JPH08137224A - トナーの攪拌装置 - Google Patents
トナーの攪拌装置Info
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- JPH08137224A JPH08137224A JP6273742A JP27374294A JPH08137224A JP H08137224 A JPH08137224 A JP H08137224A JP 6273742 A JP6273742 A JP 6273742A JP 27374294 A JP27374294 A JP 27374294A JP H08137224 A JPH08137224 A JP H08137224A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷媒体の幅方向において印字濃度にばらつき
が生じることがないようにする。 【構成】トナー収容槽内において回転自在に支持される
とともに、還流スパイラル３５を回転自在に支持する攪
拌バー２５と、駆動源からの回転を前記攪拌バー２５に
伝達する第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝達手段
からの回転を前記還流スパイラル３５に伝達する第２の
回転伝達手段とを有する。攪拌バー２５がトナー収容槽
内において回転させられるので、トナーを印刷媒体の搬
送方向に攪拌することができる。そして、還流スパイラ
ル３５は攪拌バー２５の回転軸の周りを旋回しながら回
転し、オーガを回転させるので、トナーを印刷媒体の幅
方向に攪拌することができる。
が生じることがないようにする。 【構成】トナー収容槽内において回転自在に支持される
とともに、還流スパイラル３５を回転自在に支持する攪
拌バー２５と、駆動源からの回転を前記攪拌バー２５に
伝達する第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝達手段
からの回転を前記還流スパイラル３５に伝達する第２の
回転伝達手段とを有する。攪拌バー２５がトナー収容槽
内において回転させられるので、トナーを印刷媒体の搬
送方向に攪拌することができる。そして、還流スパイラ
ル３５は攪拌バー２５の回転軸の周りを旋回しながら回
転し、オーガを回転させるので、トナーを印刷媒体の幅
方向に攪拌することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録装置にお
けるトナーの攪拌（かくはん）装置に関するものであ
る。
けるトナーの攪拌（かくはん）装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置においては、感
光体ドラムの表面が帯電器によって均一にかつ一様に帯
電させられ、露光装置によって露光されて静電潜像が形
成されるようになっている。そして、該静電潜像は現像
器によって現像されてトナー像になり、該トナー像は転
写器によって印刷媒体に転写され、定着器によって定着
される。
光体ドラムの表面が帯電器によって均一にかつ一様に帯
電させられ、露光装置によって露光されて静電潜像が形
成されるようになっている。そして、該静電潜像は現像
器によって現像されてトナー像になり、該トナー像は転
写器によって印刷媒体に転写され、定着器によって定着
される。
【０００３】ところで、感光体ドラム、現像器等を一体
化してＩＤユニットを構成した電子写真記録装置におい
ては、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ、該
現像ローラにトナーを供給するスポンジローラ、及びト
ナーを攪拌する板状の攪拌バーがＩＤユニット内に配設
される。図２は従来のトナーの攪拌装置における攪拌バ
ーを示す図、図３は従来の攪拌装置の斜視図である。な
お、図２の（ａ）は攪拌バーの正面図、（ｂ）は攪拌バ
ーの側面図である。
化してＩＤユニットを構成した電子写真記録装置におい
ては、感光体ドラムにトナーを供給する現像ローラ、該
現像ローラにトナーを供給するスポンジローラ、及びト
ナーを攪拌する板状の攪拌バーがＩＤユニット内に配設
される。図２は従来のトナーの攪拌装置における攪拌バ
ーを示す図、図３は従来の攪拌装置の斜視図である。な
お、図２の（ａ）は攪拌バーの正面図、（ｂ）は攪拌バ
