JP2001096692A - 高周波溶着加工用積層シート - Google Patents
高周波溶着加工用積層シートInfo
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- JP2001096692A JP2001096692A JP27845699A JP27845699A JP2001096692A JP 2001096692 A JP2001096692 A JP 2001096692A JP 27845699 A JP27845699 A JP 27845699A JP 27845699 A JP27845699 A JP 27845699A JP 2001096692 A JP2001096692 A JP 2001096692A
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- polyolefin resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高周波溶着性に優れ、溶着部強度、基材部強
度を有しつつ、防湿性、柔軟性に優れた積層シートを提
供する。 【解決手段】 繊維からなる基布の両面に、周波数１０
０ｋＨｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値が
３０×１０−３以下の変性ポリオレフィン樹脂（１）層
を形成した３層の積層シートの少なくとも片面に、上記
誘電率と誘電正接の乗じた値が５０×１０−３以上の変
性ポリオレフィン樹脂（２）層を形成したことを特徴と
する高周波溶着加工用積層シート。
度を有しつつ、防湿性、柔軟性に優れた積層シートを提
供する。 【解決手段】 繊維からなる基布の両面に、周波数１０
０ｋＨｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値が
３０×１０−３以下の変性ポリオレフィン樹脂（１）層
を形成した３層の積層シートの少なくとも片面に、上記
誘電率と誘電正接の乗じた値が５０×１０−３以上の変
性ポリオレフィン樹脂（２）層を形成したことを特徴と
する高周波溶着加工用積層シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維からなる基布
とプラスチック層からなる積層シートに係り、詳しくは
高周波溶着性に優れ、溶着部強度、基材部強度を有しつ
つ、水蒸気バリア性、柔軟性を兼ね備え、ウォーターベ
ッド水袋、氷のう、塩ビレザー代替品等の原シートとし
て好適に用いられる高周波溶着加工用積層シートに関す
る。
とプラスチック層からなる積層シートに係り、詳しくは
高周波溶着性に優れ、溶着部強度、基材部強度を有しつ
つ、水蒸気バリア性、柔軟性を兼ね備え、ウォーターベ
ッド水袋、氷のう、塩ビレザー代替品等の原シートとし
て好適に用いられる高周波溶着加工用積層シートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】高周波ウェルダーで溶着
加工可能なシート材料は軟質塩化ビニル樹脂を用いたシ
ートが主に使用されている。塩化ビニル系樹脂は安価で
あるが焼却処分時の発生ガスの問題等により、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂に代替する
ことが検討されている。しかしながら、このようなオレ
フィン系樹脂は特性上、高周波溶着が困難で一般的にヒ
ートシールや超音波溶着等の手段が用いられるが、大型
で複雑な形状の製品が溶着出来ない、溶着に時間を要す
る、さらには高周波ウェルダーを用いる場合には大掛か
りな改造が必要という問題点があった。
加工可能なシート材料は軟質塩化ビニル樹脂を用いたシ
ートが主に使用されている。塩化ビニル系樹脂は安価で
あるが焼却処分時の発生ガスの問題等により、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂に代替する
ことが検討されている。しかしながら、このようなオレ
フィン系樹脂は特性上、高周波溶着が困難で一般的にヒ
ートシールや超音波溶着等の手段が用いられるが、大型
で複雑な形状の製品が溶着出来ない、溶着に時間を要す
る、さらには高周波ウェルダーを用いる場合には大掛か
りな改造が必要という問題点があった。
【０００３】高周波ウェルダーによる溶着は、誘電正接
の大きいプラスチックに高周波電界を与えると発熱する
高周波誘電加熱現象によるものであり、その発生熱量は
誘電率及び誘電正接に大きく影響される。そこで誘電率
及び誘電正接が大きく高周波溶着できる柔軟な材料とし
ては、ウレタンエラストマー、ナイロンエラストマー等
があるが、これらは何れも高価であり軟質塩化ビニルか
ら代替できるものではなかった。そこで本発明は、従来
の高周波ウェルダーで溶着可能にするとともに、溶着部
強度及び基材部強度にも優れ、水蒸気バリア性、柔軟性
を兼ね備えた安価なオレフィン系樹脂シートを用いた高
周波溶着加工用積層シートを提供することを目的として
いる。
