JP2001336673A

JP2001336673A - クランプ

Info

Publication number: JP2001336673A
Application number: JP2000164762A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Oi; 茂雄大井
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2000-05-30
Filing date: 2000-05-30
Publication date: 2001-12-07

Abstract

(57)【要約】【課題】クランプ本体へ、外径の異なるパイプを選択
的に保持可能でありながら、パイプをぐらつくことなく
安定して保持することのできるクランプを提供する。【解決手段】クランプ１には、パイプを保持させる主
クランプ部２及び副クランプ部３と、被取付部へクラン
プ１を取付ける取付部４及び副クランプ部用取付部５が
設けられている。通常保持する径のパイプは、主クラン
プ部２へ保持させるが、通常とは異なる径を保持させる
場合は、クランプ１を上下方向へ１８０°回転させて、
副クランプ部３へ保持させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主として自動車の
エンジンルーム内やフロアパネルに沿って配管されるフ
ューエルパイプ、ブレーキチューブ等のパイプ、或いは
ワイヤーハーネス或いはその他の棒状態等の物品を保持
するクランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】パイプ類やそれに類する物品を保持する
クランプとしては、特公平５−８５７９６号公報により
開示されたものがある。この公報において開示されたク
ランプについて図４〜図６を参照して述べることにす
る。図４はクランプの斜視図、図５は小径のパイプを保
持した状態のクランプの正面図、図６は大径のパイプを
保持した状態のクランプの正面図がそれぞれ示されてい
る。

【０００３】図４において、合成樹脂製のクランプは、
クランプ本体１０１を主体として構成されている。クラ
ンプ本体１０１には、ほぼＵ字形状をなす凹部１０２が
中央の壁部１０１ｅを間にしてほぼ左右対称状に形成さ
れている。凹部１０２は、外径の異なる２種の物品、例
えば小径のパイプＰ１（図５参照）と大径のパイプＰ２
（図６参照）を選択的に径方向に嵌入可能に形成されて
いる。

【０００４】図４に示すように、前記クランプ本体１０
１の左側壁１０１ｃと右側壁１０１ｄの上端部には、前
記凹部１０２の内部に向って下方へ傾斜状に突出する２
種の戻り止め部１０３、１０４が形成されている。戻り
止め部１０３、１０４は、前記凹部１０２に嵌合される
小径のパイプＰ１（図５参照）と大径のパイプＰ２（図
６参照）にそれぞれ対応するものであり、互いに異なる
長さをもって突出されている。また、戻り止め部１０
３、１０４は、前記凹部１０２に対する各パイプＰ１、
Ｐ２の嵌入（図５および図６中、矢印Ａ参照）により撓
み変形可能な弾性を有している。

【０００５】図４に示すように、前記凹部１０２の底部
には、受け片１０６が脚１０７を介して設けられてい
る。受け片１０６は、断面ほぼ円弧形状に形成されてお
り、その開口面が上方に向けられている。受け片１０６
は、その内周面の曲率半径が増加する方向に撓み変形可
能な弾性を有している。

【０００６】上記したクランプにおいて、まずクランプ
本体１０１に小径のパイプＰ１を保持する場合について
説明する。図５において、クランプ本体１０１の凹部１
０２内に対し小径のパイプＰ１を径方向すなわち図示上
方から下方（図５中、矢印Ａ参照）に嵌入させると、戻
り止め部１０３、１０４が撓み変形する。そして、小径
のパイプＰ１が受け片１０６に対し嵌合することにより
受止められるとともに、戻り止め部１０３、１０４が小
径のパイプＰ１の通過により弾性復元する。すると、短
い方の戻り止め部１０４は小径のパイプＰ１に届かない
が、長い方の戻り止め部１０３が小径のパイプＰ１に当
接することにより、小径のパイプＰ１の逆戻り（図５に
おいて上方への移動）が阻止される。このようにして、
クランプ本体１０１に小径のパイプＰ１が保持される。

