JP2020016261A - 金属製棒材への固定部構造、および保持具 - Google Patents

Abstract

【課題】金属製棒材にしっかりと固定することができる、金属製棒材への固定部構造を提供する。【解決手段】固定部構造３は、固定基部５と、その固定基部５から延設される合成樹脂製の腕部６と、固定基部５に設けられる金属製の爪部７ａとを備える。腕部６は、弾性変形により金属製棒材１を囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた金属製棒材１の外周面を弾性的に圧する。爪部７ａは、腕部６が受け入れた金属製棒材１の外周面に掛け止められる。【選択図】 図８

Description

この発明は、金属製棒材にしっかりと固定することができる、金属製棒材への固定部構造、および保持具に関するものである。

従来、例えば吊りボルトに固定されて配線・配管材を保持する配線・配管材保持具があった（例えば、特許文献１参照）。図１２に示すように、この配線・配管材保持具２３は、吊りボルト２１に固定される固定部２４と、配線・配管材２２を保持する保持部２５とからなり、それら固定部２４と保持部２５とが合成樹脂材料により一体に形成されていた。ここで、固定部２４は、固定基部２４ａと、その固定基部２４ａから延設されたフック部２４ｂとからなっていた。固定基部２４ａは、吊りボルト２１に沿って板状に延びて吊りボルト２１に当接し、フック部２４ｂは、吊りボルト２１を抱え込むように湾曲して形成されていた。そして、フック部２４ｂには、吊りボルト２１のねじの谷と係合する爪２４ｃが突出するように形成されていた。

特開２０１０−６００８６号公報

しかし、前記従来の配線・配管材保持具２３にあっては、長年の使用により、フック部２４ｂに設けられた爪２４ｃが削れることで、固定部２４が、吊りボルト２１（金属製棒材）の軸方向にずれる虞があった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、金属製棒材にしっかりと固定することができる、金属製棒材への固定部構造、および保持具を提供することにある。

この発明に係る金属製棒材への固定部構造、および保持具は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、固定基部と、その固定基部から延設されて、弾性変形により金属製棒材を囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた金属製棒材の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れた金属製棒材の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える。

この金属製棒材への固定部構造によると、固定部構造には、金属製棒材を囲むように受け入れて、その金属製棒材の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部の他に、金属製棒材の外周面に掛け止められる金属製の爪部が設けられており、その爪部により、固定部構造が、金属製棒材の軸方向にずれるのを防ぐことができる。

また、請求項２に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、請求項１に記載の固定部構造において、前記腕部は、外径の異なる複数種類の金属製棒材を選択的に受け入れ可能であって、前記爪部は、前記腕部が選択的に受け入れた金属製棒材の外周面に掛け止められる。

また、請求項３に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、請求項１または２に記載の固定部構造において、前記腕部は、前記金属製棒材の軸方向に離間して複数設けられ、前記爪部は、隣り合う前記腕部の間において前記固定基部に設けられる。

また、請求項４に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定部構造において、前記腕部の先端と前記固定基部との間に、前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成される。

また、請求項５に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定部構造において、前記腕部は、前記金属製棒材の軸方向に離間して二つ設けられる。これら二つの腕部は、前記金属製棒材を互いに逆向きに抱えることができるように前記固定基部から延びて、前記腕部の先端と前記固定基部との間に、前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成される。そこで、前記金属製棒材が、二つの前記腕部の間に位置するように、前記固定基部を、前記金属製棒材に宛がい、前記開口の各々から前記金属製棒材が進入するように前記固定基部を回動することで、前記金属製棒材を、前記開口から前記腕部の内側に受け入れ可能となっている。そして、前記爪部は、前記金属製棒材の軸方向と交差する板面を有した板材からなる。これにより、固定基部の回動に伴って、金属製棒材の外周面上を爪部が擦れながら、腕部が金属製棒材を受け入れ、受け入れた金属製棒材に対しては、爪部先端のエッジが効いて、爪部が金属製棒材の軸方向にずれることはない。

また、請求項６に記載の発明に係る金属製棒材への固定部構造は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の固定部構造において、前記腕部は、相対向する一対の挟持腕部を備え、それら挟持腕部の先端部間に前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成される。

また、請求項７に記載の発明に係る保持具は、請求項１ないし６のいずれか１項に記載の金属製棒材への固定部構造を備える保持具であって、前記固定基部に繋がり、被保持物を保持する保持部を備える。

