JP3119127B2 - 現像装置及びこれを用いた電子写真記録装置 - Google Patents
現像装置及びこれを用いた電子写真記録装置Info
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- JP3119127B2 JP3119127B2 JP07190173A JP19017395A JP3119127B2 JP 3119127 B2 JP3119127 B2 JP 3119127B2 JP 07190173 A JP07190173 A JP 07190173A JP 19017395 A JP19017395 A JP 19017395A JP 3119127 B2 JP3119127 B2 JP 3119127B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、現像剤を攪拌する攪拌
系を備え、トナー補給手段内のトナー残量を検出する現
像装置及びこれを用いた電子写真記録装置に関するもの
である。
系を備え、トナー補給手段内のトナー残量を検出する現
像装置及びこれを用いた電子写真記録装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置に用いる現像装
置内、またはトナーホッパー内のトナーの不足を検出す
るトナー残量検知法には、圧電式粉体センサーや光セン
サーが用いられている。しかし、これらのセンサーは高
価であり、精度よく検知させるためにはセンサー部のク
リーニング装置等が必要である。そこで２成分現像方式
で透磁率センサーにより現像装置内のトナー濃度をコン
トロールする現像装置においては、これを残量検知用セ
ンサーとして兼用することが提案されている。これによ
れば新たにトナー残量を検出するための専用のセンサー
を取り付ける必要がなく、コストを安く抑えることがで
きる。
置内、またはトナーホッパー内のトナーの不足を検出す
るトナー残量検知法には、圧電式粉体センサーや光セン
サーが用いられている。しかし、これらのセンサーは高
価であり、精度よく検知させるためにはセンサー部のク
リーニング装置等が必要である。そこで２成分現像方式
で透磁率センサーにより現像装置内のトナー濃度をコン
トロールする現像装置においては、これを残量検知用セ
ンサーとして兼用することが提案されている。これによ
れば新たにトナー残量を検出するための専用のセンサー
を取り付ける必要がなく、コストを安く抑えることがで
きる。
【０００３】透磁率センサーを用いたトナー残量検出法
の１例が特公昭６４−４４４７２号公報に提案されてい
る。この種の検出法は、現像装置内に設けたトナー濃度
センサーの出力によってトナー濃度の判定を行い、トナ
ー濃度が低いと判定した場合にはトナー補給手段から現
像装置内にトナー補給を行う。このとき規定時間または
規定回数連続してトナー濃度が低いと判定した時にはト
ナー補給動作を行なったにもかかわらずトナーが送られ
なかったと判断し、トナー残量なしとするものである。
の１例が特公昭６４−４４４７２号公報に提案されてい
る。この種の検出法は、現像装置内に設けたトナー濃度
センサーの出力によってトナー濃度の判定を行い、トナ
ー濃度が低いと判定した場合にはトナー補給手段から現
像装置内にトナー補給を行う。このとき規定時間または
規定回数連続してトナー濃度が低いと判定した時にはト
ナー補給動作を行なったにもかかわらずトナーが送られ
なかったと判断し、トナー残量なしとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方式では、トナー濃度センサーの出力によってトナ
ー濃度の判定を行うが、現像装置内のトナー濃度むらを
考慮し誤検知を防ぐためにはトナー残量を検知する判定
レベルをトナー濃度コントロールレベルよりもかなり余
裕を持って低トナー濃度側に設定しなければならない。
そのため最初にトナー濃度が低いと判定した時点からト
ナー残量なしと判定するまで連続してトナー濃度が低い
状態であり、トナー残量なしを表示するときには適正な
トナー濃度をかなり下回っており良好なコピー画像を得
ることができないという問題点を有していた。
来の方式では、トナー濃度センサーの出力によってトナ
ー濃度の判定を行うが、現像装置内のトナー濃度むらを
考慮し誤検知を防ぐためにはトナー残量を検知する判定
レベルをトナー濃度コントロールレベルよりもかなり余
裕を持って低トナー濃度側に設定しなければならない。
そのため最初にトナー濃度が低いと判定した時点からト
ナー残量なしと判定するまで連続してトナー濃度が低い
状態であり、トナー残量なしを表示するときには適正な
トナー濃度をかなり下回っており良好なコピー画像を得
ることができないという問題点を有していた。
【０００５】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、トナー残量を検出する専用のセンサーを取れ付ける
こともなく安価でかつトナー残量なし判定時まで良好で
安定したコピー画像を維持することができる現像装置及
