JP2001121337A - 付刃回転切削工具 - Google Patents
付刃回転切削工具Info
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/1081—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with permanently fixed cutting inserts
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/201—Number of cutting edges one
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2222/00—Materials of tools or workpieces composed of metals, alloys or metal matrices
- B23C2222/28—Details of hard metal, i.e. cemented carbide
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23C2240/00—Details of connections of tools or workpieces
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 工具本体へのチップ座の加工が容易になると
共に、切刃チップを該チップ座に接合した後の修正用の
すくい面研削を殆ど必要とせず、更にろう付け接合によ
る場合であっても切刃チップを構成する高硬度層が反り
返ることのない付刃回転切削工具を提供する。 【解決手段】 切刃となる高硬度層１６を有する高硬度
焼結体から切刃チップ１２を構成し、この切刃チップ１
２を工具本体１４にろう付け等で接合してなる付刃回転
切削工具１０において、前記高硬度層１６の表面を前記
工具本体１４の基準平面２２に押し付けると共に、該基
準平面２２と交差する方向に位置する接合面２４で前記
切刃チップ１２を接合するよう構成したことを特徴とす
る。
共に、切刃チップを該チップ座に接合した後の修正用の
すくい面研削を殆ど必要とせず、更にろう付け接合によ
る場合であっても切刃チップを構成する高硬度層が反り
返ることのない付刃回転切削工具を提供する。 【解決手段】 切刃となる高硬度層１６を有する高硬度
焼結体から切刃チップ１２を構成し、この切刃チップ１
２を工具本体１４にろう付け等で接合してなる付刃回転
切削工具１０において、前記高硬度層１６の表面を前記
工具本体１４の基準平面２２に押し付けると共に、該基
準平面２２と交差する方向に位置する接合面２４で前記
切刃チップ１２を接合するよう構成したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は付刃回転切削工具
に関し、更に詳細には、多結晶ダイヤモンド焼結層の如
き高硬度層を有する高硬度焼結体からなる切刃チップを
付刃として接合した付刃回転切削工具の改良に関するも
のである。
に関し、更に詳細には、多結晶ダイヤモンド焼結層の如
き高硬度層を有する高硬度焼結体からなる切刃チップを
付刃として接合した付刃回転切削工具の改良に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】ドリルやエンドミルに代表される１枚刃タ
イプの回転切削工具として、従来より図４に示す構造の
付刃回転切削工具１０が知られている。この付刃回転切
削工具１０は、切刃チップ１２を工具本体１４の頂部に
凹設したチップ座２０にろう付け等の手段で接合してな
るもので、この切刃チップ１２は図４の(1)および(2)に
示す如く、切刃となる高硬度層１６と、基体となる超硬
合金層１８とからなる高硬度焼結体で構成されている。
前記高硬度焼結体は、多結晶ダイヤモンド焼結体(ＰＣ
Ｄ焼結体)や、立方晶窒化硼素焼結体(ＣＢＮ焼結体)等
と一般に称される焼結体である。
イプの回転切削工具として、従来より図４に示す構造の
付刃回転切削工具１０が知られている。この付刃回転切
削工具１０は、切刃チップ１２を工具本体１４の頂部に
凹設したチップ座２０にろう付け等の手段で接合してな
