JP2000179523A - ボルトクランプ - Google Patents
ボルトクランプInfo
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- JP2000179523A JP2000179523A JP10359105A JP35910598A JP2000179523A JP 2000179523 A JP2000179523 A JP 2000179523A JP 10359105 A JP10359105 A JP 10359105A JP 35910598 A JP35910598 A JP 35910598A JP 2000179523 A JP2000179523 A JP 2000179523A
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- Japan
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- diameter
- locking claws
- attached
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可
能とする。 【解決手段】 筒状本体１０の内側に、対向する二つの
側壁１１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、
可撓腕１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの
係止爪１２，１２とを設けたボルトクランプにおいて、
各側壁１１に、取付対象となる最大直径のボルトより若
干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する円弧状凹部
１１ａを対向して設けるとともに、各円弧状凹部１１ａ
の両端に、取付対象となる最小直径のボルトより狭い間
隔Ｌ２をあけて対向する凸リブ１１ｂを設け、また、各
係止爪１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直
径のボルトより狭くするとともに、各係止爪１２自体の
幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂの間隔Ｌ２より狭く
することによって、取付対象となる最大直径から最小直
径のボルトに各係止爪１２を係止可能とした構成として
ある。
能とする。 【解決手段】 筒状本体１０の内側に、対向する二つの
側壁１１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、
可撓腕１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの
係止爪１２，１２とを設けたボルトクランプにおいて、
各側壁１１に、取付対象となる最大直径のボルトより若
干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する円弧状凹部
１１ａを対向して設けるとともに、各円弧状凹部１１ａ
の両端に、取付対象となる最小直径のボルトより狭い間
隔Ｌ２をあけて対向する凸リブ１１ｂを設け、また、各
係止爪１２どうしの間隔Ｌ３を、取付対象となる最小直
径のボルトより狭くするとともに、各係止爪１２自体の
幅Ｌ４を、対向する各凸リブ１１ｂの間隔Ｌ２より狭く
することによって、取付対象となる最大直径から最小直
径のボルトに各係止爪１２を係止可能とした構成として
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ワイヤハ
ーネスの結束バンドに一体成形され、ワイヤハーネスを
車体側のボルトに固定するボルトクランプに関し、特
に、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボ
ルトクランプに関する。
ーネスの結束バンドに一体成形され、ワイヤハーネスを
車体側のボルトに固定するボルトクランプに関し、特
に、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可能なボ
ルトクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のボルトクランプについて、図４を
参照しつつ説明する。図４は従来のボルトクランプを示
すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面
図，同図（ｂ）は断面図である。
参照しつつ説明する。図４は従来のボルトクランプを示
すものであり、同図（ａ）はボルトを挿通する側の平面
図，同図（ｂ）は断面図である。
【０００３】これら図面において、１００は従来のボル
トクランプであり、車体２０に突設された一定径のボル
ト２１に取り付けられる。
トクランプであり、車体２０に突設された一定径のボル
ト２１に取り付けられる。
【０００４】ボルトクランプ１００は、筒状本体１１０
の内側に、下部がテーパ面となった一対の側壁１１１，
１１１と、これら側壁１１１，１１１の間に位置する一
対の係止爪１１２，１１２とを合成樹脂により一体成形
した構成となっている。そして、各係止爪１１２，１１
２は、可撓腕１１２ａ，１１２ａにより、それぞれ弾性
変位可能となっている。
の内側に、下部がテーパ面となった一対の側壁１１１，
１１１と、これら側壁１１１，１１１の間に位置する一
対の係止爪１１２，１１２とを合成樹脂により一体成形
した構成となっている。そして、各係止爪１１２，１１
２は、可撓腕１１２ａ，１１２ａにより、それぞれ弾性
変位可能となっている。
【０００５】各側壁１１１，１１１の中央には、対向す
る二つの円弧状凹部１１１ａ，１１１ａがそれぞれ設け
てあり、これら円弧状凹部１１１ａ，１１１ａは、ボル
ト２１の直径より若干大きい直径Ｌ６の保持部１１１Ａ
を形成する。また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７
は、ボルト２１の直径より若干狭くなっている。
る二つの円弧状凹部１１１ａ，１１１ａがそれぞれ設け
てあり、これら円弧状凹部１１１ａ，１１１ａは、ボル
ト２１の直径より若干大きい直径Ｌ６の保持部１１１Ａ
を形成する。また、各係止爪１１２，１１２の間隔Ｌ７
は、ボルト２１の直径より若干狭くなっている。