びこれを用いた電子写真記録装置を提供することを目的
とする。
で、トナー残量を検出する専用のセンサーを取れ付ける
こともなく安価でかつトナー残量なし判定時まで良好で
安定したコピー画像を維持することができる現像装置及
びこれを用いた電子写真記録装置を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を課題を解決す
るために、請求項１に記載の現像装置の発明は、トナー
供給口から搬送方向下流側に向って軸の周りに、トナー
を搬送する螺旋形状の第１の攪拌部材を形成し、続いて
前記搬送されたトナーを現像剤と攪拌する攪拌部を形成
し、続いて前記攪拌されたトナーを搬送する螺旋形状の
第２の攪拌部材を形成した攪拌ローラと、前記第２の螺
旋形状の攪拌部材で搬送される現像剤中のトナー濃度を
検出するトナー濃度センサーと、前記トナー供給口から
補給されたトナーが前記トナー濃度センサーに到達する
前のトナー濃度と到達した後のトナー濃度とを比較し、
この差が所定値を下回るとき残トナー無しと判断する制
御手段と、を具備したものである。また、請求項２に記
載の電子写真記録装置の発明は、トナー供給口から搬送
方向下流側に向って軸の周りに、トナーを搬送する第１
の螺旋形状の攪拌部材を形成し、続いて前記搬送された
トナーを現像剤と攪拌する攪拌部を形成し、続いて前記
攪拌されたトナーを搬送する第２の螺旋形状の攪拌部材
を形成した攪拌ローラと、前記第２の螺旋形状の攪拌部
材で搬送される現像剤中のトナー濃度を検出するトナー
濃度センサーと、前記トナー供給口から補給されたトナ
ーが前記トナー濃度センサーに到達する前のトナー濃度
と到達した後のトナー濃度とを比較し、この差が所定値
を下回るとき残トナー無しと判断する制御手段と、を具
備したものである。
るために、請求項１に記載の現像装置の発明は、トナー
供給口から搬送方向下流側に向って軸の周りに、トナー
を搬送する螺旋形状の第１の攪拌部材を形成し、続いて
前記搬送されたトナーを現像剤と攪拌する攪拌部を形成
し、続いて前記攪拌されたトナーを搬送する螺旋形状の
第２の攪拌部材を形成した攪拌ローラと、前記第２の螺
旋形状の攪拌部材で搬送される現像剤中のトナー濃度を
検出するトナー濃度センサーと、前記トナー供給口から
補給されたトナーが前記トナー濃度センサーに到達する
前のトナー濃度と到達した後のトナー濃度とを比較し、
この差が所定値を下回るとき残トナー無しと判断する制
御手段と、を具備したものである。また、請求項２に記
載の電子写真記録装置の発明は、トナー供給口から搬送
方向下流側に向って軸の周りに、トナーを搬送する第１
の螺旋形状の攪拌部材を形成し、続いて前記搬送された
トナーを現像剤と攪拌する攪拌部を形成し、続いて前記
攪拌されたトナーを搬送する第２の螺旋形状の攪拌部材
を形成した攪拌ローラと、前記第２の螺旋形状の攪拌部
材で搬送される現像剤中のトナー濃度を検出するトナー
濃度センサーと、前記トナー供給口から補給されたトナ
ーが前記トナー濃度センサーに到達する前のトナー濃度
と到達した後のトナー濃度とを比較し、この差が所定値
を下回るとき残トナー無しと判断する制御手段と、を具
備したものである。
【０００７】この構成によって、まずトナー供給口から
のトナーは、まず第１の攪拌部材により搬送され、次に
攪拌部により大まかに攪拌される。これにより、トナー
と現像剤との比重から補給されたトナーが現像剤表層を
流れるだけで混ざろうとしないことを防止でき、トナー
と現像剤とは適当に混ざり部分的に高トナー濃度の現像
剤を得ることができる。また、攪拌部で大まかに攪拌さ
れたトナーを第２の攪拌部材によりすばやくトナー濃度
センサーまで搬送することにより、大まかに攪拌した状
態のままでこれ以上攪拌はあまり行われず、補給トナー
はあまり分離せずに部分的に高濃度の現像剤がトナー濃
度センサーを通過するので、トナーホッパー内にトナー
がある場合には、トナー補給動作後一定時間の後に高ト
ナー濃度に対応したセンサー出力を得ることができる。
のトナーは、まず第１の攪拌部材により搬送され、次に
攪拌部により大まかに攪拌される。これにより、トナー
と現像剤との比重から補給されたトナーが現像剤表層を
流れるだけで混ざろうとしないことを防止でき、トナー
と現像剤とは適当に混ざり部分的に高トナー濃度の現像
剤を得ることができる。また、攪拌部で大まかに攪拌さ
れたトナーを第２の攪拌部材によりすばやくトナー濃度
センサーまで搬送することにより、大まかに攪拌した状
態のままでこれ以上攪拌はあまり行われず、補給トナー
はあまり分離せずに部分的に高濃度の現像剤がトナー濃
度センサーを通過するので、トナーホッパー内にトナー
がある場合には、トナー補給動作後一定時間の後に高ト
ナー濃度に対応したセンサー出力を得ることができる。
【０００８】これにより、補給トナーがトナー濃度セン
サー上に到達、通過したときを含む一定時間の出力値の
中で最も低い値とこれに先行する一定時間の出力値の中
で最も高い値を比較し、この差があらかじめ定めた値を
