JP2008013257A - 横型逆ピロー包装装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体内の空間部を少なくすると共に、各包装体内の麺玉がほぼ同一形体になるようにする。
【解決手段】案内コンベア１と、該案内コンベア１上に包装イルム４を供給するフイルム供給手段７と、該案内コンベア１上の包装フイルムの両側を立ち上げてその両側端縁部４ａを重ね、前記包装フイルム上に載置された麺玉Ｍの周りを囲む筒状フイルム４Ｔを形成する筒状フイルム成形手段と、前記筒状フイルムの両側端縁部４ａをシールする縦シール手段３と、前記縦シール手段の下流に配設された横シール手段２９と、を備えた横型逆ピロー包装装置Ｐにおいて；前記案内コンベア１の上方に間隔をおいて配設され、前記筒状フイルム４Ｔ内を通って該筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに麺玉Ｍを供給する麺玉投入手段１０を配設する。
【選択図】 図１

Description

この発明は、中華麺、うどん、蕎麦などの生麺を包装フイルムで包装する装置に関するものであり、更に述べれば、包装体の上部側に縦シールが形成される、横型逆ピロー包装装置に関するものである。

生麺、例えば、中華麺は、麺玉形成装置により線状の麺（麺線）を丸めて麺玉にした後、該麺玉を１個又は複数個づつ包装している。この包装は、次の様な方法により行われている。即ち、横方向に走行するフイルム上に包装物を載置する工程と、前記フイルムを前記包装物の周りに筒状に形成する工程と、前記フイルムの両側縁部に縦シールを施す工程と、前記包装物間で前記フイルムに横シールを施す工程と、を備えた逆ピロー包装方法（例えば、特許文献１、２、参照）。

特開平１１−１０５８１０号公報 特開平１１−３０１６０４号公報

従来例の逆ピロー包装方法により麺玉を包装すると、包装体内の麺玉の両端側に空間部が発生する。これは、麺玉の尾を切るのを避けるため余裕をもって横シール（カット）するからである。このように麺玉の両端側にそれぞれ空間部が発生すると、麺玉の酸化による劣化が進むとともに、くずれてしまい、各包装体内の麺玉は、ほぼ同一形体にならなくなるので、商品的にも好ましくない。

この発明は、上記事情に鑑み、包装体内の空間部を少なくすると共に、各包装体内の麺玉がほぼ同一形体になるようにすることを目的とする。

この発明は、案内コンベアと、該案内コンベア上に包装イルムを供給するフイルム供給手段と、該案内コンベヤ上の包装フイルムの両側を立ち上げてその両側縁部を重ね、前記包装フイルム上に載置された麺玉の周りを囲む筒状フイルムを形成する筒状フイルム成形手段と、前記筒状フイルムの両側縁部をシールする縦シール手段と、前記縦シール手段の下流に配設された横シール手段と、を備えた横型逆ピロー包装装置において；前記案内コンベアの上方に間隔をおいて配設され、前記筒状フイルム内を通って該筒状フイルムの先端部に麺玉を供給する麺玉投入手段を配設したことを特徴とする。

この発明の麺玉投入手段が、麺玉を挟持して搬送する左右一対の縦回転軸コンベアであることを特徴とする。この発明の麺玉投入手段が、麺玉を載置して搬送する横回転軸コンベアであることを特徴とする。この発明の麺玉投入手段が、麺玉を載置して搬送する横回転軸コンベアと、該横回転軸コンベア上の前記麺玉を挟持示する左右一対の縦回転軸コンベアとからなることを特徴とする。この発明の麺玉投入手段が、麺玉を挟持する上下一対の横回転軸コンベアからなることを特徴とする。この発明の麺玉投入手段が、コンベアの先端位置を調整する摺動手段を備えていることを特徴とする。

この発明は、以上のように構成したので、麺玉投入手段により搬送された麺玉は、筒状フイルムの先端部内面に当接する。そのため、包装体内の空間部は、麺玉の後端部側だけとなるので、従来例に比べ、空間部を少なくすることができる。従って、フイルムの無駄使いを防止することができると共に、従来例に比べ、麺玉が酸化し難くなり、又、麺玉がタイトに収納されるので、各麺玉がほぼ同一形体になる。

この発明の第１実施の形態を図１〜図３により説明する。
横型逆ピロー包装装置Ｐには、制御盤Ｓにより制御される案内コンベア１が設けられているが、このコンベア１の上方には、所定間隔をおいてシールローラ３と送り込みローラ５が設けられている。前記シールローラ３は、縦シール手段であり、前記送り込みローラ５の下流側に、所定間隔をおいて一対配設され、筒状に形成された包装フイルム４の両側端縁部４ａを挟みながら熱溶着してシールする。送り込みローラ５は、包装フイルム４の両側縁部４ａを挟持して移送せしめる一対のローラからなる。

