JP3242872B2 - ガラスびん成形装置 - Google Patents
ガラスびん成形装置Info
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- JP3242872B2 JP3242872B2 JP33248497A JP33248497A JP3242872B2 JP 3242872 B2 JP3242872 B2 JP 3242872B2 JP 33248497 A JP33248497 A JP 33248497A JP 33248497 A JP33248497 A JP 33248497A JP 3242872 B2 JP3242872 B2 JP 3242872B2
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- plunger
- parison
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレスアンドブロ
ー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗
型を備えたガラスびん成形装置に関する。
ー方式によりガラスびんを成形する場合に用いられる粗
型を備えたガラスびん成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレスアンドブロー方式により
ガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗
型成形した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ
型成形するのが一般的である。粗型を用いてパリソンを
成形する場合には、図６に示すように、まず粗型３１に
ゴブＧを入れた後、この粗型３１の上部をバッフル（図
示せず）で蓋をし、例えばエアーシリンダ（図示せず）
の駆動によってプランジャ３３を上昇させて、ゴブＧを
プレスすることにより、このゴブＧを粗型３１、バッフ
ル（図示せず）、口型３５、ガイドリング３７に密着さ
せて、口部３９ａを含めたパリソン３９を同時成形する
ようにしている。
ガラスびんを成形する場合には、プレスでパリソンを粗
型成形した後にブロー（圧縮空気の吹き込み）で仕上げ
型成形するのが一般的である。粗型を用いてパリソンを
成形する場合には、図６に示すように、まず粗型３１に
ゴブＧを入れた後、この粗型３１の上部をバッフル（図
示せず）で蓋をし、例えばエアーシリンダ（図示せず）
の駆動によってプランジャ３３を上昇させて、ゴブＧを
プレスすることにより、このゴブＧを粗型３１、バッフ
ル（図示せず）、口型３５、ガイドリング３７に密着さ
せて、口部３９ａを含めたパリソン３９を同時成形する
ようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
プレスアンドブロー方式では、口型３５とガイドリング
３７との間に、メカニズム上必ず僅かな隙間δが形成さ
れる。
プレスアンドブロー方式では、口型３５とガイドリング
３７との間に、メカニズム上必ず僅かな隙間δが形成さ
れる。
【０００４】ガラス温度が高くなると、口型３５は熱に
より変形するので、この口型３５とガイドリング３７と
の間の隙間δは更に大きくなり、プランジャ３３による
プレスの最終工程では、この隙間δを通じてガラスが咬
み出して、パリソン３９の口部３９ａには、天咬み出し
状の「ほつれ」或いは「びり」が発生し易くなり、更に
は、口部３９ａの「ガラスの欠け」に至る場合がある。
より変形するので、この口型３５とガイドリング３７と
の間の隙間δは更に大きくなり、プランジャ３３による
プレスの最終工程では、この隙間δを通じてガラスが咬
み出して、パリソン３９の口部３９ａには、天咬み出し
状の「ほつれ」或いは「びり」が発生し易くなり、更に
は、口部３９ａの「ガラスの欠け」に至る場合がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、上記した従来の
課題を解消し、パリソンにおける「ほつれ」「びり」或
いは「ガラスの欠け」等の欠点の発生をほぼ抑制するこ
とのできるガラスびん成形装置を提供することにある。
課題を解消し、パリソンにおける「ほつれ」「びり」或
いは「ガラスの欠け」等の欠点の発生をほぼ抑制するこ
とのできるガラスびん成形装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、粗型
の下部に設けられた口型およびガイドリングの開口部を
上下に貫通して昇降自在に構成されたプランジャと、こ
のプランジャの上昇時には付勢手段で上方に付勢されて
