JP2001106887A - ポリエステル系難燃性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 - Google Patents
ポリエステル系難燃性樹脂組成物およびこれを用いた成形品Info
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- JP2001106887A JP2001106887A JP28840899A JP28840899A JP2001106887A JP 2001106887 A JP2001106887 A JP 2001106887A JP 28840899 A JP28840899 A JP 28840899A JP 28840899 A JP28840899 A JP 28840899A JP 2001106887 A JP2001106887 A JP 2001106887A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】焼却処理時に有害なガスを発生せず、ＰＶＣと
同程度の難燃性を有するとともに、耐外傷性も良好であ
る樹脂組成物、より好ましくは、フィルムなどの薄物成
形品に成形したときに良好な二次加工性が得られる樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 ポリエステルとゴムとのポリマーアロイ
からなるベース樹脂に、水酸化マグネシウム、およびシ
リコーンパウダーを添加してなるポリエステル系難燃性
樹脂組成物。
同程度の難燃性を有するとともに、耐外傷性も良好であ
る樹脂組成物、より好ましくは、フィルムなどの薄物成
形品に成形したときに良好な二次加工性が得られる樹脂
組成物を提供する。 【解決手段】 ポリエステルとゴムとのポリマーアロイ
からなるベース樹脂に、水酸化マグネシウム、およびシ
リコーンパウダーを添加してなるポリエステル系難燃性
樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム材料とし
て好適であり、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と同等の難燃
性を有するとともに、耐外傷性に優れたポリエステル系
難燃性樹脂組成物、およびこれを用いた成形品に関す
る。
て好適であり、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）と同等の難燃
性を有するとともに、耐外傷性に優れたポリエステル系
難燃性樹脂組成物、およびこれを用いた成形品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ＰＶＣは、良好な難燃性を有するうえ
に、耐外傷性にも優れており、各種のフィルム材料に用
いられている。ところでＰＶＣ組成物はハロゲンである
塩素（Ｃｌ）を含んでいるため、燃焼時にＨＣｌ等の腐
食性ガスやダイオキシン等の有毒ガスを発生するという
問題があった。このため各種のＰＶＣ製品が廃棄物とな
った場合に、これらを焼却処分することができない。そ
こで現状では埋立処分がなされているが、ＰＶＣ組成物
には添加剤としてＰｂ系の安定剤が用いられていること
が多く、これが土壌等に溶出するおそれがあるなど、環
境上好ましくない問題が指摘されてきている。
に、耐外傷性にも優れており、各種のフィルム材料に用
いられている。ところでＰＶＣ組成物はハロゲンである
塩素（Ｃｌ）を含んでいるため、燃焼時にＨＣｌ等の腐
食性ガスやダイオキシン等の有毒ガスを発生するという
問題があった。このため各種のＰＶＣ製品が廃棄物とな
った場合に、これらを焼却処分することができない。そ
こで現状では埋立処分がなされているが、ＰＶＣ組成物
には添加剤としてＰｂ系の安定剤が用いられていること
が多く、これが土壌等に溶出するおそれがあるなど、環
境上好ましくない問題が指摘されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これに対して、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルからな
るフィルムは、ハロゲンを含まないので環境的に好まし
いが、ＰＶＣフィルムに比べて難燃性が劣り、また耐外
傷性も低いという欠点があった。難燃性を向上させるた
めには、Ｍｇ（ＯＨ）2などの含水無機化合物を添加す
るという手法があるが、この場合にはフィルム状とした
ときの二次加工性が劣化するという問題があった。また
ポリエステルにゴムなどをブレンドすると加工性は向上
