JP2001118505A - コイル巻線機及び偏向コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 偏向コイルの線材をコイルボビンに鞍型に巻
線するにあたって、巻線分布の高精度化を実現すること
が難しかった。 【解決手段】 ボビン端部に回周案内溝２３を有するコ
イルボビン２０を保持するボビン保持手段と、偏向コイ
ルの線材Ｗを送り出すとともに、ボビン保持手段に保持
されたコイルボビン２０の中心軸Ｚ方向においてボビン
内周面に沿って移動可能に設けられたノズル２９と、コ
イルボビン２０の回周案内溝２３内に進出可能な先端部
を有するとともに、この先端部に、コイルボビン２０の
中心軸Ｚ方向においてノズル２９との相対位置関係によ
り線材Ｗを係脱可能な段付部３２と、この段付部３２か
ら離脱した線材Ｗの送り込み位置を規制する案内部３３
とを有する巻線ガイド３０とを備えるコイル巻線機。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビンに偏
向コイルの線材を鞍型に巻線する際に用いて好適なコイ
ル巻線機及びこれを用いた偏向コイルの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管においては、電子銃から
出射される３本の電子ビームの進行方向を上下左右に偏
向することにより、画面上にカラー画像を組み立ててい
る。電子ビームの偏向には、水平偏向コイルと垂直偏向
コイルを有する偏向ヨークが用いられる。この偏向ヨー
クは、陰極線管のネック部からファンネル部に至る、コ
ーン部と呼ばれる部分に装着される。

【０００３】偏向ヨークにおいては、電子銃から出射さ
れる３本の電子ビームの軌道上に、上記水平偏向コイル
に水平偏向電流を、上記垂直偏向コイルに垂直偏向電流
をそれぞれ流すことにより偏向磁界を形成し、この偏向
磁界によって電子ビームを上下左右に偏向している。そ
して、３本の電子ビームを色選別電極（アパーチャグリ
ル、シャドウマスク等）の一点に集中（コンバージェン
ス）させることで、画面上に所望のカラー画像を再現し
ている。

【０００４】ところで、近年、テレビジョン受像機やコ
ンピュータディスプレイ等に使用される陰極線管（ＣＲ
Ｔ）の性能として高精度化が要求されている。そのなか
で、テレビジョン受像機では表示画像の大型化、コンピ
ュータディスプレイでは高精細な画像表示を実現するた
めに、ビーム偏向のための偏向周波数がますます高くな
っている。

【０００５】また、画面周辺部の歪みや外部からの不要
な映り込み等を低減するために、ＣＲＴパネルのフラッ
ト化も進んでいる。ＣＲＴパネルをフラット化したもの
（以下、フラットパネルという）では、偏向ヨークから
特にパネル左右の両端部までの距離が長くなるため、偏
向ヨークで発される偏向分布のみでコンバージェンスと
画歪みを両立させることが非常に困難になる。

【０００６】現在に至っては、フラットパネルを用いた
テレビジョン受像機やコンピュータディスプレイが既に
商品化されている。しかしながら、偏向ヨークによる偏
向磁界のみでコンバージェンスと画歪みを両立できない
部分では、複雑な補正回路を用いたり、面倒な調整作業
を行って対応しているのが現状である。

【０００７】一方、偏向周波数が高くなることに対して
は、その電気特性上、巻線ターン数が多いと応答周波数
が上がらないため、偏向コイルの巻線ターン数を減らす
傾向となる。巻線ターン数が減るということは、言い換
えれば、巻線１ターンに対する感度が上がることを意味
するため、線材の巻き位置のズレが偏向コイルの偏向分
布に大きな影響を与えるようになる。したがって、偏向
周波数が高くなると、偏向コイルの巻線分布を高精度化
することが強く望まれることになる。

