JP2001121600A - シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置 - Google Patents
シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置Info
- Publication number
- JP2001121600A JP2001121600A JP30579499A JP30579499A JP2001121600A JP 2001121600 A JP2001121600 A JP 2001121600A JP 30579499 A JP30579499 A JP 30579499A JP 30579499 A JP30579499 A JP 30579499A JP 2001121600 A JP2001121600 A JP 2001121600A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- product
- dimensional
- molding
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/32—Moulds having cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0009—Cutting out
- B29C2793/0018—Cutting out for making a hole
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/08—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only
- B29C51/082—Deep drawing or matched-mould forming, i.e. using mechanical means only by shaping between complementary mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3008—Instrument panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シートにより成形される三次元成形品の肉
厚、特に凸頂部及びその側部の肉厚を確保することがで
きる成形方法及び成形装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性高分子材料よりなるシート５０
をその周縁部においてクランプするクランプ工程と、加
熱して軟化させたシート５０を成形型３０の三次元成形
面３２に沿うように伸ばしながら変形させる変形工程
と、シート５０を三次元成形面３２に密着させることに
より三次元成形品を成形する密着工程とを含み、製品外
部となるシート部位に切り込み５１を形成することで製
品外部の展張応力を一部失わせることにより、変形工程
で製品外部のシート材料を製品部に移動させて製品部の
肉厚を補填する。
厚、特に凸頂部及びその側部の肉厚を確保することがで
きる成形方法及び成形装置を提供する。 【解決手段】 熱可塑性高分子材料よりなるシート５０
をその周縁部においてクランプするクランプ工程と、加
熱して軟化させたシート５０を成形型３０の三次元成形
面３２に沿うように伸ばしながら変形させる変形工程
と、シート５０を三次元成形面３２に密着させることに
より三次元成形品を成形する密着工程とを含み、製品外
部となるシート部位に切り込み５１を形成することで製
品外部の展張応力を一部失わせることにより、変形工程
で製品外部のシート材料を製品部に移動させて製品部の
肉厚を補填する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シートから三次元
成形品（例えば自動車のインストルメントパネル・グロ
ーブボックス・コンソール・ロアカバー・ピラー・ドア
内装の各表皮等）を成形する方法及び装置に関し、詳し
くは該三次元成形品の肉厚の制御技術に関するものであ
る。
成形品（例えば自動車のインストルメントパネル・グロ
ーブボックス・コンソール・ロアカバー・ピラー・ドア
内装の各表皮等）を成形する方法及び装置に関し、詳し
くは該三次元成形品の肉厚の制御技術に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図２０に示すようなインストルメントパ
ネル表皮１００は、熱可塑性樹脂シートをその周縁部に
おいてクランプするとともに加熱して軟化させ、該シー
トをプラグ型により真空成形型に押し込むことで伸ばし
ながら変形させ、該シートを真空成形型により真空吸引
して三次元成形面に密着させることにより成形されてい
る。インストルメントパネル表皮１００の表面には、三
次元成形面に形成されたシボ模様が転写される（図示
略）。
ネル表皮１００は、熱可塑性樹脂シートをその周縁部に
おいてクランプするとともに加熱して軟化させ、該シー
トをプラグ型により真空成形型に押し込むことで伸ばし
ながら変形させ、該シートを真空成形型により真空吸引
して三次元成形面に密着させることにより成形されてい
る。インストルメントパネル表皮１００の表面には、三
次元成形面に形成されたシボ模様が転写される（図示
略）。
【０００３】上記の通りシートを伸ばしながら変形させ
るため、インストルメントパネル表皮１００の肉厚が全
体的に元のシート厚よりも薄くなることはやむを得な
い。しかし、図２１に示すように、同表皮１００の特に
凸頂部１０１（三次元成形面の凹深部に押し込まれて真
空成形される部位）及びその側部１０２は、伸び率が大
きいために肉厚が非常に薄くなり、色彩、触感、強度等
が他部と異なってしまうという問題がある。
るため、インストルメントパネル表皮１００の肉厚が全
体的に元のシート厚よりも薄くなることはやむを得な
い。しかし、図２１に示すように、同表皮１００の特に
凸頂部１０１（三次元成形面の凹深部に押し込まれて真
空成形される部位）及びその側部１０２は、伸び率が大
きいために肉厚が非常に薄くなり、色彩、触感、強度等
が他部と異なってしまうという問題がある。
【０００４】そこで、従来においても、凸頂部１０１及
びその側部１０２の伸び率を抑制して一定以上の肉厚を
確保するために、次のような工夫をいずれか単独で又は
適宜組み合わせて施している。 プラグ形状を工夫する。 三次元成形面とプラグ型との隙間を調整する。 プラグ型にテープ、布、サンドペーパー等を貼る等
して、シートの滑り易さを調整する。 プラグ型によりシートを部分的に冷やす。 シートの加熱温度を部分的に調整する。
びその側部１０２の伸び率を抑制して一定以上の肉厚を
確保するために、次のような工夫をいずれか単独で又は
適宜組み合わせて施している。 プラグ形状を工夫する。 三次元成形面とプラグ型との隙間を調整する。 プラグ型にテープ、布、サンドペーパー等を貼る等
して、シートの滑り易さを調整する。 プラグ型によりシートを部分的に冷やす。 シートの加熱温度を部分的に調整する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の工夫
程度では、未だ凸頂部１０１及びその側部１０２の肉厚
を十分に確保することができず、元のシート厚に型表面
積倍率（三次元成形面を投影した平らなシートの面積に
対する三次元成形面の表面積の倍率）の逆数を乗じた厚
さ以上への改善は全く不可能であった。
程度では、未だ凸頂部１０１及びその側部１０２の肉厚
を十分に確保することができず、元のシート厚に型表面
積倍率（三次元成形面を投影した平らなシートの面積に
