JP2001122225A - 注出口付きパウチのレトルト殺菌方法 - Google Patents
注出口付きパウチのレトルト殺菌方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】充填機包装機で内容物を充填密封された注出口
付きパウチをレトルト殺菌処理する際、安定した殺菌作
業と、効率のよい作業を可能とするレトルト殺菌方法を
提供する。 【解決手段】注出口付きパウチに内容物を充填し、イン
ナーシールにより注出口を密封した後、該、注出口付き
パウチのフランジ部を把持する把持具に前記容器を懸架
した状態にしてレトルト殺菌処理槽に挿入して加圧加熱
殺菌処理を可能とした。
付きパウチをレトルト殺菌処理する際、安定した殺菌作
業と、効率のよい作業を可能とするレトルト殺菌方法を
提供する。 【解決手段】注出口付きパウチに内容物を充填し、イン
ナーシールにより注出口を密封した後、該、注出口付き
パウチのフランジ部を把持する把持具に前記容器を懸架
した状態にしてレトルト殺菌処理槽に挿入して加圧加熱
殺菌処理を可能とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内容物が充填密封
された注出口付きパウチのレトルト殺菌処理における取
り扱いの方法に関する。
された注出口付きパウチのレトルト殺菌処理における取
り扱いの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ボイル殺菌またはレトルト殺菌
といわれる加圧加熱殺菌されたパウチ入り食品が販売さ
れている。近時、前記パウチに注出口を装着して、注出
口に口をつけて飲み易くしたり、またリクローズキャッ
プを装着することによって一度に飲用しなくても再封を
可能にした注出口付きパウチが販売されるようになっ
た。そして、この注出口付きパウチに充填する内容物と
しては、ジュース、スープ、ゼリー状食品、流動食、調
味料等が挙げられる。このような注出口付きパウチに内
容物を充填する際、通常は専用充填包装機により行わ
れ、注出口から充填ノズルを密着して所定の内容物を充
填し、充填後、殆どの場合インナーシールを充填口の天
部にヒートシールして密封する。そして、この注出口付
きパウチを高圧の殺菌槽に入れられて加圧加熱殺菌、す
なわち、レトルト殺菌処理がされる。従来、レトルト殺
菌処理は、薄型のトレーに注出口付きパウチを注出口を
一定方向にして並べ、または注出口を交互にして並べ、
該トレーを専用の棚に多数枚収納して殺菌槽に挿入して
いた。
といわれる加圧加熱殺菌されたパウチ入り食品が販売さ
れている。近時、前記パウチに注出口を装着して、注出
口に口をつけて飲み易くしたり、またリクローズキャッ
プを装着することによって一度に飲用しなくても再封を
可能にした注出口付きパウチが販売されるようになっ
た。そして、この注出口付きパウチに充填する内容物と
しては、ジュース、スープ、ゼリー状食品、流動食、調
味料等が挙げられる。このような注出口付きパウチに内
容物を充填する際、通常は専用充填包装機により行わ
れ、注出口から充填ノズルを密着して所定の内容物を充
填し、充填後、殆どの場合インナーシールを充填口の天
部にヒートシールして密封する。そして、この注出口付
きパウチを高圧の殺菌槽に入れられて加圧加熱殺菌、す
なわち、レトルト殺菌処理がされる。従来、レトルト殺
菌処理は、薄型のトレーに注出口付きパウチを注出口を
一定方向にして並べ、または注出口を交互にして並べ、
該トレーを専用の棚に多数枚収納して殺菌槽に挿入して
いた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記トレーに
注出口付きパウチをならべる作業は人手によって行って
いたため、さらに、レトルト殺菌後、キャッピング装置
への供給を１袋ずつ人手で行うため効率が悪く、また、
製造価格としても高くならざるを得なかった。また、薄
型のトレーに注出口付きパウチを並べる際に、パウチ同
士が密着することがあり、殺菌すべき内容物の中心部ま
で十分に加熱殺菌するために長時間を必要とすることが
あつた。本発明の目的は、充填機包装機で内容物を充填
密封された注出口付きパウチをレトルト殺菌処理する
際、安定した殺菌作業と、効率のよい作業を可能とする
レトルト殺菌方法を提供することである。
注出口付きパウチをならべる作業は人手によって行って
いたため、さらに、レトルト殺菌後、キャッピング装置
への供給を１袋ずつ人手で行うため効率が悪く、また、
製造価格としても高くならざるを得なかった。また、薄
型のトレーに注出口付きパウチを並べる際に、パウチ同
士が密着することがあり、殺菌すべき内容物の中心部ま
で十分に加熱殺菌するために長時間を必要とすることが
あつた。本発明の目的は、充填機包装機で内容物を充填