この保持具によると、保持具は、固定部構造を備え、その固定部構造には、合成樹脂製の腕部の他に、金属製の爪部が設けられており、その爪部により、固定部構造、ひいては保持具が、金属製棒材の軸方向にずれるのを防ぐことができる。そして、保持具が、被保持物を保持する保持部を備えることで、被保持物は、保持具を介して、金属製棒材に取り付けられる。

また、請求項８に記載の発明に係る保持具は、請求項７に記載の保持具において、前記被保持物は、コンクリート躯体内に埋設されるボイド管からなり、前記金属製棒材は、前記コンクリート躯体内に埋設される、鉄筋あるいはボルト体からなる。

この発明に係る金属製棒材への固定部構造、および保持具によれば、金属製棒材に掛け止められる金属製の爪部によって、固定部構造が金属製棒材の軸方向にずれるのを防いで、この固定部構造を、金属製棒材にしっかりと固定することができる。

この発明の一実施の形態の、保持具の斜視図である。 同じく、正面図である。 同じく、平面図である。 同じく、図２におけるＡ−Ａ線による拡大断面図である。 同じく、爪部材の拡大斜視図である 同じく、保持具を金属製棒材としての異形棒鋼（鉄筋）に固定した状態を示す斜視図である。 同じく、正面図である。 同じく、図７におけるＢ−Ｂ線による断面図である。 同じく、保持具で、被保持物としてのボイド管を保持した状態を示す正面図である。 同じく、保持具を金属製棒材としてのウイットネジ（ボルト体）に固定した状態を示す、図８相当図である。 この発明の他の実施の形態の、保持具の斜視図である。 従来の配線・配管材保持具を示し、（ａ）は、その使用状態の正面図であり、（ｂ）は、その配線・配管材保持具の断面図である。

以下、この発明に係る金属製棒材への固定部構造、および保持具を実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図１０は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、金属製棒材を示す。２は、被保持物を示す。３は、金属製棒材１への固定部構造を示す。４は、保持具を示す。

固定部構造３は、固定基部５と、その固定基部５から延設される合成樹脂製の腕部６と、固定基部５または腕部６（図示実施の形態においては、固定基部５）に設けられる金属製の爪部７ａとを備えている。ここで、腕部６は、弾性変形により金属製棒材１を囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた金属製棒材１の外周面を弾性的に圧する。そして、爪部７ａは、腕部６が受け入れた金属製棒材１の外周面に掛け止められる。

詳細には、腕部６は、外径の異なる複数種類の金属製棒材１、１を選択的に受け入れ可能であって、爪部７ａは、腕部６が選択的に受け入れた金属製棒材１の外周面に掛け止められる。図示実施の形態においては、金属製棒材１として、鉄筋コンクリート用棒鋼の三分異形棒鋼Ｄ１０（公称直径９．５３ｍｍ＋節の高さ０．８ｍｍ×２＝外径１１．１３ｍｍ、図６〜図９参照）と、ウイットネジのＷ３／８（外径９．５３ｍｍ、図１０参照）に対応し、さらには、図示を省略するが、鉄筋コンクリート用棒鋼の四分異形棒鋼Ｄ１３（公称直径１２．７ｍｍ＋節の高さ１．０ｍｍ×２＝外径１４．７ｍｍ）と、ウイットネジのＷ１／２（外径１２．７ｍｍ）にも対応して、腕部６が、これら棒材を受け入れ、爪部７ａが、これら棒材に掛け止められる。すなわち、腕部６が、これら金属製棒材１に対応して弾性変形し、また、爪部７ａが、異形棒鋼の公称直径部分とか節の部分とか、ウイットネジ（ボルト体）の外径部分とかねじの谷部とかに、掛け止められる。

保持具４は、前記固定部構造３を備え、かつ、固定基部５に繋がり、被保持物２を保持する保持部８を備える。

具体的には、固定部構造３にあっては、前記固定基部５と前記腕部６とが、合成樹脂材料により一体に形成されている。そして、固定部構造３は、前記爪部７ａを有する金属製の爪部材７を備える。また、保持具４は、保持具本体４ａと、前記爪部材７とを備える。保持具本体４ａは、固定部構造３における固定基部５と腕部６の他に、前記保持部８と、固定基部５と保持部８とを連結する連結部９とを備え、それらが、合成樹脂材料により一体に形成される。

また、図示実施の形態においては、前記被保持物２は、コンクリート躯体内に埋設されるボイド管からなる。そして、金属製棒材１は、そのコンクリート躯体内に埋設される、鉄筋（図示実施の形態においては、異形棒鋼）あるいはボルト体（図示実施の形態においては、ウイットネジ）からなる。そこで、被保持物２としてのボイド管は、コンクリートを打設する前に、この保持具４により、金属製棒材１としての鉄筋あるいはボルト体に固定され、その後にコンクリートが打設される。

