JP2001105854A

JP2001105854A - サンシェード及びその製造方法

Info

Publication number: JP2001105854A
Application number: JP28841399A
Authority: JP
Inventors: Yasumitsu Kojima; 泰光児島
Original assignee: KUNO CORP KK
Current assignee: KUNO CORP KK
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2001-04-17

Abstract

(57)【要約】【課題】容易に縁取りを設けられ、大きな孔を多数備
えるシェードにおいても強固な縁取りであるサンシェー
ド及びその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本サンシェードはシェード１、縁取り部
２、巻き取り部３とを備える。シェード１は、大径孔が
多数設けられている。また、一端側は巻き取り部３に固
定されている。縁取り部２は、テープを２つに折り曲げ
た状態でシェード１の周縁に沿って取着されたものであ
る。本サンシェードは超音波溶着を行うことで、短時間
で容易に縁取り部を設けることができる。また、溶着す
る素材の制限がなく、異種素材間の溶着を行うこともで
きる。更に、大径孔を備えるシェードにおいても強固な
縁取りを設けることができ、容易に縁取りが外れること
が無く、シェードの端部が傷むことがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は自動車の窓に設ける
ためサンシェード及びその製造方法に関する。更に詳し
くは、本発明は、素材に関わらず容易に縁取りを設ける
ことができ、大きな網の目を備えるシェードにおいても
強固な縁取りとすることができるサンシェード及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より自動車等の窓ガラスに設けるこ
とで、車内に入射する太陽光等を減衰させるサンシェー
ドがあった。このようなサンシェードは、網状の布製シ
ェードを用いることが多いが、周縁のほつれを防止する
ために、縁取りを設ける場合がある。また、縁取りは縫
製としたり、高周波溶着を用いて設けることが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、サンシェード
はその周縁が複雑な曲線を描くことから、縫製による場
合は縫い目が乱れることが多かった。また、縫製は時間
が掛かる傾向にあった。更に、高周波溶着による場合
は、溶着可能な素材がポリ塩化ビニルやナイロン等に限
られていた。また、シェードの網の目の径が約０．８ｍ
ｍ以上と大きな場合は、孔の有無による溶着のむらが生
じ易く、縁取りが外れ易い傾向にあった。

【０００４】本発明は、このような問題点を解決するも
のであり、素材に関わらず容易に縁取りを設けることが
でき、大きな孔を多数を備えるシェードにおいても強固
な縁取りとすることができるサンシェード及びその製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第１発明のサンシェー
ドは、シェードと、該シェードの周縁に設けられ、超音
波溶着より設けられる縁取り部とを備えることを特徴と
する。本第３発明のサンシェードの製造方法は、シェー
ドと、該シェードの周縁に設けられる縁取り部とを備え
るサンシェードの製造方法であって、該縁取り部は、超
音波溶接を用いて該シェードに取着されることを特徴と
する。

【０００６】上記「シェード」は、所定比率で遮光をす
ることを達することができる、薄葉状のものであればよ
く、織布、不織布、フィルム、網等を例示することがで
きる。本サンシェード及びその製造方法のシェードは孔
の有無を問わない。また、シェードに多数の孔を設けた
場合、各孔の大きさは任意とすることができるが、第２
及び４発明に示すように、上記シェードが０．８ｍｍ以
上（好ましくは、０．９ｍｍ以上、更に好ましくは１．
０ｍｍ以上）の径である多数の孔を略規則的に備える場
合であっても強固な縁取りとすることができる。更に、
孔の大きさは１０ｍｍ以下とするのが好ましい。

【０００７】シェード及び縁取り部の材質は、互いに超
音波溶着を行うことができるものであれば、任意に選択
することができる。この例としてポリエステル、ポリエ
チレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等の
合成樹脂を挙げることができる。

【０００８】尚、本サンシェードの配設方法は、任意に
選択することができ、例えば吸盤による吸着、ねじ止
め、接着剤又は粘着剤による固定、及び引っ掛け固定等
を挙げることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図８を用いて本発明
のサンシェード及びその製造方法を実施例により説明す
る。本サンシェードは乗用車のサイドドアの窓ガラス用
のものである。

