JP2001093506A - 蓄電素子の電極接合方法 - Google Patents
蓄電素子の電極接合方法Info
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 集電板５４にほぼ直角にシート状の電極
５１のエッジを突き当て、集電板５４と電極５１との交
わる２つのコーナ部５１ｅにレーザー又は電子ビームの
遮蔽材６４を詰め、突き当て部分５１ｃを集電板５４側
からレーザー又は電子ビームで溶接するようにした。 【効果】 集電板と電極との交わる２つのコーナ部にレ
ーザー又は電子ビームからの溶接熱を遮蔽する遮蔽材を
詰めることで、溶接熱が突き当て部分の他には到達しな
いように遮蔽したので、集電板に電極を効率的に溶接す
ることができ、蓄電素子の信頼性を向上させることがで
きる。
５１のエッジを突き当て、集電板５４と電極５１との交
わる２つのコーナ部５１ｅにレーザー又は電子ビームの
遮蔽材６４を詰め、突き当て部分５１ｃを集電板５４側
からレーザー又は電子ビームで溶接するようにした。 【効果】 集電板と電極との交わる２つのコーナ部にレ
ーザー又は電子ビームからの溶接熱を遮蔽する遮蔽材を
詰めることで、溶接熱が突き当て部分の他には到達しな
いように遮蔽したので、集電板に電極を効率的に溶接す
ることができ、蓄電素子の信頼性を向上させることがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は蓄電素子の電極接合
方法の改良に関する。
方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の蓄電素子の断面図であり、
蓄電素子の一例を示す。蓄電素子１００は、それぞれ両
面に活物質を塗布した正電極板１０１及び負電極板１０
２と、これらの正・負電極板１０１，１０２との間に設
けたセパレータ１０３，１０３と、正電極板１０１の上
部に当てた正極端子である集電板１０４と、負電極板１
０２の下部に当てた負極端子である集電板１０５と、正
・負電極板１０１，１０２、セパレータ１０３，１０３
及び集電板１０４，１０５を収納する導電性のあるケー
ス１０６と、このケース１０６の底部に正・負電極板１
０１，１０２、セパレータ１０３，１０３及び集電板１
０４，１０５を押し付ける導電板１０７と、ケース１０
６の開口部に導電板１０７とともにガスケット１０８を
介してかしめた蓋１０９と、ケース１０６内に注入した
電解液１１１とからなる。すなわち、正・負極板の未塗
装部分に正・負極端子を当てた構造の蓄電素子である。
上記技術は、集電板１０５に負電極板１０２を押当て、
正電極板１０１に集電板１０４を押当てることで電力を
外部へ取出すものである。
蓄電素子の一例を示す。蓄電素子１００は、それぞれ両
面に活物質を塗布した正電極板１０１及び負電極板１０
２と、これらの正・負電極板１０１，１０２との間に設
けたセパレータ１０３，１０３と、正電極板１０１の上
部に当てた正極端子である集電板１０４と、負電極板１
０２の下部に当てた負極端子である集電板１０５と、正
・負電極板１０１，１０２、セパレータ１０３，１０３
及び集電板１０４，１０５を収納する導電性のあるケー
ス１０６と、このケース１０６の底部に正・負電極板１
０１，１０２、セパレータ１０３，１０３及び集電板１
０４，１０５を押し付ける導電板１０７と、ケース１０
６の開口部に導電板１０７とともにガスケット１０８を
介してかしめた蓋１０９と、ケース１０６内に注入した
電解液１１１とからなる。すなわち、正・負極板の未塗
装部分に正・負極端子を当てた構造の蓄電素子である。
上記技術は、集電板１０５に負電極板１０２を押当て、
正電極板１０１に集電板１０４を押当てることで電力を
外部へ取出すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年、ハイブリッド
車、電気自動車、電動自転車等の需要により、蓄電素子
に対する更なる小型化、軽量化並びに大容量化が求めら
れ、より効率的に電力を取出すために、例えば蓄電素子
の内部抵抗の低減が望まれる。また、前述の車両では、
複数個の蓄電素子を使用するために、それぞれの蓄電素
子の安定した品質も要求される。蓄電素子の内部抵抗を
低減するためには、集電板１０５に負電極板１０２を押
当て、正電極板１０１に集電板１０４を押当てる構造
を、何等かの手段で一体的に接合する方法が考えられ
る。しかし、後述の図７（ａ）で詳しく説明するが、集
電体及び電極にレーザー又は電子ビームを投射し、集電
体及び電極の接触面を溶着させる試みがあるものの、レ
ーザー又は電子ビームの溶接熱が拡散し、所定の接触面
のみを溶着させることが困難であった。
車、電気自動車、電動自転車等の需要により、蓄電素子
に対する更なる小型化、軽量化並びに大容量化が求めら
れ、より効率的に電力を取出すために、例えば蓄電素子
の内部抵抗の低減が望まれる。また、前述の車両では、
複数個の蓄電素子を使用するために、それぞれの蓄電素
子の安定した品質も要求される。蓄電素子の内部抵抗を
