JP2001123331A - 分割型ポリエステル複合繊維 - Google Patents
分割型ポリエステル複合繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 操業生産の安定性に優れ且つ容易に単繊維繊
度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を得ることができる
新規な分割型ポリエステル複合繊維を提供すること。 【解決手段】 成分Ａおよび成分Ｂからなり、該成分Ｂ
が、該成分Ａにより複数個に分割された繊維断面形状を
有し、該成分Ｂとしてトリメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とするポリエステルを配し、該成
分Ａとして、スルホイソフタル酸金属塩基及びイソフタ
ル酸成分を共重合した共重合ポリエステルとポリエーテ
ルエステルとをブレンドした熱水溶解性ポリマーを配し
てなる分割型ポリエステル複合繊維。
度が０．３ｄｔｅｘ以下の極細繊維を得ることができる
新規な分割型ポリエステル複合繊維を提供すること。 【解決手段】 成分Ａおよび成分Ｂからなり、該成分Ｂ
が、該成分Ａにより複数個に分割された繊維断面形状を
有し、該成分Ｂとしてトリメチレンテレフタレート単位
を主たる繰り返し単位とするポリエステルを配し、該成
分Ａとして、スルホイソフタル酸金属塩基及びイソフタ
ル酸成分を共重合した共重合ポリエステルとポリエーテ
ルエステルとをブレンドした熱水溶解性ポリマーを配し
てなる分割型ポリエステル複合繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一方の成分が他方
の成分により複数個に分割された繊維横断面形状を有す
る分割型ポリエステル複合繊維に関する。更に詳しく
は、本発明は、熱水で処理することによって容易、且つ
効率的に極細繊度のポリエステル繊維を提供することの
できる、分割型ポリエステル複合繊維に関する。
の成分により複数個に分割された繊維横断面形状を有す
る分割型ポリエステル複合繊維に関する。更に詳しく
は、本発明は、熱水で処理することによって容易、且つ
効率的に極細繊度のポリエステル繊維を提供することの
できる、分割型ポリエステル複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル系繊維は、高融点、高強
度、高ヤング率、良好な電気特性、耐薬品性等の優れた
特性を有しており、極細繊維とすることにより、絹様織
編物、スポーツ衣料、フィルター、その他各種衣料用、
工業分野への展開が期待される。
度、高ヤング率、良好な電気特性、耐薬品性等の優れた
特性を有しており、極細繊維とすることにより、絹様織
編物、スポーツ衣料、フィルター、その他各種衣料用、
工業分野への展開が期待される。
【０００３】該ポリエステル系極細繊維を得る方法とし
ては、直接、極細繊維を紡糸する方法、及びポリエステ
ル成分が、分解除去可能な成分により複数個に分割され
た繊維断面形状を有する分割型複合繊維から、分解除去
可能な成分を除去して極細化する方法があるが、特に後
者は、加工後に極細化できるため、普通の太さのままで
加工することができ、高次加工、取扱いが容易であると
いう利点を有している。
ては、直接、極細繊維を紡糸する方法、及びポリエステ
ル成分が、分解除去可能な成分により複数個に分割され
た繊維断面形状を有する分割型複合繊維から、分解除去
可能な成分を除去して極細化する方法があるが、特に後
者は、加工後に極細化できるため、普通の太さのままで
加工することができ、高次加工、取扱いが容易であると
いう利点を有している。
【０００４】複合繊維から分解可能な成分を除去して、
極細繊維を得る方法としては、ポリエチレンテレフタレ
ート成分とアルカリ加水分解速度がポリエステルより速
い共重合ポリエステル成分とからなる分割型ポリエステ
ル繊維から、熱水溶解処理により、該共重合ポリエステ
ル成分を分解除去する方法が広く知られている（特開昭
５４−１３８６２号公報、特公昭４７−４７５３２号公
報、特開平５−９８１１号公報等）。
極細繊維を得る方法としては、ポリエチレンテレフタレ
ート成分とアルカリ加水分解速度がポリエステルより速
い共重合ポリエステル成分とからなる分割型ポリエステ
ル繊維から、熱水溶解処理により、該共重合ポリエステ
ル成分を分解除去する方法が広く知られている（特開昭
５４−１３８６２号公報、特公昭４７−４７５３２号公
報、特開平５−９８１１号公報等）。
【０００５】また、このような方法によって得られる極
細ポリエステル繊維は、高融点、高強度、高ヤング率、
良好な電気的特性、耐薬品性などの優れた特性を有して
いることから、絹様織編物、スポーツ衣料、フィルタ
ー、その他各種衣料用、工業用分野への展開が期待され
ている。
細ポリエステル繊維は、高融点、高強度、高ヤング率、
良好な電気的特性、耐薬品性などの優れた特性を有して
いることから、絹様織編物、スポーツ衣料、フィルタ
ー、その他各種衣料用、工業用分野への展開が期待され
ている。
【０００６】しかしながら、このような方法において極
細繊維を製造する際には、ポリエステル成分を分割させ
