JP2001088756A - ゴムクローラ用芯金及びゴムクローラ - Google Patents
ゴムクローラ用芯金及びゴムクローラInfo
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- JP2001088756A JP2001088756A JP26784499A JP26784499A JP2001088756A JP 2001088756 A JP2001088756 A JP 2001088756A JP 26784499 A JP26784499 A JP 26784499A JP 26784499 A JP26784499 A JP 26784499A JP 2001088756 A JP2001088756 A JP 2001088756A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明はゴムクローラ中に埋設される芯金にか
かるものであり、ゴムクローラの耐久性の向上と共に芯
金の軽量化を目的とする。 【解決手段】ゴムクローラを構成するゴム弾性体中に埋
設される芯金であって、左右翼部の先端部の少なくとも
接地側をＲ面取りし、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとしたこと
を特徴とするゴムクローラ用芯金。１‥芯金、２‥芯金
の翼部、３‥接地側の左右方向のＲ面、５‥リブ、６‥
芯金先端の肉厚部、ａ‥芯金の基部の厚さ、Ａ‥芯金の
先端部の厚さ
かるものであり、ゴムクローラの耐久性の向上と共に芯
金の軽量化を目的とする。 【解決手段】ゴムクローラを構成するゴム弾性体中に埋
設される芯金であって、左右翼部の先端部の少なくとも
接地側をＲ面取りし、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとしたこと
を特徴とするゴムクローラ用芯金。１‥芯金、２‥芯金
の翼部、３‥接地側の左右方向のＲ面、５‥リブ、６‥
芯金先端の肉厚部、ａ‥芯金の基部の厚さ、Ａ‥芯金の
先端部の厚さ
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はゴムクローラ中に埋
設される芯金に係るものであり、ゴムクローラの耐久性
の向上と共に芯金の軽量化を目的とするものである。
設される芯金に係るものであり、ゴムクローラの耐久性
の向上と共に芯金の軽量化を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ゴムクローラは鉄シュークローラ
に代って広く採用されるようになり、ゴム弾性体中に一
定ピッチをもって多数の芯金が埋設される無端ゴムクロ
ーラや、ゴム弾性体に対し芯金一個或いは複数個を埋設
した履帯ゴムシュー（以下、これらをまとめてゴムクロ
ーラと称す）が用いられている。
に代って広く採用されるようになり、ゴム弾性体中に一
定ピッチをもって多数の芯金が埋設される無端ゴムクロ
ーラや、ゴム弾性体に対し芯金一個或いは複数個を埋設
した履帯ゴムシュー（以下、これらをまとめてゴムクロ
ーラと称す）が用いられている。
【０００３】しかるに、芯金を埋設したゴムクローラは
芯金とゴムとの剥離や芯金端部におけるゴム部が劣化
し、いわゆる耳切れと称するゴム亀裂を生ずることがあ
る。このため、芯金の先端部に面取りを施すのが常であ
るが、芯金の先端部が比較的薄い形状とされているた
め、面取りが大きく取れず充分な効果を奏することがで
きなかった。
芯金とゴムとの剥離や芯金端部におけるゴム部が劣化
し、いわゆる耳切れと称するゴム亀裂を生ずることがあ
る。このため、芯金の先端部に面取りを施すのが常であ
るが、芯金の先端部が比較的薄い形状とされているた
め、面取りが大きく取れず充分な効果を奏することがで
きなかった。
【０００４】又、芯金は鍛造法や鋳造法で製造される
が、芯金の先端部に型の合せ面が設けられるためここに
ハミ出し部が発生する。しかるに、このハミ出し部を型
で打ち抜く際には小さなＣ面取りやＲ面取り部も打ち抜
かれ、エッジになる場合もあり、これをゴム弾性体中に
埋設した際には耳切れが発生することとなる。
が、芯金の先端部に型の合せ面が設けられるためここに
ハミ出し部が発生する。しかるに、このハミ出し部を型
で打ち抜く際には小さなＣ面取りやＲ面取り部も打ち抜
かれ、エッジになる場合もあり、これをゴム弾性体中に
埋設した際には耳切れが発生することとなる。
【０００５】しかるに、ゴムクロ−ラを構成するゴム弾
