JP2001116181A - 金属製屈曲管及びその製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲げ半径が小さく、かつ曲げ角度が略１８０
度に近い金属製屈曲管を容易に製造できるようにする。 【解決手段】 流路を形成する管部６ｈが所定の曲がり
角度を有し、管部の曲げ内側にフランジ部６ｆを有し、
該フランジ部６ｆのみに分割面６ｎを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は金属製屈曲管及びそ
の製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、直線状の金属素管（パイプ）を屈
曲する方法として、例えば図１２に示すように回転曲げ
型１０１の一部にパイプ１０２の一部を固定し、かつパ
イプ１０２内に芯金１０３を挿入し、回転曲げ型１０１
の回転と回転テーブル１０４の移動によってパイプ１０
２を回転曲げ型１０１に巻き付けるようにして曲げ加工
する引き曲げ方法や、図１３に示すように揺動ダイス２
０１でパイプ２０２を支承し、ラム２０３でパイプ２０
２を曲げ加工するプレス曲げ方法や、更に図１４に示す
ように固定ダイス３０１と押し型３０２の間にパイプ３
０３を介在して押し型３０２を固定ダイス３０１の周り
に回転させてパイプ３０３を曲げ加工する圧縮曲げ方法
がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１５に示
すように金属管（パイプ）４０２の直径Ｄに対して小さ
な曲げ半径（曲率半径）Ｒの屈曲管が要望されることが
ある。

【０００４】このような要望に対して前記従来の引き曲
げ方法（図１２）で屈曲管を製造する場合、曲げ半径Ｒ
が直径Ｄの３倍（３Ｄ）以下であると、芯金１０３を挿
入しながら曲げても潰れなどの断面変化やしわ等の発生
を招き易く、真円断面やきれいな表面を保って曲げ加工
することが困難な問題がある。

【０００５】また、前記の問題を解決しようと前記のプ
レス曲げ方法（図１３）や圧縮曲げ方法（図１４）が提
案されているが、冷間塑性加工においてはこの問題を完
全に解決できておらず、特に２Ｄ以下での曲げ加工に
は、前記の不具合が不可避であった。特に図１５に示す
ように曲げ角度が１８０度に近い場合には、ほとんどそ
の曲げ加工が不可能であった。

【０００６】そこで本発明は、曲げ半径が小さく、かつ
曲げ角度が１８０度に近いものでも、しわが極めて少な
く、きれいな表面を保って容易に製造できる金属製の屈
曲管及びその製造方法及びその製造装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、流路を形成する管
部が所定の曲がり角度を有し、管部の曲げ内側にのみ分
割面を有することを特徴とする金属製屈曲管である。

【０００８】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記管部の曲がり角度を略１８０度にし
た金属製屈曲管である。

【０００９】請求項３記載の第３の発明は、前記第１又
は第２の発明において、前記管部が、その管部の直径の
２倍以下の曲率半径で曲げられている金属製屈曲管であ
る。

【００１０】請求項４記載の第４の発明は、前記第１又
は第２又は第３の発明において、前記曲げられた管部の
内側に水掻き状のフランジ部が一体形成されている金属
製屈曲管である。

【００１１】請求項５記載の第５の発明は、絞り成形さ
れた曲面底壁を有する略カップ形状の中間加工品を固定
支持する工程と、前記固定支持された中間加工品の曲面
底壁の内面に沿って可撓性の芯金を配置する工程と、そ
の状態で、前記芯金の配置方向と略直交する側方から中
間加工品を押し潰し加工して前記芯金に沿って略Ｕ字状
の管部を形成する工程とを含むことを特徴とする金属製
屈曲管の製造方法である。