するが難燃性が低下するという問題があった。このよう
にポリエステルフィルムにあっては二次加工性と難燃性
の両立を達成することが難しく、特にＰＶＣフィルムと
同程度の難燃性を有するとともに、良好な二次加工性や
耐外傷性を兼ね備えたポリエステルフィルムを得ること
は非常に困難であった。
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンブチレ
ンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステルからな
るフィルムは、ハロゲンを含まないので環境的に好まし
いが、ＰＶＣフィルムに比べて難燃性が劣り、また耐外
傷性も低いという欠点があった。難燃性を向上させるた
めには、Ｍｇ（ＯＨ）2などの含水無機化合物を添加す
るという手法があるが、この場合にはフィルム状とした
ときの二次加工性が劣化するという問題があった。また
ポリエステルにゴムなどをブレンドすると加工性は向上
するが難燃性が低下するという問題があった。このよう
にポリエステルフィルムにあっては二次加工性と難燃性
の両立を達成することが難しく、特にＰＶＣフィルムと
同程度の難燃性を有するとともに、良好な二次加工性や
耐外傷性を兼ね備えたポリエステルフィルムを得ること
は非常に困難であった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、焼却処理時に有害なガスを発生せず、ＰＶＣと同程
度の難燃性を有するとともに、耐外傷性も良好である樹
脂組成物、より好ましくは、フィルムなどの薄物成形品
に成形したときに良好な二次加工性が得られる樹脂組成
物を提供することを目的とする。
で、焼却処理時に有害なガスを発生せず、ＰＶＣと同程
度の難燃性を有するとともに、耐外傷性も良好である樹
脂組成物、より好ましくは、フィルムなどの薄物成形品
に成形したときに良好な二次加工性が得られる樹脂組成
物を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題は、ポリエステ
ルとゴムとのポリマーアロイからなるベース樹脂に、水
酸化マグネシウム、およびシリコーンパウダーを添加し
てなることを特徴とするポリエステル系難燃性樹脂組成
物によって解決される。前記ベース樹脂１００重量部に
対して、水酸化マグネシウムの添加量が２０〜８０重量
部、およびシリコーンパウダーの添加量が５〜２０重量
部であることが好ましい。また、前記ベース樹脂の降伏
強度が３０〜５０ＭＰａ、引張強度が２５〜４０ＭＰ
ａ、破断時伸びが１２０〜２５０％、熱変形温度が６５
〜７５℃、かつロックウエル硬度が８０〜１００である
ことが好ましい。本発明のポリエステル系難燃性樹脂組
成物は、フィルム状、シート状、またはテープ状などに
成形して好適に用いることができる。
ルとゴムとのポリマーアロイからなるベース樹脂に、水
酸化マグネシウム、およびシリコーンパウダーを添加し
てなることを特徴とするポリエステル系難燃性樹脂組成
物によって解決される。前記ベース樹脂１００重量部に
対して、水酸化マグネシウムの添加量が２０〜８０重量
部、およびシリコーンパウダーの添加量が５〜２０重量
部であることが好ましい。また、前記ベース樹脂の降伏
強度が３０〜５０ＭＰａ、引張強度が２５〜４０ＭＰ
ａ、破断時伸びが１２０〜２５０％、熱変形温度が６５
〜７５℃、かつロックウエル硬度が８０〜１００である
ことが好ましい。本発明のポリエステル系難燃性樹脂組
成物は、フィルム状、シート状、またはテープ状などに
成形して好適に用いることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
本発明では、ベース樹脂としてポリエステルとゴムとの
ポリマーアロイが用いられる。ポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が好ましく用いら
れ、これらは複数種を併用してもよい。ポリエステルと
ブレンドされるゴムとしては、具体的にはスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）系、水素添加スチレン−ブタジ
エンゴム（ＨＳＢＲ）系等が好ましく用いられ、これら
は複数種を併用してもよい。
本発明では、ベース樹脂としてポリエステルとゴムとの
ポリマーアロイが用いられる。ポリエステルとしては、
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレン
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等が好ましく用いら