密封された注出口付きパウチをレトルト殺菌処理する
際、安定した殺菌作業と、効率のよい作業を可能とする
レトルト殺菌方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、注出口付きパ
ウチに内容物を充填し、インナーシールにより注出口を
密封した後、該、注出口付きパウチのフランジ部を把持
する把持具に前記容器を懸架した状態にしてレトルト殺
菌処理槽に挿入して加圧加熱殺菌処理することを特徴と
する注出口付きパウチのレトルト殺菌方法。
ウチに内容物を充填し、インナーシールにより注出口を
密封した後、該、注出口付きパウチのフランジ部を把持
する把持具に前記容器を懸架した状態にしてレトルト殺
菌処理槽に挿入して加圧加熱殺菌処理することを特徴と
する注出口付きパウチのレトルト殺菌方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。
施の形態について説明する。
【０００６】図１は、本発明のレトルト殺菌法の実施例
を説明する図で、（ａ）注出口付きパウチを把持した状
態を説明する斜視図、（ｂ）Ｘ1―Ｘ1断面図である。図
２は、 把持具の構造を説明する図で、（ａ） 注出口付
きパウチの把持具を示す斜視図、（ｂ）Ｇからの矢視
図、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。図３は、把持具
を保持するリテーナーの構造を説明する斜視図である。
図４は、注出口付きパウチの構造を説明する図で、
（ａ）それぞれの部材を別々に示した斜視図、（ｂ）内
容物を充填密封した状態を示す図である。図５は、本発
明のレトルト殺菌法を適用する注出口付きパウチに用い
るインナーシール材の材質を説明する断面図である。図
６は、本発明のレトルト殺菌法を適用する注出口付きパ
ウチに用いるパウチ本体を構成する積層体の材質を説明
する断面図である。
を説明する図で、（ａ）注出口付きパウチを把持した状
態を説明する斜視図、（ｂ）Ｘ1―Ｘ1断面図である。図
２は、 把持具の構造を説明する図で、（ａ） 注出口付
きパウチの把持具を示す斜視図、（ｂ）Ｇからの矢視
図、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。図３は、把持具
を保持するリテーナーの構造を説明する斜視図である。
図４は、注出口付きパウチの構造を説明する図で、
（ａ）それぞれの部材を別々に示した斜視図、（ｂ）内
容物を充填密封した状態を示す図である。図５は、本発
明のレトルト殺菌法を適用する注出口付きパウチに用い
るインナーシール材の材質を説明する断面図である。図
６は、本発明のレトルト殺菌法を適用する注出口付きパ
ウチに用いるパウチ本体を構成する積層体の材質を説明
する断面図である。
【０００７】注出口付きパウチは、図４（ｂ）に示すよ
うに、パウチなどの容器本体に注出口を装着した注出口
付きパウチであって、その注出口の構造は、図１（ｃ）
に示すように、一般的に、フランジ（第１フランジ）２
４の片側に容器本体と接着する内側筒部２２、容器本体
の外側に位置する外側筒部２３とからなる。外側筒部２
３には、必要に応じて、第２フランジ２５、第３フラン
ジ２６、また、キャップとのら着のためのねじ２７、そ
の他等を設けることができる。
うに、パウチなどの容器本体に注出口を装着した注出口
付きパウチであって、その注出口の構造は、図１（ｃ）
に示すように、一般的に、フランジ（第１フランジ）２
４の片側に容器本体と接着する内側筒部２２、容器本体
の外側に位置する外側筒部２３とからなる。外側筒部２
３には、必要に応じて、第２フランジ２５、第３フラン
ジ２６、また、キャップとのら着のためのねじ２７、そ
の他等を設けることができる。
【０００８】前記注出口付きパウチへの内容物の充填
は、通常、前記注出口の開口部から充填ノズルを挿入し
て行われるが、 前記注出口付きパウチへの内容物の充
填において、やや大きい固形物を含む無内容物の場合の
には充填は、４方シール袋、ガセット袋の場合には、パ
ウチの少なくとも一辺を未シールにしておいて、該未シ
ール部から内容物を充填した後に密封シールすることが
ある。但し、スタンディングパウチの場合には、底部が
予めシールされているのが特徴であるので、天部シール
部に未シール部を残し、該未シール部から内容物を充填
した後、この未シール部を再シールする方法により好ま
しく包装される。
は、通常、前記注出口の開口部から充填ノズルを挿入し
て行われるが、 前記注出口付きパウチへの内容物の充
填において、やや大きい固形物を含む無内容物の場合の
には充填は、４方シール袋、ガセット袋の場合には、パ
ウチの少なくとも一辺を未シールにしておいて、該未シ
ール部から内容物を充填した後に密封シールすることが
ある。但し、スタンディングパウチの場合には、底部が
予めシールされているのが特徴であるので、天部シール