前記ガイドリングに対する当該プランジャのセンター出
しを可能に構成されたインナースリーブとを備え、前記
口型と前記ガイドリングと前記プランジャとの間でパリ
ソンの口部を成形可能にしたガラスびん成形装置におい
て、前記パリソンの口部の成形時に前記口型と前記ガイ
ドリングとを密着させるように前記インナースリーブで
前記ガイドリングを前記口型に向けて押圧可能に構成
し、前記付勢手段によるガイドリング押し上げ力がガラ
ス内圧とガイドリング断面積から求まる押し下げ力より
も大きくなるように設定したことを特徴とするものであ
る。
の下部に設けられた口型およびガイドリングの開口部を
上下に貫通して昇降自在に構成されたプランジャと、こ
のプランジャの上昇時には付勢手段で上方に付勢されて
前記ガイドリングに対する当該プランジャのセンター出
しを可能に構成されたインナースリーブとを備え、前記
口型と前記ガイドリングと前記プランジャとの間でパリ
ソンの口部を成形可能にしたガラスびん成形装置におい
て、前記パリソンの口部の成形時に前記口型と前記ガイ
ドリングとを密着させるように前記インナースリーブで
前記ガイドリングを前記口型に向けて押圧可能に構成
し、前記付勢手段によるガイドリング押し上げ力がガラ
ス内圧とガイドリング断面積から求まる押し下げ力より
も大きくなるように設定したことを特徴とするものであ
る。
【０００７】この発明では、パリソンの口部の成形時に
インナースリーブでガイドリングが前記口型に向けて押
圧されるので、口型とガイドリングとが密着する。従っ
て、ガラス温度が高くなって、口型が熱変形したとして
も、この口型とガイドリングとの間の隙間は殆どなくな
るので、プランジャによるプレスのほぼ最終工程で、こ
の隙間を通じてガラスが咬み出すことはなくなる。
インナースリーブでガイドリングが前記口型に向けて押
圧されるので、口型とガイドリングとが密着する。従っ
て、ガラス温度が高くなって、口型が熱変形したとして
も、この口型とガイドリングとの間の隙間は殆どなくな
るので、プランジャによるプレスのほぼ最終工程で、こ
の隙間を通じてガラスが咬み出すことはなくなる。
【０００８】従って、パリソンの口部における天咬み出
し状の「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の
欠点の発生がほぼ抑制される。
し状の「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の
欠点の発生がほぼ抑制される。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１０】プレスアンドブロー方式によりガラスびん
を成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した
後に、ブローで仕上げ型成形する。図１はプレスでパリ
ソンを粗型成形する装置構造を示す。符号１は粗型を示
しこの粗型１の下部には口型２とガイドリング３が設け
られている。符号４はプランジャである。
を成形する場合には、プレスでパリソンを粗型成形した
後に、ブローで仕上げ型成形する。図１はプレスでパリ
ソンを粗型成形する装置構造を示す。符号１は粗型を示
しこの粗型１の下部には口型２とガイドリング３が設け
られている。符号４はプランジャである。
【００１１】プランジャ４の下端４ａにはスプリットリ
ング６を介してプランジャアダプタ７が接続される。こ
のプランジャアダプタ７にはエアーシリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド８が接続され、このシリンダロッ
ド８の伸縮動作に応じて、プランジャ４が、口型２およ
びガイドリング３の夫々の開口部２ａ，３ａを上下に貫
通して粗型１の内部奥部に進入自在に、即ち昇降自在に
構成されている。
ング６を介してプランジャアダプタ７が接続される。こ
のプランジャアダプタ７にはエアーシリンダ（図示せ
ず）のシリンダロッド８が接続され、このシリンダロッ
ド８の伸縮動作に応じて、プランジャ４が、口型２およ
びガイドリング３の夫々の開口部２ａ，３ａを上下に貫
通して粗型１の内部奥部に進入自在に、即ち昇降自在に
構成されている。
【００１２】プランジャ４の下端４ａの外周にはポジシ
ョナ・インナースリーブ９が嵌め込まれている。このポ
ジショナ・インナースリーブ９は、コイルスプリング
（付勢手段）１０を介して上方に付勢され、プランジャ
４の上昇時には、ポジショナ・インナースリーブ９の上
端９ａがガイドリング３の段部３ｂに嵌合され、プラン
ジャ４のガイドリング３に対するセンター出しが可能に
構成されている。
ョナ・インナースリーブ９が嵌め込まれている。このポ
ジショナ・インナースリーブ９は、コイルスプリング