るもので、この切刃チップ１２は図４の(1)および(2)に
示す如く、切刃となる高硬度層１６と、基体となる超硬
合金層１８とからなる高硬度焼結体で構成されている。
前記高硬度焼結体は、多結晶ダイヤモンド焼結体(ＰＣ
Ｄ焼結体)や、立方晶窒化硼素焼結体(ＣＢＮ焼結体)等
と一般に称される焼結体である。
【０００３】この付刃回転切削工具１０は、図４(1)か
ら判明する如く、切刃チップ１２の切刃となる高硬度層
１６を工具本体１４の回転軸ＲＳ上に設ける必要が一般
にあるため、その回転軸ＲＳを含む平面上に該高硬度層
１６の表面を位置させる構成が採用される。すなわち工
具本体１４に凹設される前記チップ座２０における基準
平面２２となる垂直面を、図４の(1)および(2)に示すよ
うに、回転軸ＲＳから寸法ａだけ平行に離間して位置さ
せることで、該チップ座２０に切刃チップ１２を接合さ
せた際に、その高硬度層１６の表面が回転軸ＲＳを含む
平面上に到来可能になっている。従って前記寸法ａは、
切刃チップ１２の厚み寸法に銀ろう剤等の接合層に見込
まれる厚みを加えたものである。
ら判明する如く、切刃チップ１２の切刃となる高硬度層
１６を工具本体１４の回転軸ＲＳ上に設ける必要が一般
にあるため、その回転軸ＲＳを含む平面上に該高硬度層
１６の表面を位置させる構成が採用される。すなわち工
具本体１４に凹設される前記チップ座２０における基準
平面２２となる垂直面を、図４の(1)および(2)に示すよ
うに、回転軸ＲＳから寸法ａだけ平行に離間して位置さ
せることで、該チップ座２０に切刃チップ１２を接合さ
せた際に、その高硬度層１６の表面が回転軸ＲＳを含む
平面上に到来可能になっている。従って前記寸法ａは、
切刃チップ１２の厚み寸法に銀ろう剤等の接合層に見込
まれる厚みを加えたものである。
【０００４】回転切削工具としては、図５に示すよう
に、２枚刃タイプの付刃回転切削工具１０も広く実用化
されている。この場合における切刃チップ１２は、前述
の如き多結晶焼結体からなる高硬度層１６と、この高硬
度層１６を両側からサンドイッチ状に挟持する超硬合金
層１８とからなる高硬度焼結体で構成される。そして前
記切刃チップ１２は、工具本体１４の頂部に凹設した溝
状をなすチップ座２０に接合剤(例えばろう剤)と共に嵌
入された後、このろう剤を溶融すべく高周波加熱等によ
る加熱接合がなされる。
に、２枚刃タイプの付刃回転切削工具１０も広く実用化
されている。この場合における切刃チップ１２は、前述
の如き多結晶焼結体からなる高硬度層１６と、この高硬
度層１６を両側からサンドイッチ状に挟持する超硬合金
層１８とからなる高硬度焼結体で構成される。そして前
記切刃チップ１２は、工具本体１４の頂部に凹設した溝
状をなすチップ座２０に接合剤(例えばろう剤)と共に嵌
入された後、このろう剤を溶融すべく高周波加熱等によ
る加熱接合がなされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】先に説明したように、
チップ座２０の垂直な基準平面２２が回転軸ＲＳから平
行に離間する寸法ａは、切刃チップ１２の厚み寸法に接
合層の厚みを加えたものであるが、このチップ１２の厚
み寸法にはバラツキがあって、チップ毎に僅かに異なっ
ているのが普通である。また接合層の厚みも、加熱によ
る接合処理毎に僅かではあるが異なってくる場合が多
い。従ってチップ座２０の加工に際しては、夫々のチッ
プ１２の厚みを測定して、厚みに応じた加工を行なう必
要があって作業が非常に煩雑になると共に、接合層が最
終的に落着く厚みを見越した分を加えた加工が必要とな
り、熟練が要求されるという問題がある。
チップ座２０の垂直な基準平面２２が回転軸ＲＳから平
行に離間する寸法ａは、切刃チップ１２の厚み寸法に接
合層の厚みを加えたものであるが、このチップ１２の厚
み寸法にはバラツキがあって、チップ毎に僅かに異なっ
ているのが普通である。また接合層の厚みも、加熱によ
る接合処理毎に僅かではあるが異なってくる場合が多
い。従ってチップ座２０の加工に際しては、夫々のチッ
プ１２の厚みを測定して、厚みに応じた加工を行なう必
要があって作業が非常に煩雑になると共に、接合層が最
終的に落着く厚みを見越した分を加えた加工が必要とな
り、熟練が要求されるという問題がある。
