JP2001095190A

JP2001095190A - 扁平モータ

Info

Publication number: JP2001095190A
Application number: JP27160499A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Akita; 裕之秋田; Yuji Nakahara; 裕治中原; Namihei Suzuki; 浪平鈴木; Yoshio Takita; 芳雄滝田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-09-27
Filing date: 1999-09-27
Publication date: 2001-04-06
Anticipated expiration: 2019-09-27
Also published as: JP4246863B2

Abstract

(57)【要約】【課題】作業性の向上を図るとともに製造工程の時間
短縮が可能な扁平モータを提供する。【解決手段】回転可能に設けられた磁石、磁石に対し
離間して設けられ放射状に配置された複数のテイース部
４ｂと各テイース部４ｂよりも磁石に近接して設けられ
る対向面部４ａでなるステータコア４、ステータコア４
の各テイース部４ｂにそれぞれ施された巻線３とを備え
た扁平モータにおいて、巻線３を絶縁ボビン１に巻回し
絶縁ボビン１を介して各テイース部４ｂに装着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば家庭用冷
蔵庫の自動製氷器の給水タンク用遠心ポンプ等に用いら
れる扁平モータに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の従来の扁平モータは、例えば特
開平３−１７９１９５号公報に図１５で示すように、羽
根１０１と一体の永久磁石１０２をロータと見なし、こ
のロータと仕切板１０３を介して配設される基板１０４
上に巻線１０５を配置した扁平ステータを用いて直接駆
動することにより、遠心ポンプ自体の薄型化が図れるよ
うに構成されている。しかしながら、上記のように構成
された扁平モータにおいて、永久磁石１０２の磁束をな
るべく多く巻線１０５側に導いて高出力化を図るために
は、巻線１０５とロータの間を極力縮める必要がある
が、構造上この距離を縮めることは困難であるので、巻
線１０５の巻回数を増やさなければならないが、巻回数
を増やすと巻線１０５自体の寸法が大きくなり薄型化が
阻害される。

【０００３】そこで、この出願の発明と同一の出願人は
特願平１１−４９８８２号により以下に示すような扁平
モータの提案を行い、テイース部の先端にテイース部よ
り永久磁石に近接して対向する対向面部を設けることに
より、効率よく永久磁石の磁束を巻線側に導いて、薄型
化を損なうことなく高出力化を可能にしている。

【０００４】図１６は図１５に示すとは異なる従来の扁
平モータの構成を示す断面図、図１７は図１６に示す線
ＸＶＩＩ−ＸＶＩＩに沿って視た平面図である。図にお
いて、１０６は羽根と一体の永久磁石１０７でなるロー
タ、１０８はこのロータ１０６と仕切板１０９を介して
配設されるステータコアで、放射状に延在する３個のテ
イース部１１０と、その先端にそれぞれコ字状に１８０
°折曲され、永久磁石１０７と後述の巻線より近接且つ
対向して形成された対向面部１１１で構成されている。
１１２は各テイース部１１０にそれぞれ巻回された巻線
で、ステータコア１０８と共にステータ１１３を構成し
ている。１１４はステータコア１０８を固定する基板で
あり、上記ロータ１０６およびステータ１１３で３相の
扁平モータが構成されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の扁平モータは以
上のように構成され、テイース部１１０の先端にテイー
ス部１１０より永久磁石１０７に近接して対向する対向
面部１１１を設けることにより、薄型化を損なうことな
く高出力化を可能にしているが、巻線１１２をテイース
部１１０に直接巻回するようにしているため、対向面部
１１１が巻回作業の邪魔となり作業性を低下させるとと
もに、ステータコア１０８の成形工程と巻線１１２の巻
回工程とをシリーズに組まなければならないので、製造
工程に長時間を要する等という問題点があった。

【０００６】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、作業性の向上を図るとともに製
造工程の時間短縮が可能な扁平コイルを提供することを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に係
る扁平モータは、回転可能に設けられた磁石、磁石に対
し離間して設けられ放射状に配置された複数のテイース
部と各テイース部よりも磁石に近接して設けられる複数
の対向面部でなるステータコア、ステータコアの各テイ
ース部にそれぞれ施された巻線とを備えた扁平モータに
おいて、巻線を絶縁ボビンに巻回し絶縁ボビンを介して
各テイース部に装着するようにしたものである。