【００１２】請求項６記載の第６の発明は、絞り成形さ
れた曲面底壁を有し、かつ略長円形の開口部を有する略
カップ状の中間加工品を、その開口部を上方へ向けて固
定支持する工程と、前記中間加工品の上方において吊架
した可撓性の芯金を下降させて中間加工品の開口部より
挿入して曲面底壁の内面に沿って配置し、これを固定す
る工程と、その状態で、前記芯金の配置方向と略直交す
る方向の両側から中間加工品を、２つの側型にて狭持し
て潰し加工を施し、芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成
する工程と、その後に前記芯金を上昇させて略Ｕ字状の
管部から抜き去る工程とを含むことを特徴とする金属製
屈曲管の製造方法である。

【００１３】請求項７記載の第７の発明は、前記第６の
発明において、前記芯金の昇降と前記２つの側型による
潰し加工とを共通の動力により行うようにした金属製屈
曲管の製造方法である。

【００１４】請求項８記載の第８の発明は、前記第７の
発明において、下台と上台を相対的に近接・離反可能に
設け、下台側に中間加工品を載置するとともにその中間
加工品の両側に前記２つの側型を移動可能に配置し、上
台側に前記芯金を垂設するとともに前記２つの側型を潰
し加工方向へ移動させる部材を設けて、下台と上台の相
対的な近接・離反により前記芯金の昇降と２つの側型に
よる潰し加工とを共通の動力で行うようにした金属製屈
曲管の製造方法である。

【００１５】請求項９記載の第９の発明は、下台に、略
カップ形状の中間加工品を、その開口部を上向きにして
支持する部材と、前記中間加工品を側部から潰す側型を
移動可能に設け、上台には可撓性の芯金を垂設するとと
もに前記側型を潰し方向へ移動する押し部材を設け、前
記側型には、これによって前記中間加工品を潰すことに
より略Ｕ字状の管部を成形する型面を形成し、前記上台
と下台を相対的に近接させることにより、芯金が中間加
工品内に入り、前記押し部材によって側型を潰し方向へ
移動させるようにしたことを特徴とする金属製屈曲管の
製造装置である。

【００１６】請求項１０記載の第１０の発明は、固定の
下台と、該下台に固定されて中間加工品を支持する中間
型と、該中間型の両側において相対的に近接・離反する
方向に移動可能に下台に備えた１組の側型と、該１組の
側型の相互の対向面に形成した略Ｕ字状の管成形凹面
と、前記下台の上部に設けた昇降可能な上台と、該上台
の下面に垂設されて上台の下降により前記１組の側型に
係合して該側型を中間型側へ移動させる押し部材と、上
台の下面に垂設されて上台の下降により中間加工品内に
入るようにした１組の芯金とからなり、芯金を、連珠状
に形成したことを特徴とする金属製屈曲管の製造装置で
ある。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１乃至図１１に示す実施例に基
いて本発明の実施の形態について説明する。

【００１８】図１は本発明の金属製屈曲管を製造するプ
レス機（装置）を示す縦断面図（これを正断面とする）
で、図２は図１のＸ−Ｘ線の中央断面図（側断面図）で
ある。

【００１９】図１及び図２において、１は下台である下
型ベース、２は上台である上型ベースで、これらは相対
的に近接・離反するようにしてあり、図の実施例では下
型ベース１が固定で上型ベース２が図示しない昇降駆動
手段により昇降するようになっている。

【００２０】前記下型ベース１上には中間型３が起立的
に固定されている。該中間型３は、図９に示すように、
その型部４が薄肉に形成され、その上面に型面５が形成
されている。該型面５は、図１０に示す中間加工品（ワ
ーク）６の底壁６ｄに概ね合致した曲面に形成されてい
る。すなわち、図１０に示す形状の中間加工品６におい
ては、型面５が図１０（ａ）に示す底壁６ｄのＡ方向
（これを前後方向とする）の曲面に概ね合致する曲面
で、かつ図１０（ｂ）に示す底壁６ｄのＢ方向（これを
左右方向とする）の面に概ね合致する略平面に形成され
ている。なお、前記底壁６ｄのＢ方向の面が曲面に形成
されている場合はこの曲面に概ね合致するように型面５
を形成する。更に、中間型３の高さは、図９に示すよう
に、前記中間加工品６を中間型３に載置嵌合した場合
に、その中間加工品６の両上部側壁６ｂ，６ｂが中間型
３の上面９より上方へ突出するように設定されている。

