JPH01124799A - 放射性物質輸送容器用緩衝体 - Google Patents
放射性物質輸送容器用緩衝体Info
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- JPH01124799A JPH01124799A JP62282009A JP28200987A JPH01124799A JP H01124799 A JPH01124799 A JP H01124799A JP 62282009 A JP62282009 A JP 62282009A JP 28200987 A JP28200987 A JP 28200987A JP H01124799 A JPH01124799 A JP H01124799A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は軽水炉、増殖炉用核燃料等の放射性物質輸送容
器構造に関し、さらに詳しくは、耐熱性及び中性子しや
へい性を有するショックアブソーバ(緩衝体)構造に係
わる。
器構造に関し、さらに詳しくは、耐熱性及び中性子しや
へい性を有するショックアブソーバ(緩衝体)構造に係
わる。
(従来の技術)
軽水炉、増殖炉用核燃料等の放射性物質輸送容器、特に
内容物の比放射能の高いB型輸送容器では、通常の取り
扱い時に要求される容器各部の構造強度以外に事故時に
想定した各種条件下においても、その線量率、漏洩量の
超過あるいは臨界の可能性の無いような状態に保持しな
ければならない。
内容物の比放射能の高いB型輸送容器では、通常の取り
扱い時に要求される容器各部の構造強度以外に事故時に
想定した各種条件下においても、その線量率、漏洩量の
超過あるいは臨界の可能性の無いような状態に保持しな
ければならない。
事故時を想定した試験条件のうち容器構造強度上量も厳
しい条件の1つとして9mの高さから剛体床上に自然落
下させる9m落下試験が課せられており、この落下VR
撃に耐えるために各種形状、材料の緩衝体が設置されて
いる。
しい条件の1つとして9mの高さから剛体床上に自然落
下させる9m落下試験が課せられており、この落下VR
撃に耐えるために各種形状、材料の緩衝体が設置されて
いる。
第3図には放射性物質輸送容器の代表的な構造例を示し
た。第3図において、1は内部に軽水炉。
た。第3図において、1は内部に軽水炉。
増殖炉用核燃料等の放射性物質を収納する密封容器、2
はその蓋であり、図には示していないがボルトにより密
封容器に固定される。さらに、密封容器1、蓋2を囲む
ように中性子じゃへい体(レジン等)5が設置され、さ
らにその周囲に落下衝撃吸収のための緩衝体3が設けら
れている。また6は中性子じゃへい体5と緩衝体3の仕
切り板(中間円筒)であり、4は容器全体の外殻を形成
する外筒である。
はその蓋であり、図には示していないがボルトにより密
封容器に固定される。さらに、密封容器1、蓋2を囲む
ように中性子じゃへい体(レジン等)5が設置され、さ
らにその周囲に落下衝撃吸収のための緩衝体3が設けら
れている。また6は中性子じゃへい体5と緩衝体3の仕
切り板(中間円筒)であり、4は容器全体の外殻を形成
する外筒である。
ここで緩衝体構造例としては木材(バルサ材等)を用い
たちのアルミニウムチューブを積層したものあるいは金
属性トロイダルシェルを用いたもの等種々存在する。
たちのアルミニウムチューブを積層したものあるいは金
属性トロイダルシェルを用いたもの等種々存在する。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、これらの緩衝体は緩衝機能のみを追求し
ているため中性子あるいはγ線をしゃへいするために別
途中性子じゃへい体ないしγ線じゃへい体を設置する必
要が有り、そのため容器構造が大きくなり、輸送上及び
取り扱い上制限が有った・ 本発明は輸送容器に占る体積比率の大きい、緩衝体及び
中性子じゃへい体の減容を計る事により従来と同程度の
収納容積に対して、容器全体構造のコンパクト化を計る
事を目的とする。
ているため中性子あるいはγ線をしゃへいするために別
途中性子じゃへい体ないしγ線じゃへい体を設置する必
要が有り、そのため容器構造が大きくなり、輸送上及び
取り扱い上制限が有った・ 本発明は輸送容器に占る体積比率の大きい、緩衝体及び
中性子じゃへい体の減容を計る事により従来と同程度の
収納容積に対して、容器全体構造のコンパクト化を計る
事を目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明に係わる放射性物質輸送容器用緩衝体は多孔性発
泡金属材料は例えばNi、 Ni−Cr等を緩衝体材料
として用いると同時にその多孔性発泡金属内空孔に中性
子じゃへい効果を有する材料例えば84C入りシリコン
ゴム等を注入した事を特徴とする。
泡金属材料は例えばNi、 Ni−Cr等を緩衝体材料
として用いると同時にその多孔性発泡金属内空孔に中性
子じゃへい効果を有する材料例えば84C入りシリコン
ゴム等を注入した事を特徴とする。
(作用)
上記構成の緩衝体を採用すれば1発泡金属及びシリコン
ゴムの持つut衝機能により9m落下緩衝にも十分耐え
るとともに発泡金属の空孔内に形成されたB4C入りシ
リコンゴム層により中性子じゃへい効果も合せて持つ事
が可能となり従来例のように別途厚い中性子しやへい層
を設ける必要がなくなるため輸送容器構造のコンパクト
化が可能となる。
ゴムの持つut衝機能により9m落下緩衝にも十分耐え
るとともに発泡金属の空孔内に形成されたB4C入りシ
リコンゴム層により中性子じゃへい効果も合せて持つ事
が可能となり従来例のように別途厚い中性子しやへい層
を設ける必要がなくなるため輸送容器構造のコンパクト
化が可能となる。
また緩衝体材料として用いる多孔質発泡金属表面に耐熱