ーの側面図である。
【０００４】図において、１１は内部にトナーを収容す
るトナー収容槽、１２は該トナー収容槽１１内において
回転自在に支持され、矢印Ａ方向に回転させられる攪拌
バーである。該攪拌バー１２の一端には攪拌バー１２を
トナー収容槽１１に対して回転自在に支持するための突
起部１４が、他端には攪拌バー１２を回転させるための
ギヤ部材１５が配設される。
るトナー収容槽、１２は該トナー収容槽１１内において
回転自在に支持され、矢印Ａ方向に回転させられる攪拌
バーである。該攪拌バー１２の一端には攪拌バー１２を
トナー収容槽１１に対して回転自在に支持するための突
起部１４が、他端には攪拌バー１２を回転させるための
ギヤ部材１５が配設される。
【０００５】そして、図示しない駆動装置からの回転が
前記ギヤ部材１５に伝達され、攪拌バー１２がトナー収
容槽１１内において回転させられ、トナーを攪拌するよ
うになっている。
前記ギヤ部材１５に伝達され、攪拌バー１２がトナー収
容槽１１内において回転させられ、トナーを攪拌するよ
うになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のトナーの攪拌装置においては、幅が狭い印刷媒体を
使用し、連続して印刷を行うと、攪拌バー１２の回転に
伴って印刷媒体の搬送方向にだけトナーが攪拌され、印
刷媒体の幅方向におけるトナーの攪拌が不十分になる。
来のトナーの攪拌装置においては、幅が狭い印刷媒体を
使用し、連続して印刷を行うと、攪拌バー１２の回転に
伴って印刷媒体の搬送方向にだけトナーが攪拌され、印
刷媒体の幅方向におけるトナーの攪拌が不十分になる。
【０００７】そして、前記印刷媒体の幅方向におけるト
ナーの攪拌が不十分であると、幅の広い印刷媒体を使用
した場合に印字濃度にばらつきが生じ、例えば、印刷媒
体の中央部の印字濃度が側縁部の印字濃度より低くなっ
てしまう。本発明は、前記従来のトナーの攪拌装置の問
題点を解決して、印刷媒体の幅方向において印字濃度に
ばらつきが生じることがないトナーの攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
ナーの攪拌が不十分であると、幅の広い印刷媒体を使用
した場合に印字濃度にばらつきが生じ、例えば、印刷媒
体の中央部の印字濃度が側縁部の印字濃度より低くなっ
てしまう。本発明は、前記従来のトナーの攪拌装置の問
題点を解決して、印刷媒体の幅方向において印字濃度に
ばらつきが生じることがないトナーの攪拌装置を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のト
ナーの攪拌装置においては、トナー収容槽内において回
転自在に支持されるとともに、還流スパイラルを回転自
在に支持する攪拌バーと、駆動源からの回転を前記攪拌
バーに伝達する第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝
達手段からの回転を前記還流スパイラルに伝達する第２
の回転伝達手段とを有する。
ナーの攪拌装置においては、トナー収容槽内において回
転自在に支持されるとともに、還流スパイラルを回転自
在に支持する攪拌バーと、駆動源からの回転を前記攪拌
バーに伝達する第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝
達手段からの回転を前記還流スパイラルに伝達する第２
の回転伝達手段とを有する。
【０００９】そして、前記還流スパイラルは、回転に伴
ってトナーを印刷媒体の幅方向に移動させるオーガを有
する。
ってトナーを印刷媒体の幅方向に移動させるオーガを有
する。
【００１０】
【作用】本発明によれば、前記のようにトナーの攪拌装
置においては、トナー収容槽内において回転自在に支持
されるとともに、還流スパイラルを回転自在に支持する
攪拌バーと、駆動源からの回転を前記攪拌バーに伝達す
る第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝達手段からの
回転を前記還流スパイラルに伝達する第２の回転伝達手
段とを有する。
置においては、トナー収容槽内において回転自在に支持
されるとともに、還流スパイラルを回転自在に支持する
攪拌バーと、駆動源からの回転を前記攪拌バーに伝達す
る第１の回転伝達手段と、該第１の回転伝達手段からの
