JP2001109244A - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
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- JP2001109244A JP2001109244A JP28244799A JP28244799A JP2001109244A JP 2001109244 A JP2001109244 A JP 2001109244A JP 28244799 A JP28244799 A JP 28244799A JP 28244799 A JP28244799 A JP 28244799A JP 2001109244 A JP2001109244 A JP 2001109244A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 大判サイズの画像形成装置に用いる現像装置
であっても、部品コストをかけず、部品の共通化を行う
ことができ、更に、確実な現像剤の有無検知を行うこと
が可能な現像装置を提供する。 【解決手段】 軸方向に複数分割された同形状の撹拌部
材１３と、隣り合う撹拌部材１３を連結する連結部材１
４と、現像容器内に設けられ連結部材１４を係止する係
止手段１５とからなる撹拌手段６が駆動を受けて回動し
て現像容器内の現像剤を現像ローラに向かって供給す
る。
であっても、部品コストをかけず、部品の共通化を行う
ことができ、更に、確実な現像剤の有無検知を行うこと
が可能な現像装置を提供する。 【解決手段】 軸方向に複数分割された同形状の撹拌部
材１３と、隣り合う撹拌部材１３を連結する連結部材１
４と、現像容器内に設けられ連結部材１４を係止する係
止手段１５とからなる撹拌手段６が駆動を受けて回動し
て現像容器内の現像剤を現像ローラに向かって供給す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、現像容器内に貯留
する現像剤を現像ローラに供給する撹拌手段を備えた現
像装置に関し、特には、撹拌手段を利用して現像容器内
の現像剤の有無を検知することが可能な現像装置に関す
る。
する現像剤を現像ローラに供給する撹拌手段を備えた現
像装置に関し、特には、撹拌手段を利用して現像容器内
の現像剤の有無を検知することが可能な現像装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】１成分系の現像剤を用いる現像装置は、
２成分系の現像剤を用いる現像装置と比較して、２成分
系の現像装置が撹拌スクリュウを用いてトナーとキャリ
アとを循環させ十分に且つ均一に撹拌する工程を必要と
するのに対して、１成分系の現像装置の現像剤の撹拌は
単純であり、現像剤を現像ローラに供給することを主体
としている。
２成分系の現像剤を用いる現像装置と比較して、２成分
系の現像装置が撹拌スクリュウを用いてトナーとキャリ
アとを循環させ十分に且つ均一に撹拌する工程を必要と
するのに対して、１成分系の現像装置の現像剤の撹拌は
単純であり、現像剤を現像ローラに供給することを主体
としている。
【０００３】一般に、１成分系の現像装置の撹拌手段
は、現像ローラとほぼ平行するように配置した撹拌羽根
を有しており、現像容器内に貯留する現像剤を現像ロー
ラに供給している。撹拌手段は、感光ドラムの長さとほ
ぼ同じ長さの現像ローラを有しており、例えば、合成樹
脂製の撹拌手段を用いた場合に、撹拌手段の撹拌羽根な
どが破損などのトラブルにより交換するときに撹拌手段
全体を交換しなければならない。Ａ４、Ａ３等の小さい
サイズを扱う画像形成装置においては、撹拌手段の長さ
もさほどなく、問題なく交換することができる。しかし
ながら、Ａ２以上の大判サイズの画像形成装置の撹拌手
段を交換する場合、撹拌手段が極めて長いために製造コ
ストがかかってしまい、また撹拌手段の一部が破損した
場合であっても全体を交換しなければならず非効率的で
ある。
は、現像ローラとほぼ平行するように配置した撹拌羽根
を有しており、現像容器内に貯留する現像剤を現像ロー
ラに供給している。撹拌手段は、感光ドラムの長さとほ
ぼ同じ長さの現像ローラを有しており、例えば、合成樹
脂製の撹拌手段を用いた場合に、撹拌手段の撹拌羽根な
どが破損などのトラブルにより交換するときに撹拌手段
全体を交換しなければならない。Ａ４、Ａ３等の小さい
サイズを扱う画像形成装置においては、撹拌手段の長さ
もさほどなく、問題なく交換することができる。しかし
ながら、Ａ２以上の大判サイズの画像形成装置の撹拌手
段を交換する場合、撹拌手段が極めて長いために製造コ
ストがかかってしまい、また撹拌手段の一部が破損した
場合であっても全体を交換しなければならず非効率的で
ある。
【０００４】一方、現像容器内に貯留する現像剤の有無
を検知する検知手段を備えた現像装置が知られる。例え
ば、現像容器内の現像剤としてのトナーを撹拌、供給す
るアジテータを備え、このアジテータの回転に伴って検
出部材も回転し、トナーなしのときにアジテータの回転
に先だって自由落下し、この間の表示部材の重なり時間
の度合いを検知して現像容器内のトナーの有無を検知す
る現像装置に関する発明が特開平３−６５８１号公報に
記載されている。
を検知する検知手段を備えた現像装置が知られる。例え
ば、現像容器内の現像剤としてのトナーを撹拌、供給す