【０００６】このような構成によれば、各側壁１１１，
１１１に形成された保持部１１１Ａ内にボルト２１を挿
通すると、各係止爪１１２，１１２がボルト２１のねじ
山にかみ合い、ボルトクランプ１００がボルト２１に取
り付けられる。
１１１に形成された保持部１１１Ａ内にボルト２１を挿
通すると、各係止爪１１２，１１２がボルト２１のねじ
山にかみ合い、ボルトクランプ１００がボルト２１に取
り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のボルトクランプ１００は、一定径のボルト２１のみ
に取り付けることを前提とした構成となっていたため、
保持部１１１Ａの直径Ｌ６より大きい直径のボルトを挿
通することができず、また、各係止爪１１２，１１２の
間隔Ｌ７より小さい直径のボルトを係止することができ
なかった。
来のボルトクランプ１００は、一定径のボルト２１のみ
に取り付けることを前提とした構成となっていたため、
保持部１１１Ａの直径Ｌ６より大きい直径のボルトを挿
通することができず、また、各係止爪１１２，１１２の
間隔Ｌ７より小さい直径のボルトを係止することができ
なかった。
【０００８】このため、従来のボルトクランプ１００
は、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用すること
ができないという問題があり、規格で定められたボルト
の直径ごとに、個別対応するボルトクランプが必要であ
った。
は、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用すること
ができないという問題があり、規格で定められたボルト
の直径ごとに、個別対応するボルトクランプが必要であ
った。
【０００９】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可
能なボルトクランプの提供を目的とする。
のであり、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用可
能なボルトクランプの提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載のボルトクランプは、筒状本体の内側
に、対向する二つの側壁と、これら側壁間で対向し、可
撓腕にそれぞれ弾性支持された二つの係止爪とを設けた
ボルトクランプにおいて、各側壁に、取付対象となる最
大直径のボルトより若干大きい直径の保持部を形成する
円弧状凹部をそれぞれ対向して設けるとともに、各円弧
状凹部の両端に、取付対象となる最小直径のボルトより
狭い間隔をあけて対向する凸リブをそれぞれ設け、ま
た、各係止爪どうしの間隔を、取付対象となる最小直径
のボルトより狭くするとともに、各係止爪自体の幅を、
対向する各凸リブの間隔より狭くすることによって、取
付対象となる最大直径から最小直径のボルトに各係止爪
を係止可能とした構成としてある。
に、請求項１記載のボルトクランプは、筒状本体の内側
に、対向する二つの側壁と、これら側壁間で対向し、可
撓腕にそれぞれ弾性支持された二つの係止爪とを設けた
ボルトクランプにおいて、各側壁に、取付対象となる最
大直径のボルトより若干大きい直径の保持部を形成する
円弧状凹部をそれぞれ対向して設けるとともに、各円弧
状凹部の両端に、取付対象となる最小直径のボルトより
狭い間隔をあけて対向する凸リブをそれぞれ設け、ま
た、各係止爪どうしの間隔を、取付対象となる最小直径
のボルトより狭くするとともに、各係止爪自体の幅を、
対向する各凸リブの間隔より狭くすることによって、取
付対象となる最大直径から最小直径のボルトに各係止爪
を係止可能とした構成としてある。
【００１１】上記構成からなる本発明のボルトクランプ
では、保持部を形成する各円弧状凹部の両側に、取付対
象となる最小直径のボルトより狭い間隔で対向する凸リ
ブを設けたことにより、保持部の直径より小さいボルト
の脱落を防止できる。この結果、直径の大きいボルトの
みならず、直径の小さいボルトも該保持部内に保持する
ことができる。
では、保持部を形成する各円弧状凹部の両側に、取付対
象となる最小直径のボルトより狭い間隔で対向する凸リ
ブを設けたことにより、保持部の直径より小さいボルト
の脱落を防止できる。この結果、直径の大きいボルトの
みならず、直径の小さいボルトも該保持部内に保持する
ことができる。
【００１２】一方、各係止爪どうしの間隔を、取付対象
となるボルトの最小直径より狭くすることによって、直
径の小さなボルトの係止を可能とし、また、各係止爪自
体の幅を、対向する各凸リブの間隔より狭くすること
で、各係止爪のボルトの挿入抵抗を低下させ、直径の大
きなボルトの係止を可能としている。
となるボルトの最小直径より狭くすることによって、直
径の小さなボルトの係止を可能とし、また、各係止爪自
体の幅を、対向する各凸リブの間隔より狭くすること
で、各係止爪のボルトの挿入抵抗を低下させ、直径の大
きなボルトの係止を可能としている。
【００１３】このような構成により、本ボルトクランプ
を、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用すること
が可能となる。これにより、従来、ボルトの直径ごとに
個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減
することができる。
を、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用すること
が可能となる。これにより、従来、ボルトの直径ごとに
個別対応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減
することができる。
【００１４】好ましくは、請求項２記載のボルトクラン
プのように、各係止爪を弾性支持する可撓腕を末広がり
に幅広くして、これら可撓腕の剛性を高めた構成とす
る。
プのように、各係止爪を弾性支持する可撓腕を末広がり
に幅広くして、これら可撓腕の剛性を高めた構成とす
る。
【００１５】このような構成によれば、各可撓腕の剛性
を高めることで、各係止爪のボルトの係止力を高めるこ
とができ、上記のように、各係止爪自体の幅を狭くし
て、ボルトの挿入抵抗を低下させることと相まって、高
係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプが実現する。
を高めることで、各係止爪のボルトの係止力を高めるこ