性体中に埋設される芯金の先端部をその内側よりも肉厚
部となし、この先端部をＲ面取りしてなる提案がある
が、この場合のＲは２〜５ｍｍが開示されているだけで
あり、更なる改良が求められている。
性体中に埋設される芯金の先端部をその内側よりも肉厚
部となし、この先端部をＲ面取りしてなる提案がある
が、この場合のＲは２〜５ｍｍが開示されているだけで
あり、更なる改良が求められている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ゴムクロー
ラのゴム剥離や耳切れを防止するための更なる改良され
た芯金及びこれを用いたゴムクローラを提供することを
目的とするものであり、特に芯金の先端部の改良に係る
ものである。
ラのゴム剥離や耳切れを防止するための更なる改良され
た芯金及びこれを用いたゴムクローラを提供することを
目的とするものであり、特に芯金の先端部の改良に係る
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１はゴムクロ
ーラを構成するゴム弾性体中に埋設される芯金であっ
て、左右翼部の先端部の少なくとも接地側をＲ面取り
し、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とするもの
であり、具体的には、Ｒ面取りした先端部はその内側よ
りも肉厚部としたもので、更に、芯金の前記肉厚部との
接続部位の厚さよりＲ面取りのＲ値を大きくしたもので
ある。
ーラを構成するゴム弾性体中に埋設される芯金であっ
て、左右翼部の先端部の少なくとも接地側をＲ面取り
し、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとしたことを特徴とするもの
であり、具体的には、Ｒ面取りした先端部はその内側よ
りも肉厚部としたもので、更に、芯金の前記肉厚部との
接続部位の厚さよりＲ面取りのＲ値を大きくしたもので
ある。
【０００８】本発明の第２は、ゴムクローラであって、
左右翼部の先端部の少なくとも接地側をＲ面取りし、Ｒ
値が１０〜５０ｍｍとした芯金を左右翼部の先端部を少
なくともゴム弾性体中に埋設し、前記芯金を走行方向に
対して左右翼部を直角に配置したことを特徴とするもの
であり、具体的には、用いられた芯金はＲ面取りした先
端はその内側よりも肉厚部とし、更に、芯金の前記肉厚
部との接続部位の厚さよりＲ面取りのＲ値を大きくした
ものである。
左右翼部の先端部の少なくとも接地側をＲ面取りし、Ｒ
値が１０〜５０ｍｍとした芯金を左右翼部の先端部を少
なくともゴム弾性体中に埋設し、前記芯金を走行方向に
対して左右翼部を直角に配置したことを特徴とするもの
であり、具体的には、用いられた芯金はＲ面取りした先
端はその内側よりも肉厚部とし、更に、芯金の前記肉厚
部との接続部位の厚さよりＲ面取りのＲ値を大きくした
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の第１におけるゴムクロー
ラ用芯金にあっては、芯金先端部の接地側をＲ面取り
し、これを特定の範囲に限定したことにより芯金の先端
部への応力の集中や歪みの集中が緩和でき、このため芯
金の先端部に対応するゴム弾性体の剥離や耳切れといっ
た不具合が解決できたものである。
ラ用芯金にあっては、芯金先端部の接地側をＲ面取り
し、これを特定の範囲に限定したことにより芯金の先端
部への応力の集中や歪みの集中が緩和でき、このため芯
金の先端部に対応するゴム弾性体の剥離や耳切れといっ
た不具合が解決できたものである。
【００１０】そして、本発明において特定する芯金のＲ
値は１０〜５０ｍｍである。Ｒ値が１０ｍｍ未満である
と場合によっては芯金の先端部を覆うゴムの厚さが十分
でなく剥離や亀裂が生じ、一方、Ｒ値が５０ｍｍ以上と
するには芯金の厚さを厚くするか、内周側即ち機体側へ
の曲げを大きくする必要があり、ゴムクローラ幅端のゴ
ムの厚さを大きくする必要があり、コストアップ、重量
が大きくなる等の欠点が生じてしまう。
値は１０〜５０ｍｍである。Ｒ値が１０ｍｍ未満である
と場合によっては芯金の先端部を覆うゴムの厚さが十分
でなく剥離や亀裂が生じ、一方、Ｒ値が５０ｍｍ以上と
するには芯金の厚さを厚くするか、内周側即ち機体側へ
の曲げを大きくする必要があり、ゴムクローラ幅端のゴ
ムの厚さを大きくする必要があり、コストアップ、重量
が大きくなる等の欠点が生じてしまう。
【００１１】又、芯金の先端部のＲ面取りを大きくした
ことにより、ハミ出しを打ち抜く際にもエッヂになりに
