JP3206973B2 - リング状レンズ成形装置 - Google Patents
リング状レンズ成形装置Info
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- JP3206973B2 JP3206973B2 JP21342292A JP21342292A JP3206973B2 JP 3206973 B2 JP3206973 B2 JP 3206973B2 JP 21342292 A JP21342292 A JP 21342292A JP 21342292 A JP21342292 A JP 21342292A JP 3206973 B2 JP3206973 B2 JP 3206973B2
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- JP
- Japan
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- ring
- interlock pin
- lens forming
- shaped lens
- lens
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状を呈したガラ
ス素材をプレス成形する際に用いるリング状レンズ成形
装置に関する。
ス素材をプレス成形する際に用いるリング状レンズ成形
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材をプレス成形した後の
離型方法として、例えば特開昭６２−１９６６１２号公
報記載の発明がある。上記発明は、光学部品の光学的有
効径外に離型用突出縁を一体成形し、成形後の光学部品
を前記離型用突出縁へ突き出し部材にて押圧力を加える
ことにより離型する方法である。
離型方法として、例えば特開昭６２−１９６６１２号公
報記載の発明がある。上記発明は、光学部品の光学的有
効径外に離型用突出縁を一体成形し、成形後の光学部品
を前記離型用突出縁へ突き出し部材にて押圧力を加える
ことにより離型する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な問題がある。すなわち、中空のレンズ
を成形する場合、ガラスが中側にはみ出してしまうた
め、中側にはみ出しを防ぐためのスリーブが必要とな
る。しかしながら、スリーブで中側を拘束してしまう
と、ガラスはスリーブを締めつける方向に収縮するた
め、前記従来技術の様に縁を外周に設けてその部分を突
出し部材にて押すと、レンズの内側と外側でまげ方向の
力がかかり、レンズが破損してしまう等の不具合が生じ
る。
術には以下の様な問題がある。すなわち、中空のレンズ
を成形する場合、ガラスが中側にはみ出してしまうた
め、中側にはみ出しを防ぐためのスリーブが必要とな
る。しかしながら、スリーブで中側を拘束してしまう
と、ガラスはスリーブを締めつける方向に収縮するた
め、前記従来技術の様に縁を外周に設けてその部分を突
出し部材にて押すと、レンズの内側と外側でまげ方向の
力がかかり、レンズが破損してしまう等の不具合が生じ
る。
【０００４】また、レンズの内側に縁を設けた場合に
は、離型後にその部分を加工して取り除かなければなら
ず、工数が増大する。
は、離型後にその部分を加工して取り除かなければなら
ず、工数が増大する。
【０００５】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、内側の後加工を必要と
せず、プレス成形後のレンズを損傷することなく簡単に
離型することのできるリング状レンズ成形装置の提供を
目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、内側の後加工を必要と
せず、プレス成形後のレンズを損傷することなく簡単に
離型することのできるリング状レンズ成形装置の提供を
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、対向配置され
た一対の成形型を有するリング状レンズ成形装置におい
て、一方の成形型の中央部に摺動自在なインターロック
ピンを設けるとともに、もう一方の成形型に前記インタ
ーロックピンを嵌合する穴部を設けて構成したものであ
る。また、第２の発明に係るリング状レンズ成形装置
は、対向配置された一対の成形型を有するリング状レン
ズ成形装置において、一方の成形型の中央部にインター
ロックピンを設けるとともに、もう一方の成形型に前記
インターロックピンを嵌合する穴部を設けて構成したも
のである。さらに、第３の発明に係るリング状レンズ成
形装置は、第１または第２の発明に係るリング状レンズ
成形装置において、インターロックピン内にインターロ
ックピンを温調するヒーターを埋設して構成したもので
ある。また、第４の発明に係るリング状レンズ成形装置
は、第１〜第３の発明のいずれかに係るリング状レンズ
成形装置において、成形するガラス素材の線膨張係数よ
りも大きな線膨張係数の材質でインターロックピンを形
成したものである。さらに、第５の発明に係るリング状
レンズ成形装置は、第１〜第４の発明のいずれかに係る
リング状レンズ成形装置において、インターロックピン