下回るときはトナー補給が完全に無くなる前にトナー残
量なしを判定することができる。その結果、トナー残量
なしの判定時までは現像装置内の現像剤トナーが低下す
ることなく高画質を維持できる。また、現像装置内には
トナー残量なしと判定した後でもわずかずつではあるが
トナー補給されているためトナー残量なし判定後もある
枚数までは適正なトナー濃度を維持でき、安定したコピ
ー画像を得ることができる。
サー上に到達、通過したときを含む一定時間の出力値の
中で最も低い値とこれに先行する一定時間の出力値の中
で最も高い値を比較し、この差があらかじめ定めた値を
下回るときはトナー補給が完全に無くなる前にトナー残
量なしを判定することができる。その結果、トナー残量
なしの判定時までは現像装置内の現像剤トナーが低下す
ることなく高画質を維持できる。また、現像装置内には
トナー残量なしと判定した後でもわずかずつではあるが
トナー補給されているためトナー残量なし判定後もある
枚数までは適正なトナー濃度を維持でき、安定したコピ
ー画像を得ることができる。
【０００９】
【実施例】以下本発明の一実施例について、図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１０】図１は、本発明の実施例によるトナー残量
検出手段を有する現像装置を示す断面図である。現像フ
レーム１は、トナーとキャリアからなる現像剤２を収容
し、その現像剤２を第一攪拌ローラ３が矢印４の方向に
回転し、手前側から奥側へ攪拌しながら搬送する。第二
攪拌ローラ５は第一攪拌ローラ３との回転数比で約２倍
のスピードで矢印６の方向に回転し、奥側から手前側へ
攪拌しながら搬送すると同時に現像ローラ７に現像剤２
を供給している。
検出手段を有する現像装置を示す断面図である。現像フ
レーム１は、トナーとキャリアからなる現像剤２を収容
し、その現像剤２を第一攪拌ローラ３が矢印４の方向に
回転し、手前側から奥側へ攪拌しながら搬送する。第二
攪拌ローラ５は第一攪拌ローラ３との回転数比で約２倍
のスピードで矢印６の方向に回転し、奥側から手前側へ
攪拌しながら搬送すると同時に現像ローラ７に現像剤２
を供給している。
【００１１】トナー濃度センサー８は、第一攪拌ローラ
３に対向して現像フレーム１に設けられている。第一攪
拌ローラ３と第二攪拌ローラ５は仕切板９で仕切られ、
この仕切板９は手前側と奥側でそれぞれ切り欠き部が存
在し、第一攪拌ローラ３から第二攪拌ローラ５へ（奥
側）、第二攪拌ローラ５から第一攪拌ローラ３へ（手前
側）現像剤２の受け渡しをし、現像剤２が循環するよう
になっている。
３に対向して現像フレーム１に設けられている。第一攪
拌ローラ３と第二攪拌ローラ５は仕切板９で仕切られ、
この仕切板９は手前側と奥側でそれぞれ切り欠き部が存
在し、第一攪拌ローラ３から第二攪拌ローラ５へ（奥
側）、第二攪拌ローラ５から第一攪拌ローラ３へ（手前
側）現像剤２の受け渡しをし、現像剤２が循環するよう
になっている。
【００１２】現像ローラ７に供給された現像剤２はドク
ターブレード１０により層厚を規制される。飛散防止カ
バー１１はトナー飛散を防止するものである。感光ドラ
ム１２は帯電器１３によりに帯電された後、光学系から
の入射光１４により感光ドラム１２上に静電潜像を形成
する。この静電潜像に現像ローラ７に供給された現像剤
２中のトナーが付着し、現像が行われる。
ターブレード１０により層厚を規制される。飛散防止カ
バー１１はトナー飛散を防止するものである。感光ドラ
ム１２は帯電器１３によりに帯電された後、光学系から
の入射光１４により感光ドラム１２上に静電潜像を形成
する。この静電潜像に現像ローラ７に供給された現像剤
２中のトナーが付着し、現像が行われる。
【００１３】感光ドラム１２に現像したトナーは紙など
の転写材に転写されるが、感光ドラム１２に残ったトナ
ーはクリーニングブレード１５とトナーこぼれを防止す
るトナー受けシート１６に挟まれた廃トナースクリュー
１７で現像装置の長手方向手前側に搬送され、図示しな
い廃トナーＢＯＸに貯蔵される。
の転写材に転写されるが、感光ドラム１２に残ったトナ
ーはクリーニングブレード１５とトナーこぼれを防止す
るトナー受けシート１６に挟まれた廃トナースクリュー
１７で現像装置の長手方向手前側に搬送され、図示しな
い廃トナーＢＯＸに貯蔵される。
【００１４】感光ドラム１２はクリーニングブレード１
５によりクリーニング後、本体に設置された光源１８に
より除電され帯電器１３によりに帯電されることにな
る。
５によりクリーニング後、本体に設置された光源１８に
より除電され帯電器１３によりに帯電されることにな
る。
【００１５】図２は現像フレーム１を長手方向横から見
た断面図である。第一攪拌ローラ３の長手方向で現像剤
搬送方向上流側にトナーホッパー１９を設けている。ト
ナーホッパー１９は、現像フレーム１に設けられたトナ
ー供給口２１を介して現像装置内にトナー２０を補給し
ている。
た断面図である。第一攪拌ローラ３の長手方向で現像剤
搬送方向上流側にトナーホッパー１９を設けている。ト