【０００８】図１０は従来のコイル巻線機を用いて鞍型
の偏向コイルを製造する際のコイル巻線手順を示すフロ
ー図である。先ず、図１０（ａ）に示すように、コイル
ボビン５１の内周側にてノズル５２から線材Ｗを送り出
しながら、ノズル５２をボビン内周面に沿って上昇させ
る。次いで、図１０（ｂ）に示すように、ノズル５２の
近傍位置で上部の鉤型フック５３を“閉”動作させるこ
とにより、鉤型フック５３の先端に線材Ｗを引っ掛け
る。その後、ノズル５２から線材Ｗを引き出しながら、
鉤型フック５３をコイルボビン５１の外側に移動させた
後、図１０（ｃ）に示すように、コイルボビン５１を回
転させることにより、コイルボビン５１の回周案内溝
（不図示）に線材Ｗを巻き付ける。さらに、線材Ｗの巻
き付け角度が所定の角度に達したところで、コイルボビ
ン５１の回転を停止し、この停止状態にて鉤型フック５
３を“開”動作させることにより、鉤型フック５３の先
端から線材Ｗを解放する。

【０００９】その後、図１０（ｄ）に示すように、コイ
ルボビン５１の内周側にてノズル５２より線材Ｗを送り
出しながら、ノズル５２をボビン内周面に沿って下降さ
せる。次いで、図１０（ｅ）に示すように、ノズル５２
の近傍位置で下部の鉤型フック５４を“閉”動作させる
ことにより、鉤型フック５４の先端に線材Ｗを引っ掛け
る。その後、図１０（ｆ）に示すように、ノズル５２か
ら線材Ｗを引き出しつつ、鉤型フック５４をコイルボビ
ン５１の外側に移動させた後、図１０（ｇ）に示すよう
に先程と反対方向にコイルボビン５１を回転させること
により、コイルボビン５１の回周案内溝（不図示）に線
材Ｗを巻き付ける。さらに、線材Ｗの巻き付け角度が所
定の角度に達したところで、コイルボビン５１の回転を
停止し、この停止状態にて鉤型フック５４を“開”動作
させることにより、鉤型フック４３の先端から線材Ｗを
解放する。

【００１０】以上で、巻線１ターン分の巻線が終了し、
以降は、図１０（ｈ）に示すように、ノズル５２を再び
上昇させるとともに、ボビン内周側での線材Ｗの巻き位
置をボビン円周方向で順にシフトさせながら上記同様の
動作を繰り返すことにより、コイルボビン５１に偏向コ
イルが鞍型に巻線されることになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のコ
イル巻線機では、図１１に示すように、鉤型フック５３
をＡ矢視方向に“開”“閉”動作させて、フック先端へ
の線材Ｗの引っ掛け操作とフック先端からの線材Ｗの解
放操作を行っている。そのため、コイルボビン５１の回
周案内溝５６に巻き付けた線材Ｗを、複数のリブ５７に
よって形成されるスリット部５８に送り込むにあたって
は、上述のように鉤型フック５３を“開”動作させるた
めの動作スペースＳを確保する関係上、線材Ｗを最終的
に納めるべき位置Ｐ１よりも、上記動作スペースＳ分だ
け手前の位置Ｐ２で鉤型フック５３から線材Ｗを解放し
ている。

【００１２】このことから、最終的に線材Ｗを納めるべ
き位置Ｐ１と鉤型フック５３から線材Ｗが離脱する位置
Ｐ２との間（距離Ｌの間）では、線材Ｗの動きがフリー
の状態になっている。そのため、巻線仕上がりの状態
で、図１２に示すように回周案内溝５６のスリット部５
８での線材Ｗの巻き位置にばらつきが生じ、偏向コイル
の巻線分布を高精度化することが非常に困難になってい
る。

【００１３】また、コイルボビン５１への巻線方式とし
ては、上述の鉤型フック５３を使用せずに、ノズル５２
の動作だけで行うことも可能であるが、そうした場合
は、コイルボビン５１そのものが巻線案内の機能を担う
ことになる。そのため、コイルボビン５１に形成された
リブ５７への強度的負担が大きくなる。特に、スリット
部５６への線材Ｗの送り込みに際しては、図１３に示す
ように、ノズル５２によってボビン内周側に引き込まれ
る線材Ｗがリブ５７の先端部に接触し、この接触部分
（リブ５７の先端部）に大きなモーメント荷重が加わ
る。そのため、巻線中にリブ５７が折れてしまう虞れが
ある。