【００２１】下型ベース１上には、前記中間型３を中心
として左右に１組の第１受動カム１０，１１が対向配置
されているとともに該両第１受動カム１０，１１が左右
方向Ｂに摺動可能に載置されており、該両第１受動カム
１０，１１が相互に近接・離反移動できるようになって
いる。該第１受動カム１０，１１が側型を構成してい
る。

【００２２】該両第１受動カム１０，１１の相互の対向
面には、夫々潰し型面１２，１３と管成形凹面１４，１
５とからなる成形面１６，１７が形成されている。該成
形面１６，１７の管成形凹面１４，１５は、図９に示す
ように、ワークの完成品であるＵ字状の管部６ｈ（図１
１参照）の半面を成形できるように断面が略半円凹面
で、かつ表面側から見て略Ｕ字状に形成されている。ま
た、このＵ字状の管成形凹面１４，１５の内側部に平面
状の潰し型面１２，１３が突出形成されている。

【００２３】更に、両第１受動カム１０，１１の背面上
部には、下方が外側へ向かうテーパ面からなる摺動斜面
１８，１９が形成されている。

【００２４】前記両第１受動カム１０，１１の移動方向
の外側（背後）には第１カムバックアップブロック２
０，２１が配置され、夫々下型ベース１上に強固に固定
されている。該両第１カムバックアップブロック２０，
２１の固定位置は、これに前記両第１受動カム１０，１
１の背面が接した場合に、両第１受動カム１０，１１の
対向間に前記ワークの中間加工品６が介在できる空間が
生じるように設定されている。

【００２５】前記両第１カムバックアップブロック２
０，２１の背面にはシリンダ２２，２３が備えられてお
り、そのロッド２４，２５を水平方向に進退移動するよ
うになっている。該各ロッド２４，２５は各第１カムバ
ックアップブロック２０，２１を貫通し、その先端が夫
々前記第１受動カム１０，１１の背面に強固に係止され
ている。したがって、両シリンダ２２，２３の動きをフ
リーにすると両第１受動カム１０，１１のＢ方向の動き
がフリーになり、両シリンダ２２，２３を、そのロッド
２４，２５が後退する方向（外側方向）に移動するよう
に稼動すると、そのロッド２４，２５によって両第１受
動カム１０，１１が外側へ、すなわち両第１受動カム１
０，１１の相互間が開くように移動するようになってい
る。

【００２６】前記中間型３の前後方向（Ａ方向）の両側
上面９，９上には、図２に示すように第２受動カム２
６，２７が前後方向（Ａ方向）に水平移動可能に載置さ
れている。該両第２受動カム２６，２７の相互の対向面
には、図１１に示すワークの完成品６Ａにおける管部の
上部側壁６ｂ，６ｂの横断面に概ね合致する曲面からな
る型面３０，３１が形成されている。更に、前記型面３
０，３１の背面上部には、下方が外側へ向かうテーパ面
からなる摺動斜面３２，３３が形成されている。

【００２７】前記両第２受動カム２６，２７の背面に
は、図２に示すようにロッド３４，３５が水平に突設さ
れ、下型ベース１の前後方向の両側に強固に固定された
第２カムバックアップブロック３６，３７に摺動可能に
挿通されている。更に、前記両ロッド３４，３５は、コ
イルスプリングからなる付勢手段３８，３９により相互
に離反可能（反ワーク方向）へ常時付勢されている。

【００２８】上型ベース２には図１に示すように１組の
第１カムドライバー４０，４１が前記第１受動カム１
０，１１の上部に位置して下向きに固定され、該各第１
カムドライバー４０，４１の相互に対向する内側には摺
動斜面４２，４３が下方が外側へ開くようにして形成さ
れている。この両摺動斜面４２，４３は、これが下降し
た場合に、前記第１受動カム１０，１１の摺動斜面１
８，１９に係合して両第１受動カム１０，１１（側型）
を所定量内側へ、すなわち中間加工品（ワーク）６を所
定量押し潰すように移動するように設定されている。し
たがって、該第１カムドライバー４０，４１が、前記２
つの側型１０，１１を潰し加工方向へ移動させる部材に
なっている。

