JP3307628B2 - 廃プラスチック容器梱包設備 - Google Patents
廃プラスチック容器梱包設備Info
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- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数の廃プラスチ
ック容器を一体的に圧縮変形させて減容して、それらの
廃プラスチック容器が一体化した集積体を形成する減容
手段と、前記集積体を梱包する梱包手段と、前記集積体
を、その集積体を前記減容手段による圧縮方向から挟ん
で容積増大を規制する規制部材の内側に形成してある搬
送路を通して、前記減容手段による減容位置から前記梱
包手段による梱包位置に押し出し搬送する搬送手段とを
設けてある廃プラスチック容器梱包設備に関する。
ック容器を一体的に圧縮変形させて減容して、それらの
廃プラスチック容器が一体化した集積体を形成する減容
手段と、前記集積体を梱包する梱包手段と、前記集積体
を、その集積体を前記減容手段による圧縮方向から挟ん
で容積増大を規制する規制部材の内側に形成してある搬
送路を通して、前記減容手段による減容位置から前記梱
包手段による梱包位置に押し出し搬送する搬送手段とを
設けてある廃プラスチック容器梱包設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記廃プラスチック容器梱包設備は、廃
プラスチック容器の廃棄や再資源化のために保管した
り、処理施設に運搬するにあたって、そのままでは廃プ
ラスチック容器の嵩(容積)が高く、保管や運搬に支障を
きたすので、複数の廃プラスチック容器全体を一体的に
圧縮変形させて減容して、それらの廃プラスチック容器
が一体化した集積体を、弾性復元力で元の形に戻ろうと
して容積が増大しないように、減容手段による圧縮方向
から挟んで容積増大を規制する規制部材の内側に形成し
てある搬送路を通して、減容手段による減容位置から梱
包手段による梱包位置に押し出し搬送して、梱包手段で
梱包するように構成してある。従来の廃プラスチック容
器梱包設備では、例えば特開平８−３０９５９１号公報
に記載されているように、梱包手段による梱包位置に押
し出し搬送されてくる集積体の複数箇所を、その集積体
になにも被せない裸の状態で、結束して梱包している。
プラスチック容器の廃棄や再資源化のために保管した
り、処理施設に運搬するにあたって、そのままでは廃プ
ラスチック容器の嵩(容積)が高く、保管や運搬に支障を
きたすので、複数の廃プラスチック容器全体を一体的に
圧縮変形させて減容して、それらの廃プラスチック容器
が一体化した集積体を、弾性復元力で元の形に戻ろうと
して容積が増大しないように、減容手段による圧縮方向
から挟んで容積増大を規制する規制部材の内側に形成し
てある搬送路を通して、減容手段による減容位置から梱
包手段による梱包位置に押し出し搬送して、梱包手段で
梱包するように構成してある。従来の廃プラスチック容
器梱包設備では、例えば特開平８−３０９５９１号公報
に記載されているように、梱包手段による梱包位置に押
し出し搬送されてくる集積体の複数箇所を、その集積体
になにも被せない裸の状態で、結束して梱包している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この為、梱包した集積
体から廃プラスチック容器の圧縮変形時に発生した細か
な破砕片や廃プラスチック容器の残留物が脱落すると、
その集積体に隙間ができて、集積体の梱包形状が変形し
たり崩れたりし易く、その保管や運搬に支障をきたすお
それが生じる問題がある。この問題を解決する為に、集
積体を袋に入れて梱包することが考えられるが、この場
合は、集積体を梱包位置に搬送する都度、搬送路の出口
側に梱包用袋を装着しておく必要があり、梱包作業が煩
雑化する欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされ
たものであって、集積体を保管や運搬し易い状態に簡便
に梱包できるようにすることを目的とする。
体から廃プラスチック容器の圧縮変形時に発生した細か
な破砕片や廃プラスチック容器の残留物が脱落すると、
その集積体に隙間ができて、集積体の梱包形状が変形し
たり崩れたりし易く、その保管や運搬に支障をきたすお
それが生じる問題がある。この問題を解決する為に、集
積体を袋に入れて梱包することが考えられるが、この場
合は、集積体を梱包位置に搬送する都度、搬送路の出口
側に梱包用袋を装着しておく必要があり、梱包作業が煩
雑化する欠点がある。本発明は上記実情に鑑みてなされ
たものであって、集積体を保管や運搬し易い状態に簡便
に梱包できるようにすることを目的とする。
【０００４】
上下一対の繰り出し装置の各々から、規制部材から梱包
位置に押し出される集積体に沿ってその押し出し方向上
手側から下手側に向けて各別に繰り出される、可撓性を
備えた薄膜材の繰り出し側端部どうしを互いに結合して
おいて、集積体を規制部材から梱包位置に押し出しなが
ら、互いに結合した薄膜材をその集積体の押し出し方向
先端側に引っ掛けることにより、規制部材の上面側とそ
の上面側を左右両側面に亘って囲むように設けたガイド
部材との間に通して、集積体の左右両側部に亘って確実
に囲めるように下向きコの字状に繰り出した薄膜材と、
規制部材の下面側とその下面側を左右両側面に亘って囲
むように設けたガイド部材との間に通して、集積体の左
右両側部に亘って確実に囲めるように上向きコの字状に
繰り出した薄膜材を、それらの薄膜材どうしが集積体の
左右両側部において互いに重なるように集積体に巻き掛
けて梱包できる。また、梱包位置に押し出されてくる集
