JP2001095136A - 螺旋状ケーブル吊り具の連結具 - Google Patents
螺旋状ケーブル吊り具の連結具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連結強度の優れた、斬新な構造の連結具を提
供する。 【解決手段】 互いに連結する螺旋状ケーブル吊り具
１，１´の端末に基部片４，５において固着する合成樹
脂製の第一、第二の連結材２，３で構成する。前記螺旋
状ケーブル吊り具１，１´の連結方向に長い嵌挿部片７
を、前記第一連結材２の前記基部片４に突設する。嵌挿
部片４を嵌挿する筒状部片８を前記第二連結材３の前記
基部片５に連設する。該筒状部片８の、第一連結材２の
前記基部片に接する開口端側面には、前記連結方向に沿
う一対のスリット１１，１１を相対設し、該スリット１
１，１１に強制的に嵌挿して係止する係止部片９を、前
記嵌挿部片７の周縁部に突設する。
供する。 【解決手段】 互いに連結する螺旋状ケーブル吊り具
１，１´の端末に基部片４，５において固着する合成樹
脂製の第一、第二の連結材２，３で構成する。前記螺旋
状ケーブル吊り具１，１´の連結方向に長い嵌挿部片７
を、前記第一連結材２の前記基部片４に突設する。嵌挿
部片４を嵌挿する筒状部片８を前記第二連結材３の前記
基部片５に連設する。該筒状部片８の、第一連結材２の
前記基部片に接する開口端側面には、前記連結方向に沿
う一対のスリット１１，１１を相対設し、該スリット１
１，１１に強制的に嵌挿して係止する係止部片９を、前
記嵌挿部片７の周縁部に突設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】電柱間にケーブルを架設する際、
電柱間に吊架した吊り線（メッセンジャーワイヤー）に
螺旋状ケーブル吊り具を吊架せしめ、該螺旋状ケーブル
吊り具にケーブルを受支させるようにし、前記螺旋状ケ
ーブル吊り具は順次連結して電柱間のほぼ全域に吊架す
るようにしているが、本発明は、螺旋状ケーブル吊り具
を順次連結する際に用いる連結具に関するものである。
電柱間に吊架した吊り線（メッセンジャーワイヤー）に
螺旋状ケーブル吊り具を吊架せしめ、該螺旋状ケーブル
吊り具にケーブルを受支させるようにし、前記螺旋状ケ
ーブル吊り具は順次連結して電柱間のほぼ全域に吊架す
るようにしているが、本発明は、螺旋状ケーブル吊り具
を順次連結する際に用いる連結具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平９−７０１２８号公報所
載の通りアルミニウム製の筒体より成る連結具の両端
に、互いに連結する螺旋状ケーブル吊り具の端末を嵌挿
するようにして構成した構造のものがある。
載の通りアルミニウム製の筒体より成る連結具の両端
に、互いに連結する螺旋状ケーブル吊り具の端末を嵌挿
するようにして構成した構造のものがある。
【０００３】前記従来例は、基本的に連結具を圧潰して
一対の螺旋状ケーブル吊り具を連結して得るものである
が、該圧潰作業が煩雑であるのみならず、連結具よりケ
ーブル吊り具が抜ける方向の外力が負荷したとき容易に
抜け易く、連結状態を維持できない等々の欠点がある。
一対の螺旋状ケーブル吊り具を連結して得るものである
が、該圧潰作業が煩雑であるのみならず、連結具よりケ
ーブル吊り具が抜ける方向の外力が負荷したとき容易に
抜け易く、連結状態を維持できない等々の欠点がある。
【０００４】本発明は斯様な従来例の欠点を回避し、斬
新な構造の連結具を提供すべく創案したものである。
新な構造の連結具を提供すべく創案したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】互いに連結する螺旋状ケ
ーブル吊り具の端末に基部片において固着する合成樹脂
製の第一、第二の連結材で成り、前記螺旋状ケーブル吊
り具の連結方向に長い嵌挿部片を、前記第一連結材の前
記基部片に突設し、該嵌挿部片を嵌挿する筒状部片を前
記第二連結材の前記基部片に連設すると共に、該筒状部
片の第一連結材の前記基部片に接する開口端側面には、
前記連結方向に沿う一対のスリットを相対設し、該スリ
ットに強制的に嵌挿して係止する係止部片を、前記嵌挿
部片の周縁部に突設した構成とするのである。
ーブル吊り具の端末に基部片において固着する合成樹脂
製の第一、第二の連結材で成り、前記螺旋状ケーブル吊