の大きいプラスチックに高周波電界を与えると発熱する
高周波誘電加熱現象によるものであり、その発生熱量は
誘電率及び誘電正接に大きく影響される。そこで誘電率
及び誘電正接が大きく高周波溶着できる柔軟な材料とし
ては、ウレタンエラストマー、ナイロンエラストマー等
があるが、これらは何れも高価であり軟質塩化ビニルか
ら代替できるものではなかった。そこで本発明は、従来
の高周波ウェルダーで溶着可能にするとともに、溶着部
強度及び基材部強度にも優れ、水蒸気バリア性、柔軟性
を兼ね備えた安価なオレフィン系樹脂シートを用いた高
周波溶着加工用積層シートを提供することを目的として
いる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高周波溶着加工用積層シートは、繊維から
なる基布の両面に、周波数１００ｋＨｚで測定した時の
誘電率と誘電正接の乗じた値が３０×１０−３以下の変
性ポリオレフィン樹脂（１）層を形成した３層の積層シ
ートの少なくとも片面に、上記誘電率と誘電正接の乗じ
た値が５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂
（２）層を形成したことを特徴としている。
め、本発明の高周波溶着加工用積層シートは、繊維から
なる基布の両面に、周波数１００ｋＨｚで測定した時の
誘電率と誘電正接の乗じた値が３０×１０−３以下の変
性ポリオレフィン樹脂（１）層を形成した３層の積層シ
ートの少なくとも片面に、上記誘電率と誘電正接の乗じ
た値が５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂
（２）層を形成したことを特徴としている。
【０００５】また、上記３層の積層シートと、周波数１
００ｋＨｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値
が５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂（２）
層の厚み比率が（３層の積層シート／変性ポリオレフィ
ン樹脂（２）層）＝（２／３〜１０／１）の範囲となる
ように積層したことを特徴としている。
００ｋＨｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値
が５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂（２）
層の厚み比率が（３層の積層シート／変性ポリオレフィ
ン樹脂（２）層）＝（２／３〜１０／１）の範囲となる
ように積層したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明に用いられる基布の繊維は、その種類に特に制限
はなく綿、絹等の天然繊維や、ポリエステル、アクリロ
ニトリル、レーヨン等の合成繊維、それらの混合繊維な
ど各種のものを用いることができる。これらの繊維から
なる基布の目付量も特に制限はないが、両面に樹脂を積
層するため、２００から５００デニールのものが好適に
用いられる。デニールは９０００ｍ長さの糸の重量を表
している。
本発明に用いられる基布の繊維は、その種類に特に制限
はなく綿、絹等の天然繊維や、ポリエステル、アクリロ
ニトリル、レーヨン等の合成繊維、それらの混合繊維な
ど各種のものを用いることができる。これらの繊維から
なる基布の目付量も特に制限はないが、両面に樹脂を積
層するため、２００から５００デニールのものが好適に
用いられる。デニールは９０００ｍ長さの糸の重量を表
している。
【０００７】上記基布の両面に形成する樹脂層に用いら
れる変性ポリオレフィン樹脂（１）は、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体）樹脂、ＥＥＡ（エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体）樹脂、ＥＡＡ（エチレン−ア
クリル酸共重合体）樹脂、ＥＭＡＡ（エチレン−メタク
リル酸共重合体）樹脂、アイオノマー、酸変性ポリオレ
フィン等、及びこれらの混合物を用いることができる。
また、これらの樹脂とＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポ
リプロピレン）、ポリオレフィンエラストマー、α−ポ
リオレフィン等との混合物を用いることもできる。
れる変性ポリオレフィン樹脂（１）は、ＥＶＡ（エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体）樹脂、ＥＥＡ（エチレン−ア
クリル酸エチル共重合体）樹脂、ＥＡＡ（エチレン−ア
クリル酸共重合体）樹脂、ＥＭＡＡ（エチレン−メタク
リル酸共重合体）樹脂、アイオノマー、酸変性ポリオレ
フィン等、及びこれらの混合物を用いることができる。
また、これらの樹脂とＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポ
リプロピレン）、ポリオレフィンエラストマー、α−ポ
リオレフィン等との混合物を用いることもできる。