部に未シール部を残し、該未シール部から内容物を充填
した後、この未シール部を再シールする方法により好ま
しく包装される。
【０００９】本発明は、注出口付きパウチのレトルト殺
菌処理における作業効率をよくした発明であって、図１
（ａ）に示すように、充填、インナーシールによって密
封した注出口付きパウチを把持具に多数懸架させ、後述
するリテーナーに把持具を載置した後、レトルト殺菌処
理槽に挿入して、加圧加熱殺菌するものである。注出口
付きパウチを把持具に懸架する方法は、図１（ｂ）に示
すように、注出口の第２フランジを把持具の把持部の隙
間（間隔）に懸架させることである。前記隙間の間隔
は、第１フランジと第２フランジとの間の筒部外径より
も広く、第２フランジの懸架される方向の巾よりも狭い
間隔とする。一つの把持具に懸架させる注出口付きパウ
チの数は、取り扱いのしやすさから５〜50ケ程度が適当
である。
菌処理における作業効率をよくした発明であって、図１
（ａ）に示すように、充填、インナーシールによって密
封した注出口付きパウチを把持具に多数懸架させ、後述
するリテーナーに把持具を載置した後、レトルト殺菌処
理槽に挿入して、加圧加熱殺菌するものである。注出口
付きパウチを把持具に懸架する方法は、図１（ｂ）に示
すように、注出口の第２フランジを把持具の把持部の隙
間（間隔）に懸架させることである。前記隙間の間隔
は、第１フランジと第２フランジとの間の筒部外径より
も広く、第２フランジの懸架される方向の巾よりも狭い
間隔とする。一つの把持具に懸架させる注出口付きパウ
チの数は、取り扱いのしやすさから５〜50ケ程度が適当
である。
【００１０】このようにして多数の注出口付きパウチを
懸架した把持具は、例えば、図3に示すように、鋼材な
どの材質からなる支柱５１とその上部両端に把持具の端
部を載置しうる把持具の受け部５２を形成したものであ
る。前記把持具４０に懸架された多数の注出口付きパウ
チは、把持具とともにテーナーに載置させてから、レト
ルト殺菌処理槽に搬入するが、該リテーナーには、複数
の前記把持具を載置することが望ましい。図３の例は、
把持具３個を載置できるリテーナーである。なお、リテ
ーナーには、移動を容易にするキャスター５３を装着さ
せてもよい。
懸架した把持具は、例えば、図3に示すように、鋼材な
どの材質からなる支柱５１とその上部両端に把持具の端
部を載置しうる把持具の受け部５２を形成したものであ
る。前記把持具４０に懸架された多数の注出口付きパウ
チは、把持具とともにテーナーに載置させてから、レト
ルト殺菌処理槽に搬入するが、該リテーナーには、複数
の前記把持具を載置することが望ましい。図３の例は、
把持具３個を載置できるリテーナーである。なお、リテ
ーナーには、移動を容易にするキャスター５３を装着さ
せてもよい。
【００１１】前記把持具の構造は、図2に示すように、
一対のＬ型の把持部材４１ａ、４１ｂを用い、充填、密
封された注出口付きパウチＰの注出口２の第２フランジ
２５を把持するための間隔４３をおいて両端を上板４２
により、ねじまたは溶接等により固定する。前記把持部
材４１ａ、４１ｂの長さは、300mm〜3000mmの範囲、さ
らに好ましくは500mmから2000mmの範囲である。インナ
ーシールにより密封された注出口付きパウチＰは、前記
把持具４０にその第２フランジ部２５において把持され
る。前記パウチＰの把持具４０への懸架は、図示はしな
いが、インナーシール３による密封が終了した直後に一
旦、案内ガイドに移動し、該案内ガイドの先端に位置さ
せた把持具４０の間隙４３に注出口の第１フランジ部と
第２フランジ部との間にある外側筒部２５が挿入するよ
うにする。前記パウチは次々に把持具に乗り移り、所定
の数の注出口付きパウチを把持した把持具は、密封部か
らその両端を図３に示すようなホルダーの受け部５２に
おかれ固定される。この間、密封されたパウチは、前記
案内ガイドにおいて前記把持具に懸架する際、把持具の
両端部には、パウチを懸架せず、複数の把持具をリテー
ナー５０の把持具の受け部５２に、支障なく把持具の両
端部を載置できるようにする。レトルト殺菌処理槽への
挿入以下の作業は、密封された注出口付きパウチを、把
持具そして前記リテーナーにセットした状態にして行
う。
一対のＬ型の把持部材４１ａ、４１ｂを用い、充填、密
封された注出口付きパウチＰの注出口２の第２フランジ
２５を把持するための間隔４３をおいて両端を上板４２
により、ねじまたは溶接等により固定する。前記把持部
材４１ａ、４１ｂの長さは、300mm〜3000mmの範囲、さ
らに好ましくは500mmから2000mmの範囲である。インナ
ーシールにより密封された注出口付きパウチＰは、前記
把持具４０にその第２フランジ部２５において把持され
る。前記パウチＰの把持具４０への懸架は、図示はしな