り具の連結方向に長い嵌挿部片を、前記第一連結材の前
記基部片に突設し、該嵌挿部片を嵌挿する筒状部片を前
記第二連結材の前記基部片に連設すると共に、該筒状部
片の第一連結材の前記基部片に接する開口端側面には、
前記連結方向に沿う一対のスリットを相対設し、該スリ
ットに強制的に嵌挿して係止する係止部片を、前記嵌挿
部片の周縁部に突設した構成とするのである。
【０００６】
【実施例】図面は本発明に係る螺旋状ケーブル吊り具の
連結の一実施例を示し、図１は一部欠截正面図、図２は
一部欠截平面図、図３は図１のｘ−ｘ線断面図、図４は
分解斜視図、図５は配置関係を示す略示図である。
連結の一実施例を示し、図１は一部欠截正面図、図２は
一部欠截平面図、図３は図１のｘ−ｘ線断面図、図４は
分解斜視図、図５は配置関係を示す略示図である。
【０００７】本発明は、鋼線より成る芯材を合成樹脂で
被覆して構成した螺旋状ケーブル吊り具１，１´（具体
例を挙げるまでもなく公知）を第一、第二の連結材（ポ
リアセタール樹脂を素材とするが、他の樹脂素材でも良
い）２，３で連結する連結具Ａに係り、第一、第二の連
結材２，３は、それぞれの基部片４，５に設けた接続穴
６，６´に螺旋状ケーブル吊り具（以下、単にケーブル
吊り具と称す）１，１´の端末を嵌挿するようにしてケ
ーブル吊り具１に固着して用いる。
被覆して構成した螺旋状ケーブル吊り具１，１´（具体
例を挙げるまでもなく公知）を第一、第二の連結材（ポ
リアセタール樹脂を素材とするが、他の樹脂素材でも良
い）２，３で連結する連結具Ａに係り、第一、第二の連
結材２，３は、それぞれの基部片４，５に設けた接続穴
６，６´に螺旋状ケーブル吊り具（以下、単にケーブル
吊り具と称す）１，１´の端末を嵌挿するようにしてケ
ーブル吊り具１に固着して用いる。
【０００８】この固着作業は、工場で行われ、接続穴
６，６´にケーブル吊り具１の端末を嵌挿して、ケーブ
ル吊り具１，１´乃至連結材２，３の弾性変形を利用し
て固着状態を維持させる場合と、接続穴６，６´に接着
剤を注入して接着剤の接着力を利用して固着状態を維持
する場合があり、ここで「固着」とは本発明の連結具Ａ
を用いた連結装置に外力が負荷した際、連結材２，３と
ケーブル吊り具１とが不測のとき以外は互いに離脱しな
い状態にあることをいう。
６，６´にケーブル吊り具１の端末を嵌挿して、ケーブ
ル吊り具１，１´乃至連結材２，３の弾性変形を利用し
て固着状態を維持させる場合と、接続穴６，６´に接着
剤を注入して接着剤の接着力を利用して固着状態を維持
する場合があり、ここで「固着」とは本発明の連結具Ａ
を用いた連結装置に外力が負荷した際、連結材２，３と
ケーブル吊り具１とが不測のとき以外は互いに離脱しな
い状態にあることをいう。
【０００９】前記第一連結材２は、前記ケーブル吊り具
１，１´の連結方向に長い係止部７ａと頸部７ｂとで成
る嵌挿部片７を前記基部片４に連設して構成する。
１，１´の連結方向に長い係止部７ａと頸部７ｂとで成
る嵌挿部片７を前記基部片４に連設して構成する。
【００１０】この第一連結材２を構成する前記嵌挿部片
７の係止部７ａは、前記頸部７ｂ側の基部を大径にした
先細状に構成し、相対する一対の周縁部７ａ´，７ａ´
を円弧面状に、該周縁部７ａ´，７ａ´間に存して互い
に相対する他の一対の周縁部７ａ´´，７ａ´´を直面
状にして形成して、前記第二連結材３の筒状部片８内に
おいて回動しないようにしてあり、この係止部７ａと前
記基部片４との間に介在する前記頸部７ｂは係止部７ａ
の大径部に隣接して径を小さくして、前記筒状部片８の
内径の狭い開口端部８ａが係合するようにしてある。
７の係止部７ａは、前記頸部７ｂ側の基部を大径にした
先細状に構成し、相対する一対の周縁部７ａ´，７ａ´
を円弧面状に、該周縁部７ａ´，７ａ´間に存して互い
に相対する他の一対の周縁部７ａ´´，７ａ´´を直面
状にして形成して、前記第二連結材３の筒状部片８内に
おいて回動しないようにしてあり、この係止部７ａと前
記基部片４との間に介在する前記頸部７ｂは係止部７ａ
の大径部に隣接して径を小さくして、前記筒状部片８の
内径の狭い開口端部８ａが係合するようにしてある。
【００１１】また、第一連結材２の前記嵌挿部片７の直
面状にして相対する前記一対の周縁部７ａ´´，７ａ´
´には係止部片９，９を突設し、係止部片９，９は、嵌
