JP2001119189A - 複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体 - Google Patents
複合磁性体、及びそれを用いた電磁干渉抑制体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン系の結合剤である樹脂やエラストマ
ー等のバインダーおよびハロゲンを含有する臭素系の難
燃剤などのこれらハロゲン系の材料を一切使用しない複
合磁性体、および電磁干渉抑制体を提供すること。 【解決手段】 複合磁性体１は、軟磁性粉末２とシリコ
ーンゴム３とを備えている。このシリコーンゴム３は、
固形のシリコーンゴムであるか、又は液状の反応硬化型
のシリコーンゴムであることが好ましい。
ー等のバインダーおよびハロゲンを含有する臭素系の難
燃剤などのこれらハロゲン系の材料を一切使用しない複
合磁性体、および電磁干渉抑制体を提供すること。 【解決手段】 複合磁性体１は、軟磁性粉末２とシリコ
ーンゴム３とを備えている。このシリコーンゴム３は、
固形のシリコーンゴムであるか、又は液状の反応硬化型
のシリコーンゴムであることが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高周波領域におい
て不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制する
ために用いられる複合磁性体とそれを用いた電磁干渉抑
制体に関する。特に環境に対する安全性といった観点か
ら、ハロゲンを含有しない難燃配合技術に関する。
て不要電磁波の干渉によって生じる電磁障害を抑制する
ために用いられる複合磁性体とそれを用いた電磁干渉抑
制体に関する。特に環境に対する安全性といった観点か
ら、ハロゲンを含有しない難燃配合技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、携帯電話やパーソナルコンピュー
ターといった高周波を利用する電子機器類が普及し、と
りわけ、小型化、軽量化の要求が顕著であり電磁ノイズ
障害が問題となっている。そこで、この高周波電磁障害
の対策する手段として、複合磁性体及び電磁干渉抑制体
が商品化されてきている。
ターといった高周波を利用する電子機器類が普及し、と
りわけ、小型化、軽量化の要求が顕著であり電磁ノイズ
障害が問題となっている。そこで、この高周波電磁障害
の対策する手段として、複合磁性体及び電磁干渉抑制体
が商品化されてきている。
【０００３】従来、複合磁性体およびそれを用いた電磁
干渉抑制体は、難燃化対策としてハロゲン系の難燃剤
や、難燃助剤として三酸化アンチモンを使用している。
また、これらの難燃化手法は、通常、電線等の被覆材や
電子機器の筐体などにも用いられている一般的な方法で
ある。
干渉抑制体は、難燃化対策としてハロゲン系の難燃剤
や、難燃助剤として三酸化アンチモンを使用している。
また、これらの難燃化手法は、通常、電線等の被覆材や
電子機器の筐体などにも用いられている一般的な方法で
ある。
【０００４】さらに、複合磁性体では結合剤として軟磁
性粉末の充填性や難燃特性の向上のため塩素化ポリエチ
レンを用いた種類のものもあるが、これもハロゲンであ
る塩素を含有している。
性粉末の充填性や難燃特性の向上のため塩素化ポリエチ
レンを用いた種類のものもあるが、これもハロゲンであ
る塩素を含有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在、
不明確な点も多いが塩素を含有するものを廃棄焼却する
際、焼却する条件によってはダイオキシンの発生する可
能性が指摘されている。
不明確な点も多いが塩素を含有するものを廃棄焼却する
際、焼却する条件によってはダイオキシンの発生する可
能性が指摘されている。
【０００６】さらに、いまだ精確な報告がなく断定でき
ないものの、難燃剤などのハロゲンを含有するものから
も、ダイオキシン類の発生の可能性が懸念されてきてい
る。
ないものの、難燃剤などのハロゲンを含有するものから
も、ダイオキシン類の発生の可能性が懸念されてきてい
る。
【０００７】そして近年、環境問題や人の健康面への安
全性意識の高まりから、これらを含有せず、環境に対す
る負荷の少ない材料の開発が求められてきている。
全性意識の高まりから、これらを含有せず、環境に対す
る負荷の少ない材料の開発が求められてきている。
【０００８】そこで、本発明の課題は、ハロゲン系の樹
脂やエラストマーといった結合剤、およびハロゲンを含
有する臭素系難燃剤など、これらのハロゲンを含む材料
を一切使用しない複合磁性体、および電磁干渉抑制体を
提供することにある。
脂やエラストマーといった結合剤、およびハロゲンを含
有する臭素系難燃剤など、これらのハロゲンを含む材料
を一切使用しない複合磁性体、および電磁干渉抑制体を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、前記技術的
課題を解決するために、複合磁性体に粉末充填性の良い
ハロゲン系の結合剤や難燃効果の高いといわれるハロゲ
ン系難燃剤を一切用いず、難燃化を行うものである。
課題を解決するために、複合磁性体に粉末充填性の良い
ハロゲン系の結合剤や難燃効果の高いといわれるハロゲ
ン系難燃剤を一切用いず、難燃化を行うものである。
【００１０】本発明は、軟磁性粉末とシリコーンゴムか
らなることを特徴とする複合磁性体である。
らなることを特徴とする複合磁性体である。
【００１１】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記シリコーンゴムは、固形のシリコーンゴムであ
ることを特徴とする複合磁性体である。
て、前記シリコーンゴムは、固形のシリコーンゴムであ
ることを特徴とする複合磁性体である。
【００１２】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記シリコーンゴムは液状の反応硬化型のシリコー
ンゴムであることを特徴とする複合磁性体である。
て、前記シリコーンゴムは液状の反応硬化型のシリコー
ンゴムであることを特徴とする複合磁性体である。
【００１３】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記シリコーンゴムが、元素として白金、ケイ素、
チタン、鉄、銅、ニッケル或いはコバルトのうち１種類
以上とカーボンブラックの少なくともいずれか一方を含
む添加剤を含有することを特徴とする複合磁性体であ
る。
て、前記シリコーンゴムが、元素として白金、ケイ素、
チタン、鉄、銅、ニッケル或いはコバルトのうち１種類
以上とカーボンブラックの少なくともいずれか一方を含