固定基部５は、金属製棒材１の軸方向に長手となる直方体形状をしている。そして、腕部６は、金属製棒材１の軸方向（つまり、固定基部５の長手方向）に離間して複数（図示実施の形態においては、二つ）設けられる。詳細には、二つの腕部６、６は、金属製棒材１の長手方向に、その金属製棒材１の外径よりも間隔を隔てるとともに、その金属製棒材１を互いに逆向きに抱えることができるように固定基部５から延びていて、前記金属製棒材１の外周面に沿うことができる湾曲部を備えている。そして、腕部６の先端と固定基部５との間に、金属製棒材１を径方向に受け入れる開口１０が形成される。そこで、金属製棒材１が、二つの腕部６、６の間に位置するように、固定基部５を、金属製棒材１に、その金属製棒材１と交差する向きで宛がい、前記開口１０、１０の各々から金属製棒材１が進入するように固定基部５（固定部構造３、保持具４）を回動することで、金属製棒材１を、開口１０、１０から腕部６、６の内側に受け入れることができる。

爪部材７は、金属製の板材からなって、細長に延びる中間片７ｂと、その中間片７ｂの両端から折れ曲がるようにして起立する前記爪部７ａ、７ａとを備える。ここで、中間片７ｂは、その中央に、台形状に折れ曲がって形成された凸部７ｃを有する。また、爪部７ａは、金属製棒材１の軸方向と交差する（図示実施の形態においては、直交する）板面を有した板材からなり、その先端は、金属製棒材１の外周面に合わせるように、弧状に窪んで形成されている。そこで、この爪部７ａ（爪部材７）は、隣り合う前記腕部６、６の間において固定基部５に設けられる。図示実施の形態においては、固定基部５には、腕部６、６間に収容凹部５ａが形成されており、爪部材７は、その収容凹部５ａに収容される。このとき、爪部７ａの先端は、収容凹部５ａから突出し、両爪部７ａ、７ａは、金属製棒材１の軸方向（つまり、固定基部５の長手方向）に並ぶ。なお、爪部材７（詳しくは、爪部７ａ）には、被係止部７ｄ（図示実施の形態においては、被係止孔）が形成されている。対して、固定基部５の収容凹部５ａには、係止部５ｂ（図示実施の形態においては、係止突起）が形成されている。そこで、被係止部７ｄが、係止部５ｂに係合することで、爪部材７は、収容凹部５ａに抜け止めされた状態で収容される。

保持部８は、前記連結部９を介して固定基部５に繋がり、これによって、保持部８は、固定基部５とは、間隔を置いた側方に位置する。そして、保持部８には、帯状体１１が設けられる。詳細には、保持部８は、保持基部８ａと、その保持基部８ａから延設されて被保持物２を受け止める受部８ｂとを備える。そこで、帯状体１１の基端は、保持基部８ａに留められ、帯状体１１の先端は、保持基部８ａに備えられた挿入孔８ｃに挿入される。

保持基部８ａは、箱形状に形成されて、前記挿入孔８ｃが、その箱を貫通するように設けられる。この挿入孔８ｃには、金属製棒材１に回された帯状体１１の先端が挿入され、その挿入された帯状体１１の先端は、挿入孔８ｃを通過して反対側に引き出される。この挿入孔８ｃには、掛止片８ｄが設けられており、その掛止片８ｄが、帯状体１１に掛かることで、帯状体１１が挿入孔８ｃからの抜け出るのを阻止する。

また、帯状体１１は、保持部８とは別体に形成されており、その帯状体１１を、前もって保持部８に取り付けるために、保持基部８ａは、帯状体１１の基端が挿入される基端挿入孔８ｅを有する。そして、この基端挿入孔８ｅには、基端掛止片８ｆが設けられており、その基端掛止片８ｆが、帯状体１１に掛かることで、帯状体１１が基端挿入孔８ｅから抜け出るのを阻止する。

受部８ｂは、保持基部８ａにおける、固定基部５から離れた側から、その固定基部５から離れる側に円弧状に湾曲するようにして両側（詳しくは、金属製棒材１の軸方向の一方側および他方側）に対称に延設されている。この受部８ｂは、固定基部５から離れた側の面（前面）で、被保持物２を受け、固定基部５に近い側の面（裏面）で、帯状体１１を保持基部８ａに案内する。そして、受部８ｂには、裏面側であって、保持基部８ａから離れた両先端部分における幅の両側に、帯状体１１をその幅方向で挟むように、突片８ｇが突出形成されている。