回転を前記還流スパイラルに伝達する第２の回転伝達手
段とを有する。
【００１１】この場合、前記駆動源からの回転は第１の
回転伝達手段を介して攪拌バーに伝達され、該攪拌バー
はトナー収容槽内において回転させられる。このとき、
前記還流スパイラルは攪拌バーの回転軸の周りを旋回す
る。そして、前記還流スパイラルは、回転に伴ってトナ
ーを印刷媒体の幅方向に移動させるオーガを有する。
回転伝達手段を介して攪拌バーに伝達され、該攪拌バー
はトナー収容槽内において回転させられる。このとき、
前記還流スパイラルは攪拌バーの回転軸の周りを旋回す
る。そして、前記還流スパイラルは、回転に伴ってトナ
ーを印刷媒体の幅方向に移動させるオーガを有する。
【００１２】この場合、還流スパイラルは攪拌バーの回
転軸の周りを旋回しながら回転し、前記オーガを回転さ
せる。
転軸の周りを旋回しながら回転し、前記オーガを回転さ
せる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図４は、本発明の実施例におけ
るＩＤユニットの斜視図、図５は本発明の実施例におけ
るＩＤユニットの側面図である。図において、２１はＩ
Ｄユニットであり、該ＩＤユニット２１には、感光体ド
ラム２２、トナーカートリッジ２３、トナー収容槽２
４、攪拌バー２５、スポンジローラ２７、現像ローラ２
８等が収容される。
ながら詳細に説明する。図４は、本発明の実施例におけ
るＩＤユニットの斜視図、図５は本発明の実施例におけ
るＩＤユニットの側面図である。図において、２１はＩ
Ｄユニットであり、該ＩＤユニット２１には、感光体ド
ラム２２、トナーカートリッジ２３、トナー収容槽２
４、攪拌バー２５、スポンジローラ２７、現像ローラ２
８等が収容される。
【００１４】前記感光体ドラム２２に取り付けられた図
示しないギヤとプリンタ本体側のギヤとが噛合（しご
う）させられていて、感光体ドラム２２のギヤがプリン
タ本体側のギヤを介して図示しない駆動源からの回転を
受けると、前記現像ローラ２８に取り付けられたギヤ３
１、アイドルギヤ３２、前記スポンジローラ２７に取り
付けられたギヤ３３、及び前記攪拌バー２５に取り付け
られた攪拌ギヤ４８が連動して回転させられる。
示しないギヤとプリンタ本体側のギヤとが噛合（しご
う）させられていて、感光体ドラム２２のギヤがプリン
タ本体側のギヤを介して図示しない駆動源からの回転を
受けると、前記現像ローラ２８に取り付けられたギヤ３
１、アイドルギヤ３２、前記スポンジローラ２７に取り
付けられたギヤ３３、及び前記攪拌バー２５に取り付け
られた攪拌ギヤ４８が連動して回転させられる。
【００１５】したがって、トナーカートリッジ２３から
トナー収容槽２４内に落下したトナーは、攪拌バー２５
によって攪拌され、スポンジローラ２７及び現像ローラ
２８を介して感光体ドラム２２に供給される。図６は本
発明の実施例における攪拌バーの斜視図である。図にお
いて、２５は攪拌バーであり、該攪拌バー２５はトナー
収容槽２４に対して回転自在に支持される。また、前記
攪拌バー２５は、シャフト３４、２本の還流スパイラル
３５、３６、及び該還流スパイラル３５、３６を回転自
在に支持する、ほぼ３角形の支持板３７〜３９を有す
る。
トナー収容槽２４内に落下したトナーは、攪拌バー２５
によって攪拌され、スポンジローラ２７及び現像ローラ
２８を介して感光体ドラム２２に供給される。図６は本
発明の実施例における攪拌バーの斜視図である。図にお
いて、２５は攪拌バーであり、該攪拌バー２５はトナー
収容槽２４に対して回転自在に支持される。また、前記
攪拌バー２５は、シャフト３４、２本の還流スパイラル
３５、３６、及び該還流スパイラル３５、３６を回転自
在に支持する、ほぼ３角形の支持板３７〜３９を有す
る。
【００１６】前記攪拌バー２５がシャフト３４を中心と
して回転させられると、前記還流スパイラル３５、３６
は攪拌バー２５の回転軸の周りを旋回（公転）し、還流
スパイラル３５、３６によってトナー収容槽２４内のト
ナーは図示しない印刷媒体の搬送方向に攪拌される。こ
のとき、前記攪拌バー２５を構成する他の部材も前記回
転軸の周りを旋回してトナーを攪拌する。また、前記攪
拌バー２５の回転に伴って還流スパイラル３５、３６が
回転（自転）させられ、前記トナーは還流スパイラル３
５、３６に沿って移動する。その結果、トナーは前記印
刷媒体の幅方向に攪拌される。