む添加剤を含有することを特徴とする複合磁性体であ
る。
【００１４】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末で
あることを特徴とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末で
あることを特徴とする複合磁性体である。
【００１５】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は、表面積が０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ
２／ｇであることを特徴とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は、表面積が０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ
２／ｇであることを特徴とする複合磁性体である。
【００１６】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末で
あって表面積が０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ２／ｇであること
を特徴とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は扁平形状を有する磁性合金粉末で
あって表面積が０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ２／ｇであること
を特徴とする複合磁性体である。
【００１７】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は、３以上のアスペクト比を有する
ことを特徴とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は、３以上のアスペクト比を有する
ことを特徴とする複合磁性体である。
【００１８】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末はＳＰ値が６〜１０の範囲であるカ
ップリング剤により表面処理が施されていることを特徴
とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末はＳＰ値が６〜１０の範囲であるカ
ップリング剤により表面処理が施されていることを特徴
とする複合磁性体である。
【００１９】また、本発明は、前記カップリング剤はチ
タネート系、アルミネート系、及びシラン系の内のいず
れか一種であることを特徴とする複合磁性体である。
タネート系、アルミネート系、及びシラン系の内のいず
れか一種であることを特徴とする複合磁性体である。
【００２０】また、本発明は、前記複合磁性体におい
て、前記軟磁性粉末は、軟磁性粉末のＳＰ値よりも小さ
く、前記シリコーンゴムのＳＰ値より大きいＳＰ値を有
するプライマーにより表面処理が施されていることを特
徴とする複合磁性体である。
て、前記軟磁性粉末は、軟磁性粉末のＳＰ値よりも小さ
く、前記シリコーンゴムのＳＰ値より大きいＳＰ値を有
するプライマーにより表面処理が施されていることを特
徴とする複合磁性体である。
【００２１】また、本発明は、前記複合磁性体を用い
て、不要電磁波の干渉によって生ずる電磁障害を抑制す
ることを特徴とする電磁干渉抑制体である。
て、不要電磁波の干渉によって生ずる電磁障害を抑制す
ることを特徴とする電磁干渉抑制体である。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００２３】図１は本発明の実施の形態による複合磁性
体の概略的な構造を示す断面図である。図１に示すよう
に、複合磁性体１は、扁平状で、その平面が一面（図１
では、水平面）に沿うように配向した軟磁性粉末２と、
シリコーンゴムからなる結合剤とを備えている。
体の概略的な構造を示す断面図である。図１に示すよう
に、複合磁性体１は、扁平状で、その平面が一面（図１
では、水平面）に沿うように配向した軟磁性粉末２と、
シリコーンゴムからなる結合剤とを備えている。
【００２４】ここで、複合磁性体は、それを電気機器等
の内部および周辺部で使用する場合に不要電磁波の干渉
によって生じる電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体とし
て機能する。したがって本実施の形態では、複合磁性体
はあくまでも以下に述べる組成物を以下の方法で得られ
た物として扱い、その得られた複合磁性体を電気機器等
の内部および周辺部で使用する場合に電磁干渉抑制体と
呼ぶことにする。すなわち複合磁性体と電磁干渉抑制体
は、その構成成分及び製造過程に着目すれば同じである
が、その用途に着目すると異なるものになるということ
で、別の表現として記載している。しかるに以下、複合
磁性体と電磁干渉抑制体が記載されているところでは上
記した理由によって使い分けているのでこのことに留意
されたい。
の内部および周辺部で使用する場合に不要電磁波の干渉
によって生じる電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体とし
て機能する。したがって本実施の形態では、複合磁性体
はあくまでも以下に述べる組成物を以下の方法で得られ
た物として扱い、その得られた複合磁性体を電気機器等
の内部および周辺部で使用する場合に電磁干渉抑制体と
呼ぶことにする。すなわち複合磁性体と電磁干渉抑制体
は、その構成成分及び製造過程に着目すれば同じである
が、その用途に着目すると異なるものになるということ
で、別の表現として記載している。しかるに以下、複合
磁性体と電磁干渉抑制体が記載されているところでは上
記した理由によって使い分けているのでこのことに留意
されたい。
【００２５】また、本発明にかかわるシリコーンゴムと
は、例えば、岩波書店発行理化学辞典のシリコーンの項
に示されるように、「シロキサン結合のくり返し−（Ｓ
ｉ−Ｏ）ｎ−を主鎖とし、側基としてアルキル、アリー
ル基などをもつ重合体をシリコーンと総称する。シリコ
ン（ケイ素）と混同しないように注意。シリコーンの物
性はこの分子構造に起因して耐熱性、撥水性、電気絶縁
性、耐薬品性、耐老化性などにすぐれている。重合度、
側基の種類、橋かけの程度などによつて液状、グリース
状、ゴム状、樹脂状のものがある。線状で、低重合度の
常温で流動性を示すシリコーン油といい、通常はジメチ
ルジクロロシランの重合体である。高重合度の線状のポ
リジメチルシロキサンあるいはその共重合体を中程度に
橋かけしてゴム状弾性を示すようにしたものをシリコー
ンゴムという。クロロシラン誘導体ＲｎＳｉＣｌ（４−
