JP2001090268A - 建築用板及び建築用板の成形方法並びに建築用板の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １台の成形機に板幅の異なる金属板を通すこ
とで２種類の建築用板を成形し、しかも強度が保てるも
のを提供する。 【構成】 面板部１ａと、面板部１ａの一側に形成され
た係合部１ｃと、他側に形成された係止部１ｂとを有し
ており、係止部１ｂには、面板部１ａの表面側に折り返
した折り曲げ部１３と、折り曲げ部１３の端縁を外側方
向に折り曲げた上面部１４を形成しているが、折り曲げ
部１３と上面部１４との間には空間を設けてあり、さら
に上面部１４を外側方向に延ばして止着部１５を形成す
る建築用板と、止着部１５を形成しない建築用板を１台
の成形機で成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロールコマを用いた成
形機にて製作され、屋根や壁等に使われる金属製建築用
板に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】係止部と係合部を有していて、係止部を
固定し、その係止部に係合部を組み合わせる建築用板に
おいて、係止部を、吊子等の部材を介して止めるか、止
着具で直打ちするかによって、別々の成形機を製作して
建築用板を成形していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】それぞれの建築用板に
対応するために、二台のロール成形機を製作したなら
ば、設置場所を含めて設備投資が巨額になってしまう。
このため、巨額な設備投資をしたり、どちらかの成形機
を断念したり、という対応をしていた。本発明に係る建
築用板は、一台の成形機で、直打ちする建築用板とそう
でない建築用板の両方が成形され、しかもそれらが強度
を保てることを特徴としたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
面板部の一側に係合部が、他側には係止部が形成されて
おり、該係止部には、前記面板部を表面側に折り返した
折り曲げ部と、該折り曲げ部の端縁を外側方向に折り曲
げた上面部とが形成されており、該上面部と折り曲げ部
との間には空間が設けられていることを特徴とする建築
用板に関する。請求項２記載の発明は、面板部の一側に
係合部が、他側には係止部が形成されており、該係止部
には、前記面板部を表面側に折り返した折り曲げ部と、
該折り曲げ部の端縁を外側方向に折り曲げた上面部とが
形成されており、該上面部と折り曲げ部との間には空間
が設けられており、さらに上面部が外側方向に延ばされ
て止着部が形成されていることを特徴とする建築用板に
関する。請求項３記載の発明は、面板部の一側に係合部
が、他側には係止部が形成されており、該係止部には、
前記面板部を表面側に折り返した折り曲げ部と、該折り
曲げ部の端縁を外側方向に折り曲げた上面部とが形成さ
れており、該上面部と折り曲げ部との間には空間が設け
られており、さらに上面部が外側方向に延ばされて止着
部が形成されている建築用板が成形される成形機に、該
建築用板の係合部から上面部までが形成される幅の金属
板が係合部側を基準にして通されることで、請求項１記
載の建築用板が形成されることを特徴とする建築用板の
成形方法に関する。請求項４記載の発明は、建築用板の
面板部の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形
成されており、該ハゼ部と接続される接続部材は、捨板
と接続片とから成っており、捨板には、左右両端縁が表
面側に折り返された折り返し部と、折り返し部のそれぞ
れ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水返
し突条と、上縁が立ち上げられた立ち上がり部と、下縁
が折り下げられた下がり部と、対向する水返し突条間に
設けられた固定部とが形成されており、接続片には差し
込み部と接続部とが形成されており、接続片の差し込み
部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込まれ
て固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前記
ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用板
が接続されることを特徴とする建築用板の接続構造に関
する。請求項５記載の発明は、請求項４記載の接続部材
の構成に化粧板を加えたものであり、建築用板の面板部
の左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部が形成され
ており、該ハゼ部と接続される接続部材において、捨板
には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し部
と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少なく
とも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げられ
た立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部と、
対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成され
ており、化粧板は金属板でできており、接続片には差し
込み部と接続部とが形成されており、化粧板が捨板の固
定部に載せられて対向する水返し突条に差し込まれて固
定され、さらに、接続片の差し込み部が、捨板の対向す
る水返し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、
該接続部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続され
ることで、左右に隣り合う建築用板が接続されることを
特徴とする建築用板の接続構造に関する。請求項６記載
の発明は、請求項５記載の建築用板の接続構造におい
て、該建築用板は請求項１または請求項２記載の建築用
板であることを特徴とする建築用板の接続構造に関す
る。本発明に係る建築用板は、いくつかの実施例が考え
られるので、以下に説明する。