【００１４】これに対して、例えばリブ５７の肉厚寸法
を大きくして機械強度を上げると、スリット部５８の幅
が狭くなって巻線位置が制限されるため、巻線分布を細
かく調整できなくなる。また、ノズル５２だけに頼った
巻線方式では、コイルボビン５１の回周案内溝５６の部
分で、先に巻かれた線材Ｗの上から次の線材Ｗが積み重
なるように巻かれることになる。そのため、コイルボビ
ン５１の径方向に線材Ｗがある程度積み重なると、次の
線材Ｗを巻き付けるときに、それまで積み重ねられた線
材Ｗの形が大きく崩れる、いわゆる巻き崩れが発生して
しまう。その結果、鉤型フック５３を用いた巻線方式と
同様に、巻線仕上がりの状態で線材Ｗの巻き位置にばら
つきが生じることになる。

【００１５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その主たる目的は、偏向コイルにおける巻
線分布の高精度化を実現することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコイル巻線
機は、ボビン端部に回周案内溝を有するコイルボビンを
保持するボビン保持手段と、偏向コイルの線材を送り出
すとともに、前記ボビン保持手段に保持されたコイルボ
ビンの中心軸方向において該コイルボビンの内周面に沿
って移動可能に設けられたノズルと、前記コイルボビン
の回周案内溝内に進出可能な先端部を有するとともに、
この先端部に、前記コイルボビンの中心軸方向において
前記ノズルとの相対位置関係により前記線材を係脱可能
な段付部と、この段付部から離脱した線材の送り込み位
置を規制する案内部とを有する巻線ガイドとを備えた構
成となっている。

【００１７】上記構成からなるコイル巻線機において
は、ノズルから送り出された線材を巻線ガイドの段付部
に係合させつつ、コイルボビンの回周案内溝に線材を巻
き付けた後、コイルボビンの回周案内溝内に巻線ガイド
の先端部を進出させることにより、最終的に線材を納め
るべき位置に巻線ガイドの先端部が臨む状態となる。こ
の状態で、ノズルをコイルボビンの中心軸方向の一方に
移動させることにより、コイルボビンの中心軸方向で巻
線ガイドとノズルとの相対位置関係が変化し、これに伴
って、巻線ガイドの段付部に係合する線材に斜め方向へ
の引き込み力が作用する。これにより、巻線ガイドの段
付部から線材が自動的に離脱するため、上述のようにコ
イルボビンの回周案内溝内に巻線ガイドの先端部を進出
させるにあたって、線材解放のための動作スペースを確
保する必要がなくなる。したがって、巻線ガイドの段付
部から離脱した線材を、巻線ガイドの先端部に設けられ
た案内部で案内しつつ、最終的に納めるべき位置まで送
り込むことが可能となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しつつ詳細に説明する。

【００１９】図１は陰極線管の全体像を示す概略斜視図
である。図１において、陰極線管バルブ１０は、パネル
部１１、ファンネル部１２およびネック部１３により構
成されている。パネル部１１の内面には、赤，青，緑の
各色蛍光体をパターン配列した蛍光面（不図示）が形成
されている。一方、ネック部１３には、電子ビームの出
射源となる電子銃１４が内装されている。また、ネック
部１３からファンネル部１２に至る部分（コーン部）に
は偏向ヨーク１５が装着されている。

【００２０】偏向ヨーク１５は、図２に示すように、水
平偏向コイル１６、垂直偏向コイル１７、コア１８およ
びリングマグネット１９等の部品を装備している。水平
偏向コイル１６は、コイルボビンに鞍（サドル）型にセ
クション巻きされている。垂直偏向コイル１７は、水平
偏向コイル１６とは別のコイルボビンに鞍型に巻線され
ている。

【００２１】このうち、水平偏向コイル１６は偏向ヨー
ク１５の上下（垂直軸方向）に対をなして配置され、垂
直偏向コイル１７は偏向ヨーク１５の左右（水平軸方
向）に対をなして配置されている。そして、電子銃１４
から出射された電子ビームの軌道上において、水平偏向
コイル１６は電子ビームを画面の左右方向（水平軸方
向）に偏向させる磁界を発生し、垂直偏向コイル１７は
電子ビームを画面の上下方向（垂直軸方向）に偏向させ
る磁界を発生する。