【００２９】更に、上型ベース２には、図２に示すよう
に１組の第２カムドライバー４４，４５が、前記第２受
動カム２６，２７の上部に位置して下向きに固定され、
該第２カムドライバー４４，４５の相互に対向する内側
には摺動斜面４６，４７が、下方が外側へ開くようにし
て形成されている。この両摺動斜面４６，４７は、これ
が下降した場合に、前記第２受動カム２６，２７の摺動
斜面３２，３３に係合して両第２受動カム２６，２７を
所定量内側へ、すなわち型面３０，３１が中間加工品
（ワーク）６に当接するように設定されている。

【００３０】前記１組の第１カムドライバー４０，４１
と１組の第２カムドライバー４４，４５は、中間加工品
（ワーク）６が設置される部分の中心を通る鉛直軸Ｏの
まわりに９０度ずつずれて配置されている。

【００３１】更に上型ベース２には、１組のガイドピン
４８，４９が上下に摺動可能に垂設されている。該両ガ
イドピン４８，４９は前記中間型３に載置された中間加
工品（ワーク）６の図９及び図１１に示すような最終形
状（完成品）６Ａでの管部６ｈの開口端６ｇの中心と略
同芯に配置されている。該両ガイドピン４８，４９の下
端にはフランジ５０，５１が形成され、該フランジ５
０，５１と上型ベース２との間には付勢手段であるコイ
ルスプリング５２，５３が圧縮係止されており、両ガイ
ドピン４８，４９を常時下方へ付勢している。

【００３２】前記両ガイドピン４８，４９のフランジ５
０，５１の下端には、連珠式で軸方向と直交する方向に
可撓性を有する芯金５４，５５が吊架されており、該芯
金５４，５５は自重によって下方へ垂下している。該芯
金５４，５５は図７に示すように、図の実施例では、最
上段の金属製の第１芯金５６とこれより垂下させた複数
（図の例では３個）の金属製の第２〜４芯金５７〜５９
とからなる。第１芯金５６は、取付穴５６ａを通じて前
記フランジ５０，５１に回転不能に固着されている。更
に該第１芯金５６は円筒状に形成され、その直径φ
₁ は、中間加工品（ワーク）６の両側部に形成される最
終形状の円管の直径と略同一径に形成されている。前記
第２芯金５７は、その直径を前記φ₁ と略同径に形成
し、その内側、すなわち２個の芯金５４，５５が対向す
る側は、縦断面が図７（ａ）に示すように先細状に形成
されている。

【００３３】前記第１芯金５６の中心の下部には、中央
連結片６０ａとその下部に股状に形成した股状連結片６
０ｂとからなる第１連結具６０が、その中央連結片６０
ａを水平ピン６１で回転可能に連結して垂設され、その
股状連結片６０ｂが第２芯金５７内に挿入されている。
前記股状連結片６０ｂ内には、前記の第１連結具６０と
同様の第２連結具６２の中央連通片６２ａが挿入され、
該中央連結片６２ａと、股状連結片６０ｂと第２芯金５
７とが水平ピン６３で回転可能に連結されている。第３
芯金５８及び第４芯金５９も前記と同様の第２連結具６
２、第３連結具６４により回転可能に連結されている。
このような構造により、両芯金５４，５５が図８に示す
ように所定の円弧で内側（両芯金５４，５５の対向側）
へ屈曲できるようになっている。

【００３４】次に、金属製屈曲管の製造方法について説
明する。

【００３５】先ず、上型ベース２を図１及び図２に示す
ように上昇状態にしてその付属品を上昇位置におくとと
もに、シリンダ２２，２３をフリーにして両第１受動カ
ム１０，１１を左右方向（Ｂ方向）にフリーにする。

