JPH06191865A - 光学素子成形用金型 - Google Patents
光学素子成形用金型Info
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- JPH06191865A JPH06191865A JP36216392A JP36216392A JPH06191865A JP H06191865 A JPH06191865 A JP H06191865A JP 36216392 A JP36216392 A JP 36216392A JP 36216392 A JP36216392 A JP 36216392A JP H06191865 A JPH06191865 A JP H06191865A
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- JP
- Japan
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- mold
- molding
- outer peripheral
- optical element
- peripheral member
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形後の光学素子における光学機能面に段差
を生じさせず、ヒケの無い良好な光学素子を得る。 【構成】 型外周部材１の上部には光学素子に所望の
光学機能面を成形するためのφＡの成形面１ａが形成さ
れている。また、型外周部材１には型中心部材２が同軸
となる様に挿入されている。該型中心部材２の上部には
φＢの上面２ａが形成されており、上面２ａは型外周部
材１の成形面１ａの内部近傍へ接触する様に内設されて
いる。そして、型外周部材１と型中心部材２とは熱伝導
率の異なる素材で形成されている。
を生じさせず、ヒケの無い良好な光学素子を得る。 【構成】 型外周部材１の上部には光学素子に所望の
光学機能面を成形するためのφＡの成形面１ａが形成さ
れている。また、型外周部材１には型中心部材２が同軸
となる様に挿入されている。該型中心部材２の上部には
φＢの上面２ａが形成されており、上面２ａは型外周部
材１の成形面１ａの内部近傍へ接触する様に内設されて
いる。そして、型外周部材１と型中心部材２とは熱伝導
率の異なる素材で形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス素材を加熱軟化
して加圧成形する光学素子の成形用金型に関する。
して加圧成形する光学素子の成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラス素材を加熱軟化して光学素
子を成形する加圧成形用金型として、例えば特公平４−
２０８５５号公報に開示される金型がある。上記成形用
金型は、成形用金型を同心状に少なくとも２以上の型部
材に分割して形成するとともに、分割した型部材のそれ
ぞれに独立して成形圧力および成形温度を設定する手段
を設けて構成されている。
子を成形する加圧成形用金型として、例えば特公平４−
２０８５５号公報に開示される金型がある。上記成形用
金型は、成形用金型を同心状に少なくとも２以上の型部
材に分割して形成するとともに、分割した型部材のそれ
ぞれに独立して成形圧力および成形温度を設定する手段
を設けて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術の成形用金型においては、成形用金型の成形面が少な
くとも２以上の型部材に分割されて構成されているた
め、型部材間の段差が成形後の光学素子における光学機
能面に段部として成形されてしまい、研磨によりその段
部を取り除く必要があった。
術の成形用金型においては、成形用金型の成形面が少な
くとも２以上の型部材に分割されて構成されているた
め、型部材間の段差が成形後の光学素子における光学機
能面に段部として成形されてしまい、研磨によりその段
部を取り除く必要があった。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における問
題点に鑑みて開発されたもので、成形後の光学素子にお
ける光学機能面に段差を生じさせることなく成形が行え
る光学素子成形用金型の提供を目的とする。
題点に鑑みて開発されたもので、成形後の光学素子にお
ける光学機能面に段差を生じさせることなく成形が行え
