JP2001087703A - 高耐候性艶消し化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】十分な艶消し効果が得られ、かつ、耐候性の格
段に優れた化粧板の製造方法及び、それにより製造され
る高耐候性艶消し化粧板を提供すること。 【解決手段】基材１０上に絵柄層１２を形成し、この絵
柄層１２上に電子線硬化用クリヤーを塗布した後、酸素
を含有する不活性ガス雰囲気下において、含有酸素濃度
を多段階に変化させて電子線照射を行うことにより、前
記電子線硬化用クリヤーを硬化させ、艶消し塗膜層１４
を形成させて高耐候性艶消し化粧板１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面が艶消しさ
れ、かつ、耐候性が非常に優れた化粧板およびその製造
方法に関する。

【０００２】

【背景技術】従来の艶消し化粧板では、耐擦過性の要求
度が高いため、樹脂として架橋密度が高く比較的硬度が
高い高光沢性の放射線硬化性樹脂、あるいは同様の性質
を有する光硬化性樹脂を用い、かつ、これら樹脂中に艶
消し剤として、体質顔料等を混合して艶消しした塗膜層
を絵柄層の上に形成したものが用いられている。このよ
うな例として、電子線硬化性樹脂または紫外線硬化性樹
脂中に、艶消し剤として合成樹脂製のビーズを混入させ
て化粧板の塗膜層を形成したもの（特開平６−２６２１
３３号公報）や、紫外線硬化型樹脂中に艶消し剤として
炭酸カルシウム、酸化ケイ素、酸化チタン等の不溶粒子
を混入させて化粧板の塗膜層を形成したもの（特開平９
−９４９３８号公報）などがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、樹脂そのものが高光沢性を有するため、十分な艶消
し効果を発揮させるには、合成樹脂製ビーズ等の粒子の
混合量を多くする必要がある。このため、樹脂塗料の粘
度が大きくなり、スプレー塗装に不向きになるという問
題、および、均一な塗膜層の形成が困難となり仕上げ面
の肌が悪くなるという問題が生じていた。また、多量に
混合された合成樹脂製ビーズ等の粒子により、緻密な塗
膜層の形成ができないという問題、および、模様付けを
施した絵柄層と塗膜層との密着力が低下するために、耐
候性が低下し、劣化しやすくなるという問題が生じてい
た。

【０００４】このようなことから、従来法では、艶消し
剤としての合成樹脂製ビーズ等の添加量にも限界があ
り、必ずしも十分な艶消し効果が得られているとはいえ
なかった。また、前述の耐候性の点から、転写等により
模様付けをした絵柄層の上に、艶消し剤を添加した樹脂
塗料による塗膜層が形成された化粧板で、外装材となり
得るものは、現在までのところ製品化されていない。し
たがって、外装材としても使用できるような、高耐候性
を有する艶消し化粧板の開発が望まれている。

【０００５】本発明の目的は、十分な艶消し効果が得ら
れ、かつ、耐候性の格段に優れた高耐候性艶消し化粧板
およびその製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、酸素含有不活
性ガス雰囲気下において含有酸素濃度を多段階に変化さ
せて電子線を照射し、電子線硬化型クリヤーを硬化させ
ることで、前記目的を達成しようとするものである。

【０００７】具体的には、請求項１に記載の発明は、基
材上に絵柄層を形成し、この絵柄層上に電子線硬化型ク
リヤーを塗布した後、酸素を含有する不活性ガス雰囲気
下において、含有酸素濃度を多段階に変化させて電子線
照射を行うことにより、前記電子線硬化型クリヤーを硬
化させ、艶消し塗膜層を形成させることを特徴とする高
耐候性艶消し化粧板の製造方法である。

【０００８】本発明における電子線硬化型クリヤーとし
ては、分子中に重合性不飽和結合を有する樹脂からな
る、例えば、アクリル系樹脂塗料がある。また、本発明
における不活性ガスとしては、例えば、窒素ガス等があ
る。

【０００９】本発明における基材としては、例えば、ケ
イ酸カルシウム板、セメント板、石膏板等の窯業系無機
建材や、パーチクルボード、ＭＤＦ（中比重ボード）、
木質合板等の木質系建材や、プラスチック板等の合成樹
脂建材や、アルミニウム板等の金属建材等がある。ま
た、本発明における絵柄層としては、転写または印刷な
どにより模様付けあるいは色づけをした層をいう。ここ
で、転写には、例えば、熱転写やロール転写等があり、
印刷には、スクリーン印刷やグラビア印刷等がある。

