JPH11219671A

JPH11219671A - 偏向ヨーク装置

Info

Publication number: JPH11219671A
Application number: JP10033660A
Authority: JP
Inventors: Keiji Morimoto; 桂司森本; Takahiro Nozawa; 崇浩野澤; Kenichi Ikeda; 健一池田; Naoki Hatakeyama; 直樹畠山
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1998-01-30
Filing date: 1998-01-30
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】コイルの巻数を必要以上に増やしたり、コア
の長さを必要以上に長くすることなく、インダクタンス
の可変量を大きくとることができ、ＸＨミスコンバーゼ
ンスを良好に補正することができる偏向ヨーク装置を提
供する。【解決手段】ボビン１２１の空洞部１２１ｅには、円
柱状のコア１２４が装着されている。コイル１２３は補
助偏向コイルに並列接続されている。コア１２４の端面
１２４ａの面積よりも大きな面積の端面１２５ａを有す
る円盤状のコア１２５を、コイル１２３に隣接して設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インライン型カラ
ー受像管に装着される偏向ヨーク装置に係り、特に、補
助偏向コイルに並列接続された可変インダクタンスコイ
ルの構造を改良した偏向ヨーク装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】３電子銃インライン型カラー受像管を使
用した画像表示装置において、３本の電子銃から発せら
れる３つの電子ビームをスクリーン面（画面）上に良好
に集中（コンバーゼンス）させるための方法の１つとし
て、セルフコンバーゼンス方式の偏向ヨーク装置があ
る。セルフコンバーゼンス方式の偏向ヨーク装置は、上
下一対のサドル型水平偏向コイルと、左右一対のサドル
型垂直偏向コイルから構成されるのが一般的で、良好な
コンバーゼンス特性を得ることができる。

【０００３】しかしながら、実際には、一般に量産され
る偏向ヨーク装置においては、サドル型コイルの特性の
ばらつき等の理由により、ミスコンバーゼンスが生じ
る。従って、ミスコンバーゼンスを補正するために、磁
性片をコイルの適切な位置に貼り付けて調整したり、補
正回路を用いたりしている。

【０００４】図１１（ａ），（ｂ）は、水平偏向磁界の
ばらつきによって生じる代表的なミスコンバーゼンスを
示している。図１１（ａ）は、水平偏向磁界のピンクッ
ションが強くなりすぎたために発生するＸ（水平）軸の
ピンクッションミスコンバーゼンスパターン、図１１
（ｂ）は水平偏向磁界のピンクッションが弱くなりすぎ
たために発生するＸ軸のバレルミスコンバーゼンスパタ
ーンを示している。なお、図１１中、実線はＲ（赤）、
破線はＢ（青）の縦線の輝線を示している。これらのミ
スコンバーゼンスは、一般的にＸＨミスコンバーゼンス
と称される。

【０００５】この種のＸＨミスコンバーゼンスを補正す
るための従来例として、特開平２−２１５０３１号公報
（従来例１）に記載されている偏向ヨーク装置がある。
他の従来例として、特開平７−１６２８８０号公報（従
来例２）に記載されている偏向ヨーク装置もある。これ
らの公報には、水平偏向コイルを主水平偏向コイルと補
助偏向コイルとで構成し、この補助偏向コイルに可変イ
ンダクタンスコイルを並列に接続した構成が記載されて
いる。

【０００６】ここで、可変インダクタンスコイルの一般
的構成について、図１２を用いて説明する。なお、図１
２に示す可変インダクタンスコイルは、上記の従来例２
に記載されているものに相当する。

【０００７】図１２において、可変インダクタンスコイ
ル２は、プラスチック樹脂等の絶縁素材により成形され
た中空のボビン２１を備え、このボビン２１のフランジ
２１ａ，２１ｂ間に電線２２を巻回することによって、
コイル２３を形成している。ボビン２１の中空部には、
フェライト等からなる円柱状のコア２４が挿入されてい
る。このコア２４の表面にはねじが形成され、ボビン２
１の内周面にもねじが形成されているので、コア２４は
ボビン２１の中空部内を図中の左右方向に移動自在とな
っている。なお、コア２４の長さはフランジ２１ａ，２
１ｂ間の間隔（巻幅）Ｗとほぼ同一とする。

【０００８】この可変インダクタンスコイル２のインダ
クタンスは、コア２４をボビン２１の中空部内にどれだ
け挿入しているかによって変化する。コア２４のボビン
２１の中空部内への挿入部分の長さをｘとすると、コア
２４をボビン２１より抜き出した状態、即ち、ｘ＝０の
ときインダクタンスは最小値となる。コア２４を全てボ
ビン２１に挿入した状態、即ち、ｘ＝Ｗのときインダク
タンスは最大値となる。

【０００９】そして、可変インダクタンスコイル２のイ
ンダクタンスの最小値と最大値との差、即ち、インダク
タンスの可変量が大きい程、画面上に発生するＸＨミス
コンバーゼンスを大きく補正することが可能となる。