この送り込みローラ５の上流側には、筒状フイルム成形手段としての案内板（フォーマ）６が設けられ、フイルム供給手段としてのフイルムローラ７から案内コンベア１上に供給された包装フイルム４の両側を立ち上げて該フイルム４を樋状にする。ここで両側を立ち上げられた包装フイルム４の両側端縁部４ａが前記送り込みローラ５に挟まれて搬送される。

案内コンベア１の上方には、麺玉投入手段としての麺玉投入縦回転軸コンベア１０が設けられている。このコンベア１０は、麺玉挟持空間Ｗを介して互いに対向する左右一対の縦回転軸コンベアベルト１０ａから構成されており、前記案内コンベア１の上方に間隔をおいて配設されている。

前記一対のコンベアベルト１０ａの回転軸は、案内コンベア１の回転軸と直交する方向に設けられている。従って、このコンベアベルト１０ａの麺玉挟持面１０ｆは、垂直状になっている。前記コンベア１０の先端部１０Ａは、案内コンベア１の先端部１Ａから所定間隔離れている。この所定間隔として麺玉Ｍ１個分の大きさ（搬送方向の長さ）が、選択される。

前記麺玉投入縦コンベア１０の駆動源部１２には、サーボモータ１４、伝達ギヤ１６、１７、正逆ねじ１９，２０、ハンドル２２が設けられている。このコンベア１０は、挟持空間Ｗの大きさを調整することができる機構となっている。
なお、前記麺玉投入縦コンベア１０の麺玉食い込み部上方には、麺玉の到達を検出する麺玉検出センサ２４が設けられている。このセンサ２４として、例えば、反射型光センサが用いられる。

案内コンベア１の先端部１Ａの側部には、麺玉Ｍを検出する麺玉位置確認センサ２６が設けられている。このセンサ２６として、例えば、反射型光センサが用いられる。

案内コンベア１の上流側には、麺玉Ｍを搬送する横コンベア２７が設けられ、又、前記案内コンベア１の下流側には、横シール手段としてのフイルムカット部２９を介して排出横コンベア２８が設けられている。前記カット部２９では、筒状包装フイルム４Ｔに内蔵されている麺玉Ｍの尾を切らないようにして、シールされカットされる。

次に、本実施の形態の作動について説明する。
横コンベア２９上に、所定間隔をおいて複数の麺玉Ｍを載置すると、該麺玉Ｍは麺玉投入縦コンベア１０に向かって搬送され、先頭の麺玉Ｍが前記麺玉投入縦コンベア１０の食い込み部に到達すると、前記センサ２４が該麺玉Ｍを検出し、制御盤Ｓに検出信号を送出する。

そうすると、制御盤Ｓは、サーボモータ１４を駆動させ、前記麺玉投入縦コンベア１０を始動させるので、前記麺玉Ｍは該コンベア１０に挟持されながら筒状フイルム４Ｔ内を移動する。そして、該コンベア１０は該麺玉Ｍを前記筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａ内面に押し付ける様にしながら挟持を開放する。そのため、前記麺玉Ｍは該筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａにタイトに収納される。

前述のように、筒状フイルム４Ｔ内で麺玉投入縦コンベア１０が駆動しても、筒状フイルム４Ｔが破損することはない。それは、前記コンベア１０が筒状フイルム４Ｔ内で回動しても、該フイルム４Ｔの底部は、該縦コンベア１０の下端から離れており、又、その両側部は該縦コンベア１０の外側に位置し、かつ、その高さは、該縦コンベア１０の高さより十分に高いためである。

前記麺玉Ｍが筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに収容されると、前記センサ２６が該麺玉Ｍを検出し、その検出信号を前記制御盤Ｓに送出する。そうすると、制御盤Ｓは案内コンベア１を始動させて該麺玉Ｍを所定ピッチ移動させて、麺玉間に位置する横シール予定部をフイルムカット部２９に対向させる。そうすると、前記カット部２９は、前記麺玉Ｍの後端側のシール代を横シールすると共に、カットする。これにより密封された包装体３２が完成する。この包装体３２は、排出コンベア２８により所定場所まで搬送される。

前記案内コンベア１が進行すると同時に、送り込みローラ５は筒状フイルム４Ｔの両側端縁部４ａを挟持しながら送り込みを開始する。そうすると、シールローラ３は前記両側端縁部４ａのヒートシールを開始し縦シールを行う。

図１に示すように、前記包装体３２内の麺玉Ｍの先端側は、該包装体３２の先端部３２ａ内面に密着し、その後端側にのみ空間部３２ｂが発生するが、この空間部３２ｂの容積は、従来例の約半分となる。

前記麺玉Ｍの包装が終わり包装体３２が完成すると、横コンベア２７上の次の麺玉Ｍが前記センサ２４により検出され、前記麺玉Ｍと同様な要領で包装が行われる。この様にして横コンベア２７上の麺玉Ｍは、自動的に順次包装される。

この発明の第２実施の形態を図４により説明するが、図１〜図３の図面符号と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第１実施の形態との相違点は、次の通りである。
（１）麺玉Ｍを２個づつ包装すること（２食包装）。
（２）予め横コンベア２７上で、整列シリンダ３６により、２個づつ整列させ、その後麺玉投入縦コンベア１０が、整列された２個の麺玉Ｍを挟持して搬送すること。

この発明の第３実施の形態を図５により説明するが、図１〜図３の図面符号と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第１実施の形態との相違点は、次の通りである。
（１）麺玉Ｍを５個づつ包装すること（５食包装）。
（２）予め横コンベア２７上で、図示しない整列シリンダにより、５個づつ整列させ、その後、麺玉投入縦コンベア１０が、整列された５個の麺玉Ｍを挟持して搬送すること。
この様にして搬送すると、包装作業時間を短縮することができる。

この発明の第４実施の形態を図６により説明するが、図１〜図３の図面符号と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第１実施の形態との相違点は、麺玉投入縦コンベア１０の先端位置調整装置４０が設けられていることである。
この装置４０には、麺玉投入縦コンベア１０に連結されたスライドテーブル４１と、該スライドテーブル４１を駆動させる駆動機構４２とが設けられている。

２食包装：
図７（Ａ）に示すように、２個づつ包装する場合には、前記縦コンベア１０が１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａ内に投入すると、制御盤Ｓが該縦コンベア１０を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ１０方向に後退させた後、２個目の麺玉を搬送させる。そうすると、２個目の麺玉Ｍは、１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに向かって押圧する。そのため、麺玉Ｍは筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａにタイトに収容される。

３食包装：
図７（Ｂ）に示すように、３個づつ包装する場合には、前記縦コンベア１０が２個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔ内に投入すると、制御盤Ｓが該縦コンベア１０を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ１０方向に、更に後退させた後、３個目の麺玉を搬送させる。そうすると、３個目の麺玉Ｍは、２個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに向かって押圧する。そのため、麺玉Ｍは筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａにタイトに収容される。

４食包装：
図７（Ｃ）に示すように、４個づつ包装する場合には、前記縦コンベア１０が３個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４ｔ内に投入すると、制御盤Ｓが該縦コンベア１０を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ１０方向に、更に後退させた後、４個目の麺玉を搬送させる。そうすると、４個目の麺玉Ｍは、３個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに向かって押圧する。そのため、麺玉Ｍは筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａにタイトに収容される。

この発明の第５実施の形態を図８により説明するが、図１〜図３の図面符号と同一図面符号はその名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、逆ピロー包装装置Ｐが、傾斜型逆ピロー包装装置であることである。この傾斜型逆ピロー包装装置は、支持柱４５に回動可能に支持され、案内コンベア１、排出コンベア２８、麺玉投入縦コンベア１０が傾斜している。

この発明の第６実施の形態を図９、図１０により説明するが、図１〜図３の図面符号と同一図面符号はその名称も機能も同一である。
この実施の形態と第１実施の形態との相違点は、麺玉投入手段が、縦回転軸コンベア(縦型コンベア)ではなく、横回転軸コンベア（横型コンベア）５０であることである。このコンベア５０の回転軸と案内コンベア１の回転軸は互いに平行になっているので、麺玉は該横回転軸コンベア５０上に載置され、筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに搬送される。なお、この逆ピロー包装装置には、図示は省略するが、横型コンベア５０の先端位置調整手段が設けられている。

この発明の第７実施の形態を図１１により説明するが、図６、図７の図面符号と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第４実施の形態（図６、図７）との相違点は、麺玉投入縦コンベア１０を固定しておき、排出コンベア２８を作動させることにより筒状フイルム４Ｔ内に複数の麺玉を挿入することである。

１食包装：
１食包装する場合は、図１１（Ａ）に示すように、前記縦コンベア１０が１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａ内に投入すると、センサ２６が該麺玉Ｍを検出し、その検出信号を制御盤Ｓに送る。そうすると、該制御盤Ｓは、案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、フイルムカット部２９を作動させて横シール及びカットし、密封された包装体を完成させる。

２食包装：
２食包装する場合は、図１１（Ｂ）に示すように、前記縦コンベア１０が１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａ内に投入すると、センサ２６が該麺玉Ｍを検出し、その検出信号を制御盤Ｓに送る。そうすると、該制御盤Ｓは、案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、前記筒状フイルム４Ｔ内の麺玉Ｍの後端と前記縦コンベア１０の先端部１０Ａとの間隔を、麺玉１個分位にする。

この状態で前記縦コンベア１０は２個目の麺玉を搬送すると、該麺玉Ｍは、１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａに向かって押圧する。そのため、麺玉Ｍは筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａにタイトに収容される。その後、制御盤は案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、シール代分だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、フイルムカット部２９を作動させて横シール及びカットを行い、密封された包装体を完成させる。

３食包装：
３食包装する場合は、図１１（Ｃ）に示すように、２個目の麺玉Ｍをセンサ２６が検出すると、案内コンベア１及び排出コンベア２８が矢印Ａ２８方向に所定ピッチ移動する。前記縦コンベア１０が３個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔ内に投入すると、センサ２６が該３個目の麺玉Ｍを検出し、その検出信号を制御盤に送る。そうすると、該制御盤は、案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、シール代分だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、フイルムカット部２９を作動させて横シール及びカットを行い、密封された包装体を完成させる。

このようにして任意の数、例えば、４食、５食、の麺玉をタイトに包装することができる。

この発明の第８実施の形態を図１２により説明するが、図１１の図面符号と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と前記第７実施の形態（図１１）との相違点は、麺玉投入縦コンベア１０に供給される麺玉Ｍを１個、又は、複数個づつ供給することである。

１食包装：
１食包装する場合は、図１２（Ａ）に示すように、前記縦コンベア１０が１個目の麺玉Ｍを筒状フイルム４Ｔの先端部４Ａ内に投入すると、センサ２６が該麺玉Ｍを検出し、その検出信号を制御盤Ｓに送る。そうすると、該制御盤Ｓは、案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ（麺玉の進行方向の長さ）、だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、フイルムカット部２９を作動させて横シール及びカットし、密封された包装体を完成させる。

２食包装：
２食包装する場合は、図１２（Ｂ）に示すように、麺玉Ｍは横コンベア２７上でシリンダ３６により２個づつ整列させられ、この整列された状態で前記縦コンベア１０に挟持され搬送される。この様にして搬送すると、包装作業の迅速化を図ることができる。

３食包装：
３食包装する場合は、図１２（Ｃ）に示すように、最初に１個の麺玉Ｍを前記縦コンベア１０で筒状フイルム４Ｔ内に投入する。センサ２６が該麺玉Ｍを検出すると、制御盤の指示により案内コンベア１及び排出コンベア２８が所定ピッチ、例えば、麺玉１個分の大きさ、進行する。

その後、シリンダ３６により整列させられた２個一組の麺玉Ｍは、前記縦コンベア１０に挟持されながら筒状フイルム４Ｔ内に搬送される。センサ２６が該３個目の麺玉Ｍを検出し、その検出信号を制御盤に送ると、該制御盤は、案内コンベア１及び排出コンベア２８を所定ピッチ、例えば、シール代分だけ矢印Ａ２８方向に前進させ、フイルムカット部２９を作動させて横シール及びカットを行い、密封された包装体を完成させる。このようにして任意の数の麺玉を包装することができる。

この発明の第９実施の形態を図１３〜図１５により説明するが、前記図１〜図１２と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第６実施の形態(図９、図１０)との相違は、麺玉投入手段として、１個の横回転軸コンベアを用いる代わりに、麺玉を挟持する上下一対の横回転軸コンベアを用いることである。

前記上下一対の横回転軸コンベア５０，５０は、挟持間隔を介して上下方向に対向しているが、この挟持間隔の大きさは、麺玉のサイズ等を考慮し、適宜選択される。
この実施の形態では、麺玉Mは、上下方向に挟まれながら筒状フイルム４T内を移動し、その先端部４Ａに確実に投入される。なお、前記両横回転軸コンベア５０，５０の回転速度は、同速に調整されている。

この発明の第１０実施の形態を図１６〜図１８により説明するが、前記図１〜図１５と同一図面符号は、その名称も機能も同一である。
この実施の形態と第６実施の形態(図９、図１０)との相違は、麺玉投入手段として、１個の横回転軸コンベア５０を用いる代わりに、麺玉を載置する一個の横回転軸コンベア５０と、該麺玉を挟持する左右一対の縦回転軸コンベア１０，１０を用いることである。

この実施の形態では、横回転軸コンベア５０上方の両側に縦回転軸コンベア１０，１０が配設されているので、麺玉投入手段は縦断面Ｕ字状になる。前記一対の縦回転軸コンベア１０，１０は、挟持間隔を介して左右方向に対向しているが、この挟持間隔の大きさは、横回転軸コンベア５０の幅や麺玉のサイズ等を考慮し、適宜選択される。

この実施の形態では、麺玉Mは、その下部を横回転軸コンベア５０に支持され、その両側部を縦回転軸コンベア１０，１０に規制(挟持)されながら筒状フイルム４T内を移動し、その先端部４Ａに確実に投入される。なお、前記横回転軸コンベア５０及び縦回転軸コンベア１０の回転速度は、同速に調整されている。

この発明の実施の形態は、上記に限定されるものではなく、例えば、包装される対象物は、麺玉に限定されるものではなく、麺玉と同様な物も含まれる。従って、ここにおける麺玉には、前記のような物も含まれる。

本発明の第１実施の形態を示す正面図である。 本発明の第１実施の形態を示す一部断面平面図である。 図１のIII−III線断面図である。 本発明の第２実施の形態を示す正面図である。 本発明の第３実施の形態を示す正面図である。 本発明の第４実施の形態を示す正面図である。 本発明の第４実施の形態の使用例を示す図で、図７（Ａ）は、２食包装、図７（Ｂ）は３食包装、図７（Ｃ）は４食包装の場合、をそれぞれ示す。 本発明の第５実施の形態を示す正面図である。 本発明の第６実施の形態を示す正面図である。 図９のX−X線断面図である。 本発明の第７実施の形態を示す正面図で、図１１（Ａ）は、１食包装、図１１（Ｂ）は２食包装、図１１（Ｃ）は３食包装の場合、をそれぞれ示す。 本発明の第８実施の形態を示す正面図で、図１２（Ａ）は、１食包装、図１２（Ｂ）は２食包装、図１２（Ｃ）は３食包装の場合、をそれぞれ示す。 本発明の第９実施の形態を示す正面縦断面図である。 本発明の第９実施の形態を示す平面図である。 本発明の第９実施の形態を示す正面図である。 本発明の第１０実施の形態を示す正面縦断面図である。 本発明の第１０実施の形態を示す平面図である。 本発明の第１０実施の形態を示す正面図である。

符号の説明

１ 案内コンベア
３ シールローラ
４ 包装フイルム
４Ｔ 筒状フイルム
５ 送り込みローラ
１０ 麺玉投入縦回転軸コンベア
３２ 包装体
４０ 先端位置調整手段
５０ 麺玉投入横回転軸コンベア
Ｍ 麺玉

Claims (6)

1. 案内コンベアと、該案内コンベア上に包装イルムを供給するフイルム供給手段と、該案内コンベヤ上の包装フイルムの両側を立ち上げてその両側縁部を重ね、前記包装フイルム上に載置された麺玉の周りを囲む筒状フイルムを形成する筒状フイルム成形手段と、前記筒状フイルムの両側縁部をシールする縦シール手段と、前記縦シール手段の下流に配設された横シール手段と、を備えた横型逆ピロー包装装置において；
   前記案内コンベアの上方に間隔をおいて配設され、前記筒状フイルム内を通って該筒状フイルムの先端部に麺玉を供給する麺玉投入手段を配設したことを特徴とする横型逆ピロー包装装置。
2. 前記麺玉投入手段が、麺玉を挟持して搬送する左右一対の縦回転軸コンベアであることを特徴とする請求項１記載の横型逆ピロー包装装置。
3. 前記麺玉投入手段が、麺玉を載置して搬送する横回転軸コンベアであることを特徴とする請求項１記載の横型逆ピロー包装装置。
4. 前記麺玉投入手段が、麺玉を載置して搬送する横回転軸コンベアと、該横回転軸コンベア上の前記麺玉を挟持示する左右一対の縦回転軸コンベアとからなることを特徴とする請求項１記載の横型逆ピロー包装装置。
5. 前記麺玉投入手段が、麺玉を挟持する上下一対の横回転軸コンベアからなることを特徴とする請求項１記載の横型逆ピロー包装装置。
6. 前記麺玉投入手段が、コンベアの先端位置を調整する摺動手段を備えていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の横型逆ピロー包装装置。
   

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