【００１０】本サンシェードは以下に示す方法を用いて
作製した。まず、ポリエステル製の織布であるシェード
材を、設ける車輌の窓ガラス形状に加工し、シェード１
を形成した。ついで、テープ状であるポリエステル製の
織布を２つ折りとし、この織布の間にシェードの周縁を
挿入して超音波ウェルダーによる超音波溶着を行い、縁
取り部２を取着した。その後、両端に固定具３２を備え
る巻き取り部３に、縁取り部２を取着したシェード１の
一端側を固定した。更に、シェード２の他端側に引っ掛
け具４を設け、サンシェードとした。

【００１１】本サンシェードは図１に示すように、シェ
ード１、縁取り部２、巻き取り部３とを備える。シェー
ド１は、ポリエステル製織布であり、約２ｍｍ間隔に直
径約１．５ｍｍの孔が多数設けられている。また、一端
側は巻き取り部３に固定されており、他端側はつまみを
兼ねた引っ掛け具４を備える。また、縁取り部２は、幅
が約１０ｍｍのテープを２つに折り曲げた状態でシェー
ド１の周縁に沿って超音波溶接によって取着されたもの
である。更に、巻き取り部３は、内部に巻き戻し用のバ
ネを備えるローラ３１と、ローラ３１の両端に設けられ
るねじ止め用固定具３２とを備える。

【００１２】このようなサンシェードは図２に示すよう
に、ドアに固定具３２を介してねじ止め固定して使用さ
れる。また、ローラ３１に巻き付けたシェード１を引き
出し、引っ掛け具４をドアに設けた金具５に引っ掛けた
状態で使用する。更に、使用しない場合は図３に示すよ
うに、引っ掛け４を金具５から外すことで、シェード１
をローラ３１に巻き付けることができる。

【００１３】また、本サンシェードは、超音波ウェルダ
ーによる超音波溶着を行うことで、短時間で容易に縁取
り部を設けることができる。また、溶着する素材の制限
がなく、異種素材間の溶着を行うこともできる。更に、
直径約１．５ｍｍという孔を備えるシェードにおいても
強固な縁取りを設けることができ、容易に縁取りが外れ
ることが無く、シェードの端部が傷むことがない。

【００１４】尚、本発明においては、上記実施例に限ら
れず、目的、用途に応じて本発明の範囲内で種々変更し
た実施例とすることができる。即ち、シェード１及び縁
取り部２は、本実施例に示したポリエステルに限らず、
ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコー
ル等の合成樹脂を用いることができる。また、複数の材
質を用いることができる。更に、本サンシェードは実施
例に示す、ローラによる巻き取り機構を備えたものに限
らず、吸盤等によって窓ガラスに吸着固定してもよい
し、吊り下げとすることもできる。

【００１５】

【発明の効果】本第１発明のサンシェード、及び第３発
明のサンシェードの製造方法によれば、素材に関わらず
容易に縁取りを設けることができる。また、第２発明又
は第４発明に示すように、大きな孔を多数備えるシェー
ドにおいても強固な縁取りとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本サンシェードを説明するための模式図であ
る。

【図２】本サンシェードをドアに設け、使用する状態を
説明するための模式図である。

【図３】本サンシェードをドアに設け、シェードを巻き
取った状態を説明するための模式図である。

【符号の説明】

１；シェード、２；縁取り部、３；巻き取り部、３１；
ローラ、３２；固定具、４；引っ掛け具。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シェードと、該シェードの周縁に設けら
れ、超音波溶着より設けられる縁取り部とを備えること
を特徴とするサンシェード。
【請求項２】上記シェードは、０．８ｍｍ以上の径で
ある多数の孔を略規則的に備える請求項１記載のサンシ
ェード。
【請求項３】シェードと、該シェードの周縁に設けら
れる縁取り部とを備えるサンシェードの製造方法であっ
て、該縁取り部は、超音波溶接を用いて該シェードに取
着されることを特徴とするサンシェードの製造方法。
【請求項４】上記シェードは、０．８ｍｍ以上の径で
ある多数の孔を略規則的に備える請求項３記載のサンシ
ェード。