【０００８】また、この発明の請求項２に係る扁平モー
タは、請求項１において、ステータコアのテイース部と
対向面部をコ字状に一体化したものである。

【０００９】また、この発明の請求項３に係る扁平モー
タは、請求項１または２において、テイース部の個数を
３の倍数に設定したものである。

【００１０】また、この発明の請求項４に係る扁平モー
タは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、各対向面
部をそれぞれ各テイース部側に拡開された扇状に形成し
たものである。

【００１１】また、この発明の請求項５に係る扁平モー
タは、請求項４において、各対向面部を扇状の一辺が各
テイース部の中心に対してほぼ９０゜の位置となるよう
に形成したものである。

【００１２】また、この発明の請求項６に係る扁平モー
タは、請求項１または２において、各テイース部を放射
状の中心部分で溶接により一体に接合するようにしたも
のである。

【００１３】また、この発明の請求項７に係る扁平モー
タは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、各テイー
ス部を放射状の中心部分で樹脂により固定するようにし
たものである。

【００１４】また、この発明の請求項８に係る扁平モー
タは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、ステータ
コアの下部にステータコアを固定する基板に嵌入される
突起部を形成するようにしたものである。

【００１５】また、この発明の請求項９に係る扁平モー
タは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、絶縁ボビ
ンを各テイース部毎に嵌合によりそれぞれ装着するよう
にしたものである。

【００１６】また、この発明の請求項１０に係る扁平モ
ータは、請求項１ないし３のいずれかにおいて、絶縁ボ
ビンを放射状に一体成形し、各放射状部を各テイース部
に嵌合により装着するようにしたものである。

【００１７】また、この発明の請求項１１に係る扁平モ
ータは、請求項１０において、絶縁ボビンの各テイース
部との嵌合部にテイース部を保持して固定する保持手段
を形成したものである。

【００１８】また、この発明の請求項１２に係る扁平モ
ータは、請求項１０において、絶縁ボビンの中央部に巻
線の端末を固定する端子を形成したものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の
実施の形態１における扁平モータの構成を示し、（Ａ）
は平面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿った断
面図、図２は図１における扁平モータの絶縁ボビンの構
成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は
正面図、図３は図１における扁平モータのステータコア
の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、図４
は図３におけるステータコアを展開して示す平面図、図
５は図１における扁平モータの製造工程を示す図であ
る。

【００２０】図において、１は樹脂で一体注型により形
成された絶縁ボビンで、図２に示すように扁平筒状部１
ａと、その両端にそれぞれ形成されるフランジ部１ｂ、
１ｃとでなり、一方のフランジ部１ｃの両側には端子金
具２が固着されるとともに、フランジ部１ｃの端子金具
２と対応する位置には引出穴１ｄが貫通して明けられて
いる。３は絶縁ボビン１に巻回された巻線で、その端末
は引出穴１ｄを介して外側に引き出され、それぞれ両端
子金具２にからげられた後ハンダにより固着されてい
る。

【００２１】４は図４に示すように扇状に形成された対
向面部４ａと、この対向面部４ａの弧状部の中心から他
方に延在し、先端が１２０°に尖った矩形状に形成され
たテイース部４ｂでなり、図中破線で示す部分をそれぞ
れ９０°折曲させることによりコ字状に形成されたステ
ータコアであり、テイース部４ｂの一部から基板５へ差
し込むための突起部４ｃが突出して形成されている。そ
して、このステータコア４のテイース部４ｂに、巻線３
が巻回された絶縁ボビン１を装着し、３対の各テイース
部４ｂの先端を突き合わせて固定するとともに、各突起
部４ｃを基板５に差し込むことによりステータ６が構成
され、図示はしないがステータコア４の対向面部４ａと
対向して被駆動部側に配設されるロータとしての磁石と
ともに扁平モータが構成されている。