ナーホッパー１９は、現像フレーム１に設けられたトナ
ー供給口２１を介して現像装置内にトナー２０を補給し
ている。
【００１６】トナー濃度センサー８はトナーホッパー１
９の現像剤搬送方向下流側で現像装置の長手方向中央部
より上流側でかつ第一攪拌ローラ３に対向するように現
像フレーム１に設けている。
９の現像剤搬送方向下流側で現像装置の長手方向中央部
より上流側でかつ第一攪拌ローラ３に対向するように現
像フレーム１に設けている。
【００１７】第一攪拌ローラ３は、長手方向で現像剤搬
送方向の最も上流側の部分には軸２２と、軸２２の外側
に螺旋状の小径スクリュー２３ａを設けた小径スクリュ
ー部２３とがあり、トナー供給口２１を介して現像装置
内に補給されるトナー２０を搬送する。
送方向の最も上流側の部分には軸２２と、軸２２の外側
に螺旋状の小径スクリュー２３ａを設けた小径スクリュ
ー部２３とがあり、トナー供給口２１を介して現像装置
内に補給されるトナー２０を搬送する。
【００１８】小径スクリュー部２３の現像剤搬送方向下
流側には、軸２２の外側に軸方向と直角な半径方向に現
像剤を動かす水平羽根２４ａと、水平羽根２４ａの裏表
で軸と平行な方向に現像剤を動かす斜め羽根２４ｂと、
水平羽根２４ａの一部分で現像剤を通過させる穴２４ｃ
とを設けた第一斜め攪拌羽根部２４がある。
流側には、軸２２の外側に軸方向と直角な半径方向に現
像剤を動かす水平羽根２４ａと、水平羽根２４ａの裏表
で軸と平行な方向に現像剤を動かす斜め羽根２４ｂと、
水平羽根２４ａの一部分で現像剤を通過させる穴２４ｃ
とを設けた第一斜め攪拌羽根部２４がある。
【００１９】第一斜め攪拌羽根部２４の現像剤搬送方向
下流側には、トナー濃度センサー８に対向する部分の軸
２２の外側に螺旋状の大径スクリュー２５ａを設けた大
径スクリュー部２５がある。
下流側には、トナー濃度センサー８に対向する部分の軸
２２の外側に螺旋状の大径スクリュー２５ａを設けた大
径スクリュー部２５がある。
【００２０】さらに大径スクリュー部２５の現像剤搬送
方向下流側には、軸２２の外側に設けた螺旋状の大径ス
クリュー２５ａと、軸２２に軸方向と直角な半径方向に
現像剤を動かす高さの低いリブ（低）２６ａを一定間隔
をおいて複数設けたリブ（低）付スクリュー部２６、さ
らに第一斜め攪拌羽根部２４と同一形状の第二斜め攪拌
羽根部２７、軸２２の外側に設けた大径スクリュー２５
ａと軸方向と直角な半径方向に現像剤を動かす高さの異
なるリブ（高）２８ａ、リブ（中）２９ａを一定間隔を
おいてそれぞれ複数設けたリブ（高）付スクリュー部２
８、リブ（中）付スクリュー部２９、軸２２の外側に軸
方向と直角な半径方向に現像剤を動かす水平攪拌羽根３
０ａを設けた水平攪拌羽根部３０があり、現像剤を攪
拌、搬送する。
方向下流側には、軸２２の外側に設けた螺旋状の大径ス
クリュー２５ａと、軸２２に軸方向と直角な半径方向に
現像剤を動かす高さの低いリブ（低）２６ａを一定間隔
をおいて複数設けたリブ（低）付スクリュー部２６、さ
らに第一斜め攪拌羽根部２４と同一形状の第二斜め攪拌
羽根部２７、軸２２の外側に設けた大径スクリュー２５
ａと軸方向と直角な半径方向に現像剤を動かす高さの異
なるリブ（高）２８ａ、リブ（中）２９ａを一定間隔を
おいてそれぞれ複数設けたリブ（高）付スクリュー部２
８、リブ（中）付スクリュー部２９、軸２２の外側に軸
方向と直角な半径方向に現像剤を動かす水平攪拌羽根３
０ａを設けた水平攪拌羽根部３０があり、現像剤を攪
拌、搬送する。
【００２１】以上のように構成された現像装置におい
て、図２を用いてその動作を説明する。
て、図２を用いてその動作を説明する。
【００２２】現像フレーム１に収容された現像剤２は、
第一攪拌ローラ３により矢印３１方向に攪拌されながら
搬送され、搬送方向奥側に到達すると図示していない第
二攪拌ローラ５に受け渡され、循環している。このとき
現像剤２は第一攪拌ローラ３に対向して現像フレーム１
に設けられたトナー濃度センサー８により、常に適正な
トナー濃度に保たれている。
第一攪拌ローラ３により矢印３１方向に攪拌されながら
搬送され、搬送方向奥側に到達すると図示していない第
二攪拌ローラ５に受け渡され、循環している。このとき
現像剤２は第一攪拌ローラ３に対向して現像フレーム１
に設けられたトナー濃度センサー８により、常に適正な
トナー濃度に保たれている。
【００２３】制御部において、トナー濃度センサー８の
出力により現像剤２のトナー濃度が低いと判定すると、
トナーホッパー１９よりトナー２０がトナー供給口２１
より現像装置内に補給される。補給されたトナー２０は
第一攪拌ローラ３の小径スクリュー部２３により搬送さ
れ、第一斜め攪拌羽根部２４により現像剤２と大まかに
攪拌され、つづいて大径スクリュー部２５に受け渡され
る。スクリューは軸方向への搬送力はあるが軸半径方向
への攪拌力があまりないため、現像剤はほとんど混ぜら
れないで軸方向に搬送され、トナー濃度センサー８上に
到達、通過する。このとき第一斜め攪拌羽根部２４によ
り補給されたトナー２０と現像剤２を大まかに攪拌する
ことで現像剤２と比重の差から補給されたトナー２０が