【００１０】可変インダクタンスコイル２のインダクタ
ンスの可変量について、図１３及び図１４を用いて説明
する。まず、図１４において、（ａ）は、電線２２を巻
幅Ｗでｎ１回巻回したコイル２３を備えた可変インダク
タンスコイル２を示している。（ｂ）は、電線２２を巻
幅Ｗでｎ２（ｎ１＜ｎ２）回巻回したコイル２３を備え
た可変インダクタンスコイル２を示している。なお、図
１４では、ボビン２１及びコア２４のねじの図示を省略
している。

【００１１】図１３は、これら図１４（ａ），（ｂ）に
示すそれぞれの可変インダクタンスコイル２において、
コア２４の挿入量ｘを変化させた場合のインダクタンス
Ｌの変化を示している。図１３において、ａは、図１４
（ａ）に示す可変インダクタンスコイル２のインダクタ
ンスＬの変化特性、ｂは、図１４（ｂ）に示す可変イン
ダクタンスコイル２のインダクタンスＬの変化特性を示
している。

【００１２】まず、図１４（ａ）に示す可変インダクタ
ンスコイル２のインダクタンスＬは、特性ａにて示すよ
うに、コア２４の挿入量ｘが０のとき最小値Ｌmin ａと
なり、挿入量ｘがＷのとき最大値Ｌmax ａとなる。一
方、図１４（ｂ）に示す可変インダクタンスコイル２の
インダクタンスＬは、特性ｂにて示すように、コア２４
の挿入量ｘが０のとき最小値Ｌmin ｂとなり、挿入量ｘ
がＷのとき最大値Ｌmaxｂとなる。

【００１３】そして、コア２４の挿入量ｘを０からＷま
で変化させたとき、特性ａの場合では、インダクタンス
Ｌの変化量はΔＬａ、特性ｂの場合では、インダクタン
スＬの変化量はΔＬｂである。また、コア２４の挿入量
ｘが０のとき、コイル２３の巻数をｎ１回からｎ２回に
増加させると、インダクタンスＬは、ΔＬmin だけ増加
し、コア２４の挿入量ｘがＷのとき、コイル２３の巻数
をｎ１回からｎ２回に増加させると、インダクタンスＬ
は、ΔＬmax だけ増加することが分かる。

【００１４】ところで、図１４に示すように、可変イン
ダクタンスコイル２のインダクタンスＬは、コイル２３
の巻数をｎ（ｎ１，ｎ２の総称）、コイル２３の巻幅を
Ｗ、コア２４の断面積（端面の面積）をＳ、コイル２３
の軸心の物質の透磁率をμとすると、次の式（１）で表
すことができる。厳密には、コイル２３の内側の空間の
断面積をＳとする必要があるが、便宜上、コア２４の断
面積をＳとして説明する。なお、真空，空気の透磁率μ
は、１．２６×１０^-6である。また、インダクタンスＬ
の単位は［Ｈ］、巻幅Ｗの単位は［ｍ］、断面積Ｓの単
位は［ｍ²］、巻数ｎの単位は［回（ターン）］であ
る。Ｌ＝μ・ｎ²・Ｓ／Ｗ …（１）

【００１５】この（１）式は、コイル２３の巻幅Ｗがコ
イル２３の直径Ｄに比べてはるかに長いときは成立する
が、実際には、コイル２３の両端部の影響により少し弱
められ、（１）式の通りとはならない。しかし、説明を
簡略化するため、その影響を無視して説明することとす
る。

【００１６】（１）式より、インダクタンスＬは、透磁
率μに比例し、コイル２３の巻数ｎの２乗に比例し、コ
ア２４の断面積Ｓに比例し、さらに、コイルの巻幅Ｗが
小さいほど大きくなる。従って、コイル２３の巻幅Ｗが
一定の場合、インダクタンスＬを大きくするには、コイ
ル２３の巻数ｎを増やし、透磁率μの大きい材料をコア
２４に用いればよいことが分かる。

【００１７】図１４（ａ）に示す可変インダクタンスコ
イル２において、コア２４の挿入量ｘが０のとき、空気
の透磁率をμ０とすると、インダクタンスＬの最小値Ｌ
minａは、となる。なお、αはｎ²・Ｓ／Ｗなる係数とする。

【００１８】コア２４の挿入量ｘがＷのとき、コア２４
の透磁率をμ１とすると、インダクタンスＬの最大値Ｌ
max ａは、となる。

【００１９】ここで、コイル２３の巻幅Ｗは一定とし、
コイル２３の巻数ｎをｎ１からｎ２に増加させたときの
係数αの増分をΔαとすると、図１３におけるΔＬmin
，ΔＬmax は以下のようになる。 ΔＬmin ＝μ０・Δα …（４） ΔＬmax ＝μ１・Δα …（５）

【００２０】コア２４としては、フェライト等の磁性体
を用い、フェライトの透磁率μ１は約５０〜２０００で
あるので、μ０＜＜μ１である。従って、（４）式，
（５）式より、ΔＬmin ＜＜ΔＬmax となる。従って、
コイル２３の巻数ｎを増加させると、可変インダクタン
スコイル２のインダクタンスＬは、インダクタンスＬの
最小値の増分ΔＬmin よりも、インダクタンスＬの最大
値の増分ΔＬmax のほうがはるかに大きくなる。