いが、インナーシール３による密封が終了した直後に一
旦、案内ガイドに移動し、該案内ガイドの先端に位置さ
せた把持具４０の間隙４３に注出口の第１フランジ部と
第２フランジ部との間にある外側筒部２５が挿入するよ
うにする。前記パウチは次々に把持具に乗り移り、所定
の数の注出口付きパウチを把持した把持具は、密封部か
らその両端を図３に示すようなホルダーの受け部５２に
おかれ固定される。この間、密封されたパウチは、前記
案内ガイドにおいて前記把持具に懸架する際、把持具の
両端部には、パウチを懸架せず、複数の把持具をリテー
ナー５０の把持具の受け部５２に、支障なく把持具の両
端部を載置できるようにする。レトルト殺菌処理槽への
挿入以下の作業は、密封された注出口付きパウチを、把
持具そして前記リテーナーにセットした状態にして行
う。
【００１２】本発明のレトルト殺菌処理法によれば、容
器の重なりがなく、殺菌のための熱水または加熱蒸気が
パウチの両面に達し、レトルト殺菌における熱の伝導が
均一になり、また、充填および密封の終わった注出口付
きパウチをレトルト殺菌処理槽に挿入し、処理後のレト
ルト殺菌処理槽からの取り出し、洗浄、乾燥などの一連
の作業が、多数の注出口付きパウチが前記把持具に把持
された状態で行えるので、作業を効率良く行うことがで
きる。
器の重なりがなく、殺菌のための熱水または加熱蒸気が
パウチの両面に達し、レトルト殺菌における熱の伝導が
均一になり、また、充填および密封の終わった注出口付
きパウチをレトルト殺菌処理槽に挿入し、処理後のレト
ルト殺菌処理槽からの取り出し、洗浄、乾燥などの一連
の作業が、多数の注出口付きパウチが前記把持具に把持
された状態で行えるので、作業を効率良く行うことがで
きる。
【００１３】本発明の注出口付きパウチの殺菌方法にお
いて適用できるパウチの形状は、３方シール、４方シー
ル、自立袋（スタンディングパウチ）、ガゼットパウチ
等であり、前記以外の変形パウチであっても注出口を装
着しうる辺縁部を有するパウチであればよい。
いて適用できるパウチの形状は、３方シール、４方シー
ル、自立袋（スタンディングパウチ）、ガゼットパウチ
等であり、前記以外の変形パウチであっても注出口を装
着しうる辺縁部を有するパウチであればよい。
【００１４】次に本発明に用いるパウチの材質について
述べる。パウチ本体１に使用する材料は、充填する内容
物の種類および注出口本体部への接着に適応するもので
あり、加圧加熱殺菌に耐える素材と積層方法により得ら
れるラミネート材料を使用できる。本発明においては、
注出口２内側筒部２２に接着できれば、通常のレトルト
パウチに用いられている積層材の材質が殆ど問題なく使
用できる。通常、パウチ本体１の材料としては積層フィ
ルムを用いるが、その構成は、外面から順に、表面層／
シーラント層、または、表面層／中間層／シーラント層
のように積層したものである。この構成において、表面
層および中間層はそれぞれ単独のフィルム層でもよい
が、２層以上の多層で構成してもよい。また、上記各層
の間には必要に応じて接着層を設けることができる。た
とえば、図６（ａ）に示すように、表面層１１／接着層
１４／中間層１２／接着層１４／シーラント層１３のよ
うな接着層１４を含めて５層、さらに、図６（ｂ）に示
すように、中間層１２を２層とし、表面層１１／接着層
１４／中間層１２／接着層１４／中間層１２／接着層１
４／シーラント層１３のような接着層を含め７層とする
こともできる。
述べる。パウチ本体１に使用する材料は、充填する内容
物の種類および注出口本体部への接着に適応するもので
あり、加圧加熱殺菌に耐える素材と積層方法により得ら
れるラミネート材料を使用できる。本発明においては、
注出口２内側筒部２２に接着できれば、通常のレトルト
パウチに用いられている積層材の材質が殆ど問題なく使
用できる。通常、パウチ本体１の材料としては積層フィ
ルムを用いるが、その構成は、外面から順に、表面層／
シーラント層、または、表面層／中間層／シーラント層
のように積層したものである。この構成において、表面
層および中間層はそれぞれ単独のフィルム層でもよい
が、２層以上の多層で構成してもよい。また、上記各層
の間には必要に応じて接着層を設けることができる。た
とえば、図６（ａ）に示すように、表面層１１／接着層
１４／中間層１２／接着層１４／シーラント層１３のよ
うな接着層１４を含めて５層、さらに、図６（ｂ）に示
すように、中間層１２を２層とし、表面層１１／接着層
１４／中間層１２／接着層１４／中間層１２／接着層１
４／シーラント層１３のような接着層を含め７層とする
こともできる。
【００１５】表面層１１は、印刷適性、ラミネート適性
に優れ、引張強度、衝撃強度、耐擦傷性等の通常の用途
において必要とされる総合的な機械強度を有すると共
に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、ヒートシールの際の加