して回転させられると、前記還流スパイラル３５、３６
は攪拌バー２５の回転軸の周りを旋回（公転）し、還流
スパイラル３５、３６によってトナー収容槽２４内のト
ナーは図示しない印刷媒体の搬送方向に攪拌される。こ
のとき、前記攪拌バー２５を構成する他の部材も前記回
転軸の周りを旋回してトナーを攪拌する。また、前記攪
拌バー２５の回転に伴って還流スパイラル３５、３６が
回転（自転）させられ、前記トナーは還流スパイラル３
５、３６に沿って移動する。その結果、トナーは前記印
刷媒体の幅方向に攪拌される。
【００１７】次に、前記攪拌バー２５の駆動機構につい
て説明する。図１は本発明の実施例における攪拌装置の
正面図、図７は本発明の実施例における攪拌バーの平面
図、図８は本発明の実施例における攪拌バーの駆動部の
拡大図、図９は本発明の実施例における突起部の斜視
図、図１０は本発明の実施例における突起部の側面図、
図１１は本発明の実施例におけるギヤトレーンを示す
図、図１２は本発明の実施例における中間ギヤを係脱さ
せるためのカムの斜視図である。
て説明する。図１は本発明の実施例における攪拌装置の
正面図、図７は本発明の実施例における攪拌バーの平面
図、図８は本発明の実施例における攪拌バーの駆動部の
拡大図、図９は本発明の実施例における突起部の斜視
図、図１０は本発明の実施例における突起部の側面図、
図１１は本発明の実施例におけるギヤトレーンを示す
図、図１２は本発明の実施例における中間ギヤを係脱さ
せるためのカムの斜視図である。
【００１８】図において、２５は攪拌バーであり、該攪
拌バー２５はシャフト３４、還流スパイラル３５、３６
及び支持板３７〜３９を有する。該支持板３８は前記還
流スパイラル３５、３６の中央を支持し、還流スパイラ
ル３５、３６における前記支持板３８の両側には、オー
ガ３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂが形成される。そし
て、オーガ３５ａ、３６ａとオーガ３５ｂ、３６ｂとは
互いに螺旋（らせん）方向が逆になっている。したがっ
て、前記還流スパイラル３５を支持板３９から支持板３
７に向かって反時計回りに回転させ、還流スパイラル３
６を支持板３９から支持板３７に向かって時計回りに回
転させると、トナーは還流スパイラル３５に沿って両端
に向けて移動させられ、還流スパイラル３６に沿って中
央に向けて移動させられる。
拌バー２５はシャフト３４、還流スパイラル３５、３６
及び支持板３７〜３９を有する。該支持板３８は前記還
流スパイラル３５、３６の中央を支持し、還流スパイラ
ル３５、３６における前記支持板３８の両側には、オー
ガ３５ａ、３５ｂ、３６ａ、３６ｂが形成される。そし
て、オーガ３５ａ、３６ａとオーガ３５ｂ、３６ｂとは
互いに螺旋（らせん）方向が逆になっている。したがっ
て、前記還流スパイラル３５を支持板３９から支持板３
７に向かって反時計回りに回転させ、還流スパイラル３
６を支持板３９から支持板３７に向かって時計回りに回
転させると、トナーは還流スパイラル３５に沿って両端
に向けて移動させられ、還流スパイラル３６に沿って中
央に向けて移動させられる。
【００１９】ところで、前記攪拌バー２５の一端には突
起部４１が形成され、該突起部４１はカラー４２に挿入
され、該カラー４２を介してトナー収容槽２４（図５）
に対して回転自在に支持される。一方、前記攪拌バー２
５の他端には突起部４４が形成され、該突起部４４の先
端には段差４５が形成される。また、前記突起部４４は
スリーブ４６内に挿入され、該スリーブ４６内において
空回りすることができるようになっている。そして、ス
リーブ４６には駆動ギヤ４７及び攪拌ギヤ４８が一体成
形され、該攪拌ギヤ４８に伝達された回転が駆動ギヤ４
７に伝達されるようになっている。
起部４１が形成され、該突起部４１はカラー４２に挿入
され、該カラー４２を介してトナー収容槽２４（図５）
に対して回転自在に支持される。一方、前記攪拌バー２
５の他端には突起部４４が形成され、該突起部４４の先
端には段差４５が形成される。また、前記突起部４４は
スリーブ４６内に挿入され、該スリーブ４６内において
空回りすることができるようになっている。そして、ス
リーブ４６には駆動ギヤ４７及び攪拌ギヤ４８が一体成
形され、該攪拌ギヤ４８に伝達された回転が駆動ギヤ４
７に伝達されるようになっている。