低減するためには、集電板１０５に負電極板１０２を押
当て、正電極板１０１に集電板１０４を押当てる構造
を、何等かの手段で一体的に接合する方法が考えられ
る。しかし、後述の図７（ａ）で詳しく説明するが、集
電体及び電極にレーザー又は電子ビームを投射し、集電
体及び電極の接触面を溶着させる試みがあるものの、レ
ーザー又は電子ビームの溶接熱が拡散し、所定の接触面
のみを溶着させることが困難であった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、集電体及び電極
の接触面を良好に溶接することのできる蓄電素子の電極
接合方法を提供することにある。
の接触面を良好に溶接することのできる蓄電素子の電極
接合方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の蓄電素子の電極接合方法は、集電板にほぼ
直角にシート状の電極のエッジを突き当て、突き当て部
分を集電板側からレーザー又は電子ビームで溶接すると
きに、集電板と電極との交わる２つのコーナ部にレーザ
ー又は電子ビームの遮蔽材を詰め、溶接熱が突き当て部
分の他には到達しないように遮蔽したことを特徴とす
る。
に請求項１の蓄電素子の電極接合方法は、集電板にほぼ
直角にシート状の電極のエッジを突き当て、突き当て部
分を集電板側からレーザー又は電子ビームで溶接すると
きに、集電板と電極との交わる２つのコーナ部にレーザ
ー又は電子ビームの遮蔽材を詰め、溶接熱が突き当て部
分の他には到達しないように遮蔽したことを特徴とす
る。
【０００６】集電板にほぼ直角にシート状の電極のエッ
ジを突き当て、集電板と電極との交わる２つのコーナ部
にレーザー又は電子ビームからの溶接熱を遮蔽する遮蔽
材を詰め、突き当て部分を集電板側からレーザー又は電
子ビームで溶接する。すなわち、集電板と電極との交わ
る２つのコーナ部に遮蔽材を詰めることで、溶接熱が突
き当て部分の他には到達しないように遮蔽する。
ジを突き当て、集電板と電極との交わる２つのコーナ部
にレーザー又は電子ビームからの溶接熱を遮蔽する遮蔽
材を詰め、突き当て部分を集電板側からレーザー又は電
子ビームで溶接する。すなわち、集電板と電極との交わ
る２つのコーナ部に遮蔽材を詰めることで、溶接熱が突
き当て部分の他には到達しないように遮蔽する。
【０００７】請求項２は、遮蔽材をセラミックスラリー
であることを特徴とする。遮蔽材にセラミックスラリー
を使用することで作業性の改善を図る。
であることを特徴とする。遮蔽材にセラミックスラリー
を使用することで作業性の改善を図る。
【０００８】請求項３は、セラミックスラリーがアルミ
ナスラリーであることを特徴とする。アルミナスラリー
は、一般的なセラミックスラリーなので入手が容易であ
る。従って、アルミナスラリーの在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図るようにする。
ナスラリーであることを特徴とする。アルミナスラリー
は、一般的なセラミックスラリーなので入手が容易であ
る。従って、アルミナスラリーの在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図るようにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る蓄電素子の
断面図である。蓄電素子としてのバッテリセル５０は、
電極としての正電極板５１と、電極としての負電極板５
２と、これらの正・負電極板５１，５２との間に設けた
セパレータ５３，５３と、正電極板５１の上部にレーザ
溶接した正極端子である集電板５４と、負電極板５２の
下部にレーザ溶接した負極端子である集電板５５と、正
・負電極板５１，５２、セパレータ５３，５３及び集電
板５４，５５を収納する導電性のあるケース５６と、こ
のケース５６の底部５６ａ側に正・負電極板５１，５
２、セパレータ５３，５３及び集電板５４，５５を押し
付けるために配置した弾性部材である導電板５７と、ケ
ース５６の上部の開口部５６ｂに導電板５７とともにガ
スケット５８を介してかしめた蓋５９と、ケース５６内
に注入した電解液６１とからなる。なお、レーザ溶接
は、電子ビーム又はレーザーを用いて溶接する一例であ
る。
づいて以下に説明する。図１は本発明に係る蓄電素子の
断面図である。蓄電素子としてのバッテリセル５０は、
電極としての正電極板５１と、電極としての負電極板５
２と、これらの正・負電極板５１，５２との間に設けた
セパレータ５３，５３と、正電極板５１の上部にレーザ
溶接した正極端子である集電板５４と、負電極板５２の
下部にレーザ溶接した負極端子である集電板５５と、正
・負電極板５１，５２、セパレータ５３，５３及び集電
板５４，５５を収納する導電性のあるケース５６と、こ
のケース５６の底部５６ａ側に正・負電極板５１，５
２、セパレータ５３，５３及び集電板５４，５５を押し
付けるために配置した弾性部材である導電板５７と、ケ
