JP2001083665A - バーコード形成方法およびａｐｓフィルムカートリッジ - Google Patents
バーコード形成方法およびａｐｓフィルムカートリッジInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂基材上に、ホットスタンプで転写材料を
加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバーコー
ド形成方法において、バーコード読取センサーが読取誤
認しない品質のバーコードを形成するためのバーコード
形成方法およびバーコード読取センサーが読取誤認しな
いバーコードが形成されたＡＰＳフィルムカートリッジ
を提供する。 【解決手段】 樹脂基材上に、ホットスタンプで転写材
料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバー
コード形成方法において、バーコード形成後の、前記ホ
ットスタンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成さ
れた凹部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低
差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前
記凸部の頂上と、前記凹部の前記凸部側の縁との距離ｄ
が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするバーコード形
成方法。
加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバーコー
ド形成方法において、バーコード読取センサーが読取誤
認しない品質のバーコードを形成するためのバーコード
形成方法およびバーコード読取センサーが読取誤認しな
いバーコードが形成されたＡＰＳフィルムカートリッジ
を提供する。 【解決手段】 樹脂基材上に、ホットスタンプで転写材
料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバー
コード形成方法において、バーコード形成後の、前記ホ
ットスタンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成さ
れた凹部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低
差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前
記凸部の頂上と、前記凹部の前記凸部側の縁との距離ｄ
が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするバーコード形
成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂基材上にバー
コードをホットスタンプで設けるバーコード形成方法お
よびバーコード形成されたＡＰＳフィルムカートリッジ
に関する。
コードをホットスタンプで設けるバーコード形成方法お
よびバーコード形成されたＡＰＳフィルムカートリッジ
に関する。
【０００２】
【従来の技術】アドバンスト・フォト・システムの規格
による写真用フィルムカートリッジ（以下、ＡＰＳフィ
ルムカートリッジと称する）は、樹脂製のスプールに写
真用フィルムを巻き回し、樹脂製のパトローネで覆った
ものである。このスプールの片端には、スプールと一体
的に設けられた樹脂基材としてのデータディスクを有
し、フィルム感度、撮影枚数などのフィルムデータを表
示するバーコードが記録されている。このバーコード
は、種々の方法により形成が可能であるが、例えば特開
平８−２５４７９４号公報には、データディスク表面
（黒）をそのまま利用したロウレベルパターンと、反射
率の大きい部材（転写箔等の転写材料）を前記データデ
ィスク面に加熱転写したハイレベルパターンとを構成さ
せて設ける方法が開示されている。いわゆるホットスタ
ンプによりバーコードを設ける方法である。
による写真用フィルムカートリッジ（以下、ＡＰＳフィ
ルムカートリッジと称する）は、樹脂製のスプールに写
真用フィルムを巻き回し、樹脂製のパトローネで覆った
ものである。このスプールの片端には、スプールと一体
的に設けられた樹脂基材としてのデータディスクを有
し、フィルム感度、撮影枚数などのフィルムデータを表
示するバーコードが記録されている。このバーコード
は、種々の方法により形成が可能であるが、例えば特開
平８−２５４７９４号公報には、データディスク表面
（黒）をそのまま利用したロウレベルパターンと、反射
率の大きい部材（転写箔等の転写材料）を前記データデ
ィスク面に加熱転写したハイレベルパターンとを構成さ
せて設ける方法が開示されている。いわゆるホットスタ
ンプによりバーコードを設ける方法である。
【０００３】樹脂基材上にバーコードを形成するホット
スタンプは、加熱押圧する際、樹脂製のデータディスク
表面を少し溶かし、転写材料である転写箔をデータディ