現像剤表層を流れるだけで混ざろうとしないことを防止
できる。またトナー供給口２１とトナー濃度センサー８
との距離が短く、さらに補給されたトナー２０は大径ス
クリュー部２５によりトナー濃度センサー８まで送られ
るので補給されたトナー２０と現像剤２とのこれ以上の
攪拌はあまり行われず、補給されたトナー２０は大まか
に攪拌されたままで、あまり分散せずに部分的に高濃度
の現像剤２がトナー濃度センサー８を通過する。このた
めトナーホッパー１９内にトナー２０がある場合はトナ
ー補給動作後一定時間の後に高トナー濃度に対応したセ
ンサー出力を得ることができる。
出力により現像剤２のトナー濃度が低いと判定すると、
トナーホッパー１９よりトナー２０がトナー供給口２１
より現像装置内に補給される。補給されたトナー２０は
第一攪拌ローラ３の小径スクリュー部２３により搬送さ
れ、第一斜め攪拌羽根部２４により現像剤２と大まかに
攪拌され、つづいて大径スクリュー部２５に受け渡され
る。スクリューは軸方向への搬送力はあるが軸半径方向
への攪拌力があまりないため、現像剤はほとんど混ぜら
れないで軸方向に搬送され、トナー濃度センサー８上に
到達、通過する。このとき第一斜め攪拌羽根部２４によ
り補給されたトナー２０と現像剤２を大まかに攪拌する
ことで現像剤２と比重の差から補給されたトナー２０が
現像剤表層を流れるだけで混ざろうとしないことを防止
できる。またトナー供給口２１とトナー濃度センサー８
との距離が短く、さらに補給されたトナー２０は大径ス
クリュー部２５によりトナー濃度センサー８まで送られ
るので補給されたトナー２０と現像剤２とのこれ以上の
攪拌はあまり行われず、補給されたトナー２０は大まか
に攪拌されたままで、あまり分散せずに部分的に高濃度
の現像剤２がトナー濃度センサー８を通過する。このた
めトナーホッパー１９内にトナー２０がある場合はトナ
ー補給動作後一定時間の後に高トナー濃度に対応したセ
ンサー出力を得ることができる。
【００２４】図３は、本発明の構成を示す原理説明図で
ある。トナー濃度検出手段１０１でトナー濃度を検出す
ると、制御部１０２でトナー濃度が低いかどうかを判定
する。トナー濃度が低いと判定した場合、トナー補給手
段１０４を駆動することによりトナーを現像装置内に補
給する。このときトナー濃度検出手段１０１においてト
ナー濃度変化を検知してトナー残量検知を行い、制御部
１０２においてトナー残量なしであると判定したときに
表示部１０３においてトナー残量なしを表示する。
ある。トナー濃度検出手段１０１でトナー濃度を検出す
ると、制御部１０２でトナー濃度が低いかどうかを判定
する。トナー濃度が低いと判定した場合、トナー補給手
段１０４を駆動することによりトナーを現像装置内に補
給する。このときトナー濃度検出手段１０１においてト
ナー濃度変化を検知してトナー残量検知を行い、制御部
１０２においてトナー残量なしであると判定したときに
表示部１０３においてトナー残量なしを表示する。
【００２５】図４は本発明における現像装置駆動タイミ
ングとトナー補給タイミング、及びトナー濃度センサー
の出力信号を示した図である。メインモーター２０１の
ＯＮにより現像装置が駆動され、トナー濃度センサーの
出力信号２０２を得る。この出力信号２０２を１２５ｍ
ｓおきにサンプリングを行ない、過去８回読んだデータ
の平均を取ることによってリップルを取り除いた平準化
出力２０２ａが得られる。
ングとトナー補給タイミング、及びトナー濃度センサー
の出力信号を示した図である。メインモーター２０１の
ＯＮにより現像装置が駆動され、トナー濃度センサーの
出力信号２０２を得る。この出力信号２０２を１２５ｍ
ｓおきにサンプリングを行ない、過去８回読んだデータ
の平均を取ることによってリップルを取り除いた平準化
出力２０２ａが得られる。
【００２６】平準化出力２０２ａが適正なトナー濃度に
相当する出力レベル電圧であるトナー濃度コントロール
出力判定レベル電圧２０３より高いときトナー濃度が低
いと判定し、トナー補給モーター２０４が駆動し、トナ
ーホッパーから現像装置内にトナーが補給される。これ
をトナー補給時間２０５とする。現像装置内に補給され
たトナーがトナー濃度センサー上に到達すると平準化出
力２０２ａは高トナー濃度に対応して下降に転じる。こ
のとき補給トナーがトナー濃度センサー上に到達する直
前付近で現像剤中トナー濃度が最も低くなり、平準化出
力２０２ａは最大値を取る。補給トナーがトナー濃度セ
ンサー上を通過するに伴って現像剤中トナー濃度が高く
なり平準化出力２０２ａは下降し、現像剤中トナー濃度
が最も高いときに平準化出力２０２ａは最小値を取る。
その後補給トナーの通過に伴って現像剤中トナー濃度が
低くなり再び平準化出力２０２ａは上昇していく。平準
化出力２０２ａがトナー補給開始時間から最大値、最小
値を取り再び上昇に転じるまでの時間をトナー残量検知
時間２０６とする。このうち平準化出力２０２ａの最大
値を含む前半の時間をＶｍａｘ測定時間２０７とし、こ
れにつづく平準化出力２０２ａの最小値を含む後半の時