【００３６】次で、図１０に示すような中間加工品（ワ
ーク）６を図１及び図２に示すように中間型３に載置す
る。この中間加工品６は図１０に示すように、上側に長
円の開口部６ａを有する略カップ状に絞り成形された金
属製、例えばステンレス等からなるものである。すなわ
ち、上部側壁６ｂ，６ｂを略半円形に形成し、その間の
上部中間壁６ｃ，６ｃを前後方向（Ａ方向）に略直線に
形成して上部に長円の開口部６ａを形成し、底壁６ｄ
を、両上部側壁６ｂ，６ｂに連続する略半円状の曲面に
形成し、上部中間壁６ｃ，６ｃから底壁６ｄに向かう両
側壁６ｅ，６ｅを、これらの間が底壁６ｄに至るにつれ
て縮小する傾斜面にして形成されている。また、前記両
上部側壁６ｂ，６ｂの開口端半径Ｒ₁ は、図１１（ａ）
に示す完成品６Ａでの管部６ｈの半径Ｒ₂ よりも大きく
設定され、更に該上部側壁６ｂ，６ｂは上下方向の直線
面に形成されている。更に、前記底壁６ｄは左右方向
（Ｂ方向）に対して略直線状の平曲面に形成されてい
る。この中間加工品６は、金属の平板を周知の深絞り加
工により略カップ状に成形したものである。このような
深絞り加工により、その底壁６ｄは、小さな曲率半径で
もしわを生じることなくきれいに成形される。

【００３７】前記のように絞り成形された中間加工品６
をその開口部６ａを上向きにして中間型３に載置した
後、上型ベース２を下降する。この下降により、先ず可
撓性の両芯金５４，５５の下端が中間加工品６における
長円形の開口部６ａの長手方向両端部から中間加工品６
内に侵入し、更に上型ベース２を下降すると、両芯金５
４，５５がその自重によって中間加工品６の底壁６ｄの
内面に沿って摺動して曲がりながら下降侵入し、最終的
に、図３及び図４に示すように両芯金５４，５５の先端
が相互に対峙して当接する。これにより、両芯金５４，
５５は、中間加工品６における開口部６ａの一方の端部
〜一方の上部側壁６ｂの内面〜曲面状の底壁６ｄの内面
〜他方の上部側壁６ｂの内面〜開口部６ａの他方の端部
にわたって配置される。なお、中間加工品６の底壁６ｄ
と芯金５４，５５との間では、底壁６ｄが平曲面に形成
されているため、図１１（ｂ）に示すような空隙ｄが形
成される。

【００３８】また、上型ベース２の下降により、図３に
示すように両第１カムドライバー４０，４１の摺動斜面
４２，４３が両第１受動カム１０，１１の摺動斜面１
８，１９に当接するとともに両第１カムドライバー４
０，４１の摺動背面４０ａ，４１ａが第１カムバックア
ップブロック２０，２１の摺動面２０ａ，２１ａに摺接
する。また、図４に示すように、両第２カムドライバー
４４，４５の摺動斜面４６，４７が両第２受動カム２
６，２７の摺動斜面３２，３３に係合するとともに両第
２カムドライバー４４，４５の摺動背面４４ａ，４５ａ
が第２カムバックアップブロック３６，３７の摺動面３
６ａ，３７ａに摺接して、第２受動カム２６，２７を中
間加工品６側へ移動してその型面３０，３１で中間加工
品６の上部側壁６ｂ，６ｂを押圧する。

【００３９】次で、上型ベース２を更に下降させる。

【００４０】図３及び図４の状態から上型ベース２が更
に下降すると、前記のように両芯金５４，５５の先端相
互が当接しているため、両芯金５４，５５の更なる侵入
が阻止され、両ガイドピン４８，４９は停止し、上型ベ
ース２が図５及び図６に示すようにコイルスプリング５
２，５３を圧縮して下降する。このコイルスプリング５
２，５３の圧縮によるその反発力により、中間加工品６
の底壁６ｄに対する芯金５４，５５の密着状態が維持さ
れ、芯金５４，５５の正常位置が保持される。

