CN103753915A

CN103753915A - 一种大型饮用水袋材料及其制造方法

Info

Publication number: CN103753915A
Application number: CN201410021304.6A
Authority: CN
Inventors: 曹庆辉; 付景奎; 苗晓莉
Original assignee: SHANGHAI YONGLI TRANSPORT SYSTEM CO Ltd; SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Current assignee: SHANGHAI YONGLI TRANSPORT SYSTEM CO Ltd; SHANGHAI YONGLI BELTING CO Ltd
Priority date: 2014-01-16
Filing date: 2014-01-16
Publication date: 2014-04-30
Anticipated expiration: 2034-01-16
Also published as: CN103753915B

Abstract

本发明涉及一种大型饮用水袋材料及其制造方法，该大型饮用水袋材料由骨架织物和防水涂层制得，所述的骨架织物的经纬纱采用巴拿马结构织成，所述的经纱为1500D低收缩聚酯丝、经纬密度为36×36根/2.54cm，纬纱为1000D低收缩聚酯丝、经纬密度为28×28根/2.54cm，在骨架织物表面有热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆层。本发明产品涂膜性佳、气密性好、涂覆均匀，厚度可在0.02～1mm之间任意调节，高效、安全、节能环保；本发明产品无毒、无污染，使用及制作安全，对人体无害，制得的饮用水袋材料已通过澳洲饮用水标准安全检测；用本发明饮用水袋材料强度高、耐磨性能优异，耐刮、擦，使用寿命长，可以根据客户需求，制作不同形状的饮用水袋材料。

Description

一种大型饮用水袋材料及其制造方法

技术领域

本发明属于蓄水装置材料领域，尤其涉及一种大型饮用水袋材料及其制造方法。

背景技术

近几年，我国多个省份自然灾害频发，灾区人民的饮用、生活用水等遇到了极大困难。目前市场上用来储存、运输液体的装置很多，大多数装置为硬质材料制作而成，如铁皮桶、橡胶桶、塑料桶等，虽然坚固、制作简单，但是携带不方便、不能伸缩变形、储存所占用的空间较大。另外，铁皮桶沉重不易搬运，并且易生锈、耐腐蚀性差；橡胶桶成本高，且易被老鼠咬坏；塑料桶具有良好的耐酸碱、耐有机溶剂性能和良好的电绝缘性，处于低温时仍能保持一定的韧性，但其机械性能比较差、容易老化、发脆且在大应力的作用下容易造成开裂，而且其表面硬度比较低，容易刮伤。因此，目前急需一种具有良好的密封性和耐腐蚀性，且能够折叠存放、空间占用量少，方便运输的储水袋。

一般装饮用水大多采用PE类材料制作的塑料水桶，其只能满足少量的饮用水的储存和运输，由于运输大量饮用水的需求量逐步呈上升的态势，制作大型的饮用水袋以解决此问题已显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型饮用水袋材料，该饮用水袋安全可靠，方便运输。

本发明的再一目的在于提供上述大型饮用水袋材料的制造方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种大型饮用水袋材料，由骨架织物和防水涂层制得，其中：所述的骨架织物的经纬纱采用巴拿马结构织成，所述的经纱为1500D低收缩聚酯丝、经纬密度为36×36根/2.54 cm，纬纱为1000D低收缩聚酯丝、经纬密度为28×28根/2.54 cm，在骨架织物表面有热塑性聚氨酯弹性体橡胶（TPU）涂覆层。

本发明提供了一种储量较大、携带方便、节约空间的储水袋材料。相比于现有的铁罐或者硬塑料水罐，其具有质量轻、搬运灵活，制作成本低，运输成本低等优点，可通过高频焊接或热合成型制成不同形状、体积的产品，特别适合用于临时和长期储存饮用水。用其制造的饮用水袋安全无害，能够符合消费者健康安全的要求，符合饮用水标准AS4020。

在上述方案基础上，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆层厚度为0.02～1mm。具体厚度为：0.02mm、0.05mm、0.08mm、0.1mm、0.2mm、0.1mm、0.4mm、0.6mm、0.8mm或1mm。

在上述方案基础上，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶与色母料和/或耐UV母粒配合，各组份按重量百分含量（%）计为：

热塑性聚氨酯弹性体橡胶按为89～100%

色母料 0～6%

耐UV母粒 0～5%。

其中，色母料为0、1、2、3、4、5或6%，UV母粒0、1、2、3、4或5%，配料如下表1：

本发明提供一种大型饮用水袋材料的制造方法，依序按下述步骤：

（1）骨架织物定型：将骨架织物经过红外加热烘箱干燥、拉幅定型，红外烘箱加工温度320～350℃；

（2）在经定型后的织物正、反两面均涂上PU粘合剂，并经过红外加热烘箱，加工250～280℃；

（3）热塑性聚氨酯弹性体在60℃烘箱干燥8小时（h）；

（4）利用挤出压延工艺，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆到骨架织物正、反表面上，并调节所需涂层厚度，制造不同克重的饮用水袋料材。