対する三次元成形面の表面積の倍率）の逆数を乗じた厚
さ以上への改善は全く不可能であった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、シートにより成形される三次元成形品の肉厚、特に
凸頂部及びその側部の肉厚を確保することができる成形
方法及び成形装置を提供することにある。
し、シートにより成形される三次元成形品の肉厚、特に
凸頂部及びその側部の肉厚を確保することができる成形
方法及び成形装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明に係る三次元成形品の成形方法は、熱可塑
性高分子材料よりなるシートから製品となる製品部と切
除される製品外部とを含む三次元成形品を成形する方法
であって、前記シートをその周縁部においてクランプす
るクランプ工程と、加熱して軟化させた前記シートを成
形型の三次元成形面に沿うように伸ばしながら変形させ
る変形工程と、前記シートを前記三次元成形面に密着さ
せることにより三次元成形品を成形する密着工程とを含
み、前記製品外部の展張応力を一部失わせることによ
り、前記変形工程で製品外部のシート材料を製品部に移
動させて製品部の肉厚を補填することを特徴とする。
めに、本発明に係る三次元成形品の成形方法は、熱可塑
性高分子材料よりなるシートから製品となる製品部と切
除される製品外部とを含む三次元成形品を成形する方法
であって、前記シートをその周縁部においてクランプす
るクランプ工程と、加熱して軟化させた前記シートを成
形型の三次元成形面に沿うように伸ばしながら変形させ
る変形工程と、前記シートを前記三次元成形面に密着さ
せることにより三次元成形品を成形する密着工程とを含
み、前記製品外部の展張応力を一部失わせることによ
り、前記変形工程で製品外部のシート材料を製品部に移
動させて製品部の肉厚を補填することを特徴とする。
【０００８】この成形方法において、製品外部の展張応
力を一部失わせる方法は、特に限定されないが、次の態
様（１）（２）を例示できる。 （１）前記変形前に又は変形途中で製品外部となるシー
ト部位に切り込み、穴、切欠等の切断部を形成するこ
と。切断部（５１）の形状は特に限定されず、図１９に
上から順に示すように、切り込みは直線でも曲線でもよ
いし、穴としては円形、楕円形、長円形、長細形等を例
示でき、切欠としてはＶ字形、Ｕ字形等を例示でき、こ
れらの組み合わせとしては切り込みの端に円形穴を形成
したものを例示できる。図１９の最下のように、切断部
は断続的にあってもよい。円形、楕円形、長円形、Ｕ字
形、切り込みの端に円形穴を形成したもの等のように鋭
い端部を無くした切断部は、該端部からシートが必要以
上に裂けるのを防ぐ効果がある。切断部は手作業で又は
切断機構により形成することができる。 （２）前記変形前から又は変形途中から製品外部となる
シート部位の周縁部をクランプしないこと。
力を一部失わせる方法は、特に限定されないが、次の態
様（１）（２）を例示できる。 （１）前記変形前に又は変形途中で製品外部となるシー
ト部位に切り込み、穴、切欠等の切断部を形成するこ
と。切断部（５１）の形状は特に限定されず、図１９に
上から順に示すように、切り込みは直線でも曲線でもよ
いし、穴としては円形、楕円形、長円形、長細形等を例
示でき、切欠としてはＶ字形、Ｕ字形等を例示でき、こ
れらの組み合わせとしては切り込みの端に円形穴を形成
したものを例示できる。図１９の最下のように、切断部
は断続的にあってもよい。円形、楕円形、長円形、Ｕ字
形、切り込みの端に円形穴を形成したもの等のように鋭
い端部を無くした切断部は、該端部からシートが必要以
上に裂けるのを防ぐ効果がある。切断部は手作業で又は
切断機構により形成することができる。 （２）前記変形前から又は変形途中から製品外部となる
シート部位の周縁部をクランプしないこと。
【０００９】成形型は、特に限定されないが、真空成形
型、圧空成形型等を例示できる。真空成形型の場合、密
着工程では、三次元成形面のうち製品部に対応する箇所
からはシートを真空吸引して該箇所に密着させるが、製
品外部のシート材料の移動後にできるシート欠部に対応
する箇所からはシートを真空吸引しないようにすること
が好ましい。
型、圧空成形型等を例示できる。真空成形型の場合、密
着工程では、三次元成形面のうち製品部に対応する箇所
からはシートを真空吸引して該箇所に密着させるが、製
品外部のシート材料の移動後にできるシート欠部に対応
する箇所からはシートを真空吸引しないようにすること
が好ましい。
【００１０】また、変形工程では、シートをプラグ型で
成形型に押し込むことにより三次元成形面に沿うように
伸ばしながら変形させることが好ましい。プラグ型は、
前記押込後における三次元成形面との隙間が、押込後の
シート厚（押込前より薄い）と略同じ値から押込前のシ
ート厚より３ｍｍ大きい値までの範囲で設定されている
ことが好ましい。但し、垂直部位、アンダーカット部位
等の例外部位においては、同隙間を同範囲より大きくす
ることを妨げない。
成形型に押し込むことにより三次元成形面に沿うように
伸ばしながら変形させることが好ましい。プラグ型は、
前記押込後における三次元成形面との隙間が、押込後の
シート厚（押込前より薄い）と略同じ値から押込前のシ
ート厚より３ｍｍ大きい値までの範囲で設定されている
ことが好ましい。但し、垂直部位、アンダーカット部位
等の例外部位においては、同隙間を同範囲より大きくす
ることを妨げない。
【００１１】また、本発明に係る三次元成形品の成形装
置は、熱可塑性高分子材料よりなるシートから製品とな
る製品部と切除される製品外部とを含む三次元成形品を
成形する装置であって、前記シートをその周縁部におい
てクランプするクランプ機構と、凹状の三次元成形面を
有する成形型と、前記シートを前記成形型に押し込むこ
とにより前記三次元成形面に沿うように伸ばしながら変
形させるプラグ型とを備え、前記変形前に又は変形途中
で前記製品外部となるシート部位に切断部を形成するた
めの切断機構を前記成形型又はプラグ型に設けたことを
特徴とする。
置は、熱可塑性高分子材料よりなるシートから製品とな
る製品部と切除される製品外部とを含む三次元成形品を
成形する装置であって、前記シートをその周縁部におい
てクランプするクランプ機構と、凹状の三次元成形面を
有する成形型と、前記シートを前記成形型に押し込むこ
とにより前記三次元成形面に沿うように伸ばしながら変
形させるプラグ型とを備え、前記変形前に又は変形途中
で前記製品外部となるシート部位に切断部を形成するた
めの切断機構を前記成形型又はプラグ型に設けたことを
特徴とする。
【００１２】また、別の本発明に係る三次元成形品の成
形装置は、熱可塑性高分子材料よりなるシートから製品
となる製品部と切除される製品外部とを含む三次元成形
品を成形する装置であって、前記シートをその周縁部に
おいてクランプするクランプ機構と、凹状の三次元成形
面を有する成形型と、前記シートを前記成形型に押し込
むことにより前記三次元成形面に沿うように伸ばしなが
ら変形させるプラグ型とを備え、前記変形前から又は変
形途中から前記製品外部となるシート部位の周縁部をク
ランプしないように前記クランプ機構を構成したことを
特徴とする。
形装置は、熱可塑性高分子材料よりなるシートから製品
となる製品部と切除される製品外部とを含む三次元成形
品を成形する装置であって、前記シートをその周縁部に
おいてクランプするクランプ機構と、凹状の三次元成形
面を有する成形型と、前記シートを前記成形型に押し込
むことにより前記三次元成形面に沿うように伸ばしなが
ら変形させるプラグ型とを備え、前記変形前から又は変