挿部片７と同様に、係止部９ａと頸部９ｂとで成り、頸
部９ｂを前記基部片４側に配し、係止部９ａを、頸部９
ｂ側の基部を大径にした先細状の、やや三角形状と成
し、全体として矢尻状にして前記の通り、周縁部７ａ´
´，７ａ´´に突設したものである。
面状にして相対する前記一対の周縁部７ａ´´，７ａ´
´には係止部片９，９を突設し、係止部片９，９は、嵌
挿部片７と同様に、係止部９ａと頸部９ｂとで成り、頸
部９ｂを前記基部片４側に配し、係止部９ａを、頸部９
ｂ側の基部を大径にした先細状の、やや三角形状と成
し、全体として矢尻状にして前記の通り、周縁部７ａ´
´，７ａ´´に突設したものである。
【００１２】この係止部片９は、前記筒状部片８の受入
穴１０の開口端側面に設けたスリット１１，１１に嵌挿
して、該スリット１１に係止部９ａにおいて係止するよ
うになっており、頸部９ｂは省略しても良い。
穴１０の開口端側面に設けたスリット１１，１１に嵌挿
して、該スリット１１に係止部９ａにおいて係止するよ
うになっており、頸部９ｂは省略しても良い。
【００１３】前記第二連結材２は、前記基部片５に前記
筒状部片８を連設して構成し、筒状部片８に設けた前記
受入穴１０は、係止部片９を除いた前記嵌挿部片７の外
径とほぼ同形にし、この受入穴１０に連通させて筒状部
片８の周側に相対設した前記スリット１１は、開口端部
１１ａを前記係止部片９の頸部９ｂと、ほぼ同長、同幅
とし、奥部１１ｂを少くとも係止部片９の係止部９ａが
収まる大きさにしてあるが、前記開口端部１１ａ側を係
止部９ａの大径とした基部と一致する内径幅にした方
が、両連結材２，３の連結時のガタツキを防ぐことがで
きる。
筒状部片８を連設して構成し、筒状部片８に設けた前記
受入穴１０は、係止部片９を除いた前記嵌挿部片７の外
径とほぼ同形にし、この受入穴１０に連通させて筒状部
片８の周側に相対設した前記スリット１１は、開口端部
１１ａを前記係止部片９の頸部９ｂと、ほぼ同長、同幅
とし、奥部１１ｂを少くとも係止部片９の係止部９ａが
収まる大きさにしてあるが、前記開口端部１１ａ側を係
止部９ａの大径とした基部と一致する内径幅にした方
が、両連結材２，３の連結時のガタツキを防ぐことがで
きる。
【００１４】しかして、互いに連結する一方のケーブル
吊り具１の端末に第一連結材２を、他の一方のケーブル
吊り具１´の端末に第二連結材３をそれぞれ前記のよう
にして接続固着し、第二連結材３の筒状部片８と一方の
ケーブル吊り具１に取付けた第一連結材２の嵌挿部片７
を、一致させて第一連結材２側を押圧すると、嵌挿部片
７は筒状部片８の受入穴１０に強制的に圧入され、ま
た、嵌挿部片７に突設した係止部片９がスリット１１に
強制的に嵌挿し、嵌挿部片７は開口端部８ａにおいて、
係止部片９はスリット１１の開口端部１１ａにおいてそ
れぞれ係止し、両連結材２，３の先端面２´，３´が互
いに面接触して設定した接触角度を維持して両連結材
２，３すなわち一対のケーブル吊り具１，１´は互いに
連結され、このとき、前記嵌挿部片７が筒状部片８に係
止部片９がスリット１１にそれぞれスリット１１を設け
て、筒状部片８をいわば二又に分岐してあるので、これ
が弾性変形して嵌挿部片７と筒状部片８との嵌合操作が
円滑に行われる。
吊り具１の端末に第一連結材２を、他の一方のケーブル
吊り具１´の端末に第二連結材３をそれぞれ前記のよう
にして接続固着し、第二連結材３の筒状部片８と一方の
ケーブル吊り具１に取付けた第一連結材２の嵌挿部片７
を、一致させて第一連結材２側を押圧すると、嵌挿部片
７は筒状部片８の受入穴１０に強制的に圧入され、ま
た、嵌挿部片７に突設した係止部片９がスリット１１に
強制的に嵌挿し、嵌挿部片７は開口端部８ａにおいて、
係止部片９はスリット１１の開口端部１１ａにおいてそ
れぞれ係止し、両連結材２，３の先端面２´，３´が互
いに面接触して設定した接触角度を維持して両連結材
２，３すなわち一対のケーブル吊り具１，１´は互いに
連結され、このとき、前記嵌挿部片７が筒状部片８に係
止部片９がスリット１１にそれぞれスリット１１を設け
て、筒状部片８をいわば二又に分岐してあるので、これ
が弾性変形して嵌挿部片７と筒状部片８との嵌合操作が
円滑に行われる。
【００１５】そして、一方の電柱から他の電柱位置ま
で、ケーブル吊り具を前記電柱間に吊架した吊り線ａに
巻回して第一連結材２と第二連結材３を互いに連結する