る迄熱水溶解処理を施すと、該ポリエステル成分までが
熱水溶解処理の影響を受け、得られる極細繊維が細くな
り過ぎたり、機械的特性が劣化したりするという問題が
起こりやすい。
細繊維を製造する際には、ポリエステル成分を分割させ
る迄熱水溶解処理を施すと、該ポリエステル成分までが
熱水溶解処理の影響を受け、得られる極細繊維が細くな
り過ぎたり、機械的特性が劣化したりするという問題が
起こりやすい。
【０００７】これを改良するために、熱水溶解性ポリマ
ーを用い、これとポリエステル成分とからなる分割型複
合繊維を熱水処理することによって、該熱水溶解性ポリ
マーを除去し、ポリエステル成分から極細繊維を得る方
法も提案されているが（特開平５−２４７７２５号公報
等）、これらの分割型複合繊維は、熱水処理による分割
製が十分ではないという問題があった。
ーを用い、これとポリエステル成分とからなる分割型複
合繊維を熱水処理することによって、該熱水溶解性ポリ
マーを除去し、ポリエステル成分から極細繊維を得る方
法も提案されているが（特開平５−２４７７２５号公報
等）、これらの分割型複合繊維は、熱水処理による分割
製が十分ではないという問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の有する問題点を鑑みなされたもので、その目的は、
操業生産の安定性に優れ且つ容易に単繊維繊度が０．３
ｄｔｅｘ以下の極細繊維を得ることができる新規な分割
型ポリエステル複合繊維を提供することにある。
術の有する問題点を鑑みなされたもので、その目的は、
操業生産の安定性に優れ且つ容易に単繊維繊度が０．３
ｄｔｅｘ以下の極細繊維を得ることができる新規な分割
型ポリエステル複合繊維を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来技
術に鑑み、鋭意検討を行った結果、分割型複合繊維の一
部に、ポリオキシアルキレングリコールを含む、スルホ
イソフタル酸金属塩基とイソフタル酸とを共重合したポ
リエステルに、特定のポリエーテルエステルを添加した
ポリマーを熱水溶解性ポリマーとして配することによっ
て、熱安定性が向上して、紡糸時の断糸が減少し、工程
安定性が向上すると共に、熱水溶解処理における十分な
溶解速度を得ることができることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
術に鑑み、鋭意検討を行った結果、分割型複合繊維の一
部に、ポリオキシアルキレングリコールを含む、スルホ
イソフタル酸金属塩基とイソフタル酸とを共重合したポ
リエステルに、特定のポリエーテルエステルを添加した
ポリマーを熱水溶解性ポリマーとして配することによっ
て、熱安定性が向上して、紡糸時の断糸が減少し、工程
安定性が向上すると共に、熱水溶解処理における十分な
溶解速度を得ることができることを見い出し、本発明を
完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明の目的は、成分Ａおよび
成分Ｂからなり、該成分Ｂが、該成分Ａにより複数個に
分割された繊維断面形状を有する分割型ポリエステル複
合繊維において、該成分Ｂとしてトリメチレンテレフタ
レート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルを
配し、該成分Ａとして、スルホイソフタル酸金属塩基を
５〜１５モル％及びイソフタル酸成分５〜４０モル％を
共重合した共重合ポリエステル８５〜９８重量％と、ジ
カルボン酸成分とポリオキシエチレングリコール成分と
からなるポリエーテルエステル２〜１５重量％とをブレ
ンドした熱水溶解性ポリマーを配してなることを特徴と
する、分割型ポリエステル複合繊維によって達成するこ
とができる。
成分Ｂからなり、該成分Ｂが、該成分Ａにより複数個に
分割された繊維断面形状を有する分割型ポリエステル複
合繊維において、該成分Ｂとしてトリメチレンテレフタ
レート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルを
配し、該成分Ａとして、スルホイソフタル酸金属塩基を
５〜１５モル％及びイソフタル酸成分５〜４０モル％を
共重合した共重合ポリエステル８５〜９８重量％と、ジ
カルボン酸成分とポリオキシエチレングリコール成分と
からなるポリエーテルエステル２〜１５重量％とをブレ
ンドした熱水溶解性ポリマーを配してなることを特徴と
する、分割型ポリエステル複合繊維によって達成するこ
とができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の複合繊維は、成分Ａ及び
成分Ｂからなり、該成分Ｂが、該成分Ａにより複数個に
分割された繊維断面形状を有する。ここで、該成分Ａと
しては、ポリエステルを構成する全酸成分を基準とし
て、スルホイソフタル酸金属塩基を５〜１５モル％とイ
ソフタル酸成分を５〜４０モル％共重合した、共重合ポ
リエステルであることが必要である。
成分Ｂからなり、該成分Ｂが、該成分Ａにより複数個に
分割された繊維断面形状を有する。ここで、該成分Ａと
しては、ポリエステルを構成する全酸成分を基準とし
て、スルホイソフタル酸金属塩基を５〜１５モル％とイ