（付勢手段）１０を介して上方に付勢され、プランジャ
４の上昇時には、ポジショナ・インナースリーブ９の上
端９ａがガイドリング３の段部３ｂに嵌合され、プラン
ジャ４のガイドリング３に対するセンター出しが可能に
構成されている。
【００１３】つぎに、動作を説明する。
【００１４】粗型１を用いてパリソンを成形する場合に
は、まず図２に示すように、プランジャ４がゴブローデ
ィングの位置まで上昇する。この場合に、ポジショナ・
インナースリーブ９は、コイルスプリング１０のばね力
により予め上方に付勢されており、ポジショナ・インナ
ースリーブ９の上端９ａはガイドリング３の段部３ｂに
嵌合している。従って、プランジャ４がゴブローディン
グの位置まで上昇する場合には、このプランジャ４はポ
ジショナ・インナースリーブ９によってガイドリング３
に対してセンター出しされながら上昇する。
は、まず図２に示すように、プランジャ４がゴブローデ
ィングの位置まで上昇する。この場合に、ポジショナ・
インナースリーブ９は、コイルスプリング１０のばね力
により予め上方に付勢されており、ポジショナ・インナ
ースリーブ９の上端９ａはガイドリング３の段部３ｂに
嵌合している。従って、プランジャ４がゴブローディン
グの位置まで上昇する場合には、このプランジャ４はポ
ジショナ・インナースリーブ９によってガイドリング３
に対してセンター出しされながら上昇する。
【００１５】プランジャ４がゴブローディングの位置ま
で上昇した段階で、粗型１にゴブＧが入れられ、この粗
型１の上部をバッフル５で蓋をし、ついで図３に示すよ
うに、エアーシリンダーの駆動によってプランジャ４を
上昇させてゴブＧをプレスすることにより、このゴブＧ
を粗型１、バッフル５、口型２、ガイドリング３に密着
させて口部２１ａを含めたパリソン２１が同時成形され
る。
で上昇した段階で、粗型１にゴブＧが入れられ、この粗
型１の上部をバッフル５で蓋をし、ついで図３に示すよ
うに、エアーシリンダーの駆動によってプランジャ４を
上昇させてゴブＧをプレスすることにより、このゴブＧ
を粗型１、バッフル５、口型２、ガイドリング３に密着
させて口部２１ａを含めたパリソン２１が同時成形され
る。
【００１６】このパリソン成形時におけるプレス工程で
は、図４に示すように、ゴブＧにエアーシリンダの推力
Ｆ０が作用し、その反作用としてガイドリング３にガイ
ドリング押し下げ力Ｆが作用する。従来のようにこの状
態を放置すれば、ガイドリング押し下げ力Ｆが口型２と
ガイドリング３との間の隙間を大きく広げるので、この
隙間からガラスが咬み出して、パリソンにおける「ほつ
れ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の欠点が発生す
る。
は、図４に示すように、ゴブＧにエアーシリンダの推力
Ｆ０が作用し、その反作用としてガイドリング３にガイ
ドリング押し下げ力Ｆが作用する。従来のようにこの状
態を放置すれば、ガイドリング押し下げ力Ｆが口型２と
ガイドリング３との間の隙間を大きく広げるので、この
隙間からガラスが咬み出して、パリソンにおける「ほつ
れ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の欠点が発生す
る。
【００１７】これを解消するため、本実施形態では、パ
リソンの口部の成形時に口型２とガイドリング３とを密
着させるようにインナースリーブ９の上端９ａでガイド
リング３を口型２に向けて押圧可能に構成することによ
って前記ガイドリング押し下げ力Ｆに対抗するガイドリ
ング押し上げ力ｆを発生させる。
リソンの口部の成形時に口型２とガイドリング３とを密
着させるようにインナースリーブ９の上端９ａでガイド
リング３を口型２に向けて押圧可能に構成することによ
って前記ガイドリング押し下げ力Ｆに対抗するガイドリ
ング押し上げ力ｆを発生させる。
【００１８】具体的には、ポジショナ・インナースリー
ブ９がコイルスプリング１０のばね力で押し上げられた
場合に、ポジショナ・インナースリーブ９の上端９ａが
ガイドリング３に当接するように、ガイドリング３の寸
法Ｌ１或いはインナースリーブ９の寸法Ｌ２等が決定さ
れ、かつコイルスプリング１０のばね力によって前記し
たガイドリング押し上げ力ｆが発生するように構成され
る。
ブ９がコイルスプリング１０のばね力で押し上げられた
場合に、ポジショナ・インナースリーブ９の上端９ａが
ガイドリング３に当接するように、ガイドリング３の寸
法Ｌ１或いはインナースリーブ９の寸法Ｌ２等が決定さ
れ、かつコイルスプリング１０のばね力によって前記し
たガイドリング押し上げ力ｆが発生するように構成され
る。
【００１９】従来の構成によるガラス成形装置では、イ
ンナースリーブ９の機能は専らプランジャ４のガイドリ