【００１０】この発明によれば、不活性ガス中の酸素濃
度を多段階に変えた電子線照射を行い、電子線硬化型ク
リヤーを硬化させることで、電子線硬化型クリヤー本体
で艶消し効果が得られる。したがって、体質顔料等の粒
子への艶消し効果の依存度を低くできる。また、それら
粒子の混入をなくすことで、耐候性を向上させることが
できるとともに、電子線硬化型クリヤーの粘度を低く押
さえることができ、スプレー適性および塗膜性を向上で
きる。したがって、艶消し塗膜層の仕上がり肌がよくな
る。さらに、電子線硬化型クリヤーを用いているから、
耐擦過性、耐薬品性に優れた艶消し塗膜層を形成でき
る。

【００１１】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の高耐候性艶消し化粧板の製造方法において、前記不活
性ガス雰囲気中の含有酸素濃度は、第１段階において
０．１から２０％であり、第２段階において０．５％以
下である２段階に変化させることを特徴とする高耐候性
艶消し化粧板の製造方法である。

【００１２】本発明において、第１段階の含有酸素濃度
が、０．１％より少ないと酸素濃度が低いため、十分な
艶消し効果が得られず好ましくない。一方、２０％を越
えると酸素濃度が高すぎるため第１段階での電子線硬化
型クリヤーの硬化が不十分となる。つまり、第２段階で
の単独照射と同じになり、艶消し効果を得られないので
好ましくない。さらに、第２段階の含有酸素濃度が、
０．５％を越えると電子線硬化型クリヤーが完全に硬化
せず、好ましくない。第１段階の含有酸素濃度として、
より好ましくは、５％から１５％であり、第２段階の含
有酸素濃度として、より好ましくは、０．１％以下であ
る。各段階でこれらの範囲に含有酸素濃度を調整する
と、艶消し効果がより向上する。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
請求項２に記載の高耐候性艶消し化粧板の製造方法にお
いて、前記電子線硬化型クリヤーに、艶消し剤を前記電
子線硬化型クリヤーの重量に対して外割で０．５から３
０重量％分散混合させることを特徴とする高耐候性艶消
し化粧板の製造方法である。本発明において、添加する
艶消し剤の重量％が、３０重量％を越えると、得られる
化粧板の耐候性が低下して好ましくなく、０．５重量％
未満では、艶消し剤を加える目的である艶消し効果の向
上がほとんど見られない。本発明における艶消し剤とし
ては、例えば、体質顔料やビーズ等がある。

【００１４】この発明によれば、電子線硬化型クリヤー
に艶消し剤を混入させることにより、得られる艶消し塗
膜層の艶消し幅が広がり、より高い艶消し効果を得るこ
とができる。

【００１５】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の高耐候性艶消し化粧板の製造方法において、前
記艶消し剤は、体質顔料および／またはビーズであるこ
とを特徴とする高耐候性艶消し化粧板の製造方法であ
る。本発明における体質顔料としては、例えば、シリ
カ、炭酸カルシウム、酸化チタン等があり、その平均粒
径は１０μｍ以下であることが好ましい。また、本発明
におけるビーズとしては、例えば、樹脂ビーズ、ガラス
ビーズ等が挙げられる。樹脂ビーズとしては、例えば、
アクリル樹脂ビーズ、ポリスチレンビーズ、ポリカーボ
ネートビーズ等があり、その平均粒径は１０μｍから１
００μｍであることが好ましい。

【００１６】この発明によれば、電子線硬化型クリヤー
に、体質顔料を混入させることにより、艶消し塗膜層の
機械的強度を向上できる。また、電子線硬化型クリヤー
に樹脂ビーズを混入させることにより、得られる塗膜層
の透明性を低下させることなく、艶消し幅を広げること
ができる。さらに、体質顔料および樹脂ビーズの両方を
混合して添加することで、上述した二つの効果を併せて
発揮させることができる。