る光学素子成形用金型の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、加
熱軟化したガラス素材を押圧成形する光学素子の成形用
金型において、光学素子を成形する成形面を有する型外
周部材と、該型外周部材の内部に備えられた型中心部材
とに分割されるとともに、前記型外周部材と型中心部材
とは熱伝導率の異なる素材から成るものである。
熱軟化したガラス素材を押圧成形する光学素子の成形用
金型において、光学素子を成形する成形面を有する型外
周部材と、該型外周部材の内部に備えられた型中心部材
とに分割されるとともに、前記型外周部材と型中心部材
とは熱伝導率の異なる素材から成るものである。
【０００６】図１は本発明を示す概念図である。１は型
外周部材で、この型外周部材１の上部には光学素子に所
望の光学機能面を成形するためのφＡの凹形状をした成
形面１ａが形成されている。また、型外周部材１には型
中心部材２が同軸となる様に挿入されている。該型中心
部材２の上部にはφＢの上面２ａが形成されており、上
面２ａは型外周部材１の成形面１ａの内部近傍へ接触す
る様に内設されている。そして、型外周部材１と型中心
部材２とは熱伝導率の異なる素材で形成されている。
外周部材で、この型外周部材１の上部には光学素子に所
望の光学機能面を成形するためのφＡの凹形状をした成
形面１ａが形成されている。また、型外周部材１には型
中心部材２が同軸となる様に挿入されている。該型中心
部材２の上部にはφＢの上面２ａが形成されており、上
面２ａは型外周部材１の成形面１ａの内部近傍へ接触す
る様に内設されている。そして、型外周部材１と型中心
部材２とは熱伝導率の異なる素材で形成されている。
【０００７】以上の構成から成る光学素子成形用金型
は、ガラス素材を押圧成形する際、特にガラス内部の温
度差が大きくなる様な肉厚の光学素子を成形する場合、
型外周部材１の成形面１ａ（φＡ）における型中心部材
２の上面２ａに位置するφＢの部分とこのφＢの外周部
分との熱伝導率が異なり、ガラスの厚肉部と薄肉部との
冷却速度に差を設けることができ、ガラスの冷却時にお
いて均一な熱分布がガラス内部に生じる。
は、ガラス素材を押圧成形する際、特にガラス内部の温
度差が大きくなる様な肉厚の光学素子を成形する場合、
型外周部材１の成形面１ａ（φＡ）における型中心部材
２の上面２ａに位置するφＢの部分とこのφＢの外周部
分との熱伝導率が異なり、ガラスの厚肉部と薄肉部との
冷却速度に差を設けることができ、ガラスの冷却時にお
いて均一な熱分布がガラス内部に生じる。
【０００８】
【実施例１】図２〜図６は本実施例を示し、図２は断面
図、図３および図４は干渉パタ−ンの説明図、図５およ
び図６は変形例を示す部分断面図である。上型１１と下
型１２とは同一軸線上に対向配置されている。上型１１
はその上端面が上型固定部材（図示省略）により成形装
置（図示省略）へ固設されている。下型１２はその下端
面が下型固定部材１３により上下動自在な型用シリンダ
−１４へ固設されている。上型１１および下型１２の型
外周部には上下型１１，１２を所望の温度に制御できる
様にヒ−タ−１５が取着されている。
図、図３および図４は干渉パタ−ンの説明図、図５およ
び図６は変形例を示す部分断面図である。上型１１と下
型１２とは同一軸線上に対向配置されている。上型１１
はその上端面が上型固定部材（図示省略）により成形装
置（図示省略）へ固設されている。下型１２はその下端
面が下型固定部材１３により上下動自在な型用シリンダ
−１４へ固設されている。上型１１および下型１２の型
外周部には上下型１１，１２を所望の温度に制御できる
様にヒ−タ−１５が取着されている。
【０００９】上型１１は、熱伝導率が０．０１７ｗ／ｃ
ｍのＺｒＯ2 素材により形成された上型外周部材１６
と、この上型外周部材１６に同軸となる様に挿入された
熱伝導率が０．７５ｗ／ｃｍの超硬素材により形成され
た上型中心部材１７とから構成されている。
ｍのＺｒＯ2 素材により形成された上型外周部材１６
と、この上型外周部材１６に同軸となる様に挿入された
熱伝導率が０．７５ｗ／ｃｍの超硬素材により形成され
た上型中心部材１７とから構成されている。
【００１０】上型外周部材１６の下端面にはφ１５ｍｍ
の凹形状をした成形面１６ａが形成され、成形面１６ａ
は表面粗さ０．０２μｍ以下に鏡面加工されて窒化クロ
ムにより被覆されている。また、上型中心部材１７の下
端面にはφ９ｍｍのＲ形状を有する下面１７ａが形成さ
れ、下面１７ａは上型外周部材１６の成形面１６ａの内