【０００６】また工具本体１４にチップ座２０を凹設す
る加工に誤差が生じると、このチップ座２０に切刃チッ
プ１２を接合した際に、該チップ１２の高硬度層１６が
前記回転軸ＲＳ上から僅かにずれてしまうことになる。
このずれた分は、ずれの方向によっては、切刃チップ１
２のすくい面側を研削することで修正可能であるが、修
正をなし得ない場合もある。そこでチップ座２０は、こ
れに接合した切刃チップ１２が修正可能な方向へ僅かず
れるように、意識的に工具本体１４への加工がなされて
いる。しかし仮に切刃チップ１２が修正可能な方向にず
れた場合でも、高硬度層１６を切刃とする場合は、この
研削は非常に困難であって相当なコストアップとなる
か、または研削自体が不可能となってしまう。また、チ
ップ座２０への切刃チップ１２の接合を、該チップ１２
の高硬度焼結体の裏面側、すなわち超硬合金層１８の側
でろう付けする際は、ろう付け応力で前記高硬度層１６
が歪んで反り返る問題がある。
る加工に誤差が生じると、このチップ座２０に切刃チッ
プ１２を接合した際に、該チップ１２の高硬度層１６が
前記回転軸ＲＳ上から僅かにずれてしまうことになる。
このずれた分は、ずれの方向によっては、切刃チップ１
２のすくい面側を研削することで修正可能であるが、修
正をなし得ない場合もある。そこでチップ座２０は、こ
れに接合した切刃チップ１２が修正可能な方向へ僅かず
れるように、意識的に工具本体１４への加工がなされて
いる。しかし仮に切刃チップ１２が修正可能な方向にず
れた場合でも、高硬度層１６を切刃とする場合は、この
研削は非常に困難であって相当なコストアップとなる
か、または研削自体が不可能となってしまう。また、チ
ップ座２０への切刃チップ１２の接合を、該チップ１２
の高硬度焼結体の裏面側、すなわち超硬合金層１８の側
でろう付けする際は、ろう付け応力で前記高硬度層１６
が歪んで反り返る問題がある。
【０００７】前述した２枚刃タイプの付刃回転切削工具
の場合も、工具本体１４へのチップ座２０の加工に際し
ては、切刃チップ１２の厚み寸法と、接合層に見込まれ
る最終厚みとを考慮する必要がある。しかるにろう付け
接合を行なう場合は、溶融前のろう剤を切刃チップ１２
の両面に貼付して、前記チップ座２０へ挿入する必要が
ある関係から、該チップ座２０における溝幅はかなり広
めとなる傾向がある。このためチップ座２０に対する切
刃チップ１２のずれは比較的大きくなる問題が指摘され
る。また２枚刃タイプは、高硬度層１６の厚み方向にお
ける略中央が回転軸ＲＳ上に来る必要があり、該回転軸
ＲＳ上に切刃を形成するには高硬度層１６を研削する等
の困難な加工を施さねばならず、コストアップの要因と
なる難点がある。このように２枚刃タイプにおいても、
前述した１枚刃タイプの場合と同様な問題が存在する。
の場合も、工具本体１４へのチップ座２０の加工に際し
ては、切刃チップ１２の厚み寸法と、接合層に見込まれ
る最終厚みとを考慮する必要がある。しかるにろう付け
接合を行なう場合は、溶融前のろう剤を切刃チップ１２
の両面に貼付して、前記チップ座２０へ挿入する必要が
ある関係から、該チップ座２０における溝幅はかなり広
めとなる傾向がある。このためチップ座２０に対する切
刃チップ１２のずれは比較的大きくなる問題が指摘され
る。また２枚刃タイプは、高硬度層１６の厚み方向にお
ける略中央が回転軸ＲＳ上に来る必要があり、該回転軸
ＲＳ上に切刃を形成するには高硬度層１６を研削する等
の困難な加工を施さねばならず、コストアップの要因と
なる難点がある。このように２枚刃タイプにおいても、
前述した１枚刃タイプの場合と同様な問題が存在する。
【０００８】
【発明の目的】この発明は、従来の付刃回転切削工具に
内在している前述した欠点を好適に解決するべく提案さ
れたものであって、工具本体へのチップ座の加工が容易
になると共に、切刃チップを該チップ座に接合した後の
修正用のすくい面研削を殆ど必要とせず、更にろう付け
接合による場合であっても切刃チップを構成する高硬度
層が反り返ることのない付刃回転切削工具を提供するこ
とを目的とする。
内在している前述した欠点を好適に解決するべく提案さ
れたものであって、工具本体へのチップ座の加工が容易
になると共に、切刃チップを該チップ座に接合した後の
修正用のすくい面研削を殆ど必要とせず、更にろう付け