ｎ）の加水分解、重縮合によってつくられる３次元網目
構造を高度にもったものは固体状でシリコーン樹脂ある
いはケイ素樹脂とよばれている。」のごとく示されるも
のである。
は、例えば、岩波書店発行理化学辞典のシリコーンの項
に示されるように、「シロキサン結合のくり返し−（Ｓ
ｉ−Ｏ）ｎ−を主鎖とし、側基としてアルキル、アリー
ル基などをもつ重合体をシリコーンと総称する。シリコ
ン（ケイ素）と混同しないように注意。シリコーンの物
性はこの分子構造に起因して耐熱性、撥水性、電気絶縁
性、耐薬品性、耐老化性などにすぐれている。重合度、
側基の種類、橋かけの程度などによつて液状、グリース
状、ゴム状、樹脂状のものがある。線状で、低重合度の
常温で流動性を示すシリコーン油といい、通常はジメチ
ルジクロロシランの重合体である。高重合度の線状のポ
リジメチルシロキサンあるいはその共重合体を中程度に
橋かけしてゴム状弾性を示すようにしたものをシリコー
ンゴムという。クロロシラン誘導体ＲｎＳｉＣｌ（４−
ｎ）の加水分解、重縮合によってつくられる３次元網目
構造を高度にもったものは固体状でシリコーン樹脂ある
いはケイ素樹脂とよばれている。」のごとく示されるも
のである。
【００２６】（第１の実施の形態）以下、本発明にかか
わる複合磁性体及び電磁干渉抑制体の一実施の形態につ
いて説明する。
わる複合磁性体及び電磁干渉抑制体の一実施の形態につ
いて説明する。
【００２７】本発明の第１の実施の形態による複合磁性
体の配合処方を本発明例１として下記表１に示した。充
填剤は軟磁性粉末の一つであるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉
末を用いた。尚、軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系の組成等であっても同等の結果が得られた。
なお、本発明例１では、６〜１１ｗｔ％Ｓｉ、４〜７ｗ
ｔ％Ａｌ、残りＦｅの組成のものを用い、粉末の平均粒
径は３２μｍである。
体の配合処方を本発明例１として下記表１に示した。充
填剤は軟磁性粉末の一つであるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉
末を用いた。尚、軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系の組成等であっても同等の結果が得られた。
なお、本発明例１では、６〜１１ｗｔ％Ｓｉ、４〜７ｗ
ｔ％Ａｌ、残りＦｅの組成のものを用い、粉末の平均粒
径は３２μｍである。
【００２８】まず、前記軟磁性粉末２７３重量部と、結
合剤である固形型のシリコーンゴム１００重量部と、架
橋剤２重量部とをミキシングロールで混練することによ
り、混練磁性物を得る。尚、混練には、ニーダー、イン
テンシブミキサー等の混練機を用いても同等の混練磁性
物が得られた。
合剤である固形型のシリコーンゴム１００重量部と、架
橋剤２重量部とをミキシングロールで混練することによ
り、混練磁性物を得る。尚、混練には、ニーダー、イン
テンシブミキサー等の混練機を用いても同等の混練磁性
物が得られた。
【００２９】ついで、得られた混練複合磁性物を平行に
配置したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性
体を得る。また、シート状の複合物を得るには、ロール
以外に押出成形やプレス成形、射出成形等、所望の形状
が得られる成形方法を用いてもよい。
配置したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性
体を得る。また、シート状の複合物を得るには、ロール
以外に押出成形やプレス成形、射出成形等、所望の形状
が得られる成形方法を用いてもよい。
【００３０】次に、このシートを熱プレスして架橋反応
させ、シート状の複合磁性体を得る。
させ、シート状の複合磁性体を得る。
【００３１】さらに上記した方法で製造された複合磁性
体を電気機器等の内部および周辺部で使用することによ
って、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じる
電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
体を電気機器等の内部および周辺部で使用することによ
って、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じる
電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
【００３２】また、本発明例１との比較のため、従来例
を併せて下記表１に示す。なお、製造方法はそれぞれ比
較し易い様に、本発明例１と同様の製法を用いた。
を併せて下記表１に示す。なお、製造方法はそれぞれ比
較し易い様に、本発明例１と同様の製法を用いた。
【００３３】本発明例と比較して大きな違いは、従来例
は結合剤にハロゲン含有の塩素化ポリエチレンおよび難
燃剤にはハロゲン含有の臭素系ポリマー難燃剤を使用し
ていたことである。さらに、難燃助剤として三酸化アン
チモンを利用していたことである。
は結合剤にハロゲン含有の塩素化ポリエチレンおよび難
燃剤にはハロゲン含有の臭素系ポリマー難燃剤を使用し
ていたことである。さらに、難燃助剤として三酸化アン
チモンを利用していたことである。
【００３４】（第２の実施の形態）本発明の第２の実施
の形態による複合磁性体の配合処方を、本発明例１と併
せて下記表１に示した。
の形態による複合磁性体の配合処方を、本発明例１と併
せて下記表１に示した。
【００３５】充填剤は本発明例１と同じＦｅ−Ｓｉ−Ａ
ｌ合金粉末を用いた。また、本発明例１と同様、更に軟
磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組成等
であっても同等の結果が得られた。
ｌ合金粉末を用いた。また、本発明例１と同様、更に軟
磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組成等
であっても同等の結果が得られた。
【００３６】まず、前記軟磁性粉末Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合
金粉末２７３重量部と、二液型シリコーンゴムの主剤と
硬化剤を合わせての１００重量部、これらの合計３７３
重量部をミキサーで撹拌する。そして、均一に分散した
混合複合磁性物を、射出成形機により成形し、複合磁性
体を得る。このときに射出成型金型をシート状にし、硬
化させ複合磁性体シートを得る。また、本本発明例での
複合磁性物を得るには、押し出し機やプレス成形、ロー
ル成形を用いても製造できた。