連結部９は、固定基部５と、保持部８における保持基部８ａ（ひいては、保持部８）とを連結するように横に延びている。詳細には、連結部９は、固定基部５の側面の中間位置と、保持基部８ａの側面とに渡されている。

次に、以上の構成からなる固定部構造３、およびその固定部構造３を備える保持具４の作用効果について説明する。固定部構造３には、金属製棒材１を囲むように受け入れて、その金属製棒材１の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部６の他に、金属製棒材１の外周面に掛け止められる金属製の爪部７ａ（爪部材７）が設けられている。このため、この爪部７ａにより、固定部構造３、ひいては保持具４が、金属製棒材１の軸方向にずれるのを防ぐことができる。

すなわち、この固定部構造３とか、その固定部構造３を備える保持具４によれば、金属製棒材１に掛け止められる金属製の爪部７ａによって、固定部構造３が金属製棒材１の軸方向にずれるのを防いで、固定部構造３、ひいては保持具４を、金属製棒材１にしっかりと固定することができる。そして、保持具４においては、その保持具４が、被保持物２を保持する保持部８を備えることで、被保持物２は、保持具４を介して、金属製棒材１に取り付けられる。

また、爪部７ａは、金属製棒材１の軸方向と交差する（図示実施の形態においては、直交する）板面を有した板材からなる。このため、固定基部５の回動に伴って、金属製棒材１の外周面上を爪部７ａが擦れながら、腕部６が金属製棒材１を受け入れ、受け入れた金属製棒材１に対しては、爪部７ａ先端のエッジが効いて、爪部７ａ（固定部構造３、保持具４）が金属製棒材１の軸方向にずれることはない。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、被保持物２は、ボイド管に限るものではなく、配線・配管材（配線材または配管材）とか、配線ボックス等の筐体とか、その他どのようなものでもよい。また、金属製棒材１においても、異形棒鋼やボルト体に限るものではなく、金属製の棒材であればどのようなものでもよい。また、これら被保持物２や金属製棒材１は、コンクリート躯体内に埋設されるものに限らず、例えば、二重天井等に配備されるものでもよい。

また、帯状体１１は、保持部８とは別体となっているが、保持部８に、帯状体１１が一体に設けられてもよい。すなわち、保持部８は、帯状体１１を含めて、合成樹脂材料により一体に形成されてもよい。

また、合成樹脂製の腕部６は、金属製棒材１の長手方向に離間して二つ設けられて、それら腕部６、６は、金属製棒材１を互いに逆向きに抱えることができるように固定基部５から延びているが、金属製棒材１を同じ向きに抱えるように設けられてもよい。

また、合成樹脂製の腕部６は、図１１に示すように、相対向する一対の挟持腕部６ａ、６ａを備えて、それら挟持腕部６ａ、６ａの先端部間に金属製棒材１を径方向に受け入れる開口１０が形成されてもよい。この例においては、挟持腕部６ａ、６ａの先端部には、開くように互いに反対側に延出する受入れ案内部６ｂ、６ｂが、前記先端部に連続するように繋がって設けられて、これら挟持腕部６ａと受入れ案内部６ｂとが（詳しくは、受入れ案内部６ｂを含めた保持具本体４ａ全体が）、合成樹脂材料により一体に形成されている。そこで、金属製棒材１は、これら受入れ案内部６ｂ、６ｂに案内されて、弾性変形する挟持腕部６ａ、６ａ（腕部６）の内側に容易に受け入れられる。もっとも、これら受入れ案内部６ｂ、６ｂは、必ずしも必要とするものではなく、なくても構わない。

また、腕部６は、二つ設けられているが、三つ以上であってもよく、一つでもよい。また、この腕部６の長さ（金属製棒材１の軸方向に沿う長さ）も、必要に応じて設定されるものであり、図示実施の形態の長さに限定されるものではない。

また、爪部７ａ（爪部材７）は、固定基部５に設けられているが、腕部６に設けられてもよく、また、固定基部５と腕部６の両方に設けられてもよい。また、爪部７ａは、その先端が開口１０を向くように設けられてもよい。

