JP2001116881A - 放射線遮へい体 - Google Patents
放射線遮へい体Info
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- JP2001116881A JP2001116881A JP29338999A JP29338999A JP2001116881A JP 2001116881 A JP2001116881 A JP 2001116881A JP 29338999 A JP29338999 A JP 29338999A JP 29338999 A JP29338999 A JP 29338999A JP 2001116881 A JP2001116881 A JP 2001116881A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】遮へい能力が高く、大型の放射線遮へい体を形
成できる適切な材料がない。 【解決手段】高比重のタングステン基合金焼結体を金属
製等のさやに収納して放射線遮へい体とする。遮へい能
力が高く、大型の放射線遮へい体が製作できる。
成できる適切な材料がない。 【解決手段】高比重のタングステン基合金焼結体を金属
製等のさやに収納して放射線遮へい体とする。遮へい能
力が高く、大型の放射線遮へい体が製作できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放射線遮へい体に
係り、特に、γ線等の放射線を遮へいするのに好適な放
射線遮へい体に関する。
係り、特に、γ線等の放射線を遮へいするのに好適な放
射線遮へい体に関する。
【０００２】
【従来の技術】特許第2766179号公報及び特許第2766195
号公報に記載のように、既設の炉内構造物を取り外した
後、原子炉圧力容器内壁面を長さ４ｍを超える短冊状の
遮へい体で取り囲み圧力容器内壁からの放射線を遮へい
して炉内の雰囲気線量当量率を低減し、作業員が原子炉
圧力容器内に入って新規炉内構造物を据え付ける工法が
提案されている。上記従来技術では、ステンレス製のさ
やの中に鉛を充填していた。
号公報に記載のように、既設の炉内構造物を取り外した
後、原子炉圧力容器内壁面を長さ４ｍを超える短冊状の
遮へい体で取り囲み圧力容器内壁からの放射線を遮へい
して炉内の雰囲気線量当量率を低減し、作業員が原子炉
圧力容器内に入って新規炉内構造物を据え付ける工法が
提案されている。上記従来技術では、ステンレス製のさ
やの中に鉛を充填していた。
【０００３】また、タングステン基合金の遮へい体は比
重の大きいことから、従来より放射線を取り扱う医療用
機器などで使用されている。
重の大きいことから、従来より放射線を取り扱う医療用
機器などで使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
タングステン合金は硬く成形が困難であることから焼結
体が用いられているが、大型焼結体を形成できないし、
焼結体の溶接も困難である。一方、狭隘部などに設置す
るため、寸法制限を受けるものにおいて遮へい能力を高
めたい場合は比重が大きい材料を使うことが必要であ
る。しかしながら、原子炉圧力容器壁面遮へい体のよう
に大型なものには適切な遮へい体材料がなかった。
タングステン合金は硬く成形が困難であることから焼結
体が用いられているが、大型焼結体を形成できないし、
焼結体の溶接も困難である。一方、狭隘部などに設置す
るため、寸法制限を受けるものにおいて遮へい能力を高
めたい場合は比重が大きい材料を使うことが必要であ
る。しかしながら、原子炉圧力容器壁面遮へい体のよう
に大型なものには適切な遮へい体材料がなかった。
【０００５】本発明の目的は、大型でかつ遮へい能力を
向上した放射線遮へい体を提供することにある。
向上した放射線遮へい体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、金属製のさややシートの中に、成形性に優れ密度の
高いタングステン基合金の焼結体を複数封入し、大型化
する。
に、金属製のさややシートの中に、成形性に優れ密度の
高いタングステン基合金の焼結体を複数封入し、大型化
する。
【０００７】
【発明の実施の形態】（実施例１）以下、本発明の第一
の実施例を図１及び図２により説明する。図１は、放射
線遮へい体１の正面図であり、ハッチングは図２の矢視
部を示す。図２は、図１に示す矢視部の断面図である。
放射線遮へい体１は、タングステン基合金（タングステ
ン：９５ｗｔ％以上）の焼結体２とステンレス鋼製のさ