【０００８】さらに、誘電率を向上させる目的で上記樹
脂中に水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金
属酸化物を、柔軟性を損なわない範囲で適宜添加するこ
とができる。
脂中に水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金
属酸化物を、柔軟性を損なわない範囲で適宜添加するこ
とができる。
【０００９】上記基布の両面に形成する変性ポリオレフ
ィン樹脂（１）は、周波数１００ｋＨｚで測定した時の
誘電率と誘電正接の乗じた値が３０×１０−３以下のも
のを使用する必要がある。誘電率と誘電正接の乗じた値
が３０×１０−３を越えるものでは、透湿度が大きくな
り、水袋等に要求される水蒸気バリア性が得られないと
いう問題がある。本発明の範囲の誘電特性を有する樹脂
は、上述したＥＥＡやＥＡＡのようにポリオレフィンに
アクリル酸や無水マレイン酸等の極性モノマーをグラフ
トしたものが好適である。グラフト率の変更や組成の異
なる樹脂をブレンドすること等により適宜、上記誘電特
性を制御することができる。誘電特性の測定方法はＪＩ
Ｓ Ｃ−２３１８電気用ポリエステルフィルムの中に示
されているの誘電正接及び誘電率の測定法により測定す
ればよい。上記変性ポリオレフィン樹脂層の厚みは、最
終的な用途等により異なるが、通常、片側で１００μｍ
〜２５０μｍの範囲が好ましい。
ィン樹脂（１）は、周波数１００ｋＨｚで測定した時の
誘電率と誘電正接の乗じた値が３０×１０−３以下のも
のを使用する必要がある。誘電率と誘電正接の乗じた値
が３０×１０−３を越えるものでは、透湿度が大きくな
り、水袋等に要求される水蒸気バリア性が得られないと
いう問題がある。本発明の範囲の誘電特性を有する樹脂
は、上述したＥＥＡやＥＡＡのようにポリオレフィンに
アクリル酸や無水マレイン酸等の極性モノマーをグラフ
トしたものが好適である。グラフト率の変更や組成の異
なる樹脂をブレンドすること等により適宜、上記誘電特
性を制御することができる。誘電特性の測定方法はＪＩ
Ｓ Ｃ−２３１８電気用ポリエステルフィルムの中に示
されているの誘電正接及び誘電率の測定法により測定す
ればよい。上記変性ポリオレフィン樹脂層の厚みは、最
終的な用途等により異なるが、通常、片側で１００μｍ
〜２５０μｍの範囲が好ましい。
【００１０】上記３層からなる積層シートの少なくとも
片側には、さらに、上記誘電率と誘電正接の乗じた値が
５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂（２）層
を形成する必要がある。この値が５０×１０−３未満の
ものでは、溶着適性が悪くなり高周波溶着ができ難くな
る。
片側には、さらに、上記誘電率と誘電正接の乗じた値が
５０×１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂（２）層
を形成する必要がある。この値が５０×１０−３未満の
ものでは、溶着適性が悪くなり高周波溶着ができ難くな
る。
【００１１】前記３層の積層シートと変性ポリオレフィ
ン樹脂（２）層との厚み比率は、（３層の積層シート／
変性ポリオレフィン樹脂（２）層）＝（２／３〜１０／
１）の範囲が好ましく、１／１〜３／２の範囲が特に好
ましい。この厚み比率が、２／３未満であると、水蒸気
バリア性が劣り、積層シートを水袋に用いた場合、収納
した水分が徐々に放出され、水袋としての性能が得られ
難いという問題がある。１０／１を越えるものでは溶着
適性が悪くなる。
ン樹脂（２）層との厚み比率は、（３層の積層シート／
変性ポリオレフィン樹脂（２）層）＝（２／３〜１０／
１）の範囲が好ましく、１／１〜３／２の範囲が特に好
ましい。この厚み比率が、２／３未満であると、水蒸気
バリア性が劣り、積層シートを水袋に用いた場合、収納
した水分が徐々に放出され、水袋としての性能が得られ
難いという問題がある。１０／１を越えるものでは溶着
適性が悪くなる。
【００１２】本発明の積層シートの製造方法としては特
に制限はないが、一例として、あらかじめ誘電特性が異
なる変性ポリオレフィン樹脂（１）、（２）をそれぞれ
Ｔダイを有する押出機より押出し、キャストロールを有
する引取り機にて冷却し、ロール状にフィルムを巻き取
り、ついで、フィルム供給装置より繊維からなる基布及
びその両面に変性ポリオレフィン樹脂（１）フィルム、
さらに変性ポリオレフィン樹脂（２）フィルムを連続的
に供給し、加熱ロールを備えたラミネート機により連続
的に熱融着し、冷却して積層シートを得る製造方法が例
示できる。
に制限はないが、一例として、あらかじめ誘電特性が異
なる変性ポリオレフィン樹脂（１）、（２）をそれぞれ
Ｔダイを有する押出機より押出し、キャストロールを有
する引取り機にて冷却し、ロール状にフィルムを巻き取
り、ついで、フィルム供給装置より繊維からなる基布及
びその両面に変性ポリオレフィン樹脂（１）フィルム、
さらに変性ポリオレフィン樹脂（２）フィルムを連続的
に供給し、加熱ロールを備えたラミネート機により連続