【０００５】

【実施例】本発明の実施例について、図面に基づいて説
明する。図１（ア）（イ）は本発明に係る建築用板の実
施例を示す説明図であり、図２（ア）（イ）は建築用板
の他の実施例を示す説明図であり、図３は図１（ア）
（イ）及び図２（ア）（イ）の建築用板の成形過程を示
す説明図であり、図４（ア）（イ）は成形機に関する説
明図であり、図５から図８は図１（ア）（イ）及び図２
（ア）（イ）に示した建築用板の施工状態を示す説明図
であり、図９は建築用板のさらに他の実施例を示す説明
図であり、図１０は本発明に係る建築用板の接続部材の
実施例であり、図１１は図１０に示した接続部材を用い
た建築用板の接続状態の実施例を示す説明図であり、図
１２（ア）から（ク）は本発明に係る建築用板の折り曲
げ部及び上面部の実施例を示す説明図である。

【０００６】図１（ア）（イ）に示した建築用板は屋根
材１である。この屋根材１は、いわゆるロール成形機に
金属板を通すことで製作される横葺きの屋根材１であ
る。図１（ア）に示した屋根材１は、面板部１ａと、軒
側となる係合部１ｃと、棟側となる係止部１ｂとを有し
ている。係合部１ｃは、面板部１ａの一側を折り下げた
折り下げ部１１と、折り下げ部１１を内側方向に折り返
した下面部１２とから成っている。下面部１２は、折り
下げ部１１を内側方向に折り返し、さらに下面側（外側
方向）に折り返された箇所まで、つまり金属板の端部ま
でである。係止部１ｂは、面板部１ａの他側を面板部１
ａの表面側に折り返した面である折り曲げ部１３と、折
り曲げ部１３の端縁を外側方向に折り曲げた上面部１４
とから成っている。上面部１４は折り曲げ部１３との間
に空間を設けて折り曲げられており、折り曲げ部１３か
ら上面部１４に至る折り返し箇所は、本実施例では横向
きのＵ字状になっている。ここが特徴であり、以下のよ
うな場合と比べて強度の出る設計が成されているのであ
る。たとえば、上面部１４を形成せず折り曲げ部１３の
ままで切りっぱなしであったり、折り曲げ部１３の端縁
が表面側または裏面側につぶして折り返されたりしてい
たとする。切りっぱなしの場合には、波打つような金属
板のひずみが目立つことがあった。また、いずれの場合
にも剛性は保ちにくく、係止部１ｂを施工中あやまって
踏んでしまった場合や運送途中に荷崩れを起こした場合
には、変形してしまう恐れがあった。

【０００７】このように工夫して設計された上面部１４
であるが、さらに上面部１４を外側方向に延ばして後述
する止着具７を打ち込むための止着部１５を形成してい
る。止着部１５の端縁は表面側に折り返されている。本
実施例の場合には、折り曲げ部１３の形状は階段状に屈
曲しており、該折り曲げ部１３の形状に添って空間を設
けてから、二重に折り返したようになって上面部１４が
形成されている。さらに本実施例では、折り曲げ部１３
から上面部１４にかけての最初の折り曲げ箇所の方がそ
の後の階段状に形成されている部分より空間が広くなっ
ている。前記空間は、強度を考慮し、適切な空間が得ら
れるように設計する。この屋根材１は、図５に示した通
り、係止部１ｂの止着部１５に止着具７を打ち込んで下
地材６に固定し、次いで、その係止部１ｂに、上の段に
施工する屋根材１の係合部１ｃを組み合わせて施工して
いく。

【０００８】図１（イ）に示した屋根材１は、図１
（ア）と似通った形状をしており、図１（ア）の成形を
途中でやめたような状態になっている。図１（イ）で
は、折り曲げ部１３を形成したのち、その端縁を空間を
設けて外側方向に折り曲げただけの上面部１４を形成し
て係止部１ｂを成している。つまり、図１（ア）と異な
り、止着部１５を形成しておらず、さらに本実施例の場
合には、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字状に折
り返したところまでを上面部１４とし、係止部１ｂを成
しているのである。この屋根材１は、図６に示した通
り、係止部１ｂに吊子５をはめて下地材６に固定し、そ
の係止部１ｂに、上の段に施工する屋根材１の係合部１
ｃを組み合わせて施工していく。