や３から構成されており、焼結体２は、さや３内にで間
隙がないように充填されている。なお、さや３には吊り
ピース４を設けてあり、放射線遮へい体１の取り扱い性
を向上させている。
の実施例を図１及び図２により説明する。図１は、放射
線遮へい体１の正面図であり、ハッチングは図２の矢視
部を示す。図２は、図１に示す矢視部の断面図である。
放射線遮へい体１は、タングステン基合金（タングステ
ン：９５ｗｔ％以上）の焼結体２とステンレス鋼製のさ
や３から構成されており、焼結体２は、さや３内にで間
隙がないように充填されている。なお、さや３には吊り
ピース４を設けてあり、放射線遮へい体１の取り扱い性
を向上させている。
【０００８】（実施例２）以下、本発明の第二の実施例
を図３と図４により説明する。図３は、放射線遮へい体
５の正面図であり、ハッチングは図４の矢視部を示す。
図４は、図３に示す矢視部の断面図である。放射線遮へ
い体５は、複数の板状タングステン基合金焼結体６とス
テンレス鋼製のさや７より構成されている。各焼結体６
の端面にはテーパ８を設け、各焼結体のテーパ８部を重
ねることにより、焼結体６端面の隙間からの放射線の漏
洩を抑制している。
を図３と図４により説明する。図３は、放射線遮へい体
５の正面図であり、ハッチングは図４の矢視部を示す。
図４は、図３に示す矢視部の断面図である。放射線遮へ
い体５は、複数の板状タングステン基合金焼結体６とス
テンレス鋼製のさや７より構成されている。各焼結体６
の端面にはテーパ８を設け、各焼結体のテーパ８部を重
ねることにより、焼結体６端面の隙間からの放射線の漏
洩を抑制している。
【０００９】（実施例３）以下、本発明の第三の実施例
を図５から図７により説明する。図５は、放射線遮へい
体９の正面図であり、ハッチングは図６のＡ−Ａ′矢視
部を示す。図６は、図５に示す矢視部の断面図である。
図７のハッチングは図６に示すＢ−Ｂ′矢視部の断面図
である。放射線遮へい体９は、積層して配置された複数
の板状のタングステン基合金焼結体１０とステンレス鋼
製のさや１１で構成されている。焼結体１０端面にはテ
ーパ１２を設け、テーパ１２部を重ねることにより、焼
結体１０端面の隙間からの放射線の漏洩を抑制してい
る。また、各層の焼結体１０どおしの境界部には、別層
の境界部がないように配置し、焼結体１０端部からの放
射線の漏洩を更に抑制している。
を図５から図７により説明する。図５は、放射線遮へい
体９の正面図であり、ハッチングは図６のＡ−Ａ′矢視
部を示す。図６は、図５に示す矢視部の断面図である。
図７のハッチングは図６に示すＢ−Ｂ′矢視部の断面図
である。放射線遮へい体９は、積層して配置された複数
の板状のタングステン基合金焼結体１０とステンレス鋼
製のさや１１で構成されている。焼結体１０端面にはテ
ーパ１２を設け、テーパ１２部を重ねることにより、焼
結体１０端面の隙間からの放射線の漏洩を抑制してい
る。また、各層の焼結体１０どおしの境界部には、別層
の境界部がないように配置し、焼結体１０端部からの放
射線の漏洩を更に抑制している。
【００１０】なお、各焼結体１０の境界部から放射線が
漏洩した場合でも所定の遮へい能力が得られる場合は、
焼結体１０の端部をテーパ１２加工する必要はない。
漏洩した場合でも所定の遮へい能力が得られる場合は、
焼結体１０の端部をテーパ１２加工する必要はない。
【００１１】（実施例４）以下、本発明の第四の実施例
を図８から図１１により説明する。図８は、本発明方法
による放射線遮へい体１３を原子炉圧力容器１４内に取
り付けた状態で、新規の炉心シュラウド１５，ジェット
ポンプ１６等炉内構造物を据え付けた状況を示す。図８
に示すように、短冊状の放射線遮へい体１３を一体ずつ
ワイヤー１７等にて原子炉圧力容器フランジ１４ａ等よ
り吊り下げ設置し、原子炉圧力容器１４内壁面の線量当
量率が比較的高い部分の全面を放射線遮へい体１３で覆
う。
を図８から図１１により説明する。図８は、本発明方法
による放射線遮へい体１３を原子炉圧力容器１４内に取
り付けた状態で、新規の炉心シュラウド１５，ジェット
ポンプ１６等炉内構造物を据え付けた状況を示す。図８
に示すように、短冊状の放射線遮へい体１３を一体ずつ
ワイヤー１７等にて原子炉圧力容器フランジ１４ａ等よ
り吊り下げ設置し、原子炉圧力容器１４内壁面の線量当
量率が比較的高い部分の全面を放射線遮へい体１３で覆
う。
【００１２】図９から図１１に、放射線遮へい体１３構
造を示す。遮へい体１３ａ，１３ｂは、基本的に図９に
示す２種類の形状とする。これら放射線遮へい体１３
は、それぞれ板状のタングステン基合金焼結体１８，