ソフタル酸成分を５〜４０モル％共重合した、共重合ポ
リエステルであることが必要である。
【００１２】該共重合ポリエチレンテレフタレートのス
ルホン酸金属塩基を有するイソフタル酸成分としては、
５−リチウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸等が
挙げられる。
ルホン酸金属塩基を有するイソフタル酸成分としては、
５−リチウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸、５−カリウムスルホイソフタル酸等が
挙げられる。
【００１３】該共重合ポリエステルには、スルホン酸金
属塩基を有するイソフタル酸成分が５〜１５モル％、よ
り好ましくは７〜１３％共重合されていることが必要で
あり、５モル％未満であると、十分な熱水溶解性が得ら
れず、１５モル％より多い場合は、溶融粘度が上昇し
て、高重合度のポリマーが得られず、複合繊維紡糸時の
断糸が増加し、工程安定性が悪化する傾向があるので不
適当である。
属塩基を有するイソフタル酸成分が５〜１５モル％、よ
り好ましくは７〜１３％共重合されていることが必要で
あり、５モル％未満であると、十分な熱水溶解性が得ら
れず、１５モル％より多い場合は、溶融粘度が上昇し
て、高重合度のポリマーが得られず、複合繊維紡糸時の
断糸が増加し、工程安定性が悪化する傾向があるので不
適当である。
【００１４】また、該ポリエステルには、イソフタル酸
成分が５〜４０モル％、より好ましくは８〜１５モル％
共重合されていることが必要である。５モル％未満の場
合には、十分な熱水溶解性を得ることができず、４０モ
ル％を越える場合には、複合繊維を紡糸する際に断糸が
増加して、工程安定性が悪化するので不適当である。
成分が５〜４０モル％、より好ましくは８〜１５モル％
共重合されていることが必要である。５モル％未満の場
合には、十分な熱水溶解性を得ることができず、４０モ
ル％を越える場合には、複合繊維を紡糸する際に断糸が
増加して、工程安定性が悪化するので不適当である。
【００１５】更に、該成分Ａに配合されるポリエーテル
エステルは、ジカルボン酸成分とポリオキシエチレング
リコール成分とからなり、好ましく用いられるジカルボ
ン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸や、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂肪族、脂環式ジカルボン酸を
例示することができる。また、ポリオキシエチレングリ
コールの数平均分子量は小さすぎても大きすぎても熱水
溶解速度の増加効果が低下するので、１０００〜５００
００、好ましくは３０００〜２００００である。また、
上記両成分からなるポリエーテルエステルの分子量は１
００００〜１５００００であることが好ましく、さらに
は、該ポリエーテルエステル１分子当たり、前記ジカル
ボン酸成分が４〜５０分子用いられていることが好まし
い。
エステルは、ジカルボン酸成分とポリオキシエチレング
リコール成分とからなり、好ましく用いられるジカルボ
ン酸成分としては、フタル酸、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸や、アジピン酸、セバシン酸、１，４−シクロヘ
キサンジカルボン酸等の脂肪族、脂環式ジカルボン酸を
例示することができる。また、ポリオキシエチレングリ
コールの数平均分子量は小さすぎても大きすぎても熱水
溶解速度の増加効果が低下するので、１０００〜５００
００、好ましくは３０００〜２００００である。また、
上記両成分からなるポリエーテルエステルの分子量は１
００００〜１５００００であることが好ましく、さらに
は、該ポリエーテルエステル１分子当たり、前記ジカル
ボン酸成分が４〜５０分子用いられていることが好まし
い。
【００１６】本発明において、成分Ａとして用いる共重
合ポリエステルは、任意の方法により製造することがで
き、例えば、スルホン酸金属塩基を有するイソフタル酸
成分を共重合したポリエチレンテレフタレート及び／ま
たはポリトリメチレンテレフタレートを合成する反応中
の任意の時期に、前記ポリエチレングリコール、カルボ
ン酸金属塩、ヒンダードフェノール化合物を添加する方
法、あらじめ合成したポリエチレンテレフタレート及び
／またはポリトリメチレンテレフタレートと前記ポリエ
チレングリコール、カルボン酸金属塩、ヒンダードフェ
ノール化合物とを、エクストルーダーを使用して溶融混
合させる方法などにより製造することができる。
合ポリエステルは、任意の方法により製造することがで
き、例えば、スルホン酸金属塩基を有するイソフタル酸
成分を共重合したポリエチレンテレフタレート及び／ま
たはポリトリメチレンテレフタレートを合成する反応中
の任意の時期に、前記ポリエチレングリコール、カルボ
ン酸金属塩、ヒンダードフェノール化合物を添加する方
法、あらじめ合成したポリエチレンテレフタレート及び
／またはポリトリメチレンテレフタレートと前記ポリエ
チレングリコール、カルボン酸金属塩、ヒンダードフェ
ノール化合物とを、エクストルーダーを使用して溶融混