るアジテータを備え、このアジテータの回転に伴って検
出部材も回転し、トナーなしのときにアジテータの回転
に先だって自由落下し、この間の表示部材の重なり時間
の度合いを検知して現像容器内のトナーの有無を検知す
る現像装置に関する発明が特開平３−６５８１号公報に
記載されている。
【０００５】上記従来例のアジテータ及び検出部材は、
最大サイズの画像形成幅の長さを有している。この場
合、Ａ４、Ａ３などの小さいサイズの転写材を扱う画像
形成装置であれば現像容器の長手方向の幅も狭く、多少
のトナーの偏りが生じた場合であってもトナーの有無検
知を大きな誤差なしに行うことができる。
最大サイズの画像形成幅の長さを有している。この場
合、Ａ４、Ａ３などの小さいサイズの転写材を扱う画像
形成装置であれば現像容器の長手方向の幅も狭く、多少
のトナーの偏りが生じた場合であってもトナーの有無検
知を大きな誤差なしに行うことができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しなしながら、Ａ２以
上の大判サイズである場合においては、画像形成幅が長
いために現像ローラへの供給という役割のアジテータの
みの動作だけでは、現像容器内で現像剤の偏りが生じて
しまう。特に機械的な特性により撹拌中にある特定の場
所に現像剤が集中してしまい、検知部材が自由落下する
前にすでに現像剤がなくなっている場所が発生してしま
う。
上の大判サイズである場合においては、画像形成幅が長
いために現像ローラへの供給という役割のアジテータの
みの動作だけでは、現像容器内で現像剤の偏りが生じて
しまう。特に機械的な特性により撹拌中にある特定の場
所に現像剤が集中してしまい、検知部材が自由落下する
前にすでに現像剤がなくなっている場所が発生してしま
う。
【０００７】また、画像形成装置を完全な水平面に設置
することが望ましいが、わずかに傾いた場所に設置した
場合、現像容器内の現像剤の高さに偏りが生じてしま
い、やはり現像剤の有無検知が正確に行われなくなって
しまう。
することが望ましいが、わずかに傾いた場所に設置した
場合、現像容器内の現像剤の高さに偏りが生じてしま
い、やはり現像剤の有無検知が正確に行われなくなって
しまう。
【０００８】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、大判サイズの画像形成装置に用いる現像
装置であっても、部品コストをかけず、部品の共通化を
行うことができ、更に、確実な現像剤の有無検知を行う
ことが可能な現像装置を提供することを課題とする。
たものであり、大判サイズの画像形成装置に用いる現像
装置であっても、部品コストをかけず、部品の共通化を
行うことができ、更に、確実な現像剤の有無検知を行う
ことが可能な現像装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、現像ローラとほぼ平行するように配置し
た撹拌羽根を有し、現像容器内に貯留する現像剤を前記
現像ローラに供給する撹拌手段を備えた現像装置におい
て、前記撹拌手段は更に、軸方向に複数分割された同形
状の撹拌部材と、隣り合う前記撹拌部材を連結する連結
部材と、前記現像容器内に設けられ前記連結部材を係止
する係止手段とを有することを特徴とする。
め、本発明は、現像ローラとほぼ平行するように配置し
た撹拌羽根を有し、現像容器内に貯留する現像剤を前記
現像ローラに供給する撹拌手段を備えた現像装置におい
て、前記撹拌手段は更に、軸方向に複数分割された同形
状の撹拌部材と、隣り合う前記撹拌部材を連結する連結
部材と、前記現像容器内に設けられ前記連結部材を係止
する係止手段とを有することを特徴とする。
【００１０】また、前記撹拌部材の少なくとも一つに前
記連結部材を介して係合し、該撹拌部材の回動に伴って
回転し、前記現像容器内の現像剤の量が所定のレベルと
なったときに前記撹拌部材の回動に先立って自由落下す
る揺動部材と、この揺動部材を前記現像容器内の所定の
位置に保持する保持部材と、この保持部材の近傍であっ
て前記現像容器を保持する外壁に設けられ、前記揺動部
材が前記保持部材に保持されている時間を計測して現像
剤の有無を検知する検知手段とを有することを特徴とす
る。
記連結部材を介して係合し、該撹拌部材の回動に伴って
回転し、前記現像容器内の現像剤の量が所定のレベルと
なったときに前記撹拌部材の回動に先立って自由落下す
る揺動部材と、この揺動部材を前記現像容器内の所定の
位置に保持する保持部材と、この保持部材の近傍であっ
て前記現像容器を保持する外壁に設けられ、前記揺動部
材が前記保持部材に保持されている時間を計測して現像
剤の有無を検知する検知手段とを有することを特徴とす
る。
【００１１】更に、前記揺動部材が磁性体であり、且つ
前記検知手段が揺動部材の磁気を感知して前記揺動部材
が前記保持部材に保持されている時間を計測することを
特徴とし、前記揺動部材および前記検知手段が前記複数
の撹拌部材のいずれかの位置に取付変更可能に設けられ
ていることを特徴とする。
前記検知手段が揺動部材の磁気を感知して前記揺動部材
が前記保持部材に保持されている時間を計測することを
特徴とし、前記揺動部材および前記検知手段が前記複数
の撹拌部材のいずれかの位置に取付変更可能に設けられ
ていることを特徴とする。
【００１２】このような構成において、軸方向に複数分
割された同形状の撹拌部材と、隣り合う撹拌部材を連結