が嵌合する穴部にインターロックピンを冷却する手段を
設けて構成したものである。
た一対の成形型を有するリング状レンズ成形装置におい
て、一方の成形型の中央部に摺動自在なインターロック
ピンを設けるとともに、もう一方の成形型に前記インタ
ーロックピンを嵌合する穴部を設けて構成したものであ
る。また、第２の発明に係るリング状レンズ成形装置
は、対向配置された一対の成形型を有するリング状レン
ズ成形装置において、一方の成形型の中央部にインター
ロックピンを設けるとともに、もう一方の成形型に前記
インターロックピンを嵌合する穴部を設けて構成したも
のである。さらに、第３の発明に係るリング状レンズ成
形装置は、第１または第２の発明に係るリング状レンズ
成形装置において、インターロックピン内にインターロ
ックピンを温調するヒーターを埋設して構成したもので
ある。また、第４の発明に係るリング状レンズ成形装置
は、第１〜第３の発明のいずれかに係るリング状レンズ
成形装置において、成形するガラス素材の線膨張係数よ
りも大きな線膨張係数の材質でインターロックピンを形
成したものである。さらに、第５の発明に係るリング状
レンズ成形装置は、第１〜第４の発明のいずれかに係る
リング状レンズ成形装置において、インターロックピン
が嵌合する穴部にインターロックピンを冷却する手段を
設けて構成したものである。
【０００７】
【作用】本発明では、プレス成形後のレンズを損傷させ
ずに簡単に離型が行える。
ずに簡単に離型が行える。
【０００８】
【実施例１】図１は本実施例を示す縦断面図である。１
は成形装置フレームで、この成形装置フレーム１上には
レンズ供給・回収部２と、加熱部３と、成形室４とが構
成されている。
は成形装置フレームで、この成形装置フレーム１上には
レンズ供給・回収部２と、加熱部３と、成形室４とが構
成されている。
【０００９】レンズ供給・回収部２の成形装置フレーム
１上には、ガラス素材９またはレンズをレンズ供給・回
収部２から加熱部３を経由して成形室４まで移送するア
ーム６をその上部に取着した移動自在な台車５が設けら
れている。アーム６の先端部７には搬送皿８が保持され
ており、搬送皿８には中央部がくり抜かれたリング状の
ガラス素材９が載置されている。
１上には、ガラス素材９またはレンズをレンズ供給・回
収部２から加熱部３を経由して成形室４まで移送するア
ーム６をその上部に取着した移動自在な台車５が設けら
れている。アーム６の先端部７には搬送皿８が保持され
ており、搬送皿８には中央部がくり抜かれたリング状の
ガラス素材９が載置されている。
【００１０】レンズ供給・回収部２の右側には加熱部３
が設けられている。加熱部３には、成形装置フレーム１
上にアーム６が中を通過できる様に形成された中空の加
熱炉１０が設置されており、加熱炉１０の内周にはヒー
ター１１が巻回されている。
が設けられている。加熱部３には、成形装置フレーム１
上にアーム６が中を通過できる様に形成された中空の加
熱炉１０が設置されており、加熱炉１０の内周にはヒー
ター１１が巻回されている。
【００１１】加熱部３の右側には成形室４が連設されて
いる。成形室４の成形装置フレーム１の上フレーム１２
下面には管状の上型１３が上型固定リング１４によりそ
の成形面１３ａを下方に向けて固定されており、上型固
定リング１４の外周にはヒーター１８が設置されてい
る。上型１３の内側にはインターロックピン１５が嵌合
されており、このインターロックピン１５は上フレーム
１２上に取り付けられたシリンダー１６により軸１７を
介して上下摺動自在に構成されている。インターロック
ピン１５は成形されるガラス素材９の線膨張係数よりも
大きな線膨張係数の材質で形成されている。
いる。成形室４の成形装置フレーム１の上フレーム１２
下面には管状の上型１３が上型固定リング１４によりそ
の成形面１３ａを下方に向けて固定されており、上型固
定リング１４の外周にはヒーター１８が設置されてい
る。上型１３の内側にはインターロックピン１５が嵌合
されており、このインターロックピン１５は上フレーム
１２上に取り付けられたシリンダー１６により軸１７を
介して上下摺動自在に構成されている。インターロック
ピン１５は成形されるガラス素材９の線膨張係数よりも
大きな線膨張係数の材質で形成されている。
【００１２】上型１３の下方には下型２２が設けられて
いる。下型２２は、成形装置フレーム１に取り付けられ
たシリンダー１９からの主軸２０の上端に設けられた下
型固定台２１上に固定されている。下型２２はその成形
面２２ａを上方に向けて下型固定リング２３により固定
台２１へ固定されており、固定リング２３の外周にはヒ
ーター２４が設置されている。下型２２は中央部がくり
抜かれており、その内径とインターロックピン１５の外
径とは、成形時の型温度において約１０μｍ程度のクリ
アランスを有する様に構成されている。
いる。下型２２は、成形装置フレーム１に取り付けられ
たシリンダー１９からの主軸２０の上端に設けられた下
型固定台２１上に固定されている。下型２２はその成形
面２２ａを上方に向けて下型固定リング２３により固定
台２１へ固定されており、固定リング２３の外周にはヒ
ーター２４が設置されている。下型２２は中央部がくり
抜かれており、その内径とインターロックピン１５の外
径とは、成形時の型温度において約１０μｍ程度のクリ