金粉末２７３重量部と、二液型シリコーンゴムの主剤と
硬化剤を合わせての１００重量部、これらの合計３７３
重量部をミキサーで撹拌する。そして、均一に分散した
混合複合磁性物を、射出成形機により成形し、複合磁性
体を得る。このときに射出成型金型をシート状にし、硬
化させ複合磁性体シートを得る。また、本本発明例での
複合磁性物を得るには、押し出し機やプレス成形、ロー
ル成形を用いても製造できた。
【００３７】（第３の実施の形態）本発明の第３の実施
の形態による複合磁性体の配合処方を、本発明例１及び
２と併せて下記表１に示した。
の形態による複合磁性体の配合処方を、本発明例１及び
２と併せて下記表１に示した。
【００３８】充填剤は本発明例１と同様、前記軟磁性粉
末であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を用いた。また、更
に軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組
成等であっても同様の結果が得られた。
末であるＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を用いた。また、更
に軟磁性粉末としては、Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ系の組
成等であっても同様の結果が得られた。
【００３９】まず、本発明例３では前記軟磁性粉末２７
３重量部と、一液型シリコーンゴム１００重量部のこれ
らの合計３７３重量部をミキサーで撹拌する。そして、
本発明例２と同様に均一に分散した混合複合磁性物を、
射出成形機により成形し、複合磁性体を得る。このとき
に射出成型金型をシート状にし、硬化させ複合磁性体シ
ートを得る。また、本発明例３での複合磁性物を得るに
は、押し出し機やプレス成形、ロール成形を用いても製
造できた。
３重量部と、一液型シリコーンゴム１００重量部のこれ
らの合計３７３重量部をミキサーで撹拌する。そして、
本発明例２と同様に均一に分散した混合複合磁性物を、
射出成形機により成形し、複合磁性体を得る。このとき
に射出成型金型をシート状にし、硬化させ複合磁性体シ
ートを得る。また、本発明例３での複合磁性物を得るに
は、押し出し機やプレス成形、ロール成形を用いても製
造できた。
【００４０】
【表１】
【００４１】次に、下記表２に上記の本発明例１〜３お
よび従来例で得られた複合磁性シートの燃焼試験の結果
を示す。燃焼試験方法は複合磁性体の用途が電子部品で
あることが多いため、機器の部品用プラスチック材料の
燃焼性試験に対する安全性のＵＬ規格に準じ、以下の垂
直燃焼試験ＵＬ９４Ｖにて行った。試料の寸法は長さ１
２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み０．３ｍｍとした。ま
た、垂直燃焼試験は試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５と５本の試
験片を用いて行うが、１回目の接炎後の燃焼時間（秒）
を「第１残炎」の欄に、２回目の接炎後の燃焼時間
（秒）を「第２残炎」の欄に、そして「第２残炎＋火
種」の欄には、２回目の接炎後の燃焼時間と火種時間の
合計を標記した。火種時間とは、有炎燃焼が停止してか
ら、または有炎燃焼が生じない場合の材料の無炎燃焼を
続ける時間をいう。
よび従来例で得られた複合磁性シートの燃焼試験の結果
を示す。燃焼試験方法は複合磁性体の用途が電子部品で
あることが多いため、機器の部品用プラスチック材料の
燃焼性試験に対する安全性のＵＬ規格に準じ、以下の垂
直燃焼試験ＵＬ９４Ｖにて行った。試料の寸法は長さ１
２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み０．３ｍｍとした。ま
た、垂直燃焼試験は試料Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５と５本の試
験片を用いて行うが、１回目の接炎後の燃焼時間（秒）
を「第１残炎」の欄に、２回目の接炎後の燃焼時間
（秒）を「第２残炎」の欄に、そして「第２残炎＋火
種」の欄には、２回目の接炎後の燃焼時間と火種時間の
合計を標記した。火種時間とは、有炎燃焼が停止してか
ら、または有炎燃焼が生じない場合の材料の無炎燃焼を
続ける時間をいう。
【００４２】
【表２】
【００４３】従来例は難燃規格ＵＬ９４Ｖの垂直試験で
はＶ−０クラスを確保できているが、上記に示した様に
バインダーに塩素化ポリエチレンおよび難燃剤にハロゲ
ン系の臭素系難燃剤を用い、ハロゲンの含有率は複合磁
性体の全重量を１００としたとき約１０％である。
はＶ−０クラスを確保できているが、上記に示した様に
バインダーに塩素化ポリエチレンおよび難燃剤にハロゲ
ン系の臭素系難燃剤を用い、ハロゲンの含有率は複合磁
性体の全重量を１００としたとき約１０％である。
【００４４】これに対して上記の本発明例１はハロゲン
の含有が無く、いわゆるノンハロゲン化を実現できてい
る。しかし、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験において同規格の
Ｖ−０、Ｖ−１クラスには至っていない。しかしながら
ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験より低位の規格であるＵＬ９４
ＨＢ水平燃焼性試験には基準を満たしていた。
の含有が無く、いわゆるノンハロゲン化を実現できてい
る。しかし、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験において同規格の
Ｖ−０、Ｖ−１クラスには至っていない。しかしながら
ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験より低位の規格であるＵＬ９４
ＨＢ水平燃焼性試験には基準を満たしていた。
【００４５】また、本発明例２と本発明例３の液状の反
応硬化型のシリコーンゴムにおいてもＵＬ９４Ｖ垂直燃
焼試験はＶ−０、Ｖ−１クラスには達していないもの
の、同規格よりも難燃性において低位の規格であるＵＬ
９４ＨＢ水平燃焼性試験の基準には達している。 以
上、ハロゲンを含有しない結合剤であるシリコーンゴム
に、軟磁性粉末を充填させ複合磁性体を作製することが
できた。また難燃性はＵＬ９４ＨＢクラス相当であるこ
とが確認できた。
応硬化型のシリコーンゴムにおいてもＵＬ９４Ｖ垂直燃
焼試験はＶ−０、Ｖ−１クラスには達していないもの
の、同規格よりも難燃性において低位の規格であるＵＬ
９４ＨＢ水平燃焼性試験の基準には達している。 以
上、ハロゲンを含有しない結合剤であるシリコーンゴム
に、軟磁性粉末を充填させ複合磁性体を作製することが
