JP2001097727A - レンズの製造方法及びレンズの製造装置 - Google Patents
レンズの製造方法及びレンズの製造装置Info
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/005—Transporting hot solid glass products other than sheets or rods, e.g. lenses, prisms, by suction or floatation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2249/00—Aspects relating to conveying systems for the manufacture of fragile sheets
- B65G2249/04—Arrangements of vacuum systems or suction cups
- B65G2249/045—Details of suction cups suction cups
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 静電気を取り除くことによって、型上の適正
な位置で光学素材をプレスし、品質の高いレンズを製造
すること。 【解決手段】 光学素材を第１の型と第２の型との間で
押圧することによりレンズを製造するレンズの製造方法
において、光学素材を除電する除電工程と、除電された
光学素材を第１の型と第２の型との間に載置する載置工
程と、載置された光学素材を第１の型と第２の型との間
で押圧する押圧工程と、を含む。
な位置で光学素材をプレスし、品質の高いレンズを製造
すること。 【解決手段】 光学素材を第１の型と第２の型との間で
押圧することによりレンズを製造するレンズの製造方法
において、光学素材を除電する除電工程と、除電された
光学素材を第１の型と第２の型との間に載置する載置工
程と、載置された光学素材を第１の型と第２の型との間
で押圧する押圧工程と、を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素材を押圧し
てレンズを製造するレンズの製造方法及びレンズの製造
装置に関する。
てレンズを製造するレンズの製造方法及びレンズの製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、例えば、特公平３−５２４１
７号公報に開示されているように、型を用いて光学素材
をプレスすることによりレンズを製造する技術が知られ
ている。この技術は、第１及び第２の型との間に光学素
材（光学ガラス素材）を挟み込み、これを加熱下におい
てプレスすることにより第１及び第２の型の転写面を複
製してレンズ面を成形する。この場合、第１及び第２の
型の転写面の中心に光学素材が位置した状態でプレスを
行うことが重要である。
７号公報に開示されているように、型を用いて光学素材
をプレスすることによりレンズを製造する技術が知られ
ている。この技術は、第１及び第２の型との間に光学素
材（光学ガラス素材）を挟み込み、これを加熱下におい
てプレスすることにより第１及び第２の型の転写面を複
製してレンズ面を成形する。この場合、第１及び第２の
型の転写面の中心に光学素材が位置した状態でプレスを
行うことが重要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光学素
材がある程度の大きさ、重さを有している場合は、静電
気の影響は無視できるほど小さいものであるが、光学素
材の重さが２００ｍｇ以下である小さいレンズを成形す
る場合は、静電気の影響が無視できなくなる。すなわ
ち、光学素材は、空気との摩擦などにより静電気を帯び
る場合があるが、このように帯電した光学素材を第１及
び第２の型の間に載置すると、静電気による引力又は斥
力により光学素材が第１及び第２の型における転写面の
中心から外れた位置に移動してしまう場合がある。光学
素材が第１及び第２の型における転写面の中心から外れ
た状態でプレスを行うと、偏心や偏肉等の成形不良が生
じるため、成形されたレンズの品質は低いものとなり、
修正加工が必要となったり、さらに品質が低い場合は使
用不能となったりする場合がある。
材がある程度の大きさ、重さを有している場合は、静電
気の影響は無視できるほど小さいものであるが、光学素
材の重さが２００ｍｇ以下である小さいレンズを成形す
る場合は、静電気の影響が無視できなくなる。すなわ
ち、光学素材は、空気との摩擦などにより静電気を帯び
る場合があるが、このように帯電した光学素材を第１及
び第２の型の間に載置すると、静電気による引力又は斥
力により光学素材が第１及び第２の型における転写面の
中心から外れた位置に移動してしまう場合がある。光学
素材が第１及び第２の型における転写面の中心から外れ
た状態でプレスを行うと、偏心や偏肉等の成形不良が生
じるため、成形されたレンズの品質は低いものとなり、
修正加工が必要となったり、さらに品質が低い場合は使
用不能となったりする場合がある。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、静電気を取り除くことによって、型上の