的に熱融着し、冷却して積層シートを得る製造方法が例
示できる。
【００１３】前記以外の製造方法も可能であり、押出機
及びカレンダーロール等の設備で変性ポリオレフィン樹
脂（２）をフィルム状に成形しながら、あらかじめ成形
した変性ポリオレフィン（１）フィルム及び繊維基布を
連続的に供給し、熱融着して積層シートを得る方法があ
る。この方法では、任意の柄のエンボスロールで押さえ
る事により表面に任意の柄を付与できるという利点があ
る。
及びカレンダーロール等の設備で変性ポリオレフィン樹
脂（２）をフィルム状に成形しながら、あらかじめ成形
した変性ポリオレフィン（１）フィルム及び繊維基布を
連続的に供給し、熱融着して積層シートを得る方法があ
る。この方法では、任意の柄のエンボスロールで押さえ
る事により表面に任意の柄を付与できるという利点があ
る。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、本発明
は、以下の実施例により、その範囲が限定されるもので
はない。 〔実施例１〕周波数１００ｋＨｚで測定した誘電率と誘
電正接を乗じた値が２０×１０−３の変性ポリオレフィ
ン樹脂（１）（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を、シ
ートダイを設けた６５ｍｍ１軸押出機にて押出しし、厚
みが１００μｍのフィルムを得た。このフィルムをポリ
エステル繊維からなる基布（目付量５００デニール）の
両面に供給し、ラミネート装置により熱ラミネートし、
両面に変性ポリオレフィン樹脂（１）層を形成した総厚
み２５０μｍの積層シートを得た。
は、以下の実施例により、その範囲が限定されるもので
はない。 〔実施例１〕周波数１００ｋＨｚで測定した誘電率と誘
電正接を乗じた値が２０×１０−３の変性ポリオレフィ
ン樹脂（１）（エチレン−酢酸ビニル共重合体）を、シ
ートダイを設けた６５ｍｍ１軸押出機にて押出しし、厚
みが１００μｍのフィルムを得た。このフィルムをポリ
エステル繊維からなる基布（目付量５００デニール）の
両面に供給し、ラミネート装置により熱ラミネートし、
両面に変性ポリオレフィン樹脂（１）層を形成した総厚
み２５０μｍの積層シートを得た。
【００１５】さらに、周波数１００ｋＨｚで測定した誘
電率と誘電正接を乗じた値が７０×１０−３の変性ポリ
オレフィン樹脂（２）（エチレン−エチルアクリル酸−
無水マレイン酸共重合体）を、シートダイを設けた６５
ｍｍ１軸押出機にて押出しし、厚みが２５０μｍのフィ
ルムを得た。そのフィルムと先に作成した３層の積層シ
ートを、ラミネート装置により熱ラミネートし、３層の
積層シート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比
率が１／１の総厚みが５００μｍの積層シートを得た。
電率と誘電正接を乗じた値が７０×１０−３の変性ポリ
オレフィン樹脂（２）（エチレン−エチルアクリル酸−
無水マレイン酸共重合体）を、シートダイを設けた６５
ｍｍ１軸押出機にて押出しし、厚みが２５０μｍのフィ
ルムを得た。そのフィルムと先に作成した３層の積層シ
ートを、ラミネート装置により熱ラミネートし、３層の
積層シート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比
率が１／１の総厚みが５００μｍの積層シートを得た。
【００１６】〔実施例２〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）の誘電率と誘電正接を乗じた値が３０×１０− ３
である以外は、実施例１と同一内容にて積層シートを得
た。
（１）の誘電率と誘電正接を乗じた値が３０×１０− ３
である以外は、実施例１と同一内容にて積層シートを得
た。
【００１７】〔実施例３〕変性ポリオレフィン樹脂
（２）の誘電率と誘電正接を乗じた値が５０×１０− ３
である以外は、実施例１と同一内容にて積層シートを得
た。
（２）の誘電率と誘電正接を乗じた値が５０×１０− ３
である以外は、実施例１と同一内容にて積層シートを得
た。
【００１８】〔実施例４〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の厚みを７５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂
（２）層の厚みを３００μｍとし、積層シート／変性ポ
リオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を２／３とした以
外は、実施例１と実施例１と同一内容にて積層シートを
得た。
（１）層の厚みを７５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂
（２）層の厚みを３００μｍとし、積層シート／変性ポ
リオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を２／３とした以
外は、実施例１と実施例１と同一内容にて積層シートを
得た。