合させる方法などにより製造することができる。
【００１７】なお、本発明の目的を損わない範囲内であ
れば、該共重合ポリエステルに、さらに、エチレングリ
コール、テトラメチレングリコール等の低分子量グリコ
ールを少量共重合してもよい。
れば、該共重合ポリエステルに、さらに、エチレングリ
コール、テトラメチレングリコール等の低分子量グリコ
ールを少量共重合してもよい。
【００１８】本発明において、成分Ａとして用いる熱水
溶解性ポリマーは、前記共重合ポリエステル８５〜９５
重量％と、前記ポリエーテルエステル２〜１５重量％と
をブレンドしたものであることが必要である。該共重合
ポリエステルの含有量が８５重量％未満で、該ポリエー
テルエステルの含有量が１５重量％よりも多い場合に
は、複合繊維を紡糸する際の断糸が頻発して、工程安定
性が悪化する。更に好ましくは、該共重合ポリエステル
の含有量が９０から９５重量％、該ポリエーテルエステ
ルの含有量が５〜１０重量％であることが好ましい。
溶解性ポリマーは、前記共重合ポリエステル８５〜９５
重量％と、前記ポリエーテルエステル２〜１５重量％と
をブレンドしたものであることが必要である。該共重合
ポリエステルの含有量が８５重量％未満で、該ポリエー
テルエステルの含有量が１５重量％よりも多い場合に
は、複合繊維を紡糸する際の断糸が頻発して、工程安定
性が悪化する。更に好ましくは、該共重合ポリエステル
の含有量が９０から９５重量％、該ポリエーテルエステ
ルの含有量が５〜１０重量％であることが好ましい。
【００１９】本発明において、成分Ａに用いられる熱水
溶解性ポリマーは、任意の方法により製造することがで
き、例えば、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメ
チル、スルホイソフタル酸ナトリウム塩及びオキシエチ
レングリコールから合成したポリエーテルエステルを、
前記共重合ポリエステルの合成反応時における任意の段
階で添加するか、または、予め合成しておいた共重合ポ
リエステルに、１軸及び／又は２軸の溶融混練機を用い
て混練することによって容易に製造することができる。
溶解性ポリマーは、任意の方法により製造することがで
き、例えば、テレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメ
チル、スルホイソフタル酸ナトリウム塩及びオキシエチ
レングリコールから合成したポリエーテルエステルを、
前記共重合ポリエステルの合成反応時における任意の段
階で添加するか、または、予め合成しておいた共重合ポ
リエステルに、１軸及び／又は２軸の溶融混練機を用い
て混練することによって容易に製造することができる。
【００２０】一方、本発明において、成分Ｂに用いられ
るポリエステルは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステルであって、テレフタル酸成分の一部
を他の二官能性カルボン酸成分で置換したポリエステル
であってもよく、トリメチレングリコール成分の一部を
他のジオール成分で置換したポリエステルであってもよ
く、更に両成分が置換されていても構わない。
るポリエステルは、トリメチレンテレフタレート単位を
主たる繰り返し単位とするポリトリメチレンテレフタレ
ート系ポリエステルであって、テレフタル酸成分の一部
を他の二官能性カルボン酸成分で置換したポリエステル
であってもよく、トリメチレングリコール成分の一部を
他のジオール成分で置換したポリエステルであってもよ
く、更に両成分が置換されていても構わない。
【００２１】ここで、テレフタル酸成分以外の他の二官
能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような芳香族、
脂肪族、脂環式の二官能性カルボン酸成分を挙げること
ができる。また、トリメチレングリコール成分以外の他
のジオール化合物としては、例えばエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓのような芳香族、脂肪族、脂環式のジオール成分を挙
げることができる。
能性カルボン酸としては、例えばイソフタル酸、ナフタ
レンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェノ
キシエタンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸のような芳香族、
脂肪族、脂環式の二官能性カルボン酸成分を挙げること
ができる。また、トリメチレングリコール成分以外の他
のジオール化合物としては、例えばエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、ネオペ
ンチルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノール
Ｓのような芳香族、脂肪族、脂環式のジオール成分を挙
げることができる。
【００２２】次に、上記した熱水溶解性ポリマー（成分
Ａ）とポリエステル（成分Ｂ）との複合形状及び夫々の
成分の断面形状は、成分Ａにより成分Ｂが複数個に分割
された形状を示すものであれば任意であり、そのいくつ