熱に対する耐熱性等が必要である。このような性能、条
件を満たすフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエ
ステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸
ポリプロピレンフィルムなどのほか、これらに防湿性や
ガスバリヤー性を付与するためにポリビニリデンクロラ
イド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたり、または、
金属あるいはシリカなどの無機酸化物等を蒸着したフィ
ルムなどを使用することができる。そして、これら表面
層として用いるフィルムの厚さは、9〜50μmの範囲が適
当である。表面層１１の厚さが9μm未満の場合は、強度
が不足し、印刷やラミネートの加工適性も低下するため
好ましくない。また、50μmを超える厚さの表面層は、
本発明の場合、包装袋自体が小型でもあり、強度も十分
であるため、その必要がなく、材料コストが高くなる点
で好ましくない。
に優れ、引張強度、衝撃強度、耐擦傷性等の通常の用途
において必要とされる総合的な機械強度を有すると共
に、耐溶剤性、耐薬品性のほか、ヒートシールの際の加
熱に対する耐熱性等が必要である。このような性能、条
件を満たすフィルムとしては、例えば、２軸延伸ポリエ
ステルフィルム、２軸延伸ナイロンフィルム、２軸延伸
ポリプロピレンフィルムなどのほか、これらに防湿性や
ガスバリヤー性を付与するためにポリビニリデンクロラ
イド（ＰＶＤＣ）などをコーティングしたり、または、
金属あるいはシリカなどの無機酸化物等を蒸着したフィ
ルムなどを使用することができる。そして、これら表面
層として用いるフィルムの厚さは、9〜50μmの範囲が適
当である。表面層１１の厚さが9μm未満の場合は、強度
が不足し、印刷やラミネートの加工適性も低下するため
好ましくない。また、50μmを超える厚さの表面層は、
本発明の場合、包装袋自体が小型でもあり、強度も十分
であるため、その必要がなく、材料コストが高くなる点
で好ましくない。
【００１６】中間層１２は、積層フィルムの機械的強度
の向上、あるいは、水蒸気や各種のガスバリヤー性を向
上させるために設けるものであり、目的に応じて例えば
ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリビニリデンクロ
ライドなどのフィルムやアルミニウム箔や合金箔として
アルミニウムに他の金属例えば鉄等を混入させて展延性
を改良することにより得られるピンホール等の少ない加
熱殺菌に適した金属箔を用いてもよく、あるいは、アル
ミニウムや酸化珪素、アルミナなどの膜厚（厚さ40nm
〜60nm）を真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィ
ルムなどが用いられる。中間層の厚さは、通常7μm〜50
μm程度が適当である。厚さが7μm未満の場合は、強度
や各種バリヤー性等必要な性能が得られず、ラミネート
などの加工適性も低下するため好ましくない。また、厚
さが50μmまでの厚さがあれば前記の強度の向上、バリ
アー性などの積層性能は十分に満足するので、50μmを
超える厚さはその必要がなく、材料コストも高くなるた
め好ましくない。
の向上、あるいは、水蒸気や各種のガスバリヤー性を向
上させるために設けるものであり、目的に応じて例えば
ナイロン、ポリビニルアルコール、エチレンー酢酸ビニ
ル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリビニリデンクロ
ライドなどのフィルムやアルミニウム箔や合金箔として
アルミニウムに他の金属例えば鉄等を混入させて展延性
を改良することにより得られるピンホール等の少ない加
熱殺菌に適した金属箔を用いてもよく、あるいは、アル
ミニウムや酸化珪素、アルミナなどの膜厚（厚さ40nm
〜60nm）を真空蒸着などにより表面に被覆した樹脂フィ
ルムなどが用いられる。中間層の厚さは、通常7μm〜50
μm程度が適当である。厚さが7μm未満の場合は、強度
や各種バリヤー性等必要な性能が得られず、ラミネート
などの加工適性も低下するため好ましくない。また、厚
さが50μmまでの厚さがあれば前記の強度の向上、バリ
アー性などの積層性能は十分に満足するので、50μmを
超える厚さはその必要がなく、材料コストも高くなるた
め好ましくない。
【００１７】中間層１２を表面層１１に積層する方法
は、中間層１２が予めフィルム状で準備されている場合
には、公知のドライラミネーション法により積層でき
る。
は、中間層１２が予めフィルム状で準備されている場合
には、公知のドライラミネーション法により積層でき
る。