ース５６の上部の開口部５６ｂに導電板５７とともにガ
スケット５８を介してかしめた蓋５９と、ケース５６内
に注入した電解液６１とからなる。なお、レーザ溶接
は、電子ビーム又はレーザーを用いて溶接する一例であ
る。
【００１０】シート状の正電極板５１は、正電極箔５１
ａと、この正電極箔５１ａの両面に塗布した活物質５１
ｂ，５１ｂとからなる。なお、５１ｃ・・・（・・・は複数個
を示す。以下同じ）は集電板５４にほぼ直角に突き当
て、正電極箔５１ａを集電板５４に溶接するエッジとし
ての突き当て部分である。シート状の負電極板５２は、
負電極箔５２ａと、この負電極箔５２ａの両面に塗布し
た活物質５２ｂ，５２ｂとからなる。なお、５２ｃ・・・
は集電板５５にほぼ直角に突き当て、負電極箔５２ａを
集電板５５に溶接するエッジとしての突き当て部分であ
る。
ａと、この正電極箔５１ａの両面に塗布した活物質５１
ｂ，５１ｂとからなる。なお、５１ｃ・・・（・・・は複数個
を示す。以下同じ）は集電板５４にほぼ直角に突き当
て、正電極箔５１ａを集電板５４に溶接するエッジとし
ての突き当て部分である。シート状の負電極板５２は、
負電極箔５２ａと、この負電極箔５２ａの両面に塗布し
た活物質５２ｂ，５２ｂとからなる。なお、５２ｃ・・・
は集電板５５にほぼ直角に突き当て、負電極箔５２ａを
集電板５５に溶接するエッジとしての突き当て部分であ
る。
【００１１】なお、６４は集電板５４と正電極板５１と
の交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅに詰めた遮蔽材
であり、後述するように、集電板５４にほぼ直角にシー
ト状の正電極板５１を突き当て、突き当て部分５１ｃを
集電板５４側から溶接するときに、溶接熱が突き当て部
分５１ｃの他には到達しないように遮蔽するものであ
る。６５は、遮蔽材６４と同様の機能を果たす集電板５
５と負電極板５２との交わる２つのコーナ部５２ｅ，５
２ｅに詰めた溶接熱を遮蔽するための遮蔽材である。ま
た、遮蔽材６４，６５としては、セラミックスラリーが
好適であり、セラミックスラリーの中には、例えば、ア
ルミナ（Ａｌ2Ｏ3）スラリー、シリカ（ＳｉＯ2）スラ
リーなどがあるが、実施例ではアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）ス
ラリーを用いた。
の交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅに詰めた遮蔽材
であり、後述するように、集電板５４にほぼ直角にシー
ト状の正電極板５１を突き当て、突き当て部分５１ｃを
集電板５４側から溶接するときに、溶接熱が突き当て部
分５１ｃの他には到達しないように遮蔽するものであ
る。６５は、遮蔽材６４と同様の機能を果たす集電板５
５と負電極板５２との交わる２つのコーナ部５２ｅ，５
２ｅに詰めた溶接熱を遮蔽するための遮蔽材である。ま
た、遮蔽材６４，６５としては、セラミックスラリーが
好適であり、セラミックスラリーの中には、例えば、ア
ルミナ（Ａｌ2Ｏ3）スラリー、シリカ（ＳｉＯ2）スラ
リーなどがあるが、実施例ではアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）ス
ラリーを用いた。
【００１２】遮蔽材６４，６５にセラミックスラリーを
使用することで作業性の改善を図ることができる。ま
た、セラミックスラリーをアルミナスラリーにすること
で、例えば、アルミナスラリーは一般的なセラミックス
ラリーなので入手が容易なので、在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図ることができる。以下、「遮蔽材６４，
６５」を「アルミナスラリー６４，６５」と記載する。
使用することで作業性の改善を図ることができる。ま
た、セラミックスラリーをアルミナスラリーにすること
で、例えば、アルミナスラリーは一般的なセラミックス
ラリーなので入手が容易なので、在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図ることができる。以下、「遮蔽材６４，
６５」を「アルミナスラリー６４，６５」と記載する。
【００１３】セパレータ５３は、正電極板５１と負電極
板５２とを絶縁するものである。集電板５４，５５は、
同一のもので、それぞれ上下逆に組込んだものである
が、説明の都合上符号を変えた。
板５２とを絶縁するものである。集電板５４，５５は、
同一のもので、それぞれ上下逆に組込んだものである
が、説明の都合上符号を変えた。
【００１４】このように、正極側と負極側とで共通の集
電板５４，５５を用いることで、部品の種類を減らすこ
とができ、製造コストを抑えることができる。導電板５
７は、組付時にたわませることで押圧力を発生させる押
圧部５７ａを有する。ここで、負極側の集電板５５を用
いずに、ケース５６に負電極板５２をレーザ溶接しても
よい。
電板５４，５５を用いることで、部品の種類を減らすこ
とができ、製造コストを抑えることができる。導電板５
