JPH07187156A - 麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包装体 - Google Patents
麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包装体Info
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- JPH07187156A JPH07187156A JP5336549A JP33654993A JPH07187156A JP H07187156 A JPH07187156 A JP H07187156A JP 5336549 A JP5336549 A JP 5336549A JP 33654993 A JP33654993 A JP 33654993A JP H07187156 A JPH07187156 A JP H07187156A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来、生麺又は生麺玉の機械によるポリエチ
レンシート袋体の包装については特殊の問題があり、い
ずれも麺が移動方向にいわゆる尾を引き、同シートに接
する。このため上記シートを閉止する際に、この尾を咬
まないように最後の麺、麺玉とシート間にかなりの間隔
をおいて閉止する。このため、この間隔部分の空気によ
る麺玉又は麺の酸化と、空気中に浮遊する雑菌の悪影響
を受ける。このため、上記間隔をなくし、それにより麺
の、空気による酸化と雑菌の悪影響を大巾に減少させる
ことのできる、麺玉の包装方法と装置、並びに麺玉包装
体の提供。 【構成】 麺玉の複数個を水平又はほぼ水平方向に直列
に並べ、それを整列方向及び側方から圧縮して縮小麺玉
群を形成し、これをポリエチレンシートにより、端部を
空間をおいて包装し、のち、麺玉固有の復元力により、
前記圧縮を復元させ、上記ポリエチレンシート包装体中
に充填させる。
レンシート袋体の包装については特殊の問題があり、い
ずれも麺が移動方向にいわゆる尾を引き、同シートに接
する。このため上記シートを閉止する際に、この尾を咬
まないように最後の麺、麺玉とシート間にかなりの間隔
をおいて閉止する。このため、この間隔部分の空気によ
る麺玉又は麺の酸化と、空気中に浮遊する雑菌の悪影響
を受ける。このため、上記間隔をなくし、それにより麺
の、空気による酸化と雑菌の悪影響を大巾に減少させる
ことのできる、麺玉の包装方法と装置、並びに麺玉包装
体の提供。 【構成】 麺玉の複数個を水平又はほぼ水平方向に直列
に並べ、それを整列方向及び側方から圧縮して縮小麺玉
群を形成し、これをポリエチレンシートにより、端部を
空間をおいて包装し、のち、麺玉固有の復元力により、
前記圧縮を復元させ、上記ポリエチレンシート包装体中
に充填させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は中華麺又は、うどん、
そば等の生麺を製造する場合に用いられる、麺玉の圧縮
包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包
装体に関するものである。
そば等の生麺を製造する場合に用いられる、麺玉の圧縮
包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包
装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、中華麺又は、うどん、そば等の製
造業者において、それらの生麺が製造され、これをユ−
ザ−である食堂、レストラン、中華料理店等に運ぶ場
合、通常図８〜図１０に示すように行われる。
造業者において、それらの生麺が製造され、これをユ−
ザ−である食堂、レストラン、中華料理店等に運ぶ場
合、通常図８〜図１０に示すように行われる。
【０００３】図８に示すものはコンベヤベルト５１上の
麺線群５２を、バケットコンベヤ５３によりガイド５４
に投入し、同ガイド５４下方に取り付けたポリエチレン
シ−ト製袋５５に収容し、次に同袋５５を上部をシ−ル
して上記ガイド５４から取り去り包装体を形成するので
ある。しかし、このようにして形成した包装体は図９に
示すように一見して直ちに包装体内の麺線数を知ること
ができない。又最終の麺線は上方向になって袋体５５に
付着しているため、これを切らないように空間５６を形
成してシ−ル５７している。
麺線群５２を、バケットコンベヤ５３によりガイド５４
に投入し、同ガイド５４下方に取り付けたポリエチレン
シ−ト製袋５５に収容し、次に同袋５５を上部をシ−ル