積体に薄膜材を巻き掛けながら、結束装置でその集積体
を薄膜材ごと結束できる。 〔効果〕 容積増大を規制する状態で集積体を規制部材から梱包位
置に押し出しながら、集積体の押し出し方向先端側に引
っ掛けた薄膜材を、集積体の押し出し移動に伴って、そ
の押し出し方向先端側に対して摺接させることなく、つ
まり、薄膜材が集積体の押し出し方向先端側と擦れて破
損するようなおそれが少ない状態で、それらの薄膜材ど
うしが集積体の左右両側部において互いに重なるように
集積体にタイミング良く巻き掛け、かつ、梱包形状が変
形したり崩れたりしにくいように、集積体に薄膜材を巻
き掛けながら、その集積体を薄膜材ごとタイミング良く
結束して梱包できるので、梱包した集積体から廃プラス
チック容器の圧縮変形時に発生した細かな破砕片が脱落
しにくくて、集積体の梱包形状が変形したり崩れにく
く、従って、梱包用袋などを使用せずに、集積体を保管
や運搬し易い状態に簡便に梱包できる。
位置に押し出される集積体に沿ってその押し出し方向上
手側から下手側に向けて各別に繰り出される、可撓性を
備えた薄膜材の繰り出し側端部どうしを互いに結合して
おいて、集積体を規制部材から梱包位置に押し出しなが
ら、互いに結合した薄膜材をその集積体の押し出し方向
先端側に引っ掛けることにより、規制部材の上面側とそ
の上面側を左右両側面に亘って囲むように設けたガイド
部材との間に通して、集積体の左右両側部に亘って確実
に囲めるように下向きコの字状に繰り出した薄膜材と、
規制部材の下面側とその下面側を左右両側面に亘って囲
むように設けたガイド部材との間に通して、集積体の左
右両側部に亘って確実に囲めるように上向きコの字状に
繰り出した薄膜材を、それらの薄膜材どうしが集積体の
左右両側部において互いに重なるように集積体に巻き掛
けて梱包できる。また、梱包位置に押し出されてくる集
積体に薄膜材を巻き掛けながら、結束装置でその集積体
を薄膜材ごと結束できる。 〔効果〕 容積増大を規制する状態で集積体を規制部材から梱包位
置に押し出しながら、集積体の押し出し方向先端側に引
っ掛けた薄膜材を、集積体の押し出し移動に伴って、そ
の押し出し方向先端側に対して摺接させることなく、つ
まり、薄膜材が集積体の押し出し方向先端側と擦れて破
損するようなおそれが少ない状態で、それらの薄膜材ど
うしが集積体の左右両側部において互いに重なるように
集積体にタイミング良く巻き掛け、かつ、梱包形状が変
形したり崩れたりしにくいように、集積体に薄膜材を巻
き掛けながら、その集積体を薄膜材ごとタイミング良く
結束して梱包できるので、梱包した集積体から廃プラス
チック容器の圧縮変形時に発生した細かな破砕片が脱落
しにくくて、集積体の梱包形状が変形したり崩れにく
く、従って、梱包用袋などを使用せずに、集積体を保管
や運搬し易い状態に簡便に梱包できる。
【０００５】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記集
積体に巻き掛けた前記薄膜材の前記押し出し方向に沿う
側縁部どうしを略一連に接合する接合装置を設け、前記
薄膜材を前記集積体に巻き掛けながら、前記接合装置で
前記薄膜材の前記側縁部どうしを接合するように構成し
てある点にある。 〔作用〕 上下一対の繰り出し装置の各々から繰り出される薄膜材
を、集積体の左右両側部において互いに重なるように集
積体に巻き掛けながら、それらの薄膜材の押し出し方向
に沿う側縁部どうしを略一連に接合して梱包することが
できる。 〔効果〕 集積体の左右両側部において互いに重なっている薄膜体
の側縁部どうしを略一連に接合できるので、廃プラスチ
ック容器の圧縮変形時に発生した細かな破砕片や廃プラ
スチック容器の残留物の集積体からの脱落を効果的に防
止できる。
積体に巻き掛けた前記薄膜材の前記押し出し方向に沿う
側縁部どうしを略一連に接合する接合装置を設け、前記
薄膜材を前記集積体に巻き掛けながら、前記接合装置で
前記薄膜材の前記側縁部どうしを接合するように構成し
てある点にある。 〔作用〕 上下一対の繰り出し装置の各々から繰り出される薄膜材
を、集積体の左右両側部において互いに重なるように集
積体に巻き掛けながら、それらの薄膜材の押し出し方向
に沿う側縁部どうしを略一連に接合して梱包することが
できる。 〔効果〕 集積体の左右両側部において互いに重なっている薄膜体
の側縁部どうしを略一連に接合できるので、廃プラスチ
ック容器の圧縮変形時に発生した細かな破砕片や廃プラ
スチック容器の残留物の集積体からの脱落を効果的に防
止できる。
【０００６】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記集
積体に巻き掛けた前記薄膜材の前記押し出し方向上手側
における薄膜材どうしの重なり部分を密閉可能な密閉装
置を設けてある点にある。 〔作用〕 集積体の左右両側部において互いに重なっている薄膜体
の側縁部どうしを略一連に接合した薄膜材の、押し出し
方向上手側における薄膜材どうしの重なり部を密閉する
ことができる。 〔効果〕 袋状に形成した薄膜材の内側に集積体を収納できるの
で、廃プラスチック容器の圧縮変形時に発生した細かな
破砕片や廃プラスチック容器の残留物の集積体からの脱
落を効果的に防止できるだけでなく、廃プラスチック容
器の残留物の悪臭が外部に漏れにくくなるように梱包す
ることができる。
積体に巻き掛けた前記薄膜材の前記押し出し方向上手側
における薄膜材どうしの重なり部分を密閉可能な密閉装
置を設けてある点にある。 〔作用〕 集積体の左右両側部において互いに重なっている薄膜体
の側縁部どうしを略一連に接合した薄膜材の、押し出し
方向上手側における薄膜材どうしの重なり部を密閉する
