JP2001087894A

JP2001087894A - 廃プラスチック容器梱包設備

Info

Publication number: JP2001087894A
Application number: JP26845499A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Morita; 良一森田
Original assignee: KAMACHO SEIKO KK; Kamacho Scale Co Ltd
Current assignee: KAMACHO SEIKO KK; Kamacho Scale Co Ltd
Priority date: 1999-09-22
Filing date: 1999-09-22
Publication date: 2001-04-03
Anticipated expiration: 2019-09-22
Also published as: JP3204650B2

Abstract

(57)【要約】【課題】減容プラスチック容器をよりコンパクトに減
容梱包できるようにする。【解決手段】廃プラスチック容器Ａを筒状ケーシング
９内で筒軸芯方向に沿って圧縮変形させて減容自在な減
容手段１を設け、ケーシング９内で減容化した減容廃プ
ラスチック容器Ｂに結束用長尺体Ｔを囲繞させて束ねる
結束手段１５を、ケーシング９の容器排出口２９付近に
設け、減容廃プラスチック容器Ｂを、ケーシング９内か
ら容器排出口２９に排出自在な排出手段６を設けてある
廃プラスチック容器梱包設備において、廃プラスチック
容器Ａの圧縮方向と、排出手段６の排出方向とが交わる
ように減容手段１と排出手段６とを配置し、容器排出口
２９から排出される減容廃プラスチック容器Ｂに対する
結束用長尺体Ｔの囲繞を許容しながら、減容廃プラスチ
ック容器の復元を抑制する復元抑制手段３０を設けてあ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチック容
器を筒状ケーシング内で筒軸芯方向に沿って圧縮変形さ
せて減容自在な減容手段を設け、前記ケーシング内で減
容化した減容廃プラスチック容器に結束用長尺体を囲繞
させて束ねる結束手段を、前記ケーシングの容器排出口
付近に設け、前記減容廃プラスチック容器を、前記ケー
シング内から前記容器排出口に排出自在な排出手段を設
けてある廃プラスチック容器梱包設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記廃プラスチック容器梱包設備は、廃
プラスチック容器を廃棄したり再資源化するために保管
したり処理施設に運搬するにあたって、そのままでは廃
プラスチック容器の容積（嵩）が高く、保管や運搬に支
障をきたすので、廃プラスチック容器を減容した後、そ
の減容した廃プラスチック容器が弾性力で元に戻ろうと
して容積が増大しないように梱包するものである。従
来、この種の廃プラスチック容器梱包設備としては、図
１７・１８に示すように、容器排出口２９の縁部は、周
方向に沿って面一の状態に形成し、その容器排出口２９
の下手に隣接させて結束手段１５を配置してあるものが
あり、減容用ケーシング９内で減容化した減容廃プラス
チック容器Ｂの結束は、前記減容廃プラスチック容器Ｂ
が前記容器排出口２９から排出された直後に、前記結束
手段１５によって結束用長尺体Ｔを囲繞させて束ねるよ
うに構成してあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来の廃プラ
スチック容器梱包設備によれば、減容廃プラスチック容
器は、前記ケーシング内において前記減容手段による圧
縮によって減容状態を維持しているものの、容器排出口
より外方においては、ケーシングによる拘束力が解除さ
れるため、急激に弾性復元する傾向がつよい。従って、
前記結束手段で束ねるときには、減容廃プラスチック
は、既に弾性復元しており、圧縮率が低下して嵩高にな
り易い問題点がある。

【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、前記減容プラスチックをよりコンパクトに減容で
きる廃プラスチック容器梱包設備を提供するところにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１・２に例示するごとく、廃プラスチック容器
Ａを筒状ケーシング９内で筒軸芯方向に沿って圧縮変形
させて減容自在な減容手段１を設け、前記ケーシング９
内で減容化した減容廃プラスチック容器Ｂに結束用長尺
体Ｔを囲繞させて束ねる結束手段１５を、前記ケーシン
グ９の容器排出口２９付近に設け、前記減容廃プラスチ
ック容器Ｂを、前記ケーシング９内から前記容器排出口
２９に排出自在な排出手段６を設けてある廃プラスチッ
ク容器梱包設備において、前記廃プラスチック容器Ａの
圧縮方向と、前記排出手段６の排出方向とが交わるよう
に前記減容手段１と前記排出手段６とを配置し、前記容
器排出口２９から排出される前記減容廃プラスチック容
器Ｂに対する前記結束用長尺体Ｔの囲繞を許容しなが
ら、前記減容廃プラスチック容器Ｂの復元を抑制する復
元抑制手段を設けてあるところにある。

【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
廃プラスチック容器の圧縮方向と、前記排出手段の排出
方向とが交わるように前記減容手段と前記排出手段とを
配置してあることによって、ケーシング内で圧縮された
減容廃プラスチックの弾性復元力は、前記容器排出口に
おいては、容器排出口の内周部分で受け止められ、圧縮
状態を維持したまま容器排出口を通過させることが可能
となる。そして、前記容器排出口から排出される前記減
容廃プラスチック容器に対する前記結束用長尺体の囲繞
を許容しながら、前記減容廃プラスチック容器の復元を
抑制する復元抑制手段を設けてあることによって、前記
結束用長尺体による減容廃プラスチック容器の囲繞の際
にも、前記復元抑制手段によって減容廃プラスチック容
器の減容状態を維持することが可能となる。その結果、
せっかく減容化した減容廃プラスチック容器が、前記容
器排出口から出る際に弾性復元して嵩高となったり、バ
ラバラに散らばり束ねられなくなるといったことを防止
することが可能となる。従って、前記減容手段による廃
プラスチック容器の圧縮の段階から、前記容器排出口を
出て前記結束手段によって束ねられる段階までの行程を
通じて、前記減容廃プラスチック容器の圧縮状態を維持
しやすく、減容廃プラスチック容器を、よりコンパクト
な状態に減容梱包することが可能となる。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成は、図１・５・
６・１１に例示するごとく、前記復元抑制手段は、前記
容器排出口２９縁部の内、前記廃プラスチック容器Ａの
圧縮方向での前端・後端に該当する部分から、前記結束
用長尺体Ｔの囲繞区間内に突出する状態に配置した一対
の抑え板３０で構成してあるところにある。

【０００８】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、前記容器排出口の縁部の一部を前記囲繞区間内に
延設するだけの簡単な構造によって前記減容廃プラスチ
ック容器の弾性復元を抑制することが可能となり、廃プ
ラスチック容器梱包設備のコストパフォーマンスを向上
させることが可能となる。

【０００９】請求項３の発明の特徴構成は、図２〜４・
図９〜１２・図１４・図１６に例示するごとく、前記容
器排出口２９から排出される前記減容廃プラスチック容
器Ｂを梱包用袋に袋詰め自在な袋詰め手段３を、前記容
器排出口２９付近に設けてあるところにある。

【００１０】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記減容廃プラスチック容器を、梱包用袋
で袋詰めすることが可能となる。袋詰めすることによっ
て、前記結束用長尺体の掛かってない部分の廃プラスチ
ック容器が脱落するのを防止でき、より確実に前記減容
廃プラスチック容器を梱包することが可能となる。更に
は、前記袋詰めできることによって密閉梱包することが
可能となり、例えば、梱包対象の廃プラスチック容器
が、飲料や食料或いは洗剤等の日用品といった内容物が
残り易い容器として使用された廃プラスチック容器であ
る場合でも、その減容廃プラスチック容器に残っていた
内容物が腐敗して、保管中や運搬中に悪臭を放ったり、
減容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が保管場所
や運搬装置を汚してしまうといったことを防止し易くな
り、減容廃プラスチック容器の取扱性の向上、及び、作
業環境の悪化防止を図ることが可能となる。因みに、袋
詰めの後に前記結束用長尺体を掛けても、その逆に、結
束用長尺体による囲繞の後に袋詰めするものであっても
よい。

【００１１】請求項４の発明の特徴構成は、図３・４・
１１に例示するごとく、前記袋詰め手段３は、前記結束
手段１５による前記減容廃プラスチック容器Ｂの結束の
前に、梱包用袋を前記減容廃プラスチック容器Ｂに被す
ように構成してあるところにある。

【００１２】請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項３に記載の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、減容廃プラスチック容器には、結束用長尺
体を掛ける前に袋を被すことが可能となる。従って、前
記減容廃プラスチック容器を、被せた袋の上から前記結
束用長尺体で結束することができるから、前記結束用長
尺体を締めることによって袋内の余分な空気を追い出し
ながら結束することが可能となる。その結果、前記袋だ
けが膨らんだ状態になるのを防止でき、コンパクトに梱
包することが可能となる。従って、梱包体の嵩を小さく
して、保管や運搬時の省スペース化を叶えることができ
ると共に、梱包体を重ねても、その荷重で袋が破裂して
穴があくと言ったことを防止できる。

【００１３】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１５】〔第１実施形態〕図１〜図４は、飲料や食
料或いは洗剤等の日用品といった内容物が残り易い容器
として使用した後の廃プラスチック容器（例えば、トレ
ー、ボトル、包装、容器等）Ａを減容して梱包する本発
明に係る廃プラスチック容器梱包設備の一実施形態を示
す。

【００１６】前記廃プラスチック容器梱包設備は、使用
済みの材質が同じ各種形状の複数個の廃プラスチック容
器Ａを筒状ケーシング９内で一体的に圧縮して減容し、
減容した廃プラスチック容器Ａの複数個が一体化した減
容廃プラスチック容器集積体（減容廃プラスチック容器
の一例）Ｂを成形する減容手段としての減容装置１と、
減容装置１にて減容して成形した減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを梱包用袋（本実施形態では、厚さが０．０
８ｍｍ程度のポリエチレン製袋）２に袋詰めする袋詰め
手段としての袋詰め装置３と、前記減容廃プラスチック
容器集積体Ｂに、前記梱包用袋２の上から結束ベルト
（結束用長尺体の一例）Ｔを囲繞させて束ねる結束手段
としての結束装置１５と、前記減容廃プラスチック容器
集積体Ｂを、前記筒状ケーシング９内から第二排出口
（後述）２９を通して排出して前記結束装置１５による
結束位置に導く排出手段としての排出装置６と、前記結
束装置１５による結束位置に到達した前記減容廃プラス
チック容器集積体Ｂに対して、その復元を抑制した状態
に保つ復元抑制手段としての左右一対の抑え板３０と、
袋詰め装置３にて減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋
詰めしてある包用袋２の開口部４を密閉する密閉手段と
しての密閉装置５と、各装置の作動を制御する制御装置
７とを設けて、減容装置１で成形した減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂを、その減容装置１による圧縮方向と直
交する方向に移動させて梱包するように構成してある。

【００１７】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を収容する収容筒としての断面形状が矩形の容器圧縮室
８を内側に形成してある筒状の第一ケーシング９Ａと、
第一ケーシング９Ａの一端側を塞いでいる反力受け板１
０と、容器圧縮室８内を筒長手方向に往復移動自在な押
圧板１１と、押圧板１１を第一ケーシング９Ａの他端側
から往復駆動移動させる押圧用油圧シリンダ１２とを備
えている。

【００１８】前記第一ケーシング９Ａの上面側には、容
器として使用した後の多数の廃プラスチック容器Ａを容
器圧縮室８内に投入する投入口１３を開閉自在に設けて
あり、第一ケーシング９Ａの容器押圧方向終端側の横側
面には、第一ケーシング９Ａ内に成形した減容廃プラス
チック容器集積体Ｂを第一ケーシング９Ａの横側方に排
出する為の第一排出口１４を開閉自在に設けてある。

【００１９】前記排出装置６は、一端側が第一排出口１
４に連通する第二ケーシング９Ｂを第一ケーシング９Ａ
の長手方向に対して直交する水平方向に設けて、その内
側に減容廃プラスチック容器集積体Ｂの搬送路１６を形
成するとともに、容器圧縮室８と搬送路１６とに亘って
往復移動自在な押し出し板１７と、その押し出し板１７
を往復駆動移動させる押し出し用油圧シリンダ１８とを
設けて、容器圧縮室８内に成形した減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを第一排出口１４から搬送路１６に沿って
第二ケーシング９Ｂの他端側に押し出し搬送するように
構成してある。

【００２０】前記第二ケーシング９Ｂは鋼板で筒状に形
成され、その内周面を、全長に亘って、減容廃プラスチ
ック容器集積体Ｂの外周面に摺接する横断面形状が矩形
の内周面に形成して、その内周面で減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを筒状に囲んで、その容積増大を規制する
規制部材に構成してある。そして、この第二ケーシング
９Ｂの他端部には、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを
結束装置１５の結束位置に向けて排出自在な容器排出口
である第二排出口２９を形成してある。因みに、前記第
一ケーシング９Ａと第二ケーシング９Ｂを合わせて筒状
ケーシング９という。

【００２１】前記袋詰め装置３は、排出装置６にて第二
ケーシング９Ｂの第二排出口２９に押し出されてきた減
容廃プラスチック容器集積体Ｂを、第二ケーシング９Ｂ
の外周側に装着してある梱包用袋２の内側に入り込ませ
ることによって袋詰めするもので、梱包用袋２のストッ
カー１９と、ストッカー１９の梱包用袋２を吸引ノズル
２０で吸引保持して第二ケーシング９Ｂの外周側に装着
する装着手段としての吸引式袋装着装置２１と、第二ケ
ーシング９Ｂの外周側に装着した梱包用袋２の第二ケー
シング９Ｂからの抜け出しに抵抗する抵抗力を搬送路の
出口側で付与する抵抗付与手段としての上下駆動移動自
在な押圧ローラ２２とを設けるとともに、第二ケーシン
グ９Ｂを、ガイドレール２３に沿って、第一排出口１４
に連通して減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰め位
置に搬送する搬送位置と、ストッカー１９の前方に位置
して梱包用袋を装着する袋装着位置とに亘って、図外の
油圧シリンダで移動自在に設けて構成してある（図１４
参照）。

【００２２】前記結束装置１５は、前記筒状ケーシング
９内で減容化され前記第二排出口２９から排出される減
容廃プラスチック容器集積体Ｂに、第二排出口２９の周
方向に沿って結束ベルトＴを囲繞して、束ねることがで
きるように構成してある。具体的には、図５・６に示す
ように、結束対象部分を取り囲む状態に配置されたベル
ト誘導用レール１５Ａと、そのレール１５Ａに沿ってス
ライドすることで結束ベルトを巻取ロール１５Ｂから引
き出して、前記減容廃プラスチック容器集積体Ｂを巻回
させる駆動部（不図示）と、囲繞状態で重なったベルト
部分どうしを固着する固定部（不図示）とを設けて構成
してある。そして、前記排出装置６による送り出しを、
所定長さで複数回に分けながら、送り出し停止状態で、
その都度、結束装置１５によって減容廃プラスチック容
器集積体Ｂに結束ベルトＴを掛けて囲繞することで、複
数列に結束することができる。但し、本実施形態におい
ては、予め、第二ケーシング９Ｂに梱包用袋２を被して
あり、前記排出装置６による送り出しに伴って袋詰めさ
れる構成であるから、前記結束ベルトＴは、減容廃プラ
スチック容器集積体Ｂを梱包用袋２の上から囲繞する状
態に設置されるものである。

【００２３】前記抑え板３０は、前記第二ケーシング９
Ｂの第二排出口２９縁部の内、前記廃プラスチック容器
Ａの圧縮方向での前端・後端に該当する部分から、結束
ベルトＴの囲繞区間内に突出する状態に、それぞれ延設
してある。この抑え板３０によれば、減容廃プラスチッ
ク容器集積体Ｂが第二排出口２９から押し出される時
に、減容廃プラスチック容器集積体Ｂの両側面の一部を
支えることで、減容廃プラスチック容器集積体Ｂの弾性
復元を抑制することができ、その状態のまま、結束ベル
トＴを囲繞させることで、より圧縮率の高い状態に梱包
することが可能となる。そして、結束の後、前記排出装
置６の押出操作を再開すれば、抑え板３０上に重なった
結束ベルト部分は、減容廃プラスチック容器集積体Ｂと
共に前方に滑り、減容廃プラスチック容器集積体Ｂにの
み掛かった状態となる。

【００２４】前記密閉装置５は、減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを袋詰めしている梱包用袋２の開口部側を上
下に挟持加熱して熱融着することで密閉する一対の加熱
挟持体３１を、上下に相対近接離間駆動自在に設けて構
成してあり、前記結束装置１５の下手側に隣接させて配
置してある。

【００２５】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置７による制御動作を説明する。図１・図７に
示すように、押圧用油圧シリンダ１２を収縮作動させて
押圧板１１を投入口１３よりも後方に後退させるととも
に、押し出し用油圧シリンダ１８を収縮作動させて押し
出し板１７の前面を第一ケーシング９Ａの内面に沿わせ
た待機位置に移動させ、第一排出口１４を排出口扉２５
で塞いで、所定量分の多数の廃プラスチック容器Ａを投
入口１３から容器圧縮室８内に投入する。

【００２６】次に、図２・図８に示すように、投入口１
３をその下面が第一ケーシング９Ａの内面に沿うように
装着した蓋板２６で塞いで、押圧用油圧シリンダ１２を
伸張作動させ、押圧板１１の前面が第一排出口１４の横
側縁に位置するまで押圧板１１を移動させて、多数の廃
プラスチック容器Ａを一体的に圧縮し、反力受け板１０
側の容器圧縮室８端部に、直方体形状に一体化した見か
け比重が０．２５〜０．３５程度の減容廃プラスチック
容器集積体Ｂを成形する。

【００２７】また、上記のように減容廃プラスチック容
器集積体Ｂを成形している間に、図２に示すように、予
め袋装着位置に移動させてある第二ケーシング９Ｂに、
上下両面を吸引ノズル２０で吸引保持して拡げた梱包用
袋２を搬送路１６の終端側からかぶせて、その梱包用袋
２を、その袋底部近くまで第二ケーシング９Ｂが入り込
む状態で、第二ケーシング９Ｂの外周側に装着した後、
図９に示すように、第二ケーシング９Ｂを搬送位置に移
動させて、上下の押圧ローラ２２を梱包用袋２の上から
第二ケーシング９Ｂの出口側部分に対して弾性的に圧接
させておく。尚、梱包用袋２の袋幅方向に沿う周長さ
は、第二ケーシング９Ｂの外周長さと略同じ長さに設定
してある。

【００２８】次に、図３に示すように、排出口扉２５を
図示しない油圧シリンダで上昇移動させて、第一排出口
１４を開き、押圧板１１の前面を第一排出口１４の横側
縁に沿わせて位置させたまま、押し出し用油圧シリンダ
１８を伸張作動させて、減容廃プラスチック容器集積体
Ｂを押し出し板１７で第二ケーシング９Ｂ内に押し込
み、更に、その減容廃プラスチック容器集積体Ｂを搬送
路１６の終端側に開口する第二排出口２９から送り出す
（図１０参照）。

【００２９】このとき、減容廃プラスチック容器集積体
Ｂは送り出されるに伴って、その容積が増大しようとす
るが、前記一対の抑え板３０によって両側面が拘束され
ているから弾性復元が抑えられた状態となる。そして、
第二ケーシング９Ｂの外周側に装着した梱包用袋２の内
側底部が減容廃プラスチック容器集積体Ｂに押されて、
梱包用袋２が第二ケーシング９Ｂの外周側から徐々に引
き出され、同時に、その引き出された梱包用袋２の内側
に減容廃プラスチック容器集積体Ｂが徐々に入り込む。

【００３０】次に、図１１に示すように、前記押出油圧
シリンダ１８による押出操作を一時停止した状態で、前
記結束装置１５によって、減容廃プラスチック容器集積
体Ｂを、前記一対の抑え板３０、及び、梱包用袋２の上
から結束ベルトＴで囲繞して結束し、その後、前記結束
ベルトＴが、前記抑え板３０から外れる程度の距離、押
出油圧シリンダ１８を駆動させて、順次、結束と、送り
出しとを交互に行う。

【００３１】そして、図１２に示すように、袋詰めした
減容廃プラスチック容器集積体Ｂの全体が第二ケーシン
グ９Ｂから抜け出し、かつ、梱包用袋２の開口部４が第
二ケーシング９Ｂから抜け出すまで押し出し用油圧シリ
ンダ１８を伸張作動させて、その袋詰め減容廃プラスチ
ック容器集積体Ｂをパレット２７に載置支持する。

【００３２】次に、図１３に示すように、上下の押圧ロ
ーラ２２を第二ケーシング９Ｂから離して待機位置に移
動させるとともに、第二ケーシング９Ｂを袋装着位置に
移動させた後、減容廃プラスチック容器集積体Ｂを袋詰
めしている梱包用袋２の開口部側を、前記密閉装置５の
加熱挟持体３１を相対的に近接させることで加熱挟持
し、熱融着することによって、梱包用袋２の開口部４を
密閉し、図１５に示すように、減容廃プラスチック容器
集積体Ｂを容積が増大しないように梱包用袋２に密封梱
包した梱包体Ｃを形成する。

【００３３】〔第２実施形態〕図１６は、梱包用袋２を
第二ケーシング９Ｂの外周側に装着する装着手段として
の袋装着装置２１を、梱包用袋２を袋深さ方向に縮めた
状態で第二ケーシング９Ｂの外周側に装着するように構
成してある実施形態を示し、梱包用袋２の上下両面を吸
引保持する吸引ノズル２８ａ・２８ｂ・２８ｃを第二ケ
ーシング９Ｂの長手方向に沿って複数個設け、図１６
（イ）〜（ハ）に示すように、これらの吸引ノズル２８
ａ・２８ｂ・２８ｃで梱包用袋２の底部側を第二ケーシ
ング９Ｂの基部側に順次引き寄せて、梱包用袋２を袋深
さ方向に縮め、かつ、袋底部近くまで第二ケーシング９
Ｂが入り込んだ状態で、第二ケーシング９Ｂの外周側に
装着するようにしてある。

【００３４】そして、図１６（ニ）に示すように、上下
の押圧ローラ２２を、梱包用袋２の袋深さ方向に縮めた
部分３２よりも搬送路１６の出口側で、梱包用袋２の上
から第二ケーシング９Ｂに対して弾性的に圧接させて、
第二ケーシング９Ｂの外周側に装着した梱包用袋２の第
二ケーシング９Ｂからの抜け出しに抵抗する抵抗力を付
与するように構成してある。その他の構成は第１実施形
態と同様である。

【００３５】〔別実施形態〕〈１〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
廃プラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラ
スチック製食品トレーやプラスチック製段ボール、各種
日用品のプラスチック製ケース、各種飲料のプラスチッ
ク製ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。〈２〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
材質が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一
体化した減容廃プラスチック容器集積体（減容廃プラス
チック容器の一例）を梱包するものであっても、材質が
異なる各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化
した減容廃プラスチック容器集積体（減容廃プラスチッ
ク容器の一例）を梱包するものであっても良い。〈３〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
単一の廃プラスチック容器を個別に減容して成形した減
容廃プラスチック容器を梱包するものであっても良い。〈４〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
必ずしも袋詰め手段を設けるものに限らず、例えば、袋
詰め手段を省略した構成にすることも可能である。ま
た、袋詰め手段によって設置される袋は、先の実施形態
で説明したように結束用長尺体の下に設置されるものに
限らず、例えば、結束用長尺体を、減容廃プラスチック
容器の上に直接に結束用長尺体を結束した後、その減容
廃プラスチック容器上に、袋を被すものであってもよ
い。また、熱収縮性フィルムで形成した梱包用袋に袋詰
めする袋詰め手段を設けたものであっても良い。〈５〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
梱包用袋の開口部をテープや紐によって縛ることで密閉
する密閉手段を設けたものであっても良い。〈６〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
減容廃プラスチック容器をロボットアーム等で容積増大
を規制しながら把持して、袋詰め手段に搬送する搬送手
段を設けたものであっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃プラスチック容器梱包設備の概略平面図

【図２】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
一部断面平面図

【図３】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
一部断面平面図

【図４】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
一部断面平面図

【図５】要部側面図

【図６】要部斜視図

【図７】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図８】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図９】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明する
要部断面側面図

【図１０】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１１】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１２】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１３】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１４】廃プラスチック容器梱包設備の作動を説明す
る要部断面側面図

【図１５】梱包体の斜視図

【図１６】第２実施形態を示す要部断面側面図

【図１７】従来の廃プラスチック容器梱包設備の要部側
面図

【図１８】従来の減容廃プラスチック容器の圧縮状況を
示す要部断面側面図

【符号の説明】

１減容手段３袋詰め手段６排出手段９筒状ケーシング１５結束手段２９容器排出口３０復元抑制手段Ａ廃プラスチック容器Ｂ減容廃プラスチック容器Ｔ結束用長尺体

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【手続補正書】

【提出日】平成１２年８月８日（２０００．８．８）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】廃プラスチック容器梱包設備

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００３】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１，図２，図５，図６，図１１に例示するごと
く、廃プラスチック容器Ａを筒状ケーシング９内で筒軸
芯方向に沿って圧縮変形させて減容自在な減容手段１を
設け、前記ケーシング９内で減容化した減容廃プラスチ
ック容器Ｂに結束用長尺体Ｔを囲繞させて束ねる結束手
段１５を、前記ケーシング９の容器排出口２９付近に設
け、前記減容廃プラスチック容器Ｂを、前記ケーシング
９内から前記容器排出口２９に排出自在な排出手段６を
設けてある廃プラスチック容器梱包設備において、前記
廃プラスチック容器Ａの圧縮方向と、前記排出手段６の
排出方向とが交わるように前記減容手段１と前記排出手
段６とを配置し、前記容器排出口２９から排出される前
記減容廃プラスチック容器Ｂに対する前記結束用長尺体
Ｔの囲繞を許容しながら、前記減容廃プラスチック容器
Ｂの復元を抑制する復元抑制手段を設け、前記復元抑制
手段を、前記容器排出口２９縁部の内、前記廃プラスチ
ック容器Ａの圧縮方向での前端・後端に該当する各部分
から、前記結束用長尺体Ｔの囲繞区間内に突出する状態
に配置した一対の抑え板３０を設けて構成し、前記減容
廃プラスチック容器Ｂを前記容器排出口２９から前記一
対の抑え板３０の間に排出して両抑え板３０の間に挟み
込み、その両抑え板３０の間に挟み込んだ減容廃プラス
チック容器Ｂを、前記両抑え板３０の上から囲繞した結
束用長尺体Ｔで結束して、前記両抑え板３０を前記減容
廃プラスチック容器Ｂと前記結束用長尺体Ｔとの間から
抜き出すように構成してあるところにある。

【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
廃プラスチック容器の圧縮方向と、前記排出手段の排出
方向とが交わるように前記減容手段と前記排出手段とを
配置してあることによって、ケーシング内で圧縮された
減容廃プラスチックの弾性復元力は、前記容器排出口に
おいては、容器排出口の内周部分で受け止められ、圧縮
状態を維持したまま容器排出口を通過させることが可能
となる。そして、前記容器排出口から排出される前記減
容廃プラスチック容器に対する前記結束用長尺体の囲繞
を許容しながら、前記減容廃プラスチック容器の復元を
抑制する復元抑制手段を設けてあることによって、前記
結束用長尺体による減容廃プラスチック容器の囲繞の際
にも、前記復元抑制手段によって減容廃プラスチック容
器の減容状態を維持することが可能となる。その結果、
せっかく減容化した減容廃プラスチック容器が、前記容
器排出口から出る際に弾性復元して嵩高となったり、バ
ラバラに散らばり束ねられなくなるといったことを防止
することが可能となる。また、容器排出口の縁部の一部
を囲繞区間内に延設するだけの簡単な構造によって減容
廃プラスチック容器の弾性復元を抑制することが可能と
なり、減容廃プラスチック容器を容器排出口から一対の
抑え板の間に排出して両抑え板の間に挟み込み、その両
抑え板の間に挟み込んだ減容廃プラスチック容器、両抑
え板の上から囲繞した結束用長尺体で結束して、両抑え
板を減容廃プラスチック容器と結束用長尺体との間から
抜き出すように構成してあるので、弾性復元を抑制した
状態の減容廃プラスチック容器を、その弾性復元を抑制
した状態のままタイミング良く結束用長尺体で結束でき
る。従って、前記減容手段による廃プラスチック容器の
圧縮の段階から、前記容器排出口を出て前記結束手段に
よって束ねられる段階までの行程を通じて、前記減容廃
プラスチック容器の圧縮状態を維持しやすく、減容廃プ
ラスチック容器を、よりコンパクトな状態に減容梱包す
ることが可能となる。その上、簡単な構造で減容廃プラ
スチック容器の弾性復元を抑制できるので、廃プラスチ
ック容器梱包設備のコストパフォーマンスを向上させる
ことが可能となり、また、減容廃プラスチック容器を弾
性復元を抑制した状態のままタイミング良く結束用長尺
体で結束できるので、減容廃プラスチック容器をコンパ
クトに梱包することができる。

【０００７】

【０００８】

【０００９】請求項２の発明の特徴構成は、図２〜図
４，図９〜図１２，図１４，図１６に例示するごとく、
前記容器排出口２９から排出される前記減容廃プラスチ
ック容器Ｂを梱包用袋に袋詰め自在な袋詰め手段３を、
前記容器排出口２９付近に設けてあるところにある。

【００１０】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、前記減容廃プラスチック容器を、梱包用袋
で袋詰めすることが可能となる。袋詰めすることによっ
て、前記結束用長尺体の掛かってない部分の廃プラスチ
ック容器が脱落するのを防止でき、より確実に前記減容
廃プラスチック容器を梱包することが可能となる。更に
は、前記袋詰めできることによって密閉梱包することが
可能となり、例えば、梱包対象の廃プラスチック容器
が、飲料や食料或いは洗剤等の日用品といった内容物が
残り易い容器として使用された廃プラスチック容器であ
る場合でも、その減容廃プラスチック容器に残っていた
内容物が腐敗して、保管中や運搬中に悪臭を放ったり、
減容廃プラスチック容器から漏れ出た内容物が保管場所
や運搬装置を汚してしまうといったことを防止し易くな
り、減容廃プラスチック容器の取扱性の向上、及び、作
業環境の悪化防止を図ることが可能となる。因みに、袋
詰めの後に前記結束用長尺体を掛けても、その逆に、結
束用長尺体による囲繞の後に袋詰めするものであっても
よい。

【００１１】請求項３の発明の特徴構成は、図３，図
４，図１１に例示するごとく、前記袋詰め手段３は、前
記結束手段１５による前記減容廃プラスチック容器Ｂの
結束の前に、梱包用袋を前記減容廃プラスチック容器Ｂ
に被すように構成してあるところにある。

【００１２】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項３に記載の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、減容廃プラスチック容器には、結束用長尺
体を掛ける前に袋を被すことが可能となる。従って、前
記減容廃プラスチック容器を、被せた袋の上から前記結
束用長尺体で結束することができるから、前記結束用長
尺体を締めることによって袋内の余分な空気を追い出し
ながら結束することが可能となる。その結果、前記袋だ
けが膨らんだ状態になるのを防止でき、コンパクトに梱
包することが可能となる。従って、梱包体の嵩を小さく
して、保管や運搬時の省スペース化を叶えることができ
ると共に、梱包体を重ねても、その荷重で袋が破裂して
穴があくと言ったことを防止できる。

【００１４】

【００３５】〔別実施形態〕〈１〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
廃プラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラ
スチック製食品トレーやプラスチック製段ボール、各種
日用品のプラスチック製ケース、各種飲料のプラスチッ
ク製ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。〈２〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
材質が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一
体化した減容廃プラスチック容器集積体（減容廃プラス
チック容器の一例）を梱包するものであっても、材質が
異なる各種形状の廃プラスチック容器の複数個が一体化
した減容廃プラスチック容器集積体（減容廃プラスチッ
ク容器の一例）を梱包するものであっても良い。〈３〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
単一の廃プラスチック容器を個別に減容して成形した減
容廃プラスチック容器を梱包するものであっても良い。〈４〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
必ずしも袋詰め手段を設けるものに限らず、例えば、袋
詰め手段を省略した構成にすることも可能である。ま
た、袋詰め手段によって設置される袋は、先の実施形態
で説明したように結束用長尺体の下に設置されるものに
限らず、例えば、結束用長尺体を、減容廃プラスチック
容器の上に直接に結束用長尺体を結束した後、その減容
廃プラスチック容器上に、袋を被すものであってもよ
い。また、熱収縮性フィルムで形成した梱包用袋に袋詰
めする袋詰め手段を設けたものであっても良い。〈５〉．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、
梱包用袋の開口部をテープや紐によって縛ることで密閉
する密閉手段を設けたものであっても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃プラスチック容器梱包設備の概略平面図