接合による場合であっても切刃チップを構成する高硬度
層が反り返ることのない付刃回転切削工具を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、切刃となる高硬度層を
有する高硬度焼結体から切刃チップを構成し、この切刃
チップを工具本体にろう付け等で接合してなる付刃回転
切削工具において、前記高硬度層の表面を前記工具本体
の基準平面に押し付けると共に、該基準平面と交差する
方向に位置する接合面で前記切刃チップを接合するよう
構成したことを特徴とする。
の目的を達成するため本発明は、切刃となる高硬度層を
有する高硬度焼結体から切刃チップを構成し、この切刃
チップを工具本体にろう付け等で接合してなる付刃回転
切削工具において、前記高硬度層の表面を前記工具本体
の基準平面に押し付けると共に、該基準平面と交差する
方向に位置する接合面で前記切刃チップを接合するよう
構成したことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明に係る付刃回転切削
工具につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。なお、従来技術の説明に関して述
べた部材と同等の部材については、既出の符号を共通的
に使用して、詳細な説明は省略する。
工具につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照し
ながら以下説明する。なお、従来技術の説明に関して述
べた部材と同等の部材については、既出の符号を共通的
に使用して、詳細な説明は省略する。
【００１１】実施例に係る１枚刃タイプの付刃回転切削
工具１０では、切刃チップ１２が工具本体１４に接合さ
れるチップ座２０を次のように構成してある。すなわち
図１の(1)に示す如く、前記チップ座２０における垂直
な基準平面２２は、工具本体１４における回転軸ＲＳを
含む面上にあり、かつ該工具本体１４の先端側に位置し
ている。また前記チップ座２０に関して、切刃チップ１
２を該チップ座２０に着座させた際に、該チップ１２の
底面が当接する部位は、前記基準平面２２と直角に交差
する平面２４(以下接合面という)となっている。
工具１０では、切刃チップ１２が工具本体１４に接合さ
れるチップ座２０を次のように構成してある。すなわち
図１の(1)に示す如く、前記チップ座２０における垂直
な基準平面２２は、工具本体１４における回転軸ＲＳを
含む面上にあり、かつ該工具本体１４の先端側に位置し
ている。また前記チップ座２０に関して、切刃チップ１
２を該チップ座２０に着座させた際に、該チップ１２の
底面が当接する部位は、前記基準平面２２と直角に交差
する平面２４(以下接合面という)となっている。
【００１２】この実施例に使用される切刃チップ１２
は、先に図４を参照して説明した切刃チップ１２と同じ
構成に係るものであって、高硬度層１６と、超硬合金層
１８とからなる高硬度焼結体で構成されている。すなわ
ち切刃チップ１２における切刃となる高硬度層１６を垂
直に位置させた際に、該チップ１２の底面は該高硬度層
１６に対して直角に交差するようになっている。
は、先に図４を参照して説明した切刃チップ１２と同じ
構成に係るものであって、高硬度層１６と、超硬合金層
１８とからなる高硬度焼結体で構成されている。すなわ
ち切刃チップ１２における切刃となる高硬度層１６を垂
直に位置させた際に、該チップ１２の底面は該高硬度層
１６に対して直角に交差するようになっている。
【００１３】切刃チップ１２を工具本体１４に接合する
には、図１の(1)に示すように、該チップ１２を前記チ
ップ座２０に着座させる。このとき切刃チップ１２にお
ける垂直な高硬度層１６の表面を、前記チップ座２０の
基準平面２２に押し付けると共に、該チップ１２の底部
を該基準平面２２と直角に交差して位置する前記接合面
２４にも押し当てる。なお高硬度層１６の表面を基準平
面２２に押し付けるには、挟み具等の治具による機械的
な挟圧力で行なうとよい。また切刃チップ１２の底部と
接合面２４との間には、銀ろう剤の如き接合剤が予め介
在させてあるものとする。
には、図１の(1)に示すように、該チップ１２を前記チ
ップ座２０に着座させる。このとき切刃チップ１２にお