【００２１】前述のように、可変インダクタンスコイル
２を用いてＸＨミスコンバーゼンスを補正する場合に
は、インダクタンスＬの可変量が小さければＸＨミスコ
ンバーゼンスを補正しきれないので、コイル２３の巻数
をある程度大きくし、インダクタンスＬの可変量を大き
くすることが必要となる。

【００２２】図１５において、（ａ）は、電線２２を巻
幅Ｗ１でｎ１回巻回したコイル２３を備えた可変インダ
クタンスコイル２を示している。この状態のコイル２３
の直径をＤ１とする。この状態の可変インダクタンスコ
イル２でインダクタンスＬの可変量が小さいとすれば、
（ｂ）に示すように、巻幅Ｗ１の範囲でさらに重ねて電
線２２を巻き、巻数をｎ２とすればよい。このとき、コ
イル２３の直径はＤ２（Ｄ１＜Ｄ２）となる。

【００２３】この図１５（ｂ）は、巻幅を一定として巻
数を増加させたものであるが、巻幅を増加させて巻数を
増加させることもできる。図１５の（ｃ）は、電線２２
を巻幅Ｗ２でｎ３（ｎ１＜ｎ３）回巻回したコイル２３
を備えた可変インダクタンスコイル２を示している。こ
の状態では、コイル２３の直径はＤ１である。ボビン２
１のフランジ２１ａ，２１ｂ間（巻幅Ｗ２）が大きくな
ったので、それに合わせて、コア２４も長くする必要が
ある。

【００２４】この図１５（ｃ）に示す巻幅Ｗを増加させ
る方法は、フランジ２１ａ，２１ｂの大きさや他の部品
との関係等で、コイル２３の直径方向に可変インダクタ
ンスコイル２を拡大することが不可能な場合に有効であ
る。なお、上記の（１）式より分かるように、可変イン
ダクタンスコイル２のインダクタンスＬは、巻幅Ｗの増
加に比例して減少するが、コイル２３の巻数ｎの増加に
対してはほぼ２乗で比例して増加するため、結果的にイ
ンダクタンスＬは増加する。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者らの実験によると、図１５（ｂ），（ｃ）で説明した
ような方法では、インダクタンスＬの可変量を必要かつ
十分に大きくすることができず、ＸＨミスコンバーゼン
スを補正しきれない場合があるということが明らかとな
った。

【００２６】さらには、コイル２３の巻数ｎを増加させ
る方法では、コイル２３の巻線時間が増え、作業効率が
落ち、電線２２の使用量も増えるので、大幅なコストア
ップとなる。巻数ｎが増えると、発熱が大幅に増加する
という問題点もある。偏向ヨーク装置の限られた範囲
（基板等）に可変インダクタンスコイル２を装着しなけ
ればならないので、上記のように、コイル２３を直径方
向に拡大しにくい場合もある。

【００２７】また、ボビン２１やコア２４を長くする
と、可変インダクタンスコイル２の組み立て時にコア２
４の挿入時間が多くかかって、作業効率が落ち、コスト
アップとなる。ＸＨミスコンバーゼンスの補正のためコ
ア２４の位置を調整する際、コア２４の移動量が大きく
なるので、調整時間が長くなり、作業効率が悪い。さら
に、コア２４が長くなると、コストアップとなったり、
偏向ヨーク装置の限られた範囲（基板等）に可変インダ
クタンスコイル２を装着できない場合もある。

【００２８】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、コイルの巻数を必要以上に増やしたり、コ
アの長さを必要以上に長くすることなく、インダクタン
スの可変量を大きくとることができ、もって、ＸＨミス
コンバーゼンスを良好に補正することができる偏向ヨー
ク装置を提供することを目的とする。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、（１）空洞部を有するボビンと、前記ボビンの前記空洞
部に装着されて前記空洞部内を長手方向に移動自在とさ
れた第１のコアと、補助偏向コイルに並列接続され、前
記ボビンに巻線したコイルとを有する可変インダクタン
スコイルを備える偏向ヨーク装置において、（Ａ）前記
第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を有す
る前記第１のコアとは別体の第２のコアを、前記空洞部
の端部の近傍に配置したことを特徴とする偏向ヨーク装
置、及び、（Ｂ）前記第１のコアの端面の面積よりも大
きな面積の端面を有する第２のコアを、前記第１のコア
と一体に形成したことを特徴とする偏向ヨーク装置を提
供する。（２）水平偏向コイルと、垂直偏向コイルとを備える偏
向ヨーク装置において、前記水平偏向コイルに接続さ
れ、前記水平偏向コイルの内周部である窓部から外周部
までの範囲に巻線されて配置された補助偏向コイルと、
前記補助偏向コイルに流れる水平偏向電流を制御する可
変インダクタンスコイルとを有し、前記可変インダクタ
ンスコイルを、（Ｃ）空洞部を有するボビンと、前記ボ
ビンの前記空洞部に装着されて前記空洞部内を長手方向
に移動自在とされた第１のコアと、前記補助偏向コイル
に並列接続され、前記ボビンに巻線したコイルと、前記
第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を有
し、前記空洞部の端部の近傍に配置した前記第１のコア
とは別体の第２のコアとを設けて構成したことを特徴と
する偏向ヨーク装置、及び、（Ｄ）空洞部を有するボビ
ンと、前記ボビンの前記空洞部に装着されて前記空洞部
内を長手方向に移動自在とされた第１のコアと、前記補
助偏向コイルに並列接続され、前記ボビンに巻線したコ
イルと、前記第１のコアの端面の面積よりも大きな面積
の端面を有する前記第１のコアと一体の第２のコアとを
設けて構成したことを特徴とする偏向ヨーク装置を提供
する。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨーク装置に
ついて、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の
偏向ヨーク装置の一実施例を示す一部破断の斜視図、図
２は本発明の偏向ヨーク装置の一実施例を示す平面図、
図３は図１中の水平巻線部２０を示す側面図、図４は本
発明の偏向ヨーク装置の一実施例を示す回路図、図５は
本発明の要部である図１中の可変インダクタンスコイル
１２の構成例を示す側面図、図６は本発明の偏向ヨーク
装置を説明するための特性図、図７〜図１０は本発明の
要部である図１中の可変インダクタンスコイル１２の他
の構成例を示す図である。