【０００９】図１（ア）に示した屋根材１は、所定の幅
に切断された金属板を成形機に通すことで成形される。
図３では成形過程の概略を示しており、図４（ア）
（イ）では成形機の仕組みを示しているが、図４（ア）
（イ）は上下のロールコマ３・３の間を金属板４が通っ
ていくようすを示しており、図４（イ）はシャフト２に
組み込まれたロールコマ３・３の一例を示している。図
４（イ）のように、設計されたロールコマ３・３がシャ
フト２に取り付けられて上下に位置しているのである。
そして、成形機を駆動させ、上下のロールコマ３・３の
間に金属板４を通し、図示していないが、側部からのロ
ールコマ３による成形も含めて所定の形状を成してい
く。図１（ア）の実施例の場合には、面板部１ａに、後
述する中折れ線１６を形成しないので、中折れ線１６を
形成するロールコマ３が作用しないように操作し、図３
に示したような過程のうち１０番までの過程を経ること
で所定の形状となっている。

【００１０】図１（イ）に示した屋根材１を成形する場
合には、図１（ア）とは違って止着部１５がなく、係止
部１ｂは吊子５をはめることができる形状となっていれ
ばよい。このため、その分だけ幅の狭い金属板４を同じ
成形機に通し、折り曲げ部１３から上面部１４が形成さ
れる箇所で成形が終わり、止着部１５が形成されない状
態にする。つまり、係合部１ｃから上面部１４までが形
成されるの幅の金属板を通すのである。図１（イ）の例
では、図１（ア）と異なり、止着部１５を形成しないた
め、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字状に折り返
したところまでを上面部１４とし、係止部１ｂを成して
いる。このとき、この屋根材１の係合部１ｃの形状は図
１（ア）と同一であるため、そちら側を基準にして金属
板４を通し、余計な部分の成形が成されないようにする
のである。成形の際には、板幅に応じたガイドを係止部
１ｂ側の端部に当てて確実に金属板４を送るとよい。つ
まり、板幅が狭いので、図１（ア）において上面部１４
の端縁を経て止着部１５を形成する過程のロールコマ３
の部分を金属板４は通らないので、このような形状にな
るのである。本実施例の場合にも、面板部１ａに中折れ
線１６を形成しないので、中折れ線１６を形成するロー
ルコマ３が作用しないように操作し、図３に示したよう
な過程のうち１０番までの過程を経ることで所定の形状
となっている。単に、止着部１５のある建築用板を成形
する既存の成形機に板幅の違う金属板を通したとする。
しかし、その成形機で製作される建築用板には、直打ち
にもなり吊子止めもできるという兼用の発想がないの
で、本発明のようにはならない。そして、その建築用板
は強度が保てる形状でなければならない。つまり、最初
から吊子止めも直打ちもできるという目的のもと、しか
も形状に工夫が成されて設計されなければ、本発明のよ
うにはならないのである。

【００１１】次に、図２（ア）（イ）により建築用板の
他の実施例について説明する。図２（ア）は、図１
（ア）の屋根材１の面板部１ａに中折れ線１６を入れた
ものである。そして、図２（イ）は図１（イ）の屋根材
１に中折れ線１６を入れたものである。図２（ア）
（イ）の施工方法は、図２（ア）に示した屋根材１の場
合は図１（ア）に示した屋根材１の場合と同じである。
そして、図２（イ）に示した屋根材１の場合は図１
（イ）に示した屋根材１の場合と同じである。図２
（ア）の施工状態は図７に、図２（イ）の施工状態は図
８に示した通りである。

