JP2001128700A - デンプン糖液精製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 イオン交換樹脂を用いたデンプン糖液の精製
法であって、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの
安定性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低く、したが
って従来のシステムよりも安定した処理性能が得られる
とともに、通液処理時におけるイオン交換樹脂層中での
菌の増殖を抑制できる方法を提供する。 【解決手段】 塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を用い
た脱色工程と、強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた脱塩工程とを行い、かつ、両工
程における通液温度を４０〜９０℃とする。例えば、デ
ンプン糖液２２を、塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を
用いたアニオン交換装置２からなる脱色システムと、強
酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置４及び
弱塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニオン交換装置６
からなる脱塩システム８に通液温度４０〜９０℃で通液
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、デンプン糖（デン
プンを原料として製造された糖類の総称）の製造におけ
るデンプン糖液の精製法に関し、さらに詳述すると、イ
オン交換樹脂を用いたデンプン糖液の精製法に関する。

【０００２】

【従来の技術】デンプンを酸又は酵素で加水分解する
と、その分解条件によって種々の糖類が得られる。デン
プンの加水分解工程は、デンプンの分子をおおまかに切
断して水溶性のデキストリンにする液化と、デキストリ
ンを分解してグルコース等を生成させる糖化の２工程に
分けられ、現在では、デンプンの液化及び糖化には酵素
を用いることがほとんどである。上述したデンプンの糖
化によってデンプン糖液が得られるが、このデンプン糖
液中には様々な不純物が含まれている。そのため、これ
ら不純物除去を目的として、デンプンの糖化工程の後に
はデンプン糖液の精製が行われる。

【０００３】従来、前述したデンプン糖液の精製は、活
性炭による脱色処理と、その後段でのイオン交換樹脂に
よる脱塩処理との組み合わせで行われている。この場
合、後段のイオン交換樹脂による精製システムは、一般
に、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹
脂を用いた複床式の前脱塩システムと、強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式の仕上げ脱塩システムとによって構成され、前脱塩
システムで原液中の塩類、色素、その他の不純物の大部
分を除去し、仕上げ脱塩システムで仕上げの脱塩、脱
色、ｐＨ調整を行っている。

【０００４】なお、上述の前脱塩システムと仕上げ脱塩
システムとからなる精製システムが開発される前は、強
酸性カチオン交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いた混床式システムのみでデンプン糖液の脱塩処
理を行っていた。しかし、デンプンの糖化に酸に代わっ
て酵素が用いられることがほとんどとなり、その結果イ
オン交換樹脂の被処理糖液中の塩濃度が高くなったた
め、混床式システムの前段に前脱塩システムを設ける前
記システムが現在では主流になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】イオン交換樹脂を用い
たデンプン糖液精製システムに要求される性能は、脱塩
性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、か
つブドウ糖の異性化反応を生じさせにくい（ブドウ糖の
異性化率が低い）とともに、使用するイオン交換樹脂の
安定性が高く、しかもイオン交換樹脂層での菌の発生が
少ないことである。

【０００６】しかし、現在使用されている混床式システ
ムの前段に前脱塩システムを設けた前記システムは、従
前に単独でデンプン糖液の脱塩処理に使用されていた混
床式システムをそのまま仕上げ脱塩システムとして流用
し、その前段に前脱塩システムを設置したものであり、
そのため前述したデンプン糖液精製システムへの要求性
能やニーズを十分に満たしているか否かは特に検討され
ていなかった。

【０００７】本発明は、前述した事情に鑑みてなされた
もので、脱塩性能、脱色性能及び処理糖液のｐＨの安定
性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低く、したがって
従来のシステムよりも安定した処理性能が得られるとと
もに、通液処理時におけるイオン交換樹脂層中での菌の
増殖を抑制できるデンプン糖液精製法を提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、塩形の強塩基
性アニオン交換樹脂を用いてデンプン糖液の脱色処理、
強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性アニオン交換樹脂
を用いてデンプン糖液の脱塩処理を行うとともに、これ
らの処理におけるデンプン糖液の通液温度を４０〜９０
℃とした場合、前述した目的が効果的に達成されること
を見出した。