７は、組付時にたわませることで押圧力を発生させる押
圧部５７ａを有する。ここで、負極側の集電板５５を用
いずに、ケース５６に負電極板５２をレーザ溶接しても
よい。
【００１５】図２は本発明に係る蓄電素子の分解斜視図
である。ケース５６に、円板状の集電板５５と、正電極
板５１の外側にセパレータ５３、セパレータ５３の外側
に負電極板５２、負電極板５２の外側にセパレータ５３
を重ねて巻いたロール状電極板としての電極アセンブリ
６２と、円板状の集電板５４とをこの順に挿入し、ケー
ス５６の上端の開口部５６ｂにガスケット５８に設けた
小径部５８ａを挿入し、ガスケット５８に設けた大径部
５８ｂの内面に導電板５７及び蓋５９を挿入することを
示す。
である。ケース５６に、円板状の集電板５５と、正電極
板５１の外側にセパレータ５３、セパレータ５３の外側
に負電極板５２、負電極板５２の外側にセパレータ５３
を重ねて巻いたロール状電極板としての電極アセンブリ
６２と、円板状の集電板５４とをこの順に挿入し、ケー
ス５６の上端の開口部５６ｂにガスケット５８に設けた
小径部５８ａを挿入し、ガスケット５８に設けた大径部
５８ｂの内面に導電板５７及び蓋５９を挿入することを
示す。
【００１６】すなわち、バッテリセル５０は、ケース５
６の開口部５６ｂに導電板５７及び蓋５９を挿入した
後、図１に示したように、ケース５６を径内方へ絞り、
ケース５６の上部を密閉したものである。集電板５４，
５５は、中央に凸部５４ａ，５５ａを形成したものであ
る。
６の開口部５６ｂに導電板５７及び蓋５９を挿入した
後、図１に示したように、ケース５６を径内方へ絞り、
ケース５６の上部を密閉したものである。集電板５４，
５５は、中央に凸部５４ａ，５５ａを形成したものであ
る。
【００１７】凸部５４ａは、導電板５７の押圧部５７ａ
に接触する部分である。凸部５５ａは、ケース５６の底
部５６ａ（図１参照）にレーザ溶接する部分である。
（図１に示した５５ｂが溶接部である。）なお、凸部５
５ａと底部５６ａとの結合は、他の溶接方法で行っても
よい。ケース５６は、底部５６ａ（図１参照）を除いて
外面を電気的に絶縁処理したものである。
に接触する部分である。凸部５５ａは、ケース５６の底
部５６ａ（図１参照）にレーザ溶接する部分である。
（図１に示した５５ｂが溶接部である。）なお、凸部５
５ａと底部５６ａとの結合は、他の溶接方法で行っても
よい。ケース５６は、底部５６ａ（図１参照）を除いて
外面を電気的に絶縁処理したものである。
【００１８】図３は本発明に係る蓄電素子の電極板の説
明図である。正電極板５１は、正電極箔５１ａの一辺を
除いて、活物質５１ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５１ｄ，５１ｄ（裏側の５１ｄは不図示）は、正電極
板５１の上部一辺に一定の幅に確保したものである。
明図である。正電極板５１は、正電極箔５１ａの一辺を
除いて、活物質５１ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５１ｄ，５１ｄ（裏側の５１ｄは不図示）は、正電極
板５１の上部一辺に一定の幅に確保したものである。
【００１９】負電極板５２は、負電極箔５２ａの一辺を
除いて、活物質５２ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５２ｄ，５２ｄ（裏側の５２ｄは不図示）は、負電極
板５２の下部一辺に一定の幅に確保したものである。こ
れらの未塗装部分５１ｄ，５１ｄ，５２ｄ，５２ｄは、
活物質５１ｂ，５２ｂを塗布した部分に比べて導電性が
よい。
除いて、活物質５２ｂを塗布したものであり、未塗装部
分５２ｄ，５２ｄ（裏側の５２ｄは不図示）は、負電極
板５２の下部一辺に一定の幅に確保したものである。こ
れらの未塗装部分５１ｄ，５１ｄ，５２ｄ，５２ｄは、
活物質５１ｂ，５２ｂを塗布した部分に比べて導電性が
よい。
【００２０】これらの正電極板５１及び負電極板５２
を、セパレータ５３を介して活物質５１ｂ，５２ｂ部分
が重なるように巻き、未塗装部分５１ｄ，５２ｄをロー
ル状の電極アセンブリ６２の端部から突出させ、ケース
５６（図２参照）に収納する。
を、セパレータ５３を介して活物質５１ｂ，５２ｂ部分
が重なるように巻き、未塗装部分５１ｄ，５２ｄをロー
ル状の電極アセンブリ６２の端部から突出させ、ケース
５６（図２参照）に収納する。
【００２１】上記したように、正・負電極板５１，５２
を重ねてロール状の電極アセンブリ６２にしたことで、
電極アセンブリ６２の端部に集電板５４，５５（図１参
照）を均等に接触させてからレーザ溶接ができるため、
レーザ溶接による結合をより確実にすることができ、正
・負電極板５１，５２と集電板５４，５５との結合部の
電気抵抗をより小さくすることができる。従って、バッ
テリセル５０（図１参照）の内部抵抗をより小さくする
ことができる。
を重ねてロール状の電極アセンブリ６２にしたことで、
電極アセンブリ６２の端部に集電板５４，５５（図１参