在上述方案基础上，经干燥处理后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶和助剂按配方混合均匀后，送入挤出压延机进行加工成所需厚度的热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜，与预先底涂的织物进行在线层压复合得到成品材料。

采用发明方法生产效率高，产品质量稳定。

本发明的有益效果是：

（1）本发明的产品涂膜性佳、气密性好、涂覆均匀，厚度可在0.02～1mm之间任意调节，高效、安全、节能环保。

（2）本发明的产品无毒，无污染，使用及制作安全，对人体无害，制得的饮用水袋材料已通过澳洲饮用水标准安全检测。

（3）本发明的饮用水袋材料强度高，可以根据客户需求，制作不同形状的饮用水袋。

（4）本发明的饮用水袋材料耐磨性能优异，耐刮、擦，使用寿命长。

附图说明

图1 大型饮用水袋材料的制造工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

一种大型饮用水袋材料，由骨架织物和防水涂层制得，其中：所述的骨架织物的经纬纱采用巴拿马结构织成，所述的经纱为1500D低收缩聚酯丝、经纬密度为36×36根/2.54 cm，纬纱为1000D低收缩聚酯丝、经纬密度为28×28根/2.54 cm，在骨架织物表面有热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆层。

本发明各实施例所使用的织物及面层料配方如下表2：

实施例1，2，3，4大型饮用水袋材料的制造方法，依序按按下述步骤：

（1）选择骨架织物分别以E2828-H和E3636-H，将骨架织物经过红外加热烘箱干燥、拉幅定型，红外烘箱加工温度320～350℃；

（2）在经定型后的骨架织物正、反两面均涂上PU粘合剂，并经过红外加热烘箱，加工250～280℃，其中，PU胶水 100、固化剂 4，或通用的PU胶水均可；

（3）热塑性聚氨酯弹性体橡胶在60℃烘箱干燥8小时，其中，面层配料如表2，其中，面层配料质量份数分别为： TPU EB 93~96、蓝色母 4、耐UV母粒0~3；

（4）利用挤出压延工艺，将干燥后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆到所述的骨架织物正、反表面上，并调节所需涂层厚度，制造不同克重的饮用水袋料材，见表3饮用水袋性能测试表。

实施例1，2，3，4所制备的饮用水袋的性能检测依据及评价方法为《ASTM D751-2006 涂层织物标准测试法》，测得的克重、剥离强度、撕裂强度、拉断强度和耐水压性能数据见表3：

Figure 2014100213046100002DEST_PATH_IMAGE003

。

Claims

1.一种大型饮用水袋材料，由骨架织物和防水涂层制得，其特征在于：所述的骨架织物的经纬纱采用巴拿马结构织成，所述的经纱为1500D低收缩聚酯丝、经纬密度为36×36根/2.54 cm，纬纱为1000D低收缩聚酯丝、经纬密度为28×28根/2.54 cm，在骨架织物表面有热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆层。

2.根据权利要求1所述的大型饮用水袋材料，其特征在于，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆层厚度为0.02～1mm。

3.根据权利要求1或2所述的大型饮用水袋材料，其特征在于，所述的热塑性聚氨酯弹性体橡胶与色母料和/或耐UV母粒配合，各组份按重量百分含量（%）计为：

热塑性聚氨酯弹性体橡胶按为89～100%

色母料 0～6%

耐UV母粒 0～5%。

4.根据权利要求1至3之任一项所述的大型饮用水袋材料的制造方法，依序按下述步骤：

骨架织物定型：将骨架织物经过红外加热烘箱干燥、拉幅定型，红外烘箱加工温度320～350℃；

在经定型后的织物正、反两面均涂上PU粘合剂，并经过红外加热烘箱，加工250～280℃；

热塑性聚氨酯弹性体橡胶在60℃烘箱干燥8小时；

利用挤出压延工艺，将热塑性聚氨酯弹性体橡胶涂覆到骨架织物正、反表面上，并调节所需涂层厚度，制造不同克重的饮用水袋料材。

5.根据权利要求3所述的大型饮用水袋材料的制造方法，其特征在于：经干燥处理后的热塑性聚氨酯弹性体橡胶和助剂按配方混合均匀后，送入挤出压延机进行加工成所需厚度的热塑性聚氨酯弹性体橡胶薄膜，与预先底涂的织物进行在线层压复合得到成品材料。