アランスを有する様に構成されている。
【００１３】成形装置フレーム１の下型２２周囲にはプ
レス部分に冷却ガスを吹き出すことができる様に上下型
１３，２２へ向かって冷却ガス吹出し口２５が立設され
ている。冷却ガス吹出し口２５は冷却ガス管２６を介し
て冷却ガスボンベ２７に接続されている。
レス部分に冷却ガスを吹き出すことができる様に上下型
１３，２２へ向かって冷却ガス吹出し口２５が立設され
ている。冷却ガス吹出し口２５は冷却ガス管２６を介し
て冷却ガスボンベ２７に接続されている。
【００１４】以上の構成から成る成形装置は、まずレン
ズ供給・回収部２でアーム６の先端部７へガラス素材９
を載置した搬送皿８が搭載される。その後、台車５が動
いてアーム６の先端部７が加熱炉１０内に入る。所定時
間加熱された後、さらに台車５が動いてアーム６の先端
部７は上下型１３，２２間に位置する。
ズ供給・回収部２でアーム６の先端部７へガラス素材９
を載置した搬送皿８が搭載される。その後、台車５が動
いてアーム６の先端部７が加熱炉１０内に入る。所定時
間加熱された後、さらに台車５が動いてアーム６の先端
部７は上下型１３，２２間に位置する。
【００１５】次に、シリンダー１９により主軸２０が延
びて下型２２がガラス素材９を突き上げ、ガラス素材９
は上型１３の成形面１３ａに当接してプレス成形され
る。この時、インターロックピン１５の外周は、ガラス
素材９の内周に挿入されるとともに下型２２に嵌合する
ことにより、上型１３と下型２２とを位置決めする。
びて下型２２がガラス素材９を突き上げ、ガラス素材９
は上型１３の成形面１３ａに当接してプレス成形され
る。この時、インターロックピン１５の外周は、ガラス
素材９の内周に挿入されるとともに下型２２に嵌合する
ことにより、上型１３と下型２２とを位置決めする。
【００１６】プレス成形後、冷却ガスが吹出し口２５か
ら吹出し、レンズが冷却固化される。その状態でインタ
ーロックピン１５はシリンダー１６により上昇し、レン
ズとインターロックピン１５との間にはクリアランスが
できる。冷却でレンズは固化し、下型２２がシリンダー
１９により下降してレンズが離型する。レンズはアーム
６の先端部７に回収され、アーム６は台車５によりレン
ズ供給・回収部２へ戻り、レンズが回収される。
ら吹出し、レンズが冷却固化される。その状態でインタ
ーロックピン１５はシリンダー１６により上昇し、レン
ズとインターロックピン１５との間にはクリアランスが
できる。冷却でレンズは固化し、下型２２がシリンダー
１９により下降してレンズが離型する。レンズはアーム
６の先端部７に回収され、アーム６は台車５によりレン
ズ供給・回収部２へ戻り、レンズが回収される。
【００１７】本実施例によれば、固化したレンズを上下
型にて挟持したままインターロックピンが抜かれる。こ
の状態では、型の強制力がレンズに作用しており、レン
ズが割れにくく、かつ完全に離型させることができる。
型にて挟持したままインターロックピンが抜かれる。こ
の状態では、型の強制力がレンズに作用しており、レン
ズが割れにくく、かつ完全に離型させることができる。
【００１８】
【実施例２】図２は本実施例を示す縦断面図である。本
実施例は、前記実施例１におけるインターロックピン１
５の構成が異なり、他の構成は同一な構成部分からなる
もので、同一構成部分には同一番号を付してその説明を
省略する。インターロックピン３１はボルト３２により
上フレーム１２へ固定されるとともに、その内部にはヒ
ーター３３が埋設されている。
実施例は、前記実施例１におけるインターロックピン１
５の構成が異なり、他の構成は同一な構成部分からなる
もので、同一構成部分には同一番号を付してその説明を
省略する。インターロックピン３１はボルト３２により
上フレーム１２へ固定されるとともに、その内部にはヒ
ーター３３が埋設されている。
【００１９】上記構成から成る成形装置は、プレスまで
は前記実施例１と同様である。プレス直後、インターロ
ックピン３１内のヒーター３３がＯＦＦされ、さらに冷
却ガスが吹出し口２５から吹出し、レンズ，上下型１
３，２２およびインターロックピン３１が冷却される。
冷却時において、レンズよりもインターロックピン３１
の線膨張係数の方が大きいため、レンズとインターロッ
クピン３１との間にクリアランスが生じる。以下、前記
実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省略する。
は前記実施例１と同様である。プレス直後、インターロ
ックピン３１内のヒーター３３がＯＦＦされ、さらに冷
却ガスが吹出し口２５から吹出し、レンズ，上下型１
３，２２およびインターロックピン３１が冷却される。
冷却時において、レンズよりもインターロックピン３１
の線膨張係数の方が大きいため、レンズとインターロッ
クピン３１との間にクリアランスが生じる。以下、前記
実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省略する。
【００２０】本実施例によれば、プレス後の冷却時にお
いて、レンズと比べて中心のインターロックピンの収縮
の方が大きいため、レンズとインターロックピンとが締
め合ってガラスが割れたり、インターロックピンからの