【００１７】請求項５に記載の発明は、請求項１から請
求項４のいずれかに記載の高耐候性艶消し化粧板の製造
方法において、前記絵柄層は前記基材上に転写用ベース
コートを塗布、乾燥した後、転写フィルムを前記転写用
ベースコートに熱転写して形成されることを特徴とする
高耐候性艶消し化粧板の製造方法である。

【００１８】本発明における転写用ベースコートとして
は、例えば、アクリルウレタン樹脂がある。転写フィル
ムは、例えば、インクとベースフィルムから構成され、
インクとしては、例えば、アクリル樹脂と顔料とからな
るものがあり、ベースフィルムとしては、例えば、ポリ
エチレンテレフタレートフィルム、オレフィン系樹脂フ
ィルム、紙等がある。この発明によれば、従来よく用い
られている熱転写を用いた模様付けを行い絵柄層を形成
することができる。

【００１９】請求項６に記載の発明は、請求項１から請
求項５のいずれかに記載の高耐候性艶消し化粧板の製造
方法により製造された高耐候性艶消し化粧板である。こ
の発明によれば、耐候性が非常に優れ、かつ、十分な艶
消し効果を発揮し、外装材としても使用可能な化粧板を
得ることができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。なお、各図において、同一部分に
は同一符号を付して説明する。図１には、本発明の第１
実施形態に係る高耐候性艶消し化粧板１が示されてい
る。化粧板１は、基材１０の上に絵柄層１２および電子
線硬化型クリヤーからなる艶消し塗膜層１４を積層させ
てなるものである。

【００２１】化粧板１は、以下のように製造される。す
なわち、まず、基材１０に、シーラーを用いた下地処理
を施し、目止めおよび下地の隠蔽を行って下地処理層１
１を形成する。ここにおいて、シーラーとして、例え
ば、アクリルウレタン系樹脂塗料からなるものを用い
る。その後、下地処理層１１の上に転写用ベースコート
１２１を塗布し、この転写用ベースコート１２１上に転
写フィルム１２２を熱転写して模様付けを行い絵柄層１
２を形成する。

【００２２】続いて、絵柄層１２の上に電子線硬化型ク
リヤーであるアクリル樹脂系塗料をスプレーにより塗布
し、第１段階として、含有酸素濃度が、０．１から２０
％の窒素ガス雰囲気下で電子線照射した後、第２段階と
して、含有酸素濃度が０．５％以下の窒素ガス雰囲気下
で、さらに電子線照射を行うことによりアクリル樹脂系
塗料を硬化させ、艶消し塗膜層１４を形成して高耐候性
艶消し化粧板１が得られる。

【００２３】ここにおいて、第１段階の含有酸素濃度
は、本実施形態のように０．１から２０％であることが
好ましく、より好ましくは、５％から１５％の範囲であ
る。第１段階の含有酸素濃度が、０．１％より少ないと
酸素濃度が低いため、十分な艶消し効果が得られず好ま
しくない。一方、２０％を越えると酸素濃度が高すぎる
ため第１段階での電子線硬化型クリヤーであるアクリル
樹脂系塗料の硬化が不十分となる。つまり、第２段階で
の単独照射と同じになり、艶消し効果を得られないので
好ましくない。また、第２段階の含有酸素濃度は、本実
施形態のように０．５％以下であることが好ましく、
０．５％を越えると電子線硬化型クリヤーであるアクリ
ル樹脂系塗料が完全に硬化せず、好ましくない。第１段
階の含有酸素濃度として、より好ましくは、５％から１
５％であり、第２段階の含有酸素濃度として、より好ま
しくは、０．１％以下である。各段階でこれらの範囲に
含有酸素濃度を調整すると、艶消し塗膜層１４の艶消し
効果がより向上する。

【００２４】このように構成された高耐候性艶消し化粧
板１は、内外壁材として使用できることはもちろんのこ
と、破風板や胴差等の建築資材および家具等に使用でき
る。この点については、後述する他の実施形態において
も同様である。