スクにめり込ませるようにして転写を行う。従来の転写
後のデータディスクのホットスタンプによるバーコード
形成部の断面は図６のようになっている。ホットスタン
プで加熱押圧された部分が凹部３１となり、凹部の外側
は溶けた樹脂により凸部３２を形成する。凹部３１と凸
部３２の間をつなぐ傾斜面はテーパ部３４である。凸部
３２のさらにその外側は、ホットスタンプの加熱押圧に
影響されていないデータディスク本来の樹脂基材表面３
３であり、これがロウレベルパターンＬＰである。凹部
３１の周囲は、ちょうどホットスタンプの版の形状に樹
脂の凸部３２で縁どりされていることになる。
スタンプは、加熱押圧する際、樹脂製のデータディスク
表面を少し溶かし、転写材料である転写箔をデータディ
スクにめり込ませるようにして転写を行う。従来の転写
後のデータディスクのホットスタンプによるバーコード
形成部の断面は図６のようになっている。ホットスタン
プで加熱押圧された部分が凹部３１となり、凹部の外側
は溶けた樹脂により凸部３２を形成する。凹部３１と凸
部３２の間をつなぐ傾斜面はテーパ部３４である。凸部
３２のさらにその外側は、ホットスタンプの加熱押圧に
影響されていないデータディスク本来の樹脂基材表面３
３であり、これがロウレベルパターンＬＰである。凹部
３１の周囲は、ちょうどホットスタンプの版の形状に樹
脂の凸部３２で縁どりされていることになる。
【０００４】このようなホットスタンプによって形成さ
れ、図６のような凹部３１と凸部３２を有するバーコー
ド形成面では、凹部３１と凸部３２の形状またはバーコ
ードの形成条件によっては、バーコード読取センサーの
読取誤認が起きやすいことがわかった。特に、センサー
の感度が高いＡＰＳカメラ等では、よりこの傾向が顕著
であることがわかった。
れ、図６のような凹部３１と凸部３２を有するバーコー
ド形成面では、凹部３１と凸部３２の形状またはバーコ
ードの形成条件によっては、バーコード読取センサーの
読取誤認が起きやすいことがわかった。特に、センサー
の感度が高いＡＰＳカメラ等では、よりこの傾向が顕著
であることがわかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、樹脂
基材上に、ホットスタンプで転写材料を加熱押圧し、バ
ーコードを転写により形成するバーコード形成方法にお
いて、バーコード読取センサーが読取誤認しない品質の
バーコードを形成するためのバーコード形成方法および
バーコード読取センサーが読取誤認しないバーコードが
形成されたＡＰＳフィルムカートリッジを提供すること
である。
基材上に、ホットスタンプで転写材料を加熱押圧し、バ
ーコードを転写により形成するバーコード形成方法にお
いて、バーコード読取センサーが読取誤認しない品質の
バーコードを形成するためのバーコード形成方法および
バーコード読取センサーが読取誤認しないバーコードが
形成されたＡＰＳフィルムカートリッジを提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は、以
下の構成によって達成することが出来た。
下の構成によって達成することが出来た。
【０００７】１．樹脂基材上に、ホットスタンプで転写
材料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバ
ーコード形成方法において、バーコード形成後の、前記
ホットスタンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成
された凹部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高
低差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、
前記凸部の頂上と、前記凹部の前記凸部側の縁との距離
ｄが０．１ｍｍ未満であることを特徴とするバーコード
形成方法。
材料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバ
ーコード形成方法において、バーコード形成後の、前記
ホットスタンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成
された凹部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高
低差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、
前記凸部の頂上と、前記凹部の前記凸部側の縁との距離
ｄが０．１ｍｍ未満であることを特徴とするバーコード
形成方法。
【０００８】２．前記凹部と、前記凹部と前記凸部をつ
なぐテーパ部とのなす角θ3が１３５°以下であること
を特徴とする上記１に記載のバーコード形成方法。
なぐテーパ部とのなす角θ3が１３５°以下であること
を特徴とする上記１に記載のバーコード形成方法。
【０００９】３．前記転写材料を介して前記樹脂基材に
加熱押圧するホットスタンプの押圧面と、前記押圧面に