【０００９】すなわち、従来のイオン交換樹脂を用いた
デンプン糖液精製システムでは、後段の強酸性カチオン
交換樹脂とＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用いた混
床式システムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行なっ
ているが、ＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は耐熱性が
低く、またこのイオン交換樹脂に高温のデンプン糖液を
通液とするとブドウ糖が果糖に異性化するため、従来は
通液温度を４０℃未満とすることが通常であった。しか
し、４０℃未満で通液を行うとイオン交換樹脂層中で菌
が増殖することが多く、この菌がデンプン糖液中に混入
して後段の濾過工程で濾材が目詰まりしやすくなり、濾
材の洗浄頻度が高くなる等の問題が生じていた。これに
対し、現状では、通液終了後の再生工程に色々な工程を
加えてイオン交換樹脂層の殺菌を行っているが、本発明
者らの検討では、通液処理時におけるイオン交換樹脂層
中での菌の増殖を抑えるには、樹脂の再生工程における
殺菌だけでは不十分であり、通液処理時に菌の増殖を抑
制することが重要であることが判明した。

【００１０】そこで、本発明者は、上述した観点から、
デンプン糖液の通液処理時においてイオン交換樹脂層中
での菌の増殖を抑制する手段について種々検討を行った
結果、高温で通液することが可能で、かつ高温で通液し
てもブドウ糖の異性化反応を生じさせにくい塩形の強塩
基性アニオン交換樹脂、強酸性カチオン交換樹脂及び弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いて、通液温度４０〜９０
℃で脱色処理及び脱塩処理を行った場合、通液処理時に
おける菌の増殖を効果的に抑制することができ、しかも
デンプン糖液の糖度を従来より上げても同等の粘性とな
るために処理が可能になる上、下記利点が得られること
を見出した。

【００１１】すなわち、前述のように、従来のイオン交
換樹脂を用いたデンプン糖液精製システムでは、後段の
混床式システムで仕上げの脱塩、脱色、ｐＨ調整を行な
っていた。すなわち、脱色工程は活性炭によるもののみ
で、イオン交換樹脂による脱色工程は設けられておら
ず、活性炭による脱色後に残存する色素については脱塩
工程において除去していた。この場合、上記仕上げ脱塩
システムにおいては、脱色を考慮した場合には、混床層
のアニオン交換樹脂としてＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂を用いることが最も良いが、Ｉ形強塩基性アニオン交
換樹脂はＩＩ形強塩基性アニオン交換樹脂に比べて塩基
度が強く、ブドウ糖の果糖への異性化率がＩＩ形よりも
高いとされていることから、デンプン糖液の精製には使
用すべきでないとされてきた。また、ブドウ糖の異性化
率を考慮した場合には、混床層のアニオン交換樹脂に弱
塩基性アニオン交換樹脂を用いることが最も良いが、弱
塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が不十分であるとい
う問題があった。

【００１２】しかしながら、本発明者らが鋭意検討を行
ったところ、塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を用いて
仕上げの脱色を行い、強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩
基性アニオン交換樹脂を用いて脱塩を行った場合、すな
わち、従前の脱塩システムにおける脱塩及び脱色という
機能を、脱色の部分と脱塩の部分とに分離した場合、下
記〜の利点が得られ、その結果、脱塩性能、脱色性
能及び処理糖液のｐＨの安定性に優れ、かつブドウ糖の
異性化率が低いデンプン糖液精製システムを構成できる
ことが判明した。

【００１３】脱色性能が良く、ブドウ糖の異性化をほ
とんど起こさない塩形の強塩基性アニオン交換樹脂で仕
上げの脱色を行うことにより、従来システムと同様の低
色価の処理糖液を得つつ、ブドウ糖の異性化率を低くす
ることができるとともに、高温で通液することが可能に
なる。

【００１４】塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を用い
て仕上げの脱色を行うことで、脱塩工程では脱色を行う
必要がなくなる。そのため、脱塩工程のアニオン交換樹
脂として弱塩基性アニオン交換樹脂を用いることができ
るようになり、その結果、ブドウ糖の異性化率を低くす
ることができるとともに、高温で通液することが可能に
なる。

【００１５】本発明は、上述した知見に基づいてなされ
たもので、塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を用いた脱
色工程と、強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いた脱塩工程とを行い、かつ、前記両工
程における通液温度を４０〜９０℃とすることを特徴と
するデンプン糖液精製法を提供する。