【００３１】図１において、この偏向ヨーク装置は、例
えば一対の半環状のものを組み合わせたセパレータ１４
により、一方（図中の下側）が大径部とされ、他方（図
中の上側）が小径部とされた漏斗状に形成されている。
なお、大径部は陰極線管の画面側であり、小径部はネッ
ク側である。このセパレータ１４の内面にはサドル型の
水平偏向コイル１０が装着され、外面にはサドル型の垂
直偏向コイル２３が装着され、セパレータ１４は水平偏
向コイル１０と垂直偏向コイル２３とを電気的に絶縁し
て保持する。垂直偏向コイル２３の外面にはフェライト
等からなるコア２４が装着されている。

【００３２】セパレータ１４のネック側には、フランジ
（以下、ネック側フランジと称する）１４ａが設けられ
ており、フェイス側にはフランジ（以下、フェイス側フ
ランジと称する）１４ｂが設けられている。ネック側フ
ランジ１４ａ上には、一対の４Ｐコイルと称される４極
の補正コイル２７が嵌着されている。

【００３３】このように構成される偏向ヨーク装置に
は、通常、偏向特性を補正する回路が必要であり、この
ような回路等を搭載した基板２５がセパレータ１４の側
面に取り付けられている。この基板２５には、ミスコン
バーゼンスを補正するための差動コイル１３が装着され
ている。

【００３４】さらに、基板２５にはリード線（引き出し
線）を接続するための端子である複数のピン３０が圧入
されており、これらのピン３０には、水平偏向コイル１
０のリード線１０ａや垂直偏向コイル２３のリード線２
３ａ、補正コイル２７のリード線２７ａがからませてあ
る。

【００３５】また、この偏向ヨーク装置に電流を供給す
るため、電源に接続するコネクタ３１には、コネクタワ
イヤ３２が接続されており、コネクタワイヤ１２のリー
ド線３２ａも基板２５のピン３０にからませてある。

【００３６】基板２５には、本発明の要部である可変イ
ンダクタンスコイル１２も装着されている。この可変イ
ンダクタンスコイル１２の詳細な構成及び動作について
は、後に詳述する。

【００３７】図２は、図１に示す偏向ヨーク装置をセパ
レータ１４の大径部側より見た状態を示している。図２
において、セパレータ１４の内面には、上下一対の水平
偏向コイル１０が装着されている。水平偏向コイル１０
は窓部１５を備えてサドル型に形成されており、突き合
わせ部１６を介して一対の水平偏向コイル１０が互いに
対向している。

【００３８】この上下一対の水平偏向コイル１０の巻き
始めと巻き終わりの中間位置、即ち、水平偏向コイル１
０の内周部である窓部１５側の端部と外周側の端部との
間の中間領域には、補助偏向コイル１１が配置されてい
る。水平偏向コイル１０と補助偏向コイル１１とを水平
巻線部２０と称することとする。この補助偏向コイル１
１は、水平偏向コイル１０の巻線工程において、水平偏
向コイル１０の間に挟まれるようにして巻線されたもの
である。なお、補助偏向コイル１１の巻数は１〜２ター
ン程度でよい。

【００３９】ここで、水平巻線部２０について詳細に説
明する。水平偏向コイル１０を図示していない巻線機に
よって巻線する際には、通常、水平偏向コイル１０の内
周部である窓部１５側より巻線する。そこで、水平偏向
コイル１０を窓部１５側より外周部へと巻線する際に、
窓部１５側の端部と外周側の端部との間の中間領域にお
いて、水平偏向コイル１０と補助偏向コイル１１を併せ
て、あるいは、補助偏向コイル１１を単独で巻線する。

【００４０】すると、図３に示すように、水平偏向コイ
ル１０と共に補助偏向コイル１１が巻線された水平巻線
部２０を得ることができる。なお、補助偏向コイル１１
を水平偏向コイル１０の巻線工程において巻線しない場
合には、補助偏向コイル１１を水平偏向コイル１０の窓
部１５側の端部と外周側の端部との間の中間領域に張り
付けてもよい。図３において、１１ａは補助偏向コイル
１１のリード線（引き出し線）である。