形途中から前記製品外部となるシート部位の周縁部をク
ランプしないように前記クランプ機構を構成したことを
特徴とする。
【００１３】上記の各成形装置において、成形型が真空
成形型である場合、三次元成形面のうち製品部に対応す
る箇所には真空吸引孔が形成され、製品外部のシート材
料の移動後にできるシート欠部に対応する箇所には真空
吸引孔が形成されていないことが好ましい。
成形型である場合、三次元成形面のうち製品部に対応す
る箇所には真空吸引孔が形成され、製品外部のシート材
料の移動後にできるシート欠部に対応する箇所には真空
吸引孔が形成されていないことが好ましい。
【００１４】同じく成形型が真空成形型である場合、製
品外部のシート材料の移動後にできるシート欠部からの
真空漏れを防ぐためのシール部材を、成形型又はプラグ
型に設けることが好ましい。シール部材としては、耐熱
性のある発泡ゴム又は発泡樹脂よりなる板状、バー状、
リング状等のシール部材を例示できる。
品外部のシート材料の移動後にできるシート欠部からの
真空漏れを防ぐためのシール部材を、成形型又はプラグ
型に設けることが好ましい。シール部材としては、耐熱
性のある発泡ゴム又は発泡樹脂よりなる板状、バー状、
リング状等のシール部材を例示できる。
【００１５】また、上記の真空成形型は、特定のものに
限定されず、次の成形型（ａ）〜（ｆ）を例示すること
ができる。
限定されず、次の成形型（ａ）〜（ｆ）を例示すること
ができる。
【００１６】（ａ）特公平２−１４４３４号公報に開示
されたように、マンドレルの表面に導電層を設けるとと
もに、同導電層の表面に多数の微小な非導電部を設け、
このマンドレルの表面に電鋳を行うことにより、金型本
体を形成するとともに、同電鋳の初期に前記非導電部に
微小な非電着部を発生させ、電鋳の進行とともに同非電
着部を成長させることにより貫通させて金型本体に多数
の通気孔を形成して製造された成形型。
されたように、マンドレルの表面に導電層を設けるとと
もに、同導電層の表面に多数の微小な非導電部を設け、
このマンドレルの表面に電鋳を行うことにより、金型本
体を形成するとともに、同電鋳の初期に前記非導電部に
微小な非電着部を発生させ、電鋳の進行とともに同非電
着部を成長させることにより貫通させて金型本体に多数
の通気孔を形成して製造された成形型。
【００１７】（ｂ）特公平５−３９６９８号公報に開示
されたように、マンドレルの表面に微小非導電部を有し
ない導電層を設け、界面活性剤を実質的に加えない電解
液中において前記マンドレルの表面に電鋳を行うことに
より、金型本体を形成するとともに、同電鋳の初期に前
記導電層の表面に微小な非電着部を発生させ、電鋳の進
行とともに同非電着部を成長させることにより貫通させ
て金型本体に通気孔を形成して製造された成形型。
されたように、マンドレルの表面に微小非導電部を有し
ない導電層を設け、界面活性剤を実質的に加えない電解
液中において前記マンドレルの表面に電鋳を行うことに
より、金型本体を形成するとともに、同電鋳の初期に前
記導電層の表面に微小な非電着部を発生させ、電鋳の進
行とともに同非電着部を成長させることにより貫通させ
て金型本体に通気孔を形成して製造された成形型。
【００１８】（ｃ）特開平５−１５６４８６号公報に開
示されたように、母型の表面を導電面とするとともに、
該導電面に直径３０〜１０００μｍの微小孔を形成し、
界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、前記
母型の導電面に電鋳を行うことにより電鋳殻を形成する
と同時に、該電鋳の初期に前記微小孔の開口に非電着部
を発生させ、該電鋳の進行とともに該非電着部を成長さ
せることにより、前記電鋳殻に貫通した通気孔を形成し
て製造された成形型。
示されたように、母型の表面を導電面とするとともに、
該導電面に直径３０〜１０００μｍの微小孔を形成し、
界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、前記
母型の導電面に電鋳を行うことにより電鋳殻を形成する
と同時に、該電鋳の初期に前記微小孔の開口に非電着部
を発生させ、該電鋳の進行とともに該非電着部を成長さ
せることにより、前記電鋳殻に貫通した通気孔を形成し
て製造された成形型。
【００１９】（ｄ）特開平９−２４９９８７号公報に開
示されたように、表面が導電面である母型を作成する工
程と、界面活性剤を実質的に加えた電鋳液中において、
前記母型の導電面に電鋳を行うことにより、孔の無い電
鋳殻表面層を形成する第一電鋳工程と、前記母型及び電
鋳殻表面層を電鋳液から取り出し、該電鋳殻表面層に内
径が孔長方向で略一定である微小真直孔を加工する工程
と、界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、
前記電鋳殻表面層の裏面に電鋳を行うことにより、電鋳
殻裏面層を形成すると同時に、該電鋳の初期に前記微小
真直孔の開口に非電着部を発生させ、該電鋳の進行とと
もに該非電着部を成長させることにより、該電鋳殻裏面
層に内径が裏面側ほど大きい拡径孔を形成する第二電鋳
工程とを経て製造された成形型。
示されたように、表面が導電面である母型を作成する工
程と、界面活性剤を実質的に加えた電鋳液中において、
前記母型の導電面に電鋳を行うことにより、孔の無い電
鋳殻表面層を形成する第一電鋳工程と、前記母型及び電
鋳殻表面層を電鋳液から取り出し、該電鋳殻表面層に内
径が孔長方向で略一定である微小真直孔を加工する工程
と、界面活性剤を実質的に加えない電鋳液中において、
前記電鋳殻表面層の裏面に電鋳を行うことにより、電鋳
殻裏面層を形成すると同時に、該電鋳の初期に前記微小
真直孔の開口に非電着部を発生させ、該電鋳の進行とと
もに該非電着部を成長させることにより、該電鋳殻裏面
層に内径が裏面側ほど大きい拡径孔を形成する第二電鋳
工程とを経て製造された成形型。
【００２０】（ｅ）溶融金属液滴を溶射して製造された
通気性多孔質の成形型。
通気性多孔質の成形型。
【００２１】（ｆ）通気性を有しない成形型に機械加工
（キリ等）、レーザー加工等により通気孔を形成して製
造された成形型。
（キリ等）、レーザー加工等により通気孔を形成して製
造された成形型。
【００２２】また、シートの熱可塑性高分子材料は、特
に限定されないが、次の材料を例示できる。 （ｉ）熱可塑性合成樹脂：例えばポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽和
ポリエステル、ポリアミド、酢酸ビニル共重合体等が含
まれる。 （ii）熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）：例えばポリオ
レフィン系（ＴＰＯ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）、ス
チレン系等のエラストマーが含まれる。
に限定されないが、次の材料を例示できる。 （ｉ）熱可塑性合成樹脂：例えばポリ塩化ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリエチレン、ポリプロピレン、飽和
ポリエステル、ポリアミド、酢酸ビニル共重合体等が含
まれる。 （ii）熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）：例えばポリオ
レフィン系（ＴＰＯ）、ポリウレタン系（ＴＰＵ）、ス
チレン系等のエラストマーが含まれる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明をインストルメント
パネル表皮の真空成形に具体化した第一〜第三実施形態