【００１６】以下、本発明につきさらに詳しく説明す
る。本発明においては、前述した脱色工程と脱塩工程を
行うものであり、両工程はいずれを先に行ってもよく、
また両工程の間に別の工程を行ってもよいが、脱色率と
処理糖液のｐＨの安定性を考慮すると、特に好ましいの
は下記（１）及び（２）の態様である。これらの態様で
は、脱色工程の前段で、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩
基性アニオン交換樹脂を用いた複床式又は混床式の前脱
塩システムでデンプン糖液の処理を行ってもよい。 （１）脱色工程と脱塩工程との間にＨ形の強酸性カチオ
ン交換樹脂を用いた予備脱塩工程を行うとともに、脱塩
工程をＨ形の強酸性カチオン交換樹脂及びＯＨ形の弱塩
基性アニオン交換樹脂の混床を用いて行う態様。なお、
Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂及びＯＨ形の弱塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた混床では、被処理液が酸性であ
ることがアニオン交換樹脂による処理が効率的に行われ
る点で好ましいが、本態様では、Ｈ形の強酸性カチオン
交換樹脂を用いた予備脱塩工程を行うことにより、後段
の混床による脱塩工程での被処理液を酸性にすることが
できる。 （２）脱色工程と脱塩工程をこの順で行うとともに、脱
塩工程をＨ形の強酸性カチオン交換樹脂及びＯＨ形の弱
塩基性アニオン交換樹脂の混床を用いて行う態様。

【００１７】また、前述した脱塩処理は、強酸性カチオ
ン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた複床式
の脱塩システムにより行ってもよく、これらの樹脂を用
いた混床式の脱塩システムで行ってもよい。

【００１８】本発明では、各イオン交換装置へのデンプ
ン糖液の通液温度を４０〜９０℃とするもので、このよ
うに高温で通液を行うことにより、通液処理時における
イオン交換樹脂層中での菌の増殖を抑制する。通液温度
が４０℃未満では通液処理時にイオン交換樹脂層中で菌
が増殖し、９０℃を超えるとイオン交換樹脂に悪影響を
与える。より好ましい通液温度は５０〜７０℃である。

【００１９】本発明において、デンプン糖液の脱色処理
に用いる塩形の強塩基性アニオン交換樹脂としては、Ｃ
ｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂が特に好ましい。
Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂は脱色性能が高
く、また再生剤の食塩は他の薬品に比べ安価であるため
である。Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂として
は、第四アンモニウム塩基を有する強塩基性アニオン交
換樹脂、例えば、クロロメチル化したスチレン−ジビニ
ルベンゼン共重合体（樹脂母体）をトリメチルアミン、
トリブチルアミン、トリエチルアミン等の第三アミンで
処理することにより得られるアニオン交換樹脂のＣｌ形
が挙げられる。より具体的には、Ｃｌ形のＩ形強塩基性
アニオン交換樹脂として、アンバーライト（登録商標、
以下同じ）ＸＴ５００７、ＩＲＡ４００、ＩＲＡ４４０
Ｂ、ＩＲＡ９００、ＩＲＡ９０４、ダイヤイオン（登録
商標、以下同じ）ＳＡ１０Ａ、ＳＡ１１Ａ、ＰＡ３０
６、ＰＡ３０８等を用いることができる。

【００２０】また、本発明において、デンプン糖液の脱
塩処理に用いる強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性ア
ニオン交換樹脂の種類に特に限定はないが、具体的に
は、強酸性カチオン交換樹脂としてアンバーライト２０
０ＣＴ、ＩＲ１２０Ｂ、ＩＲ１２４、ＩＲ１１８、ダイ
ヤイオンＳＫ１Ｂ、ＳＫ１０２、ＰＫ２０８、ＰＫ２１
２等、弱塩基性アニオン交換樹脂としてアンバーライト
ＸＥ５８３、ＩＲＡ６７、ＩＲＡ９６ＳＢ、ダイヤイオ
ンＷＡ１０、ＷＡ２０、ＷＡ３０等を用いることができ
る。

【００２１】本発明では、前述したデンプン糖液の脱塩
処理及び脱色処理をこの順で行った場合、脱色処理の後
にさらにデンプン糖液の脱塩処理を行うこと好ましい。
すなわち、強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性アニオ
ン交換樹脂を用いた脱塩処理、及び、塩形の強塩基性ア
ニオン交換樹脂を用いた脱色処理を順次行ったデンプン
糖液は、従来の強酸性カチオン交換樹脂及びＩＩ形強塩
基性アニオン交換樹脂を用いた混床式システムで仕上げ
処理を行ったものに比べて塩類が多く含まれ、かつｐＨ
が安定していない。そのため、脱塩処理及び脱色処理の
後にさらに脱塩処理を行い、仕上げの塩類除去及びｐＨ
調整を行なうことができる。この脱色処理及び脱塩処理
の後の脱塩処理は、塩類の除去とｐＨ調整が行なえれば
よいので、強酸性カチオン交換樹脂とブドウ糖の異性化
率の低い弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた複床式又は
混床式の脱塩システムにより行うことができる。また、
デンプン糖液のｐＨ調整に重きを置く場合には、複床式
の脱塩システムを用いるよりも強酸性カチオン交換樹脂
と弱塩基性アニオン交換樹脂を用いた混床式の脱塩シス
テムにより行うことが好適である。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１〜図５はそれぞれ本発明を用
いたデンプン糖液精製システムの一例を示すフロー図で
ある。図１のシステムにおいて、２は塩形の強塩基性ア
ニオン交換樹脂（Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹
脂）を用いたアニオン交換装置であり、このアニオン交
換装置２によって脱色システムが構成されている。ま
た、４はＨ形の強酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオ
ン交換装置、６はＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂を
用いたアニオン交換装置を示し、これらカチオン交換装
置４及びアニオン交換装置６によって複床式の脱塩シス
テム８が構成されている。なお、脱色システムを構成す
るアニオン交換装置２と脱塩システム８の順番は逆にし
てもよい。