とができ、上記のように、各係止爪自体の幅を狭くし
て、ボルトの挿入抵抗を低下させることと相まって、高
係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプが実現する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明のボルトクランプの
一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１
は本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すもの
であり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）は
ボルトを挿通する側の平面図である。また、図２（ａ）
は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示
す断面図である。さらに、図３（ａ），（ｂ）は上記ボ
ルトクランプによる大小直径の異なるボルトの保持状態
を示す説明図である。
一実施形態について、図面を参照しつつ説明する。図１
は本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示すもの
であり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図（ｂ）は
ボルトを挿通する側の平面図である。また、図２（ａ）
は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であり、同図（ｂ）は同図
（ａ）のボルトクランプをボルトに取り付けた状態を示
す断面図である。さらに、図３（ａ），（ｂ）は上記ボ
ルトクランプによる大小直径の異なるボルトの保持状態
を示す説明図である。
【００１７】図１（ａ），（ｂ）及び図２（ａ）におい
て、本実施形態のボルトクランプ１は、主として、合成
樹脂製の筒状本体１０の内側に、対向する二つの側壁１
１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、可撓腕
１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの係止爪
１２，１２とを一体成形した構成となっている。
て、本実施形態のボルトクランプ１は、主として、合成
樹脂製の筒状本体１０の内側に、対向する二つの側壁１
１，１１と、これら側壁１１，１１間で対向し、可撓腕
１２ａ，１２ａにそれぞれ弾性支持された二つの係止爪
１２，１２とを一体成形した構成となっている。
【００１８】そして、このようなボルトクランプ１は、
図２（ｂ）に示すように、車体２０に突設された大小直
径の異なるボルト２１（２１Ａ，２１Ｂ）に取付可能と
なっており、その具体的構成について詳述する。
図２（ｂ）に示すように、車体２０に突設された大小直
径の異なるボルト２１（２１Ａ，２１Ｂ）に取付可能と
なっており、その具体的構成について詳述する。
【００１９】図１（ｂ）及び図３（ａ）に示すように、
各側壁１１，１１の中央には、円弧状凹部１１ａ，１１
ａがそれぞれ対向して設けてあり、これら円弧状凹部１
１ａ，１１ａは、取付対象となる最大直径のボルト２１
Ａより若干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する。
各側壁１１，１１の中央には、円弧状凹部１１ａ，１１
ａがそれぞれ対向して設けてあり、これら円弧状凹部１
１ａ，１１ａは、取付対象となる最大直径のボルト２１
Ａより若干大きい直径Ｌ１の保持部１１Ａを形成する。
【００２０】また、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示すよ
うに、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａの両端には、取
付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２
をあけて対向する凸リブ１１ｂ，１１ｂがそれぞれ設け
てある。
うに、これら円弧状凹部１１ａ，１１ａの両端には、取
付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭い間隔Ｌ２
をあけて対向する凸リブ１１ｂ，１１ｂがそれぞれ設け
てある。
【００２１】同じく、図１（ｂ）及び図３（ｂ）に示す
ように、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付
対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くするととも
に、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸
リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くしてある。
ように、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ３を、取付
対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭くするととも
に、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、対向する各凸
リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くしてある。
【００２２】さらに、各係止爪１２，１２を弾性支持す
る可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くして（Ｌ
５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めてあ
る。
る可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広くして（Ｌ
５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高めてあ
る。
【００２３】上記のように、各係止爪１２，１２自体の
幅Ｌ４を狭くすることにより、各係止爪１２，１２のボ
ルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることがで
き、また、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広く
し（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高め
ることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂ
の係止力を高めることができる。
幅Ｌ４を狭くすることにより、各係止爪１２，１２のボ
ルト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることがで
き、また、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広く
し（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの剛性を高め
ることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂ
の係止力を高めることができる。
【００２４】すなわち、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ
４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決
定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係
止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいず
れにも対応可能なものに調整することができる。
４と、各可撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決
定することにより、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係
止力を、大小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいず
れにも対応可能なものに調整することができる。
【００２５】上記構成からなる本実施形態のボルトクラ
ンプ１では、保持部１１Ａを形成する各円弧状凹部１１
ａ，１１ａの両側に、取付対象となる最小直径のボルト
２１Ｂより狭い間隔Ｌ２で対向する各凸リブ１１ｂ，１
１ｂを設けたことにより、保持部１１Ａの直径Ｌ１より
小さい直径のボルト２１Ｂの脱落を防止できる。この結
果、直径の大きいボルト２１Ａのみならず、直径の小さ
いボルト２１Ｂも該保持部１１Ａ内に保持することがで
きる。
ンプ１では、保持部１１Ａを形成する各円弧状凹部１１
ａ，１１ａの両側に、取付対象となる最小直径のボルト
２１Ｂより狭い間隔Ｌ２で対向する各凸リブ１１ｂ，１
１ｂを設けたことにより、保持部１１Ａの直径Ｌ１より
小さい直径のボルト２１Ｂの脱落を防止できる。この結
果、直径の大きいボルト２１Ａのみならず、直径の小さ
いボルト２１Ｂも該保持部１１Ａ内に保持することがで
きる。
【００２６】一方、各係止爪１２，１２どうしの間隔Ｌ
３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭く
することによって、直径の小さいボルト２１Ｂの係止を
可能とし、また、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、
対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くす
ることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂ
の挿入抵抗を低下させ、直径の大きいボルト２１Ａの係
止を可能としている。
３を、取付対象となる最小直径のボルト２１Ｂより狭く
することによって、直径の小さいボルト２１Ｂの係止を
可能とし、また、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を、
対向する各凸リブ１１ｂ，１１ｂの間隔Ｌ２より狭くす
ることで、各係止爪１２，１２のボルト２１Ａ，２１Ｂ
の挿入抵抗を低下させ、直径の大きいボルト２１Ａの係
止を可能としている。
【００２７】さらに、各可撓腕１２ａ，１２ａを末広が
りに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの
剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１
Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができ、上記のよう
に、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くして、ボル
ト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることと相まっ
て、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプ１が実現
する。
りに幅広くし（Ｌ５）、これら可撓腕１２ａ，１２ａの
剛性を高めることで、各係止爪１２，１２のボルト２１
Ａ，２１Ｂの係止力を高めることができ、上記のよう
に、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くして、ボル
ト２１Ａ，２１Ｂの挿入抵抗を低下させることと相まっ
て、高係止力かつ低挿入抵抗のボルトクランプ１が実現
する。
【００２８】このような構成により、本ボルトクランプ
１を、大小直径の異なる複数種類のボルト２１Ａ，２１
Ｂに汎用することが可能となる。これにより、従来、ボ
ルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種
類を、大幅に削減することができる。
１を、大小直径の異なる複数種類のボルト２１Ａ，２１
Ｂに汎用することが可能となる。これにより、従来、ボ
ルトの直径ごとに個別対応していたボルトクランプの種
類を、大幅に削減することができる。
【００２９】なお、本発明のボルトクランプは、上述し
た実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実
施形態では、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可
撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定すること
により、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大
小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれも対応可
能なものに調整したが、これに限定されるものではな
く、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くしたことの
みによって、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力が
適度な場合は、可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広
くする必要はない。
た実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実
施形態では、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４と、各可
撓腕１２ａ，１２ａの幅Ｌ５とを相対的に決定すること
により、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力を、大
小直径の異なるボルト２１Ａ，２１Ｂのいずれも対応可
能なものに調整したが、これに限定されるものではな
く、各係止爪１２，１２自体の幅Ｌ４を狭くしたことの
みによって、各係止爪１２，１２の挿入抵抗と係止力が
適度な場合は、可撓腕１２ａ，１２ａを末広がりに幅広
くする必要はない。
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明のボルトクランプ
によれば、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用す
ることが可能となり、従来、ボルトの直径ごとに個別対
応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減するこ
とができる。
によれば、大小直径の異なる複数種類のボルトに汎用す
ることが可能となり、従来、ボルトの直径ごとに個別対
応していたボルトクランプの種類を、大幅に削減するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施形態に係るボルトクランプを示
すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図
（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
すものであり、同図（ａ）は長手方向の断面図，同図
（ｂ）はボルトを挿通する側の平面図である。
【図２】同図（ａ）は図１（ｂ）のＡ−Ａ断面図であ
り、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルト
に取り付けた状態を示す断面図である。
り、同図（ｂ）は同図（ａ）のボルトクランプをボルト
に取り付けた状態を示す断面図である。
【図３】同図（ａ），（ｂ）は上記ボルトクランプによ
る大小直径の異なるボルトの保持状態を示す説明図であ
る。
る大小直径の異なるボルトの保持状態を示す説明図であ
る。
【図４】従来のボルトクランプを示すものであり、同図
（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断
面図である。
（ａ）はボルトを挿通する側の平面図，同図（ｂ）は断
面図である。
１ ボルトクランプ １０ 筒状本体 １１ 側壁 １１Ａ 保持部 １１ａ 円弧状凹部 １１ｂ 凸リブ １２ 係止爪 １２ａ 可撓腕
Claims (2)
- 【請求項１】 筒状本体の内側に、対向する二つの側壁
と、これら側壁間で対向し、可撓腕にそれぞれ弾性支持
された二つの係止爪とを設けたボルトクランプにおい
て、 各側壁に、取付対象となる最大直径のボルトより若干大
きい直径の保持部を形成する円弧状凹部をそれぞれ対向
して設けるとともに、各円弧状凹部の両端に、取付対象
となる最小直径のボルトより狭い間隔をあけて対向する
凸リブをそれぞれ設け、 また、各係止爪どうしの間隔を、取付対象となる最小直
径のボルトより狭くするとともに、各係止爪自体の幅
を、対向する各凸リブの間隔より狭くすることによっ
て、取付対象となる最大直径から最小直径のボルトに各
係止爪を係止可能としたことを特徴とするボルトクラン
プ。 - 【請求項２】 各係止爪を弾性支持する可撓腕を末広が
りに幅広くして、これら可撓腕の剛性を高めた請求項１
記載のボルトクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35910598A JP3712166B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | ボルトクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35910598A JP3712166B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | ボルトクランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000179523A true JP2000179523A (ja) | 2000-06-27 |
| JP3712166B2 JP3712166B2 (ja) | 2005-11-02 |
Family
ID=18462777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35910598A Expired - Fee Related JP3712166B2 (ja) | 1998-12-17 | 1998-12-17 | ボルトクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3712166B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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