つながる側面との角度θ1を９０°未満とすることを特
徴とする上記１または２に記載のバーコード形成方法。
加熱押圧するホットスタンプの押圧面と、前記押圧面に
つながる側面との角度θ1を９０°未満とすることを特
徴とする上記１または２に記載のバーコード形成方法。
【００１０】４．前記樹脂基材のバーコードが形成され
る面の裏側に支持部材を配設し、前記支持部材の前記樹
脂基材に接する面に弾性体を設けることを特徴とする上
記１〜３のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
る面の裏側に支持部材を配設し、前記支持部材の前記樹
脂基材に接する面に弾性体を設けることを特徴とする上
記１〜３のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
【００１１】５．前記弾性体がゴムであり、前記ゴムの
厚さが０．５〜２ｍｍであって、且つ、ゴム硬度が７０
度〜１００度であることを特徴とする上記４に記載のバ
ーコード形成方法。
厚さが０．５〜２ｍｍであって、且つ、ゴム硬度が７０
度〜１００度であることを特徴とする上記４に記載のバ
ーコード形成方法。
【００１２】６．前記凹部と、前記ホットスタンプの加
熱により影響されていない前記樹脂基材表面との高低差
ｋが、前記樹脂基材のバーコード形成部におけるうねり
量の１／５〜１０であることを特徴とする上記１〜５の
いずれか１つに記載のバーコード形成方法。
熱により影響されていない前記樹脂基材表面との高低差
ｋが、前記樹脂基材のバーコード形成部におけるうねり
量の１／５〜１０であることを特徴とする上記１〜５の
いずれか１つに記載のバーコード形成方法。
【００１３】７．前記樹脂基材のバーコード形成部にお
けるうねり量が３０μｍ以下であることを特徴とする上
記１〜６のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
けるうねり量が３０μｍ以下であることを特徴とする上
記１〜６のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
【００１４】８．前記ホットスタンプの前記樹脂基材と
接触する先端部の温度を１２０℃〜１８０℃とし、前記
加熱押圧時間を０．４秒以下とすることで前記高低差ｈ
を０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下とすることを特徴
とする上記１〜７のいずれか１つに記載のバーコード形
成方法。
接触する先端部の温度を１２０℃〜１８０℃とし、前記
加熱押圧時間を０．４秒以下とすることで前記高低差ｈ
を０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下とすることを特徴
とする上記１〜７のいずれか１つに記載のバーコード形
成方法。
【００１５】９．ホットスタンプの伝熱部の周囲を断熱
材で覆うことを特徴とする上記１〜８のいずれか１つに
記載のバーコード形成方法。
材で覆うことを特徴とする上記１〜８のいずれか１つに
記載のバーコード形成方法。
【００１６】１０．前記樹脂基材が、ＡＰＳフィルムカ
ートリッジのデータディスクであることを特徴とする上
記１〜９のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
ートリッジのデータディスクであることを特徴とする上
記１〜９のいずれか１つに記載のバーコード形成方法。
【００１７】１１．ホットスタンプで転写材料を加熱押
圧して形成したバーコードを有するＡＰＳフィルムカー
トリッジにおいて、バーコード形成後の、前記ホットス
タンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成された凹
部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低差ｈが
０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前記凸部
の前記凹部側の縁と、前記凹部の前記凸部側の縁との距
離が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするＡＰＳフィ
ルムカートリッジ。
圧して形成したバーコードを有するＡＰＳフィルムカー
トリッジにおいて、バーコード形成後の、前記ホットス
タンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成された凹
部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低差ｈが
０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前記凸部
の前記凹部側の縁と、前記凹部の前記凸部側の縁との距
離が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするＡＰＳフィ
ルムカートリッジ。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら説明をするが、本発明はこれに限