かの例を図１（ａ）〜（ｉ）に示す。
Ａ）とポリエステル（成分Ｂ）との複合形状及び夫々の
成分の断面形状は、成分Ａにより成分Ｂが複数個に分割
された形状を示すものであれば任意であり、そのいくつ
かの例を図１（ａ）〜（ｉ）に示す。
【００２３】図１において、Ａは熱水溶解性ポリマー
（成分Ａ）であり、Ｂはポリエステル（成分Ｂ）であ
る。（ａ）〜（ｃ）は、成分Ｂが成分Ａにより１６に分
割されている分割型複合繊維である。（ｄ）は、成分Ａ
を海、成分Ｂを島とした海島型の分割型複合繊維であ
り、成分Ｂが成分Ａにより２６に分割されている。
（ｅ）、（ｆ）は、偏平断面形状の分割型複合繊維であ
り、（ｇ）〜（ｉ）は、それぞれ（ａ）〜（ｃ）の外周
部を成分Ａで被覆したものである。
（成分Ａ）であり、Ｂはポリエステル（成分Ｂ）であ
る。（ａ）〜（ｃ）は、成分Ｂが成分Ａにより１６に分
割されている分割型複合繊維である。（ｄ）は、成分Ａ
を海、成分Ｂを島とした海島型の分割型複合繊維であ
り、成分Ｂが成分Ａにより２６に分割されている。
（ｅ）、（ｆ）は、偏平断面形状の分割型複合繊維であ
り、（ｇ）〜（ｉ）は、それぞれ（ａ）〜（ｃ）の外周
部を成分Ａで被覆したものである。
【００２４】上記分割型複合繊維は、布帛になした後、
熱水溶解処理することによって、極細繊維となすことが
できるとともに繊維間に空間を持たせることができるの
で、嵩高でソフトな風合を呈する布帛を得るのに適して
いる。
熱水溶解処理することによって、極細繊維となすことが
できるとともに繊維間に空間を持たせることができるの
で、嵩高でソフトな風合を呈する布帛を得るのに適して
いる。
【００２５】成分Ａと成分Ｂとの分割型ポリエステル複
合繊維における複合比率は、アルカリ処理による分割の
容易性と複合繊維の繊維物性とを両立させるという観点
から、（成分Ａ：成分Ｂ）は重量比で（８０：２０）〜
（２：９８）の範囲とすることが好ましく、（６０：４
０）〜（５：９５）の範囲とすることが更に好ましい。
合繊維における複合比率は、アルカリ処理による分割の
容易性と複合繊維の繊維物性とを両立させるという観点
から、（成分Ａ：成分Ｂ）は重量比で（８０：２０）〜
（２：９８）の範囲とすることが好ましく、（６０：４
０）〜（５：９５）の範囲とすることが更に好ましい。
【００２６】また、本発明の分割型ポリエステル複合繊
維は、成分Ｂからなる構成単位を０．３ｄｔｅｘ以下と
し、且つ該構成単位の数を１６以上、特に２４以上とす
る時、得られる効果が顕著となり好ましい。
維は、成分Ｂからなる構成単位を０．３ｄｔｅｘ以下と
し、且つ該構成単位の数を１６以上、特に２４以上とす
る時、得られる効果が顕著となり好ましい。
【００２７】なお、本発明で成分Ｂとして使用するポリ
エステル及び成分Ａとして用いる熱水溶解性ポリマー
は、溶融紡糸時の断糸を減少させ、工程安定性を更に向
上させるために、共に固有粘度（３５℃のオルソクロロ
フェノール中で測定）を０．４５以上とすることが好ま
しい。なお、これらポリエステルおよび熱水溶解性ポリ
マーには、本発明の目的を達成する限りにおいて、二酸
化チタンなどの艶消剤、着色防止剤、酸化防止剤、アニ
オン系、カチオン系、非イオン系等の界面活性剤、帯電
防止剤、易染化剤、無機微粒子着色剤、難燃剤等を含ん
でいてもよい。
エステル及び成分Ａとして用いる熱水溶解性ポリマー
は、溶融紡糸時の断糸を減少させ、工程安定性を更に向
上させるために、共に固有粘度（３５℃のオルソクロロ
フェノール中で測定）を０．４５以上とすることが好ま
しい。なお、これらポリエステルおよび熱水溶解性ポリ
マーには、本発明の目的を達成する限りにおいて、二酸
化チタンなどの艶消剤、着色防止剤、酸化防止剤、アニ
オン系、カチオン系、非イオン系等の界面活性剤、帯電
防止剤、易染化剤、無機微粒子着色剤、難燃剤等を含ん
でいてもよい。
【００２８】以上に説明した本発明の分割型ポリエステ
ル複合繊維を製造するには、従来公知の複合紡糸口金及
び複合紡糸装置を用い、任意の製糸条件を何らの支障な
く採用することができる。例えば５００〜２５００ｍ／
分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１５０
０〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸と仮撚加
工とを同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上
の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略す
る方法、などにおいて任意の製糸条件を採用することが
できる。また得られた繊維又はこの繊維から製造された
織編物を１００℃以上の温度で熱処理して構造の安定性
を向上させても良いし、さらに必要に応じて弛緩熱処理
などを併用してもよい。
ル複合繊維を製造するには、従来公知の複合紡糸口金及
び複合紡糸装置を用い、任意の製糸条件を何らの支障な
く採用することができる。例えば５００〜２５００ｍ／
分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１５０
０〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸と仮撚加
工とを同時に又は続いて行う方法、５０００ｍ／分以上
の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略す
る方法、などにおいて任意の製糸条件を採用することが
できる。また得られた繊維又はこの繊維から製造された
織編物を１００℃以上の温度で熱処理して構造の安定性
を向上させても良いし、さらに必要に応じて弛緩熱処理
などを併用してもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、熱水溶解性のポリマー
として、特定の共重合ポリエステルと特定のポリエーテ
ルエステルとのブレンドポリマーを使用することによっ
て、断糸を伴うことなく、良好な紡糸工程安定性の下
で、分割型複合繊維を紡糸することができ、得られた複
合繊維を熱水処理することにより、極細ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を容易に得ることができるといっ
た、極めて顕著な効果を奏するものであり、その工業的
意義は極めて大である。
として、特定の共重合ポリエステルと特定のポリエーテ
ルエステルとのブレンドポリマーを使用することによっ
て、断糸を伴うことなく、良好な紡糸工程安定性の下
で、分割型複合繊維を紡糸することができ、得られた複
合繊維を熱水処理することにより、極細ポリトリメチレ
ンテレフタレート繊維を容易に得ることができるといっ
た、極めて顕著な効果を奏するものであり、その工業的
意義は極めて大である。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明するが、本発明はこれにより何等限定を受けるもの
では無い。なお、紡糸調子は、紡糸中、断糸がほとんど
発生せず、安定している場合を◎、ときどき断糸が発生
するが、実用上は問題が無い場合を○、断糸が多発して
不安定な場合を×とした。熱水溶解性は、複合繊維を熱
水処理し、分割性が良好な場合を◎、やや分割性が劣る
が、実用上問題ない場合を○、分割性が不良である場合
を×とした。
説明するが、本発明はこれにより何等限定を受けるもの
では無い。なお、紡糸調子は、紡糸中、断糸がほとんど
発生せず、安定している場合を◎、ときどき断糸が発生
するが、実用上は問題が無い場合を○、断糸が多発して
不安定な場合を×とした。熱水溶解性は、複合繊維を熱
水処理し、分割性が良好な場合を◎、やや分割性が劣る
が、実用上問題ない場合を○、分割性が不良である場合
を×とした。
【００３１】［実施例１〜４］テレフタル酸ジメチル８
０部、イソフタル酸ジメチル１０部、５―ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル１５部、エチレングリコール
６３部、酢酸カルシウム０．０６部をエステル交換反応
器に仕込み、３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇
温して、生成するメタノールを系外に留去しながらエス
テル交換反応させた。２２０℃で２０分間撹拌した後、
安定剤として正リン酸０．０６部を添加し、同時に過剰
エチレングリコールの昇温追い出しを開始した。１０分
後、重合触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加
した。内温が２４０℃に到達した時点でエチレングリコ
ールの追い出しを終了し、反応生成物を重合反応器に移
した。次いで昇温し内温を２６０℃に到達させた後、１
時間かけて１．０１×１０ 5Ｐａから１．３３×１０2Ｐ
ａまで減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０
℃まで昇温した。１．３３×１０2Ｐａ以下の減圧下、
２８０℃で、更に１時間３０分反応させた時点で、イソ
フタル酸とポリオキシエチレングリコール（分子量１０
０００）とからなるポリエーテルエステル（重合度１
０）を、表１に示す配合割合となるように添加し、さら
に３０分反応させた時点で重合反応を打ち切り、常法に
従ってチップ化した。この共重合ポリエステルとポリエ
ーテルエステルとをブレンドした熱水溶解性ポリマーを
成分Ａとして配し、一方、成分Ｂのポリエステルとし
て、固有粘度が０．６４のポリトリメチレンテレフタレ
ートを配して、常法に従って複合紡糸、延伸して、図１
の（ｄ）に示すような、海島型複合繊維（但し、複合比
５０／５０、８３．２５ｄｔｅｘ（７５ｄｅ）／２０フ
ィラメント）を得た。紡糸時の工程安定性（紡糸調子）
は、表１に示す通りであった。得られた複合繊維を平織
物とし、温度１００℃の熱水で処理を行った。織物を構
成する複合繊維の分割性（成分Ｂの熱水溶解性）は、表
１に示す通りであった。
０部、イソフタル酸ジメチル１０部、５―ナトリウムス
ルホイソフタル酸ジメチル１５部、エチレングリコール
６３部、酢酸カルシウム０．０６部をエステル交換反応
器に仕込み、３時間かけて１４０℃から２２０℃まで昇
温して、生成するメタノールを系外に留去しながらエス
テル交換反応させた。２２０℃で２０分間撹拌した後、