適正な位置で光学素材をプレスし、品質の高いレンズを
製造することができるレンズの製造方法及びレンズの製
造装置を提供することを目的とする。
たものであり、静電気を取り除くことによって、型上の
適正な位置で光学素材をプレスし、品質の高いレンズを
製造することができるレンズの製造方法及びレンズの製
造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のレンズの
製造方法の発明は、光学素材を第１の型と第２の型との
間で押圧することによりレンズを製造するレンズの製造
方法において、光学素材を除電する除電工程と、除電さ
れた光学素材を第１の型と第２の型との間に載置する載
置工程と、載置された光学素材を第１の型と第２の型と
の間で押圧する押圧工程と、を含む。
製造方法の発明は、光学素材を第１の型と第２の型との
間で押圧することによりレンズを製造するレンズの製造
方法において、光学素材を除電する除電工程と、除電さ
れた光学素材を第１の型と第２の型との間に載置する載
置工程と、載置された光学素材を第１の型と第２の型と
の間で押圧する押圧工程と、を含む。
【０００６】このように、押圧工程によって光学素材が
プレスされる前に、光学素材を除電するため、光学素材
の大きさや重さが小さい場合であっても、静電気の影響
を受けることがなくなり、型上の適正な位置で光学素材
のプレスを行うことができる。これにより、品質の高い
レンズを製造することができる。
プレスされる前に、光学素材を除電するため、光学素材
の大きさや重さが小さい場合であっても、静電気の影響
を受けることがなくなり、型上の適正な位置で光学素材
のプレスを行うことができる。これにより、品質の高い
レンズを製造することができる。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のレ
ンズの製造方法において、除電工程は、光学素材に対
し、イオン化エアーの吹き付けを行う。
ンズの製造方法において、除電工程は、光学素材に対
し、イオン化エアーの吹き付けを行う。
【０００８】このように、光学素材に対してイオン化エ
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
【０００９】請求項３記載のレンズの製造装置の発明
は、第１の型と第２の型とを有し、第１の型と第２の型
との間で光学素材を押圧することによりレンズを製造す
るレンズの製造装置において、光学素材を除電する除電
手段と、除電された光学素材を第１の型と第２の型との
間に載置する載置手段と、第１の型と第２の型とが載置
された光学素材を押圧するように第１の型と第２の型と
に圧力を加える加圧手段と、を備える構成を採る。
は、第１の型と第２の型とを有し、第１の型と第２の型
との間で光学素材を押圧することによりレンズを製造す
るレンズの製造装置において、光学素材を除電する除電
手段と、除電された光学素材を第１の型と第２の型との
間に載置する載置手段と、第１の型と第２の型とが載置
された光学素材を押圧するように第１の型と第２の型と
に圧力を加える加圧手段と、を備える構成を採る。
【００１０】このように、第１の型と第２の型とによっ
て光学素材がプレスされる前に、光学素材を除電するた
め、光学素材の大きさや重さが小さい場合であっても、
静電気の影響を受けることがなくなり、型上の適正な位
置で光学素材のプレスを行うことができる。これによ
り、品質の高いレンズを製造することができる。
て光学素材がプレスされる前に、光学素材を除電するた
め、光学素材の大きさや重さが小さい場合であっても、
静電気の影響を受けることがなくなり、型上の適正な位
置で光学素材のプレスを行うことができる。これによ
り、品質の高いレンズを製造することができる。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項３記載のレ
ンズの製造装置において、除電手段は、光学素材に対し
てイオン化エアーの吹き付けを行う構成を採る。
ンズの製造装置において、除電手段は、光学素材に対し
てイオン化エアーの吹き付けを行う構成を採る。
【００１２】このように、光学素材に対してイオン化エ
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
【００１３】請求項５記載の発明は、請求項３又は請求
項４記載のレンズの製造装置において、載置手段は、中
空のパイプ状に形成された可動アームと、可動アームの
一端に設けられ、可動アームの内部と連通する開口部を
有し、光学素材を吸着する吸着パッドと、可動アームの
他端に設けられ、可動アームを介して吸着パッドからエ
アーを吸引することにより、光学素材を吸着パッドに吸
着させる一方、可動アームを介して吸着パッドからエア
ーを噴出することにより吸着パッドに吸着した光学素材
を離脱させるポンプと、を備え、ポンプは、吸着パッド
に吸着した光学素材を離脱させる際、イオン化エアーを
噴出する構成を採る。
項４記載のレンズの製造装置において、載置手段は、中
空のパイプ状に形成された可動アームと、可動アームの
一端に設けられ、可動アームの内部と連通する開口部を