定されるものではない。
て図面を参照しながら説明をするが、本発明はこれに限
定されるものではない。
【００１９】図１は、ＡＰＳフィルムカートリッジのス
プールにホットスタンプでバーコードを形成する様子を
示す模式図である。図中、１０はホットスタンプ、２５
はスプール、３０はスプールの片端に一体的に設けられ
た樹脂製のデータディスク、５０はデータディスクの裏
側に配設された支持部材、７０は転写材料、ＨＰはデー
タディスク上に転写されたハイレベルパターン、３３は
データディスク表面がそのまま露出している樹脂基材表
面（ローレベルパターンＬＰ）であり、ＨＰと３３（Ｌ
Ｐ）でバーコードを構成している。図面下側から、支持
部材５０、データディスク３０、転写材料７０の順で重
ねられており、上からホットスタンプ１０が下降してき
て加熱押圧し、転写材料７０をホットスタンプ１０の押
圧面の形に熱溶融し、データディスク３０上に転写する
ものである。
プールにホットスタンプでバーコードを形成する様子を
示す模式図である。図中、１０はホットスタンプ、２５
はスプール、３０はスプールの片端に一体的に設けられ
た樹脂製のデータディスク、５０はデータディスクの裏
側に配設された支持部材、７０は転写材料、ＨＰはデー
タディスク上に転写されたハイレベルパターン、３３は
データディスク表面がそのまま露出している樹脂基材表
面（ローレベルパターンＬＰ）であり、ＨＰと３３（Ｌ
Ｐ）でバーコードを構成している。図面下側から、支持
部材５０、データディスク３０、転写材料７０の順で重
ねられており、上からホットスタンプ１０が下降してき
て加熱押圧し、転写材料７０をホットスタンプ１０の押
圧面の形に熱溶融し、データディスク３０上に転写する
ものである。
【００２０】本発明に用いられる樹脂基材としては、特
に限定はないが、ＡＰＳフィルムカートリッジのデータ
ディスクである場合には、黒色のＨＩＰＳ（ゴム含有の
ポリスチレン樹脂）であり、その軟化点は１００℃前後
であることが好ましい。
に限定はないが、ＡＰＳフィルムカートリッジのデータ
ディスクである場合には、黒色のＨＩＰＳ（ゴム含有の
ポリスチレン樹脂）であり、その軟化点は１００℃前後
であることが好ましい。
【００２１】本発明に用いられる転写材料としては、バ
ーコード読取センサーによって感知可能なものであれば
特に限定はないが、ＡＰＳフィルムカートリッジのデー
タディスクへのホットスタンプである場合には、銀色
（反射率７０〜８０％）で溶融温度が９０〜１００℃の
ものであることが好ましい。この場合の転写材料の層構
成としては、ＰＥＴフィルム（１６μｍ）を支持体とし
て、その上に、剥離層（０．５μｍ）、保護層（１μ
ｍ）、アルミニウム蒸着層（５００Å）、アクリル系接
着剤層（２〜３μｍ）である。この転写材料に対し、ホ
ットスタンプはＰＥＴフィルム側から加熱押圧する。
ーコード読取センサーによって感知可能なものであれば
特に限定はないが、ＡＰＳフィルムカートリッジのデー
タディスクへのホットスタンプである場合には、銀色
（反射率７０〜８０％）で溶融温度が９０〜１００℃の
ものであることが好ましい。この場合の転写材料の層構
成としては、ＰＥＴフィルム（１６μｍ）を支持体とし
て、その上に、剥離層（０．５μｍ）、保護層（１μ
ｍ）、アルミニウム蒸着層（５００Å）、アクリル系接
着剤層（２〜３μｍ）である。この転写材料に対し、ホ
ットスタンプはＰＥＴフィルム側から加熱押圧する。
【００２２】図２は、バーコード形成された後の樹脂基
材の形状を説明するための断面図である。図２において
溶融転写した転写材料（ハイレベルパターン）は図示省
略してある。ホットスタンプの押圧面によって樹脂基材
は溶融するが、該押圧面の面積に対応して凹んだ部分が
凹部３１である。溶融した樹脂は、凹部３１の周囲に盛
り上がり土手状の凸部３２を形成する。凹部３１と凸部
３２をつなぐ面がテーパ部３４である。凹部３１と、テ
ーパ部３４のなす角がθ3である。テーパ部３４が曲線
を描いている場合には、凸部３２の頂上（一番高いとこ
ろ）と、凹部３１の凸部側の縁をつないだ直線とのなす
角がθ3である。高低差ｈは、凹部３１（傾いている場
合には最も低い位置）と凸部３２の頂上との高低差であ
る。また、距離ｄは、凸部３２の頂上と、凹部３１の凸
部３２側の縁の距離である。凸部３２の外側はホットス
タンプの加熱押圧には影響されていない樹脂基材の表面
３３（ロウレベルパターン）である。また、高低差ｋ
は、凹部３１と樹脂基材表面３３の高低差である。
材の形状を説明するための断面図である。図２において
溶融転写した転写材料（ハイレベルパターン）は図示省
略してある。ホットスタンプの押圧面によって樹脂基材
は溶融するが、該押圧面の面積に対応して凹んだ部分が
凹部３１である。溶融した樹脂は、凹部３１の周囲に盛
り上がり土手状の凸部３２を形成する。凹部３１と凸部
３２をつなぐ面がテーパ部３４である。凹部３１と、テ
ーパ部３４のなす角がθ3である。テーパ部３４が曲線
を描いている場合には、凸部３２の頂上（一番高いとこ