照）を均等に接触させてからレーザ溶接ができるため、
レーザ溶接による結合をより確実にすることができ、正
・負電極板５１，５２と集電板５４，５５との結合部の
電気抵抗をより小さくすることができる。従って、バッ
テリセル５０（図１参照）の内部抵抗をより小さくする
ことができる。
【００２２】以上に述べたバッテリセル５０の電極接合
方法を次に説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係
る蓄電素子の集電板の平面図であり、集電板と正・負電
極板とのレーザ溶接の形態を複数の例で示したものであ
る。（ａ）は、集電板５４の凸部５４ａ（又は集電板５
５の凸部５５ａ）を除いて一直線状にレーザ溶接したも
のである。（ｂ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を
除いて十字状にレーザ溶接したものである。
方法を次に説明する。図４（ａ）〜（ｄ）は本発明に係
る蓄電素子の集電板の平面図であり、集電板と正・負電
極板とのレーザ溶接の形態を複数の例で示したものであ
る。（ａ）は、集電板５４の凸部５４ａ（又は集電板５
５の凸部５５ａ）を除いて一直線状にレーザ溶接したも
のである。（ｂ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を
除いて十字状にレーザ溶接したものである。
【００２３】（ｃ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）
を除いて６０°等間隔にレーザ溶接したものである。
（ｄ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて４５
゜等間隔にレーザ溶接したものである。
を除いて６０°等間隔にレーザ溶接したものである。
（ｄ）は、凸部５４ａ（又は凸部５５ａ）を除いて４５
゜等間隔にレーザ溶接したものである。
【００２４】図５は本発明に係る蓄電素子の正・負電極
板と集電板とのレーザ溶接の方法を説明する断面図であ
る。正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接するには、
まず、集電板５４にほぼ直角にシート状の正電極板５１
を突き当て、集電板５４と正電極板５１との交わる２つ
のコーナ部５１ｅ，５１ｅにアルミナスラリー６４を詰
め、突き当て部分５１ｃを集電板５４側からレーザ溶接
するときに、溶接熱が突き当て部分５１ｃの他には到達
しないように遮蔽する。次に、集電板５４側から、正電
極板５１と集電板５４との突き当て部分５１ｃの高さ位
置Ｐにレーザ溶接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合
せ、集電板５４の外周側から内周側へレーザ溶接装置Ｌ
を移動しながら溶接を行う。
板と集電板とのレーザ溶接の方法を説明する断面図であ
る。正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接するには、
まず、集電板５４にほぼ直角にシート状の正電極板５１
を突き当て、集電板５４と正電極板５１との交わる２つ
のコーナ部５１ｅ，５１ｅにアルミナスラリー６４を詰
め、突き当て部分５１ｃを集電板５４側からレーザ溶接
するときに、溶接熱が突き当て部分５１ｃの他には到達
しないように遮蔽する。次に、集電板５４側から、正電
極板５１と集電板５４との突き当て部分５１ｃの高さ位
置Ｐにレーザ溶接装置ＬのレーザビームＢの焦点を合
せ、集電板５４の外周側から内周側へレーザ溶接装置Ｌ
を移動しながら溶接を行う。
【００２５】レーザ溶接装置Ｌが集電板５４の凸部５４
ａ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部５４ａ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、集電板５４の内周側から外周側へレーザ
溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極板５２に
集電板５５をレーザ溶接する場合も同様に行う。
ａ部に差掛かったら、一端レーザビームＢの照射を止
め、凸部５４ａ部を通り過ぎたら再びレーザビームＢの
照射を始めて、集電板５４の内周側から外周側へレーザ
溶接装置Ｌを移動しながら溶接を行う。負電極板５２に
集電板５５をレーザ溶接する場合も同様に行う。
【００２６】図６は本発明に係る蓄電素子の製造工程の
フロー図である。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す
（符号は図１及び図３参照）。 ＳＴ０１：正・負電極板５１，５２用の活物質５１ｂ，
５２ｂを混練する。 ＳＴ０２：ＳＴ０１で混練した活物質５１ｂ，５２ｂを
スラリー状にし、正・負電極箔５１ａ，５２ａに塗布す
る。ただし、前述の未塗装部分５１ｄ，５２ｄを設け
る。
フロー図である。なお、ＳＴ××はステップ番号を示す