くくなり、ゴム弾性体中に埋設した際にも、芯金の先端
部に対応する端部の剥離や耳切れといった不具合がなく
なった。尚、接地側と逆側にも肉厚部を形成した場合に
はリブ補強効果があり、この分芯金の強度が増すため、
芯金を軽量化できることともなる。芯金としては無端状
のゴムクローラに用いる場合もあるが、１ピッチづつ単
体とした履帯ゴムシューでも、複数ピッチを一体とした
履帯ゴムシューにも用いられるものである。
ことにより、ハミ出しを打ち抜く際にもエッヂになりに
くくなり、ゴム弾性体中に埋設した際にも、芯金の先端
部に対応する端部の剥離や耳切れといった不具合がなく
なった。尚、接地側と逆側にも肉厚部を形成した場合に
はリブ補強効果があり、この分芯金の強度が増すため、
芯金を軽量化できることともなる。芯金としては無端状
のゴムクローラに用いる場合もあるが、１ピッチづつ単
体とした履帯ゴムシューでも、複数ピッチを一体とした
履帯ゴムシューにも用いられるものである。
【００１２】かかる特徴ある芯金を適用したゴムクロー
ラにあっては芯金の左右先端において、ゴム剥離、ゴム
の耳切れを生じることがなくなった。そして、従来の芯
金と同程度の耐久性でよいとすれば、芯金の軽量化をも
図れることとなり、ゴムクローラの軽量化が達成できた
ものである。
ラにあっては芯金の左右先端において、ゴム剥離、ゴム
の耳切れを生じることがなくなった。そして、従来の芯
金と同程度の耐久性でよいとすれば、芯金の軽量化をも
図れることとなり、ゴムクローラの軽量化が達成できた
ものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の芯金を実施例をもって更に詳
細に説明する。図１は履帯ゴムシューに用いられる芯金
の内周側平面半裁図、図２は外周側平面半裁図、図３は
図１の正面半裁図、図４は図１の側面図である。１は芯
金であり、２は芯金の左右の翼部である。その先端は内
周側即ち機体側肉厚部６を備えており、その接地側には
左右方向にＲ面３を形成したもので、芯金の先端の前後
方向にＲ０面４を形成したものである。即ち、翼部２の
左右先端は接地側面が船底型に湾曲形状をもつものであ
る。符号５は芯金１の中央部の接地側に形成したリブで
ある。そして、この例ではＲ面取りされた部位は機体側
に湾曲してその芯金の先端の肉厚部６との接続部位であ
る基部の厚さａよりも厚いＡ形成したものである。芯金
１の大きさは、ａ＝１０ｍｍ、Ａ＝２０ｍｍ、ｗ１＝１
１０ｍｍ、ｗ２＝８０ｍｍ、ｗ３＝１８ｍｍ、ｗ４＝１
９５ｍｍである。
細に説明する。図１は履帯ゴムシューに用いられる芯金
の内周側平面半裁図、図２は外周側平面半裁図、図３は
図１の正面半裁図、図４は図１の側面図である。１は芯
金であり、２は芯金の左右の翼部である。その先端は内
周側即ち機体側肉厚部６を備えており、その接地側には
左右方向にＲ面３を形成したもので、芯金の先端の前後
方向にＲ０面４を形成したものである。即ち、翼部２の
左右先端は接地側面が船底型に湾曲形状をもつものであ
る。符号５は芯金１の中央部の接地側に形成したリブで
ある。そして、この例ではＲ面取りされた部位は機体側
に湾曲してその芯金の先端の肉厚部６との接続部位であ
る基部の厚さａよりも厚いＡ形成したものである。芯金
１の大きさは、ａ＝１０ｍｍ、Ａ＝２０ｍｍ、ｗ１＝１
１０ｍｍ、ｗ２＝８０ｍｍ、ｗ３＝１８ｍｍ、ｗ４＝１
９５ｍｍである。
【００１４】図５〜図８は図１に示した芯金をもって構
成したゴムクローラ（履帯ゴムシュー）である。図５は
ゴムクローラの内周側平面半裁図、図６はその外周側平
面半裁図、図７は正面半裁図、図８は側面図で、ゴム弾
性体１０中に芯金１を埋設したものである。ゴムクロー
ラの大きさは、Ｗ１＝１４５ｍｍ、Ｗ２＝１４０ｍｍ、
Ｗ３＝１３５ｍｍ、Ｗ４＝２２５ｍｍであった。
成したゴムクローラ（履帯ゴムシュー）である。図５は
ゴムクローラの内周側平面半裁図、図６はその外周側平
面半裁図、図７は正面半裁図、図８は側面図で、ゴム弾
性体１０中に芯金１を埋設したものである。ゴムクロー
ラの大きさは、Ｗ１＝１４５ｍｍ、Ｗ２＝１４０ｍｍ、
Ｗ３＝１３５ｍｍ、Ｗ４＝２２５ｍｍであった。
【００１５】本発明のゴムクローラ用芯金ではゴム弾性
体１０の左右端面１１より芯金１の間のゴムＧに歪みの
集中がなくなるという特徴がある。即ち、芯金１の接地
側は１０〜５０ｍｍのＲ面取りが施されているため、ゴ
ムＧの厚みは十分であり、走行時に縁石等に乗り上げた
場合でも芯金のエッジによる歪みの集中はなく、クラッ
ク等の発生が低減したものである。