れ、これらは複数種を併用してもよい。ポリエステルと
ブレンドされるゴムとしては、具体的にはスチレン−ブ
タジエンゴム（ＳＢＲ）系、水素添加スチレン−ブタジ
エンゴム（ＨＳＢＲ）系等が好ましく用いられ、これら
は複数種を併用してもよい。
【０００７】ポリエステルとゴムとをブレンドしてポリ
マーアロイを調製するにあたっては、ポリマーアロイの
降伏強度が３０〜５０ＭＰａ、引張強度が２５〜４０Ｍ
Ｐａ、破断時伸びが１２０〜２５０％、熱変形温度が６
５〜７５℃で、かつロックウエル硬度が８０〜１００と
なるようにすることが好ましい。ここで、本発明におけ
るポリマーアロイの降伏強度、引張強度、および破断時
伸びは、それぞれＪＩＳ Ｋ ６７６０に準処する方法
で測定される値であり、熱変形温度はＪＩＳ Ｋ ７２
０６に準処する方法で測定される値であり、ロックウエ
ル硬度はＪＩＳ Ｋ ６７５８に準処する方法で測定さ
れる値である。本発明におけるベース樹脂の上記各特性
が上記の範囲内であれば、好ましい耐外傷性が得られる
とともに、フィルム状に成形したときに好ましい二次加
工性が得られる。
マーアロイを調製するにあたっては、ポリマーアロイの
降伏強度が３０〜５０ＭＰａ、引張強度が２５〜４０Ｍ
Ｐａ、破断時伸びが１２０〜２５０％、熱変形温度が６
５〜７５℃で、かつロックウエル硬度が８０〜１００と
なるようにすることが好ましい。ここで、本発明におけ
るポリマーアロイの降伏強度、引張強度、および破断時
伸びは、それぞれＪＩＳ Ｋ ６７６０に準処する方法
で測定される値であり、熱変形温度はＪＩＳ Ｋ ７２
０６に準処する方法で測定される値であり、ロックウエ
ル硬度はＪＩＳ Ｋ ６７５８に準処する方法で測定さ
れる値である。本発明におけるベース樹脂の上記各特性
が上記の範囲内であれば、好ましい耐外傷性が得られる
とともに、フィルム状に成形したときに好ましい二次加
工性が得られる。
【０００８】上記ベース樹脂には、難燃剤として水酸化
マグネシウムが添加される。水酸化マグネシウムは、樹
脂との親和性や熱分解特性改善等の理由から、ステアリ
ン酸等の高級飽和脂肪酸によって表面処理されたもので
もよい。水酸化マグネシウムの添加量は、上記ベース樹
脂１００重量部に対して２０重量部以上８０重量部以
下、より好ましくは２０重量部以上５０重量部以下とさ
れる。水酸化マグネシウムの添加量が少なすぎると好ま
しい難燃性が得られず、多いほど難燃性は高くなるが、
フィルム等の薄物成形品としたときに二次加工性の劣化
が大きくなる。
マグネシウムが添加される。水酸化マグネシウムは、樹
脂との親和性や熱分解特性改善等の理由から、ステアリ
ン酸等の高級飽和脂肪酸によって表面処理されたもので
もよい。水酸化マグネシウムの添加量は、上記ベース樹
脂１００重量部に対して２０重量部以上８０重量部以
下、より好ましくは２０重量部以上５０重量部以下とさ
れる。水酸化マグネシウムの添加量が少なすぎると好ま
しい難燃性が得られず、多いほど難燃性は高くなるが、
フィルム等の薄物成形品としたときに二次加工性の劣化
が大きくなる。
【０００９】また、ベース樹脂には難燃助剤としてシリ
コーンパウダーが添加される。シリコーンパウダーは、
燃焼によって殻状の断熱層を形成し、難燃性の向上に寄
与する。シリコーンパウダーを水酸化マグネシウムと併
用すれば、所望の難燃性を達成するのに、水酸化マグネ
シウムだけを添加する場合に比べて、水酸化マグネシウ
ムの添加量を減らすことができるので、フィルム等の薄
物成形品としたときの二次加工性の劣化を抑えるのに有
効である。シリコーンパウダーの添加量は上記ベース樹
脂樹脂１００重量部に対して５重量部以上２０重量部以
下とされ、より好ましくは８重量部以上１０重量部以下
である。シリコーンパウダーの添加量が少な過ぎると難
燃性について添加効果が得られず、また上記の範囲より
多く添加しても原材料費が増大するだけで難燃性の向上
はあまり望めない。
コーンパウダーが添加される。シリコーンパウダーは、
燃焼によって殻状の断熱層を形成し、難燃性の向上に寄
与する。シリコーンパウダーを水酸化マグネシウムと併
用すれば、所望の難燃性を達成するのに、水酸化マグネ
シウムだけを添加する場合に比べて、水酸化マグネシウ
ムの添加量を減らすことができるので、フィルム等の薄
物成形品としたときの二次加工性の劣化を抑えるのに有
効である。シリコーンパウダーの添加量は上記ベース樹
脂樹脂１００重量部に対して５重量部以上２０重量部以
下とされ、より好ましくは８重量部以上１０重量部以下
である。シリコーンパウダーの添加量が少な過ぎると難