【００１２】図２（ア）に示した屋根材１の成形は、図
１（ア）に示した屋根材１の成形過程に中折れ線１６を
入れるための過程である図３の１１番を加えて行う。こ
のとき、中折れ線１６を付けるためのロールコマ３を、
たとえば上に上げておいたものを戻す等操作して、金属
板４に作用するようにする。図２（イ）に示した屋根材
１の成形は、図１（ア）の屋根材１に対する図１（イ）
の屋根材１の成形状態と同様である。図１（ア）（イ）
と図２（ア）（イ）の違いは、中折れ線１６の有無だけ
である。このため、やはり、上面部１４が形成される箇
所で成形が終わるように図２（ア）よりも板幅の狭い金
属板４を通せばよい。つまり、係合部１ｃから上面部１
４までが形成されるの幅の金属板を通すのである。本実
施例の場合にも、図２（ア）と異なり、止着部１５を形
成しないため、折り曲げ部１３の上面側に横向き略Ｕ字
状に折り返したところまでを上面部１４とし、係止部１
ｂを成している。このとき、この屋根材１の係合部１ｃ
の形状は図２（ア）と同一であるため、そちら側を基準
にして金属板４を通すことで、図１（イ）同様に上面部
１４までが形成され、その先の止着部１５は形成されな
い。成形の際には、板幅に応じたガイドを係止部１ｂ側
の端部に当てて確実に金属板４を送るとよい。図２
（ア）の場合には、図３の全過程を経て所定の形状とな
っている。そして、図２（イ）も全過程を経るが、図２
（ア）よりも板幅が狭いので、金属板４は係止部１ｂに
おいて、上面部１４の端縁を経て止着部１５を形成する
過程のロールコマ３を通らないのである。このようにし
て、図２（イ）の屋根材１は成形される。

【００１３】ところで、図２（ア）（イ）の屋根材１
は、止着部１５を直打ちして下地材６に固定するか、ま
たは係止部１ｂに吊子５を引っかけてから下地材６に固
定するかの相違があるものの、次のような点が共通して
いる。どちらの場合にも、組み合わせられた屋根材１・
１が面接触している。詳述すると、たとえば図７に示し
たように、係止部１ｂに係合部１ｃを組み合わせたとき
に、下の段に施工されている屋根材１の折り曲げ部１３
に、上の段に施工されている屋根材１の係合部１ｃに形
成されている下面部１２が面接触しているのである。こ
のように面と面で接触していることにより、係止部１ｂ
と係合部１ｃとがしっかりはまり合っているため、強風
等により面板部１ａが持ち上げられたときに屋根材１が
外れにくいという効果をもたらすことができる。係止部
１ｂと係合部１ｃの形状は、このように面接触するよう
設計するとよい。

【００１４】これまで説明した図１（ア）（イ）及び図
２（ア）（イ）の４種類の屋根材１は、同一の成形機で
成形することができる。つまり、中折れ線１６の有無に
よって、中折れ線１６を形成するロールコマ３を作用さ
せるかさせないかを区別し、係止部１ｂを吊子５止めす
るか直打ちするかによって、成形機に通す金属板４の板
幅を変えればよいのである。つまり、直打ちする屋根材
１を基準として、係合部１ｂから上面部１４までが形成
される幅にし、係合部１ｃ側に合わせて成形することに
より、吊子５止めする屋根材１となるのである。尚、図
１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の屋根材１の左右
方向の接続であるが、次のようにさまざま考えられる。
接続箇所に凹凸を付けて重ねる方法、キャップをかけて
接続する方法、左右両側のうち一方を表面側に他方を裏
面側におり返したハゼ部を形成して接続する方法、左右
両側を裏面側に折り返したハゼ部を形成して接続部材を
介して接続する方法等がある。左右両側を裏面側に折り
返してハゼ部を形成するには、これまで説明した屋根材
１の成形の前か後の工程に、ハゼ部を形成する工程を入
れればよい。

【００１５】そのようにしてハゼ部１７を形成した屋根
材１及び接続部材８の実施例について、図示していない
が、請求項４に基づき説明する。図１１の化粧板８ｃが
ないものとして考えるとよい。屋根材１の面板部１ａの
左右両端縁が裏面側に折り返されてハゼ部１７・１７が
形成されており、これらのハゼ部１７・１７と接続され
る接続部材８は、捨板８ａと接続片８ｂとから成ってお
り、捨板８ａには、左右両端縁が表面側に折り返された
折り返し部８１・８１と、折り返し部８１・８１のそれ
ぞれ内側方向に形成されて少なくとも一対の対向する水
返し突条８２・８２と、上縁が立ち上げられた立ち上が
り部８３と、下縁が折り下げられた下がり部８４と、対
向する水返し突条８２・８２間に設けられた固定部８５
とが形成されており、接続片８ｂ・８ｂには差し込み部
８６と接続部８７とが形成されて断面略Ｚ字状となって
おり、接続片８ｂの差し込み部８６が、捨板８の対向す
る水返し突条８２・８２にそれぞれ挟み込まれて固定さ
れており、さらに接続部材８の接続片８ｂの接続部８７
と屋根材１のハゼ部１７とが接続されることで、左右に
隣り合う屋根材１が接続される。本実施例の接続片８ｂ
は端材でもよく、使用する金属板も少なくて済むし、水
返し突条８２・８２に挟み込まれる差し込み部８６・８
６は一重なので、しっかり固定することもできる。さら
に、簡易な折り曲げで製作できるのでいっそうコストダ
ウンがはかれる。

【００１６】 さらに他の実施例について、図１０及
び図１１により説明する。屋根材１は図１（ア）の屋根
材１の面板部１ａの左右両端縁を裏面側に折り返して、
接続部材８と接続するためのハゼ部１７・１７を設けた
ものである。接続部材８は、捨板８ａと、化粧板８ｃ
と、接続片８ｂ・８ｂとから成っている。捨板８ａは１
枚の金属板を折り曲げたもので、左右両端を表面側に折
り返した折り返し部８１・８１と、折り返し部８１・８
１のそれぞれ内側方向にあって少なくとも一対の対向す
る水返し突条８２・８２と、上縁を立ち上げた立ち上が
り部８３と、下縁を折り下げた下がり部８４と、対向す
る水返し突条８２・８２間に設けられた固定部８５とか
ら成っている。

【００１７】化粧板８ｃは、左右に隣り合う屋根材１・
１を接続部材８に組み合わせたときに、表に表れる部分
となる。そこで、少なくとも見える部分にだけ屋根材１
と同色のものを用いればよい。屋根材１本体と同色また
は、同色及び同素材で捨板８ａを形成する前記実施例に
比べ、コストダウンがはかれる。さらに本実施例の場合
には、簡易で無駄の少ない板取りである長方形の金属板
を用いており、こうすることで、いっそうコストダウン
をはかっている。そして、捨板８ａの立ち上がり部８３
と下がり部８４とを形成する前の段階で、対向する水返
し突条８２・８２に差し込んで固定部８５に載せ、さら
に立ち上がり部８３と下がり部８４とを折り曲げること
で化粧板８ｃを固定させている。

【００１８】接続片８ｂは、金属板を断面略Ｚ字状に折
り曲げており、差し込み部８６と接続部８７を有してい
る。そして、１種類の接続片８ｂを作れば、左右どちら
にでも使うことができる。この接続片８ｂは、捨板８ａ
の対向する水返し突条８２・８２に差し込み部８６を挟
み込み、かしめる等してしっかり固定する。本実施例の
接続片８ｂは端材でもよく、使用する金属板も少なくて
済むし、水返し突条８２・８２に挟み込まれる差し込み
部８６・８６は一重なので、しっかり固定することもで
きる。さらに、簡易な折り曲げで製作できるのでいっそ
うコストダウンがはかれる。

【００１９】このようにして接続部材８を製作するが、
本実施例の場合には、雨水の浸入を確実に防ぐために、
シーラー材９を付けている。こうして製作された接続部
材８の一方の接続片８ｂの接続部８７と屋根材１の一方
のハゼ部１７とが接続されるように、屋根材１を軒側か
ら棟側に向かって差し込む。次に、隣りに施工する屋根
材１のハゼ部と接続部材８の他方の接続片８ｂの接続部
８７とが接続されるように、やはり屋根材１を軒側から
棟側に向かって差し込む。図１１では、向かって左側の
接続部８７と、屋根材１の、向かって右側のハゼ部１７
とが接続される。このように、左右に隣り合う屋根材１
・１の接続は、屋根材１のハゼ部１７と接続部材８の接
続片８ｂの接続部８７との接続を繰り返すことで行われ
る。尚、図１１は図１（ア）に示した屋根材１で説明し
ている。図１（イ）は、本実施例とは吊子５止めする点
が、図２（ア）（イ）の屋根材１の場合は接続部材８に
中折れ線１６がはいる点だけが違っていてあとは同様な
ので、図面及び説明は省略する。中折れ線１６のはいる
屋根材１の場合には、接続部材８にも左右方向に中折れ
線１６を入れるとよい。