【００４１】ここで、本発明の偏向ヨーク装置の回路構
成の一例について、図４を用いて説明する。図４に示す
ように、上下一対の水平偏向コイル１０は並列に接続さ
れ、上下一対の補助偏向コイル１１も並列に接続されて
いる。これら水平偏向コイル１０と補助偏向コイル１１
とは差動コイル１３を介して直列に接続されている。な
お、差動コイル１３は本発明に直接関係するものではな
いので、省略可能である。

【００４２】さらに、補助偏向コイル１１には、コンバ
ーゼンス調整用の可変インダクタンスコイル１２が並列
に接続されている。可変インダクタンスコイル１２のイ
ンダクタンスを減少させると、補助偏向コイル１１に流
れる電流が減少し、水平偏向磁界はピンクッションが強
くなり、図１１（ｂ）に示すバレルミスコンバーゼンス
を補正することができる。逆に、可変インダクタンスコ
イル１２のインダクタンスを増加させると、図１１
（ａ）に示すピンクッションミスコンバーゼンスを補正
することができる。

【００４３】図２〜図４に示す発明は、本出願人が先に
出願した特願平９−２１９１１４号，特願平９−３３１
１６３号，平成１０年１月７日提出の特許願（整理番号
４０９００１４５０）にて示したものである。この補助
偏向コイル１１を水平偏向コイル１０の中間部の適切な
位置に巻線した構成によれば、ＸＨミスコンバーゼンス
を補正した結果、画面のコーナ部でさらに他のミスコン
バーゼンスが発生するという不具合を解決することがで
きるものである。従って、図２〜図４に示す構成は、上
記の従来例１，２よりもＸＨミスコンバーゼンスを良好
に補正することができるものである。

【００４４】次に、図１中の可変インダクタンスコイル
１２の構成について、図５を用いて説明する。図５にお
いて、可変インダクタンスコイル１２は、プラスチック
樹脂等の絶縁素材により成形されたボビン１２１を備え
る。このボビン１２１は、コア保持部１２１ａと巻線部
１２１ｂと円盤コア保持部１２１ｃとを有する。コア保
持部１２１ａと巻線部１２１ｂとの間にはフランジ１２
１ｄが形成されている。ボビン１２１のコア保持部１２
１ａと巻線部１２１ｂには、円筒状の中空部１２１ｅが
形成されている。

【００４５】フランジ１２１ｄと円盤コア保持部１２１
ｃとの間には電線１２２が巻回され、コイル１２３を形
成している。ボビン１２１の中空部１２１ｅには、フェ
ライト等からなる円柱状のコア（以下、円柱コア）１２
４が挿入されている。この円柱コア１２４の表面にはね
じが形成され、ボビン１２１の内周面にもねじが形成さ
れているので、円柱コア１２４はボビン１２１の中空部
１２１ｅ内を図中の左右方向に移動自在となっている。

【００４６】本実施例では、コア保持部１２１ａを設け
ているので、円柱コア１２４が巻線部１２１ｂの端部に
位置しても、円柱コア１２４が巻線部１２１ｂより脱落
することがない。なお、円柱コア１２４の長さは、例え
ば、巻線部１２１ｂの間隔（巻幅）Ｗとほぼ同一とす
る。勿論、円柱コア１２４の長さを、巻線部１２１ｂの
間隔Ｗより短くしても長くしてもよい。

【００４７】さらに、ボビン１２１の円盤コア保持部１
２１ｃ内には、円柱コア１２４の直径より大きな直径を
有する略円盤状のコア（以下、円盤コア）１２５が収納
されている。円盤コア１２５は円柱コア１２４と同軸上
に配置され、円柱コア１２４の端面１２４ａと円盤コア
１２５の一方の端面１２５ａとが対向している。なお、
この構成では、円盤コア１２５は円盤コア保持部１２１
ｃの閉じた空間内に収納されているので、円柱コア１２
４の端面１２４ａと円盤コア１２５の端面１２５ａとの
間には、円盤コア保持部１２１ｃの壁１２１c1が介在し
ている。円盤コア１２５は壁１２１c1を介して中空部１
２１ｅの端部の近傍に位置していることになる。

【００４８】このように構成される可変インダクタンス
コイル１２のボビン１２１は、一例として、ボビン１２
１の直径方向の所定位置で長手方向に沿って２分割した
２つの半体として形成する。そして、円柱コア１２４と
円盤コア１２５とをボビン１２１の所定位置に配置した
後、その２つ半体を組み合わせることにより、図５に示
すような構成の可変インダクタンスコイル１２を得る。
２つ半体をヒンジによって結合した構成としてもよい。

【００４９】この可変インダクタンスコイル１２のイン
ダクタンスは、コア１２４を巻線部１２１ｂにおける中
空部１２１ｅ内にどれだけ挿入しているかによって変化
する。コア１２４の巻線部１２１ｂにおける中空部１２
１ｅ内への挿入部分の長さをｘとすると、コア１２４を
巻線部１２１ｂにおける中空部１２１ｅより抜き出した
状態、即ち、ｘ＝０のときインダクタンスは最小値とな
る。コア１２４を全て巻線部１２１ｂにおける中空部１
２１ｅに挿入した状態、即ち、ｘ＝Ｗのときインダクタ
ンスは最大値となる。なお、コイル１２３の巻数をｎ、
コア１２４の断面積（端面１２４ａの面積）をＳとす
る。