燃性について添加効果が得られず、また上記の範囲より
多く添加しても原材料費が増大するだけで難燃性の向上
はあまり望めない。
【００１０】さらに老化防止剤を添加することが好まし
い。老化防止剤としては特に限定されないが、例えばフ
ェノール系、アミン系のもの等を好ましく用いることが
できる。老化防止剤の添加量は少なすぎると添加効果が
得られず、多すぎるとブルーミングやブリード・アウト
が生じることがあるので、ベース樹脂１００重量部に対
して０．２重量部以上１．０重量部以下が好ましい。ま
た、上記の配合剤以外にも、紫外線吸収剤、架橋剤、銅
害防止剤、顔料、染料その他の着色剤、少量のタルクな
どの無機物微粉末など、用途に応じて適宜の添加剤を配
合することができる。またこれらの添加剤はハロゲン
や、特に鉛（Ｐｂ）を含まないもの、カドミウム（Ｃ
ｄ）などの有害な重金属をできるだけ含まないものを選
択して、本発明のポリエステル系難燃性樹脂組成物にお
ける有害な重金属の含有量を０．１重量％未満に抑える
ことが好ましい。
い。老化防止剤としては特に限定されないが、例えばフ
ェノール系、アミン系のもの等を好ましく用いることが
できる。老化防止剤の添加量は少なすぎると添加効果が
得られず、多すぎるとブルーミングやブリード・アウト
が生じることがあるので、ベース樹脂１００重量部に対
して０．２重量部以上１．０重量部以下が好ましい。ま
た、上記の配合剤以外にも、紫外線吸収剤、架橋剤、銅
害防止剤、顔料、染料その他の着色剤、少量のタルクな
どの無機物微粉末など、用途に応じて適宜の添加剤を配
合することができる。またこれらの添加剤はハロゲン
や、特に鉛（Ｐｂ）を含まないもの、カドミウム（Ｃ
ｄ）などの有害な重金属をできるだけ含まないものを選
択して、本発明のポリエステル系難燃性樹脂組成物にお
ける有害な重金属の含有量を０．１重量％未満に抑える
ことが好ましい。
【００１１】本発明のポリエステル系難燃性樹脂組成物
は、ベース樹脂としてポリエステルとゴムとのポリマー
アロイを用いることによって、耐外傷性を向上させると
ともに、難燃剤として水酸化マグネシウムを添加し、か
つ難燃助剤としてシリコーンパウダーを添加することに
より難燃性を向上させたものである。したがって、火災
時に燃え難く、発煙量も少なく、ハロゲンを含まないの
で、燃焼時にダイオキシンやハロゲンガス等の有毒ガス
を発生せず、焼却処分することができ、火災時にも有毒
ガスを発生しないという特性を有する。具体的には、酸
素指数が２４以上でＰＶＣの酸素指数と同程度であり、
ＪＩＳＫ ６９１１ 耐燃性 Ｃ法に準処する水平燃焼
試験に合格する程度の高難燃性を達成することが可能で
あり、耐外傷性については、ＪＩＳ Ｋ ６８９４硬さ
試験に準処する測定方法による鉛筆硬度の値がＨＢとな
る程度の優れた耐外傷性を達成することが可能である。
は、ベース樹脂としてポリエステルとゴムとのポリマー
アロイを用いることによって、耐外傷性を向上させると
ともに、難燃剤として水酸化マグネシウムを添加し、か
つ難燃助剤としてシリコーンパウダーを添加することに
より難燃性を向上させたものである。したがって、火災
時に燃え難く、発煙量も少なく、ハロゲンを含まないの
で、燃焼時にダイオキシンやハロゲンガス等の有毒ガス
を発生せず、焼却処分することができ、火災時にも有毒
ガスを発生しないという特性を有する。具体的には、酸
素指数が２４以上でＰＶＣの酸素指数と同程度であり、
ＪＩＳＫ ６９１１ 耐燃性 Ｃ法に準処する水平燃焼
試験に合格する程度の高難燃性を達成することが可能で
あり、耐外傷性については、ＪＩＳ Ｋ ６８９４硬さ
試験に準処する測定方法による鉛筆硬度の値がＨＢとな
る程度の優れた耐外傷性を達成することが可能である。
【００１２】また水酸化マグネシウムとシリコーンパウ
ダーを併用することにより、水酸化マグネシウムの添加
量を抑えて高難燃性を達成することができるので、水酸
化マグネシウムの多量添加による二次加工性の劣化を抑
えつつ、高難燃性と良好な耐外傷性を達成することがで
きる。したがって、フィルム等の薄物成形品に成形し、
そのフィルム等をさらに加工したときに、部分的に白化
したり、破断が生じたりするのが防止され、二次加工性
が良好であるとともに、優れた耐外傷性と高難燃性とを
兼ね備えたフィルム等の薄物成形品が得られる。さらに
また、難燃助剤としてシリコーンパウダーを添加したこ
とにより、樹脂の耐候性が向上する。従来より樹脂の耐
候性を向上させるためにカーボンブラックを添加するこ
とが広く知られているが、カーボンブラックを添加する
と樹脂組成物が黒く着色されてしまうので、他の色調に
着色することが難しくなる。これに対してシリコーンパ