部近傍と接触しており、下面１７ａの中心部と成形面１
６ａの中心部との距離ｄは０．３ｍｍに形成されてい
る。
の凹形状をした成形面１６ａが形成され、成形面１６ａ
は表面粗さ０．０２μｍ以下に鏡面加工されて窒化クロ
ムにより被覆されている。また、上型中心部材１７の下
端面にはφ９ｍｍのＲ形状を有する下面１７ａが形成さ
れ、下面１７ａは上型外周部材１６の成形面１６ａの内
部近傍と接触しており、下面１７ａの中心部と成形面１
６ａの中心部との距離ｄは０．３ｍｍに形成されてい
る。
【００１１】同様に、下型１２は、熱伝導率が０．０１
７ｗ／ｃｍのＺｒＯ2 素材により形成された下型外周部
材１８と、この下型外周部材１８に同軸となる様に挿入
された熱伝導率が０．７５ｗ／ｃｍの超硬素材により形
成された下型中心部材１９とから構成されている。
７ｗ／ｃｍのＺｒＯ2 素材により形成された下型外周部
材１８と、この下型外周部材１８に同軸となる様に挿入
された熱伝導率が０．７５ｗ／ｃｍの超硬素材により形
成された下型中心部材１９とから構成されている。
【００１２】下型外周部材１８の上端面にはφ１５ｍｍ
の凹形状をした成形面１８ａが形成され、成形面１８ａ
は表面粗さ０．０２μｍ以下に鏡面加工されて窒化クロ
ムにより被覆されている。また、下型中心部材１９の上
端面にはφ９ｍｍのＲ形状を有する上面１９ａが形成さ
れ、上面１９ａは下型外周部材１８の成形面１８ａの内
部近傍と接触しており、下面１９ａの中心部と成形面１
８ａの中心部との距離ｄは０．３ｍｍに形成されてい
る。
の凹形状をした成形面１８ａが形成され、成形面１８ａ
は表面粗さ０．０２μｍ以下に鏡面加工されて窒化クロ
ムにより被覆されている。また、下型中心部材１９の上
端面にはφ９ｍｍのＲ形状を有する上面１９ａが形成さ
れ、上面１９ａは下型外周部材１８の成形面１８ａの内
部近傍と接触しており、下面１９ａの中心部と成形面１
８ａの中心部との距離ｄは０．３ｍｍに形成されてい
る。
【００１３】２０は成形装置（図示省略）へ固設されて
いるシリンダ−で、このシリンダ−２０には左右方向移
動自在に搬送ヅメ２１が取り付けられている。搬送ヅメ
２１の先端にはガラス素材２２を載置する胴型キャリア
２３が着脱自在に設けられている。一方、前期下型１２
の下型外周部材１８の上部側面には胴型キャリア２３を
支持する胴型キャリア支持部材２４が嵌合固定されてい
る。
いるシリンダ−で、このシリンダ−２０には左右方向移
動自在に搬送ヅメ２１が取り付けられている。搬送ヅメ
２１の先端にはガラス素材２２を載置する胴型キャリア
２３が着脱自在に設けられている。一方、前期下型１２
の下型外周部材１８の上部側面には胴型キャリア２３を
支持する胴型キャリア支持部材２４が嵌合固定されてい
る。
【００１４】以上の構成から成る成形装置を用いて本実
施例では凸形状の光学素子を成形した。まず、胴型キャ
リア２３に載置されたガラス素材２２は、加熱炉（図示
省略）により押圧成形可能に加熱軟化された後、シリン
ダ−２０を介して搬送ヅメ２１により胴型キャリア２３
とともに上下型１１，１２間に搬送される。
施例では凸形状の光学素子を成形した。まず、胴型キャ
リア２３に載置されたガラス素材２２は、加熱炉（図示
省略）により押圧成形可能に加熱軟化された後、シリン
ダ−２０を介して搬送ヅメ２１により胴型キャリア２３
とともに上下型１１，１２間に搬送される。
【００１５】次に、型用シリンダ−１４を介して下型１
２を上昇させ、ガラス素材２２を載置した胴型キャリア
２３を搬送ヅメ２１より持ち上げる。さらに、下型１２
は上昇し、上下型１１，１２によりガラス素材２２は所
望の光学素子に押圧成形される。この時、胴型キャリア
２３はガラス素材２２と接しない位置にある。
２を上昇させ、ガラス素材２２を載置した胴型キャリア
２３を搬送ヅメ２１より持ち上げる。さらに、下型１２
は上昇し、上下型１１，１２によりガラス素材２２は所
望の光学素子に押圧成形される。この時、胴型キャリア
２３はガラス素材２２と接しない位置にある。
【００１６】押圧成形の終了後、型用シリンダ−１４を
介して下型１２を下降させると成形された光学素子は上
型１１より離型される。さらに、下型１２を下降させる
ことにより成形された光学素子は胴型キャリア２３とと
もに下降して搬送ヅメ２１に載置される。この後、下型
１２を下降させることで、成形された光学素子と下型１
２とが離型され、光学素子は胴型キャリア２３に載置さ
れる。さらに、下型１２を下降させて下型１２が胴型キ