有し、光学素材を吸着する吸着パッドと、可動アームの
他端に設けられ、可動アームを介して吸着パッドからエ
アーを吸引することにより、光学素材を吸着パッドに吸
着させる一方、可動アームを介して吸着パッドからエア
ーを噴出することにより吸着パッドに吸着した光学素材
を離脱させるポンプと、を備え、ポンプは、吸着パッド
に吸着した光学素材を離脱させる際、イオン化エアーを
噴出する構成を採る。
【００１４】このように、本発明では、載置手段が第１
の型と第２の型との間に光学素材を載置するために光学
素材を吸着パッドに吸着させて運搬し、吸着パッドから
光学素材を離脱させる際にイオン化エアーを噴出する。
これにより、吸着パッドに吸着した光学素材を容易に離
脱させることができると共に、再度光学素材を除電する
ことができる。光学素材は、空気との摩擦によって静電
気を帯びることがあるため、載置手段で運搬された後、
帯電している可能性がある。そこで、吸着パッドから光
学素材を離脱させる際に噴出させるエアーとしてイオン
化エアーを用いることにより、型でプレスする直前にも
除電することができる。これにより、光学素材に対して
確実に除電を行うことができるため、光学素材が静電気
の影響を受けることがなくなり、型上の適正な位置で光
学素材のプレスを行うことができ、品質の高いレンズを
製造することが可能となる。
の型と第２の型との間に光学素材を載置するために光学
素材を吸着パッドに吸着させて運搬し、吸着パッドから
光学素材を離脱させる際にイオン化エアーを噴出する。
これにより、吸着パッドに吸着した光学素材を容易に離
脱させることができると共に、再度光学素材を除電する
ことができる。光学素材は、空気との摩擦によって静電
気を帯びることがあるため、載置手段で運搬された後、
帯電している可能性がある。そこで、吸着パッドから光
学素材を離脱させる際に噴出させるエアーとしてイオン
化エアーを用いることにより、型でプレスする直前にも
除電することができる。これにより、光学素材に対して
確実に除電を行うことができるため、光学素材が静電気
の影響を受けることがなくなり、型上の適正な位置で光
学素材のプレスを行うことができ、品質の高いレンズを
製造することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は、光学素材を除電している
状態を示す概念図である。図１に示すように、複数の光
学素材１が、ヤトイ２上で開口するように設けられた孔
２１上にそれぞれ載置されている。これらの各光学素材
１の重さは、静電気を帯びるとその引力又は斥力によっ
て動かされる程度の小さなものであり、具体的には、概
ね２００ｍｇ以下である。本発明では、このような小型
の光学素材に対する静電気の影響を除去するため、光学
素材をプレスする前に除電する。すなわち、図１に示す
ように、ヤトイ２上に載置された各光学素材には、除電
ブロワー３から噴出されるイオン化した気体であるイオ
ン化エアーＡが吹き付けられる。このイオン化エアーＡ
によって、静電気を帯びた光学素材１は除電される。
状態を示す概念図である。図１に示すように、複数の光
学素材１が、ヤトイ２上で開口するように設けられた孔
２１上にそれぞれ載置されている。これらの各光学素材
１の重さは、静電気を帯びるとその引力又は斥力によっ
て動かされる程度の小さなものであり、具体的には、概
ね２００ｍｇ以下である。本発明では、このような小型
の光学素材に対する静電気の影響を除去するため、光学
素材をプレスする前に除電する。すなわち、図１に示す
ように、ヤトイ２上に載置された各光学素材には、除電
ブロワー３から噴出されるイオン化した気体であるイオ
ン化エアーＡが吹き付けられる。このイオン化エアーＡ
によって、静電気を帯びた光学素材１は除電される。
【００１６】このように、光学素材に対してイオン化エ
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
アーの吹き付けを行うため、アース等の設備を必要とせ
ず、簡易な構成で光学素材の除電を行うことができる。
【００１７】次に、ヤトイ２上で除電ブロワー３によっ
て除電された光学素材１は、産業用ロボットのアーム４
の先端に設けられた吸着パッド５によって運搬される。
このアーム４は、中空のパイプ状構造を有している。ま
た、吸着パッド５は、シリコンゴム等からなる漏斗状部
材であって、中央に開口部が設けられている。この開口
部は、アーム４の内部空間と連通している。吸着パッド
５を、光学素材１に当接し、アーム４を介して図示しな
い真空ポンプ等により空気を吸引することによって、吸
着パッド５の内部が負圧となるため、吸着パッド５に光
学素材１を吸着させ、運搬することができる。
て除電された光学素材１は、産業用ロボットのアーム４
の先端に設けられた吸着パッド５によって運搬される。
このアーム４は、中空のパイプ状構造を有している。ま
た、吸着パッド５は、シリコンゴム等からなる漏斗状部
材であって、中央に開口部が設けられている。この開口
部は、アーム４の内部空間と連通している。吸着パッド
５を、光学素材１に当接し、アーム４を介して図示しな
い真空ポンプ等により空気を吸引することによって、吸
着パッド５の内部が負圧となるため、吸着パッド５に光