離型ができなくなることがない。また、インターロック
ピンにより上下の型の偏心精度も非常に良好となる。
いて、レンズと比べて中心のインターロックピンの収縮
の方が大きいため、レンズとインターロックピンとが締
め合ってガラスが割れたり、インターロックピンからの
離型ができなくなることがない。また、インターロック
ピンにより上下の型の偏心精度も非常に良好となる。
【００２１】尚、前記実施例１と同様の構成で、摺動す
るインターロックピンの内部にヒーターを埋設してもよ
い。この場合、本実施例と同様の効果を得ることができ
る。
るインターロックピンの内部にヒーターを埋設してもよ
い。この場合、本実施例と同様の効果を得ることができ
る。
【００２２】
【実施例３】図３は本実施例を示す要部拡大断面図であ
る。本発明は、前記実施例２における下型固定台２１お
よび下型２２に冷却ガス孔を設けて構成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
る。本発明は、前記実施例２における下型固定台２１お
よび下型２２に冷却ガス孔を設けて構成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００２３】下型４１のくり抜き部分の下部中央には冷
却ガス吹出し口４２が形成されている。冷却ガス吹出し
口４２は下型４１を貫通する冷却ガス孔４３と接続して
いる。下型４１を固定保持する下型固定台４４にも内部
を貫通する冷却ガス孔４５が形成されており、冷却ガス
孔４５は下型４１の冷却ガス孔４３と連通している。ま
た、下型固定台４４の冷却ガス孔４５には冷却ガスボン
ベ（図示省略）に接続された冷却ガス管４６が連設され
ており、冷却ガスボンベからの冷却ガスが下型４１の冷
却ガス吹出し口４２より吹き出す様に構成されている。
却ガス吹出し口４２が形成されている。冷却ガス吹出し
口４２は下型４１を貫通する冷却ガス孔４３と接続して
いる。下型４１を固定保持する下型固定台４４にも内部
を貫通する冷却ガス孔４５が形成されており、冷却ガス
孔４５は下型４１の冷却ガス孔４３と連通している。ま
た、下型固定台４４の冷却ガス孔４５には冷却ガスボン
ベ（図示省略）に接続された冷却ガス管４６が連設され
ており、冷却ガスボンベからの冷却ガスが下型４１の冷
却ガス吹出し口４２より吹き出す様に構成されている。
【００２４】上記構成から成る成形装置は、前記実施例
２におけるプレス後の冷却ガス吹出し時に、冷却ガスが
下型４１の冷却ガス吹出し口４２からも同時に吹き出
す。以下、前記実施例２と同様な作用であり、作用の説
明を省略する。
２におけるプレス後の冷却ガス吹出し時に、冷却ガスが
下型４１の冷却ガス吹出し口４２からも同時に吹き出
す。以下、前記実施例２と同様な作用であり、作用の説
明を省略する。
【００２５】本実施例によれば、前記実施例２と同様な
効果が得られるとともに、下型の冷却ガス吹出し口より
吹き出した冷却ガスが直接インターロックピンを冷却す
るので、インターロックピンの収縮を早めることがで
き、さらにサイクルタイムの短縮が図れる。また、レン
ズとインターロックピンとの線膨張係数の差が小さくて
もレンズに割れが発生しない。
効果が得られるとともに、下型の冷却ガス吹出し口より
吹き出した冷却ガスが直接インターロックピンを冷却す
るので、インターロックピンの収縮を早めることがで
き、さらにサイクルタイムの短縮が図れる。また、レン
ズとインターロックピンとの線膨張係数の差が小さくて
もレンズに割れが発生しない。
【００２６】実際に、インターロックピンに線膨張係数
が１８×１０-6ｍｍ／℃のＳＵＳ材を、型材に線膨張係
数が６×１０-6ｍｍ／℃の超硬合金を用い、線膨張係数
が８×１０-6ｍｍ／℃のＳＦ１１を成形した所、レンズ
を全く損傷させることなく簡単に離型することができ
た。
が１８×１０-6ｍｍ／℃のＳＵＳ材を、型材に線膨張係
数が６×１０-6ｍｍ／℃の超硬合金を用い、線膨張係数
が８×１０-6ｍｍ／℃のＳＦ１１を成形した所、レンズ
を全く損傷させることなく簡単に離型することができ
た。
【００２７】尚、前記実施例１の様にインターロックピ
ンを摺動自在に備え、他を本実施例と同様の構成として
もよい。この場合、本実施例と同様の効果を得ることが
できる。
ンを摺動自在に備え、他を本実施例と同様の構成として
もよい。この場合、本実施例と同様の効果を得ることが
できる。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るリング
状レンズ成形装置によれば、上下型からレンズを離型す
る際、レンズと中央のインターロックピンとが完全に離
れているため、レンズを損傷させることなく簡単に離型
させることができる。
状レンズ成形装置によれば、上下型からレンズを離型す
る際、レンズと中央のインターロックピンとが完全に離
れているため、レンズを損傷させることなく簡単に離型
させることができる。
【図１】実施例１を示す縦断面図である。
【図２】実施例２を示す縦断面図である。
【図３】実施例３を示す要部拡大断面図である。