【００２２】次に、上記のように構成された実施の形態
１における扁平モータの製造工程を図５に基づいて説明
する。まず図５（Ａ）に示すように樹脂を一体注型する
ことにより絶縁ボビン１を形成する。次いで図５（Ｂ）
に示すように、この絶縁ボビン１に巻線３を巻回すると
ともに、この両端末を絶縁ボビン１の引出穴１ｄから外
側に引き出して、端子金具２にからげた後ハンダ付けに
より固着する。一方、これらの工程と並行して図４に示
すような形状の板状部材を、順送りプレスにより連続成
形し、図３に示すようにそれぞれコ字状に折曲させると
ともに、突起部４ｃを突出してステータコア４を形成す
る。

【００２３】次に、図５（Ｃ）に示すようにこれら各ス
テータコア４のテイース部４ｂに、絶縁ボビン１の扁平
筒状部１ａを圧入ぎみに嵌合させて一体化し、これらを
それぞれ３対ずつ図５（Ｄ）に示すような状態で配置す
るとともに、図５（Ｅ）に示すようにテイース部４ｂの
先端同士を突き合わせ、ＴＩＧ溶接により固着一体化さ
せた後、突起部４ｃを基板５に差し込み、端子金具２を
基板５上にハンダ付けで固着することにより、図１に示
すようなステータ６が完成する。

【００２４】このように上記実施の形態１によれば、巻
線３を絶縁ボビン１にそれぞれ巻回した後、絶縁ボビン
１をコ字状に形成されたステータコア４のテイース部４
ｂに嵌合し、３対ずつテイース部４ｂの先端を突き合わ
せＴＩＧ溶接で固着一体化することにより、ステータ６
を構成するようにしているので、巻線３の巻回作業が容
易となり、また、巻線３の巻回作業工程と、ステータコ
ア４のプレス成形工程とをそれぞれ並行して行うことが
できるため、製造工程時間の短縮化が可能となり、ま
た、ステータコア４の対向面部４ａを、テイース部４ｂ
側に拡開する扇状に形成しているので、図１（Ａ）に示
す状態から明らかなように、ロータ側の磁石（図示せ
ず）と対向する領域をお互いに干渉することなく有効に
活用することができるようになるため、モータの性能向
上が可能となる。

【００２５】また、テイース部４ｂの一部から基板５へ
差し込むための突起部４ｃを突出させて形成するように
しているので、ステータ６の基板５への位置決めおよび
固定が容易となり、また、各テイース部４ｂの先端同士
をＴＩＧ溶接により固着一体化させているので、他の部
品を用いる必要がなく部品点数の削減を可能とし、ま
た、この固着一体化を巻線３が施された絶縁ボビン１を
ステータコア４のテイース部４ｂに装着した後、ホット
メルト等の樹脂で行えば、絶縁ボビン１も同時に固着す
ることができるので、テイース部４ｂと絶縁ボビン１と
の間のがたつきを無くし騒音を抑制することが可能にな
る。さらにまた、テイース部４ｂを３個、すなわちその
個数を３の倍数とすることにより、３相電源での駆動が
可能となり、制御基板を安価に得ることができる。

【００２６】実施の形態２．図６はこの発明の実施の形
態２における扁平モータの構成を示す平面図、図７は図
６における扁平モータのステータコアの構成を展開して
示す平面図、図８は図６における扁平モータのステータ
の材料どりの状態を示す平面図である。図において、絶
縁ボビン１および巻線３は上記実施の形態１におけるも
のと同様である。

【００２７】７は図７に示すように扇状に形成された対
向面部７ａと、この対向面部７ａから他方に延在し、先
端が１２０°尖った矩形状に形成されたテイース部７ｂ
とでなり、図中破線で示す部分をそれぞれ９０°折曲さ
せることによりコ字状に形成されたステータコアであ
り、テイース部４ｂの一部から基板へ差し込むための突
起部７ｃが突出して形成されている。なお、このステー
タコア７は上記実施の形態１におけるステータコア４と
は異なり、対向面部７ａの一辺がテイース部７ｂの中心
に対してほぼ９０°の位置となるように偏心して形成さ
れている。