ける垂直な高硬度層１６の表面を、前記チップ座２０の
基準平面２２に押し付けると共に、該チップ１２の底部
を該基準平面２２と直角に交差して位置する前記接合面
２４にも押し当てる。なお高硬度層１６の表面を基準平
面２２に押し付けるには、挟み具等の治具による機械的
な挟圧力で行なうとよい。また切刃チップ１２の底部と
接合面２４との間には、銀ろう剤の如き接合剤が予め介
在させてあるものとする。
【００１４】このような状態の下で、一例として高周波
加熱処理を切刃チップ１２と工具本体１４との当接部に
施すことにより、前記接合剤が溶融してろう付け等によ
る該チップ１２と工具本体１４との接合がなされる。こ
の場合に、切刃チップ１２の高硬度層１６は接合剤に対
する濡れ性が不良であるので、該高硬度層１６とチップ
座２０の基準平面２２との間には接合剤は予め介在させ
ることはない。従って工具本体１４に対する切刃チップ
１２の接合は、前記チップ座２０における接合面２４の
部分だけになされるものであるが、得られた付刃回転切
削工具１０を比較的軽微な切削に用いる限り強度的には
充分である。このようにろう付け等による接合は、切刃
チップ１２の高硬度層１６をチップ座２０の基準平面２
２に押し付けて行なわれるので、結果として該高硬度層
１６の切刃となる表面は工具本体１４の回転軸ＲＳにま
で達している。
加熱処理を切刃チップ１２と工具本体１４との当接部に
施すことにより、前記接合剤が溶融してろう付け等によ
る該チップ１２と工具本体１４との接合がなされる。こ
の場合に、切刃チップ１２の高硬度層１６は接合剤に対
する濡れ性が不良であるので、該高硬度層１６とチップ
座２０の基準平面２２との間には接合剤は予め介在させ
ることはない。従って工具本体１４に対する切刃チップ
１２の接合は、前記チップ座２０における接合面２４の
部分だけになされるものであるが、得られた付刃回転切
削工具１０を比較的軽微な切削に用いる限り強度的には
充分である。このようにろう付け等による接合は、切刃
チップ１２の高硬度層１６をチップ座２０の基準平面２
２に押し付けて行なわれるので、結果として該高硬度層
１６の切刃となる表面は工具本体１４の回転軸ＲＳにま
で達している。
【００１５】従って切刃チップ１２の厚み寸法にバラツ
キがあっても、また接合層の厚みが接合処理毎に変動す
ることがあっても、全くその影響を受けることがない。
このためチップ座２０の加工に際して、夫々のチップ１
２の厚みを測定する作業や、接合層が最終的に落着く厚
みを見越し得る熟練作業等を必要としない。また切刃チ
ップ１２を、工具本体１４のチップ座２０に精度良く接
合でき、更にろう付け時の熱影響により高硬度層１６が
反り返る歪みも発生しない。
キがあっても、また接合層の厚みが接合処理毎に変動す
ることがあっても、全くその影響を受けることがない。
このためチップ座２０の加工に際して、夫々のチップ１
２の厚みを測定する作業や、接合層が最終的に落着く厚
みを見越し得る熟練作業等を必要としない。また切刃チ
ップ１２を、工具本体１４のチップ座２０に精度良く接
合でき、更にろう付け時の熱影響により高硬度層１６が
反り返る歪みも発生しない。
【００１６】次に図２に示した付刃回転切削工具１０
は、基本的に図１に示した付刃回転切削工具と同じであ
るが、チップ座２０における接合面２４を前記基準平面
２２に対して鋭角に交差させてある。この鋭角をなす交
差角度は、好ましくは４５°〜８５°の範囲にあり、こ
れにより前記基準平面２２に対する高硬度層１６の当接
がより確実になると共に、接合面積も増大する結果とし
て一層大きな接合強度が得られるものである。また、底
部の接合面だけでなく、側部の接合面も鋭角に交差させ
ることで、更なる接合強度の増大を図っている。
は、基本的に図１に示した付刃回転切削工具と同じであ
るが、チップ座２０における接合面２４を前記基準平面
２２に対して鋭角に交差させてある。この鋭角をなす交
差角度は、好ましくは４５°〜８５°の範囲にあり、こ
れにより前記基準平面２２に対する高硬度層１６の当接
がより確実になると共に、接合面積も増大する結果とし
て一層大きな接合強度が得られるものである。また、底
部の接合面だけでなく、側部の接合面も鋭角に交差させ
ることで、更なる接合強度の増大を図っている。
【００１７】図３は、実施例に係る２枚刃タイプの付刃