【００４１】また、上型ベース２の下降により、図５に
示すように、両第１カムドライバー４０，４１が更に下
降し、その摺動斜面４２，４３によって両第１受動カム
１０，１１が中間加工品６側へ押され、その潰し型面１
２，１３により、中間加工品６における屈曲した芯金５
４，５５の内側に位置する両側壁６ｅ，６ｅを内方へ押
し潰す。これにより、図１１に示す管部６ｈの内側周壁
６ｋが、屈曲した芯金５４，５５の内側周面に沿って成
形される。また、第２カムドライバー４４，４５も図６
に示すように下降し、該第２カムドライバー４４，４５
により第２受動カム２６，２７の中間加工品６に対する
前記の押圧状態が維持される。

【００４２】前記のように潰し型面１２，１３により中
間加工品６の両側壁６ｅ，６ｅが押し潰されるときに
は、中間加工品６内に両芯金５４，５５が配置され、更
に第２受動カム２６，２７により中間加工品６の直線状
の上部側壁６ｂ，６ｂが押さえられていることにより、
中間加工品６の材料が芯金５４，５５側及び第２受動カ
ム２６，２７側へ逃げることが抑えられ、加工断面形状
の精度が高められる。この押し潰し時には、特に図１１
に示す屈曲管部の内側周壁６ｋ部に大きなしわが発生し
やすいが、図１１（ｂ）に示すように、該内側周壁６ｋ
内に芯金５４，５５を密着させておくことにより、しわ
を極めて小さくし、表面をきれいに仕上げることができ
る。また、屈曲管部の外側周壁、すなわち底壁６ｄ部に
はしわが発生しにくいため、芯金５４，５５との間に図
１１（ｂ）に示す空隙ｄがあっても問題はない。

【００４３】前記の押し潰し加工により、両芯金５４，
５５と第１受動カム１０，１１に形成した略半円状の管
成形凹面１４，１５によって図１１に示すような略１８
０度（略半円状）に屈曲した管部６ｈと、その両端部に
続く直線状の管部６ｍ，６ｍが成形され、かつ、前記管
部６ｍ，６ｍ，６ｈの内側に押し潰された水掻き状のフ
ランジ部６ｆが成形され、該両フランジ部６ｆ，６ｆ間
に分割面６ｎを有する完成品６Ａとなる。これにより、
略半円部の両端部に直線部を有する略Ｕ字状で、かつ両
端に開口端６ｇ，６ｇを有する流路６ｊが形成される。

【００４４】また、中間型３の型面５が略水平に形成さ
れているため、完成品６Ａの底壁６ｄも平曲面に成形さ
れる。

【００４５】次に脱型工程について説明する。

【００４６】この脱型に際しては、前記図５及び図６の
ように下降した上型ベース２を上昇させて両芯金５４，
５５を完成品６Ａから抜き去るのであるが、このとき、
完成品６Ａを把持固定していないと完成品６Ａも両芯金
５４，５５とともに上昇してしまい、完成品６Ａから両
芯金５４，５５を抜き去ることができない。

【００４７】そこで、図５及び図６の状態で、両シリン
ダ２２，２３を稼動してロッド２４，２５を前進状態に
し、両第１受動カム１０，１１を完成品６Ａに押し付け
た状態に維持しておく。この押し付けは、完成品６Ａが
動かない程度に弱く押し付ければよい。

【００４８】この状態で上型ベース２を上昇すれば、両
芯金５４，５５は完成品６Ａからスムーズに抜き去ら
れ、また、同時に第１カムドライバー４０，４１は両第
１受動カム１０，１１から上方へ離脱する。

【００４９】なお、第２受動カム２６，２７には前記の
シリンダ２２，２３のような押さえ機能はなく、上型ベ
ース２の上昇に追従して第２カムドライバー４４，４５
が上昇すると、スプリング３８，３９の付勢力により直
ちに後退して原位置に復帰する。