して上記ガイド５４から取り去り包装体を形成するので
ある。しかし、このようにして形成した包装体は図９に
示すように一見して直ちに包装体内の麺線数を知ること
ができない。又最終の麺線は上方向になって袋体５５に
付着しているため、これを切らないように空間５６を形
成してシ−ル５７している。
【０００４】図１０〜図１１に示すものは上記包装方法
とほぼ同様なもので、玉状に形成した麺線、いわゆる麺
玉５９をポリエチレンシ−ト製袋５５に上方から投入し
て包装する。しかしそのようにすると、図１１に示すよ
うに下方の麺玉５９ほど押圧されて形状が崩れてしま
い、包装体の商品価値を著しく低下させてしまう。
とほぼ同様なもので、玉状に形成した麺線、いわゆる麺
玉５９をポリエチレンシ−ト製袋５５に上方から投入し
て包装する。しかしそのようにすると、図１１に示すよ
うに下方の麺玉５９ほど押圧されて形状が崩れてしま
い、包装体の商品価値を著しく低下させてしまう。
【０００５】又前記同様に最終の麺玉の上下方向となる
麺線６０のために、これを切らないようにシ−ル６１す
るため、空間６２が形成されてしまう。そして前記空間
５６、この空間６２は共に空気中に浮遊する雑菌等を含
むものであり、かつ又麺玉の酸化による劣化をもたらす
ので、この空間をなくすことが望ましいが、従来の包装
方法では上記のような理由によりそれができなかった。
麺線６０のために、これを切らないようにシ−ル６１す
るため、空間６２が形成されてしまう。そして前記空間
５６、この空間６２は共に空気中に浮遊する雑菌等を含
むものであり、かつ又麺玉の酸化による劣化をもたらす
ので、この空間をなくすことが望ましいが、従来の包装
方法では上記のような理由によりそれができなかった。
【０００６】次に上記麺玉の輸送形態の一つとして周知
のため図示は省略するが、浅底の通い箱内に麺玉を並べ
て収容し、運搬することが行われている。しかしこの場
合の欠点は燐接する麺玉相互の境界においてもつれ合
い、取り出す場合において引きちぎれを起こすことがあ
る。かつ又このような収容形態では多数の麺玉を収容す
ることができない。
のため図示は省略するが、浅底の通い箱内に麺玉を並べ
て収容し、運搬することが行われている。しかしこの場
合の欠点は燐接する麺玉相互の境界においてもつれ合
い、取り出す場合において引きちぎれを起こすことがあ
る。かつ又このような収容形態では多数の麺玉を収容す
ることができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な各種の欠点を改良しようとするもので、外から一見し
て収容された麺玉数が判然と分かり、内容麺玉が整然と
ほぼ同一の形状を有して、前記従来例に示されるような
大小の差及び崩れを生じて商品価値を低下させるのを防
止でき、かつ又包装体の端部に、空気中の雑菌をもたら
し、かつ麺玉の酸化及びそれによる劣化をもたらす空間
を極端に少なくすることのできる、又通い箱にその麺玉
を収容した際は、隣接の麺玉相互においてもつれ合う事
なく、従って取り出しの際に境界部において引きちぎれ
を生じない、しかも従来より多量に収容させることので
きる麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形
成された麺玉包装体を提供することである。
な各種の欠点を改良しようとするもので、外から一見し
て収容された麺玉数が判然と分かり、内容麺玉が整然と
ほぼ同一の形状を有して、前記従来例に示されるような
大小の差及び崩れを生じて商品価値を低下させるのを防
止でき、かつ又包装体の端部に、空気中の雑菌をもたら
し、かつ麺玉の酸化及びそれによる劣化をもたらす空間
を極端に少なくすることのできる、又通い箱にその麺玉
を収容した際は、隣接の麺玉相互においてもつれ合う事
なく、従って取り出しの際に境界部において引きちぎれ
を生じない、しかも従来より多量に収容させることので
きる麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形
成された麺玉包装体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について、まず方法について述べるとそれは、麺
玉１の複数個を直列に並べ、これを整列方向及び側方か
ら圧縮して縮小麺玉群２を形成し、該縮小麺玉群２をポ
リエチレンシ−ト包装体３により、該縮小麺玉群２の端
部４と上記ポリエチレンシ−ト包装体３との間に空間５
を形成させて閉止し、上記縮小麺玉群２を麺玉１の固有
の復元性により前記圧縮を復元させ、上記ポリエチレン
シ−ト包装体３中に充填させて包装することを特徴とす
る麺玉の圧縮包装方法である。