【００２３】図２のシステムは、図１のシステムにおい
て、複床式の脱塩システムに代えて、Ｈ形の強酸性カチ
オン交換樹脂とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹脂とを
混合して用いた混床式イオン交換装置１０を脱塩システ
ムとしたものである。なお、アニオン交換装置２と脱塩
システム１０の順番は逆にしてもよい。

【００２４】図３のシステムは、図２のシステムにおい
て、アニオン交換装置２と混床式イオン交換装置１０と
の間に、Ｈ形の強酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオ
ン交換装置１２を設置したもので、このカチオン交換装
置１２によって予備脱塩システムが構成されている。

【００２５】図４のシステムは、図１のシステムにおい
て、アニオン交換装置２と脱塩システム８の順番を逆に
するとともに、アニオン交換装置２の後段に、Ｈ形の強
酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置１４と
ＯＨ形の弱塩基性塩基性アニオン交換樹脂を用いたアニ
オン交換装置１６とからなる複床式の仕上げ脱塩システ
ム１８を設置したものである。

【００２６】図５のシステムは、図４のシステムにおい
て、複床式の仕上げ脱塩システムに代えて、Ｈ形の強酸
性カチオン交換樹脂とＯＨ形の弱塩基性アニオン交換樹
脂とを混合して用いた混床式イオン交換装置２０を仕上
げ脱塩システムとしたものである。

【００２７】上述した図１〜図５のデンプン糖液精製シ
ステムは、通常、活性炭による脱色処理工程を終了した
デンプン糖液２２を各イオン交換装置に順次通液してデ
ンプン糖液２２の精製を行うものであり、各イオン交換
装置における通液温度を４０〜９０℃とするものであ
る。なお、活性炭による脱色処理工程を終了した直後の
デンプン糖液はかなり高温であるため、通液温度を上記
範囲とするためには、必要に応じてデンプン糖液を加熱
すればよい。

【００２８】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に示
す。 （実施例１）デンプン糖工場にて活性炭による脱色処理
工程を終了した後の脱塩処理をしていないブドウ糖液を
用いて実験を行なった。ブドウ糖液の性状を表１に示
す。このブドウ糖液を、Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオ
ン交換樹脂（アンバーライトＸＴ５００７）１００ｍｌ
を用いたイオン交換装置、Ｈ形強酸性カチオン交換樹
脂（アンバーライトＩＲ１２０Ｂ）７５ｍｌを用いたイ
オン交換装置、及び、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂
（アンバーライトＩＲ１２０Ｂ）５０ｍｌとＯＨ形弱塩
基性アニオン交換樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）２
００ｍｌとの混床を用いたイオン交換装置にこの順で通
液した（図１参照）。通液温度は６０℃、通液量は５０
０ｍｌ／ｈとした。４時間通液した時の処理糖液の性状
を表１に示す。

【００２９】（実施例２）実施例１で用いたのと同じブ
ドウ糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲ１２０Ｂ）１００ｍｌを用いたイオン交換装
置、ＯＨ形弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライ
トＸＥ５８３）１５０ｍｌを用いたイオン交換装置、
Ｃｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライ
トＸＴ５００７）１００ｍｌを用いたイオン交換装置、
及び、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト
ＩＲ１２０Ｂ）５０ｍｌとＯＨ形弱塩基性アニオン交換
樹脂（アンバーライトＸＥ５８３）１００ｍｌの混床を
用いたイオン交換装置にこの順で通液した（図５参
照）。通液温度は６０℃、通液量は５００ｍｌ／ｈとし
た。４時間通液した時の処理糖液の性状を表１に示す。