する連結部材と、現像容器内に設けられ連結部材を係止
する係止手段とからなる撹拌手段が駆動を受けて回動し
て現像容器内の現像剤を現像ローラに向かって供給す
る。また、撹拌手段の一部が破損した場合にその部分の
みを交換する。更に、現像装置の機械的な特性や画像形
成装置の設置が傾きによる現像容器内のある部分に現像
剤が集中して偏りが生じてた場合でも、撹拌手段に設け
た揺動部材および現像容器を保持する外壁に設けた検知
手段とを良好な位置に取り付け変えることにより適正な
現像剤有無検知が行える。
割された同形状の撹拌部材と、隣り合う撹拌部材を連結
する連結部材と、現像容器内に設けられ連結部材を係止
する係止手段とからなる撹拌手段が駆動を受けて回動し
て現像容器内の現像剤を現像ローラに向かって供給す
る。また、撹拌手段の一部が破損した場合にその部分の
みを交換する。更に、現像装置の機械的な特性や画像形
成装置の設置が傾きによる現像容器内のある部分に現像
剤が集中して偏りが生じてた場合でも、撹拌手段に設け
た揺動部材および現像容器を保持する外壁に設けた検知
手段とを良好な位置に取り付け変えることにより適正な
現像剤有無検知が行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の好適な実施例を図面に
基づいて説明する。図１に本発明による現像装置１の概
略側断面図を示す。現像装置１は、重合法あるいは粉砕
法により生成された非磁性一成分現像剤が収容された現
像容器２と、弾性体からなる現像ローラ３と、現像ロー
ラ３と接触して配置され現像ローラ３上の現像剤層の厚
みを規制する層厚規制ブレードまたは層厚規制ローラな
どの層厚規制部材４（実施例のいては層厚規制ブレー
ド）と、現像ローラ３と接触して設けられ現像ローラ３
に現像剤を供給するスポンジよりなる供給ローラ５と、
供給ローラ５の後方に配置され供給ローラ５に現像剤を
供給する撹拌手段６と、後述する揺動部材の通過時間を
検知する検知手段７とを有する。
基づいて説明する。図１に本発明による現像装置１の概
略側断面図を示す。現像装置１は、重合法あるいは粉砕
法により生成された非磁性一成分現像剤が収容された現
像容器２と、弾性体からなる現像ローラ３と、現像ロー
ラ３と接触して配置され現像ローラ３上の現像剤層の厚
みを規制する層厚規制ブレードまたは層厚規制ローラな
どの層厚規制部材４（実施例のいては層厚規制ブレー
ド）と、現像ローラ３と接触して設けられ現像ローラ３
に現像剤を供給するスポンジよりなる供給ローラ５と、
供給ローラ５の後方に配置され供給ローラ５に現像剤を
供給する撹拌手段６と、後述する揺動部材の通過時間を
検知する検知手段７とを有する。
【００１４】現像ローラ３、層厚規制部材４は、図示し
ていないが、適当なバイアス電源に接続されてそれぞれ
所定の極性および値のバイアス電圧が印加されている。
現像剤としては平均粒径９μｍ以下で且つ５０μC/g以
上の帯電量を有する小粒径の重合トナーであることが好
ましい。また、現像ローラ３へのバイアス電圧は、感光
ドラム８の感光体表面の帯電電位と同極性で、感光体表
面の帯電位よりも絶対値で１００〜５００Ｖ低い値に設
定されており、供給ローラ５へのバイアス電位よりも１
００〜２００Ｖ高い電位に設定されている。
ていないが、適当なバイアス電源に接続されてそれぞれ
所定の極性および値のバイアス電圧が印加されている。
現像剤としては平均粒径９μｍ以下で且つ５０μC/g以
上の帯電量を有する小粒径の重合トナーであることが好
ましい。また、現像ローラ３へのバイアス電圧は、感光
ドラム８の感光体表面の帯電電位と同極性で、感光体表
面の帯電位よりも絶対値で１００〜５００Ｖ低い値に設
定されており、供給ローラ５へのバイアス電位よりも１
００〜２００Ｖ高い電位に設定されている。
【００１５】現像ローラ３はステンレスなどの導電性の
剛体からなる中心軸９の周りに弾性中間層１０を形成
し、更に中間層１０の外周面に弾性表面層１１を形成し
た弾性ローラよりなり、表面層１１、中間層１０を弾性
変形させて表面層が１〜５ｍｍのニップ幅で感光ドラム
８の表面に軸線方向に沿ってほぼ均一に圧接するように
配置保持され、図示しない駆動源によって中心軸９に伝
達される駆動力により感光ドラム３の回転に伴って矢印
方向に回転するようになっている。
剛体からなる中心軸９の周りに弾性中間層１０を形成
し、更に中間層１０の外周面に弾性表面層１１を形成し
た弾性ローラよりなり、表面層１１、中間層１０を弾性
変形させて表面層が１〜５ｍｍのニップ幅で感光ドラム
８の表面に軸線方向に沿ってほぼ均一に圧接するように
配置保持され、図示しない駆動源によって中心軸９に伝
達される駆動力により感光ドラム３の回転に伴って矢印
方向に回転するようになっている。
【００１６】中心軸９の外側に形成されている中間層１
０は、ＮＢＲゴム（アクリロニトリルブタジエン共重合
ゴム）などの弾性を有する多孔質発泡体より形成され、
また中間層１０の外周に形成されている表面層１１は、
ウレタンゴムなどの弾性体より形成されている。また、
上記した構成の他、中心軸９の外側にＮＢＲゴムのみを
形成しても良い。尚、ＮＢＲゴムを例示したが、これに
限定されず、シリコンゴムなどであっても良い。
０は、ＮＢＲゴム（アクリロニトリルブタジエン共重合
ゴム）などの弾性を有する多孔質発泡体より形成され、
また中間層１０の外周に形成されている表面層１１は、