ことができる。 〔効果〕 袋状に形成した薄膜材の内側に集積体を収納できるの
で、廃プラスチック容器の圧縮変形時に発生した細かな
破砕片や廃プラスチック容器の残留物の集積体からの脱
落を効果的に防止できるだけでなく、廃プラスチック容
器の残留物の悪臭が外部に漏れにくくなるように梱包す
ることができる。
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
図１〜図４は、飲料や食料或いは洗剤等の日用品といっ
た内容物の一部が残り易い容器として使用した後の廃プ
ラスチック容器( 例えば、トレー，瓶( ＰＥＴボトル)
，ケース等) Ａを減容して梱包する本発明に係る廃プ
ラスチック容器梱包設備を示す。
た内容物の一部が残り易い容器として使用した後の廃プ
ラスチック容器( 例えば、トレー，瓶( ＰＥＴボトル)
，ケース等) Ａを減容して梱包する本発明に係る廃プ
ラスチック容器梱包設備を示す。
【００１３】前記廃プラスチック容器梱包設備は、材質
が同じ各種形状の廃プラスチック容器Ａの複数個を一体
的に圧縮して減容し、それらの減容した廃プラスチック
容器Ａが一体化した直方体形状の集積体Ｂを形成する減
容手段としての減容装置１と、減容装置１にて形成した
集積体Ｂに、厚さが０．１ｍｍ程度のポリエチレン樹脂
製シート( 可撓性を備えた樹脂製薄膜材の一例) Ｃを包
むように巻き掛けて梱包する梱包手段としての梱包装置
２と、減容装置１にて形成した集積体Ｂを、搬送路３を
通して、減容装置１による減容位置Ｐ１から梱包装置２
による梱包位置ｐ２に押し出し搬送する搬送手段として
の搬送装置４と、各装置の作動を制御する制御装置５と
を設けて、減容装置１で形成した集積体Ｂを、その減容
装置１による圧縮方向と直交する方向に移動させて梱包
するように構成してある。
が同じ各種形状の廃プラスチック容器Ａの複数個を一体
的に圧縮して減容し、それらの減容した廃プラスチック
容器Ａが一体化した直方体形状の集積体Ｂを形成する減
容手段としての減容装置１と、減容装置１にて形成した
集積体Ｂに、厚さが０．１ｍｍ程度のポリエチレン樹脂
製シート( 可撓性を備えた樹脂製薄膜材の一例) Ｃを包
むように巻き掛けて梱包する梱包手段としての梱包装置
２と、減容装置１にて形成した集積体Ｂを、搬送路３を
通して、減容装置１による減容位置Ｐ１から梱包装置２
による梱包位置ｐ２に押し出し搬送する搬送手段として
の搬送装置４と、各装置の作動を制御する制御装置５と
を設けて、減容装置１で形成した集積体Ｂを、その減容
装置１による圧縮方向と直交する方向に移動させて梱包
するように構成してある。
【００１４】前記減容装置１は、廃プラスチック容器Ａ
を収容する収容筒としての断面形状が矩形の容器圧縮室
６を内側に形成してある筒状ケーシング７と、筒状ケー
シング７の一端側を塞いでいる反力受け板８と、容器圧
縮室６内をケーシング長手方向に往復移動自在な押圧板
９と、押圧板９を筒状ケーシング７の他端側から往復駆
動移動させる押圧用油圧シリンダ１０とを備えている。
を収容する収容筒としての断面形状が矩形の容器圧縮室
６を内側に形成してある筒状ケーシング７と、筒状ケー
シング７の一端側を塞いでいる反力受け板８と、容器圧
縮室６内をケーシング長手方向に往復移動自在な押圧板
９と、押圧板９を筒状ケーシング７の他端側から往復駆
動移動させる押圧用油圧シリンダ１０とを備えている。
【００１５】前記筒状ケーシング７の上面側には、多数
の廃プラスチック容器Ａを容器圧縮室６内に投入する投
入口１１を開閉自在に設けてあり、筒状ケーシング７の
容器押圧方向終端側の横側面には、筒状ケーシング７内
に形成した集積体Ｂを筒状ケーシング７の横側方に排出
する為の排出口１２を開閉自在に設けてある。
の廃プラスチック容器Ａを容器圧縮室６内に投入する投
入口１１を開閉自在に設けてあり、筒状ケーシング７の
容器押圧方向終端側の横側面には、筒状ケーシング７内
に形成した集積体Ｂを筒状ケーシング７の横側方に排出
する為の排出口１２を開閉自在に設けてある。
【００１６】前記搬送装置４は、一端側が排出口１２に
連通する排出筒１３を筒状ケーシング７の長手方向に対
して直交する水平方向に設けて、その内側に集積体Ｂの
搬送路３を形成するとともに、容器圧縮室６と搬送路３
とに亘って往復移動自在な押し出し板１４と、その押し
出し板１４を往復駆動移動させる押し出し用油圧シリン
ダ１５とを設けて、容器圧縮室６内に形成した集積体Ｂ
を、押し出し用油圧シリンダ１５の伸長作動で、排出口
１２から搬送路３に沿って排出筒１３の他端側の梱包位
置Ｐ２に押し出し搬送するように構成してある。
連通する排出筒１３を筒状ケーシング７の長手方向に対
して直交する水平方向に設けて、その内側に集積体Ｂの
搬送路３を形成するとともに、容器圧縮室６と搬送路３
とに亘って往復移動自在な押し出し板１４と、その押し
出し板１４を往復駆動移動させる押し出し用油圧シリン
ダ１５とを設けて、容器圧縮室６内に形成した集積体Ｂ
を、押し出し用油圧シリンダ１５の伸長作動で、排出口
１２から搬送路３に沿って排出筒１３の他端側の梱包位
置Ｐ２に押し出し搬送するように構成してある。
【００１７】前記排出筒１３は鋼板で筒状に形成され、
その内周面を、全長に亘って、集積体Ｂの外周面に摺接
する横断面形状が矩形の内周面に形成して、その内周面
で集積体Ｂを筒状に囲んで、集積体Ｂを減容装置１によ
る圧縮方向から挟んでその容積増大を規制する規制部材
に構成してあり、搬送装置４は、この排出筒１３で容積
増大を規制しながら、集積体Ｂを減容装置１による減容
位置Ｐ１から梱包装置２による梱包位置Ｐ２に押し出し
搬送するように構成してある。
その内周面を、全長に亘って、集積体Ｂの外周面に摺接