ろ）と、凹部３１の凸部側の縁をつないだ直線とのなす
角がθ3である。高低差ｈは、凹部３１（傾いている場
合には最も低い位置）と凸部３２の頂上との高低差であ
る。また、距離ｄは、凸部３２の頂上と、凹部３１の凸
部３２側の縁の距離である。凸部３２の外側はホットス
タンプの加熱押圧には影響されていない樹脂基材の表面
３３（ロウレベルパターン）である。また、高低差ｋ
は、凹部３１と樹脂基材表面３３の高低差である。
【００２３】本発明のバーコード形成された樹脂基材表
面の形状は、高低差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ
以下で、且つ、距離ｄが０．１ｍｍ以下である。この形
状を満たすことによって読取誤認が低減され、また転写
が十分に行われて、転写材料の欠けや、転写材料からの
バリの発生の問題が抑えられる。
面の形状は、高低差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ
以下で、且つ、距離ｄが０．１ｍｍ以下である。この形
状を満たすことによって読取誤認が低減され、また転写
が十分に行われて、転写材料の欠けや、転写材料からの
バリの発生の問題が抑えられる。
【００２４】また、凹部３１とテーパ部３４のなす角θ
3は１３５°以下とすることで、本発明の効果がより奏
されることになる。
3は１３５°以下とすることで、本発明の効果がより奏
されることになる。
【００２５】図３は、転写材料を転写して、バーコード
形成を行う前の樹脂基材のバーコード形成部におけるう
ねりについて説明するための模式図である。３０はバー
コード形成前の樹脂基材（データディスク）である。バ
ーコード形成部とは、転写材料を転写後、ハイレベルパ
ターンおよびロウレベルパターンの構成によりバーコー
ドと認識される部分のことである。このバーコード形成
前のバーコード形成部の樹脂基材を横から見たときの、
樹脂基材の厚みの凸凹がうねりである。うねり量ｗは、
バーコード形成前のバーコード形成部を平面に置いたと
き、最も高い位置Ｐ1と最も低い位置Ｐ2の高低差のこと
である。測定方法としては、バーコード形成部を平坦面
を有する回転台の上に乗せ、回転台を回転させてダイヤ
ルゲージで高さを読取り、その最大値から最小値を減じ
たものがうねり量ｗである。図２で述べたバーコード形
成後の凹部３１と樹脂基材表面３３との高低差ｋが、こ
のバーコード形成前のバーコード形成部のうねり量ｗ
の、１／５〜１０の間にあると、ハイレベルパターンの
欠けや、バリの発生がなくなり、さらに読取誤認が低減
出来て好ましい。例えば、バーコード形成前のバーコー
ド形成部全域のうねり量が５０〜６０μｍであった場合
には、バーコード形成後の高低差ｋが１０μｍ以上であ
れば、十分な転写が可能となる。
形成を行う前の樹脂基材のバーコード形成部におけるう
ねりについて説明するための模式図である。３０はバー
コード形成前の樹脂基材（データディスク）である。バ
ーコード形成部とは、転写材料を転写後、ハイレベルパ
ターンおよびロウレベルパターンの構成によりバーコー
ドと認識される部分のことである。このバーコード形成
前のバーコード形成部の樹脂基材を横から見たときの、
樹脂基材の厚みの凸凹がうねりである。うねり量ｗは、
バーコード形成前のバーコード形成部を平面に置いたと
き、最も高い位置Ｐ1と最も低い位置Ｐ2の高低差のこと
である。測定方法としては、バーコード形成部を平坦面
を有する回転台の上に乗せ、回転台を回転させてダイヤ
ルゲージで高さを読取り、その最大値から最小値を減じ
たものがうねり量ｗである。図２で述べたバーコード形
成後の凹部３１と樹脂基材表面３３との高低差ｋが、こ
のバーコード形成前のバーコード形成部のうねり量ｗ
の、１／５〜１０の間にあると、ハイレベルパターンの
欠けや、バリの発生がなくなり、さらに読取誤認が低減
出来て好ましい。例えば、バーコード形成前のバーコー
ド形成部全域のうねり量が５０〜６０μｍであった場合
には、バーコード形成後の高低差ｋが１０μｍ以上であ
れば、十分な転写が可能となる。
【００２６】また、このバーコード形成前のバーコード
形成部のうねり量ｗが３０μｍ以下であると、同様にハ
イレベルパターンの欠けや、バリの発生が低減出来、均
質なバーコード形成が可能で、読取誤認が低減する。
形成部のうねり量ｗが３０μｍ以下であると、同様にハ
イレベルパターンの欠けや、バリの発生が低減出来、均
質なバーコード形成が可能で、読取誤認が低減する。
【００２７】上記、図２または図３で説明したバーコー
ド形成された樹脂基材表面の形状は、樹脂基材、ホット
スタンプまたは押圧条件等を最適条件とすることで達成
することが可能である。以下図４〜５の説明を含めて、
これらのバーコード形成の最適条件について説明する。
ド形成された樹脂基材表面の形状は、樹脂基材、ホット
スタンプまたは押圧条件等を最適条件とすることで達成
することが可能である。以下図４〜５の説明を含めて、
これらのバーコード形成の最適条件について説明する。
【００２８】ホットスタンプの押圧条件は、樹脂基材と