【００１８】次にシーラント層１３は、積層フィルムの
最内層として設けられるもので、積層フィルムが製袋さ
れる前に、シーラーの熱と圧力とにより十分な強度で熱
接着すること、また、注出口本体部の接着部の材質との
熱融着性が必要である。また、シーラント層は共押出法
などにより製膜される多層フィルムを用いることができ
る。
最内層として設けられるもので、積層フィルムが製袋さ
れる前に、シーラーの熱と圧力とにより十分な強度で熱
接着すること、また、注出口本体部の接着部の材質との
熱融着性が必要である。また、シーラント層は共押出法
などにより製膜される多層フィルムを用いることができ
る。
【００１９】このようなシーラント層１３には、前記注
出口２を成形する際の樹脂と同じ、中密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンあるいは
シングルサイト系触媒を用いて重合したα・オレフィン
共重合体等のポリオレフィンである。本発明の注出口を
装着するパウチのシーラント層の厚さは50μm〜200μm
程度が適当である。シーラント層として用いる材料につ
いて、種々研究した結果、前記のようなポリオレフィン
系樹脂であって、内容物の殺菌として加圧加熱殺菌など
の高温の条件に耐えられるためには、前記の樹脂の融解
温度110℃以上のものを選択する。前記融解温度110℃未
満の樹脂によるシーラント層の場合には、内容物を充填
して、加圧加熱殺菌をする工程において、パウチのヒー
トシール部または、注出口本体部の接着部との接着にお
いて、前記殺菌時に剥離現象を起こして商品化できない
ことがある。また、前記加圧加熱殺菌は、内容物の成
分、包装単位、設定の流通条件等を勘案して設定される
ため、パウチのシーラント層は、前記殺菌時の加熱条件
に耐えるものを選定し設計する。
出口２を成形する際の樹脂と同じ、中密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレンあるいは
シングルサイト系触媒を用いて重合したα・オレフィン
共重合体等のポリオレフィンである。本発明の注出口を
装着するパウチのシーラント層の厚さは50μm〜200μm
程度が適当である。シーラント層として用いる材料につ
いて、種々研究した結果、前記のようなポリオレフィン
系樹脂であって、内容物の殺菌として加圧加熱殺菌など
の高温の条件に耐えられるためには、前記の樹脂の融解
温度110℃以上のものを選択する。前記融解温度110℃未
満の樹脂によるシーラント層の場合には、内容物を充填
して、加圧加熱殺菌をする工程において、パウチのヒー
トシール部または、注出口本体部の接着部との接着にお
いて、前記殺菌時に剥離現象を起こして商品化できない
ことがある。また、前記加圧加熱殺菌は、内容物の成
分、包装単位、設定の流通条件等を勘案して設定される
ため、パウチのシーラント層は、前記殺菌時の加熱条件
に耐えるものを選定し設計する。
【００２０】シーラント層１３の厚さが50μm未満の場
合は、十分なヒートシール強度が得られないため好まし
くない。また、厚さが200μmを超えても、特にヒートシ
ール強度が強くなることもなく、むしろヒートシールに
要する時間が長くなり、材料コストも高くなるため好ま
しくない。前記シーラント層１３の積層は、上記のよう
な樹脂を、表面層１１、または、表面層１１と中間層１
２とを積層したフィルムの内面側に押出しコートして積
層できるほか、予め上記樹脂をフィルム化しておいて、
これをドライラミネーション法などで積層することもで
きる。表面層１１と中間層１２との積層、あるいはシー
ラント層１３の積層の際、接着性安定化のために表面層
１１、中間層１２または予めフィルム化したシーラント
層の接着面にコロナ放電処理や有機チタン系、ウレタン
系、イミン系、ゴム系などの公知のアンカーコートを施
すこともできる。
合は、十分なヒートシール強度が得られないため好まし
くない。また、厚さが200μmを超えても、特にヒートシ
ール強度が強くなることもなく、むしろヒートシールに
要する時間が長くなり、材料コストも高くなるため好ま
しくない。前記シーラント層１３の積層は、上記のよう
な樹脂を、表面層１１、または、表面層１１と中間層１
２とを積層したフィルムの内面側に押出しコートして積
層できるほか、予め上記樹脂をフィルム化しておいて、
これをドライラミネーション法などで積層することもで
きる。表面層１１と中間層１２との積層、あるいはシー
ラント層１３の積層の際、接着性安定化のために表面層
１１、中間層１２または予めフィルム化したシーラント
層の接着面にコロナ放電処理や有機チタン系、ウレタン
系、イミン系、ゴム系などの公知のアンカーコートを施
すこともできる。
【００２１】以上説明したようにの注出口を装着した包
装体は、内容物を充填し、ボイル殺菌またはレトルト殺
菌して市場において販売される。前記注出口付きハ゜ウチへ