【００２２】コア１８はフェライト等の磁性材料からな
るもので、これは、水平偏向コイル１６および垂直偏向
コイル１７が発生する磁界の効力をより高めるために、
それらの偏向コイル１６，１７を覆うように装着されて
いる。リングマグネット１９は、電子銃１４の組み立て
誤差等による電子ビームの軌道ずれを補正するために、
偏向ヨーク１５の後端部に取り付けられている。

【００２３】図３は偏向コイル（水平偏向コイル又は垂
直偏向コイル）が鞍型にセクション巻きされるコイルボ
ビンの構造を示す斜視図であり、図４はその正面図であ
る。図３及び図４において、コイルボビン２０の内周側
には、該ボビン中心軸方向の一方から他方に放射状に延
びる複数のリブ２１が突状に形成されている。そして、
コイルボビン２０の内周面には、上記複数のリブ２１を
境にして巻線案内溝２２が形成されている。また、上記
複数のリブ２１は、コイルボビン２０の両端部でそれぞ
れボビン径方向に沿うように曲げられている。

【００２４】コイルボビン２０の両端部には、偏向コイ
ルの線材（銅線等）を円周方向（円弧状）に渡らせるた
めの回周案内溝２３，２４が形成されている。各々の回
周案内溝２３，２４は、コイルボビン２０の外周部に形
成されたフランジ部２５，２６と上述のように曲げられ
た複数のリブ２１によって形成されている。また、各々
の回周案内溝２３，２４に通じる部分では、上記複数の
リブ２１を境にしてスリット部２７，２８が形成されて
いる。なお、図示したコイルボビン２０は、これと同様
の構造をなすコイルボビンと一体に組み合わされること
により、全体として略円錐筒形状に形成される。

【００２５】図５は本発明の実施形態に係るコイル巻線
機の要部を示す斜視図である。図５において、巻線の対
象物となるコイルボビン２０は、一方のボビン端部（開
口部）を上向きにした状態で、例えば図示せぬ回転テー
ブルにより垂直に位置決め保持されている。こうして保
持されたコイルボビン２０の近傍には、実際の巻線作業
を担うノズル２９と巻線ガイド３０とが配設されてい
る。ちなみに、図中のＺ軸はコイルボビン２０の中心軸
を示し、図中のＸ軸及びＹ軸は、上記Ｚ軸上で交差する
直交二軸を示している。

【００２６】ノズル２９は、コイルボビン２０にセクシ
ョン巻きにて鞍型に巻線される偏向コイルの線材Ｗを送
り出す線材繰出部３１と、この線材繰出部３１を支持す
るノズル本体３２とを有している。線材繰出部３１は円
筒状に形成されている。また、ノズル本体３２はアーム
状に形成されている。このノズル２９においては、図示
せぬテンション印加手段によってテンションをかけられ
た線材Ｗがノズル本体３２から線材繰出部３１を通して
外部に送り出される構成になっている。

【００２７】また、ノズル２９は図示せぬノズル駆動系
によって移動可能に支持されている。このノズル駆動系
は、ノズル２９をボビン中心軸方向（図のＺ軸方向）と
ボビン径方向とに移動可能な２つのノズル駆動機構を有
している。これらのノズル駆動機構を連携動作させるこ
とにより、コイルボビン２０の中心軸方向（Ｚ軸方向）
においてノズル２９をボビン内周面に沿うように移動
（昇降）させ得る構成となっている。

【００２８】一方、巻線ガイド３０は、上記ノズル２９
の線材繰出部３１に対し、若干斜め方向から対向する向
きでコイルボビン２０の外側に配置されている。この巻
線ガイド３０は、図示せぬガイド駆動系によって移動可
能に支持されている。ガイド駆動系は、巻線ガイド３０
をボビン中心軸方向（図のＺ軸方向）とボビン径方向と
に移動可能な２つのガイド駆動機構を有している。

【００２９】巻線ガイド３０は、図６（ａ）の側面図及
び同（ｂ）の下面図にも示すように、全体として平らな
棒状構造をなしている。巻線ガイド３０の先端部には、
テーパー部３１、段付部３２及び案内部３３が形成され
ている。テーパー部３１は、巻線ガイド３０の上辺側に
該上辺と所定の角度θ（例えば、θ≒１０°）をなして
斜めに形成され、これによって巻線ガイド３０の先端部
が略楔状に形成されている。また、巻線ガイド３０の厚
み寸法ｔは、コイルボビン２０のスリット部２７，２８
のスリット幅よりも小さく設定されている。