性セラミックコート処理を施しておけば、さらに火災事
故時に相当する800℃、30分保持の耐火試験条件に
も十分な余裕を持って耐える事ができる。
性セラミックコート処理を施しておけば、さらに火災事
故時に相当する800℃、30分保持の耐火試験条件に
も十分な余裕を持って耐える事ができる。
(実施例)
以下本発明の一実施例について第1図〜第3図の図面を
参照して説明する。
参照して説明する。
第1図は本発明に係わる放射性物質輸送容器構造の一実
施例を示す。第1図において1は内部に放射性物質を収
納する密封容器、2はその蓋であり1図には示していな
いが、ボルトにより密封容器に固定される。また密封容
器1、蓋2を取り囲むように緩衝体3が設置されている
。4は外筒である。
施例を示す。第1図において1は内部に放射性物質を収
納する密封容器、2はその蓋であり1図には示していな
いが、ボルトにより密封容器に固定される。また密封容
器1、蓋2を取り囲むように緩衝体3が設置されている
。4は外筒である。
ここで緩衝体3は第2図に内部構造を模式的に拡大して
示すような多孔性Ni発泡金属を緩衝材料として用いて
いる。さらに、この多孔性発泡金属内の空孔には中性子
じゃへい効果を有するB4C入りシリコンゴムが注入、
固化されている。
示すような多孔性Ni発泡金属を緩衝材料として用いて
いる。さらに、この多孔性発泡金属内の空孔には中性子
じゃへい効果を有するB4C入りシリコンゴムが注入、
固化されている。
本発明の放射性物質輸送容器用緩衝体によれば、多孔性
発泡金属及びその空孔内に注入、固化されたシリコンゴ
ムの大きさ緩衝作用により、B型輸送容器に課せられる
9m落下事故時の緩衝を緩和し、容器本体及び内容物が
保護されると同時に、多孔性発泡金属の空孔内に注入、
固化され形成されたB4C入りシリコンゴム層により中
性子しゃへい効果が得られる。
発泡金属及びその空孔内に注入、固化されたシリコンゴ
ムの大きさ緩衝作用により、B型輸送容器に課せられる
9m落下事故時の緩衝を緩和し、容器本体及び内容物が
保護されると同時に、多孔性発泡金属の空孔内に注入、
固化され形成されたB4C入りシリコンゴム層により中
性子しゃへい効果が得られる。
(他の実施例)
以上本発明の緩衝体を一実施例に基づき説明してきたが
、さらに緩衝体材料である多孔性発泡金属の表面に耐熱
性セラミックコート処理を施す実施例も有る。
、さらに緩衝体材料である多孔性発泡金属の表面に耐熱
性セラミックコート処理を施す実施例も有る。
B型輸送容器には9m落下試験以外にも、火災事故を想
定した800℃、30分保持の耐火試験条件にも耐えな
ければならない、この場合、前記セラミックコート層は
、セラミックの持つ断熱性能、耐熱性能を発揮し、多孔
性発泡金属及びその内部のシリコンゴムを熱から保護す
る作用を示し、容器の健全性はより一層確実なものとな
る。
定した800℃、30分保持の耐火試験条件にも耐えな
ければならない、この場合、前記セラミックコート層は
、セラミックの持つ断熱性能、耐熱性能を発揮し、多孔
性発泡金属及びその内部のシリコンゴムを熱から保護す
る作用を示し、容器の健全性はより一層確実なものとな
る。
また発泡金属の素材としては前述Ni、 Ni−Cr合
金以外にもCu、 i及び〜1−Cr−Aρ合金等が使
用可能である。
金以外にもCu、 i及び〜1−Cr−Aρ合金等が使
用可能である。
一方中性子じゃへい体材料としては、前述B、C入りシ
リコンゴム以外にも、しやへい材入りポリエチレン等が
使用可能である。
リコンゴム以外にも、しやへい材入りポリエチレン等が
使用可能である。
以上これまでは放射性物質の輸送容器に関して述べてき
た。しかし本発明に係わる緩衝体は課される条件として
Bf!1m送容器程厳しくない放射性物質の中間貯蔵用
容器にも利用可能である。
た。しかし本発明に係わる緩衝体は課される条件として
Bf!1m送容器程厳しくない放射性物質の中間貯蔵用
容器にも利用可能である。
従来の緩衝体と中性子じゃへい体の分離した容器構造に
比較した場合、本発明の緩衝体を有する放射性物質輸送
容器においては、緩衝材内部に中性子じゃへい効果を有
する層を包含しているため別途厚い中性子じゃへい層を
設置する必要がなくなり、容器構造がコンパクト化され
、容器全体の減容が可能となる。容器の減容は輸送時及
び取り扱い時の種々の寸法制限の面から大きなメリット
となる。
比較した場合、本発明の緩衝体を有する放射性物質輸送
容器においては、緩衝材内部に中性子じゃへい効果を有
する層を包含しているため別途厚い中性子じゃへい層を
設置する必要がなくなり、容器構造がコンパクト化され
、容器全体の減容が可能となる。容器の減容は輸送時及
び取り扱い時の種々の寸法制限の面から大きなメリット
となる。
第1図は本発明に係わる放射性物質輸送容器構造の一例
を示す。 第2図は本発明に係わる緩衝体の材料である多孔性発泡
金属の内部構造を拡大して示す模式図を示す。 第3図は従来のしゃへい体、緩衝体刑構造の一例を示す
。 1・・・密封容器 2・・・蓋3・・・緩衝
体 4・・・外筒5・・・中性子じゃへい
体 6・・・中間円筒代理人 弁理士 則 近 憲
佑 同 第子丸 健 第1図 第2図 第3図
を示す。 第2図は本発明に係わる緩衝体の材料である多孔性発泡
金属の内部構造を拡大して示す模式図を示す。 第3図は従来のしゃへい体、緩衝体刑構造の一例を示す
。 1・・・密封容器 2・・・蓋3・・・緩衝
体 4・・・外筒5・・・中性子じゃへい
体 6・・・中間円筒代理人 弁理士 則 近 憲
佑 同 第子丸 健 第1図 第2図 第3図
Claims (2)
- (1)基本的に内部に軽水炉、増殖炉用核燃料等の放射
性物質を収納する密封容器及びその蓋、とそれらを包み
込むしやへい体、さらに全体を包み込む緩衝体とによっ
て構成される放射性物質輸送容器において緩衝体材料と