【００２０】また、前記スリーブ４６の内壁には前記段
差４５と係合することができるように、突出部材５０が
固定され、前記スリーブ４６が回転すると、所定位置に
おいて前記突出部材５０が段差４５に当たり、係合させ
られる。このように、攪拌ギヤ４８の回転が伝達されて
攪拌バー２５が回転させられる。なお、前記攪拌ギヤ４
８、スリーブ４６、突出部材５０及び段差４５によって
第１の回転伝達手段が構成される。
差４５と係合することができるように、突出部材５０が
固定され、前記スリーブ４６が回転すると、所定位置に
おいて前記突出部材５０が段差４５に当たり、係合させ
られる。このように、攪拌ギヤ４８の回転が伝達されて
攪拌バー２５が回転させられる。なお、前記攪拌ギヤ４
８、スリーブ４６、突出部材５０及び段差４５によって
第１の回転伝達手段が構成される。
【００２１】一方、駆動ギヤ４７と中間ギヤ５５とを噛
合させ、該中間ギヤ５５と被駆動ギヤ５６とを噛合させ
ることによって、該被駆動ギヤ５６を駆動ギヤ４７と同
方向に回転させることができる。前記中間ギヤ５５はシ
ャフト３４に対して回転自在に支持され、スプリング５
９によって常時攪拌ギヤ４８側に付勢される。また、被
駆動ギヤ５６は前記還流スパイラル３５に固定され、被
駆動ギヤ５６を回転させることによって還流スパイラル
３５を回転させることができる。
合させ、該中間ギヤ５５と被駆動ギヤ５６とを噛合させ
ることによって、該被駆動ギヤ５６を駆動ギヤ４７と同
方向に回転させることができる。前記中間ギヤ５５はシ
ャフト３４に対して回転自在に支持され、スプリング５
９によって常時攪拌ギヤ４８側に付勢される。また、被
駆動ギヤ５６は前記還流スパイラル３５に固定され、被
駆動ギヤ５６を回転させることによって還流スパイラル
３５を回転させることができる。
【００２２】さらに、前記還流スパイラル３６にも被駆
動ギヤ５８が固定され、被駆動ギヤ５６と被駆動ギヤ５
８とが噛合させられる。なお、前記駆動ギヤ４７、中間
ギヤ５５、被駆動ギヤ５６及び被駆動ギヤ５８によって
ギヤトレーンが形成される。したがって、攪拌ギヤ４８
が支持板３７に向かって反時計回りに回転させられる
と、駆動ギヤ４７が同様に反時計回りに回転させられ、
中間ギヤ５５は時計回りに、被駆動ギヤ５６は反時計回
りに、被駆動ギヤ５８は時計回りに回転させられる。そ
の結果、還流スパイラル３５が反時計回りに、還流スパ
イラル３６は時計回りに回転させられ、トナーが印刷媒
体の幅方向に攪拌される。
動ギヤ５８が固定され、被駆動ギヤ５６と被駆動ギヤ５
８とが噛合させられる。なお、前記駆動ギヤ４７、中間
ギヤ５５、被駆動ギヤ５６及び被駆動ギヤ５８によって
ギヤトレーンが形成される。したがって、攪拌ギヤ４８
が支持板３７に向かって反時計回りに回転させられる
と、駆動ギヤ４７が同様に反時計回りに回転させられ、
中間ギヤ５５は時計回りに、被駆動ギヤ５６は反時計回
りに、被駆動ギヤ５８は時計回りに回転させられる。そ
の結果、還流スパイラル３５が反時計回りに、還流スパ
イラル３６は時計回りに回転させられ、トナーが印刷媒
体の幅方向に攪拌される。
【００２３】また、前記中間ギヤ５５の軌道上に弧状の
カム６０が配設される。該カム６０は傾斜部６１、６４
及び平坦部６２を有し、径方向の中央に円周方向に延び
る溝６３が形成される。一方、前記中間ギヤ５５の先端
にはピン６５が突出させて形成され、中間ギヤ５５が軌
道上を移動するのに伴って前記ピン６５が溝６３に沿っ
て移動すると、中間ギヤ５５が傾斜部６１を介して平坦
部６２に乗り上げるようになっている。なお、前記ギヤ
トレーン、スプリング５９及びカム６０によって第２の
回転伝達手段が構成される。
カム６０が配設される。該カム６０は傾斜部６１、６４
及び平坦部６２を有し、径方向の中央に円周方向に延び
る溝６３が形成される。一方、前記中間ギヤ５５の先端
にはピン６５が突出させて形成され、中間ギヤ５５が軌
道上を移動するのに伴って前記ピン６５が溝６３に沿っ
て移動すると、中間ギヤ５５が傾斜部６１を介して平坦
部６２に乗り上げるようになっている。なお、前記ギヤ
トレーン、スプリング５９及びカム６０によって第２の
回転伝達手段が構成される。
【００２４】次に、前記構成のトナーの攪拌装置の動作
について説明する。図１３は本発明の実施例における攪
拌バーの第１の状態図、図１４は本発明の実施例におけ
る攪拌バーの第２の状態図、図１５は本発明の実施例に