ウレタンゴムなどの弾性体より形成されている。また、
上記した構成の他、中心軸９の外側にＮＢＲゴムのみを
形成しても良い。尚、ＮＢＲゴムを例示したが、これに
限定されず、シリコンゴムなどであっても良い。
【００１７】現像ローラ３の中間層１０および表面層１
１からなる弾性層の体積固有抵抗１０５〜１０９Ωcmの
範囲内が好ましく、またゴム硬度はアスカーＡで２０〜
６０度からなり、特に表面層１１は、トナー搬送力を得
るために微小な凹凸を表面に有し、且つ現像剤との離型
性が良く且つ現像剤に対して摩擦帯電系列が離れた材料
によって形成されることが望ましい。
１からなる弾性層の体積固有抵抗１０５〜１０９Ωcmの
範囲内が好ましく、またゴム硬度はアスカーＡで２０〜
６０度からなり、特に表面層１１は、トナー搬送力を得
るために微小な凹凸を表面に有し、且つ現像剤との離型
性が良く且つ現像剤に対して摩擦帯電系列が離れた材料
によって形成されることが望ましい。
【００１８】符号１２は、現像領域で現像に寄与しなか
った現像ローラ３表面に付着した現像剤を再度現像剤容
器２内に回収する回収手段を示し、図示例ではフィルム
などの弾性部材が面接触あるいはエッジを含んで面接触
させて現像ローラ３表面に付着した現像剤を回収し、且
つ現像剤容器に貯留する現像剤を外部に漏洩させないよ
うな構造となっている。
った現像ローラ３表面に付着した現像剤を再度現像剤容
器２内に回収する回収手段を示し、図示例ではフィルム
などの弾性部材が面接触あるいはエッジを含んで面接触
させて現像ローラ３表面に付着した現像剤を回収し、且
つ現像剤容器に貯留する現像剤を外部に漏洩させないよ
うな構造となっている。
【００１９】撹拌手段６および検知手段７について詳述
する。図２に現像装置１の矢印Ａ方向から見た撹拌手段
６の概略上面図を示す。図２において、撹拌手段６は、
現像容器２内の現像剤を供給ローラ５に供給する軸方向
に複数分割された同形状の撹拌部材１３（実施例におい
ては４分割）と、隣り合う撹拌部材１３を連結する同形
状の連結部材１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、
１４ｅ）と、現像容器２内に設けられ連結部材１４を係
止する係止手段１５とを有する。供給ローラ５に供給さ
れた現像剤は更に現像ローラ３に供給され、その後周知
の画像形成方法により現像される。
する。図２に現像装置１の矢印Ａ方向から見た撹拌手段
６の概略上面図を示す。図２において、撹拌手段６は、
現像容器２内の現像剤を供給ローラ５に供給する軸方向
に複数分割された同形状の撹拌部材１３（実施例におい
ては４分割）と、隣り合う撹拌部材１３を連結する同形
状の連結部材１４（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、
１４ｅ）と、現像容器２内に設けられ連結部材１４を係
止する係止手段１５とを有する。供給ローラ５に供給さ
れた現像剤は更に現像ローラ３に供給され、その後周知
の画像形成方法により現像される。
【００２０】撹拌手段６は、現像容器２内に隣り合う撹
拌部材１３を連結部材１４によって連結し、連結部材１
４を現像容器２内に設けた係止手段１５により係止して
いる。係止手段１５は、例えば、連結部材１４の外径よ
りわずかに大きい間隔を有する突起を現像容器内壁に設
けて撹拌手段６を回動可能に保持するようしている。
拌部材１３を連結部材１４によって連結し、連結部材１
４を現像容器２内に設けた係止手段１５により係止して
いる。係止手段１５は、例えば、連結部材１４の外径よ
りわずかに大きい間隔を有する突起を現像容器内壁に設
けて撹拌手段６を回動可能に保持するようしている。
【００２１】撹拌手段６の両端は、一方の側を撹拌部材
１３に連結した連結部材１４ａ、１４ｅよりなり、連結
部材１４ａ、１４ｅの他方の側を軸１６により延長し、
現像容器２の側壁１７にベアリングなどを介して回動可
能に設けている。撹拌手段６の一方の側の軸１７にギア
１８を設け、モータなどの駆動源に連結して所定の速度
で撹拌手段６を回動させている。
１３に連結した連結部材１４ａ、１４ｅよりなり、連結
部材１４ａ、１４ｅの他方の側を軸１６により延長し、
現像容器２の側壁１７にベアリングなどを介して回動可
能に設けている。撹拌手段６の一方の側の軸１７にギア
１８を設け、モータなどの駆動源に連結して所定の速度
で撹拌手段６を回動させている。
【００２２】撹拌部材１３の正面図を図３（ａ）に、そ
の上面図を図（ｂ）に、その側面図を図（ｃ）に示す。
図示するように撹拌部材１３は、軸部１９と、現像ロー
ラ３とほぼ平行するように配置した撹拌羽根２０と、連
結部材１４と連結する突起部２１とを有する。撹拌羽根
２０は軸部１９に設けた複数のリブ２２により保持され
軸部１９から一定の距離を隔てるように設けられてい
る。突起部２１は、略長方形あるいは楕円形の形状をし
ており、連結部材１４に形成された同一形状の長穴に挿
入して連結される。実施例において撹拌羽根２０は隣合
う撹拌部材１３と９０度の角度差を持って配置してい
る。（図２）これにより撹拌手段６の回動に伴う現像剤
の抵抗力を分散させている。
の上面図を図（ｂ）に、その側面図を図（ｃ）に示す。
図示するように撹拌部材１３は、軸部１９と、現像ロー
ラ３とほぼ平行するように配置した撹拌羽根２０と、連
結部材１４と連結する突起部２１とを有する。撹拌羽根
