KR101167847B1 - 포장비닐 자동 절첩장치가 구비된 패딩 압축장치 - Google Patents

포장비닐 자동 절첩장치가 구비된 패딩 압축장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부피가 큰 패딩을 압축하고 압축된 패딩을 자동으로 포장하기 위해 포장비닐을 포장비닐지지구에 자동으로 절첩하여 위치시키는 패딩 압축장치에 관한 발명이다.
본 발명은 투입구로 투입된 패딩류를 압축하여 배출구로 배출하는 패딩압축부; 상기 패딩압축부의 배출구에 결합되어 압축 배출되는 패딩류를 포장비닐에 삽입 가능하도록 포장비닐이 씌워져 지지되는 테두리부와, 상기 테두리부의 중앙에 관통공이 관통 형성되는 포장비닐지지구; 상기 패딩압축부의 일측에 구비되어 포장비닐지지구의 테두리부에 포장비닐을 자동으로 씌워 절첩시키는 포장비닐 자동절첩장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 포장비닐을 패딩류가 포장되는 동안에도 자동으로 포장비닐을 절첩하여 제공함으로써, 포장비닐의 절첩시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

포장비닐 자동 절첩장치가 구비된 패딩 압축장치{Pading compression mechanism having automatical folding apparatus}
본 발명은 포장비닐 자동 절첩장치가 구비된 패딩 압축장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 부피가 큰 패딩을 압축하고 압축된 패딩을 자동으로 포장하기 위해 포장비닐을 포장비닐지지구에 자동으로 절첩하여 위치시키는 패딩 압축장치에 관한 발명이다.
일반적으로 솜, 부직포와 같이 벌키성을 갖는 패딩류는 그 특성상 부피가 크기 때문에, 이를 보관하거나 이송 시 차지하는 공간을 줄이기 위해 압축을 하여 보관 및 이송을 하고 있다.
특히, 압축을 위해 진공포장을 하는 경우, 압축된 패딩류가 원상복원되지 않아 패딩류의 기능을 제대로 발휘하지 못하는 문제가 발생한다.
따라서, 최근에는 압축된 패딩류를 포장비닐에 삽입하여 패딩류의 부피를 줄이는 것은 물론, 패딩류의 기능이 상실되지 않도록 하고 있다.
이러한 일반적인 패딩 압축장치의 구조를 살펴보면, 투입구가 배출구보다 더 넓은 형태로 원뿔 형상으로 이루어지는 패딩압축부가 구비되고, 패딩압축부의 투입구와 배출구 사이에는 구동모터에 의해 작동하는 이송벨트가 설치된다.
넓은 투입구로 투입되는 패딩류를 이송벨트의 전진력에 의해 직경이 작은 배출구 측으로 이송하게 되면서 그 부피가 축소되어 배출된다. 이때, 작업자가 포장비닐을 잡고 있거나 기구를 이용하여 포장비닐의 입구가 배출구에 접하도록 위치시킨다. 따라서, 패딩압축부의 배출구를 통해 배출되는 압축 패딩류가 포장비닐에 삽입되도록 한다.
이를 위해 포장비닐을 절첩한 상태로 하여 패딩류가 포장비닐에 삽입되기 용이하도록 한다. 그러나, 일일이 작업자가 수작업에 의해 포장비닐을 절첩하기에는 어려움이 있다.
본 발명은 종래와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 발명으로서, 패딩류를 포장하기 위한 포장비닐에 패딩류의 삽입이 용이하도록 자동으로 포장비닐을 절첩하는 절첩장치를 제공하는데 그 해결의 과제가 있다.