【００２５】上述のような第１実施形態によれば、次の
ような効果がある。 （１）窒素ガス中の含有酸素濃度を変化させる２段階の
電子線照射を行い、アクリル樹脂系塗料を硬化させるこ
とで、アクリル樹脂系塗料本体で十分な艶消し効果を発
揮する艶消し塗膜層１４を形成することができる。した
がって、艶消し剤を用いなくてもよい。 （２）アクリル樹脂系塗料中に艶消し剤を混入しないか
ら、絵柄層１２と艶消し塗膜層１４との密着力が強固に
なり、耐候性を向上させることができるとともに、アク
リル樹脂系塗料の粘度を低く押さえることができる。し
たがって、アクリル樹脂系塗料のスプレー適性および塗
膜性を向上でき、仕上がり肌を向上できる。 （３）アクリル樹脂系塗料を用いているから、耐擦過
性、耐薬品性に優れた高硬度の塗膜層１４を形成でき
る。 （４）電子線を用いる塗膜層１４の形成法であるから、
非常に短時間で塗膜層１４が形成でき、生産性を向上で
きる。

【００２６】図２には、本発明の第２実施形態に係る、
高耐候性艶消し化粧板２が示されている。化粧板２は、
基材１０の上に絵柄層１２および体質顔料であるシリカ
２６を含むアクリル樹脂系塗料からなる艶消し塗膜層２
４を積層させてなるものである。

【００２７】本実施形態においては、アクリル樹脂系塗
料に平均粒径１０μｍの体質顔料であるシリカ２６を、
アクリル樹脂系塗料の重量に対して、外割で０．５から
３０重量％分散混合させたものを用いる他は、第１実施
形態と同様の部材および方法を用いることで化粧板２を
製造した。ここにおいて、添加されるシリカ２６の重量
％が、３０重量％を越えると、化粧板２の耐候性が低下
して好ましくなく、０．５重量％未満では、シリカ２４
を加えたことによる艶消し塗膜層２４の艶消し効果の向
上がほとんど見られない。なお、加えるシリカ２６の平
均粒径は１０μｍ以下であることが好ましい。

【００２８】上述のような、第２実施形態によっても第
１実施形態の（１）、（３）、（４）と同様の効果が得
られる。また、本実施形態では、以下のような効果があ
る。 （５）アクリル樹脂系塗料に、体質顔料であるシリカ２
６を加えることで、化粧板２における、塗膜層２４の艶
消しの幅が広がり、より高い艶消し効果が得られる。 （６）アクリル樹脂系塗料に、シリカ２６を加えること
で、塗膜層２４の強度が向上する。 （７）シリカ２６等の艶消し剤を少なくしても十分な艶
消し効果が発揮されるから、アクリル樹脂系塗料の粘度
を低くすることができ、スプレー適性および塗膜性を向
上できる。

【００２９】図３には、本発明の第３実施形態に係る、
高耐候性艶消し化粧板３が示されている。化粧板３は、
基材１０の上に絵柄層１２およびビーズとしてアクリル
樹脂製ビーズ３８を分散混合させたアクリル樹脂系塗料
からなる艶消し塗膜層３４を積層させてなるものであ
る。

【００３０】本実施形態においては、アクリル樹脂系塗
料中に平均粒径３０μｍのアクリル樹脂製ビーズ３８
を、アクリル樹脂系塗料の重量に対して、外割で０．５
から３０重量％分散混合させたものを用いる他は、第１
実施形態と同様の部材および方法で化粧板３を製造し
た。ここにおいて、添加されるアクリル樹脂製ビーズ３
８の重量％が、３０重量％を越えると、化粧板３の耐候
性が低下して好ましくなく、０．５重量％未満では、ア
クリル樹脂製ビーズ３８を加えた効果がほとんど発揮さ
れず好ましくない。なお、アクリル樹脂製ビーズ３８の
平均粒径は１０μｍから１００μｍであることが好まし
い。

【００３１】上述のような、第３実施形態によっても第
１実施形態の（１）、（３）、（４）および第２実施形
態の（７）と同様の効果が得られる。また、本実施形態
においては、（８）アクリル樹脂系塗料にアクリル樹脂
製ビーズ３８を加えることで、艶消し塗膜層３４の透明
性を低下させることなく、その艶消しの幅を広げること
ができる。

【００３２】図４には、本発明の第４実施形態に係る、
高耐候性艶消し化粧板４が示されている。化粧板４は、
基材１０の上に絵柄層１２および、シリカ２６とアクリ
ル樹脂製ビーズ３８とを分散混合させたアクリル樹脂系
塗料からなる塗膜層４４、を積層させてなるものであ
る。