２０は軸部１９に設けた複数のリブ２２により保持され
軸部１９から一定の距離を隔てるように設けられてい
る。突起部２１は、略長方形あるいは楕円形の形状をし
ており、連結部材１４に形成された同一形状の長穴に挿
入して連結される。実施例において撹拌羽根２０は隣合
う撹拌部材１３と９０度の角度差を持って配置してい
る。（図２）これにより撹拌手段６の回動に伴う現像剤
の抵抗力を分散させている。
【００２３】また、撹拌部材１３の突起部２１に溝２３
が設けられており、撹拌部材１３と連結部材１４との連
結により後述する揺動部材を係合させて揺動可能となる
ようにしている。
が設けられており、撹拌部材１３と連結部材１４との連
結により後述する揺動部材を係合させて揺動可能となる
ようにしている。
【００２４】連結部材１４の正面図を図４（ａ）に、そ
の上面図を図４（ｂ）に、その側面図を図４（ｃ）に示
す。図示するように連結部材１４は、略円筒形状をして
おり、両端に上述した撹拌部材１３の突起部２１を挿入
して連結する穴２４と、上述した係止手段１５を挟み込
むように２つの環状の突条２５とを有する。好ましく
は、連結部材１４の両端の穴２４は、９０度の角度で位
相して形成され、撹拌部材の連結により撹拌羽根の方向
が９０度の角度差を持つようにしている。連結部材１４
の一方の側には後述する揺動部材を撹拌部材１３との連
結により揺動可能とする切り欠き２６が設けられてい
る。連結部材１４は、両端に撹拌部材１３を挿入した
後、連結部材１４の２つの環状の突条２６の間に位置す
るように現像容器２内に設けた係止手段１５に回動可能
となるように係止される。
の上面図を図４（ｂ）に、その側面図を図４（ｃ）に示
す。図示するように連結部材１４は、略円筒形状をして
おり、両端に上述した撹拌部材１３の突起部２１を挿入
して連結する穴２４と、上述した係止手段１５を挟み込
むように２つの環状の突条２５とを有する。好ましく
は、連結部材１４の両端の穴２４は、９０度の角度で位
相して形成され、撹拌部材の連結により撹拌羽根の方向
が９０度の角度差を持つようにしている。連結部材１４
の一方の側には後述する揺動部材を撹拌部材１３との連
結により揺動可能とする切り欠き２６が設けられてい
る。連結部材１４は、両端に撹拌部材１３を挿入した
後、連結部材１４の２つの環状の突条２６の間に位置す
るように現像容器２内に設けた係止手段１５に回動可能
となるように係止される。
【００２５】このように撹拌手段６の撹拌部材１３と連
結部材１４とをそれぞれ同一の部材を共通して用いるこ
とにより部品点数が少なくすることができ、交換が必要
な部品のみを交換すれば良いためコストを低減すること
ができる。
結部材１４とをそれぞれ同一の部材を共通して用いるこ
とにより部品点数が少なくすることができ、交換が必要
な部品のみを交換すれば良いためコストを低減すること
ができる。
【００２６】次に、上述した撹拌手段６を利用して現像
容器２内の現像剤の有無を検知する構成について説明す
る。図１において、撹拌部材１３の少なくとも一つに連
結部材１４を介して係合し、撹拌部材１３の回動に伴っ
て回転し、現像容器２内の現像剤の量が所定のレベルと
なったときに撹拌部材１３の回動に先立って自由落下す
る揺動部材２７と、揺動部材２７を現像容器２内の所定
の位置に保持する保持部材２８と、保持部材２８の近傍
であって現像容器２を保持する外壁２９に設けられ、揺
動部材２７が保持部材２８に保持されている時間を計測
して現像剤の有無を検知する検知手段３０とを有する。
容器２内の現像剤の有無を検知する構成について説明す
る。図１において、撹拌部材１３の少なくとも一つに連
結部材１４を介して係合し、撹拌部材１３の回動に伴っ
て回転し、現像容器２内の現像剤の量が所定のレベルと
なったときに撹拌部材１３の回動に先立って自由落下す
る揺動部材２７と、揺動部材２７を現像容器２内の所定
の位置に保持する保持部材２８と、保持部材２８の近傍
であって現像容器２を保持する外壁２９に設けられ、揺
動部材２７が保持部材２８に保持されている時間を計測
して現像剤の有無を検知する検知手段３０とを有する。
【００２７】図５に撹拌手段６に揺動部材２７を設けた
状態の正面図を示す。揺動部材２７は磁性体であり、撹
拌部材１３と連結部材１４とを連結したときに溝２３と
切り欠き２６との間に揺動可能に設けられ、撹拌羽根２
０の位置する近傍からほぼ１８０度揺動するように設け
られている。揺動部材２７は、現像容器２内の現像剤が
充分に充填されている場合に、撹拌手段６の回動に伴っ
て現像剤の抵抗により撹拌羽根２０とともに回動する。
また、揺動部材２７は、現像容器２内の現像剤が画像形
成によって消費され残量が撹拌手段６の位置より低い位
置となった場合に、撹拌羽根２０が撹拌手段６の頂点に
ほぼ達したときに揺動部材２７が撹拌手段６の回動より
早い速度で自由落下し、現像容器２内に設けた保持部材
２８に保持される。保持部材２８は、フィルムなどの弾
性を有する部材が好適に使用され、フィルムを現像容器
内に向けて突出させるように固定している。実施例にお
いては両面テープによりフィルムが現像容器２内壁に固
定されている。
状態の正面図を示す。揺動部材２７は磁性体であり、撹
拌部材１３と連結部材１４とを連結したときに溝２３と
切り欠き２６との間に揺動可能に設けられ、撹拌羽根２
０の位置する近傍からほぼ１８０度揺動するように設け
られている。揺動部材２７は、現像容器２内の現像剤が