ウダーを添加すれば、耐候性を向上できるとともに、樹
脂が濃色になることがないので着色性が良好な樹脂組成
物が得られる。
ダーを併用することにより、水酸化マグネシウムの添加
量を抑えて高難燃性を達成することができるので、水酸
化マグネシウムの多量添加による二次加工性の劣化を抑
えつつ、高難燃性と良好な耐外傷性を達成することがで
きる。したがって、フィルム等の薄物成形品に成形し、
そのフィルム等をさらに加工したときに、部分的に白化
したり、破断が生じたりするのが防止され、二次加工性
が良好であるとともに、優れた耐外傷性と高難燃性とを
兼ね備えたフィルム等の薄物成形品が得られる。さらに
また、難燃助剤としてシリコーンパウダーを添加したこ
とにより、樹脂の耐候性が向上する。従来より樹脂の耐
候性を向上させるためにカーボンブラックを添加するこ
とが広く知られているが、カーボンブラックを添加する
と樹脂組成物が黒く着色されてしまうので、他の色調に
着色することが難しくなる。これに対してシリコーンパ
ウダーを添加すれば、耐候性を向上できるとともに、樹
脂が濃色になることがないので着色性が良好な樹脂組成
物が得られる。
【００１３】本発明の成形品は、本発明のポリエステル
系難燃性樹脂組成物をフィルム状、シート状、またはテ
ープ状などの薄物成形品に成形したものであり、ＰＶＣ
と同程度の高難燃性を有し、耐外傷性にも優れるととも
に、二次加工性も良好なポリエステル系難燃性樹脂フィ
ルム等が得られる。このような成形品は、火災時に燃え
難く、発煙量も少なく、またハロゲンを含んでいないの
で燃焼時にダイオキシンやハロゲンガス等の有毒ガスを
発生せず、環境的にも好ましい。よって、従来ＰＶＣか
らなるフィルム等が使用されていた各用途に、本発明の
ポリエステル系難燃性樹脂組成物からなるフィルム等を
好適に用いることができ、難燃性、耐外傷性、二次加工
性を低下させずに環境上の問題を解決することができ
る。
系難燃性樹脂組成物をフィルム状、シート状、またはテ
ープ状などの薄物成形品に成形したものであり、ＰＶＣ
と同程度の高難燃性を有し、耐外傷性にも優れるととも
に、二次加工性も良好なポリエステル系難燃性樹脂フィ
ルム等が得られる。このような成形品は、火災時に燃え
難く、発煙量も少なく、またハロゲンを含んでいないの
で燃焼時にダイオキシンやハロゲンガス等の有毒ガスを
発生せず、環境的にも好ましい。よって、従来ＰＶＣか
らなるフィルム等が使用されていた各用途に、本発明の
ポリエステル系難燃性樹脂組成物からなるフィルム等を
好適に用いることができ、難燃性、耐外傷性、二次加工
性を低下させずに環境上の問題を解決することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下、具体的な実施例を示して本発明の効果
を明らかにする。下記表１に示す配合割合（単位：重量
部）で各成分を配合し、混練機で混練して樹脂組成物を
得た。ベース樹脂としては、ＰＢＴとＳＢＲ系ゴムとの
ポリマーアロイを用いた。このベース樹脂の降伏強度は
４４ＭＰａ、引張強度は２８ＭＰａ、破断時伸びは１７
２％、熱変形温度は７１℃、ロックウエル硬度は９６で
あった。また、老化防止剤としてはイルガノックス＃10
10（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用い
た。
を明らかにする。下記表１に示す配合割合（単位：重量
部）で各成分を配合し、混練機で混練して樹脂組成物を
得た。ベース樹脂としては、ＰＢＴとＳＢＲ系ゴムとの
ポリマーアロイを用いた。このベース樹脂の降伏強度は
４４ＭＰａ、引張強度は２８ＭＰａ、破断時伸びは１７
２％、熱変形温度は７１℃、ロックウエル硬度は９６で
あった。また、老化防止剤としてはイルガノックス＃10
10（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ社製）を用い
た。
【００１５】得られた樹脂組成物について、ＪＩＳ Ｋ
７２０１に準処する酸素指数（Ｏ.Ｉ.）を測定した。そ
の結果を下記表１に示す。また得られた樹脂組成物につ
いて耐外傷性を評価するために、ＪＩＳ Ｋ ６８９４
に規定されている硬さ試験を行った。試験条件は、１ｍ
ｍシート、常温雰囲気とした。その結果を下記表１に示
す。表１の耐外傷性の欄において○は鉛筆硬度ＨＢ以上
であったことを示している。燃焼試験は厚さ２ｍｍのプ
レスシートを作成し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に制定され
る水平燃焼試験に準じて行った。その合否を表１に示
す。