【００３０】段付部３２及び案内部３３は、巻線ガイド
３０の下辺側（テーパー部３１と反対側）に形成されて
いる。このうち、段付部３２は、巻線ガイド３０の下辺
部を部分的に凹状に切り欠いた状態で形成されている。
また案内部３３は、段付部３２からガイド先端へと連続
するかたちで、巻線ガイド３１の下辺と略平行に形成さ
れている。

【００３１】さらに、段付部３２から案内部３３に至る
コーナー部Ｒ１と巻線ガイド３０の先端コーナー部Ｒ２
は、それぞれ丸みをもったＲ形状に形成されている。ま
た、コーナー部３１、段付部３２及び案内部３３の各表
面は、例えばバフ加工等によってそれぞれ丸みをもった
Ｒ面形状で平滑に仕上げられている。

【００３２】一方、巻線ガイド３０の先端部を除く他の
部分には、該巻線ガイド３０の長手方向に所定の間隔で
複数の取付用穴（貫通穴）３４が設けられている。これ
らの取付用穴３４は、上述したガイド駆動系（不図示）
に対して巻線ガイド３０を固定（ネジ止め等）するため
のものである。ちなみに、ガイド駆動系に巻線ガイド３
０を固定するにあたっては、上記複数の取付用穴３４の
うち、いずれの穴を用いて巻線ガイド３０を固定するか
により、各種サイズのコイルボビンに応じて、巻線ガイ
ド３０の取付位置を適宜調整（切り換え）可能となって
いる。

【００３３】続いて、上記構成のコイル巻線機を用いた
偏向コイルの製造方法について説明する。

【００３４】先ず、偏向コイルの線材Ｗは、コイルボビ
ン２０の一方から他方にかけてはリブ２１を境界とした
巻線案内溝２２により案内され、かつコイルボビン２０
の両端部ではそれぞれスリット部２７，２８に通されて
回周案内溝２３，２４で案内されることにより、鞍型に
セクション巻きされる。図７に、偏向コイルの線材Ｗを
巻線した状態のコイルボビン２０を示す。

【００３５】このようなセクション巻きを行うにあたっ
ては、先ず、従来と同様にコイルボビン２０の内周側に
てノズル２９から線材Ｗを送り出しながら、図示せぬノ
ズル駆動系によってノズル２９をボビン内周面に沿って
上昇させる。これにより、線材Ｗは、ボビン内周面の所
定の巻線案内溝２２に係合された状態で、コイルボビン
２０の上方に引き出される。

【００３６】次に、ガイド駆動系によって巻線ガイド３
０をコイルボビン２０の内方に進出移動させることによ
り、ノズル２９の近傍位置に巻線ガイド３０を配置する
とともに、該ノズル２９から引き出された線材Ｗを上か
ら押え付けるかたちで巻線ガイド３０を下降させる。こ
のとき、巻線ガイド３０と線材Ｗとが交差する状態で巻
線ガイド３０の先端部を線材Ｗに接触させ、かつその接
触状態のまま巻線ガイド３０を下降させることにより、
巻線ガイド３０の段付部３２に線材Ｗが引っ掛かった状
態（係合した状態）となる。

【００３７】その後、ノズル２９から線材Ｗを引き出し
ながら、巻線ガイド３０をコイルボビン２０の外方に後
退移動させるとともに、コイルボビン２０の回周案内溝
２３に対向する高さ位置まで巻線ガイド３０を下降させ
る。これにより、コイルボビン２０のリブ２１間に位置
するスリット部２７に線材Ｗが通されることになる。

【００３８】続いて、図示せぬ回転テーブルによりコイ
ルボビン２０を回転させる。そうすると、線材Ｗは巻線
ガイド３０の段付部３２に係合したままの状態で、コイ
ルボビン２０の回周案内溝２３に巻き付けられる。な
お、回周案内溝２３への線材Ｗの巻き付けは、コイルボ
ビン２０を固定したまま、ボビン外周に倣ってノズル２
９と巻線ガイド３０を同時に周回移動させることでも実
行可能である。