おける攪拌バーが第２の状態にあるときのギヤトレーン
を示す第１の図、図１６は本発明の実施例における攪拌
バーが第２の状態にあるときのギヤトレーンを示す第２
の図である。
について説明する。図１３は本発明の実施例における攪
拌バーの第１の状態図、図１４は本発明の実施例におけ
る攪拌バーの第２の状態図、図１５は本発明の実施例に
おける攪拌バーが第２の状態にあるときのギヤトレーン
を示す第１の図、図１６は本発明の実施例における攪拌
バーが第２の状態にあるときのギヤトレーンを示す第２
の図である。
【００２５】前記攪拌バー２５が図１３に示すように第
１の状態にあるとき、攪拌バー２５の駆動機構は図８に
示すような状態に置かれる。すなわち、突出部材５０が
段差４５に当たり、攪拌ギヤ４８が更に回転させられる
ことによって、攪拌バー２５も更に回転させられる。ま
た、このとき、中間ギヤ５５はスプリング５９によって
攪拌ギヤ４８の方向に付勢させられ、駆動ギヤ４７及び
被駆動ギヤ５６と噛合させられる。
１の状態にあるとき、攪拌バー２５の駆動機構は図８に
示すような状態に置かれる。すなわち、突出部材５０が
段差４５に当たり、攪拌ギヤ４８が更に回転させられる
ことによって、攪拌バー２５も更に回転させられる。ま
た、このとき、中間ギヤ５５はスプリング５９によって
攪拌ギヤ４８の方向に付勢させられ、駆動ギヤ４７及び
被駆動ギヤ５６と噛合させられる。
【００２６】したがって、攪拌バー２５の回転に伴っ
て、中間ギヤ５５は駆動ギヤ４７と噛合しながら突起部
４４の周りの軌道上を移動する。これに伴って、被駆動
ギヤ５６及び被駆動ギヤ５８が回転させられ、還流スパ
イラル３５、３６が回転させられる。そして、図１６に
示すように中間ギヤ５５がカム６０の傾斜部６１に到達
すると、中間ギヤ５５のピン６５が溝６３に沿って移動
し、中間ギヤ５５が平坦部６２に乗り上げる。その結
果、攪拌バー２５が図１５に示すように第２の状態にな
るとともに、中間ギヤ５５はスプリング５９の付勢力に
抗して支持板３９側に移動させられ、駆動ギヤ４７及び
被駆動ギヤ５６との噛合から解放される。その後、中間
ギヤ５５が平坦部６２の上を移動させられる。
て、中間ギヤ５５は駆動ギヤ４７と噛合しながら突起部
４４の周りの軌道上を移動する。これに伴って、被駆動
ギヤ５６及び被駆動ギヤ５８が回転させられ、還流スパ
イラル３５、３６が回転させられる。そして、図１６に
示すように中間ギヤ５５がカム６０の傾斜部６１に到達
すると、中間ギヤ５５のピン６５が溝６３に沿って移動
し、中間ギヤ５５が平坦部６２に乗り上げる。その結
果、攪拌バー２５が図１５に示すように第２の状態にな
るとともに、中間ギヤ５５はスプリング５９の付勢力に
抗して支持板３９側に移動させられ、駆動ギヤ４７及び
被駆動ギヤ５６との噛合から解放される。その後、中間
ギヤ５５が平坦部６２の上を移動させられる。
【００２７】一方、突出部材５０と段差４５との係合が
外れ、突起部４４はスリーブ４６内において空回りし、
攪拌バー２５は自重によって攪拌ギヤ４８の回転より速
く回転して落下する。ところで、前記トナー収容槽２４
内にトナーが多く残っている場合は、攪拌バー２５の自
重による回転の速度は低く、トナーが少しだけ残ってい
る場合は、攪拌バー２５の自重による回転の速度は高
い。そして、前記攪拌バー２５が自重によって半回転し
た後、中間ギヤ５５は傾斜部６４を降りてカム６０から
外れ、スプリング５９の付勢力によって攪拌ギヤ４８側
に押され、駆動ギヤ４７及び被駆動ギヤ５６と再び噛合
させられる。
外れ、突起部４４はスリーブ４６内において空回りし、
攪拌バー２５は自重によって攪拌ギヤ４８の回転より速
く回転して落下する。ところで、前記トナー収容槽２４
内にトナーが多く残っている場合は、攪拌バー２５の自
重による回転の速度は低く、トナーが少しだけ残ってい
る場合は、攪拌バー２５の自重による回転の速度は高
い。そして、前記攪拌バー２５が自重によって半回転し
た後、中間ギヤ５５は傾斜部６４を降りてカム６０から
外れ、スプリング５９の付勢力によって攪拌ギヤ４８側
に押され、駆動ギヤ４７及び被駆動ギヤ５６と再び噛合
させられる。
【００２８】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するも
のではない。