回転切削工具１０を示すものであって、工具本体１４の
頂部には図３(2)に示す如く、回転軸ＲＳに関して回転
対称に２つのチップ座２０,２０が凹設され、夫々のチ
ップ座２０は、図３(1)に示す如く、回転軸ＲＳを含む
面上に基準平面２２を有している。またチップ座２０に
切刃チップ１２を着座させた際に、このチップ１２の底
面が当接する前記接合面２４は基準平面２２と直角に交
差しているが、これは該基準平面２２に対して鋭角に交
差させてもよい。これら２つのチップ座２０に切刃チッ
プ１２を夫々着座させた後に、該チップ１２における高
硬度層１６の表面を基準平面２２に押し付けてろう付け
等による接合を行なうことで、２枚の切刃チップ１２,
１２を備える回転切削工具１０が得られる。この場合
は、２枚の切刃チップ１２(の高硬度層１６)の切刃が回
転軸ＲＳ上で向かい合うことになるが、前述した如くろ
う付け時の歪みが発生しないので、切刃間が開いて不都
合を来すことはない。
回転切削工具１０を示すものであって、工具本体１４の
頂部には図３(2)に示す如く、回転軸ＲＳに関して回転
対称に２つのチップ座２０,２０が凹設され、夫々のチ
ップ座２０は、図３(1)に示す如く、回転軸ＲＳを含む
面上に基準平面２２を有している。またチップ座２０に
切刃チップ１２を着座させた際に、このチップ１２の底
面が当接する前記接合面２４は基準平面２２と直角に交
差しているが、これは該基準平面２２に対して鋭角に交
差させてもよい。これら２つのチップ座２０に切刃チッ
プ１２を夫々着座させた後に、該チップ１２における高
硬度層１６の表面を基準平面２２に押し付けてろう付け
等による接合を行なうことで、２枚の切刃チップ１２,
１２を備える回転切削工具１０が得られる。この場合
は、２枚の切刃チップ１２(の高硬度層１６)の切刃が回
転軸ＲＳ上で向かい合うことになるが、前述した如くろ
う付け時の歪みが発生しないので、切刃間が開いて不都
合を来すことはない。
【００１８】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明に係る付
刃回転切削工具によれば、工具本体へのチップ座の加工
が容易であって、切刃チップを該チップ座に接合した後
の修正用のすくい面研削を殆ど必要としない大きな利点
を有している。またろう付け等の加熱接合処理がなされ
る場合であっても、切刃チップを構成する高硬度層が熱
応力により歪んで反り返ったりする不都合も回避され
る。更に本発明は、工具本体が小径であるために、従来
技術では切刃チップにおける高硬度焼結体の裏面側に充
分な接合面積を確保し得ない場合に特に有効である。
刃回転切削工具によれば、工具本体へのチップ座の加工
が容易であって、切刃チップを該チップ座に接合した後
の修正用のすくい面研削を殆ど必要としない大きな利点
を有している。またろう付け等の加熱接合処理がなされ
る場合であっても、切刃チップを構成する高硬度層が熱
応力により歪んで反り返ったりする不都合も回避され
る。更に本発明は、工具本体が小径であるために、従来
技術では切刃チップにおける高硬度焼結体の裏面側に充
分な接合面積を確保し得ない場合に特に有効である。
【図１】本発明の実施例に係る１枚刃タイプの付刃回転
切削工具の概略説明図であって、(1)は該工具の正面
図、(2)は該工具の平面図である。
切削工具の概略説明図であって、(1)は該工具の正面
図、(2)は該工具の平面図である。
【図２】本発明の別実施例に係る１枚刃タイプの付刃回
転切削工具の概略構成を示す正面図である。
転切削工具の概略構成を示す正面図である。
【図３】本発明の実施例に係る２枚刃タイプの付刃回転
切削工具の概略説明図で、(1)は該工具の正面図、(2)は
該工具の平面図、(3)は側面図である。
切削工具の概略説明図で、(1)は該工具の正面図、(2)は
該工具の平面図、(3)は側面図である。
【図４】従来技術に係る１枚刃タイプの付刃回転切削工
具の概略説明図であって、(1)は該工具の正面図、(2)は
該工具の平面図である。
具の概略説明図であって、(1)は該工具の正面図、(2)は
該工具の平面図である。
【図５】従来技術に係る２枚刃タイプの付刃回転切削工
具の概略構成を示す斜視図である。
具の概略構成を示す斜視図である。