の内容物の充填は、４方シール袋、ガセット袋の場合に
は、パウチの少なくとも一辺を未シールにしておいて、
該未シール部から内容物を充填した後に密封シールす
る。但し、スタンディングパウチの場合には、底部が予
めシールされているのが特徴であるので、天部シール部
に未シール部を残し、該未シール部から内容物を充填し
た後、この未シール部を再シールする方法により好まし
く包装される。
装体は、内容物を充填し、ボイル殺菌またはレトルト殺
菌して市場において販売される。前記注出口付きハ゜ウチへ
の内容物の充填は、４方シール袋、ガセット袋の場合に
は、パウチの少なくとも一辺を未シールにしておいて、
該未シール部から内容物を充填した後に密封シールす
る。但し、スタンディングパウチの場合には、底部が予
めシールされているのが特徴であるので、天部シール部
に未シール部を残し、該未シール部から内容物を充填し
た後、この未シール部を再シールする方法により好まし
く包装される。
【００２２】
【発明の効果】内容物を充填し密封した注出口付きパウ
チを加圧加熱殺菌する際に、容器内の内容物が均一に過
熱され、レトルト殺菌処理時間が少なくてすみ、殺菌お
よびその後工程における容器の扱いが効率良くできる。
チを加圧加熱殺菌する際に、容器内の内容物が均一に過
熱され、レトルト殺菌処理時間が少なくてすみ、殺菌お
よびその後工程における容器の扱いが効率良くできる。
【図１】本発明のレトルト殺菌法の実施例を説明する図
で、（ａ）注出口付きパウチを把持した状態を説明する
斜視図、（ｂ）Ｘ1―Ｘ1断面図、（ｃ）注出口の拡大斜
視図である。
で、（ａ）注出口付きパウチを把持した状態を説明する
斜視図、（ｂ）Ｘ1―Ｘ1断面図、（ｃ）注出口の拡大斜
視図である。
【図２】把持具の構造を説明する図で、（ａ） 注出口
付きパウチの把持具を示す斜視図、（ｂ）Ｇからの矢視
図、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。
付きパウチの把持具を示す斜視図、（ｂ）Ｇからの矢視
図、（ｃ）Ｘ2−Ｘ2部の断面図である。
【図３】把持具を保持するリテーナーの構造を説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図４】注出口付きパウチの構造を説明する図で、
（ａ）それぞれの部材を別々に示した斜視図、（ｂ）内
容物を充填密封した状態を示す図である。
（ａ）それぞれの部材を別々に示した斜視図、（ｂ）内
容物を充填密封した状態を示す図である。
【図５】本発明のレトルト殺菌法を適用する注出口付き
パウチに用いるインナーシール材の材質を説明する断面
図である。
パウチに用いるインナーシール材の材質を説明する断面
図である。
【図６】本発明のレトルト殺菌法を適用する注出口付き
パウチに用いるパウチ本体を構成する積層体の材質を説
明する断面図である。
パウチに用いるパウチ本体を構成する積層体の材質を説
明する断面図である。
Ｐ 充填、密封された注出口付きハ゜ウチ パウチ本体 注出口 ３ インナーシール材 キャップ パウチの前後フィルム パウチのサイドフィルム ヒートシール部 注出口の装着部 １０ パウチ積層体 １１ 表面層 １２ 中間層、 １３ シーラント層 １４ 接着層 ２１ 天面 ２２ 内側筒部 ２３ 外側筒部 ２４ 第１フランジ ２５ 第２フランジ 第３フランジ ねじ 閉塞防止リブ ３０ インナーシール積層体 ３１ 表面層 ３２ アルミニウム ３３ ヒートシール層 ３４ 接着層 ４０ 把持具 ４１ 把持部材 ４２ 上板 ４３ 隙間 ５０ リテーナー ５１ 支柱 ５２ 把持具の受け部 ５３ キャスター
Claims (1)
- 【請求項1】注出口付きパウチに内容物を充填し、イン
ナーシールにより注出口を密封した後、該注出口付きパ
ウチの注出口に設けたフランジ部を把持する把持具に前
記容器を懸架し、複数の充填密封された注出口付きパウ
チを懸架した状態に集積してレトルト殺菌処理槽に挿入
して加圧加熱殺菌処理することを特徴とする注出口付き
パウチのレトルト殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29889799A JP4413335B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 注出口付きパウチのレトルト殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29889799A JP4413335B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 注出口付きパウチのレトルト殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001122225A true JP2001122225A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4413335B2 JP4413335B2 (ja) | 2010-02-10 |