学素材１を吸着させ、運搬することができる。
【００１８】図２は、運搬中の光学素材を除電する状態
を示す断面図である。ヤトイ２における除電では、光学
素材１の上面のみが除電されるため、光学素材１の下面
は除電されていない。このため、アーム４による運搬中
に、光学素材１の下側からイオン化エアーＡを吹き付け
る。これにより、プレスされる前の光学素材１の全体が
除電されることとなる。
を示す断面図である。ヤトイ２における除電では、光学
素材１の上面のみが除電されるため、光学素材１の下面
は除電されていない。このため、アーム４による運搬中
に、光学素材１の下側からイオン化エアーＡを吹き付け
る。これにより、プレスされる前の光学素材１の全体が
除電されることとなる。
【００１９】図３は、除電された光学素材を型上に載置
する状態を示す断面図である。図３に示すように、除電
された光学素材１が、アーム４によって、型６の中に載
置される。型６は、レンズの下面形状を規制する凹部を
有する第１の型７と、レンズの上面形状を規制する凹部
を有する第２の型８と、胴型９とから構成される。第１
の型７と、第２の型８と、胴型９とは、所定の耐熱性と
強度を有する材料、例えば金属材料や、炭化物、窒化物
等のセラミックス材料等からなり、第１の型７と第２の
型８とは略円柱状、胴型９は略円筒状に形成されてい
る。
する状態を示す断面図である。図３に示すように、除電
された光学素材１が、アーム４によって、型６の中に載
置される。型６は、レンズの下面形状を規制する凹部を
有する第１の型７と、レンズの上面形状を規制する凹部
を有する第２の型８と、胴型９とから構成される。第１
の型７と、第２の型８と、胴型９とは、所定の耐熱性と
強度を有する材料、例えば金属材料や、炭化物、窒化物
等のセラミックス材料等からなり、第１の型７と第２の
型８とは略円柱状、胴型９は略円筒状に形成されてい
る。
【００２０】第２の型８は、図示しない油圧機構によっ
て上下に駆動される。胴型９は、第２の型８と、第１の
型７とで光学素材１をプレスする場合に、第２の型８の
凹部の位置を第１の型７の凹部の位置に正確に合致させ
るための誘導手段として機能し、なおかつ光学素材１を
プレスしたときの中心厚を決めるための位置規制手段と
して機能する。また、型６の周囲には、図示しない加熱
装置が配設されている。
て上下に駆動される。胴型９は、第２の型８と、第１の
型７とで光学素材１をプレスする場合に、第２の型８の
凹部の位置を第１の型７の凹部の位置に正確に合致させ
るための誘導手段として機能し、なおかつ光学素材１を
プレスしたときの中心厚を決めるための位置規制手段と
して機能する。また、型６の周囲には、図示しない加熱
装置が配設されている。
【００２１】アーム４によって運搬された光学素材１を
吸着パッド５から離脱させる際、アーム４を介して図示
しない真空ポンプ等により上記のイオン化エアーＡを噴
出させる。これにより、吸着パッド５の内部が正圧とな
るため、吸着パッド５から光学素材１を離脱させること
ができると共に、型６において、再度光学素材１を除電
することができる。
吸着パッド５から離脱させる際、アーム４を介して図示
しない真空ポンプ等により上記のイオン化エアーＡを噴
出させる。これにより、吸着パッド５の内部が正圧とな
るため、吸着パッド５から光学素材１を離脱させること
ができると共に、型６において、再度光学素材１を除電
することができる。
【００２２】このように、本発明に係る実施の形態で
は、アーム４が第１の型７と第２の型８との間に光学素
材１を載置するために光学素材１を吸着パッド５に吸着
させて運搬し、吸着パッド５から光学素材１を離脱させ
る際にイオン化エアーＡを噴出する。これにより、吸着
パッド５に吸着した光学素材１を容易に離脱させること
ができると共に、再度光学素材１を除電することができ
る。光学素材１は、空気との摩擦によって静電気を帯び
ることがあるため、アーム４で運搬された後、帯電して
いる可能性がある。そこで、吸着パッド５から光学素材
１を離脱させる際に噴出させるエアーとしてイオン化エ
アーＡを用いることにより、第１の型７と第２の型８と
でプレスする直前にも除電することができる。これによ
り、光学素材１に対して確実に除電を行うことができる
ため、光学素材１が静電気の影響を受けることがなくな
り、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行うことが
でき、品質の高いレンズを製造することが可能となる。
は、アーム４が第１の型７と第２の型８との間に光学素
材１を載置するために光学素材１を吸着パッド５に吸着
させて運搬し、吸着パッド５から光学素材１を離脱させ
る際にイオン化エアーＡを噴出する。これにより、吸着
パッド５に吸着した光学素材１を容易に離脱させること
ができると共に、再度光学素材１を除電することができ
る。光学素材１は、空気との摩擦によって静電気を帯び
ることがあるため、アーム４で運搬された後、帯電して
いる可能性がある。そこで、吸着パッド５から光学素材
１を離脱させる際に噴出させるエアーとしてイオン化エ
アーＡを用いることにより、第１の型７と第２の型８と
でプレスする直前にも除電することができる。これによ
り、光学素材１に対して確実に除電を行うことができる