ャリア２３に接触しない位置となった後に、シリンダ−
２０を介して光学素子は胴型キャリア２３とともに移送
され、冷却工程を経て取り出される。
介して下型１２を下降させると成形された光学素子は上
型１１より離型される。さらに、下型１２を下降させる
ことにより成形された光学素子は胴型キャリア２３とと
もに下降して搬送ヅメ２１に載置される。この後、下型
１２を下降させることで、成形された光学素子と下型１
２とが離型され、光学素子は胴型キャリア２３に載置さ
れる。さらに、下型１２を下降させて下型１２が胴型キ
ャリア２３に接触しない位置となった後に、シリンダ−
２０を介して光学素子は胴型キャリア２３とともに移送
され、冷却工程を経て取り出される。
【００１７】上記押圧成形時の工程において、上下型中
心部材１７，１９の素材に上下型外周部材１６，１８素
材よりも約４５倍も熱伝導率の良い素材を用いたことに
より、ガラス素材２２の中央部における型への熱伝達速
度は外周部における熱伝達速度よりも速くなり、ガラス
素材２２の中央部と外周部との固化速度がほぼ等しくな
る。
心部材１７，１９の素材に上下型外周部材１６，１８素
材よりも約４５倍も熱伝導率の良い素材を用いたことに
より、ガラス素材２２の中央部における型への熱伝達速
度は外周部における熱伝達速度よりも速くなり、ガラス
素材２２の中央部と外周部との固化速度がほぼ等しくな
る。
【００１８】図３に超硬素材のみで形成された成形用型
にて成形された光学素子の干渉計によるパタ−ンを、図
４に本実施例の成形用型にて成形された光学素子の干渉
計によるパタ−ンを示す。
にて成形された光学素子の干渉計によるパタ−ンを、図
４に本実施例の成形用型にて成形された光学素子の干渉
計によるパタ−ンを示す。
【００１９】本実施例によれば、光学素子にヒケを生じ
させること無く、成形面に段差の無い良好な光学素子を
得ることができた。
させること無く、成形面に段差の無い良好な光学素子を
得ることができた。
【００２０】尚、図５および図６に示す様に、下型外周
部材１８の外周上端部から下型中心部材１９の上面１９
ａ中心部までの距離Ｄと、下型外周部材１８の成形面１
８ａ中心部から下型中心部材１９の上面１９ａまでの距
離ｄとを様々に調整する（上型外周部材１６と上型中心
部材１７との距離も同様に調整する）ことで、凸レンズ
以外の光学素子を成形する際においても本実施例と同様
な効果が得られる。
部材１８の外周上端部から下型中心部材１９の上面１９
ａ中心部までの距離Ｄと、下型外周部材１８の成形面１
８ａ中心部から下型中心部材１９の上面１９ａまでの距
離ｄとを様々に調整する（上型外周部材１６と上型中心
部材１７との距離も同様に調整する）ことで、凸レンズ
以外の光学素子を成形する際においても本実施例と同様
な効果が得られる。
【００２１】また、成形面が凸形状の成形用型を用いて
凹レンズを成形する場合においても、型外周部材と型中
心部材との材質を逆にすると、すなわち型外周部材と型
中心部材との熱伝導率を逆にすれば、本実施例と同様な
効果が得られる。
凹レンズを成形する場合においても、型外周部材と型中
心部材との材質を逆にすると、すなわち型外周部材と型
中心部材との熱伝導率を逆にすれば、本実施例と同様な
効果が得られる。
【００２２】
【実施例２】図７は本実施例を示す断面図である。本実
施例の型中心部材３１は、前期実施例１における型中心
部材（１７，１９）の外周面の中央部近傍より下部にか
けてフィン３１ａを一体に形成したものである。また、
型外周部材３２の上部内には型中央部材３１の上部を嵌
合する穴３２ａが穿設され、該穴３２ａの下部には型中
心部材３１のフィン３１ａを遊嵌できる大径な穴３２ｂ
が穿設されている。以下、前期実施例１と同様な構成で
あり、構成の説明を省略する。
施例の型中心部材３１は、前期実施例１における型中心
部材（１７，１９）の外周面の中央部近傍より下部にか
けてフィン３１ａを一体に形成したものである。また、
型外周部材３２の上部内には型中央部材３１の上部を嵌
合する穴３２ａが穿設され、該穴３２ａの下部には型中
心部材３１のフィン３１ａを遊嵌できる大径な穴３２ｂ
が穿設されている。以下、前期実施例１と同様な構成で
あり、構成の説明を省略する。
【００２３】本実施例の押圧成形時においては、型中心
部材３１にフィン３１ａを形成したことで、より速くガ
ラス素材における中央部の熱を奪うことができる。ま
た、フィン３１ａより放出した熱を型外周部材３２へ伝