ング３に対するセンター出しの機能のみであり、従っ
て、従来の構成では、パリソン成形時におけるプレス工
程で、インナースリーブ９の上端９ａがガイドリング３
に当接することはない。
ンナースリーブ９の機能は専らプランジャ４のガイドリ
ング３に対するセンター出しの機能のみであり、従っ
て、従来の構成では、パリソン成形時におけるプレス工
程で、インナースリーブ９の上端９ａがガイドリング３
に当接することはない。
【００２０】前記したガイドリング押し上げ力ｆは
（１）式で求められる。
（１）式で求められる。
【００２１】 押し上げ力ｆ＝コイルスプリング１０のばね定数 ×（コイルスプリング１０の自由長−セット長）…（１） これに対し、ガイドリング押し下げ力Ｆは（２）式で求
められる。
められる。
【００２２】 押し下げ力Ｆ＝ガラス内圧Ｆｇ×ガイドリング３の断面積 …（２） ガラス内圧Ｆｇは下記の（３）式で求められるがこの
（３）式におけるプランジャクーリングとはプランジャ
４の内部に下方から圧縮空気を供給してプランジャ４を
冷却することであり、このプランジャクーリングによる
空気圧力は（３）式の計算においてプランジャ４の推力
に加算される。
（３）式におけるプランジャクーリングとはプランジャ
４の内部に下方から圧縮空気を供給してプランジャ４を
冷却することであり、このプランジャクーリングによる
空気圧力は（３）式の計算においてプランジャ４の推力
に加算される。
【００２３】 ガラス内圧Ｆｇ＝（Ｄ2 ／ｄ2 ） ×（プレス圧力＋プランジャクーリング圧力 ×プランジャクーリング圧力の推力への寄与率） ×エアーシリンダの効率 …（３） ただし、Ｄはエアーシリンダの径であり、ｄはプランジ
ャの径である。また、プランジャクーリング圧力の推力
への寄与率とエアーシリンダの効率とはあらかじめ実験
により測定される。
ャの径である。また、プランジャクーリング圧力の推力
への寄与率とエアーシリンダの効率とはあらかじめ実験
により測定される。
【００２４】これら（１）（２）（３）式に従ってもと
められた力が（押し上げ力ｆ＞押し下げ力Ｆ）となるよ
うに設定される。
められた力が（押し上げ力ｆ＞押し下げ力Ｆ）となるよ
うに設定される。
【００２５】この実施形態では、パリソン成形時におけ
るプレス工程で、図４に示すように、ガイドリング押し
下げ力Ｆに対抗するガイドリング押し上げ力ｆが発生
し、これらの力は（押し上げ力ｆ＞押し下げ力Ｆ）のよ
うに設定されるので、ガラスの咬み出しは解消され、パ
リソンにおける「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠
け」等の欠点の発生が抑制される。
るプレス工程で、図４に示すように、ガイドリング押し
下げ力Ｆに対抗するガイドリング押し上げ力ｆが発生
し、これらの力は（押し上げ力ｆ＞押し下げ力Ｆ）のよ
うに設定されるので、ガラスの咬み出しは解消され、パ
リソンにおける「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠
け」等の欠点の発生が抑制される。
【００２６】実際の製造ラインでの実験結果によるとコ
イルスプリング１０によるガイドリング押し上げ力ｆ
を、例えばｆ＝２００Ｎに設定した場合、図５に示すよ
うに、ガイドリング押し下げ力Ｆが、ｆ＝２００Ｎより
も８０Ｎ高くなった時に、咬み出しが発生することが判
明した。従って、この場合には、ｆ＞Ｆ−８０Ｎの関係
にあれば、咬みだしが発生しないことが判明した。
イルスプリング１０によるガイドリング押し上げ力ｆ
を、例えばｆ＝２００Ｎに設定した場合、図５に示すよ
うに、ガイドリング押し下げ力Ｆが、ｆ＝２００Ｎより
も８０Ｎ高くなった時に、咬み出しが発生することが判
明した。従って、この場合には、ｆ＞Ｆ−８０Ｎの関係
にあれば、咬みだしが発生しないことが判明した。
【００２７】以上、一実施の形態に基づいて本発明を説
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。例えば付勢手段はコイルスプリング１０に限
定されず、他の手段であってもよいことは明らかであ
る。
明したが、本発明は、上記実施の形態に限定されるもの
ではない。例えば付勢手段はコイルスプリング１０に限
定されず、他の手段であってもよいことは明らかであ
る。
【００２８】
【発明の効果】これらの発明では、パリソンの口部の成
形時にインナースリーブでガイドリングが前記口型に向
けて押圧されるので、口型とガイドリングとが密着す
る。従って、ガラス温度が高くなって、口型が熱変形し
たとしても、この口型とガイドリングとの間の隙間は殆
どなくなるので、プランジャによるプレスのほぼ最終工
程で、この隙間を通じてガラスが咬み出すことはなくな