【００２８】そして、このステータコア７のテイース部
７ｂに、巻線３が形成された絶縁ボビン１を装着し、３
対の各テイース部７ｂの先端を突き合わせて固定すると
ともに、各突起部７ｃを基板に差し込むことによりステ
ータ８が構成され、図示はしないが上記実施の形態１に
おけると同様に、ステータコア７の対向面部７ａと対向
して被駆動部側に配設されるロータとしての磁石ととも
に扁平モータが構成されている。

【００２９】このように上記実施の形態２によれば、ス
テータコア７の対向面部７ａの一辺がテイース部７ｂの
中心に対して、ほぼ９０°の位置となるように偏心して
形成されているので、プレス成形の際、ステータコア７
の板どりを図８に示すように配置することにより、隣接
するステータコア７のお互いのテイース部７ｂと対向面
部７ａの偏心して突出した側の部位とが対向した位置と
なり、効率良く材料どりが出来るため、材料の歩留りの
向上が可能になる。

【００３０】実施の形態３．図９はこの発明の実施の形
態３における扁平モータの構成を示す平面図、図１０は
図９における扁平モータの絶縁ボビンの構成を示す平面
図、図１１は図１０における絶縁ボビンの構成を示す断
面図、図１２は図１０における絶縁ボビンに巻線を施し
ステータコアを装着する状態を示す平面図、図１３はこ
の発明の実施の形態３における扁平モータの図９とは異
なる構成を示す平面図、図１４は図１３における扁平モ
ータの絶縁ボビンの構成を示す平面図である。

【００３１】図において、９は上記実施の形態１におけ
るステータコア４と同様に、扇状に形成された対向面部
９ａとこの対向面部９ａの扇状部の中心から他方に延在
し、先端が１２０°に尖った矩形状に形成されたテイー
ス部９ｂとがコ字状に折曲されてなるステータコアで、
テイース部９ｂの先端近傍の両側部に凹部９ｃが、ま
た、テイース部９ｂの一部から基板へ差し込むための突
起部９ｄがそれぞれ形成されている。

【００３２】１０は図１０に示すように三角状の中央部
１０ａと、三角状の各辺から放射状にそれぞれ延在して
形成される放射状部１０ｂでなる絶縁ボビンで、各放射
状部１０ｂの先端の両側には端子金具１１が固着されて
おり、図１１に示すように各放射状部１０ｂの内部には
ステータコア９のテイース部９ｂが嵌合可能な嵌合穴１
０ｃがそれぞれ形成され、各嵌合穴１０ｃは中央で連通
されるとともに、嵌合されるテイース部９ｂの凹部９ｃ
と対応する位置には、この凹部９ｃと勘合することによ
りテイース部９ｂを保持して固定する保持手段としての
凸部１０ｄが形成されている。

【００３３】１２は絶縁ボビン１０の各放射状部１０ｂ
にそれぞれ巻回された巻線で、その端末は引出穴（図示
せず）から外側に引き出され、それぞれ端子金具１１に
からげられた後ハンダにより固着される。そして、巻線
１２が巻回された絶縁ボビン１０の各嵌合穴１０ｃと、
ステータコア９のテイース部９ｂとを勘合させて固定す
るとともに、図示はしないが各突起部９ｄを基板に差し
込むことによりステータ１３が構成され、ステータコア
９の対向面部９ａと対向して被駆動部側に配設されるロ
ータとしての磁石とともに扁平モータが構成される。

【００３４】このように上記実施の形態３によれば、絶
縁ボビン１０を中央部１０ａとこの中央部１０ａから放
射状にそれぞれ延在する放射状部１０ｂとで一体に形成
するとともに、ステータコア９のテイース部９ｂとの嵌
合部に凸部１０ｄを設けて、テイース部９ｂの先端近傍
に形成される凹部９ｃと嵌合させることにより、テイー
ス部９ｂを保持固定するようにしているので、他の部品
を用いることなくテイース部９ｂ同士の接続ができるよ
うになるため、部品点数の削減が可能となり、また、ス
テータコア９と絶縁ボビン１０の挿脱が容易となるた
め、組立の作業性が向上する。