えられるので、ガラス素材における外周部の熱の移動を
遅くすることができる。
部材３１にフィン３１ａを形成したことで、より速くガ
ラス素材における中央部の熱を奪うことができる。ま
た、フィン３１ａより放出した熱を型外周部材３２へ伝
えられるので、ガラス素材における外周部の熱の移動を
遅くすることができる。
【００２４】本実施例によれば、肉厚差の大きなガラス
素材を成形する際、より効果的にガラスの固化速度を均
一に近づけることができる。
素材を成形する際、より効果的にガラスの固化速度を均
一に近づけることができる。
【００２５】
【実施例３】図８および図９は本実施例を示し、図８は
部分断面図、図９は図８の横断面図である。金型を構成
する型外周部材４１には凸形状の成形面４１ａが形成さ
れている。型外周部材４１の内部の外周近傍には円筒状
の溝４１ｂが形成されている。この溝４１ｂに円筒状の
型中心部材４２を埋設して構成したものである。型外周
部材４１と型中心部材４２の材質は前期実施例１と同一
な部材である。以下、前期実施例１と同様な構成であ
り、構成の説明を省略する。
部分断面図、図９は図８の横断面図である。金型を構成
する型外周部材４１には凸形状の成形面４１ａが形成さ
れている。型外周部材４１の内部の外周近傍には円筒状
の溝４１ｂが形成されている。この溝４１ｂに円筒状の
型中心部材４２を埋設して構成したものである。型外周
部材４１と型中心部材４２の材質は前期実施例１と同一
な部材である。以下、前期実施例１と同様な構成であ
り、構成の説明を省略する。
【００２６】上記構成の金型を用いて本実施例では凹形
状の光学素子を成形した。押圧成形時、ガラス素材にお
ける厚肉の外周部より薄肉の中心部ほど冷却速度は速く
なる。そこで、本実施例ではガラス素材の外周部に相当
する部分へ熱伝達率の大きな素材からなる型中心部材を
配置した。これにより、ガラス素材の中央部と外周部と
の固化速度はほぼ等しくなる。以下、前期実施例１と同
様な作用であり、作用の説明を省略する。
状の光学素子を成形した。押圧成形時、ガラス素材にお
ける厚肉の外周部より薄肉の中心部ほど冷却速度は速く
なる。そこで、本実施例ではガラス素材の外周部に相当
する部分へ熱伝達率の大きな素材からなる型中心部材を
配置した。これにより、ガラス素材の中央部と外周部と
の固化速度はほぼ等しくなる。以下、前期実施例１と同
様な作用であり、作用の説明を省略する。
【００２７】本実施例によれば、ガラス素材の中央部と
外周部との固化速度をほぼ等しくすることができるの
で、凹形状の光学素子を成形する場合であっても前期実
施例１と同様な効果を得ることができる。
外周部との固化速度をほぼ等しくすることができるの
で、凹形状の光学素子を成形する場合であっても前期実
施例１と同様な効果を得ることができる。
【００２８】
【実施例４】図１０は本実施例を示す断面図である。本
実施例は、中心部材５１をオスネジとし、外周部材５２
をメスネジとして、中心部材５１を外周部材５２に螺合
させたこと以外は前期実施例１と同様であり、構成の説
明を省略する。
実施例は、中心部材５１をオスネジとし、外周部材５２
をメスネジとして、中心部材５１を外周部材５２に螺合
させたこと以外は前期実施例１と同様であり、構成の説
明を省略する。
【００２９】ガラス素材を押圧成形するまでは、前期実
施例１と同様である。本実施例によると、中心部材５１
と外周部材５２とは螺合されているので、前期実施例１
の場合よりも中心部材５１と外周部材５２との接触面積
が広くなる。従って、押圧成形時に、中心部材５１の熱
をより効率よく外周部材５２に伝えることができる。以
下、前期実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省
略する。
施例１と同様である。本実施例によると、中心部材５１
と外周部材５２とは螺合されているので、前期実施例１
の場合よりも中心部材５１と外周部材５２との接触面積
が広くなる。従って、押圧成形時に、中心部材５１の熱
をより効率よく外周部材５２に伝えることができる。以
下、前期実施例１と同様な作用であり、作用の説明を省
略する。
【００３０】本実施例によれば、前期実施例１と同様な
効果を得ることができるとともに、中心部材５１を外周
部材５２に螺合させたことにより、その接触面積が広く
なり、ガラス素材における中央部と外周部との固化速度
を前期実施例１よりもさらに近ずけることができる。
効果を得ることができるとともに、中心部材５１を外周
部材５２に螺合させたことにより、その接触面積が広く