１ 成形装置フレーム ２ レンズ供給・回収部 ３ 加熱部 ４ 成形室 ５ 台車 ６ アーム ８ 搬送皿 ９ ガラス素材 １０ 加熱炉 １２ 上フレーム １３ 上型 １５ インターロックピン １６，１９ シリンダー ２２ 下型 ２５ 冷却ガス吹出し口 ２７ 冷却ガスボンベ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三坂 元右 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２ オリ ンパス光学工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−78613（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 9/00 - 17/06
Claims (5)
- 【請求項１】 対向配置された一対の成形型を有するリ
ング状レンズ成形装置において、一方の成形型の中央部
に摺動自在なインターロックピンを設けるとともに、も
う一方の成形型に前記インターロックピンを嵌合する穴
部を設けて構成したことを特徴とするリング状レンズ成
形装置。 - 【請求項２】 対向配置された一対の成形型を有するリ
ング状レンズ成形装置において、一方の成形型の中央部
にインターロックピンを設けるとともに、もう一方の成
形型に前記インターロックピンを嵌合する穴部を設けて
構成したことを特徴とするリング状レンズ成形装置。 - 【請求項３】 インターロックピン内にインターロック
ピンを温調するヒーターを埋設して構成したことを特徴
とする請求項１または２記載のリング状レンズ成形装
置。 - 【請求項４】 成形するガラス素材の線膨張係数よりも
大きな線膨張係数の材質でインターロックピンを形成し
たことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のリ
ング状レンズ成形装置。 - 【請求項５】 インターロックピンが嵌合する穴部にイ
ンターロックピンを冷却する手段を設けて構成したこと
を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のリング状
レンズ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342292A JP3206973B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | リング状レンズ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21342292A JP3206973B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | リング状レンズ成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0632625A JPH0632625A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3206973B2 true JP3206973B2 (ja) | 2001-09-10 |
Family
ID=16638966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21342292A Expired - Lifetime JP3206973B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | リング状レンズ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3206973B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101972237B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2019-04-24 | 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 | 커넥터 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4861526A (en) * | 1986-05-16 | 1989-08-29 | International Paper Company | Method of making a laminate using heat sealable barrier material for improved juice packaging (Evoh) |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21342292A patent/JP3206973B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101972237B1 (ko) * | 2016-12-21 | 2019-04-24 | 다이-이치 세이코 가부시키가이샤 | 커넥터 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0632625A (ja) | 1994-02-08 |
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