して多孔性発泡金属を用いるとともに、該多孔性発泡金
属空孔内にしやへい材を注入固化し、しやへい層を形成
した事を特徴とする放射性物質輸送容器用緩衝体。 - (2)緩衝体材料として用いる多孔性発泡金属表面に耐
熱性セラミックコート処理を施す事を特徴とした特許請
求の範囲第1項に記載の放射性物質輸送容器用緩衝体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282009A JPH01124799A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 放射性物質輸送容器用緩衝体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62282009A JPH01124799A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 放射性物質輸送容器用緩衝体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01124799A true JPH01124799A (ja) | 1989-05-17 |
Family
ID=17646954
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62282009A Pending JPH01124799A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 放射性物質輸送容器用緩衝体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01124799A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02310498A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 高除熱性の放射線しゃへい材 |
US5848112A (en) * | 1996-01-30 | 1998-12-08 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Method of transporting nuclear fuel substance |
KR20010095618A (ko) * | 2000-04-11 | 2001-11-07 | 하종권 | 방사선 차단용 재료및 이 재료로 된 보호장비 |
KR20040048589A (ko) * | 2002-12-04 | 2004-06-10 | 김건보 | 방사선차폐체 및 그 제조방법 |
JP2007278164A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Shimadzu Corp | 締結構造および回転式真空ポンプ |
WO2015032938A1 (fr) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Tn International | Élément de protection amortisseur pour un emballage de transport et/ou entreposage de matières radioactives |
CN105931690A (zh) * | 2015-02-26 | 2016-09-07 | Gns核能服务有限公司 | 用于盛放放射性物品的容器以及这种容器的制造方法 |
CN111430057A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 张云逢 | 高放射性核废料容器 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62282009A patent/JPH01124799A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02310498A (ja) * | 1989-05-25 | 1990-12-26 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 高除熱性の放射線しゃへい材 |
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WO2015032938A1 (fr) | 2013-09-06 | 2015-03-12 | Tn International | Élément de protection amortisseur pour un emballage de transport et/ou entreposage de matières radioactives |
FR3010573A1 (fr) * | 2013-09-06 | 2015-03-13 | Tn Int | Element de protection amortisseur pour un emballage de transport et/ou entreposage de matieres radioactives |
CN105931690A (zh) * | 2015-02-26 | 2016-09-07 | Gns核能服务有限公司 | 用于盛放放射性物品的容器以及这种容器的制造方法 |
CN111430057A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-17 | 张云逢 | 高放射性核废料容器 |
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