る。
形時にインナースリーブでガイドリングが前記口型に向
けて押圧されるので、口型とガイドリングとが密着す
る。従って、ガラス温度が高くなって、口型が熱変形し
たとしても、この口型とガイドリングとの間の隙間は殆
どなくなるので、プランジャによるプレスのほぼ最終工
程で、この隙間を通じてガラスが咬み出すことはなくな
る。
【００２９】従って、パリソンの口部における天咬み出
し状の「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の
欠点の発生がほぼ抑制される。
し状の「ほつれ」「びり」或いは「ガラスの欠け」等の
欠点の発生がほぼ抑制される。
【図１】ガラスびん成形装置の一実施形態を示す図であ
り、プランジャダウン状態を示す図である。
り、プランジャダウン状態を示す図である。
【図２】ゴブローディング状態を示す図である。
【図３】プレス上死点の状態を示す図である。
【図４】天咬み出しのメカニズムを説明する図である。
【図５】咬み出し発生の実験結果を示す図である。
【図６】従来のガラスびん成形装置を示す図である。
１ 粗型 ２ 口型 ３ ガイドリング ４ プランジャ ５ バッフル ９ ポジショナ・インナースリーブ １０ コイルスプリング ２１ パリソン ２１ａ 口部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C03B 9/193 C03B 9/325
Claims (1)
- 【請求項１】 粗型の下部に設けられた口型およびガイ
ドリングの開口部を上下に貫通して昇降自在に構成され
たプランジャと、このプランジャの上昇時には付勢手段
で上方に付勢されて前記ガイドリングに対する当該プラ
ンジャのセンター出しを可能に構成されたインナースリ
ーブとを備え、前記口型と前記ガイドリングと前記プラ
ンジャとの間でパリソンの口部を成形可能にしたガラス
びん成形装置において、 前記パリソンの口部の成形時に前記口型と前記ガイドリ
ングとを密着させるように前記インナースリーブで前記
ガイドリングを前記口型に向けて押圧可能に構成し、前
記付勢手段によるガイドリング押し上げ力がガラス内圧
とガイドリング断面積から求まる押し下げ力よりも大き
くなるように設定したことを特徴とするガラスびん成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33248497A JP3242872B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ガラスびん成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33248497A JP3242872B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ガラスびん成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147722A JPH11147722A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3242872B2 true JP3242872B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=18255477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33248497A Expired - Lifetime JP3242872B2 (ja) | 1997-11-17 | 1997-11-17 | ガラスびん成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3242872B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820930B1 (ja) * | 2011-03-16 | 2011-11-24 | 東洋ガラス株式会社 | ガラスびんの成形方法 |
| CN103008493B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-12-23 | 德清才府玻璃股份有限公司 | 一种可减少冲压压力的冲压总成 |
-
1997
- 1997-11-17 JP JP33248497A patent/JP3242872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147722A (ja) | 1999-06-02 |
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