について、図面に基づいて説明する。図１はインストル
メントパネル表皮２０の全体を示し、図２は該表皮１の
メーターフード部分２２の断面を示している。第一〜第
三実施形態では、インストルメントパネル表皮２０の全
体を成形するのではなく（勿論成形可能であるが）、該
表皮２０のメーターフード部分２２のみを成形した。
パネル表皮の真空成形に具体化した第一〜第三実施形態
について、図面に基づいて説明する。図１はインストル
メントパネル表皮２０の全体を示し、図２は該表皮１の
メーターフード部分２２の断面を示している。第一〜第
三実施形態では、インストルメントパネル表皮２０の全
体を成形するのではなく（勿論成形可能であるが）、該
表皮２０のメーターフード部分２２のみを成形した。
【００２４】まず、図３〜図１１は第一実施形態を示し
ている。図３〜図５は、本実施形態で真空成形される三
次元成形品２１を示すもので、クロスハッチングを付し
て示す製品となる製品部（メーターフード部分）２２
と、残りのクロスハッチングを付さずに示す切除される
製品外部２３とを含んでいる。図４には寸法（単位はｍ
ｍ）を付した。三次元成形品２１は、形状的には、外周
部のフランジ部２４と、中央部の低凸部２５と、低凸部
２５の右側斜面を延出してさらに高く突出した高凸部２
６とからなり、高凸部２６から低凸部２５の右側部分に
かけてが製品部２２となる。
ている。図３〜図５は、本実施形態で真空成形される三
次元成形品２１を示すもので、クロスハッチングを付し
て示す製品となる製品部（メーターフード部分）２２
と、残りのクロスハッチングを付さずに示す切除される
製品外部２３とを含んでいる。図４には寸法（単位はｍ
ｍ）を付した。三次元成形品２１は、形状的には、外周
部のフランジ部２４と、中央部の低凸部２５と、低凸部
２５の右側斜面を延出してさらに高く突出した高凸部２
６とからなり、高凸部２６から低凸部２５の右側部分に
かけてが製品部２２となる。
【００２５】本実施形態で使用した成形装置は、図６及
び図７に示すような真空成形型３０とプラグ型４０とか
らなる。
び図７に示すような真空成形型３０とプラグ型４０とか
らなる。
【００２６】真空成形型３０は、殻状型３１と、殻状型
３１の周縁部を支持する支持枠３７と、支持枠３７を固
定する基盤３８とからなり、殻状型３１の背面は必要に
応じてバックアップ部材、温度調整管（図示略）等が配
設される。殻状型３１の三次元成形面３２は、前記フラ
ンジ部を成形するランド部３３と、前記低凸部２５を成
形する浅凹部３４と、前記高凸部２６を成形する深凹部
３５とを含む。殻状型３１は、例えば手段の項の（ａ）
〜（ｄ）のいずれかの方法により製造されたニッケル合
金製の電鋳殻体であり、三次元成形面３２のうち浅凹部
３４の底面部（後述するように製品外部２３のシート材
料の移動後にできるシート欠部５２に対応する箇所）に
は真空吸引孔が形成されておらず、残りの部分（勿論、
製品部２２に対応する箇所を含む）には真空吸引孔３６
が形成されている。真空吸引孔３６の内径は三次元成形
面３２側で微小であり、裏面側ほど拡径している。従っ
て、図６の三次元成形面３２には便宜上点々で真空吸引
孔３６を示したが、実際には近接しなければ真空吸引孔
３６を目視することはできない。なお、三次元成形面３
２にはシボ模様が形成されている。
３１の周縁部を支持する支持枠３７と、支持枠３７を固
定する基盤３８とからなり、殻状型３１の背面は必要に
応じてバックアップ部材、温度調整管（図示略）等が配
設される。殻状型３１の三次元成形面３２は、前記フラ
ンジ部を成形するランド部３３と、前記低凸部２５を成
形する浅凹部３４と、前記高凸部２６を成形する深凹部
３５とを含む。殻状型３１は、例えば手段の項の（ａ）
〜（ｄ）のいずれかの方法により製造されたニッケル合
金製の電鋳殻体であり、三次元成形面３２のうち浅凹部
３４の底面部（後述するように製品外部２３のシート材
料の移動後にできるシート欠部５２に対応する箇所）に
は真空吸引孔が形成されておらず、残りの部分（勿論、
製品部２２に対応する箇所を含む）には真空吸引孔３６
が形成されている。真空吸引孔３６の内径は三次元成形
面３２側で微小であり、裏面側ほど拡径している。従っ
て、図６の三次元成形面３２には便宜上点々で真空吸引
孔３６を示したが、実際には近接しなければ真空吸引孔
３６を目視することはできない。なお、三次元成形面３
２にはシボ模様が形成されている。
【００２７】プラグ型４０は、前記三次元成形面３２の
凹状に対して略相似形の凸状をなすように形成され、押
込後における三次元成形面３２との隙間が全面に亘って
約１ｍｍとなるように設定されている。
凹状に対して略相似形の凸状をなすように形成され、押
込後における三次元成形面３２との隙間が全面に亘って
約１ｍｍとなるように設定されている。
【００２８】さて、本実施形態では、次のような方法で
三次元成形品２１を真空成形する。 （１）図７の左及び図８又は図９に示すように、熱可塑
性高分子材料よりなる例えばシート厚１ｍｍのシート５
０をその周縁部の略全体においてクランプ機構４２によ
りクランプ（クランプ工程）。図８及び図９における太
線４２ａはクランプ位置を示している。
三次元成形品２１を真空成形する。 （１）図７の左及び図８又は図９に示すように、熱可塑
性高分子材料よりなる例えばシート厚１ｍｍのシート５
０をその周縁部の略全体においてクランプ機構４２によ
りクランプ（クランプ工程）。図８及び図９における太
線４２ａはクランプ位置を示している。
【００２９】このクランプ前又はクランプ後のいずれに
行ってもよいが、次の変形工程で製品外部２３の展張応
力を一部失わせるために、製品外部２３となるシート部
位に切断部としての切り込み５１を手作業で形成する。
図８の試験例１では、低凸部２５の上面となるシート部
位と製品部２２側のフランジ部２４となるシート部位と
にそれぞれ長さ約２００ｍｍの切り込み５１を形成し
た。また、図９の試験例２では、低凸部２５の上面とな
るシート部位のみに長さ約２００ｍｍの切り込み５１を
形成した。
行ってもよいが、次の変形工程で製品外部２３の展張応
力を一部失わせるために、製品外部２３となるシート部
位に切断部としての切り込み５１を手作業で形成する。
図８の試験例１では、低凸部２５の上面となるシート部
位と製品部２２側のフランジ部２４となるシート部位と
にそれぞれ長さ約２００ｍｍの切り込み５１を形成し
た。また、図９の試験例２では、低凸部２５の上面とな
るシート部位のみに長さ約２００ｍｍの切り込み５１を
形成した。
【００３０】（２）図７の中央に示すように、加熱装置
（図示略）により加熱して軟化させたシート５０をプラ
グ型４０で真空成形型３０に押し込むことにより三次元
成形面３２に沿うように伸ばしながら変形させる（変形
工程）。このとき、シート５０は必然的に薄くなり、製
品部２２の特に凸頂部及びその側部の肉厚が薄くなりや
すい。しかし、本実施形態では、前記切り込み５１が口
を広げるように拡張して、製品外部２３の展張応力が該
切り込み５１により一部失われ、製品外部２３のシート
材料が製品部２２に移動して、製品部２２の特に薄くな
りやすい凸頂部及びその側部の肉厚を補填する。
（図示略）により加熱して軟化させたシート５０をプラ
グ型４０で真空成形型３０に押し込むことにより三次元
成形面３２に沿うように伸ばしながら変形させる（変形
工程）。このとき、シート５０は必然的に薄くなり、製
品部２２の特に凸頂部及びその側部の肉厚が薄くなりや
すい。しかし、本実施形態では、前記切り込み５１が口
を広げるように拡張して、製品外部２３の展張応力が該
切り込み５１により一部失われ、製品外部２３のシート
材料が製品部２２に移動して、製品部２２の特に薄くな
りやすい凸頂部及びその側部の肉厚を補填する。