充分に充填されている場合に、撹拌手段６の回動に伴っ
て現像剤の抵抗により撹拌羽根２０とともに回動する。
また、揺動部材２７は、現像容器２内の現像剤が画像形
成によって消費され残量が撹拌手段６の位置より低い位
置となった場合に、撹拌羽根２０が撹拌手段６の頂点に
ほぼ達したときに揺動部材２７が撹拌手段６の回動より
早い速度で自由落下し、現像容器２内に設けた保持部材
２８に保持される。保持部材２８は、フィルムなどの弾
性を有する部材が好適に使用され、フィルムを現像容器
内に向けて突出させるように固定している。実施例にお
いては両面テープによりフィルムが現像容器２内壁に固
定されている。
【００２８】保持部材２８が設けられている位置の現像
容器２を保持する外壁２９には検知手段３０が設けられ
ている。検知手段３０は、揺動部材２７の磁気を感知し
て揺動部材２７が保持部材２８に保持されている時間を
計測し、揺動部材２７が自由落下したか、撹拌羽根２０
とともに回動したかを検知し、自由落下である場合に現
像剤なしの信号を出力し、オペレータに知らせる。実施
例においては、外壁２９に設けた支点３１を中心に枢動
する略Ｌ字の枢動部材３２と枢動部材３２のほぼ中央部
に固定した磁石３３と、枢動部材３２の先端の移動によ
り信号を検出するフォトカプラー３４とを有する。揺動
部材２７の近接により磁石３３が揺動部材２７の位置す
る方向に支点３１を中心に枢動部材３２が枢動して、フ
ォトカプラー３４の信号をオンオフさせ、この信号の時
間を計数し、この数値を比較して現像容器２内の現像剤
の有無を判断する。
容器２を保持する外壁２９には検知手段３０が設けられ
ている。検知手段３０は、揺動部材２７の磁気を感知し
て揺動部材２７が保持部材２８に保持されている時間を
計測し、揺動部材２７が自由落下したか、撹拌羽根２０
とともに回動したかを検知し、自由落下である場合に現
像剤なしの信号を出力し、オペレータに知らせる。実施
例においては、外壁２９に設けた支点３１を中心に枢動
する略Ｌ字の枢動部材３２と枢動部材３２のほぼ中央部
に固定した磁石３３と、枢動部材３２の先端の移動によ
り信号を検出するフォトカプラー３４とを有する。揺動
部材２７の近接により磁石３３が揺動部材２７の位置す
る方向に支点３１を中心に枢動部材３２が枢動して、フ
ォトカプラー３４の信号をオンオフさせ、この信号の時
間を計数し、この数値を比較して現像容器２内の現像剤
の有無を判断する。
【００２９】このような構成により現像装置１の動作に
ついて説明する。現像装置１内の共通部品としての撹拌
部材１３および連結部材１４を含む撹拌手段６が不図示
の駆動源によって回動し、現像容器２内の現像剤を供給
ローラ５に供給し、供給ローラ５が現像ローラ３に現像
剤を摺擦させながら供給し、周知の画像形成方法により
画像形成が行われる。
ついて説明する。現像装置１内の共通部品としての撹拌
部材１３および連結部材１４を含む撹拌手段６が不図示
の駆動源によって回動し、現像容器２内の現像剤を供給
ローラ５に供給し、供給ローラ５が現像ローラ３に現像
剤を摺擦させながら供給し、周知の画像形成方法により
画像形成が行われる。
【００３０】揺動部材２７は、現像容器２内の現像剤が
充分に充填されている場合には、撹拌手段６の回動に伴
って現像剤の抵抗を受けるため撹拌羽根２０とともに回
動する。このとき揺動部材２７が保持部材２８に達して
も撹拌部材１３の回動によりそのまま保持部材２８を乗
り越えて通過する。このため、検知手段３０による磁気
の感知時間は短い。現像容器２内の現像剤が画像形成に
よって消費され残量が撹拌手段６の位置より低い位置と
なった場合には、撹拌羽根２０が撹拌部材１３の頂点に
ほぼ達したときに揺動部材２７が自由落下して撹拌手段
６の回動より早い速度で自由落下し、現像容器２内に設
けた保持部材２８に保持される。揺動部材２７は、撹拌
部材１３の撹拌羽根が２０回動してくるまで保持され
る。このため、検知手段３０による感知時間が長くな
り、撹拌羽根２０とともに回動する揺動部材２７の感知
時間と比較して現像剤の有無を検知する。
充分に充填されている場合には、撹拌手段６の回動に伴
って現像剤の抵抗を受けるため撹拌羽根２０とともに回
動する。このとき揺動部材２７が保持部材２８に達して
も撹拌部材１３の回動によりそのまま保持部材２８を乗
り越えて通過する。このため、検知手段３０による磁気
の感知時間は短い。現像容器２内の現像剤が画像形成に
よって消費され残量が撹拌手段６の位置より低い位置と
なった場合には、撹拌羽根２０が撹拌部材１３の頂点に
ほぼ達したときに揺動部材２７が自由落下して撹拌手段
６の回動より早い速度で自由落下し、現像容器２内に設
けた保持部材２８に保持される。揺動部材２７は、撹拌
部材１３の撹拌羽根が２０回動してくるまで保持され
る。このため、検知手段３０による感知時間が長くな
り、撹拌羽根２０とともに回動する揺動部材２７の感知
時間と比較して現像剤の有無を検知する。
【００３１】尚、実施例において非磁性一成分現像装置
を例示したがこれに限定されることはない。また、各撹
拌羽根の取り付け角度の差を９０度となるように設定し
たがこれに限定することがない。また、非磁性１成分接
触現像方法を用いて例示したが、これに限定されるもの
ではなく、非接触現像方法においても同様の効果を有す
る。
を例示したがこれに限定されることはない。また、各撹
拌羽根の取り付け角度の差を９０度となるように設定し