【００２０】次に、図９（ア）（イ）により、本発明に
係る建築用板の他の実施例について説明する。ここに示
した建築用板は、これまで説明した横葺きの屋根材１と
は異なり、縦葺きの屋根材１であり、中折れ線１６が２
本はいっている。本実施例の建築用板は、横葺きの屋根
材１の構成及び成形方法を縦葺きの屋根材１に応用した
ものである。面板部１ａと下地材６との間の空間にバッ
クアップ材を入れたり、金属板が変形しにくいような厚
みのあるものにしたりするとよい。図９（ア）の屋根材
１は係止部１ｂを外側方向に延ばした止着部１５を有し
ているので、そこに止着具７を打ち込んで下地材６に屋
根材１を固定し、次に施工する屋根材１の係合部１ｃを
その係止部１ｂに組み合わせていく。図９（イ）の屋根
材１は吊子５を用いて係止部１ｂを固定し、図９（ア）
と同様に次に施工する屋根材１の係合部１ｃを係止部１
ｂに組み合わせていく。

【００２１】図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）並
びに図９は屋根材１として説明したが、壁に用いてもよ
い。このほか、本発明に係る建築用板は、屋根や壁だけ
でなく天井に用いてもよいし、施工の方向も限定されな
い。さらに、係止部１ｂや係合部１ｃの形状も限定され
ない。これまで説明した建築用板は、施工方法や地理条
件などによって止着部１５に直接止着具７を打ち込んで
下地材６に固定するか、または係止部１ｂを吊子５や他
の部材を介在させて下地材６に固定するかによって、建
築用板を固定する側である係止部１ｂの形状が異なって
いる。

【００２２】係止部１ｂの形状の実施例については、さ
らに図１２（ア）から（ク）により説明する。（ア）は
断面略Ｓ字状の係止部１ｂであり、（イ）は面板部１ａ
から折り曲げ部１３への折り曲げ箇所が断面略コ字状に
なっており、（ウ）は（イ）の上面部１４を下向きに折
り曲げてあり、（エ）は折り曲げ部１３から上面部１４
への折り曲げ箇所が外側方向に開口する断面略逆コ字状
となっている。さらに、（オ）は上面部１４をより短く
形成したものであり、（カ）は面板部１ａから折り曲げ
部１３を経て上面部１４に至る箇所がそれぞれ略直角に
折り曲げられたものであり、（キ）（ク）は図１（イ）
とは異なる長さの上面部１４となっている。このよう
に、折り曲げ部１３と上面部１４との間に剛性を保てる
だけの空間があくように設計すればよく、係止部１ｂの
形状は限定されない。それぞれの係止部１ｂの上面部１
４を外側方向に延ばして止着部１５を形成することで、
止着部１５を有する建築用板のさまざまな実施例ともな
る。

【００２３】さらに、図５から図９の施工状態の説明図
により、係止部１ｂと係合部１ｃが組み合わせられた箇
所に関する説明をする。いずれの実施例の場合にも、下
面部１２と面板部１ａとの間に空間が形成され、折り曲
げ部１３と折り下げ部１１と下面部１２とで囲まれた箇
所にも空間が形成されている。このように、空間を形成
することで、毛細管現象によって雨水が内部に浸入する
のを防いでいる。

【００２４】また、本発明に係る建築用板は、意匠性及
び気象条件を含めた諸条件によって、直打ちするか吊子
止めするかの選定、及び、中折れ線１６の有無の選定が
できるようになっている。それは、現場によって次のよ
うなケースが想定されるからである。まず、部品点数を
減らし、止着部１５に直接止着具７を打ち込んで建築用
板を下地材６に固定することで、コストダウンをはかる
現場がある。このような場合には、直打ちすることがで
きる止着部１５を有する建築用板が用いられることが多
い。それとかわって吊子５や他の部材の使用は、止着部
１５を直打ちすることを避けて金属板の伸縮に対応する
ことを目的としていることが多い。温度差の激しい現場
では、金属板の伸縮によって次のような現象が起きるか
らである。たとえば、横葺きの屋根材１を用いた現場で
屋根材１の棟側を直打ちした場合、軒側が膨らむように
扇形になったり面板部１ａがあばれたりすることがある
し、ひどい場合には止着部１５に止着具７を打ち込んだ
箇所が裂けてしまうことがあるからである。