（符号は図１及び図３参照）。 ＳＴ０１：正・負電極板５１，５２用の活物質５１ｂ，
５２ｂを混練する。 ＳＴ０２：ＳＴ０１で混練した活物質５１ｂ，５２ｂを
スラリー状にし、正・負電極箔５１ａ，５２ａに塗布す
る。ただし、前述の未塗装部分５１ｄ，５２ｄを設け
る。
【００２７】ＳＴ０３：正・負電極板５１，５２を正規
寸法にカットする。 ＳＴ０４：正・負電極板５１，５２をプレスして、活物
質５１ｂ，５２ｂを含めた厚さを一定にする。 ＳＴ０５：正・負電極板５１，５２を巻き取り、電極ア
センブリ６２を作製する。 ＳＴ０６：集電板５５と負電極板５２との交わる２つの
コーナ部５２ｅ，５２ｅにアルミナスラリー６５を詰め
る。 ＳＴ０７：負電極板５２に集電板５５をレーザ溶接す
る。 ＳＴ０８：電極アセンブリ６２及び集電板５５をケース
５６に挿入する。
寸法にカットする。 ＳＴ０４：正・負電極板５１，５２をプレスして、活物
質５１ｂ，５２ｂを含めた厚さを一定にする。 ＳＴ０５：正・負電極板５１，５２を巻き取り、電極ア
センブリ６２を作製する。 ＳＴ０６：集電板５５と負電極板５２との交わる２つの
コーナ部５２ｅ，５２ｅにアルミナスラリー６５を詰め
る。 ＳＴ０７：負電極板５２に集電板５５をレーザ溶接す
る。 ＳＴ０８：電極アセンブリ６２及び集電板５５をケース
５６に挿入する。
【００２８】ＳＴ０９：ケース５６に集電板５５をレー
ザ溶接する。 ＳＴ１０：集電板５４と正電極板５１との交わる２つの
コーナ部５１ｅ，５１ｅにアルミナスラリー６４を詰め
る。 ＳＴ１１：正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接す
る。 ＳＴ１２：ケース５６内に電解液６１を注入する。 ＳＴ１３：ケース５６内にガスケット５８を介して導電
板５７及び蓋５９を挿入する。 ＳＴ１４：ケース５６に導電板５７及び蓋５９を加締め
る。
ザ溶接する。 ＳＴ１０：集電板５４と正電極板５１との交わる２つの
コーナ部５１ｅ，５１ｅにアルミナスラリー６４を詰め
る。 ＳＴ１１：正電極板５１に集電板５４をレーザ溶接す
る。 ＳＴ１２：ケース５６内に電解液６１を注入する。 ＳＴ１３：ケース５６内にガスケット５８を介して導電
板５７及び蓋５９を挿入する。 ＳＴ１４：ケース５６に導電板５７及び蓋５９を加締め
る。
【００２９】図７（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓄電素
子の接合方法を示す第１作用説明図である。（ａ）は比
較例を示し、（ｂ）は実施例を示す。（ａ）において、
集電板１０４にほぼ直角にシート状の正電極板１０１を
突き当て、突き当て部分１０１ｃを集電板１０４側から
レーザで溶接する。レーザ溶接の熱Ｑ１・・・が矢印の如
く所定部分以外にも加わるので、溶接の効率が悪化する
ばかりでなく、負電極板１０２を溶かす虞れがある。
子の接合方法を示す第１作用説明図である。（ａ）は比
較例を示し、（ｂ）は実施例を示す。（ａ）において、
集電板１０４にほぼ直角にシート状の正電極板１０１を
突き当て、突き当て部分１０１ｃを集電板１０４側から
レーザで溶接する。レーザ溶接の熱Ｑ１・・・が矢印の如
く所定部分以外にも加わるので、溶接の効率が悪化する
ばかりでなく、負電極板１０２を溶かす虞れがある。
【００３０】（ｂ）において、集電板５４にほぼ直角に
シート状の正電極板５１を突き当て、集電板５４と正電
極板５１との交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅにア
ルミナスラリー６４を詰め、突き当て部分５１ｃを集電
板５４側からレーザ溶接する。集電板５４と正電極板５
１との交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅに溶接熱を
遮蔽するアルミナスラリー６４を詰めたので、溶接熱が
突き当て部分５１ｃの他には到達しないように遮蔽す
る。すなわち、レーザ溶接の熱Ｑ２・・・をアルミナスラ
リー６４で阻止する。従って、集電板５４に正電極板５
１を良好に溶接することができ、バッテリセル５０（図
１参照）の信頼性を向上させることができる。
シート状の正電極板５１を突き当て、集電板５４と正電
極板５１との交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅにア
ルミナスラリー６４を詰め、突き当て部分５１ｃを集電
板５４側からレーザ溶接する。集電板５４と正電極板５
１との交わる２つのコーナ部５１ｅ，５１ｅに溶接熱を
遮蔽するアルミナスラリー６４を詰めたので、溶接熱が
突き当て部分５１ｃの他には到達しないように遮蔽す
る。すなわち、レーザ溶接の熱Ｑ２・・・をアルミナスラ
リー６４で阻止する。従って、集電板５４に正電極板５
１を良好に溶接することができ、バッテリセル５０（図
１参照）の信頼性を向上させることができる。
【００３１】図８（ａ），（ｂ）は本発明に係る蓄電素
子の接合方法を示す第２作用説明図である。（ａ）は比