【００２９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、トナーの攪拌装置においては、トナー収容槽内に
おいて回転自在に支持されるとともに、還流スパイラル
を回転自在に支持する攪拌バーと、駆動源からの回転を
前記攪拌バーに伝達する第１の回転伝達手段と、該第１
の回転伝達手段からの回転を前記還流スパイラルに伝達
する第２の回転伝達手段とを有する。
れば、トナーの攪拌装置においては、トナー収容槽内に
おいて回転自在に支持されるとともに、還流スパイラル
を回転自在に支持する攪拌バーと、駆動源からの回転を
前記攪拌バーに伝達する第１の回転伝達手段と、該第１
の回転伝達手段からの回転を前記還流スパイラルに伝達
する第２の回転伝達手段とを有する。
【００３０】この場合、前記駆動源からの回転は第１の
回転伝達手段を介して攪拌バーに伝達され、該攪拌バー
はトナー収容槽内において回転させられるので、トナー
を印刷媒体の搬送方向に攪拌することができる。そし
て、前記還流スパイラルは、回転に伴ってトナーを印刷
媒体の幅方向に移動させるオーガを有する。
回転伝達手段を介して攪拌バーに伝達され、該攪拌バー
はトナー収容槽内において回転させられるので、トナー
を印刷媒体の搬送方向に攪拌することができる。そし
て、前記還流スパイラルは、回転に伴ってトナーを印刷
媒体の幅方向に移動させるオーガを有する。
【００３１】この場合、還流スパイラルは攪拌バーの回
転軸の周りを旋回しながら回転し、前記オーガを回転さ
せるので、トナーを印刷媒体の幅方向に攪拌することが
できる。したがって、印刷媒体の幅方向において印字濃
度にばらつきが生じるのを防止することができる。
転軸の周りを旋回しながら回転し、前記オーガを回転さ
せるので、トナーを印刷媒体の幅方向に攪拌することが
できる。したがって、印刷媒体の幅方向において印字濃
度にばらつきが生じるのを防止することができる。
【図１】本発明の実施例における攪拌装置の正面図であ
る。
る。
【図２】従来のトナーの攪拌装置における攪拌バーを示
す図である。
す図である。
【図３】従来の攪拌装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施例におけるＩＤユニットの斜視図
である。
である。
【図５】本発明の実施例におけるＩＤユニットの側面図
である。
である。
【図６】本発明の実施例における攪拌バーの斜視図であ
る。
る。
【図７】本発明の実施例における攪拌バーの平面図であ
る。
る。
【図８】本発明の実施例における攪拌バーの駆動部の拡
大図である。
大図である。
【図９】本発明の実施例における突起部の斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明の実施例における突起部の側面図であ
る。
る。
【図１１】本発明の実施例におけるギヤトレーンを示す
図である。
図である。
【図１２】本発明の実施例における中間ギヤを係脱させ
るためのカムの斜視図である。
るためのカムの斜視図である。
【図１３】本発明の実施例における攪拌バーの第１の状
態図である。
態図である。
【図１４】本発明の実施例における攪拌バーの第２の状
態図である。
態図である。
【図１５】本発明の実施例における攪拌バーが第２の状
態にあるときのギヤトレーンを示す第１の図である。
態にあるときのギヤトレーンを示す第１の図である。
【図１６】本発明の実施例における攪拌バーが第２の状
態にあるときのギヤトレーンを示す第２の図である。
態にあるときのギヤトレーンを示す第２の図である。
２４ トナー収容槽 ２５ 攪拌バー ３４ シャフト ３５、３６ 還流スパイラル ３７〜３９ 支持板 ４７ 駆動ギヤ ４８ 攪拌ギヤ ５５ 中間ギヤ ５６、５８ 被駆動ギヤ
Claims (2)
- 【請求項１】 （ａ）トナー収容槽内において回転自在
に支持されるとともに、還流スパイラルを回転自在に支
持する攪拌バーと、（ｂ）駆動源からの回転を前記攪拌
バーに伝達する第１の回転伝達手段と、（ｃ）該第１の
回転伝達手段からの回転を前記還流スパイラルに伝達す
る第２の回転伝達手段とを有するとともに、（ｄ）前記
還流スパイラルは、回転に伴ってトナーを印刷媒体の幅
方向に移動させるオーガを有することを特徴とするトナ
ーの攪拌装置。 - 【請求項２】 前記第２の回転伝達手段は、攪拌バーの
回転方向における設定された位置において回転の伝達を