【０００７】続いて、次にクランプ本体１０１に大径の
パイプＰ２を保持する場合について説明する。図６にお
いて、クランプ本体１０１の凹部１０２内に対し大径の
パイプＰ２を小径のパイプＰ１の場合と同様に径方向す
なわち図示上方から下方（図６中、矢印Ａ参照）へ嵌入
させると、戻り止め部１０３、１０４が前に述べたよう
に撓み変形する。そして、大径のパイプＰ２が受け片１
０６に対しその受け片１０６の撓み変形により嵌合する
ことにより受止められる。この状態では、長い方の戻り
止め部１０３は大径のパイプＰ２によって撓み変形され
たままの状態に保たれる。また、短い方の戻り止め部１
０４は大径のパイプＰ２の通過により弾性復元する。す
ると、短い方の戻り止め部１０４が大径のパイプＰ２に
当接することにより、大径のパイプＰ２の逆戻り（図６
において上方への移動）が阻止される。このようにし
て、クランプ本体１０１に大径のパイプＰ２が保持され
る。

【０００８】したがって、上記クランプによると、クラ
ンプ本体１０１の凹部１０２に外径の異なる小径のパイ
プＰ１と大径のパイプＰ２とを選択的に保持することが
できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
クランプによると、受け片１０６の撓み変形によって、
各径のパイプを保持していることから、特に小径のパイ
プＰ１を保持した場合、小径のパイプＰ１へ振動等が加
わったとき、受け片１０６の撓み変形が小さいことか
ら、保持力が弱いため、小径のパイプＰ１がぐらつく恐
れがあり、小径のパイプＰ１を安定して保持することが
できなかった。

【００１０】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであって、本発明が解決しようとする課題
は、クランプ本体へ、外径の異なるパイプを選択的に保
持可能でありながら、パイプをぐらつくことなく安定し
て保持することのできるクランプを提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１の発明は、パイプ等の長尺物を保持する主クランプ
部と、被取付部へ取付け可能とする取付手段を備え、か
つ、前記主クランプ部へ収容する径とは異なる径のパイ
プ等の長尺物を保持可能とする副クランプ部が設けられ
ていることを特徴とするクランプである。

【００１２】このように構成すると、クランプの主クラ
ンプ部へパイプ等の長尺物を保持させる際、通常保持す
る径と同じ径のものであれば、何ら問題無くクランプ部
にて保持可能である。しかし、通常とは異なる径を保持
する場合は、主クランプ部では保持できなくなる。そこ
で副クランプ部へ保持させるようにすれば、通常とは異
なる径のパイプ等の長尺物でもしっかりと保持させるこ
とができる。

【００１３】請求項２の発明は、主クランプ部と副クラ
ンプ部は、背中合わせに設けられていることを特徴とす
る請求項１記載のクランプである。このように構成する
と、主クランプ部と副クランプ部のどちらかを選択して
パイプ等を取付ける際、クランプを回転させるだけで、
パイプ等の長尺物の経路を変更することなく、容易に主
クランプ部または副クランプ部を選択して、パイプ等の
長尺物を保持させることができる。

【００１４】請求項３の発明は、主クランプ部と副クラ
ンプ部は、背中合わせに、かつ、互い違いの位置に設け
られていることを特徴とする請求項１記載のクランプで
ある。このように構成すると、主クランプ部と副クラン
プ部が、互いの凹部に入り込むことにより、主クランプ
部と副クランプ部の両方を備えながら、クランプの高さ
を低くすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態１、２につい
て図面を参照しながら説明する。［実施の形態１］本発明の実施の形態１について説明す
る。図１にクランプの斜視図、図２は大径のパイプを保
持した状態と小径のパイプを保持した状態のクランプの
斜視図がそれぞれ示されている。なお、クランプは、合
成樹脂製の一体成形品からなり、外径の異なる２種の物
品として大径のパイプＰ１と小径のパイプＰ２とを選択
的に保持するものである。

【００１６】図１に示すように、クランプ１は、主クラ
ンプ部２と副クランプ部３、および、取付部４と副クラ
ンプ部用取付部５より構成される。

【００１７】まず主クランプ部２について説明する。主
クランプ部２は一箇所或いは複数箇所設けられていても
良く、この本発明の実施の形態１では、三箇所設けられ
ている場合を例示する。主クランプ部２は、図２に示す
大径のパイプＰ１をぐらつきなく強固に保持するため、
所定の剛性を有しながら、この大径のパイプＰ１の径と
ほぼ同じ径の円弧で、かつ、ほぼ半円分の溝状に形成さ
れている。