ため、光学素材１が静電気の影響を受けることがなくな
り、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行うことが
でき、品質の高いレンズを製造することが可能となる。
【００２３】図４は、光学素材をプレスしてレンズに成
形する状態を示す断面図である。プレス成形を行う場
合、まず、第１の型７上に載置された光学素材１に対し
て図示しない加熱装置によって加熱を行う。加熱は、光
学素材１（光学ガラス素材）の温度が、ガラスの転移点
以上となる程度まで行う。この加熱により、光学素材１
は軟化し、可塑性を持つようになる。次に、この状態
で、図４に示すように、第２の型８を下降させて光学素
材１を押圧する。これにより、光学素材１は、第１の型
７と第２の型８との間に形成されるレンズ形状に成形さ
れる。
形する状態を示す断面図である。プレス成形を行う場
合、まず、第１の型７上に載置された光学素材１に対し
て図示しない加熱装置によって加熱を行う。加熱は、光
学素材１（光学ガラス素材）の温度が、ガラスの転移点
以上となる程度まで行う。この加熱により、光学素材１
は軟化し、可塑性を持つようになる。次に、この状態
で、図４に示すように、第２の型８を下降させて光学素
材１を押圧する。これにより、光学素材１は、第１の型
７と第２の型８との間に形成されるレンズ形状に成形さ
れる。
【００２４】次に、型６全体を徐々に冷却する。図５に
示すように、第２の型８を上昇させ、成形されたレンズ
１Ａを、アーム４を用いて型６内部から取り出す。
示すように、第２の型８を上昇させ、成形されたレンズ
１Ａを、アーム４を用いて型６内部から取り出す。
【００２５】このように、光学素材がプレスされる前
に、光学素材を除電するため、光学素材の大きさや重さ
が小さい場合であっても、静電気の影響を受けることが
なくなり、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行う
ことができるようになる。これにより、品質の高いレン
ズを製造することができる。
に、光学素材を除電するため、光学素材の大きさや重さ
が小さい場合であっても、静電気の影響を受けることが
なくなり、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行う
ことができるようになる。これにより、品質の高いレン
ズを製造することができる。
【００２６】なお、第１の型７及び、第２の型８のそれ
ぞれの転写面は、上下に向かい合うように配設しても良
く、また、左右に向かい合うように配設しても良い。ま
た、押圧力を与える方法は特に問わないが、転写面が上
下に向かい合うように配設する場合は、上側の型の自重
を利用することができるという利点がある。また、転写
面を左右に向かい合うように配設する場合は、一方の型
を固定し、他方の型にスプリング、シリンダ等の適当な
押圧手段を設けることによって圧力を加えて光学素材に
押圧力を与えることができ、さらに両方の型に圧力を加
えて押圧力を与えることもできる。
ぞれの転写面は、上下に向かい合うように配設しても良
く、また、左右に向かい合うように配設しても良い。ま
た、押圧力を与える方法は特に問わないが、転写面が上
下に向かい合うように配設する場合は、上側の型の自重
を利用することができるという利点がある。また、転写
面を左右に向かい合うように配設する場合は、一方の型
を固定し、他方の型にスプリング、シリンダ等の適当な
押圧手段を設けることによって圧力を加えて光学素材に
押圧力を与えることができ、さらに両方の型に圧力を加
えて押圧力を与えることもできる。
【００２７】また、転写面の凹凸形状については、少な
くとも、一方の型の転写面を凹面または平面とすること
が好ましく、さらに好ましくは、第１及び第２の型の両
方の転写面を凹面とする。転写面を凹面または平面とす
ることにより、より確実に偏心や偏肉の発生を防止して
レンズをプレス成形することができる。
くとも、一方の型の転写面を凹面または平面とすること
が好ましく、さらに好ましくは、第１及び第２の型の両
方の転写面を凹面とする。転写面を凹面または平面とす
ることにより、より確実に偏心や偏肉の発生を防止して
レンズをプレス成形することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、押圧工程によって光学素材がプレスされる前
に、光学素材を除電するため、光学素材の大きさや重さ
が小さい場合であっても、静電気の影響を受けることが
なくなり、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行う
ことができる。これにより、品質の高いレンズを製造す
ることができる。
によれば、押圧工程によって光学素材がプレスされる前
に、光学素材を除電するため、光学素材の大きさや重さ
が小さい場合であっても、静電気の影響を受けることが
なくなり、型上の適正な位置で光学素材のプレスを行う
ことができる。これにより、品質の高いレンズを製造す
ることができる。
【図１】光学素材を除電している状態を示す概念図であ
る。
る。
【図２】運搬中の光学素材を除電する状態を示す断面図
である。