なり、ガラス素材における中央部と外周部との固化速度
を前期実施例１よりもさらに近ずけることができる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る光学素
子成形用金型によれば、成形用金型の成形面を分割によ
り形成していないので、成形後の光学素子における光学
機能面に段差が生じず、ヒケの無い良好な光学素子を得
ることができる。
子成形用金型によれば、成形用金型の成形面を分割によ
り形成していないので、成形後の光学素子における光学
機能面に段差が生じず、ヒケの無い良好な光学素子を得
ることができる。
【図１】本発明を示す概念図である。
【図２】実施例１を示す断面図である。
【図３】実施例１を示す干渉パタ−ンの説明図である。
【図４】実施例１を示す干渉パタ−ンの説明図である。
【図５】実施例１の変形例を示す部分断面図である。
【図６】実施例１の変形例を示す部分断面図である。
【図７】実施例２を示す断面図である。
【図８】実施例３を示す部分断面図である。
【図９】図９は図８の横断面図である。
【図１０】実施例４を示す断面図である。
１ 型外周部材 １ａ 成形面 ２ 型中心部材 ２ａ 上面
Claims (1)
- 【請求項１】 加熱軟化したガラス素材を押圧成形する
光学素子の成形用金型において、光学素子を成形する成
形面を有する型外周部材と、該型外周部材の内部に備え
られた型中心部材とに分割されるとともに、前記型外周
部材と型中心部材とは熱伝導率の異なる素材から成るこ
とを特徴とする光学素子成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36216392A JPH06191865A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光学素子成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36216392A JPH06191865A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光学素子成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191865A true JPH06191865A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18476120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36216392A Pending JPH06191865A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 光学素子成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191865A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867417A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-09-30 | Schott Glas | Formgebungswerkzeug zur Ausbildung von Strukturen in Flachglas |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP36216392A patent/JPH06191865A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0867417A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-09-30 | Schott Glas | Formgebungswerkzeug zur Ausbildung von Strukturen in Flachglas |
| US6128925A (en) * | 1997-03-29 | 2000-10-10 | Schott Glas | Forming tool for structuring flat material, especially plate glass |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021022 |