【００５０】図６は、可変インダクタンスコイル１２に
おいて、コア１２４の挿入量ｘを変化させた場合のイン
ダクタンスＬの変化を示している。図６において、ｃ
は、図５に示す可変インダクタンスコイル１２より円盤
コア１２５を取り外した状態のインダクタンスＬの変化
特性、ｄは、円盤コア１２５を装着した図５に示す可変
インダクタンスコイル１２のインダクタンスＬの変化特
性を示している。なお、特性ｃは、図１３における特性
ａとほぼ同一である。

【００５１】まず、可変インダクタンスコイル１２より
円盤コア１２５を取り外した状態のインダクタンスＬ
は、特性ｃにて示すように、コア１２４の挿入量ｘが０
のとき最小値Ｌmin ｃとなり、挿入量ｘがＷのとき最大
値Ｌmax ｃとなる。一方、円盤コア１２５を装着した本
発明の可変インダクタンスコイル１２のインダクタンス
Ｌは、特性ｄにて示すように、コア１２４の挿入量ｘが
０のとき最小値Ｌmin ｄとなり、挿入量ｘがＷのとき最
大値Ｌmax ｄとなる。

【００５２】そして、コア１２４の挿入量ｘを０からＷ
まで変化させたとき、特性ｃの場合では、インダクタン
スＬの変化量はΔＬｃ、特性ｄの場合では、インダクタ
ンスＬの変化量はΔＬｄである。また、コア１２４の挿
入量ｘが０のとき、円盤コア１２５の有無によって、イ
ンダクタンスＬは、ΔＬmin ′だけ増加し、コア１２４
の挿入量ｘがＷのとき、円盤コア１２５の有無によっ
て、インダクタンスＬは、ΔＬmax ′だけ増加すること
が分かる。

【００５３】この図６より分かるように、円柱コア１２
４を巻線部１２１ｂにおける中空部１２１ｅ内に挿入し
ない状態では、円盤コア１２５を装着することによるイ
ンダクタンスＬの増分ΔＬmin ′は非常にわずかであ
る。一方、円柱コア１２４を全て巻線部１２１ｂにおけ
る中空部１２１ｅ内に挿入した状態では、円盤コア１２
５を装着することによるインダクタンスＬの増分ΔＬma
x ′は、ΔＬmin ′よりはるかに大きくなる。

【００５４】これは、円盤コア１２５がない状態では、
特性ｃに示すように、インダクタンスＬはほぼ直線的に
増加するのに対し、円盤コア１２５を装着した状態で
は、特性ｄに示すように、インダクタンスＬは２次曲線
的に増加するからである。

【００５５】図６には、比較のため、コイルの巻数をた
だ単に増加させた場合の図２３の特性ｂを一点鎖線にて
併せて示している。特性ｂと特性ｄとを比較すれば明ら
かなように、本発明の可変インダクタンスコイル１２で
は、コイル１２３の巻数を増加させることなく、インダ
クタンスＬの可変量（ΔＬｄ）を大きくとることができ
る。しかも、コイルの巻数をただ単に増加させた特性ｂ
の可変量（ΔＬｂ）よりもさらに大きな可変量を得るこ
とができる。

【００５６】本発明の可変インダクタンスコイル１２の
一実施形態として、コイル１２３の巻数ｎを４８ター
ン、巻幅Ｗを２４ｍｍ、円柱コア１２４の端面１２４ａ
の面積Ｓを１３０〜１５０ｍｍ²とし、円盤コア１２５
を装着しない状態では、特性ｃのように、インダクタン
スＬの可変量が小さく、ＸＨミスコンバーゼンスを良好
に補正することができない。これに対し、円盤コア１２
５を装着した状態では、特性ｄのように、インダクタン
スＬの可変量が大きく、ＸＨミスコンバーゼンスを良好
に補正することができることが確かめられている。な
お、このとき、円盤コア１２５の直径は１５ｍｍ、厚さ
は３．５ｍｍとしている。

【００５７】このように、本発明者らは、補助偏向コイ
ル１１に並列接続するコンバーゼンス調整用の可変イン
ダクタンスコイルにおいては、コイルの巻数を単純に巻
き足したりしただけでは、ＸＨミスコンバーゼンスを良
好に補正することができず、円柱コア１２４の直径より
大きな直径を有する他のコア、例えば円盤コア１２５を
装着することによって、ＸＨミスコンバーゼンスを良好
に補正することができることを見いだし、上記の図５に
示す構成を発明するに至ったのである。

【００５８】本発明の可変インダクタンスコイル１２
は、図５に示す構成に限定されることなく、種々変更可
能である。可変インダクタンスコイル１２の他の構成例
について、図７〜図１０に沿って説明する。