【００３１】（３）図７の右に示すように、真空成形型
３０の内部を真空ポンプ（図示略）により減圧して真空
吸引孔３６からシート５０を真空吸引することにより、
該シート５０を三次元成形面３２に密着させ、三次元成
形品２１を成形する（密着工程）。三次元成形品２１の
表面には、三次元成形面３２に形成されたシボ模様が転
写される（図示略）。
３０の内部を真空ポンプ（図示略）により減圧して真空
吸引孔３６からシート５０を真空吸引することにより、
該シート５０を三次元成形面３２に密着させ、三次元成
形品２１を成形する（密着工程）。三次元成形品２１の
表面には、三次元成形面３２に形成されたシボ模様が転
写される（図示略）。
【００３２】このとき、三次元成形面３２のうち少なく
とも製品部２２に対応する箇所からはシート５０を真空
吸引して該箇所に密着させるが、前記の通り、浅凹部３
４の底面部（製品外部２３のシート材料の移動後にでき
るシート欠部５２に対応する箇所）には真空吸引孔が形
成されていないため真空吸引しない。従って、シート欠
部５２から無用な空気を吸い込んで全体の真空吸引力が
弱まるという問題は起こらない。
とも製品部２２に対応する箇所からはシート５０を真空
吸引して該箇所に密着させるが、前記の通り、浅凹部３
４の底面部（製品外部２３のシート材料の移動後にでき
るシート欠部５２に対応する箇所）には真空吸引孔が形
成されていないため真空吸引しない。従って、シート欠
部５２から無用な空気を吸い込んで全体の真空吸引力が
弱まるという問題は起こらない。
【００３３】また、前記の通り、プラグ型４０は押込後
における三次元成形面３２との隙間が約１ｍｍ（押込前
のシート厚と略等しく、押込後のシート厚よりも僅かに
大きい。）に設定されているため、シート５０が三次元
成形面３２に接近して容易に真空吸引することができ、
該シート５０の密着により真空（減圧）のシールがなさ
れる。
における三次元成形面３２との隙間が約１ｍｍ（押込前
のシート厚と略等しく、押込後のシート厚よりも僅かに
大きい。）に設定されているため、シート５０が三次元
成形面３２に接近して容易に真空吸引することができ、
該シート５０の密着により真空（減圧）のシールがなさ
れる。
【００３４】さらに、図７の左に２点鎖線で示すよう
に、耐熱性のある発泡ゴム又は発泡樹脂よりなるシール
部材４１を成形型３０（又はプラグ型４０）に設け、密
着工程で該シール部材４１をシート欠部５２の周囲のシ
ート部位に当てたりシート欠部５２を通してプラグ型４
０に当てたりして、シート欠部５２からの真空漏れをよ
り確実に防ぐこともできる。
に、耐熱性のある発泡ゴム又は発泡樹脂よりなるシール
部材４１を成形型３０（又はプラグ型４０）に設け、密
着工程で該シール部材４１をシート欠部５２の周囲のシ
ート部位に当てたりシート欠部５２を通してプラグ型４
０に当てたりして、シート欠部５２からの真空漏れをよ
り確実に防ぐこともできる。
【００３５】（４）成形された図３のような三次元成形
品２１を脱型し、製品部（メーターフード部分）２２か
ら製品外部２３を切除すれば、メーターフード部分２２
が完成する。
品２１を脱型し、製品部（メーターフード部分）２２か
ら製品外部２３を切除すれば、メーターフード部分２２
が完成する。
【００３６】製品外部２３を切除する前の試験例１と試
験例２について、図４及び図５に記したポイント１〜１
６における三次元成形品２１の肉厚の測定結果を図１１
に示す。元のシート厚は前記の通り１ｍｍである。ま
た、図１０に示すようにシート５０に切り込みを形成し
ない比較例についても、同様に三次元成形品２１の肉厚
を測定して図１１に併記した。図１１で試験例１及び試
験例２のポイント６，７，８と試験例１のポイント１６
とに測定値が無いのは、丁度これらのポイントが前記シ
−ト欠部５２にあたるからである。
験例２について、図４及び図５に記したポイント１〜１
６における三次元成形品２１の肉厚の測定結果を図１１
に示す。元のシート厚は前記の通り１ｍｍである。ま
た、図１０に示すようにシート５０に切り込みを形成し
ない比較例についても、同様に三次元成形品２１の肉厚
を測定して図１１に併記した。図１１で試験例１及び試
験例２のポイント６，７，８と試験例１のポイント１６
とに測定値が無いのは、丁度これらのポイントが前記シ
−ト欠部５２にあたるからである。
【００３７】図１１に明らかな通り、比較例では、製品
部２２の凸頂部（三次元成形面３２の深凹部３５に押し
込まれて真空成形される部位）及びその側部に当たるポ
イント９，１０の肉厚が０．２ｍｍ前後にまで非常に薄
くなっている。これに対し、試験例１及び試験例２で
は、製品部２２の凸頂部及びその側部にあたるポイント
９，１０，１１の肉厚が薄くなりすぎず、０．３５〜
０．５ｍｍ程度に収まっていて、必要な厚さは確保され
ている。このため、試験例１及び試験例２によれば、凸
頂部及びその側部の色彩、触感、強度等が他部とあまり
異ならず、略均一となる。また、設計によっては、元の
シート厚に型表面積倍率の逆数を乗じた厚さ以上への改
善も可能となる。
部２２の凸頂部（三次元成形面３２の深凹部３５に押し
込まれて真空成形される部位）及びその側部に当たるポ
イント９，１０の肉厚が０．２ｍｍ前後にまで非常に薄
くなっている。これに対し、試験例１及び試験例２で
は、製品部２２の凸頂部及びその側部にあたるポイント
９，１０，１１の肉厚が薄くなりすぎず、０．３５〜
０．５ｍｍ程度に収まっていて、必要な厚さは確保され
ている。このため、試験例１及び試験例２によれば、凸
頂部及びその側部の色彩、触感、強度等が他部とあまり
異ならず、略均一となる。また、設計によっては、元の
シート厚に型表面積倍率の逆数を乗じた厚さ以上への改
善も可能となる。
【００３８】次に、図１２〜図１６は第二実施形態を示
し、前記変形前に又は変形途中で製品外部２３となるシ
ート部位に切り込み５１を形成するための切断機構６０
をプラグ型４０に設けた点において、第一実施形態と相
違している。切断機構６０は、切刃６１と該切刃６１を
昇降する電磁式、油圧式、バネ式等の駆動装置６２とか
らなる。切刃６１は針も含む意味とする。
し、前記変形前に又は変形途中で製品外部２３となるシ
ート部位に切り込み５１を形成するための切断機構６０
をプラグ型４０に設けた点において、第一実施形態と相
違している。切断機構６０は、切刃６１と該切刃６１を
昇降する電磁式、油圧式、バネ式等の駆動装置６２とか
らなる。切刃６１は針も含む意味とする。
【００３９】図１２に示す実施例１は、切断機構６０を
プラグ型４０に内蔵させ、同図の左のクランプ工程で切
刃６１が引込み、中央の変形工程で切刃６１が下降して
製品外部２３となるシート部位に切り込み５１を自動的
に形成し、右の密着工程で切刃６１が引込むようにした
例である。
プラグ型４０に内蔵させ、同図の左のクランプ工程で切
刃６１が引込み、中央の変形工程で切刃６１が下降して
製品外部２３となるシート部位に切り込み５１を自動的
に形成し、右の密着工程で切刃６１が引込むようにした
例である。
【００４０】図１３に示す実施例２は、切断機構６０を
プラグ型４０に内蔵させ、同図の左のクランプ工程です
でに切刃６１が下降し、中央の変形工程で切刃６１が製
品外部２３となるシート部位に切り込み５１を自動的に
形成し、右の密着工程で切刃６１が引込むようにした例
である。
プラグ型４０に内蔵させ、同図の左のクランプ工程です
でに切刃６１が下降し、中央の変形工程で切刃６１が製
品外部２３となるシート部位に切り込み５１を自動的に
形成し、右の密着工程で切刃６１が引込むようにした例
である。
【００４１】図１４に示す実施例３は、図１２の実施例
１に加えて、真空成形型３０側に前記切刃６１を受ける