【００３３】本実施形態においては、アクリル系樹脂塗
料中にシリカ２６とアクリル樹脂製ビーズ３８との合計
重量が、アクリル樹脂系塗料の重量に対して、外割で
０．５から３０重量％になるように、それぞれ分散混合
させたものを用いる他は、第１実施形態と同様の方法で
化粧板４を製造した。ここにおいて、シリカ２６とアク
リル樹脂製ビーズ３８との合計が３０重量％を越える
と、化粧板４の耐候性が低下して好ましくなく、０．５
重量％未満では、シリカ２６およびアクリル樹脂製ビー
ズ３８を加えた効果が少なくなり好ましくない。なお、
シリカ２６の平均粒径としては、１０μｍ以下が好まし
く、アクリル樹脂製ビーズ３８の平均粒径としては、１
０μｍから１００μｍが好ましい。

【００３４】上述のような、第４実施形態においても上
記（１）および（３）から（８）と同様の効果が得られ
る。また、本実施形態においては、（９）アクリル樹脂
系塗料にシリカ２６およびアクリル樹脂製ビーズ３８を
加えることで、得られる化粧板４における、艶消しの幅
がより広がり、より高い艶消し効果が得られる。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例および比較例を挙げ
て、より具体的に説明する。以下の各実施例および各比
較例では、基材１０としてケイ酸カルシウム板を使用
し、基材１０に、ウレタン樹脂塗料、アクリルウレタン
樹脂塗料による下地処理を施して下地処理層１１を形成
した後、下地処理層１１上を転写用ベースコート１２１
仕上げし、熱転写処理による絵付けを施して絵柄層１２
形成したものを試験片として用いた。なお、使用した試
験片の表面積は、２００ｍｍ×１０００ｍｍである。

【００３６】〔実施例１〕試験片に、電子線硬化型クリ
ヤーとして、アクリル樹脂塗料５０ｇ／ｍ²をスプレー
にて塗布し、その後、含有酸素濃度１０％の窒素ガス雰
囲気下、試験片送り速度２０ｍ／ｍｉｎ、照射エネルギ
ー２００ＫＶにて電子線を照射し、つづいて、含有酸素
濃度０．０５％の窒素ガス雰囲気下、試験片送り速度２
０ｍ／ｍｉｎ、照射エネルギー１００ＫＶにて電子線を
照射し、電子線硬化型クリヤーを硬化させて艶消し塗膜
層１４を形成させ、高耐候性艶消し化粧板１を得た。

【００３７】〔実施例２〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、体質顔料としての平均粒子径１０μｍの
シリカ２６を電子線硬化型クリヤーの重量に対して外割
で１０重量％分散混合させ、実施例１と同条件で電子線
を照射し、艶消し塗膜層２４を形成させて高耐候性艶消
し化粧板２を得た。

【００３８】〔実施例３〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、ビーズとして平均粒子径３０μmのアク
リル樹脂製ビーズ３８を電子線硬化型クリヤーの重量に
対して外割で１０重量％分散混合させ、実施例１と同条
件で電子線を照射し、艶消し塗膜層３４を形成させて高
耐候性艶消し化粧板３を得た。

【００３９】〔実施例４〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例２で使用のシリカ２６を電子線硬
化型クリヤーの重量に対して外割で５重量％分散混合さ
せ、さらに、実施例３で使用のアクリル樹脂製ビーズ３
８を同じく外割で５重量％分散混合させ、実施例１と同
条件で電子線を照射し、艶消し塗膜層４４を形成させて
高耐候性艶消し化粧板４を得た。

【００４０】〔比較例１〕試験片に、実施例１で使用の
電子線硬化型クリヤー５０ｇ／ｍ²をスプレーにて塗布
し、その後、含有酸素濃度０．０５％の窒素ガス雰囲気
下、試験片送り速度２０ｍ／ｍｉｎ、照射エネルギー２
００ＫＶにて電子線を照射し、電子線硬化型クリヤーを
硬化させて塗膜層を形成させ、化粧板を得た。

【００４１】〔比較例２〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例２で使用のシリカ２６を同様に外
割で１０重量％分散混合し、比較例１と同条件で電子線
を照射し、塗膜層を形成させて化粧板を得た。

【００４２】〔比較例３〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例３で使用のアクリル樹脂製ビーズ
３８を同様に外割で１０重量％分散混合し、比較例１と
同条件で電子線を照射し、塗膜層を形成させて化粧板を
得た。