安定剤として正リン酸０．０６部を添加し、同時に過剰
エチレングリコールの昇温追い出しを開始した。１０分
後、重合触媒として三酸化アンチモン０．０４部を添加
した。内温が２４０℃に到達した時点でエチレングリコ
ールの追い出しを終了し、反応生成物を重合反応器に移
した。次いで昇温し内温を２６０℃に到達させた後、１
時間かけて１．０１×１０ 5Ｐａから１．３３×１０2Ｐ
ａまで減圧し、同時に１時間３０分かけて内温を２８０
℃まで昇温した。１．３３×１０2Ｐａ以下の減圧下、
２８０℃で、更に１時間３０分反応させた時点で、イソ
フタル酸とポリオキシエチレングリコール（分子量１０
０００）とからなるポリエーテルエステル（重合度１
０）を、表１に示す配合割合となるように添加し、さら
に３０分反応させた時点で重合反応を打ち切り、常法に
従ってチップ化した。この共重合ポリエステルとポリエ
ーテルエステルとをブレンドした熱水溶解性ポリマーを
成分Ａとして配し、一方、成分Ｂのポリエステルとし
て、固有粘度が０．６４のポリトリメチレンテレフタレ
ートを配して、常法に従って複合紡糸、延伸して、図１
の（ｄ）に示すような、海島型複合繊維（但し、複合比
５０／５０、８３．２５ｄｔｅｘ（７５ｄｅ）／２０フ
ィラメント）を得た。紡糸時の工程安定性（紡糸調子）
は、表１に示す通りであった。得られた複合繊維を平織
物とし、温度１００℃の熱水で処理を行った。織物を構
成する複合繊維の分割性（成分Ｂの熱水溶解性）は、表
１に示す通りであった。
【００３２】［比較例１、２］実施例１において、ポリ
エーテルエステルの配合割合を表１に記載の通りに変更
したこと以外は同様の操作を行った。結果と併せて表１
に示す。
エーテルエステルの配合割合を表１に記載の通りに変更
したこと以外は同様の操作を行った。結果と併せて表１
に示す。
【００３３】
【表１】
【００３４】上記実施例１〜４は、紡糸調子、熱水によ
る分割性共に良好であり、特に、共重合ポリエステルが
９０〜９５重量％、ポリエーテルエステルが５〜１０重
量％である場合（実施例２、３）に、好ましい結果が得
られた
る分割性共に良好であり、特に、共重合ポリエステルが
９０〜９５重量％、ポリエーテルエステルが５〜１０重
量％である場合（実施例２、３）に、好ましい結果が得
られた
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の分割型ポリエステル複合繊維の例を示
す拡大横断面図である。
す拡大横断面図である。
Ａ 成分Ａ Ｂ 成分Ｂ
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L041 AA07 BA04 BA05 BA11 BA12 BA16 BA34 BA42 BC13 BD06 BD14 BD20 CA08 CA12 CA14 CA16 DD01 DD11 DD15 DD18 EE06 EE14 EE20
Claims (4)
- 【請求項１】 成分Ａおよび成分Ｂからなり、該成分Ｂ
が、該成分Ａにより複数個に分割された繊維断面形状を
有する分割型ポリエステル複合繊維において、該成分Ｂ
としてトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返
し単位とするポリエステルを配し、該成分Ａとして、ス
ルホイソフタル酸金属塩基を５〜１５モル％及びイソフ
タル酸成分５〜４０モル％を共重合した共重合ポリエス
テル８５〜９８重量％と、ジカルボン酸成分とポリオキ
シエチレングリコール成分とからなるポリエーテルエス
テル２〜１５重量％とをブレンドした熱水溶解性ポリマ
ーを配してなることを特徴とする、分割型ポリエステル
複合繊維。 - 【請求項２】 成分Ａの共重合ポリエステルが、共重合
ポリエチレンテレフタレートである、請求項１記載の複
合繊維。 - 【請求項３】 成分Ａの共重合ポリエステルが、共重合
ポリトリメチレンテレフタレートである、請求項１記載
の複合繊維。 - 【請求項４】 ポリエステルの固有粘度と熱水溶解性ポ
リマーとの固有粘度とが、共に０．４５以上である、請
求項１記載の複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29950099A JP2001123331A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 分割型ポリエステル複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29950099A JP2001123331A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 分割型ポリエステル複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001123331A true JP2001123331A (ja) | 2001-05-08 |
| JP2001123331A5 JP2001123331A5 (ja) | 2006-04-06 |
Family