【００１８】また溝状の主クランプ部２の端部の上部に
は、ほぼ垂直方向で、かつ、後述する押え片の押え部の
厚さの寸法分、端部からオフセットされた位置へ、壁状
の壁部６が形成されている。そしてその壁部６の一方の
端部からは、大径のパイプＰ１を主クランプ部２へ保持
した際、その外周面を押え込むための押え片７が、その
パイプのほぼ中心の方向へ、折り返し状に形成される。
また、押え片７の先端部には、大径のパイプＰ１の外周
面への接触面を大きくして押え込む、押え部８が形成さ
れる。

【００１９】次に副クランプ部３について説明する。副
クランプ部３は、主クランプ部２とほぼ同じ構成であ
り、副クランプ部３は、主クランプ部２に対応した数で
あれば、一箇所或いは複数箇所設けられていても良く、
この本発明の実施の形態１では、三箇所設けられている
場合を例示する。副クランプ部３は、図２に示す小径の
パイプＰ２をぐらつきなく強固に保持するため、所定の
剛性を有しながら、この小径のパイプＰ２の径とほぼ同
じ径の円弧で、かつ、ほぼ半円分の溝状に形成されてい
る。

【００２０】また溝状の副クランプ部３の端部の上部に
は、ほぼ垂直方向で、かつ、後述する副クランプ部用押
え片の副クランプ部用押え部の厚さの寸法分、端部から
オフセットされた位置へ、壁状の副クランプ部用壁部９
が形成されている。そしてその副クランプ部用壁部９の
一方の端部からは、小径のパイプＰ２を副クランプ部３
へ保持した際、その外周面を押え込むための副クランプ
部用押え片１０が、そのパイプのほぼ中心の方向へ、折
り返し状に形成される。また、副クランプ部用押え片１
０の先端部には、小径のパイプＰ２の外周面への接触面
を大きくして押え込む、副クランプ部用押え部１１が形
成される。

【００２１】そして副クランプ部３は、主クランプ部２
に対して背中合わせで、垂直方向のほぼ同位置に形成さ
れている。その際、主クランプ部２と副クランプ部３の
背中合わせの付近には、材料の節約と軽量化を兼ねて隙
間部１２が形成されている。

【００２２】次に取付部４について説明する。取付部４
は、ほぼ立方体状を成しており、その高さは、主クラン
プ部２とほぼ同じである。そして、その上面には、被取
付部へ設けられた取付け手段、この場合、図示しないス
タッドボルトを挿入可能とする挿入孔１３が開けられて
いる。挿入孔１３は、クランプ１を被取付部へ取付ける
際、被取付部に溶接されたスタッドボルトの取付け位置
が、製造誤差等により正規の位置からずれていても、そ
の誤差を吸収できるように、スタッドボルトを挿入させ
た際、遊嵌できるように、スタッドボルトの軸径よりも
かなり大きな孔とされる。そして、取付部４の内部に
は、前記スタッドボルトへ係合する係合片１４が複数
段、この実施の形態では四段形成されており、かつ、対
向状に形成されている。

【００２３】係合片１４は、前記挿入孔１３と同じ様
に、スタッドボルトの取付け位置の誤差を吸収できるよ
うに、スタッドボルトとの軸径よりもかなり幅広な平板
状に形成されている。そして、各係合片１４の端部に
は、スタッドボルトの側面の突起部に引っ掛り易くする
ため、二股状に分かれた引掛部１７が形成されている。
更に、各係合片１４は、スタッドボルトを係合する際、
挿入させ易く、かつ、抜け難くするため、スタッドボル
トの挿入方向へ傾斜状に形成されている。

【００２４】また、取付部４の側面は、それぞれの係合
片１４の長手方向の一端部が自由端となり、かつ、それ
ぞれが撓み易くなるように、窓部１５が開けられてい
る。そして、窓部１５の両隣部、即ち、主クランプ部２
と取付部４とのつなぎ部及び、取付部４の端部付近に
は、材料の節約と軽量化を兼ねて肉抜き部１６が形成さ
れている。

【００２５】次に副クランプ部用取付部５について説明
する。副クランプ部用取付部５は、取付部４とほぼ同じ
構成である。副クランプ部用取付部５は、ほぼ立方体形
状を成しており、その高さは、副クランプ部３とほぼ同
じである。そして、その上面には、被取付部へ設けられ
た取付け手段、この場合、図示しないスタッドボルトを
挿入可能とする、図示しない副クランプ部用挿入孔が開
けられている。副クランプ部用挿入孔は、クランプ１を
被取付部へ取付ける際、被取付部に溶接されたスタッド
ボルトの取付け位置が、製造誤差等により正規の位置か
らずれていても、その誤差を吸収できるように、スタッ
ドボルトを挿入させた際、遊嵌できるように、スタッド
ボルトの軸径よりもかなり大きな孔とされる。そして、
副クランプ部用取付部５の内部には、前記スタッドボル
トへ係合する副クランプ部用係合片１９が複数段、この
実施の形態では四段形成されており、かつ、対向状に形
成されている。