受治具３９を昇降可能に設け、同図の中央の変形工程で
切刃６１が下降したときに、シート５０を切刃６１と受
治具３９とで挟んで切り込み５１を形成しやすいように
した例である。
１に加えて、真空成形型３０側に前記切刃６１を受ける
受治具３９を昇降可能に設け、同図の中央の変形工程で
切刃６１が下降したときに、シート５０を切刃６１と受
治具３９とで挟んで切り込み５１を形成しやすいように
した例である。
【００４２】図１５に示す実施例４は、実施例１〜３に
対し、切断機構６０をプラグ型４０の外側に設けた例で
ある。
対し、切断機構６０をプラグ型４０の外側に設けた例で
ある。
【００４３】図１６に示す実施例５は、実施例１〜３に
対し、切断機構を切刃６１のみとして成形型３０の方に
設けた例である。プラグ型４０の方には、切刃６１を逃
がす凹所４４を設ける。
対し、切断機構を切刃６１のみとして成形型３０の方に
設けた例である。プラグ型４０の方には、切刃６１を逃
がす凹所４４を設ける。
【００４４】次に、図１７及び図１８に示す第三実施形
態は、製品外部２３の展張応力を一部失わせる方法とし
て、第一及び第二実施形態のように切り込みを形成する
代わりに（あるいは切り込み等の切断部を形成するのに
加えて）、前記変形前から又は変形途中から製品外部２
３となるシート部位の周縁部をクランプしないこととし
た点において、第一実施形態と相違している。
態は、製品外部２３の展張応力を一部失わせる方法とし
て、第一及び第二実施形態のように切り込みを形成する
代わりに（あるいは切り込み等の切断部を形成するのに
加えて）、前記変形前から又は変形途中から製品外部２
３となるシート部位の周縁部をクランプしないこととし
た点において、第一実施形態と相違している。
【００４５】すなわち、図１８に太線４２ａでクランプ
位置を示すように、製品部２２側のフランジ部２４とな
るシート部位の周縁部４２ｂについてはクランプをせ
ず、残りの周縁部においてクランプ機構４２によりクラ
ンプする。本実施形態によれば、図１７の左のクランプ
工程ではシート５０に特に変化は起きないが、中央の変
形工程でクランプしないシート部位の周縁部が内側へ入
り込んで、製品外部２３の展張応力が一部失われ、入り
込んだシート材料が製品部２２に移動して製品部２２の
肉厚を補填する。クランプしないシート部位の周縁部の
移動後には、図１８の右に示すようにシート欠部５２が
できる。図１７の右の密着工程は第一実施形態と同じで
ある。
位置を示すように、製品部２２側のフランジ部２４とな
るシート部位の周縁部４２ｂについてはクランプをせ
ず、残りの周縁部においてクランプ機構４２によりクラ
ンプする。本実施形態によれば、図１７の左のクランプ
工程ではシート５０に特に変化は起きないが、中央の変
形工程でクランプしないシート部位の周縁部が内側へ入
り込んで、製品外部２３の展張応力が一部失われ、入り
込んだシート材料が製品部２２に移動して製品部２２の
肉厚を補填する。クランプしないシート部位の周縁部の
移動後には、図１８の右に示すようにシート欠部５２が
できる。図１７の右の密着工程は第一実施形態と同じで
ある。
【００４６】これら第二及び第三実施形態によっても、
第一実施形態と同様の作用効果が得られる。
第一実施形態と同様の作用効果が得られる。
【００４７】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。
ものではなく、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変
更して具体化することもできる。
【００４８】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る成形
方法及び成形装置によれば、シートにより成形される三
次元成形品の肉厚、特に凸頂部及びその側部の肉厚を確
保することができるという優れた効果を奏する。
方法及び成形装置によれば、シートにより成形される三
次元成形品の肉厚、特に凸頂部及びその側部の肉厚を確
保することができるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係る自動車のインストルメントパネル
表皮の全体を示す斜視図である。
表皮の全体を示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】第一実施形態で成形するインストルメントパネ
ル表皮の製品部（メーターフード部分）を示す斜視図で
ある。
ル表皮の製品部（メーターフード部分）を示す斜視図で
ある。
【図４】図３の平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第一実施形態で使用した成形装置の斜視図であ
る。
る。
【図７】第一実施形態の成形方法を一連の工程順に示す
断面図である。
断面図である。
【図８】第一実施形態の試験例１のシート及び三次元成
型品を対応させて示す平面図である。
型品を対応させて示す平面図である。
【図９】第一実施形態の試験例２のシート及び三次元成
型品を対応させて示す平面図である。
型品を対応させて示す平面図である。
【図１０】比較例のシート及び三次元成型品を対応させ
て示す平面図である。
て示す平面図である。
【図１１】試験例１、試験例２及び比較例の各三次元成
型品における肉厚の測定結果を示すグラフである。
型品における肉厚の測定結果を示すグラフである。
【図１２】第二実施形態の実施例１の成形方法を一連の
工程順に示す断面図である。
工程順に示す断面図である。
【図１３】第二実施形態の実施例２の成形方法を一連の
工程順に示す断面図である。
工程順に示す断面図である。
【図１４】第二実施形態の実施例３の成形方法を一連の
工程順に示す断面図である。
工程順に示す断面図である。
【図１５】第二実施形態の実施例４の成形方法を一連の
工程順に示す断面図である。
工程順に示す断面図である。
【図１６】第二実施形態の実施例５の成形方法を一連の
工程順に示す断面図である。
工程順に示す断面図である。
【図１７】第三実施形態の成形方法を一連の工程順に示
す断面図である。
す断面図である。
【図１８】第三実施形態のシート及び三次元成型品を対
応させて示す平面図である。
応させて示す平面図である。
【図１９】シートに形成する切断部の種々の態様を示す
平面図である。
平面図である。
【図２０】従来例に係る自動車のインストルメントパネ
ル表皮の全体を示す斜視図である。
ル表皮の全体を示す斜視図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線断面図である。
２０ インストルメントパネル表皮 ２１ 三次元成形品 ２２ 製品部（メーターフード部分） ２３ 製品外部 ２４ フランジ部 ２５ 低凸部 ２６ 高凸部 ３０ 真空成形型 ３１ 殻状型 ３２ 三次元成形面 ３３ ランド部 ３４ 浅凹部 ３５ 深凹部 ３６ 真空吸引孔 ３９ 受治具 ４０ プラグ型 ４１ シール部材 ４２ クランプ機構 ４２ａ クランプ位置 ４２ｂ 周縁部 ５０ シート ５１ 切断部（切り込み） ５２ シート欠部 ６０ 切断機構 ６１ 切刃 ６２ 駆動装置
Claims (11)
- 【請求項１】 熱可塑性高分子材料よりなるシートから
製品となる製品部と切除される製品外部とを含む三次元
成形品を成形する方法であって、前記シートをその周縁
部においてクランプするクランプ工程と、加熱して軟化
させた前記シートを成形型の三次元成形面に沿うように
伸ばしながら変形させる変形工程と、前記シートを前記
三次元成形面に密着させることにより三次元成形品を成
形する密着工程とを含み、前記製品外部の展張応力を一
部失わせることにより、前記変形工程で製品外部のシー