７２０１に準処する酸素指数（Ｏ.Ｉ.）を測定した。そ
の結果を下記表１に示す。また得られた樹脂組成物につ
いて耐外傷性を評価するために、ＪＩＳ Ｋ ６８９４
に規定されている硬さ試験を行った。試験条件は、１ｍ
ｍシート、常温雰囲気とした。その結果を下記表１に示
す。表１の耐外傷性の欄において○は鉛筆硬度ＨＢ以上
であったことを示している。燃焼試験は厚さ２ｍｍのプ
レスシートを作成し、ＪＩＳ Ｋ ６９１１に制定され
る水平燃焼試験に準じて行った。その合否を表１に示
す。
【００１６】また上記で得られた樹脂組成物をフィルム
状に成形したものについて、二次加工性の評価を行っ
た。まず、上記で得られた樹脂組成物をフィルム状に成
形してフィルム材料とし、角部を有する立体形状に加工
した。具体的には、図１（ａ）に示すように、凹部を有
する下金型２ａと凸部を有する上金型２ｂとを用いたプ
レス加工により、図１（ｂ）に示すように、フィルム材
料１の一部に凹部を形成する二次加工を施した。プレス
加工条件は、９０℃にて２分間の予熱を行った後、１５
０ｋｇ／ｃｍ2に加圧し１分間保持した。そして図１
（ｃ）に示すように、得られた二次加工品１０の角部１
１，１２や、その他のプレス加工された部分１３の加工
状態を目視により観察した。フィルムの厚さを０．２〜
０．５ｍｍの範囲で変化させて同様の加工を行い、二次
加工後に白化した部分や破断が全く認められなかった場
合は○、白化を確認した場合は△、破断を確認した場合
は×として表１に示した。
状に成形したものについて、二次加工性の評価を行っ
た。まず、上記で得られた樹脂組成物をフィルム状に成
形してフィルム材料とし、角部を有する立体形状に加工
した。具体的には、図１（ａ）に示すように、凹部を有
する下金型２ａと凸部を有する上金型２ｂとを用いたプ
レス加工により、図１（ｂ）に示すように、フィルム材
料１の一部に凹部を形成する二次加工を施した。プレス
加工条件は、９０℃にて２分間の予熱を行った後、１５
０ｋｇ／ｃｍ2に加圧し１分間保持した。そして図１
（ｃ）に示すように、得られた二次加工品１０の角部１
１，１２や、その他のプレス加工された部分１３の加工
状態を目視により観察した。フィルムの厚さを０．２〜
０．５ｍｍの範囲で変化させて同様の加工を行い、二次
加工後に白化した部分や破断が全く認められなかった場
合は○、白化を確認した場合は△、破断を確認した場合
は×として表１に示した。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１の結果より、水酸化マグネシウムとシ
リコーンパウダーを添加しなかった配合例１では、耐外
傷性および二次加工性は良好であるが難燃性が不足して
おり、水酸化マグネシウムの添加量を１００重量部とし
た配合例５は、難燃性は高いが二次加工性の劣化が大き
かった。配合例２〜４では、難燃性、耐外傷性、二次加
工性ともに良好であり、特に配合例２および３でより好
ましい結果が得られた。
リコーンパウダーを添加しなかった配合例１では、耐外
傷性および二次加工性は良好であるが難燃性が不足して
おり、水酸化マグネシウムの添加量を１００重量部とし
た配合例５は、難燃性は高いが二次加工性の劣化が大き
かった。配合例２〜４では、難燃性、耐外傷性、二次加
工性ともに良好であり、特に配合例２および３でより好
ましい結果が得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明のポリエステ
ル系難燃性樹脂組成物は、高難燃性を有し、かつハロゲ
ンを含まないので燃焼時に有害なガスを発生せず、かつ
ベース樹脂としてポリエステルとゴムとのポリマーアロ
イを用いたので、耐外傷性に優れており、フィルムなど
の薄物成形品としたときに良好な二次加工性が得られ
る。また難燃剤として水酸化マグネシウムを添加すると
ともに、難燃助剤としてシリコーンパウダーを併用する
ことにより、水酸化マグネシウムの添加量を抑えて高難
燃性を達成することができる。よって、水酸化マグネシ
ウムの多量添加による二次加工性の劣化を抑えつつ、高
難燃性と良好な耐外傷性を達成することができるので、
二次加工性が良好であるとともに、優れた耐外傷性と高
難燃性とを兼ね備えたフィルム等の薄物成形品が得られ
る。
ル系難燃性樹脂組成物は、高難燃性を有し、かつハロゲ
ンを含まないので燃焼時に有害なガスを発生せず、かつ
ベース樹脂としてポリエステルとゴムとのポリマーアロ
イを用いたので、耐外傷性に優れており、フィルムなど
の薄物成形品としたときに良好な二次加工性が得られ
る。また難燃剤として水酸化マグネシウムを添加すると
ともに、難燃助剤としてシリコーンパウダーを併用する