転写材料との関係で適宜決まるが、ＡＰＳフィルムカー
トリッジのデータディスクへの押圧の場合には、以下の
ように設定することで、上記バーコード形成された樹脂
基材表面の形状を達成することが出来て好ましい。
転写材料との関係で適宜決まるが、ＡＰＳフィルムカー
トリッジのデータディスクへの押圧の場合には、以下の
ように設定することで、上記バーコード形成された樹脂
基材表面の形状を達成することが出来て好ましい。
【００２９】先端部の温度：１２０℃〜１８０℃（好
ましくは１４０℃〜１７０℃、さらに好ましくは１５５
℃〜１６０℃） 押圧力：１００〜４００ｋｇｆ（好ましくは２２０ｋ
ｇｆ：エアシリンダ等による押圧） 押圧時間：０．２〜０．４秒（好ましくは０．２〜
０．３秒） 冷却時間：０．２〜０．４秒（好ましくは０．２〜
０．３秒） 尚、冷却時間とは、ホットスタンプを樹脂基材から退避
させた後（押圧後）、転写材料をデータディスクから剥
離するまでの時間である。
ましくは１４０℃〜１７０℃、さらに好ましくは１５５
℃〜１６０℃） 押圧力：１００〜４００ｋｇｆ（好ましくは２２０ｋ
ｇｆ：エアシリンダ等による押圧） 押圧時間：０．２〜０．４秒（好ましくは０．２〜
０．３秒） 冷却時間：０．２〜０．４秒（好ましくは０．２〜
０．３秒） 尚、冷却時間とは、ホットスタンプを樹脂基材から退避
させた後（押圧後）、転写材料をデータディスクから剥
離するまでの時間である。
【００３０】図４は、本発明のバーコード形成において
用いることの出来るホットスタンプの先端部の形状を示
す断面図である。図中、１１は伝熱部、１２は先端部、
１３は断熱材、Ｐは樹脂基材に加熱押圧するための押圧
面、Ｓは押圧面Ｐにつながる側面である。ホットスタン
プの押圧面Ｐと、側面Ｓとのなす角度が９０°未満の場
合を示している。通常、ホットスタンプの先端部は、そ
の加工のし易さから押圧面Ｐと側面Ｓとのなす角度は９
０°とするのが一般的であり、この角度を９０°未満と
したことで、上記図２または図３で説明したバーコード
形成された樹脂基材表面の形状を達成しやすくなること
は予想出来ない効果であった。押圧面Ｐと側面Ｓとのな
す角度は、好ましくは８５°以下である。
用いることの出来るホットスタンプの先端部の形状を示
す断面図である。図中、１１は伝熱部、１２は先端部、
１３は断熱材、Ｐは樹脂基材に加熱押圧するための押圧
面、Ｓは押圧面Ｐにつながる側面である。ホットスタン
プの押圧面Ｐと、側面Ｓとのなす角度が９０°未満の場
合を示している。通常、ホットスタンプの先端部は、そ
の加工のし易さから押圧面Ｐと側面Ｓとのなす角度は９
０°とするのが一般的であり、この角度を９０°未満と
したことで、上記図２または図３で説明したバーコード
形成された樹脂基材表面の形状を達成しやすくなること
は予想出来ない効果であった。押圧面Ｐと側面Ｓとのな
す角度は、好ましくは８５°以下である。
【００３１】ホットスタンプ１０の先端部１２は、伝熱
部１１の下側に脱着可能に取り付けられている。先端部
１２は、押圧面Ｐと側面Ｓから構成され、押圧面Ｐを転
写材料に加熱押圧することでデータディスクへのバーコ
ードの転写を行う。
部１１の下側に脱着可能に取り付けられている。先端部
１２は、押圧面Ｐと側面Ｓから構成され、押圧面Ｐを転
写材料に加熱押圧することでデータディスクへのバーコ
ードの転写を行う。
【００３２】本発明に用いるホットスタンプの伝熱部１
１についても公知の伝熱手段が使用出来るが、ＡＰＳフ
ィルムカートリッジのデータディスクへの押印である場
合には、５００Ｗのカートリッジヒータをメインヒータ
として伝熱部１１内に配置し、さらに７０Ｗのカートリ
ッジヒータを補助ヒータとして伝熱部１１内のホットス
タンプの先端部１２の近くに配置することが好ましい。
１についても公知の伝熱手段が使用出来るが、ＡＰＳフ
ィルムカートリッジのデータディスクへの押印である場
合には、５００Ｗのカートリッジヒータをメインヒータ
として伝熱部１１内に配置し、さらに７０Ｗのカートリ
ッジヒータを補助ヒータとして伝熱部１１内のホットス
タンプの先端部１２の近くに配置することが好ましい。
【００３３】断熱材１３としては、ガラス繊維を無機質
ボンドで固めたものや、不燃性耐熱積層板を厚さ１０ｍ
ｍ程度で周囲に貼り付けたものが挙げられる。伝熱部の
周囲に断熱材を設ける方法は、シート状の断熱材を伝熱
部に巻き回すことによって行われる。
ボンドで固めたものや、不燃性耐熱積層板を厚さ１０ｍ
ｍ程度で周囲に貼り付けたものが挙げられる。伝熱部の
周囲に断熱材を設ける方法は、シート状の断熱材を伝熱
部に巻き回すことによって行われる。
【００３４】また、先端部１２の近くに熱電対（白金抵
抗体）を設け、温度の測定値を両ヒータにフィードバッ
クして、温度を調整するようにすることが好ましい。
抗体）を設け、温度の測定値を両ヒータにフィードバッ
クして、温度を調整するようにすることが好ましい。
【００３５】先端部１２の素材は、通常ホットスタンプ
に用いられている金属やセラミック等を用いることが出
来るが、ＳＫＤ等の鋼材が好ましい。また、先端部１２
の角度θ1は、放電加工、研磨加工等の通常の加工方法