【００３９】次に、回周案内溝２３での線材Ｗの巻き付
け角度が所定の角度に達したところで、回転テーブルと
ともにコイルボビン２０の回転を停止し、この状態でガ
イド駆動系により巻線ガイド３０の先端部を回周案内溝
２３内に進出移動させる。これにより、巻線ガイド３０
の先端部は最終的に線材Ｗを納めるべき位置に臨む状態
となる。この様子を図８に示す。

【００４０】図８において、コイルボビン２０の回周案
内溝２３内では、リブ２１間のスリット部２７に通じる
巻線案内溝２２に向けて巻線ガイド３０の先端部が挿し
込まれている。また、最終的に線材Ｗを納めるべき位置
（リブ２１の付け根）Ｐ１よりも奥側の位置Ｐ３まで巻
線ガイド３０の先端部が進出配置されている。このと
き、巻線ガイド３０の先端部を略楔状に形成しておくこ
とにより、例えば回周案内溝２３に既に複数本の線材Ｗ
が巻かれている場合でも、それらの線材Ｗとの位置的な
干渉を回避しつつ、巻線ガイド３０の先端部を極力奥側
まで進出させることができる。

【００４１】こうした状態から、図８の二点鎖線で示す
ようにノズル２９をコイルボビン２０の他端に向けて下
降動作させると、コイルボビン２０の中心軸方向（Ｚ軸
方向）で巻線ガイド３０とノズル２９の相対位置関係が
変化する。即ち、ノズル２９が下降動作を開始する前
は、巻線ガイド３０よりも上側にノズル２９が配置され
ているが、ノズル２９を下降させると、その下降途中で
巻線ガイド３０よりも下側にノズル２９が位置する状
態、つまり巻線ガイド３０とノズル２９の相対位置関係
（上下関係）が反転した状態となる。これに伴い、巻線
ガイド３０の段付部３２に引っ掛けられた線材Ｗには、
斜め下方に向けて引き込み力が作用する。これにより、
巻線ガイド３０の段付部３２から自動的に線材Ｗが離脱
することになる。

【００４２】また、段付部３２から離脱した線材Ｗは、
該段付部３２から連続する案内部３３に沿って、最終的
に納めるべき位置Ｐ１まで送り込まれる。このとき、最
終的に納めるべき位置Ｐ１よりも手前の位置Ｐ４で、線
材Ｗが段付部３２から離脱することになるが、その離脱
位置Ｐ４から最終的に納めるべき位置Ｐ１までの間（距
離Ｌ２の間）では、巻線ガイド３０の案内部３３によっ
て線材Ｗの位置（動き）が規制（案内）される。

【００４３】その後、上述したノズル２９の下降動作を
継続させる一方、巻線ガイド３０をコイルボビン２０の
外側に退避移動させる。そして、コイルボビン２０の他
端側でも、上記同様の構造をなす巻線ガイド２９を用い
て線材Ｗを回周案内溝２４（図３参照）に巻き付ける。
以上で、巻線１ターン分の巻線が終了し、以降は、コイ
ルボビン２０の内周側でノズル２９を再び上昇させると
ともに、線材Ｗの巻線位置をボビン円周方向で順にシフ
トさせながら上記同様の動作を繰り返すことにより、コ
イルボビン２０に偏向コイルが鞍型に巻線されることに
なる。

【００４４】このように本実施形態においては、ノズル
２９から送り出された線材Ｗを巻線ガイド３０の段付部
３２に係合した状態で、コイルボビン２０の回周案内溝
２３に線材Ｗを巻き付けた後、巻線ガイド３０の先端部
を回周案内溝２３内に進出させた状態でノズル２９を下
降させることにより、巻線ガイド３０の段付部３２から
自動的に線材Ｗを離脱させることができる。また、段付
部３２から離脱した線材Ｗを案内部３３で案内しなが
ら、最終的に納めるべき位置Ｐ１まで送り込むことがで
きる。

【００４５】これにより、コイルボビン２０のスリット
部２７において、巻線ガイド３０から離脱した線材Ｗを
所望の巻き位置に精度良く位置決めできるようになるた
め、従来に比較して線材巻き位置のばらつきを大幅に低
減することが可能となる。具体的な事例として、図９に
示すように各々の線材Ｗを整列させた状態で巻線（整列
巻き）することが可能となる。その結果、偏向コイルの
巻線分布を高精度化することが可能になるとともに、コ
イル特性が一定した偏向コイルを製造することが可能に
なる。