間をＶｍｉｎ測定時間２０８とする。平準化出力２０２
ａにおいて、Ｖｍａｘ測定時間２０７の中で最も大きい
出力値、Ｖｍｉｎ測定時間２０８の中で最も小さい出力
値をそれぞれＶｍａｘ２０９，Ｖｍｉｎ２１０とする。
相当する出力レベル電圧であるトナー濃度コントロール
出力判定レベル電圧２０３より高いときトナー濃度が低
いと判定し、トナー補給モーター２０４が駆動し、トナ
ーホッパーから現像装置内にトナーが補給される。これ
をトナー補給時間２０５とする。現像装置内に補給され
たトナーがトナー濃度センサー上に到達すると平準化出
力２０２ａは高トナー濃度に対応して下降に転じる。こ
のとき補給トナーがトナー濃度センサー上に到達する直
前付近で現像剤中トナー濃度が最も低くなり、平準化出
力２０２ａは最大値を取る。補給トナーがトナー濃度セ
ンサー上を通過するに伴って現像剤中トナー濃度が高く
なり平準化出力２０２ａは下降し、現像剤中トナー濃度
が最も高いときに平準化出力２０２ａは最小値を取る。
その後補給トナーの通過に伴って現像剤中トナー濃度が
低くなり再び平準化出力２０２ａは上昇していく。平準
化出力２０２ａがトナー補給開始時間から最大値、最小
値を取り再び上昇に転じるまでの時間をトナー残量検知
時間２０６とする。このうち平準化出力２０２ａの最大
値を含む前半の時間をＶｍａｘ測定時間２０７とし、こ
れにつづく平準化出力２０２ａの最小値を含む後半の時
間をＶｍｉｎ測定時間２０８とする。平準化出力２０２
ａにおいて、Ｖｍａｘ測定時間２０７の中で最も大きい
出力値、Ｖｍｉｎ測定時間２０８の中で最も小さい出力
値をそれぞれＶｍａｘ２０９，Ｖｍｉｎ２１０とする。
【００２７】図５はトナー残量検知動作をフローチャー
ト化したものである。まずトナー濃度センサー出力がト
ナー濃度コントロール出力判定レベル電圧より高い（３
０１）かどうか判定し、トナー濃度センサー出力がトナ
ー濃度コントロール出力判定レベル電圧より高いとき、
つまり基準トナー濃度より現像装置内のトナー濃度が低
い時トナーホッパーから現像装置内にトナー補給（３０
２）を行う。
ト化したものである。まずトナー濃度センサー出力がト
ナー濃度コントロール出力判定レベル電圧より高い（３
０１）かどうか判定し、トナー濃度センサー出力がトナ
ー濃度コントロール出力判定レベル電圧より高いとき、
つまり基準トナー濃度より現像装置内のトナー濃度が低
い時トナーホッパーから現像装置内にトナー補給（３０
２）を行う。
【００２８】このときトナー残量検知時間２０６の間で
得られるトナー濃度センサーの出力値Ｖｍａｘ２０９，
Ｖｍｉｎ２１０を比較し、Ｖｍａｘ２０９−Ｖｍｉｎ２
１０＜０．１５Ｖ（３０３）であるときトナー残量なし
（３０４）とし、そうでないときトナー残量あり（３０
５）とする。これによりトナーホッパーから現像装置内
に補給されるトナーが一定量ある場合はトナー残量あ
り、一定量を切る場合はトナー残量なしと判定すること
ができる。そのためトナー残量なし判定時までは現像装
置内の現像剤トナー濃度が低下することなく高画質を維
持できる。またホッパーから補給されるトナーが完全に
なくなる前にトナー残量なし検知をするため、現像装置
内にはトナー残量なしと判定した後でもわずかずつでは
あるがトナー補給される。そのためトナー残量なし判定
後もある枚数までは適正なトナー濃度を維持することが
でき、安定したコピー画像を得ることができる。
得られるトナー濃度センサーの出力値Ｖｍａｘ２０９，
Ｖｍｉｎ２１０を比較し、Ｖｍａｘ２０９−Ｖｍｉｎ２
１０＜０．１５Ｖ（３０３）であるときトナー残量なし
（３０４）とし、そうでないときトナー残量あり（３０
５）とする。これによりトナーホッパーから現像装置内
に補給されるトナーが一定量ある場合はトナー残量あ
り、一定量を切る場合はトナー残量なしと判定すること
ができる。そのためトナー残量なし判定時までは現像装
置内の現像剤トナー濃度が低下することなく高画質を維
持できる。またホッパーから補給されるトナーが完全に
なくなる前にトナー残量なし検知をするため、現像装置
内にはトナー残量なしと判定した後でもわずかずつでは
あるがトナー補給される。そのためトナー残量なし判定
後もある枚数までは適正なトナー濃度を維持することが
でき、安定したコピー画像を得ることができる。
【００２９】またこのとき定めた０．１５Ｖは現像装置
の形状によって異なるのは言うまでもない。
の形状によって異なるのは言うまでもない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように本発明は、トナー供給口か
ら搬送方向下流側に向って、攪拌ローラの回転により、
螺旋形状の第１の攪拌部材によりトナーを搬送し、続い
て攪拌部により前記トナーを現像剤と攪拌し、続いて螺
旋形状の第２の攪拌部材により前記攪拌されたトナーを
トナー濃度センサーへ搬送し、前記トナー供給口から補
給されたトナーが前記トナー濃度センサーに到達する前
のトナー濃度と到達した後のトナー濃度とを比較し、こ
の差が所定値を下回るとき残トナー無しと判断する。こ