できた。また難燃性はＵＬ９４ＨＢクラス相当であるこ
とが確認できた。
【００４６】そこで、更なる難燃化を、結合剤のシリコ
ーンゴムを難燃化する方法で試みた。
ーンゴムを難燃化する方法で試みた。
【００４７】下記表３に難燃配合としてシリコーンゴム
１００重量部に対して、各種難燃剤の添加したときの、
燃焼時間を示す。シリコーンゴム単体のときよりも、燃
焼時間がそれぞれ２４秒から４５秒間短くなる結果を得
た。これは難燃剤を添加することで燃焼時シリコーンゴ
ムの主鎖シロキサン結合の分解を遅延する効果があるた
めに、燃焼を抑えることができたのである。これらの中
から、白金、二酸化ケイ素、カーボンブラックを添加剤
として用いて複合磁性体の難燃化の更なる検討を図っ
た。
１００重量部に対して、各種難燃剤の添加したときの、
燃焼時間を示す。シリコーンゴム単体のときよりも、燃
焼時間がそれぞれ２４秒から４５秒間短くなる結果を得
た。これは難燃剤を添加することで燃焼時シリコーンゴ
ムの主鎖シロキサン結合の分解を遅延する効果があるた
めに、燃焼を抑えることができたのである。これらの中
から、白金、二酸化ケイ素、カーボンブラックを添加剤
として用いて複合磁性体の難燃化の更なる検討を図っ
た。
【００４８】
【表３】
【００４９】（第４の実施の形態）本発明の第４の実施
の形態による複合磁性体の配合組成を本発明例４として
下記表４に示した。また、本発明例１と比較が行える様
に、上記のシリコーンゴムの難燃剤以外は全て同じ配合
で作製した。
の形態による複合磁性体の配合組成を本発明例４として
下記表４に示した。また、本発明例１と比較が行える様
に、上記のシリコーンゴムの難燃剤以外は全て同じ配合
で作製した。
【００５０】
【表４】
【００５１】まず、結合剤である固形型のシリコーンゴ
ム１００重量部と、架橋剤２重量部および難燃剤である
白金５５ppm重量部、二酸化ケイ素６０重量部、カーボ
ンブラック２重量部をミキシングロールで混練する分散
する。これに前記軟磁性粉末Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末
２７３重量部を混合し、さらにミキシングロールで混練
した。また、混練には、ニーダー、インテンシブミキサ
ー等の混練機を用いても同等の混練磁性物が得られた。
ム１００重量部と、架橋剤２重量部および難燃剤である
白金５５ppm重量部、二酸化ケイ素６０重量部、カーボ
ンブラック２重量部をミキシングロールで混練する分散
する。これに前記軟磁性粉末Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末
２７３重量部を混合し、さらにミキシングロールで混練
した。また、混練には、ニーダー、インテンシブミキサ
ー等の混練機を用いても同等の混練磁性物が得られた。
【００５２】そして、得られた混練複合磁性物を平行に
配置したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性
体を得る。また、シート状の複合物を得るには、ロール
以外に押し出し機やプレス成形、射出成形を用いてもよ
い。
配置したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性
体を得る。また、シート状の複合物を得るには、ロール
以外に押し出し機やプレス成形、射出成形を用いてもよ
い。
【００５３】次にこのシートを熱プレスして架橋反応さ
せ、シート状の複合磁性体を得る。
せ、シート状の複合磁性体を得る。
【００５４】さらに上記した方法で製造された複合磁性
体を電気機器等の内部および周辺部で使用することによ
って、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じる
電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
体を電気機器等の内部および周辺部で使用することによ
って、該複合磁性体は不要電磁波の干渉によって生じる
電磁障害を抑制する電磁干渉抑制体として機能する。
【００５５】次に、下記表５に上記の本発明例４の複合
磁性シートの燃焼試験の結果を示す。
磁性シートの燃焼試験の結果を示す。
【００５６】本発明例１〜３と比較すると難燃性の向上
が確認でき、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−１クラス相
当である。
が確認でき、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−１クラス相
当である。
【００５７】
【表５】
【００５８】また、試験片Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５の５本そ
れぞれの１回目の接炎後の残炎時間（秒）と２回目の接
炎後の残炎時間（秒）の合計、つまり全１０回の接炎後
の残炎時間（秒）を比較すると、本発明例１が２６３秒
であるのに対し、本発明例４は１５９秒であり、１０６
秒間も短縮できた。
れぞれの１回目の接炎後の残炎時間（秒）と２回目の接
炎後の残炎時間（秒）の合計、つまり全１０回の接炎後
の残炎時間（秒）を比較すると、本発明例１が２６３秒
であるのに対し、本発明例４は１５９秒であり、１０６
秒間も短縮できた。
【００５９】（第５の実施の形態）本発明例４と同様
に、軟磁性粉末以外は全て同じ配合および工法で作製し
た。充填剤である軟磁性粉末は、本発明例４で用いたＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を更に、アトライターで５時間
処理し扁平形状粒子となり、平均粒径が３７μｍのＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を用いた。
に、軟磁性粉末以外は全て同じ配合および工法で作製し
た。充填剤である軟磁性粉末は、本発明例４で用いたＦ
ｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を更に、アトライターで５時間
処理し扁平形状粒子となり、平均粒径が３７μｍのＦｅ
−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末を用いた。
【００６０】まず、結合剤である固形型のシリコーンゴ
ム１００重量部と、架橋剤２重量部および難燃剤である
白金５５ｐｐｍ重量部、二酸化ケイ素６０重量部、カー
ボンブラック２重量部をミキシングロールで混練する分
散する。これに前記扁平形状のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉
末２７３重量部を混合し、さらにミキシングロールで混