【００１９】〔実施例５〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の厚みを２００μｍ、変性ポリオレフィン樹脂
（２）層の厚みを４５μｍとし、積層シート／変性ポリ
オレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１０／１とした以
外は、実施例１と実施例１と同一内容にて積層シートを
得た。
（１）層の厚みを２００μｍ、変性ポリオレフィン樹脂
（２）層の厚みを４５μｍとし、積層シート／変性ポリ
オレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１０／１とした以
外は、実施例１と実施例１と同一内容にて積層シートを
得た。
【００２０】〔比較例１〕繊維基布で補強しない以外
は、実施例１と同一内容にて積層シートを得た。
は、実施例１と同一内容にて積層シートを得た。
【００２１】〔比較例２〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の誘電率と誘電正接を乗じた値が５０×１０
−３である以外は、実施例１と同一内容にて積層シート
を得た。
（１）層の誘電率と誘電正接を乗じた値が５０×１０
−３である以外は、実施例１と同一内容にて積層シート
を得た。
【００２２】〔比較例３〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の誘電率と誘電正接を乗じた値が３０×１０
−３である以外は、実施例１と同一内容にて積層シート
を得た。
（１）層の誘電率と誘電正接を乗じた値が３０×１０
−３である以外は、実施例１と同一内容にて積層シート
を得た。
【００２３】〔比較例４〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の厚みを３０μｍ（片側の厚み）、変性ポリオ
レフィン樹脂（２）層の厚みを４００μｍとし、積層シ
ート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１
／４とした以外は、実施例１と実施例１と同一内容にて
積層シートを得た。
（１）層の厚みを３０μｍ（片側の厚み）、変性ポリオ
レフィン樹脂（２）層の厚みを４００μｍとし、積層シ
ート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１
／４とした以外は、実施例１と実施例１と同一内容にて
積層シートを得た。
【００２４】〔比較例５〕変性ポリオレフィン樹脂
（１）層の厚みを２２０μｍ（片側の厚み）、変性ポリ
オレフィン樹脂（２）層の厚みを２５μｍとし、積層シ
ート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１
９／１とした以外は、実施例１と実施例１と同一内容に
て積層シートを得た。
（１）層の厚みを２２０μｍ（片側の厚み）、変性ポリ
オレフィン樹脂（２）層の厚みを２５μｍとし、積層シ
ート／変性ポリオレフィン樹脂（２）層の厚み比率を１
９／１とした以外は、実施例１と実施例１と同一内容に
て積層シートを得た。
【００２５】各実施例及び各比較例のシートについて、
高周波溶着性、溶着部強度、基材引裂強度、水蒸気バリ
ア性について評価を行った。その評価結果を表１に示し
た。得られたシートの性能評価は次の通りである。
高周波溶着性、溶着部強度、基材引裂強度、水蒸気バリ
ア性について評価を行った。その評価結果を表１に示し
た。得られたシートの性能評価は次の通りである。
【００２６】（１）高周波溶着性：５ｍｍ×１０００ｍ
ｍ幅の金型を装着した発振周波数２７.１２ＭＨｚ、最
大出力７ｋｗのウェルダー（山本ビニター（株）製ＹＵ
−７０００）にて、２枚重ねにしたシートに高周波を１
０秒与える。その後のシート溶着部の状況を観察する。
ｍ幅の金型を装着した発振周波数２７.１２ＭＨｚ、最
大出力７ｋｗのウェルダー（山本ビニター（株）製ＹＵ
−７０００）にて、２枚重ねにしたシートに高周波を１
０秒与える。その後のシート溶着部の状況を観察する。
【００２７】（２）溶着部強度：溶着したシートを１ｃ
ｍ幅に切出し、試験速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離
試験を行い、剥離強度を測定する。
ｍ幅に切出し、試験速度３００ｍｍ／分で１８０度剥離
試験を行い、剥離強度を測定する。
【００２８】（３）基材引裂強度：ＪＩＳ Ｋ ６７６
１に準拠し、引裂強度を測定する。 （４）水蒸気バリア性：ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠
し、４０℃×９５％ＲＨの条件にて、透湿度を測定す
る。
１に準拠し、引裂強度を測定する。 （４）水蒸気バリア性：ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠
し、４０℃×９５％ＲＨの条件にて、透湿度を測定す
る。