れによって、トナー供給口からのトナーは、まず第１の
攪拌部材により搬送され、次に攪拌部により大まかに攪
拌されるので、トナーと現像剤との比重から補給された
トナーが現像剤表層を流れるだけで混ざろうとしないこ
とを防止でき、トナーと現像剤とは適当に混ざり部分的
に高トナー濃度の現像剤を得ることができるという効果
を奏するものである。 また、攪拌部で大まかに攪拌され
たトナーを第２の攪拌部材によりすばやくトナー濃度セ
ンサーまで搬送することにより、大まかに攪拌した状態
のままでこれ以上攪拌はあまり行われず、補給トナーは
あまり分離せずに部分的に高濃度の現像剤がトナー濃度
センサーを通過するので、トナーホッパー内にトナーが
ある場合には、トナー補給動作後一定時間の後に高トナ
ー濃度に対応したセンサー出力を得ることができる。
ら搬送方向下流側に向って、攪拌ローラの回転により、
螺旋形状の第１の攪拌部材によりトナーを搬送し、続い
て攪拌部により前記トナーを現像剤と攪拌し、続いて螺
旋形状の第２の攪拌部材により前記攪拌されたトナーを
トナー濃度センサーへ搬送し、前記トナー供給口から補
給されたトナーが前記トナー濃度センサーに到達する前
のトナー濃度と到達した後のトナー濃度とを比較し、こ
の差が所定値を下回るとき残トナー無しと判断する。こ
れによって、トナー供給口からのトナーは、まず第１の
攪拌部材により搬送され、次に攪拌部により大まかに攪
拌されるので、トナーと現像剤との比重から補給された
トナーが現像剤表層を流れるだけで混ざろうとしないこ
とを防止でき、トナーと現像剤とは適当に混ざり部分的
に高トナー濃度の現像剤を得ることができるという効果
を奏するものである。 また、攪拌部で大まかに攪拌され
たトナーを第２の攪拌部材によりすばやくトナー濃度セ
ンサーまで搬送することにより、大まかに攪拌した状態
のままでこれ以上攪拌はあまり行われず、補給トナーは
あまり分離せずに部分的に高濃度の現像剤がトナー濃度
センサーを通過するので、トナーホッパー内にトナーが
ある場合には、トナー補給動作後一定時間の後に高トナ
ー濃度に対応したセンサー出力を得ることができる。
【００３１】これにより、補給トナーがトナー濃度セン
サー上に到達、通過したときを含む一定時間の出力値の
中で最も低い値とこれに先行する一定時間の出力値の中
で最も高い値を比較し、この差があらかじめ定めた値を
下回るときはトナー補給が完全に無くなる前にトナー残
量なしを判定することができる。その結果、トナー残量
なしの判定時までは現像装置内の現像剤トナーが低下す
ることなく高画質を維持できる。そのため、トナー残量
を検知する専用のセンサーを取付けることなく、安価
で、安定したコピー画像を得ることができるものであ
る。また、現像装置内にはトナー残量なしと判定した後
でもわずかずつではあるがトナー補給されているためト
ナー残量なし判定後もある枚数までは適正なトナー濃度
を維持でき、安定したコピー画像を得ることができる。
サー上に到達、通過したときを含む一定時間の出力値の
中で最も低い値とこれに先行する一定時間の出力値の中
で最も高い値を比較し、この差があらかじめ定めた値を
下回るときはトナー補給が完全に無くなる前にトナー残
量なしを判定することができる。その結果、トナー残量
なしの判定時までは現像装置内の現像剤トナーが低下す
ることなく高画質を維持できる。そのため、トナー残量
を検知する専用のセンサーを取付けることなく、安価
で、安定したコピー画像を得ることができるものであ
る。また、現像装置内にはトナー残量なしと判定した後
でもわずかずつではあるがトナー補給されているためト
ナー残量なし判定後もある枚数までは適正なトナー濃度
を維持でき、安定したコピー画像を得ることができる。
【図１】本発明の実施例によるトナー残量検出手段を有
する現像装置を示す断面図
する現像装置を示す断面図
【図２】本発明の実施例によるトナー残量検出手段を有
する現像装置を示す側断面図
する現像装置を示す側断面図
【図３】本発明のトナー残量検出を説明するための原理
説明図
説明図
【図４】本発明における現像装置駆動タイミングとトナ
ー補給タイミング及びトナー濃度センサーの出力信号を
示した図
ー補給タイミング及びトナー濃度センサーの出力信号を
示した図
【図５】本発明におけるトナー残量検知動作のフローチ
ャート。
ャート。
１ 現像フレーム ２ 現像剤 ３ 第一攪拌ローラ ５ 第二攪拌ローラ ７ 現像ローラ ８ トナー濃度センサー ９ 仕切板 １０ ドクターブレード １２ 感光ドラム １９ トナーホッパー ２０ トナー ２２ 軸 ２３ 小径スクリュー部 ２４ 第一斜め攪拌羽根部 ２５ 大径スクリュー部 ２７ 第二斜め攪拌羽根部 ３０ 水平攪拌羽根部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08
Claims (2)
- 【請求項１】トナー供給口から搬送方向下流側に向って
軸の周りに、トナーを搬送する螺旋形状の第１の攪拌部
材を形成し、続いて前記搬送されたトナーを現像剤と攪
拌する攪拌部を形成し、続いて前記攪拌されたトナーを