【００３０】（比較例１）実施例１で用いたのと同じブ
ドウ糖液を、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバー
ライトＩＲ１２０Ｂ）１００ｍｌを用いたイオン交換装
置、ＯＨ形弱塩基性アニオン交換樹脂（アンバーライ
トＸＥ５８３）１５０ｍｌを用いたイオン交換装置、及
び、Ｈ形強酸性カチオン交換樹脂（アンバーライト２
００ＣＴ）５０ｍｌとＯＨ形のＩＩ形強塩基性アニオン
交換樹脂（アンバーライトＩＲＡ４１１Ｓ）１００ｍｌ
との混床を用いたイオン交換装置にこの順で通液した
（従来例）。通液温度は６０℃、通液量は５００ｍｌ／
ｈとした。４時間通液した時の処理糖液の性状を表１に
示す。

【００３１】なお、表１におけるＢｘはブリックス糖濃
度（％）を示す。また、異性化糖量は、全糖量（＝固形
物量）中の異性化糖（＝果糖）の量の百分率量である。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１の結果より、本発明によれば、ブドウ
糖の異性化を抑えつつ、かつ、処理糖液のｐＨを５．５
〜６．０の間で安定させつつ、高い通液温度でデンプン
糖液の脱色処理及び脱塩処理を行うことができることが
確認された。これに対し、前脱塩システムと仕上げ脱塩
システムとからなる従来の精製システム（比較例）は、
通液温度を高くすると処理が不安定になるものであっ
た。

【００３４】（実験例）実施例１で用いたのと同じブド
ウ糖液を８０℃、６０℃、４５℃、３０℃の条件でそれ
ぞれ３日間放置し、３日後における各ブドウ糖液の７２
０ｎｍにおける吸光度を測定した。７２０ｎｍにおける
吸光度の値は糖液の濁度を示し、濁度の増加は菌の増加
を示すものである。結果を表２に示す。なお、吸光度の
測定にはセル長１０ｍｍのセルを用いた。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２の結果からわかるように、本発明の通
液温度（４０〜９０℃）では７２０ｎｍにおける吸光度
の上昇が抑えられており、したがって本発明によれば通
液処理時におけるイオン交換樹脂層中での菌の増殖を抑
制できることが確認された。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明を使用したデンプ
ン糖液精製システムは、脱塩性能、脱色性能及び処理糖
液のｐＨの安定性に優れ、かつブドウ糖の異性化率が低
く、したがって従来のシステムよりも安定した処理性能
が得られるとともに、通液処理時におけるイオン交換樹
脂層中での菌の増殖を抑制できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を用いたデンプン糖液精製システムの一
例を示すフロー図である。

【図２】本発明を用いたデンプン糖液精製システムの一
例を示すフロー図である。

【図３】本発明を用いたデンプン糖液精製システムの一
例を示すフロー図である。

【図４】本発明を用いたデンプン糖液精製システムの一
例を示すフロー図である。

【図５】本発明を用いたデンプン糖液精製システムの一
例を示すフロー図である。

【符号の説明】

２ アニオン交換装置（脱色システム） ４ 強酸性カチオン交換樹脂を用いたカチオン交換装置 ６ アニオン交換装置 ８ 複床式の脱塩システム １０ 混床式イオン交換装置 １２ カチオン交換装置（予備脱塩システム） １４ カチオン交換装置 １６ アニオン交換装置 １８ 複床式の仕上げ脱塩システム ２０ 混床式イオン交換装置（仕上げ脱塩システム） ２２ デンプン糖液

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩形の強塩基性アニオン交換樹脂を用い
   た脱色工程と、強酸性カチオン交換樹脂及び弱塩基性ア
   ニオン交換樹脂を用いた脱塩工程とを行い、かつ、前記
   両工程における通液温度を４０〜９０℃とすることを特
   徴とするデンプン糖液精製法。
2. 【請求項２】 脱色工程の塩形の強塩基性アニオン交換
   樹脂としてＣｌ形のＩ形強塩基性アニオン交換樹脂を用
   いる請求項１に記載のデンプン糖液精製法。
3. 【請求項３】 脱色工程と脱塩工程との間にＨ形の強酸
   性カチオン交換樹脂を用いた予備脱塩工程を行うととも
   に、脱塩工程をＨ形の強酸性カチオン交換樹脂及びＯＨ
   形の弱塩基性アニオン交換樹脂の混床を用いて行う請求
   項１又は２に記載のデンプン糖液精製法。
4. 【請求項４】 脱色工程と脱塩工程をこの順で行うとと
   もに、脱塩工程をＨ形の強酸性カチオン交換樹脂及びＯ
   Ｈ形の弱塩基性アニオン交換樹脂の混床を用いて行う請
   求項１又は２に記載のデンプン糖液精製法。