【００５９】図５における円柱コア１２４を巻線部１２
１ｂの最も奥まで挿入したとき、円柱コア１２４の端面
１２４ａと円盤コア１２５の一方の端面１２５ａとの間
隔が狭ければ狭いほど、インダクタンスＬを大きくする
ことができ、ΔＬmax も大きくすることができる。そこ
で、図７は、円柱コア１２４と円盤コア１２５とを一体
化したＴ字状のコア（Ｔ字コア）１２６を用いる例を示
している。図７において、（ａ）はＴ字コア１２６の側
面図であり、（ｂ）はＴ字コア１２６の斜視図である。

【００６０】Ｔ字コア１２６は円柱部１２６ａと円盤部
１２６ｂとよりなり、円柱部１２６ａもしくは円盤部１
２６ｂにねじを形成する。ここでは、ねじの図示を省略
している。この場合は、円柱部１２６ａの側より、図示
していない巻線部１２１ｂにおける中空部１２１ｅ内に
挿入する。そして、Ｔ字コア１２６を矢印方向に移動さ
せ、ＸＨミスコンバーゼンスを補正する。このとき、コ
ア保持部１２１ａは円盤部１２６ｂを収納できるだけ径
を大きくする。

【００６１】図８は、Ｔ字コア１２６を２つ用いる例を
示している。図８において、（ａ）は側面図であり、
（ｂ）は斜視図である。２つのＴ字コア１２６の円柱部
１２６ａどうしが対向して配置されている。そして、２
つのＴ字コア１２６を矢印方向に移動させ、ＸＨミスコ
ンバーゼンスを補正する。この場合は、コア保持部１２
１ａは円盤部１２６ｂを収納できるだけ径を大きくし、
２つのＴ字コア１２６のそれぞれに対しコア保持部１２
１ａを設けるようにすればよい。

【００６２】図９は、図５に示す円柱コア１２４と円盤
コア１２５との構成に、さらに、中央部に貫通穴１２７
ａを形成したリング状のコア（リングコア）１２７を用
いる例を示している。図７おいて、（ａ）は側面図であ
り、（ｂ）は斜視図である。リングコア１２７の貫通穴
１２７ａには円柱コア１２４が挿入され、円柱コア１２
４を矢印方向に移動させ、ＸＨミスコンバーゼンスを補
正する。

【００６３】図１０は、図７に示すＴ字コア１２６と円
盤コア１２５とを組み合わせて用いる例を示している。
図１０において、（ａ）は側面図であり、（ｂ）は斜視
図である。Ｔ字コア１２６を矢印方向に移動させ、ＸＨ
ミスコンバーゼンスを補正する。

【００６４】以上のように、本発明の可変インダクタン
スコイル１２としては、巻線部１２１ｂにおける中空部
１２１ｅ内に例えば円柱コア１２４（第１のコア）を装
着し、円柱コア１２４の端面１２４ａの面積Ｓより大き
い面積の端面を有する他のコア（第２のコア）を、円柱
コア１２４と一体もしくは別体で設ければよい。

【００６５】ところで、円柱コア１２４と他のコアであ
る円盤コア１２５とを別体とした図５の構成において
は、円柱コア１２４が円盤コア１２５に近付くに従っ
て、インダクタンスＬが増加する傾斜が大きくなる。従
って、円柱コア１２４を中空部１２１ｅ内を移動させて
ＸＨミスコンバーゼンスを補正するに際し、インダクタ
ンスＬが増加する傾斜が大きすぎて、ＸＨミスコンバー
ゼンスの補正の調整がしずらいような場合は、円盤コア
１２５を巻線部１２１ｂの端部より多少離間させて、円
柱コア１２４と円盤コア１２５との最短距離を長くした
り、本実施例のように、円盤コア保持部１２１ｃの壁１
２１c1によって円柱コア１２４と円盤コア１２５とを隔
てたりすればよい。

【００６６】逆に、インダクタンスＬが増加する傾斜を
より大きくしたい場合には、巻線部１２１ｂと円盤コア
保持部１２１ｃとの間の壁１２１c1をなくしたり、ある
いは、その壁１２１c1に円柱コア１２４が挿通する穴を
設けることによって、円柱コア１２４と円盤コア１２５
との最短距離を短くすればよい。円柱コア１２４と他の
コアである円盤コア１２５とを別体とした構成は、この
ような調整ができる点でより好ましい実施形態であると
言える。

【００６７】本実施例では、円盤コア１２５のように、
円柱コア１２４の端面１２４ａの面積Ｓより大きい面積
の端面を有する他のコアを円盤状としたが、これに限定
されることなく、三角，四角等の角形状でもよい。ま
た、円柱コア１２４と他のコアとは、望ましくは同心軸
上に配置するが、効果が得られる範囲で軸からずれた
り、他のコアが円柱コア１２４に対して斜めに配置され
ていてもよい。さらに、本実施例では、円柱コア１２４
にねじを形成し、ねじによって中空部１２１ｅ内を移動
させるような構成としたが、円柱コア１２４の移動方法
に限定されないので、ねじを形成しない場合も本発明に
含まれる。中空部１２１ｅ内に装着するコアは一般的に
は円柱状のコアであるが、円柱状でなくても本発明に含
まれる。