体１０の左右端面１１より芯金１の間のゴムＧに歪みの
集中がなくなるという特徴がある。即ち、芯金１の接地
側は１０〜５０ｍｍのＲ面取りが施されているため、ゴ
ムＧの厚みは十分であり、走行時に縁石等に乗り上げた
場合でも芯金のエッジによる歪みの集中はなく、クラッ
ク等の発生が低減したものである。
【００１６】図９は本発明の第２の芯金の側面図であ
る。この例では図１〜図４に示した芯金１の左右端の先
端部の接地側面を２段の曲面Ｒ面３、Ｒ１面３１とした
ものである。この例にあっては、Ｒ面３をＲ１面３１に
比して曲率を小さく急激に立ち上げることによってゴム
厚Ｇ１及びＧ２共に大きく取れるので、耳切れにより有
効になる。特にゴムクローラ側端面のゴム厚Ｇ３を大き
く取れるので、ゴムクローラ側面を縁石に擦り付けた時
には効果的に耳切れを防止することができることにな
る。
る。この例では図１〜図４に示した芯金１の左右端の先
端部の接地側面を２段の曲面Ｒ面３、Ｒ１面３１とした
ものである。この例にあっては、Ｒ面３をＲ１面３１に
比して曲率を小さく急激に立ち上げることによってゴム
厚Ｇ１及びＧ２共に大きく取れるので、耳切れにより有
効になる。特にゴムクローラ側端面のゴム厚Ｇ３を大き
く取れるので、ゴムクローラ側面を縁石に擦り付けた時
には効果的に耳切れを防止することができることにな
る。
【００１７】図１０は本発明の第３の芯金の側面図であ
る。この例では芯金１の左右端の先端部が球状のＲ面３
を形成したものである。
る。この例では芯金１の左右端の先端部が球状のＲ面３
を形成したものである。
【００１８】図１１は本発明の第４の芯金の側面図であ
る。この例では芯金１の左右端の接地面側の先端部が半
球状のＲ面３を形成したものである。第３、第４の実施
例のどちらも肉厚部６の根本付近の芯金厚ａよりも大き
なＲ面取りをしたものである。
る。この例では芯金１の左右端の接地面側の先端部が半
球状のＲ面３を形成したものである。第３、第４の実施
例のどちらも肉厚部６の根本付近の芯金厚ａよりも大き
なＲ面取りをしたものである。
【００１９】ここで図１〜図４に示した芯金１及び図５
〜図８に示したゴムクローラについてＲ面取りを２〜１
００ｍｍに設定して試験を行った。これらの芯金におけ
るＦＥＭ解析によるゴム歪み（％）の予測と、縁石の乗
り上げ時の芯金端のクラックの発生回数を図１２に示し
た。
〜図８に示したゴムクローラについてＲ面取りを２〜１
００ｍｍに設定して試験を行った。これらの芯金におけ
るＦＥＭ解析によるゴム歪み（％）の予測と、縁石の乗
り上げ時の芯金端のクラックの発生回数を図１２に示し
た。
【００２０】（ＦＥＭ解析）一般には、ゴム歪が半分に
なれば圧縮繰返寿命は約１０倍となることが分ってお
り、このことより従来の芯金Ｅの寿命を１とした場合、
本発明の芯金１〜４の寿命予測は図１２に記載した通り
である。
なれば圧縮繰返寿命は約１０倍となることが分ってお
り、このことより従来の芯金Ｅの寿命を１とした場合、
本発明の芯金１〜４の寿命予測は図１２に記載した通り
である。
【００２１】ここで行った縁石の乗り上げテストは、１
０ｃｍの段差をつけた縁石にゴムクローラの端部を乗り
上げるテストである。尚、クラック発生回数とは、クラ
ックが発生するまでの縁石乗り上げ回数を示すもので、
数値が大きい方が優れていることを示す。
０ｃｍの段差をつけた縁石にゴムクローラの端部を乗り
上げるテストである。尚、クラック発生回数とは、クラ
ックが発生するまでの縁石乗り上げ回数を示すもので、
数値が大きい方が優れていることを示す。
【００２２】
【発明の効果】本発明は芯金の端部を肉厚部とするもの
であって、これを用いたゴムクローラにあっては、ゴム
剥離、ゴムの耳切れを生じることもなく、従来の芯金を
用いた場合と同程度の耐久性でよいとすれば、芯金及び
ゴムクローラの軽量化が図れることとなる。
であって、これを用いたゴムクローラにあっては、ゴム
剥離、ゴムの耳切れを生じることもなく、従来の芯金を
用いた場合と同程度の耐久性でよいとすれば、芯金及び
ゴムクローラの軽量化が図れることとなる。
【図１】図１は履帯ゴムシューに用いられる芯金の内周
側平面半裁図である。
側平面半裁図である。
【図２】図２は図１の芯金の外周側平面半裁図である。
【図３】図３は図１の芯金の正面半裁図である。
【図４】図４は図１の芯金の側面図である。
【図５】図５は図１〜図４にて示した芯金を用いたゴム
クローラの内周側平面半裁図である。
クローラの内周側平面半裁図である。
【図６】図６は図５のゴムクローラの外周側平面半裁図
である。