練した。そして、得られた混練複合磁性物を平行に配置
したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性体を
得る。
ム１００重量部と、架橋剤２重量部および難燃剤である
白金５５ｐｐｍ重量部、二酸化ケイ素６０重量部、カー
ボンブラック２重量部をミキシングロールで混練する分
散する。これに前記扁平形状のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉
末２７３重量部を混合し、さらにミキシングロールで混
練した。そして、得られた混練複合磁性物を平行に配置
したロール間に通して圧延してシート状の複合磁性体を
得る。
【００６１】次にこのシートを熱プレスして架橋反応さ
せ、シート状の複合磁性体を得ることができた。
せ、シート状の複合磁性体を得ることができた。
【００６２】なお、本複合磁性体の難燃性試験を行った
ところ、下記表７に示した様にＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験
はＶ−１クラス相当であった。
ところ、下記表７に示した様にＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験
はＶ−１クラス相当であった。
【００６３】ここで、Ｖ−１クラスから更なる難燃化を
試み、種々の実験を行ったが、シリコーンゴムに軟磁性
粉末、とりわけ磁性合金粉末を組み合わせると、難燃規
格Ｖ−０相当を確保できたものは無かった。これらは磁
性合金粉末の触媒作用や、熱伝導性の向上により燃焼性
が促進するといった現象が生じ、難燃性の主たる要素で
ある自己消火性を確保することが非常に困難になるため
である。また、軟磁性金属粉末自体が活性な可燃性固体
である場合も多く、自己消火性を確保することがより困
難になっている。
試み、種々の実験を行ったが、シリコーンゴムに軟磁性
粉末、とりわけ磁性合金粉末を組み合わせると、難燃規
格Ｖ−０相当を確保できたものは無かった。これらは磁
性合金粉末の触媒作用や、熱伝導性の向上により燃焼性
が促進するといった現象が生じ、難燃性の主たる要素で
ある自己消火性を確保することが非常に困難になるため
である。また、軟磁性金属粉末自体が活性な可燃性固体
である場合も多く、自己消火性を確保することがより困
難になっている。
【００６４】更にこれらのことから、難燃性を確保する
ため、軟磁性粉末の粒径の値により難燃性を管理しよう
とする試みを行った。しかしながら、粒径とは粉末の大
きさを示すものであって、粉末の表面状態、すなわち空
気或いは他の媒質と接触する面の面積を反映するもので
はない。或いは粉末の粒度分布が異なった場合でも難燃
性に相違が生じていた。
ため、軟磁性粉末の粒径の値により難燃性を管理しよう
とする試みを行った。しかしながら、粒径とは粉末の大
きさを示すものであって、粉末の表面状態、すなわち空
気或いは他の媒質と接触する面の面積を反映するもので
はない。或いは粉末の粒度分布が異なった場合でも難燃
性に相違が生じていた。
【００６５】（第６の実施の形態）下記表６に示すよう
に、第６の実施の形態の試料である本発明例６では、粉
末性状を具体的に定義できる物性値として表面積に着目
し、軟磁性粉末の表面積を０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ２／ｇ
に範囲を限定して複合磁性体を作製したのものである。
に、第６の実施の形態の試料である本発明例６では、粉
末性状を具体的に定義できる物性値として表面積に着目
し、軟磁性粉末の表面積を０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ２／ｇ
に範囲を限定して複合磁性体を作製したのものである。
【００６６】また、ここで、軟磁性粉末の表面積の異な
る複合磁性体の垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す。
なお、複合磁性体の製造方法は本発明例１と同様であ
る。また、図２は、軟磁性粉末の表面積に対しての垂直
燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果である。表面積が０．１ｍ２
／ｇ以下の場合は、全１０回の接炎後の残炎時間は、お
およそ１０秒である。また、表面積が０．６ｍ２／ｇの
場合は、１７秒、１．４ｍ２／ｇでは２０秒、２．６ｍ
２／ｇでは３７秒であった。そして表面積が３ｍ ２／ｇ
以上の３．２ｍ２／ｇでは４８秒、さらに４．１ｍ２／
ｇでは、４１５秒に達した。
る複合磁性体の垂直燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果を示す。
なお、複合磁性体の製造方法は本発明例１と同様であ
る。また、図２は、軟磁性粉末の表面積に対しての垂直
燃焼試験ＵＬ９４Ｖの結果である。表面積が０．１ｍ２
／ｇ以下の場合は、全１０回の接炎後の残炎時間は、お
およそ１０秒である。また、表面積が０．６ｍ２／ｇの
場合は、１７秒、１．４ｍ２／ｇでは２０秒、２．６ｍ
２／ｇでは３７秒であった。そして表面積が３ｍ ２／ｇ
以上の３．２ｍ２／ｇでは４８秒、さらに４．１ｍ２／
ｇでは、４１５秒に達した。
【００６７】これらの軟磁性粉末の表面積と下記表７に
示すように、複合磁性体の難燃特性の結果から、燃焼試
験におけるＶ−０クラスを確保するには、産業上その生
産性を鑑み表面積が３ｍ２／ｇ以下の場合となる。ま
た、表面積が０．１ｍ２／ｇ以下のものを用いても、燃
焼試験はＶ−０クラスであり、自己消火性の確保はでき
る。しかし、表面積が小さくなったことで、磁気特性が
劣化して十分な電磁障害抑制の効果が得られない。
示すように、複合磁性体の難燃特性の結果から、燃焼試
験におけるＶ−０クラスを確保するには、産業上その生
産性を鑑み表面積が３ｍ２／ｇ以下の場合となる。ま
た、表面積が０．１ｍ２／ｇ以下のものを用いても、燃
焼試験はＶ−０クラスであり、自己消火性の確保はでき
る。しかし、表面積が小さくなったことで、磁気特性が
劣化して十分な電磁障害抑制の効果が得られない。
【００６８】また、これは第１の実施の形態における、
本発明例１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で表面積が
０．１ｍ２／ｇ未満のものを用いたときも同様である。
これらは、自己消火性は確保できるが、粉末の扁平度減
少により、磁気特性が劣化してしまい複合磁性体とし
て、電磁障害を抑制できない。
本発明例１と同組成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金で表面積が