【図５】要部側面図

【図６】要部斜視図

【図１５】梱包体の斜視図

【図１６】第２実施形態を示す要部断面側面図

【符号の説明】１減容手段３袋詰め手段６排出手段９筒状ケーシング１５結束手段２９容器排出口３０抑え板Ａ廃プラスチック容器Ｂ減容廃プラスチック容器Ｔ結束用長尺体 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月３１日（２０００．１０．
３１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図１，図２，図５，図６，図１１に例示するごと
く、廃プラスチック容器Ａを筒状ケーシング９内で筒軸
芯方向に沿って圧縮変形させて減容自在な減容手段１を
設け、前記ケーシング９内で減容化した減容廃プラスチ
ック容器Ｂに結束用長尺体Ｔを囲繞させて束ねる結束手
段１５を、前記ケーシング９の容器排出口２９付近に設
け、前記減容廃プラスチック容器Ｂを、前記ケーシング
９内から前記容器排出口２９に排出自在な排出手段６を
設けてある廃プラスチック容器梱包設備において、前記
廃プラスチック容器Ａの圧縮方向と、前記排出手段６の
排出方向とが交わるように前記減容手段１と前記排出手
段６とを配置し、前記容器排出口２９から排出される前
記減容廃プラスチック容器Ｂに対する前記結束用長尺体
Ｔの囲繞を許容しながら、前記減容廃プラスチック容器
Ｂの復元を抑制する復元抑制手段を設け、前記復元抑制
手段を、前記容器排出口縁部の内の前記廃プラスチック
容器の圧縮方向で対向する各部分から、前記結束用長尺
体の囲繞区間内に突出する状態に配置した一対の抑え板
を設けて構成し、前記減容廃プラスチック容器を前記容
器排出口から前記一対の抑え板の間に排出して両抑え板
の間に挟み込み、その両抑え板の間に挟み込んだ減容廃
プラスチック容器を、前記両抑え板の上から囲繞した結
束用長尺体で結束して、前記減容廃プラスチック容器の
排出方向への移動によって、前記両抑え板を前記減容廃
プラスチック容器と前記結束用長尺体との間から抜き出
すように構成してあるところにある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】請求項１の発明の特徴構成によれば、前記
廃プラスチック容器の圧縮方向と、前記排出手段の排出
方向とが交わるように前記減容手段と前記排出手段とを
配置してあることによって、ケーシング内で圧縮された
減容廃プラスチックの弾性復元力は、前記容器排出口に
おいては、容器排出口の内周部分で受け止められ、圧縮
状態を維持したまま容器排出口を通過させることが可能
となる。そして、前記容器排出口から排出される前記減
容廃プラスチック容器に対する前記結束用長尺体の囲繞
を許容しながら、前記減容廃プラスチック容器の復元を
抑制する復元抑制手段を設けてあることによって、前記
結束用長尺体による減容廃プラスチック容器の囲繞の際
にも、前記復元抑制手段によって減容廃プラスチック容
器の減容状態を維持することが可能となる。その結果、
せっかく減容化した減容廃プラスチック容器が、前記容
器排出口から出る際に弾性復元して嵩高となったり、バ
ラバラに散らばり束ねられなくなるといったことを防止
することが可能となる。また、容器排出口の縁部の内の
容器圧縮方向で対向する部分を囲繞区間内に延設するだ
けの簡単な構造によって減容廃プラスチック容器の弾性
復元を抑制することが可能となり、減容廃プラスチック
容器を容器排出口から一対の抑え板の間に排出して両抑
え板の間に挟み込み、その両抑え板の間に挟み込んだ減
容廃プラスチック容器を両抑え板の上から囲繞した結束
用長尺体で結束して、減容廃プラスチック容器の排出方
向への移動によって、両抑え板を減容廃プラスチック容
器と結束用長尺体との間から抜き出すように構成してあ
るので、弾性復元を抑制した状態の減容廃プラスチック
容器を、その弾性復元を抑制した状態のままタイミング
良く結束用長尺体で結束できる。従って、前記減容手段
による廃プラスチック容器の圧縮の段階から、前記容器
排出口を出て前記結束手段によって束ねられる段階まで
の行程を通じて、前記減容廃プラスチック容器の圧縮状
態を維持しやすく、減容廃プラスチック容器を、よりコ
ンパクトな状態に減容梱包することが可能となる。その
上、簡単な構造で減容廃プラスチック容器の弾性復元を
抑制できるので、廃プラスチック容器梱包設備のコスト
パフォーマンスを向上させることが可能となり、また、
減容廃プラスチック容器を弾性復元を抑制した状態のま
まタイミング良く結束用長尺体で結束できるので、減容
廃プラスチック容器をコンパクトに梱包することができ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃プラスチック容器を筒状ケーシング内
で筒軸芯方向に沿って圧縮変形させて減容自在な減容手
段を設け、前記ケーシング内で減容化した減容廃プラス
チック容器に結束用長尺体を囲繞させて束ねる結束手段
を、前記ケーシングの容器排出口付近に設け、前記減容
廃プラスチック容器を、前記ケーシング内から前記容器
排出口に排出自在な排出手段を設けてある廃プラスチッ
ク容器梱包設備であって、前記廃プラスチック容器の圧縮方向と、前記排出手段の
排出方向とが交わるように前記減容手段と前記排出手段
とを配置し、前記容器排出口から排出される前記減容廃
プラスチック容器に対する前記結束用長尺体の囲繞を許
容しながら、前記減容廃プラスチック容器の復元を抑制
する復元抑制手段を設けてある廃プラスチック容器梱包
設備。
【請求項２】前記復元抑制手段は、前記容器排出口縁
部の内、前記廃プラスチック容器の圧縮方向での前端・
後端に該当する部分から、前記結束用長尺体の囲繞区間
内に突出する状態に配置した一対の抑え板で構成してあ
る請求項１に記載の廃プラスチック容器梱包設備。
【請求項３】前記容器排出口から排出される前記減容
廃プラスチック容器を梱包用袋に袋詰め自在な袋詰め手
段を、前記容器排出口付近に設けてある請求項１又は２
に記載の廃プラスチック容器梱包設備。
【請求項４】前記袋詰め手段は、前記結束手段による
前記減容廃プラスチック容器の結束の前に、梱包用袋を
前記減容廃プラスチック容器に被すように構成してある
請求項３に記載の廃プラスチック容器梱包設備。