１０ 付刃回転切削工具 １２ 切刃チップ １４ 工具本体 １６ 高硬度層 １８ 超硬合金層 ２２ 基準平面 ２４ 接合面 ＲＳ 回転軸
Claims (3)
- 【請求項１】 切刃となる高硬度層(16)を有する高硬度
焼結体から切刃チップ(12)を構成し、この切刃チップ(1
2)を工具本体(14)にろう付け等で接合してなる付刃回転
切削工具(10)において、 前記高硬度層(16)の表面を前記工具本体(14)の基準平面
(22)に押し付けると共に、該基準平面(22)と交差する方
向に位置する接合面(24)で前記切刃チップ(12)を接合す
るよう構成したことを特徴とする付刃回転切削工具。 - 【請求項２】 前記工具本体(14)における接合面(24)
は、前記基準平面(22)に対して鋭角に交差する方向にあ
る請求項１に記載の付刃回転切削工具。 - 【請求項３】 前記基準平面(22)は、前記工具本体(14)
における回転軸(RS)を含む面上でかつ該工具本体(14)の
先端側に位置し、前記切刃チップ(12)の高硬度層(16)の
表面は該回転軸(RS)にまで達している請求項１または２
に記載の付刃回転切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29691599A JP2001121337A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 付刃回転切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29691599A JP2001121337A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 付刃回転切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121337A true JP2001121337A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17839828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29691599A Pending JP2001121337A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | 付刃回転切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121337A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055627A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具、金型の製造方法及びアレイレンズ用金型 |
| CN107716962A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 鼎胜刀具（东莞）有限公司 | 一种镜面刀 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29691599A patent/JP2001121337A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011055627A1 (ja) * | 2009-11-05 | 2011-05-12 | コニカミノルタオプト株式会社 | 切削工具、金型の製造方法及びアレイレンズ用金型 |
| CN107716962A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-23 | 鼎胜刀具（东莞）有限公司 | 一种镜面刀 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060718 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090515 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090526 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091006 |