【００２９】評価基準 （１）高周波溶着性 ○：完全に溶着している △：若干溶着が劣るが、実用上問題ない ×：容易に剥がれる （２）溶着部強度（Ｎ／ｃｍ） ○：２０以上 △：１０以上２０未満 ×：１０未満 （３）基材引裂強度（Ｎ／ｃｍ） ○：１０００以上 △：５００以上１０００未満 ×：５００未満 （４）透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈ） ○：３未満 △：３以上１０未満 ×：１０以上
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高周波溶
着加工用積層シートは、繊維基布を変性ポリオレフィン
樹脂で両面被覆することにより、従来の高周波ウェルダ
ーによる高周波溶着性に優れ、溶着部強度、基材部強度
を有しつつ、防湿性、柔軟性に優れた積層シートが得ら
れ、さらにその表層にポリオレフィン樹脂を積層するこ
とにより、水蒸気バリア性にも優れ、ウォーターベッド
水袋、氷のう、塩ビレザー代替品等の原シートとして好
適に用いられる。
着加工用積層シートは、繊維基布を変性ポリオレフィン
樹脂で両面被覆することにより、従来の高周波ウェルダ
ーによる高周波溶着性に優れ、溶着部強度、基材部強度
を有しつつ、防湿性、柔軟性に優れた積層シートが得ら
れ、さらにその表層にポリオレフィン樹脂を積層するこ
とにより、水蒸気バリア性にも優れ、ウォーターベッド
水袋、氷のう、塩ビレザー代替品等の原シートとして好
適に用いられる。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK03B AK03C AK03D AK04 AK24 AK25 AK41 AK68 AK71 AL01 AL06B AL06C AL06D BA04 BA07 BA10C BA10D BA13 BA25 BA26 DG01A DG11A EC03 EH17 EJ46 JD04 JG05B JG05C JG05D JK01 JK06 JK13 JK17 YY00B YY00C YY00D
Claims (2)
- 【請求項１】 繊維からなる基布の両面に、周波数１０
０ｋＨｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値が
３０×１０−３以下の変性ポリオレフィン樹脂（１）層
を形成した３層の積層シートの少なくとも片面に、上記
誘電率と誘電正接の乗じた値が５０×１０−３以上の変
性ポリオレフィン樹脂（２）層を形成したことを特徴と
する高周波溶着加工用積層シート。 - 【請求項２】 ３層の積層シートと、周波数１００ｋＨ
ｚで測定した時の誘電率と誘電正接の乗じた値が５０×
１０−３以上の変性ポリオレフィン樹脂（２）層を、厚
み比率が（３層の積層シート／変性ポリオレフィン樹脂
（２）層）＝（２／３〜１０／１）の範囲となるように
積層したことを特徴とする請求項１の高周波溶着加工用
積層シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845699A JP2001096692A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 高周波溶着加工用積層シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27845699A JP2001096692A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 高周波溶着加工用積層シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001096692A true JP2001096692A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17597598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27845699A Pending JP2001096692A (ja) | 1999-09-30 | 1999-09-30 | 高周波溶着加工用積層シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001096692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753915A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种大型饮用水袋材料及其制造方法 |
-
1999
- 1999-09-30 JP JP27845699A patent/JP2001096692A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103753915A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-04-30 | 上海永利带业股份有限公司 | 一种大型饮用水袋材料及其制造方法 |
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