鉛、及びステンレス鋼製のさや１９より構成されてい
る。タングステン基合金焼結体１７は、原子炉圧力容器
１３壁面の線量当量率が特に高い領域（有効燃料長の高
さ領域）２０のみに適用し、他の部分には鉛を適用す
る。なお、タングステン基合金焼結体１７は、端面にテ
ーパ２１を設け、２層以上に積層させ、各層の端面は、
重ならないように配置する。さや１９は、各放射線遮へ
い体１３の横断面を図１０と図１１に示す構造とし、原
子炉圧力容器１４壁面から放射線が漏洩しないよう端部
を互いに嵌合させ隙間の発生を防ぐ。
造を示す。遮へい体１３ａ，１３ｂは、基本的に図９に
示す２種類の形状とする。これら放射線遮へい体１３
は、それぞれ板状のタングステン基合金焼結体１８，
鉛、及びステンレス鋼製のさや１９より構成されてい
る。タングステン基合金焼結体１７は、原子炉圧力容器
１３壁面の線量当量率が特に高い領域（有効燃料長の高
さ領域）２０のみに適用し、他の部分には鉛を適用す
る。なお、タングステン基合金焼結体１７は、端面にテ
ーパ２１を設け、２層以上に積層させ、各層の端面は、
重ならないように配置する。さや１９は、各放射線遮へ
い体１３の横断面を図１０と図１１に示す構造とし、原
子炉圧力容器１４壁面から放射線が漏洩しないよう端部
を互いに嵌合させ隙間の発生を防ぐ。
【００１３】本発明によれば、狭隘部に放射線遮へい体
１３を設置する場合、原子炉圧力容器１４壁面の線量当
量率が比較的高い部分にタングステン基合金焼結体１８
を適用するため、放射線遮へい体材料に全て鉛を用いた
場合に比べ原子炉圧力容器１４内の雰囲気線量当量率を
下げることができる。
１３を設置する場合、原子炉圧力容器１４壁面の線量当
量率が比較的高い部分にタングステン基合金焼結体１８
を適用するため、放射線遮へい体材料に全て鉛を用いた
場合に比べ原子炉圧力容器１４内の雰囲気線量当量率を
下げることができる。
【００１４】なお、端面からの放射線の漏洩が少ない場
合、焼結体１８の端面にはテーパ２１を必ずしも設ける
必要はない。
合、焼結体１８の端面にはテーパ２１を必ずしも設ける
必要はない。
【００１５】（実施例５）以下、本発明の第５の実施例
を図１２により説明する。図１２に示すようにさや２２
の角２２ａを折り曲げて製作する場合、各角２２ａはＲ
構造となる。板状のタングステン基合金焼結体２３を用
いる場合、Ｒ部には間隙２４が発生する。その間隙２４
には、加工性の良い鉛、または鉛基合金を当該部に成形
して嵌め込んだり、昇温させて液体とし被覆材中に注入
して充填したり、タングステンの粉体を詰め隙間の発生
を可能な限り抑制する。これによりさや内の間隙をなく
すことができる。また、板状のタングステン基合金焼結
体２３端面をＲ加工するのみに比べ、その成形が容易と
なる。
を図１２により説明する。図１２に示すようにさや２２
の角２２ａを折り曲げて製作する場合、各角２２ａはＲ
構造となる。板状のタングステン基合金焼結体２３を用
いる場合、Ｒ部には間隙２４が発生する。その間隙２４
には、加工性の良い鉛、または鉛基合金を当該部に成形
して嵌め込んだり、昇温させて液体とし被覆材中に注入
して充填したり、タングステンの粉体を詰め隙間の発生
を可能な限り抑制する。これによりさや内の間隙をなく
すことができる。また、板状のタングステン基合金焼結
体２３端面をＲ加工するのみに比べ、その成形が容易と
なる。
【００１６】（実施例６）以下、本発明の第６の実施例
を図１３と図１４により説明する。放射線遮へい体２５
は、ステンレス製のさや２６とタングステンと鉛の混合
物２７より構成されている。混合物２７は、タングステ
ンと鉛の粉体を混合し鉛が溶けるまで昇温し製作した
り、液体の鉛にタングステンの粉体を注入して製作す
る。本実施例では、タングステン焼結体に比べ比重は小
さくなるが、放射線遮へい体材料の製作工程において遮
へい体材料の焼結作業が不要になる。
を図１３と図１４により説明する。放射線遮へい体２５
は、ステンレス製のさや２６とタングステンと鉛の混合
物２７より構成されている。混合物２７は、タングステ
ンと鉛の粉体を混合し鉛が溶けるまで昇温し製作した
り、液体の鉛にタングステンの粉体を注入して製作す
る。本実施例では、タングステン焼結体に比べ比重は小
さくなるが、放射線遮へい体材料の製作工程において遮
へい体材料の焼結作業が不要になる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、さやの中に比重の大き
いタングステン基合金焼結体を複数封入することで、高
遮へい能力を有する大型の放射線遮へい体の製作ができ
る。