【００２５】中折れ線１６のはいった建築用板は、下地
材６への接地面が多いので強風によって建築用板の音鳴
りがひどいと予想される現場に対し、それを減少させる
ことができる。また、接地面が多いことにより、踏圧に
よる座屈を防止することもできる。さらに、金属板の材
質によっては成形時に面板部１ａにひずみが生じること
があるので、中折れ線１６を入れる方が望ましい場合が
ある。そのうえ、意匠的に面板部１ａに中折れ線１６の
入った建築用板を希望する顧客に対応できる。このよう
に、建築用板に直接止着具７を打ち込んで下地材６に固
定するか、吊子５等の部材を介して下地材６に固定する
か、また、面板部１ａに中折れ線１６を１つ以上入れる
か入れないかを、それぞれ組み合わせて現場に応じて使
い分けることができる。

【００２６】そのように製作するために、これまで説明
した通り、本発明では一台の成形機で対応することがで
きる。つまり、成形機を、建築用板に直接止着具７を打
ち込んで固定するための止着部１５を形成することがで
き、かつ、中折れ線１６が入るようにしておくのであ
る。そして、係合部１ｃ側を基準として、板幅の狭い金
属板４を成形させて、固定する側である係止部１ｂの形
状を変えるのである。つまり、係合部１ｃから上面部１
４までが形成されるの幅の金属板を通すのである。ま
た、中折れ線１６の有無をロールコマ３によって変える
のである。このようにして、成形機を兼用して４種類の
建築用板を製作することができる。本実施例では、図３
に示したように、金属板４が裏面を上にして成形される
ようになっている。これは、成形後にポリフォーム等の
断熱材を貼りやすくするためであるが、成形の方向（上
下左右）や角度は限定されない。

【００２７】

【発明の効果】本発明に係る建築用板は、剛性を保つこ
とが特徴である。また、一台の成形機で、直打ちする建
築用板とそうでない建築用板の両方を提供することがで
き、しかもその建築用板の剛性を保つことが特徴であ
る。このことにより以下のような効果をもたらす。ま
ず、止着部を有する建築用板を成形することができる成
形機に、係合部側を基準として、下面部から上面部まで
が形成される幅の金属板を通すことで、止着部を形成し
ない建築用板を成形することができるため、巨額な設備
投資をしたりどちらかの成形機を断念したりすることが
なく、一台の成形機で対応することができる。止着部を
直打ちするか、吊子を用いて固定するかを、現場に応じ
て選択することができるのである。しかも、上面部は折
り曲げ部との間に空間を設けて折り曲げられているの
で、上面部を形成せず折り曲げ部のままで切りっぱなし
であったり、折り曲げ部の端縁が表面側または裏面側に
つぶして折り返されたりしている場合に比べ、波打つよ
うなひずみや変形が生じることなく剛性が保て、従っ
て、係止部を施工中あやまって踏んでしまった場合や運
送途中に荷崩れを起こした場合には変形してしまう恐れ
があった場合に比べ、工夫が成された係止部となってい
る。また、本発明に係る建築用板において、面板部の左
右両端縁を裏面側に折り返したハゼ部を形成した建築用
板を接続部材と接続する発明においては、接続片は金属
板の簡易な折り曲げで製作でき、端材でもよく、使用す
る金属板も少なくて済むのでいっそうコストダウンがは
かれ、水返し突条に挟み込まれる差し込み部は一重なの
で、捨板にしっかり固定することもできる。さらに、接
続部材に化粧板を用いた場合は、化粧板のみを建築用板
と同色または、同色及び同素材にすればよいのでいっそ
うコストダウンがはかれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ア）（イ）は本発明に係る建築用板の実施例
を示す説明図である。