操作を繰り返すことにより、電柱間に第一連結材２と第
二連結材３を用いて順次連結された適宜数のケーブル吊
り具が配され、このケーブル吊り具を挿通するようにし
てケーブルＣを前記吊り線ａに沿って移動させることに
よりケーブルＣは前記電柱間にケーブル吊り具に受支さ
れて吊架される。
で、ケーブル吊り具を前記電柱間に吊架した吊り線ａに
巻回して第一連結材２と第二連結材３を互いに連結する
操作を繰り返すことにより、電柱間に第一連結材２と第
二連結材３を用いて順次連結された適宜数のケーブル吊
り具が配され、このケーブル吊り具を挿通するようにし
てケーブルＣを前記吊り線ａに沿って移動させることに
よりケーブルＣは前記電柱間にケーブル吊り具に受支さ
れて吊架される。
【００１６】そして、このケーブル吊架作業中或いは吊
架作業後に、ケーブル吊り具１，１´乃至第一、第二の
連結材２，３に外力が負荷しても、係止部片９とスリッ
ト１１の、および、嵌挿部片７と筒状部片８のそれぞれ
の結合関係によりケーブル吊り具１，１´の連結状態は
確実に維持される。
架作業後に、ケーブル吊り具１，１´乃至第一、第二の
連結材２，３に外力が負荷しても、係止部片９とスリッ
ト１１の、および、嵌挿部片７と筒状部片８のそれぞれ
の結合関係によりケーブル吊り具１，１´の連結状態は
確実に維持される。
【００１７】因みに、第一、第二の連結材２，３の連結
部にケーブル吊り具１，１´の半径方向に外力が負荷し
ても嵌挿部片７はスリット１１より長いため、前記折曲
げ方向の外力により嵌挿部片７が筒状部片８より抜ける
ことがない。また、連結部の連結方向（ケーブル吊り具
の軸線方向）に外力が付加されることは殆どなく、付加
されるとしてもそれは微力で、筒状部片８を強制的に弾
性変形させない限り、連結状態は維持される。
部にケーブル吊り具１，１´の半径方向に外力が負荷し
ても嵌挿部片７はスリット１１より長いため、前記折曲
げ方向の外力により嵌挿部片７が筒状部片８より抜ける
ことがない。また、連結部の連結方向（ケーブル吊り具
の軸線方向）に外力が付加されることは殆どなく、付加
されるとしてもそれは微力で、筒状部片８を強制的に弾
性変形させない限り、連結状態は維持される。
【００１８】もっとも、本発明の実施にあたっては、嵌
挿部片７は実施例の構造（形状）に限定する必要はな
く、嵌挿部片は第二連結材３に挿入されるものであれば
良い。要するに、嵌挿部片７は、係止部片をスリット１
１に強制的に嵌挿する際の、案内となれば良いのである
が、スリット１１より長く（受入穴１０も嵌挿部片７を
挿入できる程度の長さにすることは勿論）することによ
り、連結部（第一、第二の連結材２，３の）に折り曲げ
方向に外力が負荷したとき、嵌挿部片の先端側が受入穴
１０の内壁に接触して該外力に対処して、耐折り曲げ材
として機能する。
挿部片７は実施例の構造（形状）に限定する必要はな
く、嵌挿部片は第二連結材３に挿入されるものであれば
良い。要するに、嵌挿部片７は、係止部片をスリット１
１に強制的に嵌挿する際の、案内となれば良いのである
が、スリット１１より長く（受入穴１０も嵌挿部片７を
挿入できる程度の長さにすることは勿論）することによ
り、連結部（第一、第二の連結材２，３の）に折り曲げ
方向に外力が負荷したとき、嵌挿部片の先端側が受入穴
１０の内壁に接触して該外力に対処して、耐折り曲げ材
として機能する。
【００１９】なお、第一、第二の連結材２，３は、螺旋
状ケーブル吊り具の螺旋形に沿うように円弧状にする
と、より安定的な連結状態を得られる。
状ケーブル吊り具の螺旋形に沿うように円弧状にする
と、より安定的な連結状態を得られる。
【００２０】
【発明の効果】本発明は前記の通りの構成であるから螺
旋状ケーブル吊り具同士の連結状態を確実に維持する連
結装置を提供できる。
旋状ケーブル吊り具同士の連結状態を確実に維持する連
結装置を提供できる。
【図１】一部欠截正面図。
【図２】一部欠截平面図。
【図３】図１のｘ−ｘ線断面図。
【図４】分解斜視図。
【図５】配置関係を示す略示図。
１，１´ 螺旋状ケーブル吊り具 ２ 第一連結材 ３ 第二連結材 ４，５ 基部片 ７ 嵌挿部片 ７ａ 係止部 ８ 筒状部片 ９ 係止部片 １１ スリット
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに連結する螺旋状ケーブル吊り具の
端末に基部片において固着する合成樹脂製の第一、第二