【００６８】このように、本発明は、以上説明した本実
施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において種々変更可能である。本発明の構成は、上
述した従来例１，２における可変インダクタンスコイル
に用いてもよい。また、本発明の構成を差動コイル１３
等の他の補正コイルに応用することも可能である。

【００６９】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨーク装置は、空洞部を有するボビンと、ボビンの空
洞部に装着されて空洞部内を長手方向に移動自在とされ
た第１のコアと、補助偏向コイルに並列接続され、ボビ
ンに巻線したコイルとを有する可変インダクタンスコイ
ルを備え、第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の
端面を有する第１のコアとは別体の第２のコアを、空洞
部の端部の近傍に配置したり、第１のコアの端面の面積
よりも大きな面積の端面を有する第２のコアを、第１の
コアと一体に形成することによって、コイルの巻数を必
要以上に増やしたり、コアの長さを必要以上に長くする
ことなく、インダクタンスの可変量を大きくとることが
でき、もって、ＸＨミスコンバーゼンスを良好に補正す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す一部破断の斜視図であ
る。

【図２】本発明の一実施例を示す平面図である。

【図３】図１中の水平巻線部２０を示す側面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す回路図である。

【図５】本発明の要部である図１中の可変インダクタン
スコイル１２の構成例を示す側面図である。

【図６】本発明を説明するための特性図である。

【図７】本発明の要部である図１中の可変インダクタン
スコイル１２の他の構成例を示す図である。

【図８】本発明の要部である図１中の可変インダクタン
スコイル１２の他の構成例を示す図である。

【図９】本発明の要部である図１中の可変インダクタン
スコイル１２の他の構成例を示す図である。

【図１０】本発明の要部である図１中の可変インダクタ
ンスコイル１２の他の構成例を示す図である。

【図１１】ＸＨミスコンバーゼンスパターンを示す図で
ある。

【図１２】従来例を示す側面図である。

【図１３】従来例を説明するための特性図である。

【図１４】従来例を説明するための斜視図である。

【図１５】従来例を説明するための側面図である。

【符号の説明】

１０水平偏向コイル１０ａ，１１ａ，２３ａ，２７ａリード線１１補助偏向コイル１２可変インダクタンスコイル１３差動コイル１４セパレータ１５窓部１６突き合わせ部２０水平巻線部２３垂直偏向コイル２４コア２５基板２７補正コイル１２１ボビン１２１ａコア保持部１２１ｂ巻線部１２１ｃ円盤コア保持部１２１ｄフランジ１２１ｅ中空部１２２電線１２３コイル１２４コア（第１のコア）１２５コア（第２のコア）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者畠山直樹茨城県北相馬郡守谷町御所ケ丘４丁目12番地１号シャトーエクセリーヌ105号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】空洞部を有するボビンと、前記ボビンの前
記空洞部に装着されて前記空洞部内を長手方向に移動自
在とされた第１のコアと、補助偏向コイルに並列接続さ
れ、前記ボビンに巻線したコイルとを有する可変インダ
クタンスコイルを備える偏向ヨーク装置において、前記第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を
有する前記第１のコアとは別体の第２のコアを、前記空
洞部の端部の近傍に配置したことを特徴とする偏向ヨー
ク装置。
【請求項２】空洞部を有するボビンと、前記ボビンの前
記空洞部に装着されて前記空洞部内を長手方向に移動自
在とされた第１のコアと、補助偏向コイルに並列接続さ
れ、前記ボビンに巻線したコイルとを有する可変インダ
クタンスコイルを備える偏向ヨーク装置において、前記
第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を有す
る第２のコアを、前記第１のコアと一体に形成したこと
を特徴とする偏向ヨーク装置。
【請求項３】水平偏向コイルと、垂直偏向コイルとを備
える偏向ヨーク装置において、前記水平偏向コイルに接続され、前記水平偏向コイルの
内周部である窓部から外周部までの範囲に巻線されて配
置された補助偏向コイルと、前記補助偏向コイルに流れる水平偏向電流を制御する可
変インダクタンスコイルとを有し、前記可変インダクタンスコイルを、空洞部を有するボビンと、前記ボビンの前記空洞部に装着されて前記空洞部内を長
手方向に移動自在とされた第１のコアと、前記補助偏向コイルに並列接続され、前記ボビンに巻線
したコイルと、前記第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を
有し、前記空洞部の端部の近傍に配置した前記第１のコ
アとは別体の第２のコアとを設けて構成したことを特徴
とする偏向ヨーク装置。
【請求項４】水平偏向コイルと、垂直偏向コイルとを備
える偏向ヨーク装置において、前記水平偏向コイルに接続され、前記水平偏向コイルの
内周部である窓部から外周部までの範囲に巻線されて配
置された補助偏向コイルと、前記補助偏向コイルに流れる水平偏向電流を制御する可
変インダクタンスコイルとを有し、前記可変インダクタンスコイルを、空洞部を有するボビンと、前記ボビンの前記空洞部に装着されて前記空洞部内を長
手方向に移動自在とされた第１のコアと、前記補助偏向コイルに並列接続され、前記ボビンに巻線
したコイルと、前記第１のコアの端面の面積よりも大きな面積の端面を
有する前記第１のコアと一体の第２のコアとを設けて構
成したことを特徴とする偏向ヨーク装置。