停止する請求項１に記載のトナーの攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273742A JPH08137224A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | トナーの攪拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6273742A JPH08137224A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | トナーの攪拌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08137224A true JPH08137224A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17531944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6273742A Withdrawn JPH08137224A (ja) | 1994-11-08 | 1994-11-08 | トナーの攪拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08137224A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001109244A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 現像装置 |
| JP2006301349A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JP2008242056A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Brother Ind Ltd | カートリッジおよび画像形成装置 |
| JP2009237139A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
-
1994
- 1994-11-08 JP JP6273742A patent/JPH08137224A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001109244A (ja) * | 1999-10-04 | 2001-04-20 | Katsuragawa Electric Co Ltd | 現像装置 |
| JP2006301349A (ja) * | 2005-04-21 | 2006-11-02 | Sharp Corp | 現像装置 |
| JP4587869B2 (ja) * | 2005-04-21 | 2010-11-24 | シャープ株式会社 | 現像装置 |
| JP2008242056A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Brother Ind Ltd | カートリッジおよび画像形成装置 |
| US8229332B2 (en) | 2007-03-27 | 2012-07-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge with spiral blade and image forming apparatus |
| JP2009237139A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Oki Data Corp | 画像形成装置 |
| US7970296B2 (en) | 2008-03-26 | 2011-06-28 | Oki Data Corporation | Image forming apparatus with developer amount determining unit having rotational period equal to integral multiple of image supporter rotational period |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |