JP2001130526A

JP2001130526A - 液体用成型容器

Info

Publication number: JP2001130526A
Application number: JP31697099A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Iwanami; 孝幸岩波; Makoto Ichikawa; 誠依知川; Shiro Yamamoto; 史郎山本
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【解決手段】液体用成型容器１の容器本体２に密封可
能な注入口６を設けると共に、該容器本体２を概ね半分
に折り畳み可能な折り畳み線３を形成し、且つ略筒状の
先端が封止された排出口７及び把手４を折り畳み線３に
沿って設けた。【効果】空容器を容易に折り畳んで体積を減らすこと
ができ、輸送保管性に優れるのみならず、特に使用後の
廃棄性に優れ、且つ容器の取り扱い性、特に排出時の使
い勝手が良く、利便性に優れた液体用成型容器が得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体を保管、輸送
することを目的とするプラスチック製の液体用成型容器
に関し、更に詳述すれば、液体の充填、排出が容易であ
り、且つ使用前後の容器がかさばらず、容器の利便性、
廃棄性に優れ、特に内容量が１〜２０リットル程度の液
体用容器として好適な液体用成型容器に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、プラスチックをブロー成型法や真空成型法で成型し
た１〜２０リットル程度の容量の液体容器は、多数使用
されているが、いずれも以下のような問題点があった。

【０００３】即ち、例えばブロー成型法により製造され
るポリエチレン製の所謂ポリ缶は、使用前後に折り畳ん
だり、潰したりすることができないので、空容器の保管
輸送効率が良くないと共に、使用後に廃棄する場合、非
常にかさばり、廃棄物公害を助長する。また、バッグイ
ンボックス容器の内容器に把手を設けたものも市販され
ているが、排出の際に、他の容器に内容品をあけ替えた
りする場合、内容品がこぼれないようにするために、漏
斗を使用したり、例えば図１３，１４に示すように、外
箱Ａに収納されたバッグインボックス（液体用成型）容
器１’にエルボと呼ばれる管状の排出治具７１を取り付
けなければ作業が行い難く、この点は、上記ポリ缶にお
いても同様であった。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、空容器を容易に折り畳んで体積を減らすことがで
き、保管輸送効率や、特に使用後の廃棄性に優れると共
に、容器の取り扱い性、特に排出時の使い勝手の良い液
体用成型容器を提供する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、成型容器本体に注入口を設けると共に、該
成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線を
形成し、且つ略筒状の先端が封止された排出口を上記折
り畳み線に沿って設けたことを特徴とする液体用成型容
器を提供する。

【０００６】即ち、本発明の液体用成型容器は、成型容
器本体に注入口を設けると共に、該成型容器本体を概ね
半分に折り畳み可能な折り畳み線を形成し、且つ略筒状
の先端が封止された排出口を上記折り畳み線に沿って設
けることによって、例えば容器本体の半分を残りの半分
の内側に上記折り畳み線を境にして反転して折り込むこ
とができるので、空容器を折り畳むことにより体積を著
しく減少でき、保管輸送効率が良いのみならず、特に使
用済みの容器を廃棄する際の廃棄物の減容化に効果を発
揮する。

【０００７】そして、注入口とは別に、略筒状の先端が
封止された排出口を設けたので、内容液の充填を上記注
入口から行うことによって、容器の充填、密封が容易に
でき、また、内容液の排出時には、上記排出口の先端を
カットすれば、特別な治具を使用しなくても、略筒状の
排出口から内容液をこぼさずに、例えば口の小さな別の
容器等に容易に移し替えることができる。

【０００８】ここで、上記成型容器本体の形状は、概ね
半分に折り畳まれる形状であれば、任意の形状でよい
が、略四角柱であることが好ましい。そして、上記折り
畳み線は、容器本体を概ね半分に折り畳める位置であれ
ば、どこに設けてもよいが、上記略四角柱の相対する一
対の稜線を含んで形成されていると、より好適である。
更に、把手を上記折り畳み線に沿って設けると、容器の
取り扱い性、特に内容液を排出する時の使い勝手が良く
なるので、より好適である。そして、上記容器は、バッ
グインボックス内容器として、特に有用である。

【０００９】

【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明につき図
面を参照して更に詳しく説明する。図１〜図４は、本発
明の液体用成型容器の一構成例を説明するものであり、
図１は本発明の一構成例の液体用成型容器１の斜視図で
あり、図２は上記液体用成型容器１の平面図である。そ
して、図３，４は、上記液体用成型容器の使用方法を説
明するものであり、図３は、上記液体用成型容器を折り
畳んだ状態を示す平面図であり、図４は上記液体用成型
容器から内容液を排出する時の状態を示す斜視図であ
る。

【００１０】上記液体用成型容器１は、略立方体状に成
型された容器本体２からなり、この容器本体２には、容
器本体２を上面対角線に沿って一半部２１と他半部２２
とに二分割するように形成された折り畳み線３が設けら
れており、更に、容器本体２の上面には、上記折り畳み
線３に沿って把手４が取り付けられていると共に、一半
部２１側には、キャップ５によって密封可能な注入口６
が取り付けられている。そして、上記容器本体２の上記
折り畳み線３が形成された一側辺の上部側には、先端が
封緘された略筒状の排出口７が容器本体２と一体に形成
され、この排出口７についても、上記折り畳み線３が容
器本体２からそのまま延長された状態で設けられてい
る。

【００１１】上記容器本体２は、その材質が特に制限さ
れるものではないが、例えば折り畳み性、保形性及び強
度を考慮した場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、エ
チレン酢酸ビニルコポリマー等のプラスチック材料が好
適であり、また、酸素バリヤー性が特に求められる時
は、エチレンビニルアルコールコポリマー、ポリアミド
等の防気性材料と上記プラスチック材料との複合素材が
特に好適である。

【００１２】上記容器本体２の大きさ、即ち、容器１の
内容量は、特に制限されるものではないが、通常内容量
が１〜２０リットル、特に２〜１０リットル程度である
と、より効果的である。なお、本発明の場合、内容品
は、特に制限されるものではなく、例えば酒類，醤油，
食酢，液糖，みりん，乳酸等の食品用液体、工業用薬
品，農薬，液肥，洗剤，接着剤等の諸工業用液体等を挙
げることができる。

【００１３】上記容器本体２の成型方法は、特に制限さ
れるものではなく、例えばブロー成型法、真空成型法、
圧空成型法などの公知の成型法によって、上述したよう
な所定形状に成型することができる。

【００１４】上記折り畳み線３は、容器本体２を概ね１
／２に分割する位置に容器周囲を取り巻いて設けられて
おり、このような折り畳み線は、例えば上述したように
容器本体２を成型する際に、成型金型に形状を設けてお
いたり、容器本体２を折り畳み線３を境にして分割した
時の半身ずつを成型可能な二体の成型金型の間に容器本
体２を形成する樹脂を挟み込むなどの手段によって形成
することができる。

【００１５】上記把手４は、容器本体２の上面の折り畳
み線上に取り付けられているから、排出口と同一延長線
上に形成されるので、片手で把手をつかみ容器本体を傾
けて、内容液を排出する場合であっても、確実に作業が
行える。本発明の容器は、把手４の取り付け数、容器本
体２への取り付け手段、形状等が特に制限されるもので
はなく、例えば図５に示すように、更に、容器本体２の
排出口７側と対向する側辺の折り畳み線３上に別の把手
４を取り付けてもよく、また、図６に示すように、上記
把手４に替えて、容器本体２の上面の折り畳み線３に把
手の取り付け用の孔４０，４０を設け、急須の把手のよ
うにこれらの孔４０，４０に持ち手４１とつる４２から
なる把手４’を取り付けることもできる。これらの中で
も、取り付け強度、折り畳み時の利便性等を考慮すれ
ば、例えば容器本体２を成型する際に、一体として成型
することが望ましい。そして、図１５，１６に示すよう
に、外装容器Ｂにミシン目ｂなどで開口部を設けておく
ことにより、外装容器に内容器を収納したまま把手のみ
を取り出せるので好適である。

【００１６】上記注入口６は、内容品を充填するための
ものであり、この容器１の場合、ネジ込み式のキャップ
５により密封ができるようになっているが、本発明の注
入口は、密封可能である限り、特にその構成が制限され
るものではなく、例えば嵌め込み式のキャップや熱封緘
して密封するように構成されていてもよい。また、注入
口の取り付け位置は、特に制限されるものではなく、容
器本体２の上面の一半部側に取り付ける以外にも、例え
ば図７，８に示すように、容器本体２の上面の折り畳み
線３上に上記排出口７取り付け側から見て上記把手４の
後ろ側に取り付けることもできる。

【００１７】上記注入口６及びキャップ５の材質は、特
に制限されるものではないが、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニルコポ
リマー等が好適である。

【００１８】上記注入口６を容器本体２に取り付ける方
法は、特に制限されるものではなく、容器本体２と同時
に成型したり、容器本体２とは別途に成型したものを容
器本体２に例えば熱溶着、インサート成型、物理的な嵌
合方法などの適宜手段によって取り付けることができ
る。

【００１９】上記排出口７は、上記容器本体２と同一材
料によって、一体となるように成型されている。そし
て、内容品を排出する前には封緘されており、排出時に
は、図４に示すように先端をカットして、例えば他の容
器８に内容品９を移し替えて使用することができる。こ
こで、排出口７の形状は特に制限されるものではなく、
例えば容器本体２に対してやや上向きに突出していた
り、ほぼ垂直に突出していてもよいが、カットした時に
内容品がこぼれないように、先端側が若干上向きになっ
ていることが望ましく、例えば図９，１０に示すように
略Ｌ字型、略横Ｊ字型等の形状としても、好適である。

【００２０】本発明において、排出口の取り付け方法、
取り付け位置は、特に制限されるものではないが、排出
口の取り付け強度、取り扱い性などを考慮すれば、上述
したように、容器本体に一体となるように成型し、ま
た、排出口の取り付け位置が容器本体の折り畳み線の延
長上となり、且つその折り畳み線が容器本体を折り畳む
際に排出口も折り畳めるように、容器本体からそのまま
延長して排出口にも形成されるようにすることが望まし
い。このように形成することによって、図１５〜１７に
示すように、内容品が充填された本発明の容器をバッグ
インボックス内容器として使用する場合、排出口が折り
畳み線で補強されているので左右に折り畳むことがで
き、内容品を排出する時に排出口が下方に折れてしまう
ことがなく、立方体又は直方体の外装容器Ｂに収納しや
すくなる。なお、この場合、外装容器Ｂにミシン目ｂな
どで開口部を設けておくことにより、外装容器に内容器
を収納したまま排出口のみを取り出せるので好適であ
る。

【００２１】なお、上記排出口７の先端は、カットして
必要量の内容液を排出した後、残りの内容液が流出する
のを防止するために、例えば図１１，１２に示すように
ポリチャック７ａによって再封緘したり、キャップ７ｂ
を嵌着させて再封緘できるようにするなどの内容液の流
出防止機構を備えることもでき、これによって、内容液
を小分けして別の容器に移し替える際の利便性をより向
上させることができる。

【００２２】上記容器１は、空容器の時には、図３に示
すように容器本体２の半部２２を、もう一方の半部２１
の内側に折り畳み線３を境にして反転させて折り込むこ
とができるので、内容品を充填する前の、保管、運搬が
容易であるのみならず、使用後に廃棄する際にもかさば
らない。また、内容品を充填した後、その運搬が容易で
あるのみならず、内容品を別容器に容易に移し替えるこ
とができる。

【００２３】なお、本発明は、上記構成に限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更
して差し支えない。

【００２４】

【発明の効果】本発明によれば、空容器を容易に折り畳
んで体積を減らすことができ、輸送保管性に優れるのみ
ならず、特に使用後の廃棄性に優れ、且つ容器の取り扱
い性、特に排出時の使い勝手が良く、利便性に優れた液
体用成型容器が得られる。また、バッグインボックスの
内容器として好適な液体用成型容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液体用成型容器の一構成例を説明する
斜視図である。

【図２】上記液体用成型容器の平面図である。

【図３】上記液体用成型容器を折り畳んだ状態を示す平
面図である。

【図４】上記液体用成型容器の使用方法を説明する斜視
図である。

【図５】本発明の液体用成型容器の他の構成例を示す斜
視図である。

【図６】本発明の液体用成型容器の更に他の構成例を示
す斜視図である。

【図７】本発明の液体用成型容器の更に他の構成例を示
す斜視図である。

【図８】上記液体用成型容器の平面図である。

【図９】上記液体用成型容器の排出口の他の例を説明す
る部分拡大正面図である。

【図１０】上記液体用成型容器の排出口の他の例を説明
する部分拡大正面図である。

【図１１】上記液体用成型容器の応用例を説明する排出
口の部分拡大正面図である。

【図１２】上記液体用成型容器の他の応用例を説明する
排出口の部分拡大断面図である。

【図１３】従来の液体用成型容器の排出治具の斜視図で
ある。

【図１４】上記排出治具を取り付けた従来の液体用成型
容器の一部拡大図である。

【図１５】上記液体用成型容器の使用方法を説明する斜
視図である。

【図１６】上記液体用成型容器の使用方法を説明する斜
視図である。

【図１７】上記液体用成型容器の使用方法を説明する平
面図である。

【符号の説明】

１液体用成型容器２容器本体３折り畳み線４把手６注入口７排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山本史郎東京都中央区日本橋馬喰町１丁目４番16号藤森工業株式会社内Ｆターム(参考） 3E033 AA06 BA13 BA15 BA16 BA21 BA24 CA20 DA03 DA09 DB03 DD01 DE02 FA03 FA04 GA02

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】成型容器本体に注入口を設けると共に、
該成型容器本体を概ね半分に折り畳み可能な折り畳み線
を形成し、且つ略筒状の先端が封止された排出口を上記
折り畳み線に沿って設けたことを特徴とする液体用成型
容器。
【請求項２】上記成型容器本体の形状が略四角柱であ
り、上記折り畳み線が上記略四角柱の相対する一対の稜
線を含んで形成された請求項１記載の液体用成型容器。
【請求項３】更に、把手を上記折り畳み線に沿って設
けた請求項１又は２記載の液体用成型容器。
【請求項４】上記容器がバッグインボックス内容器で
ある請求項１、２又は３記載の液体用成型容器。