ことにより、水酸化マグネシウムの添加量を抑えて高難
燃性を達成することができる。よって、水酸化マグネシ
ウムの多量添加による二次加工性の劣化を抑えつつ、高
難燃性と良好な耐外傷性を達成することができるので、
二次加工性が良好であるとともに、優れた耐外傷性と高
難燃性とを兼ね備えたフィルム等の薄物成形品が得られ
る。
【図１】 本発明に係る実施例におけるフィルム材料の
二次加工性の評価方法を工程順に示した説明図である。
二次加工性の評価方法を工程順に示した説明図である。
１…フィルム材料、１０…二次加工品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 83/04 Ｃ０８Ｌ 83/04
Claims (4)
- 【請求項１】 ポリエステルとゴムとのポリマーアロイ
からなるベース樹脂に、水酸化マグネシウム、およびシ
リコーンパウダーを添加してなることを特徴とするポリ
エステル系難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記ベース樹脂１００重量部に対して、
水酸化マグネシウムの添加量が２０〜８０重量部、およ
びシリコーンパウダーの添加量が５〜２０重量部である
ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル系難燃性
樹脂組成物。 - 【請求項３】 前記ベース樹脂の降伏強度が３０〜５０
ＭＰａ、引張強度が２５〜４０ＭＰａ、破断時伸びが１
２０〜２５０％、熱変形温度が６５〜７５℃、かつロッ
クウエル硬度が８０〜１００であることを特徴とする請
求項１または２記載のポリエステル系難燃性樹脂組成
物。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のポリエ
ステル系難燃性樹脂組成物をフィルム状、シート状、ま
たはテープ状に成形してなる成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28840899A JP2001106887A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ポリエステル系難燃性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28840899A JP2001106887A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ポリエステル系難燃性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001106887A true JP2001106887A (ja) | 2001-04-17 |
Family
ID=17729832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28840899A Withdrawn JP2001106887A (ja) | 1999-10-08 | 1999-10-08 | ポリエステル系難燃性樹脂組成物およびこれを用いた成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001106887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281402A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | C I Kasei Co Ltd | 難燃性ポリエステル系樹脂組成物及びフィルム又はシート |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28840899A patent/JP2001106887A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005281402A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | C I Kasei Co Ltd | 難燃性ポリエステル系樹脂組成物及びフィルム又はシート |
| JP4544889B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-09-15 | シーアイ化成株式会社 | 難燃性ポリエステル系樹脂組成物及びフィルム又はシート |
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