ト材料を製品部に移動させて製品部の肉厚を補填するこ
とを特徴とするシートによる三次元成形品の成形方法。 - 【請求項２】 前記製品外部の展張応力を一部失わせる
方法が、前記変形前に又は変形途中で前記製品外部とな
るシート部位に切り込み、穴、切欠等の切断部を形成す
ることである請求項１記載のシートによる三次元成形品
の成形方法。 - 【請求項３】 前記切断部は手作業で又は切断機構によ
り形成する請求項２記載のシートによる三次元成形品の
成形方法。 - 【請求項４】 前記製品外部の展張応力を一部失わせる
方法が、前記変形前から又は変形途中から前記製品外部
となるシート部位の周縁部をクランプしないことである
請求項１記載のシートによる三次元成形品の成形方法。 - 【請求項５】 前記成形型は真空成形型であり、前記密
着工程では、前記三次元成形面のうち前記製品部に対応
する箇所からは前記シートを真空吸引して該箇所に密着
させるが、前記製品外部のシート材料の移動後にできる
シート欠部に対応する箇所からは前記シートを真空吸引
しないようにする請求項１、２、３又は４記載のシート
による三次元成形品の成形方法。 - 【請求項６】 前記変形工程では、前記シートをプラグ
型で前記成形型に押し込むことにより前記三次元成形面
に沿うように伸ばしながら変形させる請求項１、２、
３、４又は５記載のシートによる三次元成形品の成形方
法。 - 【請求項７】 前記プラグ型は、前記押込後における前
記三次元成形面との隙間が、前記押込後のシート厚と略
同じ値から前記押込前のシート厚より３ｍｍ大きい値ま
での範囲で設定されている請求項６記載のシートによる
三次元成形品の成形方法。 - 【請求項８】 熱可塑性高分子材料よりなるシートから
製品となる製品部と切除される製品外部とを含む三次元
成形品を成形する装置であって、前記シートをその周縁
部においてクランプするクランプ機構と、凹状の三次元
成形面を有する成形型と、前記シートを前記成形型に押
し込むことにより前記三次元成形面に沿うように伸ばし
ながら変形させるプラグ型とを備え、前記変形前に又は
変形途中で前記製品外部となるシート部位に切断部を形
成するための切断機構を前記成形型又はプラグ型に設け
たことを特徴とする三次元成形品の成形装置。 - 【請求項９】 熱可塑性高分子材料よりなるシートから
製品となる製品部と切除される製品外部とを含む三次元
成形品を成形する装置であって、前記シートをその周縁
部においてクランプするクランプ機構と、凹状の三次元
成形面を有する成形型と、前記シートを前記成形型に押
し込むことにより前記三次元成形面に沿うように伸ばし
ながら変形させるプラグ型とを備え、前記変形前から又
は変形途中から前記製品外部となるシート部位の周縁部
をクランプしないように前記クランプ機構を構成したこ
とを特徴とする三次元成形品の成形装置。 - 【請求項１０】 前記成形型は真空成形型であり、前記
三次元成形面のうち前記製品部に対応する箇所には真空
吸引孔が形成され、前記製品外部のシート材料の移動後
にできるシート欠部に対応する箇所には真空吸引孔が形
成されていない請求項８又は９記載の三次元成形品の成
形装置。 - 【請求項１１】 前記成形型は真空成形型であり、前記
製品外部のシート材料の移動後にできるシート欠部から
の真空漏れを防ぐためのシール部材を前記成形型又はプ
ラグ型に設けた請求項８、９又は１０記載の三次元成形
品の成形装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30579499A JP4093690B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置 |
| US09/471,801 US6403015B1 (en) | 1999-10-27 | 1999-12-23 | Process for molding three-dimensional molded product from a sheet |
| DE10000603A DE10000603A1 (de) | 1999-10-27 | 2000-01-10 | Verfahren und Vorrichtung zum Formen eines Dreidimensionalen Formprodukts aus einer Platte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30579499A JP4093690B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121600A true JP2001121600A (ja) | 2001-05-08 |
| JP4093690B2 JP4093690B2 (ja) | 2008-06-04 |
Family
ID=17949446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30579499A Expired - Lifetime JP4093690B2 (ja) | 1999-10-27 | 1999-10-27 | シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6403015B1 (ja) |
| JP (1) | JP4093690B2 (ja) |
| DE (1) | DE10000603A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102316A1 (ja) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | カルソニックカンセイ株式会社 | 真空成形方法 |
| JP2015112767A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 真空成形装置及び方法 |
| JP2021084345A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | Ktx株式会社 | シート成形装置並びにクランプ装置及び方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2876928B1 (fr) * | 2004-10-21 | 2007-01-26 | Plastic Omnium Cie | Procede de fabrication d'une piece peinte en matiere plastique pour l'industrie automobile, comportant un orifice ayant une embouchure rayonnee et piece ainsi obtenue |
| US20070056404A1 (en) * | 2005-09-14 | 2007-03-15 | Pricone Robert M | Method and apparatus for and to make hair removal elements |
| DE102009016215A1 (de) | 2009-04-03 | 2010-10-14 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie zur Herstellung des Bauteils verwendbare Spanneinrichtung, Klapprahmen sowie Presswerkzeug |