【００４３】〔比較例４〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例２で使用のシリカ２６を同様に外
割で４０重量％分散混合し、比較例１と同条件で電子線
を照射し、塗膜を形成させて化粧板を得た。

【００４４】〔比較例５〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例３で使用のアクリル樹脂製ビーズ
３８を同様に外割で４０重量％分散混合し、比較例１と
同条件で電子線を照射し、塗膜を形成させ化粧板を得
た。

【００４５】〔比較例６〕実施例１で使用の電子線硬化
型クリヤーに、実施例２で使用のシリカ２６を同様に外
割で２０重量％分散混合させ、さらに、実施例３で使用
のアクリル樹脂製ビーズ３８を同様に外割で２０重量％
分散混合し、比較例１と同条件で電子線を照射し、塗膜
を形成させて化粧板を得た。

【００４６】さらに、前述の各実施例で得られた高耐候
性艶消し化粧板１、２、３、４および各比較例で得られ
た化粧板について、スプレー適性、カーテンコーター適
性、仕上がり肌、ツヤ（グロス）、耐候性試験を行い、
その結果を表１にまとめた。

【００４７】

【表１】

【００４８】なお、ここで、ツヤ（グロス）はグロス−
光沢計（６０度）（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３１０（６０
度））にて測定を行った。また、耐候性試験は、サンシ
ャインカーボンアーク灯式耐候性試験機（ＪＩＳ７７５
２準拠）を用い、ＪＩＳ Ｋ５４００に示される条件
で、各化粧板を５０００ｈｒ暴露した後の塗膜層の変化
を観察した。

【００４９】表１からわかるように、実施例１では、グ
ロス値が３０であるのに対し、比較例１ではグロス値が
９０であり、本発明のように窒素ガス中の含有酸素濃度
を変化させた２段階法を用いると、比較例１に示す従来
法に比べ、艶消し剤を用いなくとも十分な艶消し効果が
得られている。

【００５０】比較例１におけるグロス値を下げるため、
比較例２〜６のように、艶消し剤である体質顔料等の添
加物の重量％を増加させている。この結果によると、グ
ロス値は多少改善されるが、実施例１の値とはかなり離
れており、その効果が十分でないことがわかる。さら
に、比較例２〜６では、混入添加物の増加により、スプ
レー適性の悪化（比較例４〜６）、カーテンコーター適
性の悪化（比較例５、６）、仕上がり肌の悪化（比較例
４〜６）、耐候性の低下（比較例２、４〜６）を招いて
いる。

【００５１】これに対して、実施例２〜４では、実施例
１に艶消し剤であるシリカ等の添加物を分散混合させて
いるが、これにより、さらにグロス値の低下、すなわ
ち、艶消し効果の向上が見られる。しかも、他の試験項
目において各性質の悪化は生じていない。以上のよう
に、窒素ガス中の含有酸素濃度を２段階に変化させて、
電子線を照射して塗膜層を形成させる方法を用いると、
仕上がり肌のよい、耐候性の非常に優れた高耐候性艶消
し化粧板が得られてくることがわかる。

【００５２】なお、本発明は前記各実施形態および各実
施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成で
きる範囲での変形、改良は、本発明に含まれるものであ
る。

【００５３】例えば、前記各実施形態（実施例）におい
て、異なる含有酸素濃度の窒素雰囲気下で二段階の電子
線照射を行っていたが、これに限らず、三段階以上でも
よい。ただし、本実施形態（実施例）のように、二段階
で十分な効果が得られるので、二段階が好ましい。ま
た、電子線硬化型クリヤーとして、アクリル樹脂塗料を
用いていたが、これに限らず、他の電子線硬化型クリヤ
ー、例えば、エポキシ樹脂系塗料を用いてもよい。さら
に、不活性ガスとして窒素ガスを用いていたが、これに
限らず、他の不活性ガス、例えば、アルゴンガス等でも
よい。

【００５４】前記各実施形態（実施例）では、絵柄層１
２の模様付けに熱転写を用いているが、これに限らず、
ロール転写等の他の転写あるいはスクリーン印刷等の印
刷を用いてもよい。また、電子線硬化型クリヤーをスプ
レーにより塗布していたが、これに限らず、カーテンコ
ータ、刷毛などを用いて塗布してもよい。ただし、スプ
レー塗布の方が、容易に広範囲に塗布することができ好
ましい。