する横断面形状が矩形の内周面に形成して、その内周面
で集積体Ｂを筒状に囲んで、集積体Ｂを減容装置１によ
る圧縮方向から挟んでその容積増大を規制する規制部材
に構成してあり、搬送装置４は、この排出筒１３で容積
増大を規制しながら、集積体Ｂを減容装置１による減容
位置Ｐ１から梱包装置２による梱包位置Ｐ２に押し出し
搬送するように構成してある。
【００１８】前記梱包装置２は、搬送装置４にて梱包位
置Ｐ２に押し出し搬送されてくる集積体ＢにシートＣを
巻き掛けながら、その集積体ＢをシートＣごと結束して
梱包するもので、図５，図６にも示すように、梱包位置
Ｐ２に押し出された集積体Ｂに沿って押し出し方向上手
側から下手側に向けて、かつ、その集積体Ｂを挟んで互
いに上下に対向する位置に各別にシートＣを帯状に繰り
出し可能な上下一対の繰り出し装置Ｄと、シートＣを巻
き掛けた集積体Ｂに結束ベルト( 結束資材の一例) １６
を巻き付けて、その集積体ＢをシートＣごと結束する結
束装置１７と、各繰り出し装置Ｄから繰り出したシート
Ｃどうしをシート幅方向に沿って互いに熱融着する融着
装置１８とを設けてある。
置Ｐ２に押し出し搬送されてくる集積体ＢにシートＣを
巻き掛けながら、その集積体ＢをシートＣごと結束して
梱包するもので、図５，図６にも示すように、梱包位置
Ｐ２に押し出された集積体Ｂに沿って押し出し方向上手
側から下手側に向けて、かつ、その集積体Ｂを挟んで互
いに上下に対向する位置に各別にシートＣを帯状に繰り
出し可能な上下一対の繰り出し装置Ｄと、シートＣを巻
き掛けた集積体Ｂに結束ベルト( 結束資材の一例) １６
を巻き付けて、その集積体ＢをシートＣごと結束する結
束装置１７と、各繰り出し装置Ｄから繰り出したシート
Ｃどうしをシート幅方向に沿って互いに熱融着する融着
装置１８とを設けてある。
【００１９】前記繰り出し装置Ｄの各々は、シートＣを
集積体Ｂの押し出し方向に沿って繰り出し自在にロール
状に巻き取り保持する保持部１９と、その保持部１９か
ら繰り出されるシートＣが集積体Ｂの外周形状に沿って
移動するように案内するガイド部材２０とを備え、保持
部１９は、長尺のシートＣを繰り出し自在に円筒状に巻
き取ってあるシートロール２１を回転自在に支持して構
成してある。前記ガイド部材２０は、シート中央部が集
積体Ｂの上面或いは下面に沿うように案内する中央案内
板２２と、シート両側が集積体Ｂの横側面に沿うように
折り曲げ案内する側部案内板２３を中央案内板２２の左
右に繰り出し方向下手側ほど高い高さになるように設け
た正面視でコの字状に形成してある。そして、繰り出し
装置Ｄの各々から繰り出されるシートＣの繰り出し側端
部３４どうしを融着装置１８でシート幅方向に沿って互
いに熱融着して結合しておき、集積体Ｂが梱包位置Ｐ２
に押し出されるに伴って、その互いに結合したシートＣ
を集積体Ｂの押し出し方向先端側に引っ掛けて、押し出
し方向上手側から下手側に向けて引っ張り、それらのシ
ートＣを集積体Ｂとガイド部材２０との間に帯状に繰り
出すようにしてある。
集積体Ｂの押し出し方向に沿って繰り出し自在にロール
状に巻き取り保持する保持部１９と、その保持部１９か
ら繰り出されるシートＣが集積体Ｂの外周形状に沿って
移動するように案内するガイド部材２０とを備え、保持
部１９は、長尺のシートＣを繰り出し自在に円筒状に巻
き取ってあるシートロール２１を回転自在に支持して構
成してある。前記ガイド部材２０は、シート中央部が集
積体Ｂの上面或いは下面に沿うように案内する中央案内
板２２と、シート両側が集積体Ｂの横側面に沿うように
折り曲げ案内する側部案内板２３を中央案内板２２の左
右に繰り出し方向下手側ほど高い高さになるように設け
た正面視でコの字状に形成してある。そして、繰り出し
装置Ｄの各々から繰り出されるシートＣの繰り出し側端
部３４どうしを融着装置１８でシート幅方向に沿って互
いに熱融着して結合しておき、集積体Ｂが梱包位置Ｐ２
に押し出されるに伴って、その互いに結合したシートＣ
を集積体Ｂの押し出し方向先端側に引っ掛けて、押し出
し方向上手側から下手側に向けて引っ張り、それらのシ
ートＣを集積体Ｂとガイド部材２０との間に帯状に繰り
出すようにしてある。
【００２０】前記結束装置１７は、集積体Ｂの結束箇所
を取り囲むように配置したベルト誘導用レール２４と、
そのレール２４に沿ってスライド移動することによって
結束ベルト１６を巻取リール２５から引き出しながら集
積体Ｂに巻き付ける巻付け駆動部（図示せず）と、巻き
付け状態で重なったベルト部分どうしを固着する固着部
( 図示せず) とを設けるとともに、排出筒１３の押し出
し方向終端部に左右一対の押え板２６を延設して構成し
てある。そして、集積体Ｂが梱包位置Ｐ２に断続的に押
し出し移動されるように、押し出し用油圧シリンダ１５
を伸長作動させて、シートＣを集積体Ｂに巻き掛けなが
ら、集積体Ｂの押し出し移動が停止する都度、結束装置
１７を駆動して、集積体ＢをシートＣと押え板２６ごと
結束ベルト１６で巻き付けて結束し、集積体Ｂの押し出
し移動の再開に伴って押え板２６が結束ベルト１６の内
側から抜け出るようにして、集積体Ｂの押し出し方向２
箇所を結束するようにしてある。
を取り囲むように配置したベルト誘導用レール２４と、
そのレール２４に沿ってスライド移動することによって
結束ベルト１６を巻取リール２５から引き出しながら集
積体Ｂに巻き付ける巻付け駆動部（図示せず）と、巻き
付け状態で重なったベルト部分どうしを固着する固着部
( 図示せず) とを設けるとともに、排出筒１３の押し出
し方向終端部に左右一対の押え板２６を延設して構成し
てある。そして、集積体Ｂが梱包位置Ｐ２に断続的に押
し出し移動されるように、押し出し用油圧シリンダ１５