【００２６】副クランプ部用係合片１９は、前記副クラ
ンプ部用挿入孔と同じ様に、スタッドボルトの取付け位
置の誤差を吸収できるように、スタッドボルトとの軸径
よりもかなり幅広な平板状に形成されている。そして、
各副クランプ部用係合片１９の端部には、スタッドボル
トの側面の突起部に引っ掛り易くするため、二股状に分
かれた副クランプ部用引掛部２０が形成されている。更
に、各副クランプ部用係合片１９は、スタッドボルトを
係合する際、挿入させ易く、かつ、抜け難くするため、
スタッドボルトの挿入方向へ傾斜状に形成されている。

【００２７】また、副クランプ部用取付部５の側面は、
それぞれの副クランプ部用係合片１９の長手方向の一端
部が自由端となり、かつ、それぞれが撓み易くなるよう
に、副クランプ部用窓部２１が開けられている。そし
て、副クランプ部用窓部２１の両隣部、即ち、副クラン
プ部３と副クランプ部用取付部５とのつなぎ部及び、副
クランプ部用取付部５の端部付近には、材料の節約と軽
量化を兼ねて肉抜き部１６が形成されている。

【００２８】上記したクランプ１において、図２を参照
して、大径のパイプＰ１又は小径のパイプＰ２を保持し
て、被取付部へ取付ける場合について説明する。まず大
径のパイプＰ１を保持するには、主クランプ部２を使用
する。大径のパイプＰ１を、主クランプ部２へ保持させ
るために押し込むと、まず大径のパイプＰ１は押え片７
へ当接する。それを更に押し込む事により押え片７は所
定の弾性力を有しているため、弾性変形し、壁部６へと
近づく。その際、主クランプ部２の端部と壁部６とは、
ほぼ押え片７の厚さ分オフセットして接続されているの
で、押え片７と壁部６とが接近するころには、押え片７
は、大径のパイプＰ１が通過できる寸法まで弾性変形可
能であるので、押え片７の厚みに邪魔されることなく、
大径のパイプＰ１は、主クランプ部２へ挿入可能とな
る。更に押し込むことにより、大径のパイプＰ１は、主
クランプ部２へ保持される。その際、大径のパイプＰ１
挿入時、弾性変形していた押え片７は、復帰変形して、
元の位置へ戻る。押え片７の径方向の長さは、ほぼ壁部
６の端部から、保持された大径のパイプＰ１の外周面ま
での距離に設定されており、且、押え片７の端部には押
え片７の厚みより厚く設定された押え部８が設けられて
いるので、押え片７が元の位置へ戻ると同時に、大径の
パイプＰ１の外周面を、幅広な押え部８が押さえること
になるので、大径のパイプＰ１は、しっかりと抜け止め
される。又、主クランプ部２は、所定の剛性を有してい
るので、大径のパイプＰ１にずれる力が不意に作用して
も、ぐらつくことなく保持可能である。

【００２９】その後、大径のパイプＰ１を保持したクラ
ンプ１を、被取付部へ取付けるには、取付部４を使用す
る。被取付部に設けられた、図示しないスタッドボルト
へ、前記クランプ１の取付部４に設けられた挿入孔１３
を合わせて押し込む。すると、スタッドボルトは挿入孔
１３を経て、係合片１４のところまで挿入される。その
際、各係合片１４は、所定の弾性力を有しており、又、
挿入方向へ傾斜状に形成され、かつ、窓部１５により、
長手方向の一端部が自由端となっているので、スタッド
ボルトは容易に挿入可能である。挿入されると同時に、
各係合片１４がスタッドボルトへ係合することにより、
抜け止めされることになるが、係合片１４の端部には、
二股状に分かれた引掛部１７が形成されているので、そ
の引掛部１７が、スタッドボルトの側部の凹凸部に引っ
掛ることにより、より強い抜け止めをする。更に各係合
片１４は、傾斜状に形成されていることから、挿入方向
とは反対の抜け方向の力について、更に強力な抜け止め
力を作用させる。また挿入孔１３及び係合片１４は、大
径のパイプＰ１の軸方向へ、スタッドボルトの径よりも
幅広に設定されているため、スタッドボルトの取付け位
置が、製造誤差等により正規の位置からずれていても、
その誤差を吸収できる。