の発明について、まず方法について述べるとそれは、麺
玉１の複数個を直列に並べ、これを整列方向及び側方か
ら圧縮して縮小麺玉群２を形成し、該縮小麺玉群２をポ
リエチレンシ−ト包装体３により、該縮小麺玉群２の端
部４と上記ポリエチレンシ−ト包装体３との間に空間５
を形成させて閉止し、上記縮小麺玉群２を麺玉１の固有
の復元性により前記圧縮を復元させ、上記ポリエチレン
シ−ト包装体３中に充填させて包装することを特徴とす
る麺玉の圧縮包装方法である。
【０００９】次にこの発明の装置について述べるとそれ
は、麺線群６を玉状に形成する麺玉形成装置７に連続し
て設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動装置８上で平
行にかつ麺玉１の大きさより小さい巾９に設けられた側
壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部１１の間１２
で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部材１３；上記
両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、上下動及び前
後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１６；から成るこ
とを特徴とする麺玉の圧縮包装装置である。又前記両側
壁１０、１０はそれぞれ駆動装置１７を有するベルト１
８である前記麺玉圧縮装置である。
は、麺線群６を玉状に形成する麺玉形成装置７に連続し
て設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動装置８上で平
行にかつ麺玉１の大きさより小さい巾９に設けられた側
壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部１１の間１２
で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部材１３；上記
両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、上下動及び前
後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１６；から成るこ
とを特徴とする麺玉の圧縮包装装置である。又前記両側
壁１０、１０はそれぞれ駆動装置１７を有するベルト１
８である前記麺玉圧縮装置である。
【００１０】又、麺線群６を玉状に形成する麺玉形成装
置７に連続して設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動
装置８上で平行に、かつ麺玉１の大きさより小さい巾９
に設けられた側壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部
１１の間１２で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部
材１３；上記両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、
上下動及び前後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１
６；上記麺玉群加圧部材１３の下流に連続して設けられ
た、上記麺玉群加圧部材１３と、麺玉群圧縮部材１６間
で形成された縮小麺玉群２を、ポリエチレンシ−ト包装
体３で包装する包装装置１８；から成ることを特徴とす
る麺玉の圧縮包装装置である。
置７に連続して設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動
装置８上で平行に、かつ麺玉１の大きさより小さい巾９
に設けられた側壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部
１１の間１２で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部
材１３；上記両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、
上下動及び前後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１
６；上記麺玉群加圧部材１３の下流に連続して設けられ
た、上記麺玉群加圧部材１３と、麺玉群圧縮部材１６間
で形成された縮小麺玉群２を、ポリエチレンシ−ト包装
体３で包装する包装装置１８；から成ることを特徴とす
る麺玉の圧縮包装装置である。
【００１１】又、ポリエチレンシ−ト包装体３内に、ほ
ぼ同一形状の多数の麺玉を整列させて収容し、該麺玉列
を上記ポリエチレンシ−ト包装体３内に接しさせて充填
させたことを特徴とする麺玉包装体である。
ぼ同一形状の多数の麺玉を整列させて収容し、該麺玉列
を上記ポリエチレンシ−ト包装体３内に接しさせて充填
させたことを特徴とする麺玉包装体である。
【００１２】
【作用】この発明は前記のように構成され、形成された
縮小麺玉群２はポリエチレンシ−ト包装体３に収容さ
れ、かつ同縮小麺玉群２の端部４と上記ポリエチレンシ
ート包装体３間に空間５を形成して閉止させ、後麺玉固
有の復元力により復元させて充填させるため、麺玉の個
々は整然とほぼ同一形体に形成されており、麺玉は前記
従来例に示すような、下方のもの程落下の加圧により崩
されて商品価値の低下するのを防止できる。又上記充填
により従来例に示すような上端部空間５６、６０を生じ
ることなく充填できるため、空気中の雑菌の混入を大巾
に少なくでき、又空気による麺玉の酸化とそれに伴う劣
化を大巾に少なくすることができる。
縮小麺玉群２はポリエチレンシ−ト包装体３に収容さ
れ、かつ同縮小麺玉群２の端部４と上記ポリエチレンシ
ート包装体３間に空間５を形成して閉止させ、後麺玉固
有の復元力により復元させて充填させるため、麺玉の個
々は整然とほぼ同一形体に形成されており、麺玉は前記
従来例に示すような、下方のもの程落下の加圧により崩
されて商品価値の低下するのを防止できる。又上記充填
により従来例に示すような上端部空間５６、６０を生じ
ることなく充填できるため、空気中の雑菌の混入を大巾
に少なくでき、又空気による麺玉の酸化とそれに伴う劣
化を大巾に少なくすることができる。
【００１３】
【実施例】図１において７は麺玉形成装置であり、一例
として三つのロ−ラ２１、２２、２３により麺線群６を
麺玉１に形成する。なお同麺玉形成装置７より前段の、
各種の麺製造装置についてはこの発明の主題ではないの
で省略する。８は上記麺玉形成装置７の下方に設けられ
た麺玉移動装置で、具体的にはベルトコンベヤである。
として三つのロ−ラ２１、２２、２３により麺線群６を
麺玉１に形成する。なお同麺玉形成装置７より前段の、
各種の麺製造装置についてはこの発明の主題ではないの
で省略する。８は上記麺玉形成装置７の下方に設けられ
た麺玉移動装置で、具体的にはベルトコンベヤである。
【００１４】次に２４は麺玉圧縮装置であり、麺玉移動
装置８上に側壁１０、１０（図２）が平行に設けられて
おり、この側壁１０、１０は図２に示すように駆動装置
１７で駆動するベルト１８が設けられ、矢印Ａ１８方向
に回動するようになっている。なお上記側壁１０、１０
はその外図７に示すように固定したものであってもよ
い。図７に示す側壁１０、１０は麺玉に対して付着性の
少ない弗素樹脂、ポリエチレン樹脂等で形成される。同
図において２５はロ−ラ状のガイドであり、矢印Ａ２５
方向に回動させられる。
装置８上に側壁１０、１０（図２）が平行に設けられて
おり、この側壁１０、１０は図２に示すように駆動装置
１７で駆動するベルト１８が設けられ、矢印Ａ１８方向
に回動するようになっている。なお上記側壁１０、１０
はその外図７に示すように固定したものであってもよ
い。図７に示す側壁１０、１０は麺玉に対して付着性の
少ない弗素樹脂、ポリエチレン樹脂等で形成される。同
図において２５はロ−ラ状のガイドであり、矢印Ａ２５
方向に回動させられる。
【００１５】図２において２６は側壁１０、１０の開口
部、２７はベルトの支持部材である。なおこの支持部材
２７は、図６に示す他の実施例のように無くても差支え
はない。
部、２７はベルトの支持部材である。なおこの支持部材
２７は、図６に示す他の実施例のように無くても差支え
はない。
【００１６】次に前記麺玉形成装置７の麺玉移動装置８
は、上記麺玉圧縮装置２４の麺玉移動装置８とは図にお
いて別体に形成されているが、これは一体でも別体でも
差支えはないので、この発明においては両方を含むもの
である。そして上記側壁１０、１０の巾９は、麺玉１の
巾よりも小さく形成されている。
は、上記麺玉圧縮装置２４の麺玉移動装置８とは図にお
いて別体に形成されているが、これは一体でも別体でも
差支えはないので、この発明においては両方を含むもの
である。そして上記側壁１０、１０の巾９は、麺玉１の
巾よりも小さく形成されている。
【００１７】次に１３は麺玉群加圧部材であり、第一ア
クチエ−タ２８により、両側壁１０、１０の間に上下動
させられる板体である。又１６は第二アクチエ−タ２９
により上下動及び左右動するように形成された麺玉群圧
縮部材であり、この両者１３、１６、両側壁１０、１
０、麺玉移動装置８により、図１、図２に示すように麺
玉１の群、一例として五個を所定長さに圧縮して縮小麺
玉群２を形成する。
クチエ−タ２８により、両側壁１０、１０の間に上下動
させられる板体である。又１６は第二アクチエ−タ２９
により上下動及び左右動するように形成された麺玉群圧
縮部材であり、この両者１３、１６、両側壁１０、１
０、麺玉移動装置８により、図１、図２に示すように麺
玉１の群、一例として五個を所定長さに圧縮して縮小麺
玉群２を形成する。
【００１８】この場合麺玉移動装置８、側壁１０、１０
としてのベルトは前部から後部に向い走行し、かつ麺玉
群加圧部材１３は側壁１０、１０内に停止し、麺玉群圧
縮部材１６が後方に向かって移動し、麺玉群は圧縮され
る。この場合同麺玉群は図３に示すように側壁１０、１
０方向からも加圧され、これによりほぼ同一の形状に形
成され、かつ互いに圧接させられる。これは図６、図７
に示す装置においても同様に行われる。
としてのベルトは前部から後部に向い走行し、かつ麺玉
群加圧部材１３は側壁１０、１０内に停止し、麺玉群圧
縮部材１６が後方に向かって移動し、麺玉群は圧縮され
る。この場合同麺玉群は図３に示すように側壁１０、１
０方向からも加圧され、これによりほぼ同一の形状に形
成され、かつ互いに圧接させられる。これは図６、図７
に示す装置においても同様に行われる。
【００１９】図７に示す装置において両側壁１０、１０
は固定されているが、一例として弗素樹脂等により形成
されているため、摩擦が極めて少なく、このため円滑に
圧縮される。そして上記圧縮が終了されると、麺玉群加
圧部材１３は上方に引きあげられ、形成された縮小麺玉
群２は次段の包装装置１９に移動させられる。次に図２
において２０は麺玉１のセンサであり、図示しないコン
トロ−ラに接続されており、これにより麺玉を計数し、
所定数に達するとこれを圧縮するように、又圧縮が終了
したならばこれを包装装置に送るように、シ−ケンスに
基づき自動的に作動するように形成されている。
は固定されているが、一例として弗素樹脂等により形成
されているため、摩擦が極めて少なく、このため円滑に
圧縮される。そして上記圧縮が終了されると、麺玉群加
圧部材１３は上方に引きあげられ、形成された縮小麺玉
群２は次段の包装装置１９に移動させられる。次に図２
において２０は麺玉１のセンサであり、図示しないコン
トロ−ラに接続されており、これにより麺玉を計数し、
所定数に達するとこれを圧縮するように、又圧縮が終了
したならばこれを包装装置に送るように、シ−ケンスに
基づき自動的に作動するように形成されている。
【００２０】次に包装装置１９においては、図４に示す
ようにガイド３０により引き出されるポリエチレンシ−
ト３１が、縮小麺玉群２の下方を通り案内板３２により
同麺玉群２の両側に立ち上がらされ、その立ち上がりに
より同縮小麺玉群を筒状に包装し、その上端部をシール
代を形成するガイド３０によりシール代が形成される。
次にシ−ラ３３により上部のシ−ルが行われ、同麺玉群
は移動装置８により進行させられ、端部シ−ラ３４によ
り端部がシ−ルされ、更に同麺玉群は進行させられ、次
に末端部がシールされて包装が終了する。
ようにガイド３０により引き出されるポリエチレンシ−
ト３１が、縮小麺玉群２の下方を通り案内板３２により
同麺玉群２の両側に立ち上がらされ、その立ち上がりに
より同縮小麺玉群を筒状に包装し、その上端部をシール
代を形成するガイド３０によりシール代が形成される。
次にシ−ラ３３により上部のシ−ルが行われ、同麺玉群
は移動装置８により進行させられ、端部シ−ラ３４によ
り端部がシ−ルされ、更に同麺玉群は進行させられ、次
に末端部がシールされて包装が終了する。
【００２１】なおその場合上記縮小麺玉群２の端部４と
ポリエチレンシ−ト包装体３の端部との間に空間５を形
成してシ−ルが行われる。そうすると次にごく短時間の
うちに、一例として数十秒のうちに縮小麺玉群２の各麺
玉の圧縮からの復元が起り同縮小麺玉群は拡大し、図５
に示すようにポリエチレンシ−ト包装体３内に充填す
る。この場合上記復元の余力は十分残っており、このた
め同包装体３内に力強く充填されている。
ポリエチレンシ−ト包装体３の端部との間に空間５を形
成してシ−ルが行われる。そうすると次にごく短時間の
うちに、一例として数十秒のうちに縮小麺玉群２の各麺
玉の圧縮からの復元が起り同縮小麺玉群は拡大し、図５
に示すようにポリエチレンシ−ト包装体３内に充填す
る。この場合上記復元の余力は十分残っており、このた
め同包装体３内に力強く充填されている。
【００２２】
【発明の効果】この発明は前記のようにっ構成され、縮
小麺玉群２の端部４とポリエチレンシ−ト包装体３間に
は空間５を形成して閉止され、後麺玉固有の復元力によ
り上記圧縮から復元させて力強く充填させるために、前
記のような理由により改善が困難であったところの、収
容した麺玉群の端部と包装したポリエチレンシ−ト間
に、麺玉のいわゆる尾を切るのを避けるために空間５
６、同６０が生じてしまい、この空間の空気中の雑菌の
麺玉に及ぼす害、及び同空気による麺玉の酸化による劣
化を、大幅に少なくすることができる。又麺玉は整然と
ほぼ同一形体で包装されている。
小麺玉群２の端部４とポリエチレンシ−ト包装体３間に
は空間５を形成して閉止され、後麺玉固有の復元力によ
り上記圧縮から復元させて力強く充填させるために、前
記のような理由により改善が困難であったところの、収
容した麺玉群の端部と包装したポリエチレンシ−ト間
に、麺玉のいわゆる尾を切るのを避けるために空間５
６、同６０が生じてしまい、この空間の空気中の雑菌の
麺玉に及ぼす害、及び同空気による麺玉の酸化による劣
化を、大幅に少なくすることができる。又麺玉は整然と
ほぼ同一形体で包装されている。
【００２３】又前記従来例に示すもののように、下方の
もの程、上部に落下する他の麺玉による崩れ、それによ
る包装体の商品価値の低下を防止することができる。又
縮小麺玉群２を包装することなく通い箱に収容した場合
も各麺玉はほぼ同一形状で整然としており、前記従来例
に述べた場合のように燐接の麺玉相互がもつれ合ってな
いので、取り出しの際にもつれによる引きちぎれを防止
することができる。かつ又同通い箱には麺玉群は圧縮さ
れているため従来よりも多量に収容することができる。
もの程、上部に落下する他の麺玉による崩れ、それによ
る包装体の商品価値の低下を防止することができる。又
縮小麺玉群２を包装することなく通い箱に収容した場合
も各麺玉はほぼ同一形状で整然としており、前記従来例
に述べた場合のように燐接の麺玉相互がもつれ合ってな
いので、取り出しの際にもつれによる引きちぎれを防止
することができる。かつ又同通い箱には麺玉群は圧縮さ
れているため従来よりも多量に収容することができる。
【図１】この発明の実施例を示し、一部を省略して示し
た麺玉の圧縮包装方法に用いる装置の概略を示す図であ
る。
た麺玉の圧縮包装方法に用いる装置の概略を示す図であ
る。
【図２】図１に示す装置の部分の平面図である。
【図３】図１に示す装置の部分の後面図である。
【図４】この発明の実施例を示し、一部を省略して示し
た麺玉の圧縮包装方法に用いる装置の概略を示す図であ
る。
た麺玉の圧縮包装方法に用いる装置の概略を示す図であ
る。
【図５】この発明の方法により包装された縮小麺玉群を
示す図である。
示す図である。
【図６】この発明の他の実施例を示し図１に相当する図
である。
である。
【図７】この発明の更に他の実施例を示し、麺玉の圧縮
包装装置の部分の平面図である。
包装装置の部分の平面図である。
【図８】従来の麺の包装方法を示す図である。
【図９】図９に示す装置により形成された麺の包装体の
正面図である。
正面図である。
【図１０】従来の麺玉の包装方法を示す図である。
【図１１】図１０で示す装置により形成された麺玉の包
装体を示す図である。
装体を示す図である。
１ 麺玉 ２ 縮小麺玉群 ３ ポリエチレンシ−ト包装体 ４ 端部 ５ 空間 ６ 麺線群 ７ 麺玉形成装置 ８ 麺玉移動装置 ９ 巾 １０ 側壁 １１ 後部 １２ 側壁の間 １３ 麺玉群加圧部材 １４ 前部 １５ 側壁の間 １６ 麺玉群圧縮部材 １７ 駆動装置 １８ ベルト
Claims (5)
- 【請求項１】 麺玉１の複数個を直列に並べ、これを整
列方向及び側方から圧縮して縮小麺玉群２を形成し、該
縮小麺玉群２をポリエチレンシ−ト包装体３により、該
縮小麺玉群２の端部４と上記ポリエチレンシ−ト包装体
３との間に空間５を形成させて閉止し、上記縮小麺玉群
２を麺玉１の固有の復元性により前記圧縮を復元させ、
上記ポリエチレンシ−ト包装体３中に充填させて包装す
ることを特徴とする麺玉の圧縮包装方法。 - 【請求項２】 麺線群６を玉状に形成する麺玉形成装置
７に連続して設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動装
置８上で平行に、かつ麺玉１の大きさより小さい巾９に
設けられた側壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部１
１の間１２で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部材
１３；上記両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、上
下動及び前後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１６；
から成ることを特徴とする麺玉圧縮装置。 - 【請求項３】 両側壁１０、１０はそれぞれ駆動装置１
７を有するベルト１８である請求項２記載の麺玉圧縮装
置。 - 【請求項４】 麺線群６を玉状に形成する麺玉形成装置
７に連続して設けられた麺玉移動装置８；該麺玉移動装
置８上で平行に、かつ麺玉１の大きさより小さい巾９に
設けられた側壁１０、１０；該側壁１０、１０の後部１
１の間１２で、上下動自在に設けられた麺玉群加圧部材
１３；上記両側壁１０、１０の前部１４の間１５に、上
下動及び前後動自在に設けられた麺玉群圧縮部材１６；
上記麺玉群加圧部材１３の下流に連続して設けられた、
上記麺玉群加圧部材１３と、麺玉群圧縮部材１６間で形
成された縮小麺玉群２をポリエチレンシ−ト包装体３で
包装する包装装置１８；から成ることを特徴とする麺玉
の圧縮包装装置。 - 【請求項５】 ポリエチレンシ−ト包装体３内に、ほぼ
同一形状の多数の麺玉を整列させて収容し、該麺玉列を
上記ポリエチレンシ−ト包装体３内に接しさせて充填さ
せたことを特徴とする麺玉包装体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33654993A JP3513716B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包装体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33654993A JP3513716B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包装体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07187156A true JPH07187156A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3513716B2 JP3513716B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=18300288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33654993A Expired - Fee Related JP3513716B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 麺玉の圧縮包装方法及び装置並びに同方法により形成された麺玉包装体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513716B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008013257A (ja) * | 2006-06-05 | 2008-01-24 | Eguchi Menki Seisakusho:Kk | 横型逆ピロー包装装置 |
| JP2008062947A (ja) * | 2006-09-05 | 2008-03-21 | Hirayama Products Kk | 麺玉形成送出装置及び麺玉形成包装装置 |
| JP2013063496A (ja) * | 2011-09-20 | 2013-04-11 | Yaskawa Electric Corp | ロボット装置、ロボットシステム、及び紐状体包装製品の製造方法 |
| JP2013216386A (ja) * | 2013-06-10 | 2013-10-24 | Hirayama Products Kk | 麺玉形成袋入れ装置 |
| JP5940708B1 (ja) * | 2015-04-03 | 2016-06-29 | ヒラヤマプロダクツ株式会社 | 麺玉形成容器入れ装置 |
| KR102658026B1 (ko) * | 2023-08-31 | 2024-04-24 | 채제두 | 아이스팩 냉동용 압착장치 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33654993A patent/JP3513716B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3513716B2 (ja) | 2004-03-31 |
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