【００５０】両芯金５４，５５が完成品６Ａから完全に
抜き去られた後に、両シリンダ２２，２３を、そのロッ
ド２４，２５が後退する方向（外側方向）へ稼動させ、
ロッド２４，２５を介して第１受動カム１０，１１を完
成品６Ａとは反対側方向（相互に離反する方向）に動か
し、図１に示す原位置に復帰させ、次の加工に備える。

【００５１】そして完成品６Ａを取り出す。この完成品
６Ａの内側には、図１１に示すように、重合したフラン
ジ部６ｆ，６ｆが残るが、このフランジ部６ｆ，６ｆ同
士をスポット溶接６ｉ等で相互に固定すると良い。ま
た、このフランジ部６ｆ，６ｆは流路６ｊの形成が損な
われないようにして切除しても構わない。

【００５２】以上のように、本発明によれば、曲げ半径
が小さい管部６ｈであっても、その管部６ｈの外周壁
（底壁６ｄ）は中間加工品６の成形時の深絞り加工によ
り容易に成形され、また、管部６ｈの内側周壁６ｋは、
前記略カップ形状の中間加工品６を、その側面から押し
潰すことにより容易に成形できる。したがって、曲げ半
径が小さい屈曲管を、しわの発生を極めて少なくしてき
れいに容易に成形でき、流路の直径の２倍以下の小さな
曲げ半径で略１８０度の曲がり角を有する屈曲管をも容
易に製造できる。

【００５３】また、上台２に、芯金５４，５５と、第１
受動カム（側型）１０，１１の潰し方向の移動を行う第
１カムドライバー４０，４１とを備えたので、これらの
動きを共通の動力で行え、装置の簡易化、低廉化を図る
ことができる。

【００５４】なお、前記完成品６Ａの管部の横断面形状
は前記の実施例に限るものではなく、真円状でもよく、
また、管部の曲げ角度は前記のような１８０度に限るも
のではなく、任意の角度にする。

【００５５】更に、前記の芯金５４，５５も前記のもの
に限るものではなく、非圧縮性と可撓性を有するもので
あれば、他の材質や構造でもよい。

【００５６】

【発明の効果】以上のようであるから、本発明によれ
ば、曲げ半径が小さく、かつ曲げ角度が略１８０度に近
い金属製屈曲管を、しわの発生が少なく、きれいな表面
を保って容易に製造することができ、このような金属製
屈曲管の要望に応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す正断面図。

【図２】図１におけるＸ−Ｘ線での側断面図。

【図３】図１の状態から上台が下降した状態の正断面
図。

【図４】図３における側断面図。

【図５】図３の状態から上台が更に下降してワークを完
成した状態の正断面図。

【図６】図５における側断面図。

【図７】可撓性芯金を示すもので、（ａ）は側断面図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ａ）におけるＺ−Ｚ線断面
図。

【図８】図７に示す可撓性芯金の屈曲状態を示す一部破
断した図。

【図９】本発明の実施例における各部品相互の配置関係
を略図的に示す斜視図。

【図１０】本発明に使用する中間加工品を示すもので、
（ａ）は斜視図、（ｂ）は正断面図。

【図１１】本発明により製造された金属製屈曲管を示す
もので、（ａ）は斜視図、（ｂ）は中央正断面図。

【図１２】従来の引き曲げ方法を示す図。

【図１３】従来のプレス曲げ方法を示す図。

【図１４】従来の圧縮曲げ方法を示す図。

【図１５】金属製屈曲管の管径と曲げ半径との関係を示
す図。

【符号の説明】

１ 下台 ２ 上台 ３ 中間台 ６ 中間加工品 ６Ａ 完成品 ６ａ 開口部 ６ｄ 底壁 ６ｈ 管部 ６ｎ 分割面 １０，１１ 側型である第１受動カム １２，１３ 潰し型面 １４，１５ 管成形凹面 ４０，４１ 側型を移動する押し部材 ５４，５５ 可撓性芯金