たがこれに限定することがない。また、非磁性１成分接
触現像方法を用いて例示したが、これに限定されるもの
ではなく、非接触現像方法においても同様の効果を有す
る。
【００３２】
【発明の効果】このように撹拌手段の撹拌部材と連結部
材とをそれぞれ同一の部材を共通して用いることにより
部品点数が少なくすることができ、交換が必要な部品の
みを交換すれば良いためコストを低減することができ
る。
材とをそれぞれ同一の部材を共通して用いることにより
部品点数が少なくすることができ、交換が必要な部品の
みを交換すれば良いためコストを低減することができ
る。
【００３３】画像形成装置の設置条件や、機械的な特性
による現像容器内における現像剤の偏りが生じた場合で
あっても、適宜に揺動部材と検知手段の位置を変更する
ことにより、正確な現像剤の有無を検知することができ
る。
による現像容器内における現像剤の偏りが生じた場合で
あっても、適宜に揺動部材と検知手段の位置を変更する
ことにより、正確な現像剤の有無を検知することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による現像装置の一例を示す概略側断
面図。
面図。
【図２】 図１における矢印Ａ方向から見た概略上面
図。
図。
【図３】（ａ） 撹拌部材の正面図。 （ｂ） 撹拌部材の上面図。 （ｃ） 撹拌手段の側面図。
【図４】（ａ） 連結部材の正面図。 （ｂ） 連結部材の上面図。 （ｃ） 連結部材の側面図。
【図５】 撹拌手段に揺動部材が設けられている状態を
示す概略正面図。
示す概略正面図。
１ 現像装置 ２ 現像容器 ３ 現像ローラ ４ 層厚規制部材 ５ 供給ローラ ６ 撹拌手段 ７ 検知手段 ８ 感光ドラム ９ 中心軸 １０ 中間層 １１ 表面層 １２ 回収手段 １３ 撹拌部材 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ、１４ｅ 連結
部材 １５ 係止手段 １６ 軸 １７ 側壁 １８ ギア １９ 軸部 ２０ 撹拌羽根 ２１ 突起部 ２２ リブ ２３ 溝 ２４ 穴 ２５ 突条 ２６ 切り欠き ２７ 揺動部材 ２８ 保持部材 ２９ 外壁 ３０ 検知手段 ３１ 支点 ３２ 枢動部材 ３３ 磁石 ３４ フォトカプラー
部材 １５ 係止手段 １６ 軸 １７ 側壁 １８ ギア １９ 軸部 ２０ 撹拌羽根 ２１ 突起部 ２２ リブ ２３ 溝 ２４ 穴 ２５ 突条 ２６ 切り欠き ２７ 揺動部材 ２８ 保持部材 ２９ 外壁 ３０ 検知手段 ３１ 支点 ３２ 枢動部材 ３３ 磁石 ３４ フォトカプラー
Claims (5)
- 【請求項１】 現像ローラとほぼ平行するように配置し
た撹拌羽根を有し、現像容器内に貯留する現像剤を前記
現像ローラに供給する撹拌手段を備えた現像装置におい
て、前記撹拌手段は更に、軸方向に複数分割された同形
状の撹拌部材と、隣り合う前記撹拌部材を連結する連結
部材と、前記現像容器内に設けられ前記連結部材を係止
する係止手段とを有することを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記撹拌部材の少なくとも一つに前記連
結部材を介して係合し、該撹拌部材の回動に伴って回転
し、前記現像容器内の現像剤の量が所定のレベルとなっ
たときに前記撹拌部材の回動に先立って自由落下する揺
動部材と、この揺動部材を前記現像容器内の所定の位置
に保持する保持部材と、この保持部材の近傍であって前
記現像容器を保持する外壁に設けられ、前記揺動部材が
前記保持部材に保持されている時間を計測して現像剤の
有無を検知する検知手段とを有することを特徴とする請
求項１記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記揺動部材が磁性体であり、且つ前記
検知手段が揺動部材の磁気を感知して前記揺動部材が前
記保持部材に保持されている時間を計測することを特徴
とする請求項２記載の現像装置。 - 【請求項４】 前記揺動部材および前記検知手段が前記
複数の撹拌部材のいずれかの位置に取付変更可能に設け
られていることを特徴とする請求項２記載の現像装置。 - 【請求項５】 現像ローラとほぼ平行するように配置し
た撹拌羽根を有し、現像容器内に貯留する非磁性の現像
剤を供給ローラに供給し更に前記現像ローラに供給する
撹拌手段を備えた現像装置において、前記撹拌手段は軸
方向に複数分割された同形状の撹拌部材と、隣り合う前
記撹拌部材を連結する連結部材と、前記現像容器内に設
けられ前記連結部材を係止する係止手段と、前記撹拌部
材の少なくとも一つに前記連結部材を介して係合し、該
撹拌部材の回動に伴って回転し、前記現像容器内の現像
剤の量が所定のレベルとなったときに前記撹拌部材の回
動に先立って自由落下する磁性の揺動部材と、この揺動
部材を前記現像容器内の所定の位置に保持する保持部材
と、この保持部材の近傍であって前記現像容器を保持す
る外壁に設けられ、前記揺動部材の磁気を感知して該揺
動部材が前記保持部材に保持されている時間を計測して
現像剤の有無を検知する検知手段とを有し、前記揺動部
材および検知手段が前記複数の撹拌部材のいずれかの位
置に取り付け変更可能に設けられていることを特徴とす