또한, 본 발명은 포장비닐지지구에 포장비닐을 자동으로 절첩한 후 포장비닐을 간편하게 절단하도록 하는데 다른 해결의 과제가 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 구성은 투입구로 투입된 패딩류를 압축하여 배출구로 배출하는 패딩압축부; 상기 패딩압축부의 배출구에 결합되어 압축 배출되는 패딩류를 포장비닐에 삽입 가능하도록 포장비닐이 씌워져 지지되는 테두리부와, 상기 테두리부의 중앙에 관통공이 관통 형성되는 포장비닐지지구; 상기 패딩압축부의 일측에 구비되어 포장비닐지지구의 테두리부에 포장비닐을 자동으로 씌워 절첩시키는 포장비닐 자동절첩장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 포장비닐 자동절첩장치는, 중앙부가 관통된 원형의 가이드부; 상기 가이드부의 외주연에 밀착 접하여 결합되며, 모터에 의해 일체로 회전하는 다수개의 유니버셜조인트 사이마다 롤러가 결합되어 형성되는 포장비닐절첩부; 상기 가이드부를 파지한 상태로 전후 이동시켜 상기 포장비닐지지구와 밀착 또는 이격되도록 하는 절첩장치이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절첩장치이송부는, 상기 가이드부의 양측을 파지 또는 해제시키는 파지부; 상기 파지부를 작동시키는 실린더부; 및, 상기 실린더부의 끝단에 연결되어 파지부를 전후 이송시키는 파지부이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 절첩장치이송부가 가이드부에서 이격되는 경우에도 가이드부가 포장비닐지지구에 밀착된 상태로 위치하도록 잡아주는 지지구걸림부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지구걸림부는, 상기 가이드부를 걸어 포장비닐지지구에 밀착시키는 걸림대; 상기 걸림대의 일측 끝단에 연결되는 실린더부; 및, 상기 실린더부의 끝단에 연결되어 걸림대를 전후 이송시키는 걸림대이송부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 포장비닐지지구는 연결대의 양측 끝단에 각각 연결되고, 상기 연결대의 중앙부는 패딩 압축장치의 일측에 구비된 회전축에 의해 회전 가능하도록 구비되어, 일측의 포장비닐지지구는 포장비닐이 절첩되어 씌워진 상태로 패딩압축부의 배출구 측에 위치하고, 타측의 포장비닐지지구는 아이들(Idle) 상태로 포장비닐 자동절첩장치 측에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 포장비닐 자동절첩장치와 포장비닐지지구 사이에는 포장비닐지지구의 테두리부에 절첩된 포장비닐을 절단하기 위한 포장비닐절단부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 포장비닐절단부에는 열에 의해 포장비닐을 절단하기 위한 열선부가 구비되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 포장비닐을 패딩류가 포장되는 동안에도 자동으로 포장비닐을 절첩하여 제공함으로써, 포장비닐의 절첩시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 포장비닐에 패딩류의 포장이 완료되면 바로 포장비닐이 절첩된 포장비닐지지구를 제공하여 기계의 정지시간을 줄이고 패딩류의 포장작업이 바로 이루어질 수 있도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 포장비닐의 절첩작업이 마무리되면 간편하게 포장비닐의 절단을 하여 다음 작업이 이루어지도록 할 수 있는 장점이 있다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 전면에서 본 사시도
도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 전면에서 본 일부 확대도
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 후면에서 본 사시도
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 후면에서 본 일부 확대도
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 평면도