いタングステン基合金焼結体を複数封入することで、高
遮へい能力を有する大型の放射線遮へい体の製作ができ
る。
【図１】タングステン基合金焼結体をステンレス鋼製の
さやで被覆した放射線遮へい体の一実施例の正面図であ
る。
さやで被覆した放射線遮へい体の一実施例の正面図であ
る。
【図２】図１に示す放射線遮へい体のII−II断面図であ
る。
る。
【図３】複数のタングステン基合金焼結体をステンレス
鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図である。
鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図である。
【図４】図３に示す放射線遮へい体のIV−IV断面図であ
る。
る。
【図５】複数のタングステン基合金焼結体を積層してス
テンレス鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図
である。
テンレス鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図
である。
【図６】図５に示す放射線遮へい体のVI−VI断面図であ
る。
る。
【図７】図５に示す放射線遮へい体の局部縦断面を含む
側断面図である。
側断面図である。
【図８】原子炉圧力容器内壁面に短冊状の放射線遮へい
体を据え付けた状況を示す図である。
体を据え付けた状況を示す図である。
【図９】図８に示す放射線遮へい体の一実施例の構造図
である。
である。
【図１０】図９に示す放射線遮へい体のＸ−Ｘ断面図で
ある。
ある。
【図１１】図８に示す放射線遮へい体の断面図である。
【図１２】図８に示す放射線遮へい体の他の一実施例の
断面図である。
断面図である。
【図１３】鉛とタングステンの粉体の混合体をステンレ
ス鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図であ
る。
ス鋼製のさやに収納した放射線遮へい体の正面図であ
る。
【図１４】図１３に示す放射線遮へい体のXIV−XIV断面
図である。
図である。
１，５，９，１３，１３ａ，１３ｂ，２５…放射線遮へ
い体、２，６，１０，１８，２３…タングステン基合金
の焼結体、３，７，１１，１９，２２，２６…ステンレ
ス鋼製のさや、４…吊りピース、８，１２，２１…テー
パ、１４…原子炉圧力容器、１４ａ…原子炉圧力容器フ
ランジ、１５…炉心シュラウド、１６…ジェットポン
プ、１７…ワイヤー。
い体、２，６，１０，１８，２３…タングステン基合金
の焼結体、３，７，１１，１９，２２，２６…ステンレ
ス鋼製のさや、４…吊りピース、８，１２，２１…テー
パ、１４…原子炉圧力容器、１４ａ…原子炉圧力容器フ
ランジ、１５…炉心シュラウド、１６…ジェットポン
プ、１７…ワイヤー。
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 英世 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 (72)発明者 木下 博文 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内 (72)発明者 山田 賢男 茨城県日立市幸町三丁目２番１号 日立エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 黒沢 孝一 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立事業所内
Claims (8)
- 【請求項１】タングステン基金属の焼結体を金属製のさ
や、若しくはシートなどで被覆したことを特徴とする放
射線遮へい体。 - 【請求項２】請求項１の記載の範囲において、焼結体を
２層以上に積層させ、各層の焼結体どおしの境界部に
は、別層の境界部がないように配置することを特徴とす
る放射線遮へい体。 - 【請求項３】請求項１または請求項２において、被覆材
の中にタングステン基金属の焼結体と鉛を併用すること
を特徴とする放射線遮へい体。 - 【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかにおい
て、被覆材内の間隙部に鉛，鉛基合金を充填することを
特徴とする放射線遮へい体。 - 【請求項５】請求項４において、被覆材内の間隙部に
鉛、または鉛基合金を昇温させて液体とし被覆材中に注
入して充填することを特徴とする放射線遮へい体。 - 【請求項６】請求項４において、被覆材内の間隙部に