搬送する螺旋形状の第２の攪拌部材を形成した攪拌ロー
ラと、前記第２の螺旋形状の攪拌部材で搬送される現像
剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度センサーと、前
記トナー供給口から補給されたトナーが前記トナー濃度
センサーに到達する前のトナー濃度と到達した後のトナ
ー濃度とを比較し、この差が所定値を下回るとき残トナ
ー無しと判断する制御手段とを、具備した現像装置。 - 【請求項２】トナー供給口から搬送方向下流側に向って
軸の周りに、トナーを搬送する第１の螺旋形状の攪拌部
材を形成し、続いて前記搬送されたトナーを現像剤と攪
拌する攪拌部を形成し、続いて前記攪拌されたトナーを
搬送する第２の螺旋形状の攪拌部材を形成した攪拌ロー
ラと、前記第２の螺旋形状の攪拌部材で搬送される現像
剤中のトナー濃度を検出するトナー濃度センサーと、前
記トナー供給口から補給されたトナーが前記トナー濃度
センサーに到達する前のトナー濃度と到達した後のトナ
ー濃度とを比較し、この差が所定値を下回るとき残トナ
ー無しと判断する制御手段とを、具備した現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190173A JP3119127B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 現像装置及びこれを用いた電子写真記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07190173A JP3119127B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 現像装置及びこれを用いた電子写真記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0943962A JPH0943962A (ja) | 1997-02-14 |
| JP3119127B2 true JP3119127B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=16253661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07190173A Expired - Fee Related JP3119127B2 (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 現像装置及びこれを用いた電子写真記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119127B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7010237B2 (en) * | 2003-09-22 | 2006-03-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with residual toner replenishing feature based on two detection results |
| JP4581754B2 (ja) * | 2005-03-08 | 2010-11-17 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像剤収容装置 |
| JP4870531B2 (ja) * | 2005-11-22 | 2012-02-08 | 京セラミタ株式会社 | 現像剤攪拌搬送部材、現像剤攪拌搬送装置、現像装置および画像形成装置 |
| JP4645660B2 (ja) * | 2008-02-27 | 2011-03-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 現像装置および画像形成装置 |
| JP5335453B2 (ja) * | 2009-01-28 | 2013-11-06 | パナソニック株式会社 | ２成分現像装置及びこれを備えた画像形成装置 |
| JP4770951B2 (ja) * | 2009-03-12 | 2011-09-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 現像装置及び画像形成装置 |
| JP5612294B2 (ja) * | 2009-10-22 | 2014-10-22 | シャープ株式会社 | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-07-26 JP JP07190173A patent/JP3119127B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0943962A (ja) | 1997-02-14 |
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