０．１ｍ２／ｇ未満のものを用いたときも同様である。
これらは、自己消火性は確保できるが、粉末の扁平度減
少により、磁気特性が劣化してしまい複合磁性体とし
て、電磁障害を抑制できない。
【００６９】本発明の実施の形態は一例として、充填剤
として軟磁性粉末の表面積が１．６ｍ２／ｇであるもの
を使用した。また、軟磁性粉末の組成は、本発明例１と
同一なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末で、平均粒径は３２μ
ｍのものを用いた。また、複合磁性体の製造方法はそれ
ぞれ比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複
合磁性体を得た。
として軟磁性粉末の表面積が１．６ｍ２／ｇであるもの
を使用した。また、軟磁性粉末の組成は、本発明例１と
同一なＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末で、平均粒径は３２μ
ｍのものを用いた。また、複合磁性体の製造方法はそれ
ぞれ比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複
合磁性体を得た。
【００７０】（第７の実施の形態）本発明の第７の実施
の形態は、一例として充填剤として軟磁性粉末は扁平形
状を有し、アスペクト比が２８のものを使用した。さら
に、本軟磁性粉末は、一例として本発明例１と同様な組
成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末で平均粒径は３２μｍの
ものを用いた。また、複合磁性体の製造方法はそれぞれ
比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複合磁
性体を得た。
の形態は、一例として充填剤として軟磁性粉末は扁平形
状を有し、アスペクト比が２８のものを使用した。さら
に、本軟磁性粉末は、一例として本発明例１と同様な組
成のＦｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金粉末で平均粒径は３２μｍの
ものを用いた。また、複合磁性体の製造方法はそれぞれ
比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複合磁
性体を得た。
【００７１】また、下記表７に示した通り、本発明例
７、本発明例８のＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−０が確
保できた。
７、本発明例８のＵＬ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−０が確
保できた。
【００７２】また、さらにここでに、シリコーンゴムに
軟磁性粉末を高充填させる検討を行った。難燃性を確保
できたが粉末充填率が低いため、磁気特性が劣化すると
いった問題があった。そこで、ミキシングロールで混練
り時間を長くしたり、２本のロールの回転速度比を１．
７倍以上にしてせん断を大きくし、シリコーン粉末充填
率を高くすると磁気特性は向上したが、複合磁性体の成
形性が著しく悪くなったり、機械的強度が大きく劣化し
た。
軟磁性粉末を高充填させる検討を行った。難燃性を確保
できたが粉末充填率が低いため、磁気特性が劣化すると
いった問題があった。そこで、ミキシングロールで混練
り時間を長くしたり、２本のロールの回転速度比を１．
７倍以上にしてせん断を大きくし、シリコーン粉末充填
率を高くすると磁気特性は向上したが、複合磁性体の成
形性が著しく悪くなったり、機械的強度が大きく劣化し
た。
【００７３】そこで、カップリング剤で軟磁性粉末で表
面処理を行ってから複合磁性体を成形すると、透磁率が
１２であったものが１７に向上した。これはカップリン
グ剤を用いることで、軟磁性粉末と結合剤の親和性を向
上することができたためである。特に、ＳＰ値すなわち
溶解性定数（Solubility Parameter)の範囲を限定する
ことで、シリコーンゴムとの相溶性を高め、成形性の優
れた複合磁性体が得られた。さらに、カップリング剤に
は主にチタネート系、アルミネート系、シラン系、フォ
スフェート系のカップリング剤があるが、前者３種類の
カップリング剤においては、チタンやアルミニウムなど
のを含めた親水基と軟磁性粉末が相互作用し、軟磁性粉
末の表面と化学的に結合するため、より軟磁性粉末の充
填性が向上した。
面処理を行ってから複合磁性体を成形すると、透磁率が
１２であったものが１７に向上した。これはカップリン
グ剤を用いることで、軟磁性粉末と結合剤の親和性を向
上することができたためである。特に、ＳＰ値すなわち
溶解性定数（Solubility Parameter)の範囲を限定する
ことで、シリコーンゴムとの相溶性を高め、成形性の優
れた複合磁性体が得られた。さらに、カップリング剤に
は主にチタネート系、アルミネート系、シラン系、フォ
スフェート系のカップリング剤があるが、前者３種類の
カップリング剤においては、チタンやアルミニウムなど
のを含めた親水基と軟磁性粉末が相互作用し、軟磁性粉
末の表面と化学的に結合するため、より軟磁性粉末の充
填性が向上した。
【００７４】
【表６】
【００７５】
【表７】
【００７６】（第８の実施の形態）ここでの一例を示
す。本発明の第８の実施の形態による複合磁性体の配合
処方は下記表８に示した。複合磁性体の製造方法は、ま
ず、前記軟磁性粉末２７３重量部とＳＰ値が８．６のチ
タネート系カップリング剤３重量部をミキサー等で攪拌
し、あらかじめ表面処理しておく。なお、カップリング
剤による軟磁性粉末の表面処理このとき、均一に表面処
理ができるように表面処理剤を希釈剤等で希釈でしても
よい。また、これ以後の複合磁性体の製造方法はそれぞ
れ比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複合
磁性体を得た。
す。本発明の第８の実施の形態による複合磁性体の配合
処方は下記表８に示した。複合磁性体の製造方法は、ま
ず、前記軟磁性粉末２７３重量部とＳＰ値が８．６のチ
タネート系カップリング剤３重量部をミキサー等で攪拌
し、あらかじめ表面処理しておく。なお、カップリング
剤による軟磁性粉末の表面処理このとき、均一に表面処
理ができるように表面処理剤を希釈剤等で希釈でしても
よい。また、これ以後の複合磁性体の製造方法はそれぞ
れ比較し易い様に、本発明例４と同様な製法を用い複合
磁性体を得た。
【００７７】また、下記表９に示した通り、難燃試験Ｕ
Ｌ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−０が確保できた。
Ｌ９４Ｖ垂直燃焼試験はＶ−０が確保できた。