の連結材で成り、前記螺旋状ケーブル吊り具の連結方向
に長い嵌挿部片を、前記第一連結材の前記基部片に突設
し、該嵌挿部片を嵌挿する筒状部片を前記第二連結材の
前記基部片に連設すると共に、該筒状部片の第一連結材
の前記基部片に接する開口端側面には、前記連結方向に
沿う一対のスリットを相対設し、該スリットに強制的に
嵌挿して係止する係止部片を、前記嵌挿部片の周縁部に
突設した、螺旋状ケーブル吊り具の連結具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27000299A JP2001095136A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 螺旋状ケーブル吊り具の連結具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27000299A JP2001095136A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 螺旋状ケーブル吊り具の連結具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001095136A true JP2001095136A (ja) | 2001-04-06 |
Family
ID=17480197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27000299A Pending JP2001095136A (ja) | 1999-09-24 | 1999-09-24 | 螺旋状ケーブル吊り具の連結具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001095136A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006345603A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Nippon Denwa Shisetsu Co Ltd | 通線ロッド用連結構造 |
| JP2007074845A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP2007074802A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
-
1999
- 1999-09-24 JP JP27000299A patent/JP2001095136A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006345603A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Nippon Denwa Shisetsu Co Ltd | 通線ロッド用連結構造 |
| JP4584039B2 (ja) * | 2005-06-07 | 2010-11-17 | 日本電話施設株式会社 | 通線ロッド用連結構造 |
| JP2007074802A (ja) * | 2005-09-06 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP4546361B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2010-09-15 | イワブチ株式会社 | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP2007074845A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Iwabuchi Corp | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
| JP4546364B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2010-09-15 | イワブチ株式会社 | 螺旋状ケーブル支持具の連結具 |
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