【００４６】また、巻線ガイド３０の位置（動き）を固
定したまま、ノズル２９の下降動作だけで巻線ガイド３
０から線材Ｗを離脱（解放）させることができるため、
従来のコイル巻線機（図１１参照）のように鉤型フック
を“開”“閉”させるための動作が不要になる。これに
より、コイルボビン２０への巻線作業を高速で行うこと
ができるめ、生産性の向上が図られる。また、フック開
閉動作のための駆動系も不要になるため、コイル巻線機
のメカ構成を簡素化できる。

【００４７】さらに、巻線ガイド３０の厚み寸法ｔをコ
イルボビン２０のスリット部２７，２８のスリット幅よ
りも小さく設定し、これによってスリット部２７，２８
を巻線ガイド３０の先端部が自由にすり抜けされるよう
に構成してあるため、巻線ガイド３０の段付部３２から
線材Ｗを離脱させる際に、リブ２１と巻線ガイド３０と
の位置的な干渉を回避しつつ、回周案内溝２３の溝幅方
向で任意の位置に線材Ｗを送り込むことが可能となる。
ただし、巻線ガイド３０の厚み寸法ｔがスリット部２
７，２８のスリット幅より大きく設定されていても、所
期の目的（巻線分布の高精度化）を達成することは可能
である。

【００４８】また、コイルボビンへの巻線をノズルの動
作だけで行う場合（図１３参照）は、コイルボビン（特
に、リブ）と線材との擦れによって、線材の被覆が剥が
れることが懸念される。しかし、本実施形態のコイル巻
線機のように、ノズル２９から送り出した線材Ｗを巻線
ガイド３０で案内しながら巻線することにより、線材Ｗ
に被覆剥がれなどのダメージを与える心配がない。これ
により、信頼性の高い偏向コイルを製造することが可能
となる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ノ
ズルから送り出された線材を巻線ガイドの段付部に係合
しつつ、コイルボビンの回周案内溝に線材を巻き付けた
後、コイルボビンの回周案内溝内に巻線ガイドの先端部
を進出させた状態で、ノズルをボビン中心軸方向の一方
に移動させることにより、巻線ガイドの段付部から自動
的に線材を離脱させることができるとともに、その離脱
した線材を巻線ガイドの案内部で案内しながら最終的に
納めるべき位置まで送り込むことができる。これによ
り、線材巻き位置のばらつきを大幅に低減して巻線分布
の高精度化を実現することが可能になる。また、コイル
特性が一定した偏向コイルを製造することが可能にな
る。さらに、巻線分布の高精度化により、複雑な補正回
路や面倒な調整作業も不要となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】陰極線管の全体像を示す概略斜視図である。