【００７８】（第９の実施の形態）本発明の第９の実施
の形態による複合磁性体の配合処方は下記表８に示す。
複合磁性体の製造方法は、まず、前記軟磁性粉末２７３
重量部と軟磁性粉末のＳＰ値と結合剤の中間の範囲であ
るシリコーンゴムメーカー推奨のプライマー３重量部を
ミキサー等で攪拌し、あらかじめ表面処理しておく。な
お、プライマーによる軟磁性粉末の表面処理このとき、
均一に表面処理ができるように表面処理剤を希釈剤等で
希釈でしてもよい。
の形態による複合磁性体の配合処方は下記表８に示す。
複合磁性体の製造方法は、まず、前記軟磁性粉末２７３
重量部と軟磁性粉末のＳＰ値と結合剤の中間の範囲であ
るシリコーンゴムメーカー推奨のプライマー３重量部を
ミキサー等で攪拌し、あらかじめ表面処理しておく。な
お、プライマーによる軟磁性粉末の表面処理このとき、
均一に表面処理ができるように表面処理剤を希釈剤等で
希釈でしてもよい。
【００７９】また、これ以降の複合磁性体の製造方法は
それぞれ比較し易い様に、表面処理以降は本発明例４と
同様な製法を用いた。
それぞれ比較し易い様に、表面処理以降は本発明例４と
同様な製法を用いた。
【００８０】また、本本発明例で得られた複合磁性体の
難燃性は、下記表９に示した通り、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼
試験はＶ−０が確保できた。
難燃性は、下記表９に示した通り、ＵＬ９４Ｖ垂直燃焼
試験はＶ−０が確保できた。
【００８１】
【表８】
【００８２】
【表９】
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複合磁性体の結合剤にシリコーンゴムを用いることで、
ハロゲンを含有しない環境に対する安全性を考慮した複
合磁性体および電磁干渉抑制体が得られる。また、本発
明による複合磁性体シートは、軟磁性粉末の物性を表面
積で規定し、難燃性の主たる要素である自己消火性を有
し難燃規格ＵＬ９４Ｖ−０クラスを確保することができ
た。
複合磁性体の結合剤にシリコーンゴムを用いることで、
ハロゲンを含有しない環境に対する安全性を考慮した複
合磁性体および電磁干渉抑制体が得られる。また、本発
明による複合磁性体シートは、軟磁性粉末の物性を表面
積で規定し、難燃性の主たる要素である自己消火性を有
し難燃規格ＵＬ９４Ｖ−０クラスを確保することができ
た。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による複合磁性体の概略構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態による複合磁性体の表面積
に対して垂直燃焼所見ＵＬ９４Ｖの結果を示す図であ
る。
に対して垂直燃焼所見ＵＬ９４Ｖの結果を示す図であ
る。
１ 複合磁性体 ２ 軟磁性粉末 ３ 結合剤（シリコーンゴム）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼田 栄▲吉▼ 宮城県仙台市太白区郡山六丁目７番１号 株式会社トーキン内 (72)発明者 西村 幹夫 東京都品川区西五反田七丁目９番４号 東 北化工株式会社内 Ｆターム(参考） 5E321 BB32 BB44 BB53 GG05 GG07 GH10 5J020 BD02 EA02 EA04 EA07 EA10
Claims (12)
- 【請求項１】 軟磁性粉末とシリコーンゴムからなるこ
とを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項２】 請求項１記載の複合磁性体において、前
記シリコーンゴムは、固形のシリコーンゴムであること
を特徴とする複合磁性体。 - 【請求項３】 請求項１記載の複合磁性体において、前
記シリコーンゴムは液状の反応硬化型のシリコーンゴム
であることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項４】 請求項１乃至３の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記シリコーンゴムが、元素とし
て白金、ケイ素、チタン、鉄、銅、ニッケル或いはコバ
ルトのうち１種類以上とカーボンブラックの少なくとも
いずれか一方を含む添加剤を含有することを特徴とする
複合磁性体。 - 【請求項５】 請求項１乃至４の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は扁平形状を有す
る磁性合金粉末であることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項６】 請求項１乃至４の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は、表面積が０．
１ｍ２／ｇ〜３ｍ２／ｇであることを特徴とする複合磁
性体。 - 【請求項７】 請求項１乃至４の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は扁平形状を有す
る磁性合金粉末であって表面積が０．１ｍ２／ｇ〜３ｍ
２／ｇであることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項８】 請求項１乃至７の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は、３以上のアス
ペクト比を有することを特徴とする特徴とする複合磁性
体。 - 【請求項９】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載の
複合磁性体において、前記軟磁性粉末は、ＳＰ値が６〜
１０の範囲であるカップリング剤により表面処理が施さ
れていることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１０】 請求項９記載の複合磁性体において、
前記カップリング剤はチタネート系、アルミネート系、
及びシラン系のいずれか一種であることを特徴とする複
合磁性体。 - 【請求項１１】 請求項１乃至８の内のいずれかに記載
の複合磁性体において、前記軟磁性粉末は、軟磁性粉末
のＳＰ値よりも小さく、前記シリコーンゴムのＳＰ値よ
り大きいＳＰ値を有するプライマーにより表面処理が施
されていることを特徴とする複合磁性体。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１の内のいずれかに記
載の複合磁性体を用い、不要電磁波の干渉によって生ず
る電磁障害を抑制することを特徴とする電磁干渉抑制
体。
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