【００５５】また、前記各実施形態（実施例）におい
て、アクリル樹脂塗料中に、例えば、アルミナ等の高硬
度の添加剤等の特殊機能を付加させる顔料を加えてもよ
い。例えば、アルミナを加えることで、各艶消し塗膜層
１４、２４、３４、４４の表面硬度を向上させることが
できて好ましい。

【００５６】

【発明の効果】本発明によれば、不活性ガス中の酸素濃
度を多段階に変えた電子線照射を行い、電子線硬化型ク
リヤーを硬化させることで、電子線硬化型クリヤー本体
で艶消し効果が得られる。したがって、艶消し剤である
体質顔料等の粒子への依存度を低くできる。また、それ
ら粒子の混入を少なくすることで、耐候性を向上させる
ことができるとともに、電子線硬化型クリヤーの粘度を
低く押さえることができ、塗膜性および仕上がり肌を向
上できる。電子線硬化型クリヤーを用いているから、耐
擦過性、耐薬品性に優れた塗膜層を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る高耐候性艶消し化
粧板の模式断面図である。

【図２】本発明の第２実施形態に係る高耐候性艶消し化
粧板の模式断面図である。

【図３】本発明の第３実施形態に係る高耐候性艶消し化
粧板の模式断面図である。

【図４】本発明の第４実施形態に係る高耐候性艶消し化
粧板の模式断面図である。

【符号の説明】

１、２、３、４ 高耐候性艶消し化粧板 １０ 基材 １２ 絵柄層 １２１ 転写用ベースコート １２２ 転写フィルム １４、２４、３４、４４ 艶消し塗膜層 ２６ 体質顔料としてのシリカ ３８ ビーズとしてのアクリル樹脂製ビーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 橋本 憲明 香川県三豊郡詫間町大字香田80番地 神島 化学工業株式会社詫間工場内 Ｆターム(参考） 4D075 AC43 BB42Z BB47Z BB52Z CA32 CB02 DA06 DB02 DB12 DB14 DB21 DB31 DC31 EA21 EA43 EC13 EC24 EC54 4F100 AE09 AK01D AK25 AK51 AR00B AR00C AT00A BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C CA23C CA30C CC00D DE04C EC04B EC042 EH462 EJ532 EJ582 GB07 HB00B JB01 JB14C JK12 JL09 JN01C JN26 YY00C

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材上に絵柄層を形成し、この絵柄層上に
   電子線硬化型クリヤーを塗布した後、酸素を含有する不
   活性ガス雰囲気下において、含有酸素濃度を多段階に変
   化させて電子線照射を行うことにより、前記電子線硬化
   型クリヤーを硬化させ、艶消し塗膜層を形成させること
   を特徴とする高耐候性艶消し化粧板の製造方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載の高耐候性艶消し化粧板の
   製造方法において、前記不活性ガス雰囲気中の含有酸素
   濃度は、第１段階において０．１から２０％であり、第
   ２段階において０．５％以下である２段階に変化させる
   ことを特徴とする高耐候性艶消し化粧板の製造方法。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２に記載の高耐候性
   艶消し化粧板の製造方法において、前記電子線硬化型ク
   リヤーに、艶消し剤を前記電子線硬化型クリヤーの重量
   に対して外割で０．５から３０重量％分散混合させるこ
   とを特徴とする高耐候性艶消し化粧板の製造方法。
4. 【請求項４】請求項３に記載の高耐候性艶消し化粧板の
   製造方法において、前記艶消し剤は、体質顔料および／
   またはビーズであることを特徴とする高耐候性艶消し化
   粧板の製造方法。
5. 【請求項５】請求項１から請求項４のいずれかに記載の
   高耐候性艶消し化粧板の製造方法において、前記絵柄層
   は前記基材上に転写用ベースコートを塗布、乾燥した
   後、転写フィルムを前記転写用ベースコートに熱転写し
   て形成されることを特徴とする高耐候性艶消し化粧板の
   製造方法。
6. 【請求項６】請求項１から請求項５のいずれかに記載の
   高耐候性艶消し化粧板の製造方法により製造された高耐
   候性艶消し化粧板。