【図２】偏向ヨークの一部破断面を含む側面図である。

【図３】コイルボビンの構造を示す斜視図である。

【図４】コイルボビンの構造を示す正面図である。

【図５】本発明の実施形態に係るコイル巻線機の要部を
示す斜視図である。

【図６】巻線ガイドの構造を説明する図である。

【図７】偏向コイルの線材を巻線した状態のコイルボビ
ンを示す斜視図である。

【図８】本発明のコイル巻線機を用いた偏向コイルの製
造方法を説明する図である。

【図９】本発明のコイル巻線機によって実現される線材
の巻線状態を示す図である。

【図１０】従来のコイル巻線機を用いたコイル巻線手順
を示すフロー図である。

【図１１】従来のコイル巻線機による線材解放時の動作
を説明する図である。

【図１２】従来のコイル巻線機による線材の巻線状態を
示す図である。

【図１３】従来におけるコイル巻線方式の他の例を示す
図である。

【符号の説明】

２０コイルボビン、２１…リブ、２３，２４…回周案内
溝、２７，２８…スリット部、２９…ノズル、３０…巻
線ガイド、３２…段付部、３３…案内部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年９月２６日（２０００．９．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】その後、図１０（ｄ）に示すように、コイ
ルボビン５１の内周側にてノズル５２より線材Ｗを送り
出しながら、ノズル５２をボビン内周面に沿って下降さ
せる。次いで、図１０（ｅ）に示すように、ノズル５２
の近傍位置で下部の鉤型フック５４を“閉”動作させる
ことにより、鉤型フック５４の先端に線材Ｗを引っ掛け
る。その後、図１０（ｆ）に示すように、ノズル５２か
ら線材Ｗを引き出しつつ、鉤型フック５４をコイルボビ
ン５１の外側に移動させた後、図１０（ｇ）に示すよう
に先程と反対方向にコイルボビン５１を回転させること
により、コイルボビン５１の回周案内溝（不図示）に線
材Ｗを巻き付ける。さらに、線材Ｗの巻き付け角度が所
定の角度に達したところで、コイルボビン５１の回転を
停止し、この停止状態にて鉤型フック５４を“開”動作
させることにより、鉤型フック５４の先端から線材Ｗを
解放する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】また、コイルボビン５１への巻線方式とし
ては、上述の鉤型フック５３を使用せずに、ノズル５２
の動作だけで行うことも可能であるが、そうした場合
は、コイルボビン５１そのものが巻線案内の機能を担う
ことになる。そのため、コイルボビン５１に形成された
リブ５７への強度的負担が大きくなる。特に、スリット
部５８への線材Ｗの送り込みに際しては、図１３に示す
ように、ノズル５２によってボビン内周側に引き込まれ
る線材Ｗがリブ５７の先端部に接触し、この接触部分
（リブ５７の先端部）に大きなモーメント荷重が加わ
る。そのため、巻線中にリブ５７が折れてしまう虞れが
ある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】段付部３２及び案内部３３は、巻線ガイド
３０の下辺側（テーパー部３１と反対側）に形成されて
いる。このうち、段付部３２は、巻線ガイド３０の下辺
部を部分的に凹状に切り欠いた状態で形成されている。
また案内部３３は、段付部３２からガイド先端へと連続
するかたちで、巻線ガイド３０の下辺と略平行に形成さ
れている。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】さらに、段付部３２から案内部３３に至る
コーナー部Ｒ１と巻線ガイド３０の先端コーナー部Ｒ２
は、それぞれ丸みをもったＲ形状に形成されている。ま
た、テーパー部３１、段付部３２及び案内部３３の各表
面は、例えばバフ加工等によってそれぞれ丸みをもった
Ｒ面形状で平滑に仕上げられている。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボビン端部に回周案内溝を有するコイル
   ボビンを保持するボビン保持手段と、 偏向コイルの線材を送り出すとともに、前記ボビン保持
   手段に保持されたコイルボビンの中心軸方向において該
   コイルボビンの内周面に沿って移動可能に設けられたノ
   ズルと、 前記コイルボビンの回周案内溝内に進出可能な先端部を
   有するとともに、この先端部に、前記コイルボビンの中
   心軸方向において前記ノズルとの相対位置関係により前
   記線材を係脱可能な段付部と、この段付部から離脱した
   線材の送り込み位置を規制する案内部とを有する巻線ガ
   イドとを備えることを特徴とするコイル巻線機。
2. 【請求項２】 ボビン端部に回周案内溝を有するコイル
   ボビンを保持するボビン保持手段と、偏向コイルの線材
   を送り出すとともに、前記ボビン保持手段に保持された
   コイルボビンの中心軸方向において該コイルボビンの内
   周面に沿って移動可能に設けられたノズルと、前記コイ
   ルボビンの回周案内溝内に進出可能な先端部を有すると
   ともに、この先端部に、前記コイルボビンの中心軸方向
   において前記ノズルとの相対位置関係により前記線材を
   係脱可能な段付部と、この段付部から離脱した線材の送
   り込み位置を規制する案内部とを有する巻線ガイドとを
   備えるコイル巻線機を用いた偏向コイルの製造方法であ
   って、 前記ノズルから送り出された線材を前記巻線ガイドの段
   付部に係合させつつ、前記コイルボビンの回周案内溝に
   前記線材を巻き付けた後、 前記コイルボビンの回周案内溝内に前記巻線ガイドの先
   端部を進出させた状態で、前記ノズルを前記コイルボビ
   ンの中心軸方向の一方に移動させることにより、前記巻
   線ガイドの段付部から前記線材を離脱させることを特徴
   とする偏向コイルの製造方法。