較例を示し、（ｂ）は実施例を示す。（ａ）において、
レーザ溶接装置Ｌを矢印の如く移動すると、レーザ溶
接装置Ｌは負電極板１０２の上方に位置するようにな
り、レーザ溶接の熱Ｑ３・・・が矢印の如く加わり負電極
板１０２を溶かす虞れがある。（ｂ）において、レーザ
溶接装置Ｌを矢印の如く移動すると、レーザ溶接装置
Ｌは負電極板６２の上方に位置するようになる。しか
し、レーザ溶接の熱Ｑ４・・・をアルミナスラリー６４で
阻止する。従って、バッテリセル５０（図１参照）の信
頼性を向上させることができる。
子の接合方法を示す第２作用説明図である。（ａ）は比
較例を示し、（ｂ）は実施例を示す。（ａ）において、
レーザ溶接装置Ｌを矢印の如く移動すると、レーザ溶
接装置Ｌは負電極板１０２の上方に位置するようにな
り、レーザ溶接の熱Ｑ３・・・が矢印の如く加わり負電極
板１０２を溶かす虞れがある。（ｂ）において、レーザ
溶接装置Ｌを矢印の如く移動すると、レーザ溶接装置
Ｌは負電極板６２の上方に位置するようになる。しか
し、レーザ溶接の熱Ｑ４・・・をアルミナスラリー６４で
阻止する。従って、バッテリセル５０（図１参照）の信
頼性を向上させることができる。
【００３２】尚、図１に示すように、実施例では集電板
５１と正電極板５４とをレザー溶接したが、これに限る
ものではなく、電子ビーム又はレーザーを用いて溶接す
るものであればよい。集電板５５と負電極板５２につい
ても同様である。
５１と正電極板５４とをレザー溶接したが、これに限る
ものではなく、電子ビーム又はレーザーを用いて溶接す
るものであればよい。集電板５５と負電極板５２につい
ても同様である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は上記構成により次の効果を発揮
する。請求項１は、集電板にほぼ直角にシート状の電極
のエッジを突き当て、集電板と電極との交わる２つのコ
ーナ部にレーザー又は電子ビームの遮蔽材を詰め、突き
当て部分を集電板側からレーザー又は電子ビームで溶接
するようにした。この時に、集電板と電極との交わる２
つのコーナ部にレーザー又は電子ビームからの溶接熱を
遮蔽する遮蔽材を詰めることで、溶接熱が突き当て部分
の他には到達しないように遮蔽したので、集電板に電極
を良好に溶接することができ、蓄電素子の信頼性を向上
させることができる。
する。請求項１は、集電板にほぼ直角にシート状の電極
のエッジを突き当て、集電板と電極との交わる２つのコ
ーナ部にレーザー又は電子ビームの遮蔽材を詰め、突き
当て部分を集電板側からレーザー又は電子ビームで溶接
するようにした。この時に、集電板と電極との交わる２
つのコーナ部にレーザー又は電子ビームからの溶接熱を
遮蔽する遮蔽材を詰めることで、溶接熱が突き当て部分
の他には到達しないように遮蔽したので、集電板に電極
を良好に溶接することができ、蓄電素子の信頼性を向上
させることができる。
【００３４】請求項２は、遮蔽材にセラミックスラリー
を使用したので、蓄電素子の組立性の向上を図ることが
でき、作業性も良好になる。
を使用したので、蓄電素子の組立性の向上を図ることが
でき、作業性も良好になる。
【００３５】請求項３は、セラミックスラリーをアルミ
ナスラリーを用いることで、例えば、アルミナスラリー
は一般的なセラミックスラリーなので入手が容易であ
る。従って、アルミナスラリーの在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図ることができる。
ナスラリーを用いることで、例えば、アルミナスラリー
は一般的なセラミックスラリーなので入手が容易であ
る。従って、アルミナスラリーの在庫を減らし、在庫管
理の簡素化を図ることができる。
【図１】本発明に係る蓄電素子の断面図
【図２】本発明に係る蓄電素子の分解斜視図
【図３】本発明に係る蓄電素子の電極板の説明図
【図４】本発明に係る蓄電素子の集電板の平面図
【図５】本発明に係る蓄電素子の正・負電極板と集電板
とのレーザ溶接の方法を説明する断面図
とのレーザ溶接の方法を説明する断面図
【図６】本発明に係る蓄電素子の製造工程のフロー図
【図７】本発明に係る蓄電素子の接合方法を示す第１作
用説明図
用説明図
【図８】本発明に係る蓄電素子の接合方法を示す第２作
用説明図
用説明図
【図９】従来の蓄電素子の断面図
５０…蓄電素子（バッテリセル）、５１，５２…電極
（正・負電極板）、５４，５５…集電板、５１ｃ，５２
ｃ…突き当て部分、５１ｅ，５２ｅ…コーナ部、６２，
６３…遮蔽材としてのセラミックスラリー（アルミナス
ラリー）。
（正・負電極板）、５４，５５…集電板、５１ｃ，５２
ｃ…突き当て部分、５１ｅ，５２ｅ…コーナ部、６２，
６３…遮蔽材としてのセラミックスラリー（アルミナス