鉛、または鉛基合金の粉体を充填することを特徴とする
放射線遮へい体。 - 【請求項７】請求項４において、被覆材内の間隙部に
鉛、または鉛基合金の間隙の形状に併せた固まりとして
装填することを特徴とする放射線遮へい体。 - 【請求項８】タングステンの粉体を鉛中に混合させた混
合物を金属製のさや、若しくはシートで被覆したことを
特徴とする放射線遮へい体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29338999A JP2001116881A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 放射線遮へい体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29338999A JP2001116881A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 放射線遮へい体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001116881A true JP2001116881A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17794142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29338999A Pending JP2001116881A (ja) | 1999-10-15 | 1999-10-15 | 放射線遮へい体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001116881A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001343482A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Toshiba Corp | 放射線遮蔽体およびその据付方法 |
| JP2011247666A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Japan Environment Research Co Ltd | 放射線遮蔽マット |
| JP2013181888A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 放射線遮蔽シート及び放射線遮蔽シートの施工方法 |
| CN110131513A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 北京核安新材科技有限公司 | 一种核电站管路用包覆套 |
-
1999
- 1999-10-15 JP JP29338999A patent/JP2001116881A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001343482A (ja) * | 2000-05-31 | 2001-12-14 | Toshiba Corp | 放射線遮蔽体およびその据付方法 |
| JP4664468B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2011-04-06 | 株式会社東芝 | 放射線遮蔽体およびその据付方法 |
| JP2011247666A (ja) * | 2010-05-25 | 2011-12-08 | Japan Environment Research Co Ltd | 放射線遮蔽マット |
| JP2013181888A (ja) * | 2012-03-02 | 2013-09-12 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 放射線遮蔽シート及び放射線遮蔽シートの施工方法 |
| CN110131513A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-08-16 | 北京核安新材科技有限公司 | 一种核电站管路用包覆套 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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|
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