を伸長作動させて、シートＣを集積体Ｂに巻き掛けなが
ら、集積体Ｂの押し出し移動が停止する都度、結束装置
１７を駆動して、集積体ＢをシートＣと押え板２６ごと
結束ベルト１６で巻き付けて結束し、集積体Ｂの押し出
し移動の再開に伴って押え板２６が結束ベルト１６の内
側から抜け出るようにして、集積体Ｂの押し出し方向２
箇所を結束するようにしてある。
【００２１】前記融着装置１８は、結束装置１７の押し
出し方向下手側に近接させて設けてあり、各繰り出し装
置Ｄから繰り出したシートＣを上下から挟持し、それら
のシートＣどうしをジュール熱で加熱してシート幅方向
に沿って幅広の帯状に熱融着する電気式の加熱挟持体２
７を、上下に相対近接離間駆動自在に設けて構成してあ
る。
出し方向下手側に近接させて設けてあり、各繰り出し装
置Ｄから繰り出したシートＣを上下から挟持し、それら
のシートＣどうしをジュール熱で加熱してシート幅方向
に沿って幅広の帯状に熱融着する電気式の加熱挟持体２
７を、上下に相対近接離間駆動自在に設けて構成してあ
る。
【００２２】以下、上述の廃プラスチック容器梱包設備
の制御装置５による制御動作を説明する。図１，図７に
示すように、押圧用油圧シリンダ１０を収縮作動させて
押圧板９を投入口１１よりも後方に後退させるととも
に、押し出し用油圧シリンダ１５を収縮作動させて押し
出し板１４の前面を筒状ケーシング７の内面に沿わせた
待機位置に移動させ、排出口１２を排出口扉２８で塞い
で、所定量分の多数の廃プラスチック容器Ａを投入口１
１から容器圧縮室６内に投入する。
の制御装置５による制御動作を説明する。図１，図７に
示すように、押圧用油圧シリンダ１０を収縮作動させて
押圧板９を投入口１１よりも後方に後退させるととも
に、押し出し用油圧シリンダ１５を収縮作動させて押し
出し板１４の前面を筒状ケーシング７の内面に沿わせた
待機位置に移動させ、排出口１２を排出口扉２８で塞い
で、所定量分の多数の廃プラスチック容器Ａを投入口１
１から容器圧縮室６内に投入する。
【００２３】次に、図２，図８，図９に示すように、投
入口１１をその下面が筒状ケーシング７の内面に沿うよ
うに装着した蓋板２９で塞いで、押圧用油圧シリンダ１
０を伸張作動させ、押圧板９の前面が排出筒１３の内面
近くに位置するまで押圧板９を移動させて、多数の廃プ
ラスチック容器Ａを一体的に圧縮変形させ、容器圧縮室
６の反力受け板８側端部の減容位置Ｐ１に、直方体形状
に一体化した見かけ比重が０．２５〜０．３５程度の集
積体Ｂを形成する。
入口１１をその下面が筒状ケーシング７の内面に沿うよ
うに装着した蓋板２９で塞いで、押圧用油圧シリンダ１
０を伸張作動させ、押圧板９の前面が排出筒１３の内面
近くに位置するまで押圧板９を移動させて、多数の廃プ
ラスチック容器Ａを一体的に圧縮変形させ、容器圧縮室
６の反力受け板８側端部の減容位置Ｐ１に、直方体形状
に一体化した見かけ比重が０．２５〜０．３５程度の集
積体Ｂを形成する。
【００２４】次に、図３，図１０に示すように、排出口
扉２８を図示しない油圧シリンダで上昇移動させて排出
口１２を開き、押圧板９の前面を排出筒１３の内面に沿
わせたまま、押し出し用油圧シリンダ１５を伸張作動さ
せて、集積体Ｂを押し出し板１４で排出筒１３内に押し
込む。そして、図４，図１０〜図１２に示すように、押
し出し用油圧シリンダ１５を断続的に更に伸張作動させ
て、集積体Ｂを搬送路３の終端側から梱包位置Ｐ２に断
続的に押し出し移動させながら、シートＣを集積体Ｂの
押し出し方向先端側で押し出し方向下手側に引っ張って
各繰り出し装置Ｄから繰り出し、そのシートＣを押し出
し方向に沿って押し出し方向下手側から略全周に亘って
包むように集積体Ｂの上部と下部とに亘って巻き掛け、
かつ、集積体Ｂの押し出し移動が停止する都度、結束装
置１７を駆動させて結束ベルト１６で結束しながら、搬
送ローラを備えた載置台３０に載せ代える。次に、図１
３に示すように、融着装置１８の駆動で各繰り出し装置
Ｄから繰り出したシートＣどうしをシート幅方向に沿っ
て互いに熱融着し、熱融着部分３１をその幅方向略中央
位置に沿って切断して、図１４に示すように、集積体Ｂ
をシートＣで包み込み、かつ、その複数箇所を結束バン
ド１６で結束した梱包体Ｅを形成する。
扉２８を図示しない油圧シリンダで上昇移動させて排出
口１２を開き、押圧板９の前面を排出筒１３の内面に沿
わせたまま、押し出し用油圧シリンダ１５を伸張作動さ
せて、集積体Ｂを押し出し板１４で排出筒１３内に押し
込む。そして、図４，図１０〜図１２に示すように、押
し出し用油圧シリンダ１５を断続的に更に伸張作動させ
て、集積体Ｂを搬送路３の終端側から梱包位置Ｐ２に断
続的に押し出し移動させながら、シートＣを集積体Ｂの
押し出し方向先端側で押し出し方向下手側に引っ張って
各繰り出し装置Ｄから繰り出し、そのシートＣを押し出
し方向に沿って押し出し方向下手側から略全周に亘って
包むように集積体Ｂの上部と下部とに亘って巻き掛け、
かつ、集積体Ｂの押し出し移動が停止する都度、結束装
置１７を駆動させて結束ベルト１６で結束しながら、搬
送ローラを備えた載置台３０に載せ代える。次に、図１
３に示すように、融着装置１８の駆動で各繰り出し装置
Ｄから繰り出したシートＣどうしをシート幅方向に沿っ
て互いに熱融着し、熱融着部分３１をその幅方向略中央
位置に沿って切断して、図１４に示すように、集積体Ｂ
をシートＣで包み込み、かつ、その複数箇所を結束バン
ド１６で結束した梱包体Ｅを形成する。
【００２５】〔第２実施形態〕 図１５は、本発明に係る廃プラスチック容器梱包設備の
別実施形態を示し、シートＣを、第１実施形態と同様
に、集積体Ｂに押し出し方向下手側から略全周に亘って