る現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28244799A JP2001109244A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28244799A JP2001109244A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 現像装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001109244A true JP2001109244A (ja) | 2001-04-20 |
Family
ID=17652553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28244799A Pending JP2001109244A (ja) | 1999-10-04 | 1999-10-04 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001109244A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006267528A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Oki Data Corp | 画像形成装置及びトナーカートリッジ |
| US7471916B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-12-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developer storing container and connecting member |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028762U (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-26 | 京セラミタ株式会社 | トナ−補給装置 |
| JPH04135761U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-17 | 旭光学工業株式会社 | 現像装置のスクレーパ |
| JPH06258946A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トナー残量検出装置 |
| JPH06348126A (ja) * | 1993-06-12 | 1994-12-22 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JPH08137224A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-31 | Oki Data:Kk | トナーの攪拌装置 |
-
1999
- 1999-10-04 JP JP28244799A patent/JP2001109244A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6028762U (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-26 | 京セラミタ株式会社 | トナ−補給装置 |
| JPH04135761U (ja) * | 1991-06-07 | 1992-12-17 | 旭光学工業株式会社 | 現像装置のスクレーパ |
| JPH06258946A (ja) * | 1993-03-08 | 1994-09-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トナー残量検出装置 |
| JPH06348126A (ja) * | 1993-06-12 | 1994-12-22 | Ricoh Co Ltd | 現像装置 |
| JPH08137224A (ja) * | 1994-11-08 | 1996-05-31 | Oki Data:Kk | トナーの攪拌装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7471916B2 (en) | 2004-09-30 | 2008-12-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Developer storing container and connecting member |
| JP2006267528A (ja) * | 2005-03-24 | 2006-10-05 | Oki Data Corp | 画像形成装置及びトナーカートリッジ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060727 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080807 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080819 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081016 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090701 |