ラリー）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｍ 10/04 Ｈ０１Ｇ 9/04 ３４９ (72)発明者 岡 輝行 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 久保 利行 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 田渕 聡 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 斎藤 安久 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 (72)発明者 桑原 虎嗣 埼玉県狭山市新狭山１丁目10番地１ ホン ダエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 5H014 AA04 BB08 5H022 AA18 BB17 CC12 CC16 CC22 EE04 EE05 5H028 BB05 CC05 CC12 EE05
Claims (3)
- 【請求項１】 集電板にほぼ直角にシート状の電極のエ
ッジを突き当て、突き当て部分を集電板側からレーザー
又は電子ビームで溶接するときに、前記集電板と電極と
の交わる２つのコーナ部にレーザー又は電子ビームの遮
蔽材を詰め、溶接熱が突き当て部分の他には到達しない
ように遮蔽したことを特徴とする蓄電素子の電極接合方
法。 - 【請求項２】 前記遮蔽材は、セラミックスラリーであ
ることを特徴とする請求項１記載の蓄電素子の電極接合
方法。 - 【請求項３】 前記セラミックスラリーは、アルミナス
ラリーであることを特徴とする請求項１又は請求項２記
載の蓄電素子の電極接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26828699A JP4375690B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 蓄電素子の電極接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26828699A JP4375690B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 蓄電素子の電極接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001093506A true JP2001093506A (ja) | 2001-04-06 |
| JP4375690B2 JP4375690B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=17456435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26828699A Expired - Lifetime JP4375690B2 (ja) | 1999-09-22 | 1999-09-22 | 蓄電素子の電極接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4375690B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2003086472A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-20 | Honda Motor Co Ltd | 円筒型電気二重層キャパシタにおける電極巻回体と集電板とのレーザ溶接用治具 |
| WO2005052967A1 (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-09 | Asahi Glass Company, Limited | コンデンサ |
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| CN101399362B (zh) * | 2007-09-27 | 2011-11-09 | 三星Sdi株式会社 | 可再充电电池 |
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| WO2019168284A1 (ko) | 2018-03-02 | 2019-09-06 | 주식회사 엘지화학 | 용접용 레이저 광선을 차단하는 구조를 포함하는 원통형 이차전지 및 이를 포함하는 전지팩 |
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| CN115051123A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-09-13 | 楚能新能源股份有限公司 | 一种全极耳电芯结构 |
-
1999
- 1999-09-22 JP JP26828699A patent/JP4375690B2/ja not_active Expired - Lifetime
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