【００３０】前記の様にして大径のパイプＰ１はクラン
プ１により、被取付部へ取付けられるが、小径のパイプ
Ｐ２については以下の様にして取付け先へ取付けられ
る。

【００３１】小径のパイプＰ２を保持するには、前記ク
ランプ１を上下方向へ１８０°回転させて副クランプ部
３を使用する。その後、大径のパイプＰ１を主クランプ
部２へ保持させることと同様に、小径のパイプＰ２を、
副クランプ部３へ押し込む。副クランプ部３も、主クラ
ンプ部２と同様に、所定の剛性を有しているので、ぐら
つきなく強固に保持される。そして、小径のパイプＰ２
を保持したクランプ１を、被取付部へ取付けるには、副
クランプ部３に隣接した副クランプ部用取付部５を使用
する。副クランプ部用取付部５を被取付部へ取付けるに
は、取付部４を被取付部へ取付ける作用と同様に、スタ
ッドボルトを副クランプ部用取付部５の副クランプ部用
挿入孔へ挿入させることにより、容易にかつ強固に取付
けることができる。

【００３２】前記の様に、通常はクランプ部１へパイプ
を保持させる時は、それに隣接する取付部４を使用、或
いは、副クランプ部３へパイプを保持させる時は、それ
に隣接する副クランプ部用取付部５を使用する。言い換
えれば、それぞれのクランプ部の挿入口は、取付け先の
方向を向く様に使用されるが、場合によっては、主クラ
ンプ部２へパイプを保持させる時に、対角線側である副
クランプ部用取付部５を使用し、副クランプ部３へパイ
プを保持させる時に、同じ様に、対角線側である取付部
４を使用する場合もある。この様にして大径のパイプＰ
１又は小径のパイプＰ２を、被取付部へ取付ける場合、
主クランプ部２か副クランプ部３を選択するに際し、ク
ランプ１を上下方向へ回転させて、パイプを押し込むだ
けで、容易にパイプをぐらつきなく保持することができ
る。更に、副クランプ部３は主クランプ部２の真裏面に
設けられているので、クランプ１の全長を長くすること
なく、かつ、パイプの経路を変更することなく、パイプ
を取付けられる。

【００３３】［実施の形態２］本発明の実施の形態２に
ついて図３を参照して説明する。その際、実施の形態１
と同じ機能をする部位については、詳細な説明は省略す
ると同時に、同一符号を付す。

【００３４】実施の形態２は、実施の形態１と同じよう
に、クランプ２２は、主クランプ部２と副クランプ部
３、および、取付部４と副クランプ部用取付部５より構
成されるが、主クランプ部２と副クランプ部３は、背中
合わせに、かつ、互い違いの位置に設けられる。そし
て、取付部４は、クランプ２２の一端側へ設けられ、副
クランプ部用取付部５は、取付部４とは反対側の他端側
へ設けられる。

【００３５】実施の形態２のクランプ２２において、大
径のパイプＰ１又は小径のパイプＰ２を保持して、被取
付部へ取付ける場合について説明する。まず大径のパイ
プＰ１を保持するには、主クランプ部２を使用する。大
径のパイプＰ１を、主クランプ部２へ保持させるために
押し込むと、実施の形態１のように、所定の剛性を有し
た主クランプ部２と、弾性変形可能な押え片７により、
容易に挿入され、そして、ぐらつくことなく強固に保持
される。その後、図示しないスタッドボルトへ、取付部
４に設けられた挿入孔１３を合わせて押し込む。する
と、実施の形態１の取付部４と同様に、スタッドボルト
の取付け位置が、正規の位置からずれていても、その誤
差を吸収しながら、容易に挿入され、挿入後、強力な抜
け止め力を作用する。