【図２】（ア）（イ）は建築用板の他の実施例を示す説
明図である。

【図３】図１（ア）（イ）及び図２（ア）（イ）の建築
用板の成形過程を示す説明図である。

【図４】（ア）（イ）は成形機に関する説明図である。

【図５】図１（ア）に示した建築用板の施工状態を示す
説明図である。

【図６】図１（イ）に示した建築用板の施工状態を示す
説明図である。

【図７】図２（ア）に示した建築用板の施工状態を示す
説明図である。

【図８】図２（イ）に示した建築用板の施工状態を示す
説明図である。

【図９】建築用板のさらに他の実施例を示す説明図であ
る。

【図１０】本発明に係る建築用板の接続部材の実施例で
ある。

【図１１】図１０に示した接続部材を用いた建築用板の
接続状態の実施例を示す説明図である。

【図１２】（ア）から（ク）は本発明に係る建築用板の
上面部及び折り曲げ部の実施例を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 屋根材 １ａ 面板部 １ｂ 係止部 １ｃ 係合部 １１ 折り下げ部 １２ 下面部 １３ 折り曲げ部 １４ 上面部 １５ 止着部 １６ 中折れ線 １７ ハゼ部 ２ シャフト ３ ロールコマ ４ 金属板 ５ 吊子 ６ 止着具 ７ 下地材 ８ 接続部材 ８ａ 捨板 ８ｂ 接続片 ８ｃ 化粧板 ８１ 折り返し部 ８２ 水返し突条 ８３ 立ち上がり部 ８４ 下がり部 ８５ 固定部 ８６ 差し込み部 ８７ 接続部 ９ シーラー材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 面板部の一側に係合部が、他側には係止
   部が形成されており、該係止部には、前記面板部を表面
   側に折り返した折り曲げ部と、該折り曲げ部の端縁を外
   側方向に折り曲げた上面部とが形成されており、該上面
   部と折り曲げ部との間には空間が設けられている建築用
   板。
2. 【請求項２】 面板部の一側に係合部が、他側には係止
   部が形成されており、該係止部には、前記面板部を表面
   側に折り返した折り曲げ部と、該折り曲げ部の端縁を外
   側方向に折り曲げた上面部とが形成されており、該上面
   部と折り曲げ部との間には空間が設けられており、さら
   に上面部が外側方向に延ばされて止着部が形成されてい
   る建築用板。
3. 【請求項３】 面板部の一側に係合部が、他側には係止
   部が形成されており、該係止部には、前記面板部を表面
   側に折り返した折り曲げ部と、該折り曲げ部の端縁を外
   側方向に折り曲げた上面部とが形成されており、該上面
   部と折り曲げ部との間には空間が設けられており、さら
   に上面部が外側方向に延ばされて止着部が形成されてい
   る建築用板が成形される成形機に、該建築用板の係合部
   から上面部までが形成される幅の金属板が係合部側を基
   準にして通されることで、請求項１記載の建築用板が形
   成される建築用板の成形方法。
4. 【請求項４】 建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側
   に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接
   続される接続部材は、捨板と接続片とから成っており、
   捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された折り返し
   部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成されて少な
   くとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立ち上げら
   れた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下がり部
   と、対向する水返し突条間に設けられた固定部とが形成
   されており、接続片には差し込み部と接続部とが形成さ
   れており、接続片の差し込み部が、捨板の対向する水返
   し突条にそれぞれ挟み込まれて固定されており、該接続
   部材の接続片の接続部と前記ハゼ部とが接続されること
   で、左右に隣り合う建築用板が接続される建築用板の接
   続構造。
5. 【請求項５】 建築用板の面板部の左右両端縁が裏面側
   に折り返されてハゼ部が形成されており、該ハゼ部と接
   続される接続部材は、捨板と化粧板と接続片とから成っ
   ており、捨板には、左右両端縁が表面側に折り返された
   折り返し部と、折り返し部のそれぞれ内側方向に形成さ
   れて少なくとも一対の対向する水返し突条と、上縁が立
   ち上げられた立ち上がり部と、下縁が折り下げられた下
   がり部と、対向する水返し突条間に設けられた固定部と
   が形成されており、化粧板は四角形の金属板でできてお
   り、接続片には差し込み部と接続部とが形成されてお
   り、化粧板が捨板の固定部に載せられて対向する水返し
   突条に差し込まれて固定され、さらに、接続片の差し込
   み部が、捨板の対向する水返し突条にそれぞれ挟み込ま
   れて固定されており、該接続部材の接続片の接続部と前
   記ハゼ部とが接続されることで、左右に隣り合う建築用
   板が接続される建築用板の接続構造。
6. 【請求項６】 建築用板は請求項１または請求項２記載
   の建築用板である請求項５記載の建築用板の接続構造。