巻き掛けるように構成するとともに、集積体Ｂに巻き掛
けたシートＣの押し出し方向に沿う側縁部３２どうしを
略一連に接合する側縁接合装置３３と、側縁部３２どう
しを接合したシートＣの押し出し方向上手側におけるシ
ートどうしの重なり部である繰り出し側端部３４どうし
を密閉可能な密閉装置としての、その重なり部３４を略
一連に接合する端部接合装置３５とを設けてある。
別実施形態を示し、シートＣを、第１実施形態と同様
に、集積体Ｂに押し出し方向下手側から略全周に亘って
巻き掛けるように構成するとともに、集積体Ｂに巻き掛
けたシートＣの押し出し方向に沿う側縁部３２どうしを
略一連に接合する側縁接合装置３３と、側縁部３２どう
しを接合したシートＣの押し出し方向上手側におけるシ
ートどうしの重なり部である繰り出し側端部３４どうし
を密閉可能な密閉装置としての、その重なり部３４を略
一連に接合する端部接合装置３５とを設けてある。
【００２６】前記端部接合装置３５は第１実施形態で示
した融着装置１８と同じもので、結束装置１７の押し出
し方向下手側に近接させて設けてあり、各繰り出し装置
Ｄから繰り出したシートＣをシート幅方向に沿って上下
から挟持してジュール熱で加熱し、シート幅方向に沿っ
て幅広の帯状に熱融着する電気式の加熱挟持体２７を、
上下に相対近接離間駆動自在に設けて構成してある。ま
た、側縁接合装置３３は結束装置１７の押し出し方向上
手側に近接させて設けてあり、シートＣの側縁部３２ど
うしを上下から挟持しながら、集積体Ｂの押し出し方向
への移動に伴って転動して、それらの側縁部３２どうし
をジュール熱で加熱して熱融着する電気式の上下一対の
加熱ローラ３６を、ガイド部材２０に回転自在に支持し
て構成してある。そして、シートＣを集積体Ｂに巻き掛
けながら、側縁接合装置３３でシートＣの側縁部３２ど
うしを接合して、袋状に接合したシートＣの内側に集積
体Ｂを収納するとともに、その集積体Ｂの複数箇所を袋
状に接合したシートＣごと結束装置１７で結束し、その
袋状に接合したシートＣの押し出し方向上手側における
重なり部３４を端部接合装置３５で略一連に接合して、
集積体ＢをシートＣの内側に略密封状態で収納した梱包
体Ｅを形成できるようにしてある。その他の構成は第１
実施形態と同様である。
した融着装置１８と同じもので、結束装置１７の押し出
し方向下手側に近接させて設けてあり、各繰り出し装置
Ｄから繰り出したシートＣをシート幅方向に沿って上下
から挟持してジュール熱で加熱し、シート幅方向に沿っ
て幅広の帯状に熱融着する電気式の加熱挟持体２７を、
上下に相対近接離間駆動自在に設けて構成してある。ま
た、側縁接合装置３３は結束装置１７の押し出し方向上
手側に近接させて設けてあり、シートＣの側縁部３２ど
うしを上下から挟持しながら、集積体Ｂの押し出し方向
への移動に伴って転動して、それらの側縁部３２どうし
をジュール熱で加熱して熱融着する電気式の上下一対の
加熱ローラ３６を、ガイド部材２０に回転自在に支持し
て構成してある。そして、シートＣを集積体Ｂに巻き掛
けながら、側縁接合装置３３でシートＣの側縁部３２ど
うしを接合して、袋状に接合したシートＣの内側に集積
体Ｂを収納するとともに、その集積体Ｂの複数箇所を袋
状に接合したシートＣごと結束装置１７で結束し、その
袋状に接合したシートＣの押し出し方向上手側における
重なり部３４を端部接合装置３５で略一連に接合して、
集積体ＢをシートＣの内側に略密封状態で収納した梱包
体Ｅを形成できるようにしてある。その他の構成は第１
実施形態と同様である。
【００２７】〔その他の実施形態〕 １．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、集積
体に巻き掛けた薄膜材の押し出し方向に沿う側縁部どう
しを接着剤で略一連に接合する接合装置を設けてあって
も良い。 ２．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、集積
体に巻き掛けた薄膜材の押し出し方向上手側における薄
膜材どうしの重なり部分を密閉可能な密閉装置として、
その重なり部を結束する結束装置を設けてあっても良
い。 ３．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、薄膜
材の集積体側に対向させる面に粘着層などの接着層を設
けておいて、薄膜材を集積体に巻き掛けながら、その薄
膜材を集積体に接着させるように構成してあっても良
い。 ４．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、廃プ
ラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラスチ
ック製食品トレーやプラスチック製段ボール，各種日用
品のプラスチック製ケース，各種飲料のプラスチック製
ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。 ５．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、材質
が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数が一体化し
た集積体を梱包するものであっても、材質が異なる各種
形状の廃プラスチック容器の複数が一体化した集積体を
梱包するものであっても良い。 ６．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、樹脂
製薄膜材として熱収縮性フィルムを使用するものであっ
ても良い。
体に巻き掛けた薄膜材の押し出し方向に沿う側縁部どう
しを接着剤で略一連に接合する接合装置を設けてあって
も良い。 ２．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、集積
体に巻き掛けた薄膜材の押し出し方向上手側における薄
膜材どうしの重なり部分を密閉可能な密閉装置として、
その重なり部を結束する結束装置を設けてあっても良
い。 ３．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、薄膜
材の集積体側に対向させる面に粘着層などの接着層を設
けておいて、薄膜材を集積体に巻き掛けながら、その薄
膜材を集積体に接着させるように構成してあっても良
い。 ４．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、廃プ
ラスチック容器として、ＰＥＴボトルの他に、プラスチ
ック製食品トレーやプラスチック製段ボール，各種日用
品のプラスチック製ケース，各種飲料のプラスチック製
ボトル等を減容して梱包するものであっても良い。 ５．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、材質
が同じ各種形状の廃プラスチック容器の複数が一体化し
た集積体を梱包するものであっても、材質が異なる各種
形状の廃プラスチック容器の複数が一体化した集積体を
梱包するものであっても良い。 ６．本発明による廃プラスチック容器梱包設備は、樹脂
製薄膜材として熱収縮性フィルムを使用するものであっ
ても良い。
【図１】廃プラスチック容器梱包設備の一部断面平面図
【図２】廃プラスチック容器梱包設備の一部断面平面図
【図３】廃プラスチック容器梱包設備の一部断面平面図
【図４】廃プラスチック容器梱包設備の一部断面平面図
【図５】要部の側面図
【図６】要部の斜視図
【図７】梱包動作を説明する要部断面図
【図８】梱包動作を説明する要部断面図
【図９】梱包動作を説明する要部断面図
【図１０】梱包動作を説明する要部断面図
【図１１】梱包動作を説明する要部断面図
【図１２】梱包動作を説明する要部断面図
【図１３】梱包動作を説明する要部断面図
【図１４】梱包体の斜視図
【図１５】第２実施形態を示す要部の側面図
【図１６】第２実施形態を示す要部の斜視図
Ａ 廃プラスチック容器 Ｂ 集積体 Ｃ 薄膜材 Ｄ 繰り出し装置 Ｐ１ 減容位置 Ｐ２ 梱包位置 １ 減容手段 ２ 梱包手段 ３ 搬送路 ４ 搬送手段 １３ 規制部材 １６ 結束資材 １７ 結束装置 １９ 保持部 ２０ ガイド部材 ３２ 側縁部 ３３ 接合装置 ３４ 繰り出し側端部( 重なり部分) ３５ 密閉装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 9/30 B65B 27/12
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の廃プラスチック容器を一体的に圧
縮変形させて減容して、それらの廃プラスチック容器が
一体化した集積体を形成する減容手段と、前記集積体を
梱包する梱包手段と、前記集積体を、その集積体を前記
減容手段による圧縮方向から挟んで容積増大を規制する
規制部材の内側に形成してある搬送路を通して、前記減
容手段による減容位置から前記梱包手段による梱包位置
に押し出し搬送する搬送手段とを設けてある廃プラスチ
ック容器梱包設備であって、 前記集積体が前記規制部材から前記梱包位置に押し出さ
れるに伴って、可撓性を備えた樹脂製薄膜材が、前記集
積体に沿ってその押し出し方向上手側から下手側に向け
て、かつ、前記集積体の左右両側部に亘って囲むコの字
状に、前記集積体の上下両側に各別に繰り出されるよう
に、前記薄膜材を、前記規制部材の上面側とその上面側
を左右両側面に亘って囲むように設けたガイド部材との
間に通して、下向きコの字状に繰り出し可能な繰り出し
装置と、前記薄膜材を、前記規制部材の下面側とその下
面側を左右両側面に亘って囲むように設けたガイド部材
との間に通して、上向きコの字状に繰り出し可能な繰り
出し装置との上下一対の繰り出し装置を、前記梱包手段
に設けて、 前記一対の繰り出し装置の各々から繰り出される薄膜材
の繰り出し側端部どうしを互いに結合しておいて、前記
集積体を前記規制部材から前記梱包位置に押し出しなが
ら、その集積体の押し出し方向先端側に前記互いに結合
した薄膜材を引っ掛けることにより各繰り出し装置から
繰り出した前記薄膜材を、それらの薄膜材どうしが前記
集積体の左右両側部において互いに重なるように前記集
積体に巻き掛けて梱包するように構成し、 前記薄膜材を巻き掛けた集積体に結束資材を巻き付け
て、その集積体を前記薄膜材ごと結束する結束装置を設
け、 前記薄膜材を前記集積体に巻き掛けながら、前記結束装
置でその集積体を前記薄膜材ごと結束するように構成し
てある廃プラスチック容器梱包設備。 - 【請求項２】 前記集積体に巻き掛けた前記薄膜材の前
記押し出し方向に沿う側縁部どうしを略一連に接合する
接合装置を設け、前記薄膜材を前記集積体に巻き掛けな
がら、前記接合装置で前記薄膜材の前記側縁部どうしを
接合するように構成してある請求項１記載の廃プラスチ
ック容器梱包設備。 - 【請求項３】 前記集積体に巻き掛けた前記薄膜材の前
記押し出し方向上手側における薄膜材どうしの重なり部
分を密閉可能な密閉装置を設けてある請求項２記載の廃
プラスチック容器梱包設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079956A JP3307628B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 廃プラスチック容器梱包設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000079956A JP3307628B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 廃プラスチック容器梱包設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001259893A JP2001259893A (ja) | 2001-09-25 |
| JP3307628B2 true JP3307628B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18597129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000079956A Expired - Fee Related JP3307628B2 (ja) | 2000-03-22 | 2000-03-22 | 廃プラスチック容器梱包設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3307628B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268971A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Orion Kikai Kogyo Kk | 廃棄物の梱包装置と梱包方法 |
| CN102009811A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-13 | 广西玉柴专用汽车有限公司 | 机箱连体式垃圾转运站设备 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1306198A1 (de) * | 2001-10-24 | 2003-05-02 | Verein PRS PET-Recycling Schweiz | Verfahren zur Sammlung leerer Kunststoff-Behälter sowie Presse zu dessen Durchführung |
| JP4675195B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2011-04-20 | 油研工業株式会社 | 廃プラスチック減容梱包装置 |
| JP2007191163A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Yuwa Sangyo Kk | 充填装置・充填方法 |
| KR101167847B1 (ko) | 2010-07-09 | 2012-09-04 | 오정교 | 포장비닐 자동 절첩장치가 구비된 패딩 압축장치 |
| JP5199446B1 (ja) * | 2011-12-05 | 2013-05-15 | 渡辺機工有限会社 | 圧縮結束装置 |
| CN103112677B (zh) * | 2013-02-19 | 2015-08-05 | 长沙中联重科环卫机械有限公司 | 垃圾压缩机和垃圾压缩机的卸料方法 |
| CN110395427A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 宁波万立杰普顺装饰材料有限公司 | 石膏线侧膜输送机构 |
| JP7371502B2 (ja) * | 2020-01-15 | 2023-10-31 | 株式会社大林組 | アタッチメント及び、該アタッチメントを備える圧縮梱包装置 |
| CN113200267A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-08-03 | 北京基亚特环保科技有限公司 | 一种可移动式垃圾中转压缩设备 |
| CN113697213A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-11-26 | 如皋恒田机械有限公司 | 一种海绵制品压缩包装设备 |
| CN114228229B (zh) * | 2022-02-17 | 2023-10-10 | 安徽丰源车业有限公司 | 一种垃圾车用垃圾压缩装置 |
-
2000
- 2000-03-22 JP JP2000079956A patent/JP3307628B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2004268971A (ja) * | 2003-03-07 | 2004-09-30 | Orion Kikai Kogyo Kk | 廃棄物の梱包装置と梱包方法 |
| CN102009811A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-04-13 | 广西玉柴专用汽车有限公司 | 机箱连体式垃圾转运站设备 |
| CN102009811B (zh) * | 2010-12-22 | 2012-09-05 | 广西玉柴专用汽车有限公司 | 机箱连体式垃圾转运站设备 |
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|---|---|
| JP2001259893A (ja) | 2001-09-25 |
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|---|---|---|---|
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