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流路を形成する管部が所定の曲がり角度
   を有し、管部の曲げ内側にのみ分割面を有することを特
   徴とする金属製屈曲管。
2. 【請求項２】 前記管部の曲がり角度を略１８０度にし
   た請求項１記載の金属製屈曲管。
3. 【請求項３】 前記管部が、その管部の直径の２倍以下
   の曲率半径で曲げられている請求項１又は２記載の金属
   製屈曲管。
4. 【請求項４】 前記曲げられた管部の内側に水掻き状の
   フランジ部が一体形成されている請求項１又は２又は３
   記載の金属製屈曲管。
5. 【請求項５】 絞り成形された曲面底壁を有する略カッ
   プ形状の中間加工品を固定支持する工程と、 前記固定支持された中間加工品の曲面底壁の内面に沿っ
   て可撓性の芯金を配置する工程と、 その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する側方から
   中間加工品を押し潰し加工して前記芯金に沿って略Ｕ字
   状の管部を形成する工程とを含むことを特徴とする金属
   製屈曲管の製造方法。
6. 【請求項６】 絞り成形された曲面底壁を有し、かつ略
   長円形の開口部を有する略カップ状の中間加工品を、そ
   の開口部を上方へ向けて固定支持する工程と、 前記中間加工品の上方において吊架した可撓性の芯金を
   下降させて中間加工品の開口部より挿入して曲面底壁の
   内面に沿って配置し、これを固定する工程と、 その状態で、前記芯金の配置方向と略直交する方向の両
   側から中間加工品を、２つの側型にて狭持して潰し加工
   を施し、芯金に沿って略Ｕ字状の管部を形成する工程
   と、 その後に前記芯金を上昇させて略Ｕ字状の管部から抜き
   去る工程とを含むことを特徴とする金属製屈曲管の製造
   方法。
7. 【請求項７】 前記芯金の昇降と前記２つの側型による
   潰し加工とを共通の動力により行うようにした請求項６
   記載の金属製屈曲管の製造方法。
8. 【請求項８】 下台と上台を相対的に近接・離反可能に
   設け、下台側に中間加工品を載置するとともにその中間
   加工品の両側に前記２つの側型を移動可能に配置し、上
   台側に前記芯金を垂設するとともに前記２つの側型を潰
   し加工方向へ移動させる部材を設けて、下台と上台の相
   対的な近接・離反により前記芯金の昇降と２つの側型に
   よる潰し加工とを共通の動力で行うようにした請求項７
   記載の金属製屈曲管の製造方法。
9. 【請求項９】 下台に、略カップ形状の中間加工品を、
   その開口部を上向きにして支持する部材と、前記中間加
   工品を側部から潰す側型を移動可能に設け、上台には可
   撓性の芯金を垂設するとともに前記側型を潰し方向へ移
   動する押し部材を設け、前記側型には、これによって前
   記中間加工品を潰すことにより略Ｕ字状の管部を成形す
   る型面を形成し、前記上台と下台を相対的に近接させる
   ことにより、芯金が中間加工品内に入り、前記押し部材
   によって側型を潰し方向へ移動させるようにしたことを
   特徴とする金属製屈曲管の製造装置。
10. 【請求項１０】 固定の下台と、該下台に固定されて中
    間加工品を支持する中間型と、該中間型の両側において
    相対的に近接・離反する方向に移動可能に下台に備えた
    １組の側型と、該１組の側型の相互の対向面に形成した
    略Ｕ字状の管成形凹面と、前記下台の上部に設けた昇降
    可能な上台と、該上台の下面に垂設されて上台の下降に
    より前記１組の側型に係合して該側型を中間型側へ移動
    させる押し部材と、上台の下面に垂設されて上台の下降
    により中間加工品内に入るようにした１組の芯金とから
    なり、芯金を、連珠状に形成したことを特徴とする金属
    製屈曲管の製造装置。