で形成出来る。
に用いられている金属やセラミック等を用いることが出
来るが、ＳＫＤ等の鋼材が好ましい。また、先端部１２
の角度θ1は、放電加工、研磨加工等の通常の加工方法
で形成出来る。
【００３６】また、ホットスタンプを押圧する際のホッ
トスタンプの上下動の駆動は、エアシリンダ、メカプレ
ス等を用いることが出来る。押圧時には、先端部１２の
押圧面Ｐと支持部材５０の受け面は略平行に配置されて
いることが必要であり、このとき押圧面Ｐと樹脂基材と
の平行からのズレは３０μｍ以内であることが好まし
い。
トスタンプの上下動の駆動は、エアシリンダ、メカプレ
ス等を用いることが出来る。押圧時には、先端部１２の
押圧面Ｐと支持部材５０の受け面は略平行に配置されて
いることが必要であり、このとき押圧面Ｐと樹脂基材と
の平行からのズレは３０μｍ以内であることが好まし
い。
【００３７】図５は、本発明のバーコード形成方法にお
いて、支持部材に弾性部材を有する場合を説明するため
の模式図である。支持部材に弾性部材をとりつけたこと
により、上記図２または図３で説明したバーコード形成
された樹脂基材表面の形状を達成しやすくなることは新
たな発見であった。
いて、支持部材に弾性部材を有する場合を説明するため
の模式図である。支持部材に弾性部材をとりつけたこと
により、上記図２または図３で説明したバーコード形成
された樹脂基材表面の形状を達成しやすくなることは新
たな発見であった。
【００３８】図５（ａ）はバーコード形成装置の側面
図、図５（ｂ）はバーコード形成装置の支持部材の部分
拡大図である。図中、１０はホットスタンプ、２５はス
プール、３０はデータディスク、６０はスプールホルダ
ー、５０はデータディスクをホットスタンプ１０とは反
対側（裏側）から支持するための支持部材である。図５
（ａ）において、スプール２５は、バーコードが形成さ
れるデータディスク３０を上にした状態でスプールホル
ダー６０で固定されている。データディスク３０のバー
コード形成部（図中左側）の裏側に、支持部材５０が図
中左側から移動してきて挿入される。支持部材５０は図
示しない転写材料を介してホットスタンプ１０によりデ
ータディスク３０が加熱押圧されるのを支え、データデ
ィスク３０のバーコード形成部に効率的に押圧力がかけ
られるようにするものである。支持部材５０のデータデ
ィスク３０と接触する側には弾性部材５１が貼着されて
おり、弾性部材を配設しない場合に比べ、より均一な押
圧力をデータディスク３０のバーコード形成部にかける
ことが出来、ハイレベルパターンが欠けたり、バリが出
る問題を防止することが出来る。ひいては上記図２また
は図３で説明したようなバーコード形成された樹脂基材
表面の形状を達成、読取誤認を低減出来る。
図、図５（ｂ）はバーコード形成装置の支持部材の部分
拡大図である。図中、１０はホットスタンプ、２５はス
プール、３０はデータディスク、６０はスプールホルダ
ー、５０はデータディスクをホットスタンプ１０とは反
対側（裏側）から支持するための支持部材である。図５
（ａ）において、スプール２５は、バーコードが形成さ
れるデータディスク３０を上にした状態でスプールホル
ダー６０で固定されている。データディスク３０のバー
コード形成部（図中左側）の裏側に、支持部材５０が図
中左側から移動してきて挿入される。支持部材５０は図
示しない転写材料を介してホットスタンプ１０によりデ
ータディスク３０が加熱押圧されるのを支え、データデ
ィスク３０のバーコード形成部に効率的に押圧力がかけ
られるようにするものである。支持部材５０のデータデ
ィスク３０と接触する側には弾性部材５１が貼着されて
おり、弾性部材を配設しない場合に比べ、より均一な押
圧力をデータディスク３０のバーコード形成部にかける
ことが出来、ハイレベルパターンが欠けたり、バリが出
る問題を防止することが出来る。ひいては上記図２また
は図３で説明したようなバーコード形成された樹脂基材
表面の形状を達成、読取誤認を低減出来る。
【００３９】弾性部材５１は図５（ｂ）に示す厚さｔが
０．５〜１ｍｍであるとその効果をより奏することが出
来る。弾性部材５１は、弾性を有する材料であれば特に
限定はないが、ゴムであることが好ましく、そのゴム硬
度は８０度〜１００度であることがより好ましい。その
中では、ゴム硬度９０度〜１００度のウレタンゴムが最
も好ましい。
０．５〜１ｍｍであるとその効果をより奏することが出
来る。弾性部材５１は、弾性を有する材料であれば特に
限定はないが、ゴムであることが好ましく、そのゴム硬
度は８０度〜１００度であることがより好ましい。その
中では、ゴム硬度９０度〜１００度のウレタンゴムが最
も好ましい。
【００４０】また、支持部材５０は、ホットスタンプの
荷重を受けてもたわまないように、データディスク３０
の下側に挿入する部分以外は、リブ５２を付けて補強す
ることが好ましい。
荷重を受けてもたわまないように、データディスク３０
の下側に挿入する部分以外は、リブ５２を付けて補強す
ることが好ましい。
【００４１】
【実施例】〈実施例１〉ホットスタンプによるバーコー
ド形成装置を用い、ホットスタンプ先端部の押圧面Ｐと