である。
【図７】図７は図５のゴムクローラの正面半裁図であ
る。
る。
【図８】図８は図５のゴムクローラの側面図である。
【図９】図９は芯金の第２例を示す側面図である。
【図１０】図１０は芯金の第３例を示す側面図である。
【図１１】図１１は芯金の第４例を示す側面図である。
【図１２】図１２はゴムクローラの試験結果を示す表で
ある。
ある。
１‥芯金、 ２‥芯金の翼部、 ３、３１‥接地側の左右方向のＲ面、 ４‥先端部の前後方向のＲ０面、 ５‥リブ、 ６‥芯金先端の肉厚部、 １０‥ゴム弾性体、 １１‥ゴム弾性体の左右端面、 ａ‥芯金の基部の厚さ、 Ａ‥芯金の先端部の厚さ、 Ｇ‥ゴム弾性体の左右端面より芯金の間のゴム。
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴムクローラを構成するゴム弾性体中に
埋設される芯金であって、左右翼部の先端部の少なくと
も接地側をＲ面取りし、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとしたこ
とを特徴とするゴムクローラ用芯金。 - 【請求項２】 Ｒ面取りした先端はその内側よりも肉厚
部とした請求項１記載のゴムクロ−ラ用芯金。 - 【請求項３】 芯金の前記肉厚部との接続部位の厚さよ
りＲ面取りのＲ値を大きくした請求項１記載のゴムクロ
ーラ用芯金。 - 【請求項４】 左右翼部の先端部の少なくとも接地側を
Ｒ面取りし、Ｒ値が１０〜５０ｍｍとした芯金を左右翼
部の先端部を少なくともゴム弾性体中に埋設し、前記芯
金を走行方向に対して左右翼部を直角に配置したことを
特徴とするゴムクローラ。 - 【請求項５】 芯金のＲ面取りした先端はその内側より
も肉厚部とした請求項４記載のゴムクローラ。 - 【請求項６】 芯金の前記肉厚部との接続部位の厚さよ
りＲ面取りのＲ値を大きくした請求項４記載のゴムクロ
ーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784499A JP2001088756A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | ゴムクローラ用芯金及びゴムクローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26784499A JP2001088756A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | ゴムクローラ用芯金及びゴムクローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001088756A true JP2001088756A (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=17450420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26784499A Pending JP2001088756A (ja) | 1999-09-21 | 1999-09-21 | ゴムクローラ用芯金及びゴムクローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001088756A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230330A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ |
| JP2009179220A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Bridgestone Corp | 履帯用弾性パッド |
-
1999
- 1999-09-21 JP JP26784499A patent/JP2001088756A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008230330A (ja) * | 2007-03-19 | 2008-10-02 | Bridgestone Corp | ゴムクローラ |
| JP2009179220A (ja) * | 2008-01-31 | 2009-08-13 | Bridgestone Corp | 履帯用弾性パッド |
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