また、爪部７ａ（爪部材７）を、バネ材（例えば、バネ鋼）で形成し、その爪部７ａで、金属製棒材１の外面を弾性的に圧するようにしてもよい。

ところで、本実施例の腕部６は、外径の異なる複数種類の金属製棒材１に対応している。従来のように腕部のみで金属製棒材へ固定しようとすると、腕部の形状、大きさ等を外径の大きな金属製棒材に合わせると外径の小さな金属製棒材には圧し力が弱く金属製棒材の軸方向にずれやすく、外径の小さな金属製棒材に合わせると外径の大きな金属製棒材を入れにくい。どっちつかずに合わせると、どちらの金属製棒材にも圧し力が弱く軸方向にずれやすくなる。

本実施例によれば、弾性変形する合成樹脂製の腕部６で外径の異なる金属製棒材１、１のどちらにも、開口から押し込むだけで簡単に取り付けられるとともに、金属製の爪部７ａにより、軸方向のずれを規制することができる。

以下に、本実施例により把握できる技術的思想について記載する。

付記請求項Ａ：
固定基部と、
前記固定基部から延設されて、弾性変形により、外径の異なる複数種類の金属製棒材としての異形棒鋼を選択的に、囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた異形棒鋼の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、
前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れた異形棒鋼の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える、金属製棒材への固定部構造。

付記請求項Ｂ：
固定基部と、
前記固定基部から延設されて、弾性変形により、外径の異なる複数種類の金属製棒材としての、相対的に外径が大きい異形棒鋼と相対的に外径が小さいボルト体とを選択的に、囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた異形棒鋼またはボルト体の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、
前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れた異形棒鋼またはボルト体の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える、金属製棒材への固定部構造。

付記請求項Ｃ：
固定基部と、
前記固定基部から延設されて、弾性変形により、外径の異なる複数種類の金属製棒材としての、相対的に外径が大きいボルト体と相対的に外径が小さい異形棒鋼とを選択的に、囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れたボルト体または異形棒鋼の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、
前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れたボルト体または異形棒鋼の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える、金属製棒材への固定部構造。

付記請求項Ｄ：
固定基部と、
前記固定基部から延設されて、弾性変形により、外径の異なる複数種類の金属製棒材としてのボルト体を選択的に、囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れたボルト体の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、
前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れたボルト体の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える、金属製棒材への固定部構造。

１ 金属製棒材
２ 被保持物
３ 固定部構造
４ 保持具
５ 固定基部
６ 腕部
６ａ 挟持腕部
７ａ 爪部
８ 保持部
１０ 開口

Claims (8)

1. 固定基部と、
   前記固定基部から延設されて、弾性変形により金属製棒材を囲むように受け入れ可能であって、かつ、その受け入れた金属製棒材の外周面を弾性的に圧する合成樹脂製の腕部と、
   前記固定基部または前記腕部に設けられて、前記腕部が受け入れた金属製棒材の外周面に掛け止められる金属製の爪部とを備える、金属製棒材への固定部構造。
2. 前記腕部は、外径の異なる複数種類の金属製棒材を選択的に受け入れ可能であって、前記爪部は、前記腕部が選択的に受け入れた金属製棒材の外周面に掛け止められる、請求項１に記載の金属製棒材への固定部構造。
3. 前記腕部は、前記金属製棒材の軸方向に離間して複数設けられ、前記爪部は、隣り合う前記腕部の間において前記固定基部に設けられる、請求項１または２に記載の金属製棒材への固定部構造。
4. 前記腕部の先端と前記固定基部との間に、前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属製棒材への固定部構造。
5. 前記腕部は、前記金属製棒材の軸方向に離間して二つ設けられ、
   二つの前記腕部は、前記金属製棒材を互いに逆向きに抱えることができるように前記固定基部から延びて、前記腕部の先端と前記固定基部との間に、前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成され、
   前記金属製棒材が、二つの前記腕部の間に位置するように、前記固定基部を、前記金属製棒材に宛がい、前記開口の各々から前記金属製棒材が進入するように前記固定基部を回動することで、前記金属製棒材を、前記開口から前記腕部の内側に受け入れ可能であって、
   前記爪部は、前記金属製棒材の軸方向と交差する板面を有した板材からなる、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属製棒材への固定部構造。
6. 前記腕部は、相対向する一対の挟持腕部を備え、それら挟持腕部の先端部間に前記金属製棒材を径方向に受け入れる開口が形成される、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の金属製棒材への固定部構造。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載の金属製棒材への固定部構造を備える保持具であって、
   前記固定基部に繋がり、被保持物を保持する保持部を備える、保持具。
8. 前記被保持物は、コンクリート躯体内に埋設されるボイド管からなり、
   前記金属製棒材は、前記コンクリート躯体内に埋設される、鉄筋あるいはボルト体からなる、請求項７に記載の保持具。

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