【００３５】また、図１４に示すように絶縁ボビン１０
の中央部１０ａに複数の端子金具１４を植設するように
すれば、図１３に示すように各巻線１２の端末をこの端
子金具１４にからげて順次巻回させることにより、線を
切らずに各巻線１２を連続して巻回することができるた
め、巻線の作業性の向上が可能になる。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、この発明の請求項１によ
れば、回転可能に設けられた磁石、磁石に対し離間して
設けられ放射状に配置された複数のテイース部と各テイ
ース部よりも磁石に近接して設けられる複数の対向面部
でなるステータコア、ステータコアの各テイース部にそ
れぞれ施された巻線とを備えた扁平モータにおいて、巻
線を絶縁ボビンに巻回し絶縁ボビンを介して各テイース
部に装着するようにしたので、組立作業性の向上を図る
とともに製造工程の時間短縮が可能な扁平コイルを提供
することができる。

【００３７】また、この発明の請求項２によれば、請求
項１において、ステータコアのテイース部と対向面部を
コ字状に一体化したので、さらに組立作業性の向上が可
能な扁平コイルを提供することができる。

【００３８】また、この発明の請求項３によれば、請求
項１または２において、テイース部の個数を３の倍数に
設定したので、安価な制御基板で駆動制御が可能な扁平
モータを提供することができる。

【００３９】また、この発明の請求項４によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、各対向面部をそれぞ
れ各テイース部側に拡開された扇状に形成したので、対
向面部の面積を大きくして性能の向上が可能な扁平モー
タを提供することができる。

【００４０】また、この発明の請求項５によれば、請求
項４において、各対向面部を扇状の一辺が各テイース部
の中心に対してほぼ９０゜の位置となるように形成した
ので、材料の歩止りの向上が可能な扁平モータを提供す
ることができる。

【００４１】また、この発明の請求項６によれば、請求
項１または２において、各テイース部を放射状の中心部
分で溶接により一体に接合するようにしたので、部品点
数の削減が可能な扁平モータを提供することができる。

【００４２】また、この発明の請求項７によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、各テイース部を放射
状の中心部分で樹脂により固定するようにしたので、部
品点数の削減は勿論のこと騒音の抑制が可能な扁平モー
タを提供することができる。

【００４３】また、この発明の請求項８によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、ステータコアの下部
にステータコアを固定する基板に嵌入される突起部を形
成したので、位置決めおよび固定が容易な扁平モータを
提供することができる。

【００４４】また、この発明の請求項９によれば、請求
項１ないし３のいずれかにおいて、絶縁ボビンを各テイ
ース部毎に嵌合によりそれぞれ装着するようにしたの
で、単独に巻線処理ができ生産性の向上が可能な扁平モ
ータを提供することができる。

【００４５】また、この発明の請求項１０によれば、請
求項１ないし３のいずれかにおいて、絶縁ボビンを放射
状に一体成形し、各放射状部を各テイース部に嵌合によ
り装着するようにしたので、部品点数の削減が可能な扁
平モータを提供することができる。

【００４６】また、この発明の請求項１１によれば、請
求項１０において、絶縁ボビンの各テイース部との嵌合
部にテイース部を保持して固定する保持手段を形成した
ので、部品点数の削減が可能な扁平モータを提供するこ
とができる。

【００４７】また、この発明の請求項１２によれば、請
求項１０において、絶縁ボビンの中央部に巻線の端末を
固定する端子を形成したので、線を切らずに各巻線を連
続して巻回することが可能な扁平モータを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１における扁平モータ
の構成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）におけ
る線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。

【図２】図１における扁平モータの絶縁ボビンの構成
を示し（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は正面
図である。

【図３】図１における扁平モータのステータコアの構
成を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。