【００３６】次に、小径のパイプＰ２を保持するには、
前記クランプ２２を上下方向へ１８０°回転させ、さら
に、左右方向へも１８０°回転させてから、小径のパイ
プＰ２を副クランプ部３へ押し込む。すると、大径のパ
イプＰ１を保持させた時と同様に、所定の剛性を有した
副クランプ部３と、弾性変形可能な副クランプ部用押え
片１０により、容易に挿入され、そして、ぐらつくこと
なく強固に保持される。その後、図示しないスタッドボ
ルトへ、副クランプ部用取付部５に設けられた副クラン
プ部用挿入孔１８を合わせて押し込む。すると、スタッ
ドボルトの取付け位置が、正規の位置からずれていて
も、その誤差を吸収しながら、容易に挿入され、挿入
後、強力な抜け止め力を作用する。

【００３７】クランプ２２では、主クランプ部２と副ク
ランプ部３は、背中合わせに、かつ、互い違いの位置に
設けられており、また、取付部４と副クランプ部用取付
部５は、背中合わせに設けることなく、クランプ２２の
両端側へ、それぞれ設けられているので、クランプ２２
の全高を低くすることができる。そして、上下方向へ１
８０°回転させ、さらに、左右方向へも１８０°回転さ
せるのみで、取付ける各径のパイプの経路を変更するこ
となく、容易に取付けられる。

【００３８】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が、下記の如く可能である。取付部４と副クランプ部用
取付部５は、クランプ１では、それぞれ同じ側の端部に
設け、クランプ２２では、それぞれ違う端部に設けてい
たが、副クランプ部用取付部５を廃止し、取付部４のみ
とすることも可能である。この時、取付部４を中心と
し、その一方の側面に主クランプ部２を設け、反対の側
面へ副クランプ部３を設けるようにする。これにより、
主クランプ部２と副クランプ部３との使用の切り替え
は、左右方向へ１８０°回転させるだけで可能となり、
その際の各径のパイプの取り付けは、その取り付けるパ
イプの経路を変更することなく、挿入するだけで容易に
取付けられるうえ、実施の形態２のクランプ２２よりも
全幅は長くなのものの、全高は、さらに低くすることが
できる。主クランプ部２及び副クランプ部３の挿入口付
近に設けられた押え片７及び副クランプ部用押え片１０
は、一方から一つづつ設けられていたが、左右から、一
対づつに設けても良く、また、壁部６及び副クランプ部
用壁部９が、各パイプを保持できるような、オーバーハ
ング状に形成されていれば、廃止しても可能である。取
付部４及び副クランプ部用取付部５には、スタッドボル
トへ係合する係合片１４及び副クランプ部用係合片１９
が複数段形成されていたが、一対でも可能であり、ま
た、廃止して、代わりに樹脂ナットで止めることも可能
である。さらに、スタッドボルトを使用して取付けるこ
との他に、ネジ止め、クリップ形状に形成して止める、
接着剤・接着テープ等で貼り付けることも可能である。
主クランプ部２には大径のパイプを保持させ、副クラン
プ部３には小径のパイプを保持させていたが、主クラン
プ部２には小径のパイプを保持させ、副クランプ部３に
は大径のパイプを保持させられるように、主クランプ部
２と副クランプ部３の口径の比を変えても可能である。

【００３９】

【発明の効果】本発明のクランプによれば、クランプ本
体へ、外径の異なるパイプを選択的に保持可能でありな
がら、パイプをぐらつくことなく安定して保持すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】クランプの斜視図である。

【図２】各径のパイプを保持した状態のクランプの斜視
図である。

【図３】実施の形態２を示すクランプの斜視図である。

【図４】従来例を示すクランプの斜視図である。

【図５】従来例の小径のパイプを保持した正面図であ
る。

【図６】従来例の大径のパイプを保持した正面図であ
る。

【符号の説明】

１クランプ２主クランプ部３副クランプ部４取付部（取付手段）５副クランプ部用取付部（取付手段）２２クランプＰ１大径のパイプＰ２小径のパイプ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０２Ｇ 3/30 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ 3/38

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプ等の長尺物を保持する主クランプ
部と、被取付部へ取付け可能とする取付手段を備え、か
つ、前記主クランプ部へ収容する径とは異なる径のパイ
プ等の長尺物を保持可能とする副クランプ部が設けられ
ていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】主クランプ部と副クランプ部は、背中合
わせに設けられていることを特徴とする請求項１記載の
クランプ。
【請求項３】主クランプ部と副クランプ部は、背中合
わせに、かつ、互い違いの位置に設けられていることを
特徴とする請求項１記載のクランプ。