ID=17873393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29950099A Pending JP2001123331A (ja) | 1999-10-21 | 1999-10-21 | 分割型ポリエステル複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001123331A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080143009A1 (en) * | 2005-09-19 | 2008-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High crimp bicomponent fibers |
| WO2011093331A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維、極細繊維ならびに複合口金 |
| CN103608504A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-26 | 东丽株式会社 | 复合纤维 |
| US9356272B2 (en) | 2010-03-30 | 2016-05-31 | Daiwabo Holdings Co., Ltd. | Polyolefin-based split-type conjugate fiber, fiber assembly and battery separator using the same and method for producing the same |
-
1999
- 1999-10-21 JP JP29950099A patent/JP2001123331A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080143009A1 (en) * | 2005-09-19 | 2008-06-19 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High crimp bicomponent fibers |
| US8758660B2 (en) * | 2005-09-19 | 2014-06-24 | E I Du Pont De Nemours And Company | Process of making high crimp bicomponent fibers |
| WO2011093331A1 (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | 東レ株式会社 | 海島複合繊維、極細繊維ならびに複合口金 |
| CN102713034A (zh) * | 2010-01-29 | 2012-10-03 | 东丽株式会社 | 海岛复合纤维、超细纤维以及复合喷丝头 |
| US8969224B2 (en) | 2010-01-29 | 2015-03-03 | Toray Industries, Inc. | Sea-island composite fiber, ultrafine fiber, and composite spinneret |
| KR101605933B1 (ko) | 2010-01-29 | 2016-03-23 | 도레이 카부시키가이샤 | 해도 복합 섬유, 극세 섬유 및 복합 구금 |
| TWI551738B (zh) * | 2010-01-29 | 2016-10-01 | 東麗股份有限公司 | 海島型複合纖維、極細纖維及複合紡嘴 |
| US9758904B2 (en) | 2010-01-29 | 2017-09-12 | Toray Industries, Inc. | Sea-island composite fiber |
| US9356272B2 (en) | 2010-03-30 | 2016-05-31 | Daiwabo Holdings Co., Ltd. | Polyolefin-based split-type conjugate fiber, fiber assembly and battery separator using the same and method for producing the same |
| TWI554661B (zh) * | 2010-03-30 | 2016-10-21 | Daiwabo Holdings Co Ltd | A polyolefin-based composite fiber and a fiber assembly and a battery separator using the same, and a method for producing the same |
| CN103608504A (zh) * | 2011-06-15 | 2014-02-26 | 东丽株式会社 | 复合纤维 |
| CN103608504B (zh) * | 2011-06-15 | 2014-12-24 | 东丽株式会社 | 复合纤维 |
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