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 포장비닐지지구를 회전시켜 위치를 바꾸는 상태를 도시한 예시도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치에 절첩된 포장비닐에 패딩류가 삽입 포장되는 상태를 도시한 측면 예시도
도 6a는 본 발명의 일 실시예에 따라 포장비닐을 절첩하기 위해 절첩장치이송부에 구비된 파지부에 의해 가이드부를 파지한 상태로 대기하고 있는 상태를 도시한 일부 측면도
도 6b는 포장비닐을 절첩하기 위해 도 6a의 상태에서 절첩이송장치부에 의해 가이드부를 포장비닐지지구와 밀착시키는 상태를 도시한 일부 측면도
도 6c는 포장비닐을 절첩하기 위해 도 6b의 상태에서 지지구걸림부를 가이드부 속으로 인입시키는 상태를 도시한 일부 측면도
도 6d는 포장비닐을 절첩하기 위해 도 6c의 상태에서 지지구걸림부를 작동시켜 가이드부를 걸어 지지하는 상태를 도시한 일부 측면도
도 6e는 포장비닐을 절첩하기 위해 도 6d의 상태에서 절첩장치이송부의 파지부를 가이드부로부터 이격시키는 상태를 도시한 일부 측면도
도 6f는 포장비닐을 절첩하기 위해 도 6e의 상태에서 포장비닐절첩부에 의해 포장비닐을 포장비닐지지구에 절첩하는 상태를 도시한 일부 측면도
도 7a는 본 발명의 일 실시예에 따라 포장비닐을 절첩한 후 절첩장치이송부의 파지부에 의해 가이드부를 파지하는 상태를 도시한 일부 측면도
도 7b는 포장비닐을 절첩한 후 도 7a의 상태에서 지지구걸림부를 가이드부로부터 분리시켜 인출하는 상태를 도시한 일부 측면도
도 7c는 포장비닐을 절첩한 후 도 7b의 상태에서 절첩장치이송부에 의해 가이드부를 포장비닐지지구로부터 이격시키는 상태를 도시한 일부 측면도
도 7d는 포장비닐을 절첩한 후 도 7c의 상태에서 포장비닐절단부에 의해 포장비닐을 가압하여 절단하는 상태를 도시한 일부 측면도
이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 전면에서 본 사시도이고, 도 1b는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 전면에서 본 일부 확대도이고, 도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 후면에서 본 사시도이고, 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 후면에서 본 일부 확대도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 평면도이다.
도 1a 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 패딩 압축장치는 일반적인 패딩 압축장치와 마찬가지로 투입구(110)가 배출구(120)보다 더 넓은 형태로 원뿔 형상으로 이루어지는 패딩압축부(100)와, 투입구(110)와 배출구(120) 사이에 설치되는 이송벨트(130)로 이루어진다.
패딩압축부(100)의 배출구(120) 측에는 포장비닐(B)이 절첩되어 씌워지는 포장비닐지지구(200)가 밀착되도록 위치하며, 이 포장비닐지지구(200)에 포장비닐(B)을 자동으로 절첩하여 씌우기 위한 포장비닐 자동절첩장치(300)가 패딩압축부(100)의 측면에 설치된다. 또한, 자동절첩장치(300)의 절첩작업이 이루어지는동안 포장비닐지지구(200)를 걸어 지지하기 위한 지지구걸림대(400)가 포장비닐압축장치의 일측에 구비된다. 그리고, 포장비닐(B)을 절단하기 위한 포장비닐절단부(500)가 구비된다.
포장비닐지지구(200)는 중앙부에 관통공(210)이 형성되는 둥근 원형의 테두리부(220)가 구비되고, 테두리부(220)의 후단에는 절첩된 포장비닐(B)이 걸린 상태로 위치하도록 차단대(230)가 형성된다.
또한, 포장비닐지지구(200)는 연결대(240)의 양측 끝단에 대접되도록 각각 결합되고, 연결대(240)의 중앙부는 별도의 회전축(250)에 의해 회전 가능하도록 설치된다. 회전축(250)은 수동에 의해서도 회전이 가능하나, 구동모터(251)를 설치하여 회전시키는 것이 바람직하다.
포장비닐 자동절첩장치(300)는 가이드부(310)와 포장비닐절첩부(320) 및 절첩장치이송부(330)로 구분된다.
가이드부(310)는 포장비닐(B)이 씌워지도록 다소 폭이 넓은 형태로 중앙부가 관통된 원형으로 이루어지며, 포장비닐지지구(200)의 끝단에 접하여 포장비닐(B)을 포장비닐지지구(200) 측으로 가이드하여 절첩되도록 한다.
포장비닐절첩부(320)는 가이드부(310)에 씌워진 포장비닐(B)을 포장비닐지지구(200)에 절첩되도록 이송시키는 역할을 한다. 이를 위해 가이드부(310)의 외주연 일측에 모터(321)가 고정 결합되고, 모터(321)의 축에는 유니버셜조인트(322)와 롤러(323)가 가이드부(310)의 번갈아가며 다수개 결합되되, 유니버셜조인트(322)가 소정의 각도로 절곡되어 원형을 이루며 가이드부(310)의 외주연에 밀착 결합된다.
절첩장치이송부(330)는 파지부(331)와 실린더부(332) 및 파지부이송부(333)로 구분된다. 파지부(331)는 가이드부(310)의 양측을 파지하도록 서로 대접되는 위치에 위치한다. 실린더부(332)는 파지부(331)의 끝단에 연결되어 파지부(331)의 사이가 좁혀지거나 이격되도록 작동된다. 파지부이송부(333)는 파지부(332)가 전후로 이동되도록 실린더부(332)를 전후로 이동시키는 역할을 한다.
지지구걸림부(400)는 걸림대(410)와, 걸림대(410)를 작동시키는 실린더부(420) 및 걸림대(410)를 전후 이송시키는 걸림대이송부(430)로 구분된다.
걸림대(410)는 중앙이 힌지 결합되고, 일측 끝단에 실린더부(420)가 결합되어 실린더부(420) 로드의 인출 및 삽입에 의해 힌지를 축으로 회전하도록 구성된다.
걸림대이송부(430)는 걸림대(410)가 결합된 실린더부(420)를 전후로 이송시키는 역할을 한다.
포장비닐절단부(500)는 포장비닐(B)의 양측에 구비되는 제1가압부(510)와 제2가압부(520)로 나누어지며, 제1가압부(510) 또는 제2가압부(520)에는 커터부(530) 또는 열선부(도면에는 도시되지 않음)가 구비된다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치의 작용을 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패딩 압축장치에 절첩된 포장비닐에 패딩류가 삽입 포장되는 상태를 도시한 측면 예시도이다.
먼저, 패딩압축부(100)의 배출구(120) 측에 포장비닐(B)이 절첩되어 씌워진 포장비닐지지구(200)를 밀착 접하도록 위치시킨다. 이때, 포장비닐(B)의 일측 끝단은 포장비닐지지구(200)의 관통공(210)을 차단하도록 묶는다.
패딩압축부(100)의 이송벨트(130)를 작동시키면서 투입구(110)를 통해 패딩류가 투입되면, 패딩류가 이송벨트(130)를 타고 이송되면서 좁은 배출구(120)로 압축되어 배출된다. 그리고, 압축되어 배출되는 패딩류는 포장비닐지지구(200)에 절첩된 포장비닐(B)을 밀면서 포장비닐지지구(200)의 관통공(210) 속으로 인입된다.
패딩류가 삽입 포장된 상태로 포장비닐지지구(200)의 관통공(210) 속을 통해 인출되고 포장비닐지지구(200)에 절첩된 포장비닐(B)은 점차 당겨지며, 결국에는 포장비닐(B)의 끝단까지 패딩류가 채워져 포장비닐지지구(200)의 관통공(210) 속을 통해 배출된다.
패딩압축부(100)의 이송벨트(130)의 작동을 일시 정지시킴으로써 패딩류의 압축 작업을 일시 정지시키고, 패딩류가 채워진 포장비닐(B)의 타측 끝단도 묶는다.
그리고, 수동 또는 구동모터(251)에 의해 연결대(240)를 회전축(250)을 중심으로 회전시킴으로써 연결대(240) 양측의 포장비닐지지구(200) 위치를 바꾼다. 즉, 패딩압축부(100)의 배출구(120) 측에 위치하며 패딩류를 압축하던 포장비닐지지구(200)는 180° 회전하여 아이들(Idle) 상태의 포장비닐지지구(200)와 위치를 바꾸게 된다. 반대로, 포장비닐(B)이 자동 절첩되어 아이들 상태로 있던 포장비닐지지구(200)는 패딩압축부(100)의 배출구(120) 측에 위치하게 된다.
패딩압축부(100)의 배출구(120) 측에 위치하는 포장비닐지지구(200)의 포장비닐(B)에는 다시 패딩류의 포장작업이 진행되게 되며, 이렇게 일측의 포장비닐지지구(200)에 포장작업이 이루어지는 동안, 아이들(Idle) 상태로 위치하는 포장비닐지지구(200)에는 포장비닐 자동절첩장치(300)가 작동하여 포장비닐지지구(200)에 포장비닐(B)을 자동 절첩하게 된다.
도6a 내지 도 6f는 포장비닐(B)을 포장비닐지지구(200)에 절첩하는 상태를 보다 상세하게 설명하기 위해 순서대로 도시한 작동 도면이다.
도 6a와 같이 절첩장치이송부(330)의 실린더부(332)가 작동하여 포장비닐(B)이 씌워진 상태의 가이드부(310)의 양측을 파지부(331)가 파지하게 된다. 그리고, 도 6b와 같이 파지부이송부(333)가 작동하여 가이드부(310)를 포장비닐지지구(200)에 밀착시킨다.
도 6c 및 도 6d를 참조하면, 가이드부(310)가 포장비닐지지구(200)에 밀착된 상태에서 지지구걸림부(400)의 걸림대이송부(430)를 전진시켜 포장비닐지지구(200) 속으로 삽입시킨 후, 실린더부(420)를 작동시켜 걸림대(410)를 힌지를 축으로 하여 회전시킨다. 따라서, 걸림대(410)가 가이드부(310) 내측의 걸림턱(311)에 걸린 상태가 되어 가이드부(310)를 포장비닐지지구(200)에 견고히 밀착시킨다.
그리고, 도 6e와 같이 자동절첩장치(300)의 실린더부(332)를 작동시켜 파지부(331)를 가이드부(310)로부터 이격되도록 하여 파지를 해제한다. 그럼에도 불구하고 가이드부(310)는 지지구걸림부(400)에 의해 포장비닐지지구(200)로부터 이탈되지 않고 밀착된 상태로 된다.
도 6f와 같이 포장비닐 절첩장치(300)의 포장비닐절첩부(320)에 구비된 모터(321)를 작동시킨다. 모터(321)의 작동에 의해 유니버셜조인트(322)와 롤러(323)가 회전하면서 포장비닐(B)을 포장비닐지지구(200) 측으로 민다. 포장비닐(B)은 포장비닐지지구(200)의 차단대(230)에 걸리면서 절첩이 되게 된다.
도 7a 내지 도 7d는 포장비닐(B)을 포장비닐지지구(200)에 절첩시킨 후 포장비닐(B)을 절단하기까지의 단계를 순서대로 도시한 작동 도면이다.
소정의 포장비닐(B) 절첩작업이 이루어지면 포장비닐절첩부(320)의 모터(321)를 정지시키고, 도 7a와 같이 절첩장치이송부(330)의 실린더부(332)를 작동시켜 파지부(331)에 의해 가이드부(310)를 파지하도록 한다.
도 7b와 같이 파지부(331)에 의해 가이드부(310)를 파지한 상태에서 지지구걸림부(400)의 실린더부(420)를 작동시켜 걸림대(410)를 회전시킴으로써 가이드부(310)를 걸고 있던 걸림대(410)가 해제된다.
그리고, 도 7c와 같이 파지부(331)에 의해 가이드부(310)가 파지된 상태에서 자동절첩장치(300)의 파지부이송부(333)를 작동시켜 절첩장치이송부(330)를 후퇴시킨다. 따라서, 가이드부(310)가 포장비닐지지구(200)로부터 이격되어 위치하게 된다.
이후, 도 7d와 같이 포장비닐절단부(500)의 제1가압부(510)와 제2가압부(520)의 사이가 좁아지면서 포장비닐지지구(200)와 가이드부(310) 사이에 늘어진 상태의 포장비닐(B)을 가압한다. 그리고, 커터부(530)에 의해 절단 또는 열선부의 열에 의해 포장비닐(B)을 절단하여 포장비닐(B)의 절첩작업을 마무리한다.
마찬가지로 연결대(240)의 회전에 의해 양측 포장비닐지지구(200)의 위치를 바꾸어 일측은 패딩류의 포장작업, 타측은 포장비닐(B)의 절첩작업을 수행하게 된다. 따라서, 포장비닐(B)을 간편하게 절첩 시킬 수 있을 뿐만 아니라, 절첩 시간을 줄일 수 있게 된다.
100 : 패딩압축부 110 : 투입구
120 : 배출구 130 : 이송벨트
200 : 포장비닐지지구 210 : 관통공
220 : 테두리부 230 : 차단대
240 : 연결대 250 : 회전축
300 : 포장비닐 자동절첩장치 310 : 가이드부
320 : 포장비닐절첩부 322 : 유니버셜조인트
323 : 롤러 330 : 절첩장치이송부
331 : 파지부 332,420 : 실린더부
333 : 파지부이송부 400 : 지지구걸림부
410 : 걸림대 430 : 걸림대이송부
500 : 포장비닐절단부 510,520 : 가압부
530 : 커터부

Claims (8)

  1. 투입구로 투입된 패딩류를 압축하여 배출구로 배출하는 패딩압축부;
    상기 패딩압축부의 배출구에 결합되어 압축 배출되는 패딩류를 포장비닐에 삽입 가능하도록 포장비닐이 씌워져 지지되는 테두리부와, 상기 테두리부의 중앙에 관통공이 관통 형성되는 포장비닐지지구;
    상기 패딩압축부의 일측에 구비되어 포장비닐지지구의 테두리부에 포장비닐을 자동으로 씌워 절첩시키는 포장비닐 자동절첩장치;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 포장비닐 자동절첩장치는,
    중앙부가 관통된 원형의 가이드부;
    상기 가이드부의 외주연에 밀착 접하여 결합되며, 모터에 의해 일체로 회전하는 다수개의 유니버셜조인트 사이마다 롤러가 결합되어 형성되는 포장비닐절첩부;
    상기 가이드부를 파지한 상태로 전후 이동시켜 상기 포장비닐지지구와 밀착 또는 이격되도록 하는 절첩장치이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 절첩장치이송부는,
    상기 가이드부의 양측을 파지 또는 해제시키는 파지부;
    상기 파지부를 작동시키는 실린더부; 및,
    상기 실린더부의 끝단에 연결되어 파지부를 전후 이송시키는 파지부이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 절첩장치이송부가 가이드부에서 이격되는 경우에도 가이드부가 포장비닐지지구에 밀착된 상태로 위치하도록 잡아주는 지지구걸림부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 지지구걸림부는,
    상기 가이드부를 걸어 포장비닐지지구에 밀착시키는 걸림대;
    상기 걸림대의 일측 끝단에 연결되는 실린더부; 및,
    상기 실린더부의 끝단에 연결되어 걸림대를 전후 이송시키는 걸림대이송부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 포장비닐지지구는 연결대의 양측 끝단에 각각 연결되고, 상기 연결대의 중앙부는 패딩 압축장치의 일측에 구비된 회전축에 의해 회전 가능하도록 구비되어, 일측의 포장비닐지지구는 포장비닐이 절첩되어 씌워진 상태로 패딩압축부의 배출구 측에 위치하고, 타측의 포장비닐지지구는 아이들(Idle) 상태로 포장비닐 자동절첩장치 측에 위치하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 포장비닐 자동절첩장치와 포장비닐지지구 사이에는 포장비닐지지구의 테두리부에 절첩된 포장비닐을 절단하기 위한 포장비닐절단부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 포장비닐절단부에는 열에 의해 포장비닐을 절단하기 위한 열선부가 구비되는 것을 특징으로 하는 포장비닐 자동절첩장치가 구비된 패딩 압축장치.
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JPS5552815A (en) 1978-10-11 1980-04-17 Tohoku Denki Tekko Kk Compression feed-out device for high-porosity fibrous material such as straw and cotton
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