Family
ID=17865583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29889799A Expired - Fee Related JP4413335B2 (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 注出口付きパウチのレトルト殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4413335B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179030A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 殺菌方法、充填装置及び充填殺菌装置 |
| ITUA20162106A1 (it) * | 2016-03-30 | 2017-09-30 | Guala Pack Spa | Sistema di gestione della sterilizzazione di imballi flessibili a corpo sottile (pouch) |
| US10245336B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-04-02 | Guala Pack S.P.A. | System for handling sterilisation of thin-body flexible containers (POUCH) |
| US20220144523A1 (en) * | 2019-05-09 | 2022-05-12 | Guala Pack S.P.A. | Spout for flexible thin-walled packagings |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29889799A patent/JP4413335B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002179030A (ja) * | 2000-12-18 | 2002-06-26 | Fujimori Kogyo Co Ltd | 殺菌方法、充填装置及び充填殺菌装置 |
| US10245336B2 (en) | 2015-07-01 | 2019-04-02 | Guala Pack S.P.A. | System for handling sterilisation of thin-body flexible containers (POUCH) |
| ITUA20162106A1 (it) * | 2016-03-30 | 2017-09-30 | Guala Pack Spa | Sistema di gestione della sterilizzazione di imballi flessibili a corpo sottile (pouch) |
| WO2017168322A1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Guala Pack S.P.A. | System for handling the sterilisation of flexible pouches |
| US11267601B2 (en) | 2016-03-30 | 2022-03-08 | Guala Pack, S.P.A. | System for handling the sterilisation of flexible pouches |
| US11383868B2 (en) | 2016-03-30 | 2022-07-12 | Guala Pack S.P.A. | System for handling the sterilisation of flexible pouches |
| US20220144523A1 (en) * | 2019-05-09 | 2022-05-12 | Guala Pack S.P.A. | Spout for flexible thin-walled packagings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4413335B2 (ja) | 2010-02-10 |
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