である。
【図３】除電された光学素材を型上に載置する状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】光学素材をプレスしてレンズに成形する状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】成形されたレンズを型から取り出す状態を示す
断面図である。
断面図である。
１…光学素材、１Ａ…レンズ、２…ヤトイ、３…除電ブ
ロワー、４…アーム、５…吸着パッド、６…型、７…第
１の型、８…第２の型、９…胴型、２１…孔、Ａ…イオ
ン化エアー。
ロワー、４…アーム、５…吸着パッド、６…型、７…第
１の型、８…第２の型、９…胴型、２１…孔、Ａ…イオ
ン化エアー。
Claims (5)
- 【請求項１】 光学素材を第１の型と第２の型との間で
押圧することによりレンズを製造するレンズの製造方法
において、 前記光学素材を除電する除電工程と、 前記除電された光学素材を前記第１の型と前記第２の型
との間に載置する載置工程と、 前記載置された光学素材を前記第１の型と前記第２の型
との間で押圧する押圧工程と、を含むことを特徴とする
レンズの製造方法。 - 【請求項２】 前記除電工程は、前記光学素材に対し、
イオン化エアーの吹き付けを行うことを特徴とする請求
項１記載のレンズの製造方法。 - 【請求項３】 第１の型と第２の型とを有し、前記第１
の型と前記第２の型との間で光学素材を押圧することに
よりレンズを製造するレンズの製造装置において、 前記光学素材を除電する除電手段と、 前記除電された光学素材を前記第１の型と前記第２の型
との間に載置する載置手段と、 前記第１の型と前記第２の型とが前記載置された光学素
材を押圧するように前記第１の型と前記第２の型とに圧
力を加える加圧手段と、を備えることを特徴とするレン
ズの製造装置。 - 【請求項４】 前記除電手段は、前記光学素材に対して
イオン化エアーの吹き付けを行うことを特徴とする請求
項３記載のレンズの製造装置。 - 【請求項５】 前記載置手段は、 中空のパイプ状に形成された可動アームと、 前記可動アームの一端に設けられ、前記可動アームの内
部と連通する開口部を有し、前記光学素材を吸着する吸
着パッドと、 前記可動アームの他端に設けられ、前記可動アームを介
して前記吸着パッドからエアーを吸引することにより、
前記光学素材を前記吸着パッドに吸着させる一方、前記
可動アームを介して前記吸着パッドからエアーを噴出す
ることにより前記吸着パッドに吸着した前記光学素材を
離脱させるポンプと、を備え、 前記ポンプは、前記吸着パッドに吸着した前記光学素材
を離脱させる際、イオン化エアーを噴出することを特徴
とする請求項３又は請求項４記載のレンズの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466199A JP2001097727A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | レンズの製造方法及びレンズの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27466199A JP2001097727A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | レンズの製造方法及びレンズの製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001097727A true JP2001097727A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17544804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27466199A Pending JP2001097727A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | レンズの製造方法及びレンズの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001097727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055763A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | 住友電気工業株式会社 | 素子成形用部材、素子の製造方法、および素子 |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27466199A patent/JP2001097727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010055763A1 (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-20 | 住友電気工業株式会社 | 素子成形用部材、素子の製造方法、および素子 |
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