| DE102009048334A1 (de) | 2009-10-06 | 2011-04-21 | Curt Niebling | 3D-Folienteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE102011101231A1 (de) * | 2010-06-15 | 2011-12-15 | Kiefel Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Recken und Formen eines Folienzuschnitts und hiermit hergestelltes Produkt |
| NL2011625C2 (nl) * | 2013-10-16 | 2015-04-20 | Bosch Sprang Beheer B V | Matrijssysteem voor een thermovormmachine, thermovormmachine en werkwijze voor het thermovormen van een product. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2653478B2 (ja) | 1988-06-30 | 1997-09-17 | 株式会社東芝 | 焦点制御装置 |
| JP2779713B2 (ja) | 1991-08-07 | 1998-07-23 | 三井造船株式会社 | 坑内壁監視装置 |
| JP3012387B2 (ja) | 1991-12-05 | 2000-02-21 | 江南特殊産業株式会社 | 通気性電鋳殻の製造方法 |
| TW311896B (ja) * | 1995-06-07 | 1997-08-01 | Elliot Younessian | |
| JP3100337B2 (ja) | 1996-01-09 | 2000-10-16 | 江南特殊産業株式会社 | 多孔質電鋳殻及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-10-27 JP JP30579499A patent/JP4093690B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-12-23 US US09/471,801 patent/US6403015B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-01-10 DE DE10000603A patent/DE10000603A1/de not_active Ceased
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012102316A1 (ja) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | カルソニックカンセイ株式会社 | 真空成形方法 |
| JP2015112767A (ja) * | 2013-12-10 | 2015-06-22 | カルソニックカンセイ株式会社 | 真空成形装置及び方法 |
| JP2021084345A (ja) * | 2019-11-28 | 2021-06-03 | Ktx株式会社 | シート成形装置並びにクランプ装置及び方法 |
| JP7301364B2 (ja) | 2019-11-28 | 2023-07-03 | Ktx株式会社 | シート成形装置及びクランプ方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6403015B1 (en) | 2002-06-11 |
| JP4093690B2 (ja) | 2008-06-04 |
| DE10000603A1 (de) | 2001-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4356118B2 (ja) | 型打ち工具から賦形済み基材を分離する装置および方法 | |
| JP2001121600A (ja) | シートによる三次元成形品の成形方法及び成形装置 | |
| US5080749A (en) | Apparatus for producing interior vehicular trim | |
| US5633022A (en) | Differential temperature vacuum-forming tool | |
| JP2004168064A (ja) | 粗面化または構造化成形スキンと固定して接着された成形ボディを製作する方法およびこの方法を実行するデバイス | |
| EP2669071A1 (en) | Vacuum molding method | |
| EP0299168B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen | |
| US7244383B2 (en) | Method of forming a vehicle component | |
| JPH05301243A (ja) | 表皮付き樹脂成形品の製造方法 | |
| JP2005125736A (ja) | 発泡層付き内装品 | |
| CA2342644C (en) | Molded resin laminate and method for producing the same | |
| JP3894065B2 (ja) | 自動車内装品表皮の熱成形方法 | |
| JP2781925B2 (ja) | スタンピング成形品の製造方法 | |
| JP3822208B2 (ja) | 内装品の真空成形方法及び真空成形機 | |
| JPH06344433A (ja) | 真空成形法 | |
| JP4820050B2 (ja) | 積層樹脂材 | |
| JPS62122733A (ja) | 自動車内装用プラスチツク部品の製造方法 | |
| JP4157738B2 (ja) | 内装材の成形装置 | |
| JPH0474613A (ja) | 複合成形体の製造方法およびそのプレス型 | |
| JP4302072B2 (ja) | 内装品の真空成形機及び真空成形方法 | |
| JPH05177697A (ja) | 合成樹脂成形品の成形型及び成形方法 | |
| JP2000318028A (ja) | 車両内装部材の表皮貼込み方法 | |
| JPH06315994A (ja) | 樹脂積層体の製造方法 | |
| JP2006068913A (ja) | 車両用内装材の成形装置 | |
| JPS5945115A (ja) | 熱可塑性プラスチツク製表皮の真空成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061024 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071221 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080304 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110314 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4093690 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140314 Year of fee payment: 6 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |