JP7012297B1 - 袋製造装置及び袋製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決手段】溶着制御部１０１は、前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、筒状プラスチックフィルムを封止する。切断制御部１０２は、前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す。【選択図】図１

Description

本発明は、袋製造装置及び袋製造方法に関する。

従来より、取っ手付きのフィルム袋を製造する技術は存在する。例えば、特開２００８－１４３１５９号公報（特許文献１）には、円筒状ポリオレフィンフィルムの開口部に取手や取手及び縛束用の突出片等を有する袋を製造する装置が開示されている。この装置では、所定形状に切り抜く切り抜き加工刃及び帯状のフィルムを所定の袋長に切断する切断加工刃を一体化して刃型台に取り付け、下降手段による刃型台の下降によって所定形状の刃形切断及びフィルム切断を同時にする打ち抜き装置を有する。これにより、切り抜き刃による切り抜き線加工と、フィルム切断刃による切断加工が別工程であることによる切り抜き線と切断線の符合位置がずれる問題及び切り抜き線加工後のフィルム移送によるフィルム移送トラブルが発生していたが、この問題を解決することが出来るとしている。

又、小袋を積み重ねて、小袋よりも大きな大袋に収納する場合は、小袋の包装のために専用の装置が作られている。

例えば、特開２００２－３０８２１７号公報（特許文献１）には、供給コンベアーと、供給口と、トレーと、ターンテーブルと、排出シリンダーと、一時収納部と、を備える小袋の積重ね供給装置が開示されている。供給コンベアーは、小袋を連続的に移送するとともに小袋の移送数をカウントするカウントセンサーを備える。供給口は、この供給コンベアーの移送方向の端末に臨ませて配置し、カウントセンサーの規定数のカウント信号によって開閉するシャッターを備える。トレーは、この供給口から落下供給する小袋を規定数積重ねて収納する。ターンテーブルは、このトレーを、供給口の下部から小袋を包装装置に導入するための移送コンベアーに臨む位置まで移送する。排出シリンダーは、このターンテーブルによって供給口下面から移送コンベアーに臨む位置まで移送された規定数積重ねた小袋を、トレーから押し出し排出する。一時収納部は、この排出シリンダーによって排出された規定数積重ねた小袋を一時的に収納した後、移送シャッターを開放して移送コンベアー上に、規定数積重ねた小袋を排出する。これにより、規定数の小袋を効率よく積層することが可能であるとともに、積層した小袋を整列状態で確実に包装機まで移送することができ、効率的で安定した小袋の包装が可能となるとしている。このような小袋の積重ね供給装置は、例えば、食品、医薬品、釣り餌、その他種々の内容物を小袋に充填し、この小袋を規定数積重ねて包装用の大きな袋に収納する際に用いられる。

特開２００８－１４３１５９号公報 特開２００２－３０８２１７号公報

通常、取手や取手及び縛束用の突出片を有するごみ袋等の小袋は、切り抜き加工刃と切断加工刃で裁断されて、適切な形状に構成されるものの、切り抜き加工刃の先端が小袋の端部にはみ出す場合があり、所定の切れ目が生じることがある。この切れ目は、特に意味が無いものの、ユーザーから見ると、欠陥とも認識され、クレームの対象となる。そのため、切り抜き加工刃の先端が小袋の端部にはみ出さない構成が望まれている。

特許文献１に記載の技術では、切り抜き加工刃の先端が小袋の端部にはみ出す可能性があり、上述のように、クレームの対象になる場合がある。

又、裁断された小袋は、一枚ずつ積み重ねられて、複数枚の小袋が形成され、その複数枚の小袋が、所定の折り畳み装置で折り畳まれて、大袋に収納される。このように、複数枚の小袋が一度に折り畳まれた状態で大袋に収納されると、ユーザーが、大袋から小袋を取り出す際に、一度、複数枚の小袋を大袋から取り出して展開した上で、一枚の小袋を複数枚の小袋から取り出す必要があり、大袋から小袋を一枚ずつ取り出し難いという課題がある。

一方、小袋を一枚ずつ折り畳んだ上で、複数枚の折り畳み後の小袋を大袋に収納した場合、ユーザーが、一枚ずつ折り畳み後の小袋を大袋から取り出すことが出来るため、そのような包装形態が望まれていた。

特許文献２に記載の技術では、複数枚の小袋を折り畳むことなく、そのまま大袋に収納するが、大袋へ複数枚の小袋を収納する方法には、改善の余地がある。

そこで、本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、切り抜き加工をしても、小袋の端部に切れ目を生じさせることなく、コンパクトに折り畳むことが可能な袋製造装置及び袋製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る袋製造装置は、溶着制御部と、切断制御部と、第一の折り畳み制御部と、第二の折り畳み制御部と、搬送制御部と、を備える。溶着制御部は、前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、前記筒状プラスチックフィルムを封止する。切断制御部は、前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、当該直線刃よりも前方で、両端が前記直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに前記直線刃の側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す。第一の折り畳み制御部では、前記切り離された小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第一の折り畳みバーを押し当てることで、前記小袋を折り畳む。第二の折り畳み制御部では、前記折り畳まれた小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第二の折り畳みバーを押し当てることで、前記折り畳まれた小袋を更に折り畳む。搬送制御部は、前記折り畳まれた小袋を所定の受け台に搬送して積み重ねる。

又、本発明に係る袋製造方法は、溶着制御工程と、切断制御工程と、第一の折り畳み制御工程と、第二の折り畳み制御工程と、搬送制御工程と、を備える。袋製造方法の各工程は、袋製造装置の各制御部に対応する。

本発明によれば、切り抜き加工をしても、小袋の端部に切れ目を生じさせることなく、コンパクトに折り畳むことが可能となる。

本発明の実施形態に係る袋製造装置の一例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る袋製造方法の実行手順を示すためのフローチャートである。 二本のシールバーを筒状プラスチックフィルムに当てることで二本の前後の溶着シール線を設ける場合の一例を示す側面図と平面図である。 筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に直線刃を当てるとともにＷ字状刃を当てることで小袋を切り抜く場合の一例を示す側面図と平面図である。 第一の折り畳みバーにより小袋を折り畳む場合の一例を示す側面図と平面図である。 第二の折り畳みバーにより小袋を折り畳む場合の一例を示す側面図と前面図である。 本発明の実施形態に係る包装装置の一例を示す概略図である。 本発明の実施形態に係る包装方法の実行手順を示すためのフローチャートである。 二つの把持部が大袋用筒状プラスチックフィルムの前端開口部の両端を把持する場合の一例を示す側面図と平面図である。 二つの把持部が大袋用筒状プラスチックフィルムの前端開口部の両端を把持する場合の一例を示す斜視図である。 二つの把持部が前端開口部の両端を把持した状態で大袋用筒状プラスチックフィルムの引き出し方向に移動した場合の一例を示す側面図と平面図である。 二つの把持部が前端開口部の両端を把持した状態で大袋用筒状プラスチックフィルムの引き出し方向に移動した場合の一例を示す斜視図である。 上下の抑え部が複数枚の小袋を抑える場合の一例を示す側面図と平面図である。 上下の抑え部が複数枚の小袋を抑える場合の一例を示す斜視図である。 上下の抑え部が大袋の内部に移動した場合の一例を示す側面図と平面図である。 上下の抑え部が大袋の内部に移動した場合の一例を示す斜視図である。 上下の抑え部が大袋の内部から引き抜かれる場合の一例を示す側面図と平面図である。 上下の抑え部が大袋の内部から引き抜かれる場合の一例を示す斜視図である。 大袋用シールバーが大袋の前端開口部を封止した場合の一例を示す側面図と平面図である。 大袋用シールバーが大袋の前端開口部を封止した場合の一例を示す斜視図である。 複数枚の小袋を収納した大袋が落下した場合の一例を示す側面図と平面図である。 複数枚の小袋を収納した大袋が落下した場合の一例を示す斜視図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明し、本発明の理解に供する。尚、以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。

＜袋製造装置＞
本発明に係る袋製造装置１は、図１に示すように、少なくとも、送り出しローラー群１０と、二本のシールバー１１ａ、１１ｂと、直線刃１２ａと、Ｗ字状刃１２ｂと、第一の折り畳みバー１３と、第二の折り畳みバー１４と、搬送部１５と、を備える。

送り出しローラー群１０は、原反ロール１０ａに巻かれた（小袋用）筒状プラスチックフィルムＦ（小袋原反）を連続的に送り出す。送り出しローラー群１０の所定の位置に、筒状プラスチックフィルムＦの位置を検出する位置検出センサー１０ｂが設けられ、筒状プラスチックフィルムＦが送り出される際に、筒状プラスチックフィルムＦの位置が変動するか否かが判定される。

二本のシールバー１１ａ、１１ｂは、送り出しローラー群１０からの筒状プラスチックフィルムＦの引き出し方向の前方の位置に設けられ、引き出された筒状プラスチックフィルムＦの上方に位置する設置台１１ｃに設置される。二本のシールバー１１ａ、１１ｂは、筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿って構成され、筒状プラスチックフィルムＦの長手方向に所定の間隔ｘを空けて設けられている。二つのシールバー１１ａ、１１ｂのそれぞれは、筒状プラスチックフィルムＦに接触すると、熱を伝達して、筒状プラスチックフィルムＦを溶融させて接着する部材である。設置台１１ｃの下方には、二つのシールバー１１ａ、１１ｂを受ける受け台１１ｄが設けられ、設置台１１ｃが受け台１１ｄに向かって下降することで、受け台１１ｄが設置台１１ｃを受けるとともに、設置台１１ｃが、二つのシールバー１１ａ、１１ｂを筒状プラスチックフィルムＦに押し付け、筒状プラスチックフィルムＦに二本の溶着シール線を設ける。これにより、前端が封止された筒状プラスチックフィルムＦが作成される。

直線刃１２ａと、Ｗ字状刃１２ｂとは、二本のシールバー１１ａ、１１ｂから筒状プラスチックフィルムＦの引き出し方向の前方の位置に設けられ、引き出される筒状プラスチックフィルムＦの二本の溶着シール線の上方に位置する設置台１２ｃに配置される。直線刃１２ａは、筒状プラスチックフィルムＦの幅方向に沿って構成され、Ｗ字状刃１２ｂは、直線刃１２ａよりも前方で、両端が直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに直線刃１２ａの側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状に構成される。ここで、Ｗ字状刃１２ｂの両端が直線刃１２ａの側面と接触するとは、Ｗ字状刃１２ｂの両端が直線刃１２ａの両端よりも内側の側面に近づいて触れていることを意味する。又、略Ｗ字状とは、山部や谷部が鋭角のＷ字状の他に、図４に示すように、山部や谷部が滑らかな半円のＷ字状を意味する。Ｗ字状刃１２ｂの中央の山部は、Ｗ字状刃１２ｂの両端よりも内側に位置することになる。直線刃１２ａと、Ｗ字状刃１２ｂとは、筒状プラスチックフィルムＦの引き出し方向に対して直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂの順番で配置されている。設置台１２ｃの下方には、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとを受ける受け台１２ｄが設けられ、設置台１２ｃが受け台１２ｄに向かって下降することで、受け台１２ｄが設置台１２ｃを受けるとともに、設置台１２ｃが、筒状プラスチックフィルムＦの二本の前後の溶着シール線の間に、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとを当てることで、筒状プラスチックフィルムＦの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、従前に設けられた筒状プラスチックフィルムＦの後の溶着シール線を封止部とした小袋Ｓを切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムＦから切り離す。

第一の折り畳みバー１３は、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂから筒状プラスチックフィルムＦの引き出し方向の前方の位置に設けられる。第一の折り畳みバー１３は、小袋Ｓの幅方向に沿って構成され、小袋Ｓの引き出し方向の前方の上方に位置する押し出し部１３ａに配置される。押し出し部１３ａは、切り離されて搬送された小袋Ｓの中央付近に第一の折り畳みバー１３を押し当てることで、小袋を一回折り畳む。

第二の折り畳みバー１４は、第一の折り畳みバー１３の下方の位置に設けられる。第二の折り畳みバー１４は、小袋Ｓの幅方向に沿って構成され、第一の折り畳みバー１３が押し下げられた位置で、筒状プラスチックフィルムＦの引き出し方向の前方に位置する押し出し部１４ａに配置される。押し出し部１４ａは、折り畳まれた小袋Ｓの中央付近に第二の折り畳みバー１４を押し当てることで、小袋Ｓを更に一回折り畳む。これにより、小袋Ｓは、合計二回折り畳まれることになる。

搬送部１５は、第二の折り畳みバー１４の付近に設けられ、コンベアーや搬送ローラー等の搬送手段により構成される。搬送部１５は、二回折り畳まれた小袋Ｓを所定の受け台１５ａに搬送して積み重ねる。

さて、袋製造装置１は、各部を制御するための制御装置１００を備える。制御装置１００は、後述する各制御部を備え、それぞれの処理を制御している。各制御部は、例えば、端末装置やマイクロコンピュータにより構成され、図示しないＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等を内蔵しており、ＣＰＵは、例えば、ＲＡＭを作業領域として利用し、ＲＯＭ等に記憶されているプログラムを実行する。又、後述する各制御部についても、ＣＰＵがプログラムを実行することで当該各制御部を実現する。

次に、図２を参照しながら、本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について説明する。先ず、作業者が、原反ロール１０ａから筒状プラスチックフィルムＦを送り出しローラー群１０に掛け、筒状プラスチックフィルムＦの送り出し方向の前端を、直線刃１２ａの切断位置まで配置させることで、筒状プラスチックフィルムＦの送り出しの準備が完了する。

ここで、最初の筒状プラスチックフィルムＦの送り出し方向の前端には、筒状プラスチックフィルムＦを封止する溶着シール線は存在しないものの、後述のように、筒状プラスチックフィルムＦから連続して小袋Ｓを切り離すことで、筒状プラスチックフィルムＦの前端には、封止用の溶着シール線Ｌ０が設けられることになる。以下では、筒状プラスチックフィルムＦの前端に溶着シール線Ｌ０が存在していることを想定して説明する。

そして、作業者が、袋製造装置１の制御盤のスタートキーを押下すると、袋製造装置１がスタートキーの押下を受け付けて、袋製造装置１の動作が開始される。

先ず、袋製造装置１の溶着制御部１０１は、前端に溶着シール線Ｌ０が既に設けられた筒状プラスチックフィルムＦを引き出して、筒状プラスチックフィルムＦの後方の所定の位置に、二本のシールバー１１ａ、１１ｂを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、筒状プラスチックフィルムＦを封止する（図２：Ｓ１０１）。

ここで、溶着制御部１０１の処理方法に特に限定は無い。例えば、図３に示すように、溶着制御部１０１は、引き出された筒状プラスチックフィルムＦに向かって設置台１１ｃを受け台１１ｄに向かって下降させることで、設置台１１ｃと受け台１ｃｄとの間に存在する筒状プラスチックフィルムＦに二本の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２を設ける。ここで、筒状プラスチックフィルムＦの前端に既に存在する溶着シール線Ｌ０に対して、筒状プラスチックフィルムＦの近方に設けられた溶着シール線Ｌ１を前の溶着シール線とし、筒状プラスチックフィルムＦの遠方に設けられた溶着シール線Ｌ２を後の溶着シール線とする。そして、溶着制御部１０１は、設置台１１ｃを受け台１１ｄから引き離して上昇させることで、二本の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２の形成を完了する。

さて、溶着制御部１０１が処理を完了すると、次に、袋製造装置１の切断制御部１０２は、二本の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２が設けられた筒状プラスチックフィルムＦを引き出し、筒状プラスチックフィルムＦの二本の前後の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２の間に、直線刃１２ａを当てるとともに、Ｗ字状刃１２ｂを当てることで、筒状プラスチックフィルムＦの前の溶着シール線Ｌ１の付近に、取手Ｓ１と束縛用の突出片Ｓ２とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線Ｌ０を封止部とした小袋Ｓを切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムＦから切り離す（図２：Ｓ１０２）。

ここで、切断制御部１０２の処理方法に特に限定は無い。例えば、図４に示すように、切断制御部１０２は、引き出された筒状プラスチックフィルムＦの二本の前後の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２の間に直線刃１２ａを位置させて、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとを当てる。

ここで、直線刃１２ａの切断位置に特に限定は無いが、例えば、二本の前後の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２の間の中心線が好ましい。これにより、二本の前後の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２を偏りなく直線刃１２ａで分離することが出来る。

そしで、切断制御部１０２が、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとを筒状プラスチックフィルムＦに押し当てることで、筒状プラスチックフィルムＦの前の溶着シール線Ｌ１の付近に、取手Ｓ１と束縛用の突出片Ｓ２とを設ける。すると、前端に既に設けられた溶着シール線Ｌ０が封止部となった小袋Ｓが構成され、筒状プラスチックフィルムＦから切り離される。

ここで、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとを設置台１２ｃで筒状プラスチックフィルムＦに押し付けることで、直線刃１２ａとＷ字状刃１２ｂとで囲まれた部分のフィルムＳ３は抜き取られる。これにより、筒状プラスチックフィルムＦの前の溶着シール線Ｌ１は、小袋Ｓの取手Ｓ１の接続部分になり、筒状プラスチックフィルムＦの既存の溶着シール線Ｌ０は、小袋Ｓの封止部となり、取手Ｓ１と束縛用の突出片Ｓ２とを有する小袋Ｓを製造することが出来る。又、筒状プラスチックフィルムＦの後の溶着シール線Ｌ２は、次に製造される小袋Ｓの封止部となることから、長尺の筒状プラスチックフィルムＦから小袋Ｓを連続して製造することが出来る。

ここで、本発明では、二本の前後の溶着シール線Ｌ１、Ｌ２の間に直線刃１２ａを当てるとともに、両端が直線刃１２ａと接近して配置されたＷ字状刃１２ｂを当てている。つまり、Ｗ字状刃１２ｂの両端（先端）は直線刃１２ａからはみ出すことは無い。これにより、Ｗ字状刃１２ｂの先端が小袋Ｓの端部にはみ出す可能性をゼロにすることが出来るため、小袋Ｓの端部での切れ目の発生を防止し、クレームを防止することが出来る。

尚、切断制御部１０３は、設置台１２ｃを受け台１２ｄから引き離して上昇させることで、小袋Ｓの製造及び切り離しを完了する。

さて、切断制御部１０３が処理を完了すると、次に、袋製造装置１の第一の折り畳み制御部１０３は、切り離された小袋Ｓを引き出して、小袋Ｓの中央付近に第一の折り畳みバー１３を押し当てることで、小袋Ｓを折り畳む（図２：Ｓ１０３）。

ここで、第一の折り畳み制御部１０３の処理方法に特に限定は無い。例えば、図５に示すように、第一の折り畳み制御部１０３は、押し出し部１３ａを小袋Ｓの中央付近に向かって押し下げて、第一の折り畳みバー１３を押し当てることで、小袋Ｓを谷折りに折り畳む。これにより、小袋Ｓを小さく折り畳んだ状態にすることが出来る。そして、第一の折り畳み制御部１０３は、押し出し部１３ａを介して第一の折り畳みバー１３を引き上げて元の位置に戻すことで、小袋Ｓの折り畳みを完了する。

尚、上述では、第一の折り畳み制御部１０３が、第一の折り畳みバー１３の押し当て方向を下方向にしているが、第一の折り畳みバー１３の押し当て方向に特に限定は無く、袋製造装置１のサイズや形状に応じて適宜設計される。

さて、第一の折り畳み制御部１０３が処理を完了すると、次に、袋製造装置１の第二の折り畳み制御部１０４は、折り畳まられた小袋Ｓの中央付近に第二の折り畳みバー１４を押し当てることで、折り畳まれた小袋を更に折り畳む（図２：Ｓ１０４）。

ここで、第二の折り畳み制御部１０４の処理方法に特に限定は無い。例えば、図６に示すように、第二の折り畳み制御部１０４は、折り畳まれて押し下げられた小袋Ｓの中央付近に向かって押し出し部１４ａを押し付けて、第二の折り畳みバー１４を押し当てることで、折り畳まれた小袋Ｓを更に折り畳む。これにより、小袋Ｓを更に小さく折り畳んだ状態にすることが出来る。そして、第二の折り畳み制御部１０４は、押し出し部１４ａを介して第二の折り畳みバー１４を引っ張って元の位置に戻すことで、小袋Ｓの折り畳みを完了する。

尚、上述では、第二の折り畳み制御部１０４が、第二の折り畳みバー１４の押し当て方向を左方向（小袋Ｓの送り出し方法と逆方向）にしているが、第二の折り畳みバー１４の押し当て方向に特に限定は無く、袋製造装置１のサイズや形状に応じて適宜設計される。

さて、第二の折り畳み制御部１０４が処理を完了すると、最後に、袋製造装置１の搬送制御部１０５は、折り畳まれた小袋Ｓを所定の受け台１５ａに搬送して積み重ねる（図２：Ｓ１０５）。

ここで、搬送制御部１０５の処理方法に特に限定は無い。例えば、搬送制御部１０５は、搬送ローラー等の搬送手段１５を操作して、折り畳まれた小袋Ｓを受け台１５ａへ搬送する。

ここで、溶着制御部１０１と切断制御部１０２とは、筒状プラスチックフィルムＦから小袋Ｓを繰り返し切り離し、第一の折り畳み制御部１０３と第二の折り畳み制御部１０４とは、切り離された小袋Ｓを繰り返し折り畳むため、次々と折り畳まれた小袋Ｓが出来上がる。搬送制御部１０５は、このように連続して製造される折り畳まれた小袋Ｓを受け台１５ａに積み重ねることで、一枚ずつ折り畳み後の小袋Ｓを大袋に収納することが出来る。

尚、本発明では、包装用袋はもちろん、ごみ袋やファッションバッグ、各種袋を小袋Ｓに適用することが可能である。

このように、本発明では、切り抜き加工をしても、小袋の端部に切れ目を生じさせることなく、コンパクトに折り畳むことが可能となる。

ところで、本発明では、袋製造装置１に、一枚ずつ折り畳んで積層された複数の小袋Ｓを大袋で包装する包装装置２（後述する）を連結することで、小袋Ｓの製造、折り畳みから複数の小袋Ｓの大袋での包装までを一貫して連続的に行うことが可能となる。

＜包装装置＞
本発明に係る包装装置２は、図７に示すように、少なくとも、送り出しローラー群２０と、二つの把持部２１ａと、直線刃２２ａと、シールバー２２ｂと、上下の抑え部２３ａ、２３ｂと、押下部２３ｃと、シールバー２４ａと、を備える。

送り出しローラー群２０は、原反ロール２０ａに巻かれた大袋用筒状プラスチックフィルムＧ（大袋原反）を連続的に送り出す。送り出しローラー群２０の所定の位置に、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの位置を検出する位置検出センサー１０ｂが設けられ、大袋用筒状プラスチックフィルムＧが送り出される際に、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの位置が変動するか否かが判定される。送り出しローラー群２０のうち、原反ロール２０ａから最も遠くに位置し、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端を送り出す前端ローラー２０ｃには、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの表面に当接する当接部２０ｄが設けられ、大袋用筒状プラスチックフィルムＧが円滑に送り出されるようにしている。

又、二つの把持部２１ａは、大袋用筒状プラスチックフィルムＧが引き出される引き出し方向（大袋用筒状プラスチックフィルムＧの長手方向）に移動可能であり、前端ローラー２０ｃからの大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部の両端を把持して移動することで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧを引き出す。

又、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとは、前端ローラー２０ｃから大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置に設けられ、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの上方に位置する設置台２２ｃに設置される。シールバー２２ｂは、上述と同様に接着部材である。直線刃２２ａとシールバー２２ｂとは、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向に対して直線刃２２ａとシールバー２２ｂの順番で配置されている。設置台２２ｃの下方には、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとを受ける受け台２２ｄが設けられ、設置台２２ｃが受け台２２ｄに向かって下降することで、受け台２２ｄが設置台２２ｃを受けるとともに、設置台２２ｃが、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとを大袋用筒状プラスチックフィルムＧに押し付け、大袋用筒状プラスチックフィルムＧに切断線と後方溶着シール線とを設ける。これにより、後端開口部が封止された大袋Ｂが作成される。

又、上下の抑え部２３ａ、２３ｂは、二つの把持部２１ａから大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置に設けられ、上下に配置される。又、押下部２３ｃは、切断溶着用の設置台２２ｃから大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置に設けられ、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの上方に配置される。複数枚の小袋Ｓが下方の抑え部２３ｂに置かれると、上方の抑え部２３ａが下方の抑え部２３ｂに下降して、上下の抑え部２３ａ、２３ｂが、複数枚の小袋Ｓを挟み込む。この状態で、上下の抑え部２３ａ、２３ｂが、大袋Ｂの内部に移動し、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの内部に挿入する。ここで、押下部２３ｃが下降して、大袋Ｂの外部から内部の複数枚の小袋Ｓを押下して固定すると好ましい。その後、上下の抑え部２３ａ、２３ｂが、それぞれ大袋Ｂから引き抜かれることで、大袋Ｂの内部に複数枚の小袋Ｓを入れた状態にする。尚、押下部２３ｃの直下には、押下補助部２３ｄが設けられ、押下部２３ｃが下降するとともに、押下補助部２３ｄが上昇して、大袋Ｂの外部から内部の複数枚の小袋Ｓを押下し、押下部２３ｃの押下を補助する。

又、シールバー２４ａは、設置台２２ｃ（又は押下部２３ｃ）から大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置で、大袋用筒状プラスチックフィルムＧを引き出した二つの把持部２１ａの位置より、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の後方の位置に設けられ、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの上方に位置する設置台２４ｂに設置される。シールバー２４ａの機能は、上述と同様である。設置台２４ｂの下方には、シールバー２４ａを受ける受け台２４ｃが設けられ、上述と同様に、設置台２４ｂが受け台２４ｃに向かって下降することで、受け台２４ｃが設置台２４ｂを受けるとともに、設置台２４ｂが、シールバー２４ａを大袋Ｂの前方付近に押し付け、大袋Ｂに前方溶着シール線を設ける。これにより、前端開口部が封止され、複数枚の小袋Ｓが収納された大袋Ｂが作成される。

さて、包装装置２は、各部を制御するための制御装置２００を備え、その機能は、袋製造装置１と同様である。

次に、図８を参照しながら、本発明の実施形態に係る構成及び実行手順について説明する。先ず、作業者が、原反ロール２０ａから大袋用筒状プラスチックフィルムＧを送り出しローラー群２０に掛け、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの送り出し方向の前端を、前端ローラー２０ｃに通して、直線刃２２ａの切断位置（設置台２２ｃの直線刃２２ａが受け台２２ｄに当たる位置）まで配置させることで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの送り出しの準備が完了する。そして、作業者が、包装装置２の制御盤のスタートキーを押下すると、包装装置２がスタートキーの押下を受け付けて、包装装置２の動作が開始される。

先ず、包装装置２の引き出し制御部２０１は、二つの把持部２１ａで、原反ロール２０ａからの大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の両端Ｇ１１を把持して、当該二つの把持部２１ａを大袋用筒状プラスチックフィルムＧの長手方向に沿って所定の距離だけ移動させることで、当該大袋用筒状プラスチックフィルムＧを所定の長さだけ引き出す（図８：Ｓ２０１）。

ここで、引き出し制御部２０１の処理方法に特に限定は無い。例えば、図９、図１０に示すように、二つの把持部２１ａは、側面視で、最終溶着用の設置台２４ｂ（又は受け台２４ｃ）から大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置を初期位置Ｐ０とし、初期位置Ｐ０から切断溶着用の直線刃２２ａの切断位置Ｐ１までを水平方向に移動可能に構成される。又、二つの把持部２１ａは、平面視で、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の両端Ｇ１１のそれぞれに対応する位置に配置されている。一方、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１が直線刃２２ａの切断位置Ｐ１に配置されている。

そこで、引き出し制御部２０１は、二つの把持部２１ａを初期位置Ｐ０から切断位置Ｐ１まで移動させて、二つの把持部２１ａを切断位置Ｐ１に移動させると、二つの把持部２１ａのそれぞれを閉じて、二つの把持部２１ａで大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の両端Ｇ１１をそれぞれ把持する。

ここで、把持部２１ａの構成に特に限定は無いが、例えば、図９、図１０に示すように、二つの直方体を、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向に沿って並列させた状態で着脱可能にした構成、例えば、クランプを挙げることが出来る。これにより、把持部２１ａの二つの直方体を離脱させた状態で切断位置Ｐ１に移動させ、その切断位置Ｐ１で二つの直方体を密着させることで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の一端Ｇ１１（又は他端Ｇ１１）を把持することが出来る。又、このような構成では、二つの把持部２１ａで大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の両端Ｇ１１を把持することで、把持部２１ａの二つの直方体の厚み（又は高さ）のサイズａだけ大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１を広げることから、後述の処理において、複数枚の小袋Ｓを、大袋Ｂの前端開口部の内部に挿入し易くなる。

又、二つの把持部２１ａが前端開口部Ｇ１の両端Ｇ１１を把持し易くするために、例えば、原反ロール２０ａにおける大袋用筒状プラスチックフィルムＧの後端開口部（図示せず）にエアーポンプを接続し、エアーポンプから大袋用筒状プラスチックフィルムＧの後端開口部に空気を送り込むことで、空気が大袋用筒状プラスチックフィルムＧの内部を通過して、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１から出ていくように構成しても良い。これにより、送り込まれた空気により、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１を切断位置Ｐ１で強制的に広げて、二つの把持部２１ａで把持し易くすることが出来る。

さて、引き出し制御部２０１が二つの把持部２１ａでの把持を完了すると、次に、図１１、図１２に示すように、二つの把持部２１ａでの把持を維持した状態で、二つの把持部２１ａを、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向に沿って、所定の距離ｄだけ移動させる。

ここで、二つの把持部２１ａが停止する位置は、側面視で、最終溶着用の設置台２４ｂから大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置で、且つ、初期位置Ｓ０よりも最終溶着用の設置台２４ｂ（受け台２４ｃ）に近接した位置を停止位置Ｐ２とし、引き出し制御部２０１は、二つの把持部２１ａを切断位置Ｐ１から停止位置Ｐ２まで移動させる。ここで、所定の距離ｄは、切断位置Ｐ１から停止位置Ｐ２までの距離となり、この距離ｄは、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの所定の長さに対応する。

さて、引き出し制御部２０１が引き出しを完了すると、次に、包装装置２の切断溶着制御部２０２は、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとで、引き出された大袋用筒状プラスチックフィルムＧの後方から前方に向かって、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの幅方向に沿った切断線と後方溶着シール線とを設けることで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧから切り離され、後方が封止された大袋Ｂを形成する（図８：Ｓ２０２）。

ここで、切断溶着制御部２０２の処理方法に特に限定は無い。例えば、図１２に示すように、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとは、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの幅方向に沿った直線状であり、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の後方から前方に向かって、直線刃２２ａとシールバー２２ｂの順番で配置されている。切断溶着制御部２０２は、引き出された大袋用筒状プラスチックフィルムＧの停止状態において、切断溶着用の設置台２２ｃを受け台２２ｄに向かって下降させることで、設置台２２ａと受け台２２ｂとの間に存在する大袋用筒状プラスチックフィルムＧの後方に切断線Ｌ４とシール線Ｌ５とを設ける。

これにより、大袋用筒状プラスチックフィルムＧが所定の長さｄだけ引き出された後に、直線刃２２ａとシールバー２２ｂとの下降により、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの後方の所定の位置が切断線Ｌ４で原反ロール２０ａの大袋用筒状プラスチックフィルムＧから切り離されるとともに、その所定の位置から大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方に後方溶着シール線Ｌ５で封止される。そのため、前端が前端開口部Ｇ１を有し、後端が後方溶着シール線Ｌ５で密封された所定の長さｄの大袋Ｂが構成されることになる。一方、切り離された大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端には、切断線Ｌ４により前端開口部が形成され、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部は切断位置Ｐ１に設けられることになる。これは、次の複数枚の小袋Ｓが用意された場合、次の大袋Ｂとして利用される。

そして、大袋Ｂが構成されると、切断溶着制御部２０２は、設置台２２ａを受け台２２ｂから上昇させることで、処理を完了する。

ここで、切断溶着制御部２０２が処理を完了すると、構成された大袋Ｂの前端は、二つの把持部２１ａで把持された状態で固定端となるが、一方、大袋Ｂの後端は、大袋用筒状プラスチックフィルムＧから切り離されることで、自由端となる。そのため、大袋Ｂの後端が自重で下方に落下する可能性がある。そこで、例えば、図１２に示すように、切断溶着用の受け部２２ｄと最終溶着用の受け部２４ｃとの間で、切断溶着用の受け部２２ｄの近傍に、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向に対して直角方向に延出した支持棒２２ｅを配置すると好ましい。この支持棒２２ｅを設けることで、大袋Ｂの後端近傍が支持棒２２ｅの上に乗って、大袋Ｂの後端の落下を防止することが出来る。尚、支持棒２２ｅの近傍には、押下補助部２３ｄが存在するため、押下補助部２３ｄを、大袋Ｂの後端の落下防止に利用しても構わない。

さて、切断溶着制御部２０２が処理を完了すると、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂに入れる準備が出来る。ここで、大袋Ｂの準備は、上述の構成に限らず、他の構成でも構わない。

次に、包装装置２の小袋挿入制御部２０３は、複数枚の小袋Ｓを、上下に配置された上下の抑え部２３ａ、２３ｂで抑えながら挟んで、その状態の上下の抑え部２３ａ、２３ｂを、二つの把持部２１ａで把持された大袋Ｂの前端開口部Ｇ１から内部に挿入し、上下の抑え部２３ａ、２３ｂのそれぞれを大袋Ｂから引き抜くことで、大袋Ｂの内部に複数枚の小袋Ｓを収納する（図８：Ｓ２０３）。

ここで、小袋挿入制御部２０３の処理方法に特に限定は無い。例えば、図１３、図１４に示すように、上下の抑え部２３ａ、２３ｂは、二つの把持部２１ａの停止位置Ｐ２よりも大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置で、上下に配置されている。上方の抑え部２３ａは、下方の抑え部２３ｂに対して上方から下降可能であり、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の中央の高さで停止可能である。又、上方の抑え部２３ａは、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の中央の高さで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前後に沿って、切断溶着用の設置台２２ｃの近傍の位置まで移動可能である。更に、下方の抑え部２３ｂは、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の中央の高さで、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前後に沿って、切断溶着用の設置台２２ｃの近傍の位置まで移動可能である。そして、上下の抑え部２３ａ、２３ｂは、大袋Ｂの幅の寸法よりも小さい幅の寸法を有し、大袋Ｂの内部に出し入れ可能である。

さて、包装装置２と連結された袋製造装置１によって、複数枚の小袋Ｓが順次製造され、折り畳まれて、積層されている。そして、積層された複数枚の小袋Ｓが受け台１５から所定の搬送装置によって下方の抑え部２３ｂの先端付近の上面に搬送されると、小袋挿入制御部２０３は、図１３、図１４に示すように、上方の抑え部２３ａの先端を下方の抑え部２３ｂの先端に向けて下降させることで、複数枚の小袋Ｓを上下の抑え部２３ａ、２３ｂの先端付近で挟んで抑える。これにより、上下の抑え部２３ａ、２３ｂの間に複数枚の小袋Ｓを保持することが出来る。

ここで、上下の抑え部２３ａ、２３ｂの構成に特に限定は無いが、例えば、上下の抑え部２３ａは、複数枚の小袋Ｓを抑えることが可能な平板状に構成されると好ましい。例えば、図１３、図１４に示すように、上方の抑え部２３ａは、フォーク状に構成し、下方の抑え部２３ｂは、平板状に構成すると、上方の抑え部２３ａを下方の抑え部２３ｂに向かって複数枚の小袋Ｓの上から抑えた場合に、複数枚の小袋Ｓが上方の抑え部２３ａのフォークの爪の間にはみ出すことで、上下の抑え部２３ａ、２３ｂと、その間の複数枚の小袋Ｓとの厚みを出来るだけ薄くし、大袋Ｂの内部に入れ易くすることが可能となる。

次に、小袋挿入制御部２０３が、図１５、図１６に示すように、複数枚の小袋Ｓを抑えた状態の上下の抑え部２３ａ、２３ｂを、二つの把持部２１ａで把持された大袋Ｂの前端開口部Ｇ１に向かって移動させることで、大袋Ｂの内部に挿入する。これにより、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの内部に入れることが出来る。

ここで、上下の抑え部２３ａ、２３ｂの移動位置に特に限定は無いが、例えば、小袋挿入制御部２０３は、上下の抑え部２３ａ、２３ｂの先端を、切断溶着用の受け部２２ｄよりも大袋用筒状プラスチックフィルムＧの引き出し方向の前方の位置まで移動させると、上下の抑え部２３ａ、２３ｂで抑えられた複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの後端付近（奥側）まで入れることが可能となるため、好ましい。

ここで、小袋挿入制御部２０３が、そのまま、上下の抑え部１３ａ、１３ｂのそれぞれを大袋Ｂから引き抜いても構わないが、小袋挿入制御部２０３が、例えば、図１７、図１８に示すように、押下部１３ｃで、大袋Ｂの外部から複数枚の小袋Ｓを押下しながら、上下の抑え部１３ａ、１３ｂのそれぞれを大袋Ｂから引き抜くと好ましい。これにより、複数枚の小袋Ｓが押下部１３ｃで大袋Ｂの内部に固定されるため、上下の抑え部１３ａ、１３ｂのそれぞれを大袋Ｂから円滑に引き抜くことが可能となる。その後、小袋挿入制御部２０３が、上下の抑え部１３ａ、１３ｂのそれぞれを元の位置に戻すことで、大袋Ｂの内部に複数枚の小袋Ｓを収納することが出来る。

ここで、押下部２３ｃの押下方法に特に限定は無いが、例えば、小袋挿入制御部２０３は、上方の抑え部２３ａを複数枚の小袋Ｓの中央付近に向けて下降させることで、下方の抑え部２３ｂの上で複数枚の小袋Ｓの先端をはみ出した状態にし、その状態で上下の抑え部２３ａ、２３ｂを大袋Ｂの内部に入れる。そして、小袋挿入制御部２０３は、図１７、図１８に示すように、押下部２３ｃを下降させることで、大袋Ｂの外部から、上方の抑え部２３ａからはみ出した複数枚の小袋Ｓを押下する。これにより、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの内部で確実に保持することが出来る。

又、上下の抑え部２３ａ、２３ｂの引き抜き方法に特に限定は無いが、例えば、小袋挿入制御部２０３は、押下部２３ｃで複数枚の小袋Ｓを押下した状態で、下方の抑え部２３ｂを停止させて、上方の抑え部２３ａを引き抜いた後に、下方の抑え部２３ｂを引き抜くことで、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの内部に確実に保持させることが可能となる。

更に、押下部２３ｃに加えて、押下部２３ｃの直下に設けられた押下補助部２３ｄを更に備えると好ましい。小袋挿入制御部２０３は、押下部２３ｃで大袋Ｂの上方から複数枚の小袋Ｓを押下するとともに、押下補助部２３ｄを上昇させて、押下補助部２３ｄで大袋Ｂの下方から下方の抑え部２３ｂを介して複数枚の小袋Ｓを押下する。そして、小袋挿入制御部２０３は、下方の抑え部２３ｂを引き抜くと、押下部２３ｃが大袋Ｂの上方から複数枚の小袋Ｓを押下しながら、押下補助部２３ｄが大袋Ｂの下方から複数枚の小袋Ｓを押下する。これにより、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの内部に確実に保持させることが出来る。

尚、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄの構成に特に限定は無いが、例えば、図１７、図１８に示すように、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄとは、コの字状に構成するとともに、コの字の両端で、大袋Ｂに接触する部分に、押下用の緩衝材を設けることで、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄによる複数枚の小袋Ｓの押下を確実にすることが出来る。

さて、小袋挿入制御部２０３が処理を完了すると、次に、包装装置２の最終溶着制御部２０４は、二つの把持部２１ａの把持を解除し、シールバー２４ｃで、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の近傍に、大袋Ｂの幅方向に沿った前方溶着シール線を設けて、前端開口部Ｇ１が封止された大袋Ｂを形成する（図８：Ｓ２０４）。

ここで、最終溶着制御部２０４の処理方法に特に限定は無い。例えば、図１９、図２０に示すように、最終溶着制御部２０４は、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１における二つの把持部２１ａの把持を解除して、二つの把持部２１ａを停止位置Ｐ２から初期位置Ｐ０に移動させる。次に、最終溶着制御部２０４は、大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の開放状態において、設置台２４ｂを受け台２４ｃに向かって下降させることで、設置台２４ｂと受け台２４ｃとの間に存在する大袋Ｂの前端開口部Ｇ１の近傍に、前方溶着シール線Ｌ６を設ける。これにより、前端開口部Ｇ１を前方溶着シール線Ｌ６で封止することで、前端開口部Ｇ１が封止された大袋Ｂを形成することが出来る。

ここで、最終溶着制御部２０４は、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄとで複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂの外部から押下した状態で、設置台２４ｂを下降させることで、大袋Ｂを固定した状態で前方溶着シール線Ｌ６を設けることが可能となる。

さて、最終溶着制御部２０４が、前方溶着シール線Ｌ６の設置を完了すると、図２１、図２２に示すように、複数枚の小袋Ｓを収納した大袋Ｂは自重により下方に落下し、複数枚の小袋Ｓを収納した大袋Ｂを一つ作成することが出来る。

ここで、前方溶着シール線Ｌ６の設置を完了した後に、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄとが押下状態である場合は、最終溶着制御部２０４が、押下部２３ｃと押下補助部２３ｄとの押下を解除することで、大袋Ｂの自重落下をより円滑にすることが出来る。

さて、最終溶着制御部２０４が処理を完了すると、包装装置２は、次の複数枚の小袋Ｓが存在するか否かを判定する。袋製造装置１によって、次の複数枚の小袋Ｓが用意されている場合は、包装装置２は、次の複数枚の小袋Ｓが存在すると判定し（図８：Ｓ２０５ＹＥＳ）、Ｓ２０１に戻って、引き出し制御部２０１が、再度、大袋用筒状プラスチックフィルムＧを引き出す。つまり、Ｓ２０１からＳ２０４までの処理が繰り返される。これにより、複数枚の小袋Ｓを収納する大袋Ｂを繰り返し作成することが出来る。

一方、Ｓ２０５において、次の複数枚の小袋Ｓが用意されていない場合は、包装装置２は、次の複数枚の小袋Ｓが存在しないと判定し（図８：Ｓ２０５ＮＯ）、処理を終了する。この場合は、大袋Ｂの製造を終了し、例えば、作業者は、落下して積み重なった大袋Ｂを所定の場所に搬送して、処理を終了する。又、作業者が、包装装置２の制御盤にストップキーを押下することで、包装装置２がストップキーの押下を受け付け、処理を終了しても良い。

このように、本発明では、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂに効率よく包装することが可能となる。特に、複数枚の小袋Ｓが、一枚ずつ折り畳まれた状態で積層された場合に、本発明に係る包装装置２を採用すると、一枚ずつ折り畳まれた状態の複数枚の小袋Ｓが大袋Ｂに包装される。このような包装形態では、ユーザーが、大袋Ｂから、一枚ずつ折り畳み後の小袋Ｓを大袋Ｂから取り出すことが出来るため、複数枚の小袋Ｓを大袋Ｂから取り出して展開する等の手間が解消され、ユーザーの利便性を向上させることが出来る。

ところで、本発明に係る実施形態において、停止位置Ｐ２は、初期位置Ｐ０よりも最終溶着用の設置台２４ｂに近接していれば、特に限定は無いが、例えば、停止位置Ｐ２は、最終溶着用の設置台２４ｂにおけるシールバー２４ａの溶着を阻害しない範囲で、最終溶着用の設置台２４ｂに近接すると好ましい。これにより、最終溶着用の設置台２４ｂが受け台２４ｃに当接して、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１の近傍が溶着された場合に、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの前端開口部Ｇ１と前方溶着シール線Ｌ５が接近するため、大袋用筒状プラスチックフィルムＧの無駄な部分を無くすことが出来て、好ましい。

又、本発明に係る実施形態において、切断溶着用の直線刃２２ａとシールバー２２ｂとを上方に設置し、最終溶着用のシールバー２４ａを上方に設置したが、これに限定する必要は無く、例えば、切断溶着用の直線刃２２ａとシールバー２２ｂとを下方に設置し、最終溶着用のシールバー２４ａを下方に設置しても構わない。

尚、本発明の実施形態では、袋製造装置１と包装装置２とを連結した形態を想定したが、この形態に特に限定は無く、袋製造装置１に包装装置２の構成要素の一部又は全部を組み込んで、全体として袋製造装置１として構成しても構わない。

又、本発明の実施形態では、制御装置１００、２００が各制御部を備えるよう構成したが、当該各制御部を実現するプログラムを記憶媒体に記憶させ、当該記憶媒体を提供するよう構成しても構わない。当該構成では、プログラムを装置に読み出させ、当該装置が各制御部を実現する。その場合、記録媒体から読み出されたプログラム自体が本発明の作用効果を奏する。更に、各制御部が実行する工程をハードディスクに記憶させる方法として提供することも可能である。

以上のように、本発明に係る包装装置及び包装方法は、包装用袋はもちろん、ごみ袋やファッションバッグ、各種袋等に有用であり、切り抜き加工をしても、小袋の端部に切れ目を生じさせることなく、コンパクトに折り畳むことが可能な袋製造装置及び袋製造方法として有効である。

１ 袋製造装置
１００ 制御装置
１０１ 溶着制御部
１０２ 切断制御部
１０３ 第一の折り畳み制御部
１０４ 第二の折り畳み制御部
１０５ 搬送制御部
２ 包装装置
２００ 制御装置
２０１ 引き出し制御部
２０２ 切断溶着制御部
２０３ 小袋挿入制御部
２０４ 最終溶着制御部

Claims (4)

1. 前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、前記筒状プラスチックフィルムを封止する溶着制御部と、
   前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、当該直線刃よりも前方で、両端が前記直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに前記直線刃の側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す切断制御部と、
   前記切り離された小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第一の折り畳みバーを押し当てることで、前記小袋を折り畳む第一の折り畳み制御部と、
   前記折り畳まれた小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第二の折り畳みバーを押し当てることで、前記折り畳まれた小袋を更に折り畳む第二の折り畳み制御部と、
   前記折り畳まれた小袋を所定の受け台に搬送して積み重ねる搬送制御部と、
   を備える袋製造装置。
2. 前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、前記筒状プラスチックフィルムを封止する溶着制御部と、
   前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、当該直線刃よりも前方で、両端が前記直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに前記直線刃の側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す切断制御部と、
   前記切り離された小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第一の折り畳みバーを押し当てることで、前記小袋を折り畳む第一の折り畳み制御部と、
   前記折り畳まれた小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第二の折り畳みバーを押し当てることで、前記折り畳まれた小袋を更に折り畳む第二の折り畳み制御部と、
   前記折り畳まれた小袋を所定の受け台に搬送して積み重ねる搬送制御部と、
   複数枚の前記小袋を、上下に配置された上下の抑え部で抑えながら挟んで、その状態の二つの抑え部を、二つの把持部で把持された大袋の前端開口部から内部に挿入し、前記二つの抑え部のそれぞれを前記大袋から引き抜くことで、前記大袋の内部に前記複数枚の小袋を収納する小袋挿入制御部と、
   前記二つの把持部の把持を解除し、大袋用シールバーで、前記大袋の前端開口部の近傍に、前記大袋の幅方向に沿った前方溶着シール線を設けて、前記前端開口部が封止された大袋を形成する最終溶着制御部と、
   を備える袋製造装置。
3. 前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、前記筒状プラスチックフィルムを封止する溶着制御工程と、
   前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、当該直線刃よりも前方で、両端が前記直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに前記直線刃の側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す切断制御工程と、
   前記切り離された小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第一の折り畳みバーを押し当てることで、前記小袋を折り畳む第一の折り畳み制御工程と、
   前記折り畳まれた小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第二の折り畳みバーを押し当てることで、前記折り畳まれた小袋を更に折り畳む第二の折り畳み制御工程と、
   前記折り畳まれた小袋を所定の受け台に搬送して積み重ねる搬送制御工程と、
   を備える袋製造装置の袋製造方法。
4. 前端に溶着シール線が既に設けられた筒状プラスチックフィルムの後方の所定の位置に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った二本のシールバーであって、前記筒状プラスチックフィルムの長手方向に所定の間隔を空けて設けられた二本のシールバーを当てることで、二本の前後の溶着シール線を設けて、前記筒状プラスチックフィルムを封止する溶着制御工程と、
   前記筒状プラスチックフィルムの二本の前後の溶着シール線の間に、当該筒状プラスチックフィルムの幅方向に沿った直線刃を当てるとともに、当該直線刃よりも前方で、両端が前記直線刃の両端よりも内側に配置されるとともに前記直線刃の側面と接触して配置された平面視で略Ｗ字状のＷ字状刃を当てることで、前記筒状プラスチックフィルムの前の溶着シール線の付近に、取手と束縛用の突出片とを設けるとともに、前端に既に設けられた溶着シール線を封止部とした小袋を切り抜いて、当該筒状プラスチックフィルムから切り離す切断制御工程と、
   前記切り離された小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第一の折り畳みバーを押し当てることで、前記小袋を折り畳む第一の折り畳み制御工程と、
   前記折り畳まれた小袋の中央付近に、前記小袋の幅方向に沿った第二の折り畳みバーを押し当てることで、前記折り畳まれた小袋を更に折り畳む第二の折り畳み制御工程と、
   前記折り畳まれた小袋を所定の受け台に搬送して積み重ねる搬送制御工程と、
   複数枚の前記小袋を、上下に配置された上下の抑え部で抑えながら挟んで、その状態の二つの抑え部を、二つの把持部で把持された大袋の前端開口部から内部に挿入し、前記二つの抑え部のそれぞれを前記大袋から引き抜くことで、前記大袋の内部に前記複数枚の小袋を収納する小袋挿入制御工程と、
   前記二つの把持部の把持を解除し、大袋用シールバーで、前記大袋の前端開口部の近傍に、前記大袋の幅方向に沿った前方溶着シール線を設けて、前記前端開口部が封止された大袋を形成する最終溶着制御工程と、
   を備える袋製造装置の袋製造方法。

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