【図４】図３におけるステータコアを展開して示す平
面図である。

【図５】図１における扁平モータの製造工程を示す図
である。

【図６】この発明の実施の形態２における扁平モータ
の構成を示す平面図である。

【図７】図６における扁平モータのステータコアを展
開して示す平面図である。

【図８】図６における扁平モータのステータの材料ど
りの状態を示す平面図である。

【図９】この発明の実施の形態３における扁平モータ
の構成を示す平面図である。

【図１０】図９における扁平モータの絶縁ボビンの構
成を示す平面図である。

【図１１】図１０における絶縁ボビンの構成を示す断
面図である。

【図１２】図１０における絶縁ボビンの巻線を施しス
テータコアを装着する状態を示す平面図である。

【図１３】この発明の実施の形態３における扁平モー
タの図９とは異なる構成を示す平面図である。

【図１４】図１３における扁平モータの絶縁ボビンの
構成を示す平面図である。

【図１５】従来の扁平モータの構成を示す断面図であ
る。

【図１６】図１５とは異なる従来の扁平モータの構成
を示す断面図である。

【図１７】図１６に示す線ＸＶＩ−ＸＶＩに沿って視
た平面図である。

【符号の説明】

１，１０絶縁ボビン、２，１１，１４端子金具、
３，１２巻線、４，７，９ステータコア、４ａ，７
ａ，９ａ対向面部、４ｂ，７ｂ，９ｂテイース部、
４ｃ，７ｃ，９ｄ突起部、９ｃ凹部、５基板、
６，８，１３ステータ、１０ａ中央部、１０ｂ放
射状部、１０ｃ嵌合穴、１０ｄ凸部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木浪平東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者滝田芳雄東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 5H002 AA07 AB01 AC02 AE07 AE08 5H604 AA08 BB01 BB13 CC01 CC05 5H621 GA01 GB10 HH01 JK01 JK13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能に設けられた磁石、上記磁石に
対し離間して設けられ放射状に配置された複数のテイー
ス部と上記各テイース部よりも上記磁石に近接して設け
られる複数の対向面部でなるステータコア、上記ステー
タコアの各テイース部にそれぞれ施された巻線とを備え
た扁平モータにおいて、上記巻線は絶縁ボビンに巻回さ
れ上記絶縁ボビンを介して各テイース部に装着されてい
ることを特徴とする扁平モータ。
【請求項２】ステータコアのテイース部と対向面部は
コ字状に一体化されていることを特徴とする請求項１記
載の扁平モータ。
【請求項３】テイース部の個数は３の倍数に設定され
ていることを特徴とする請求項１または２記載の扁平モ
ータ。
【請求項４】各対向面部はそれぞれ各テイース部側に
拡開された扇状に形成されていることを特徴とする請求
項１ないし３のいずれかに記載の扁平モータ。
【請求項５】各対向面部は扇状の一辺が各テイース部
の中心に対してほぼ９０゜の位置となるように形成され
ていることを特徴とする請求項４記載の扁平モータ。
【請求項６】各テイース部は放射状の中心部分で溶接
により一体に接合されていることを特徴とする請求項１
ないし３のいずれかに記載の扁平モータ。
【請求項７】各テイース部は放射状の中心部分で樹脂
により固定されていることを特徴とする請求項１ないし
３のいずれかに記載の扁平モータ。
【請求項８】ステータコアの下部に上記ステータコア
を固定する基板に嵌入される突起部が形成されているこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の扁
平モータ。
【請求項９】絶縁ボビンは各テイース部毎に嵌合によ
りそれぞれ装着されていることを特徴とする請求項１な
いし３のいずれかに記載の扁平モータ。
【請求項１０】絶縁ボビンは放射状に一体成形され各
放射状部が各テイース部に嵌合によりそれぞれ装着され
ていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに
記載の扁平モータ。
【請求項１１】絶縁ボビンの各テイース部との嵌合部
には上部テイース部を保持して固定する保持手段が形成
されていることを特徴とする請求項１０記載の扁平モー
タ。
【請求項１２】絶縁ボビンの中央部に巻線の端末を固
定する端子が形成されていることを特徴とする請求項１
０記載の扁平モータ。