側面Ｓのなす角度、支持部材の弾性部材の有無およびホ
ットスタンプの先端部の温度を表１のように変化させ、
それ以外は下記の条件で、バーコードを形成した試料１
〜８を作製した。それぞれの試料の、バーコード形成後
の樹脂基材上における凹部と、凹部周囲に盛り上がった
凸部との高低差ｈ、凸部の頂上と、凹部の凸部側の縁と
の距離ｄ、凹部と、凹部と凸部をつなぐテーパ部とのな
す角θ3、および、それらによる効果を下記の評価方法
にて評価したものを併せて表１に示した。
ド形成装置を用い、ホットスタンプ先端部の押圧面Ｐと
側面Ｓのなす角度、支持部材の弾性部材の有無およびホ
ットスタンプの先端部の温度を表１のように変化させ、
それ以外は下記の条件で、バーコードを形成した試料１
〜８を作製した。それぞれの試料の、バーコード形成後
の樹脂基材上における凹部と、凹部周囲に盛り上がった
凸部との高低差ｈ、凸部の頂上と、凹部の凸部側の縁と
の距離ｄ、凹部と、凹部と凸部をつなぐテーパ部とのな
す角θ3、および、それらによる効果を下記の評価方法
にて評価したものを併せて表１に示した。
【００４２】尚、凹部と、ホットスタンプの加熱により
影響されていない前記樹脂基材表面との高低差ｋは、全
試料について、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲内であっ
た。
影響されていない前記樹脂基材表面との高低差ｋは、全
試料について、０．０１〜０．０５ｍｍの範囲内であっ
た。
【００４３】（樹脂基材）ＡＰＳフィルムカートリッジ
のデータディスク。黒色のＨＩＰＳ（ゴム含有のポリス
チレン樹脂）製。軟化点は１００℃。
のデータディスク。黒色のＨＩＰＳ（ゴム含有のポリス
チレン樹脂）製。軟化点は１００℃。
【００４４】（転写材料）銀色で、反射率７０〜８０
％、溶融温度９５℃の積層フィルム。層構成は、ホット
スタンプ押圧面側から、ＰＥＴフィルム（１６μｍ）／
剥離層（０．５μｍ）／保護層（１μｍ）／アルミニウ
ム蒸着層（５００Å）／アクリル系接着剤層（２〜３μ
ｍ）。
％、溶融温度９５℃の積層フィルム。層構成は、ホット
スタンプ押圧面側から、ＰＥＴフィルム（１６μｍ）／
剥離層（０．５μｍ）／保護層（１μｍ）／アルミニウ
ム蒸着層（５００Å）／アクリル系接着剤層（２〜３μ
ｍ）。
【００４５】（ホットスタンプ）図４および図５に示す
ホットスタンプを使用。先端部はＳＫＤ鋼材製。
ホットスタンプを使用。先端部はＳＫＤ鋼材製。
【００４６】先端部の押圧面Ｐと側面Ｓのなす角度
θ1：８０°〜８５°（表１）伝熱部：先端部の押圧面
Ｐとは反対側に５００Ｗのカートリッジヒータをメイン
ヒータとして配置し、さらに７０Ｗのカートリッジヒー
タを補助ヒータとしてホットスタンプの先端部の近くに
配置。断熱材は、ガラス繊維を無機質ボンドでシート状
に固めたものを伝熱部の周囲に貼り付けた。また、先端
部の近くに熱電対（白金抵抗体）を設け、温度の測定値
を両ヒータにフィードバックして、温度を調整するよう
にした。
θ1：８０°〜８５°（表１）伝熱部：先端部の押圧面
Ｐとは反対側に５００Ｗのカートリッジヒータをメイン
ヒータとして配置し、さらに７０Ｗのカートリッジヒー
タを補助ヒータとしてホットスタンプの先端部の近くに
配置。断熱材は、ガラス繊維を無機質ボンドでシート状
に固めたものを伝熱部の周囲に貼り付けた。また、先端
部の近くに熱電対（白金抵抗体）を設け、温度の測定値
を両ヒータにフィードバックして、温度を調整するよう
にした。
【００４７】（支持部材）弾性部材を用いる場合には、
ゴム硬度９５のウレタンゴムを用い、厚さｔを１ｍｍと
した。また、ホットスタンプの押圧面と樹脂基材との平
行からのズレが３０μｍ以内となるよう支持部材の調整
を行った。
ゴム硬度９５のウレタンゴムを用い、厚さｔを１ｍｍと
した。また、ホットスタンプの押圧面と樹脂基材との平
行からのズレが３０μｍ以内となるよう支持部材の調整
を行った。
【００４８】（ホットスタンプの押圧条件） 先端部の温度：１１０〜１８５℃（表１） 押圧力：２２０ｋｇｆ 押圧時間：０．３秒 冷却時間：０．３秒 （評価方法） 読取誤認に関しては、信号出力の低いカメラをベースに
したバーコード読取測定器を作成し、信号出力のレベル
を参考に、読取の可否により判定した。又、転写性に関
しては、目視で転写の欠けの有無を評価した。
したバーコード読取測定器を作成し、信号出力のレベル
を参考に、読取の可否により判定した。又、転写性に関
しては、目視で転写の欠けの有無を評価した。
【００４９】
【表１】
【００５０】本発明の試料は、読取誤認および転写材料
の欠けについて共に優れていることがわかる。
の欠けについて共に優れていることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】樹脂基材上に、ホットスタンプで転写材
料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバー
コード形成方法において、バーコード読取センサーが読
取誤認しない品質のバーコードを形成するためのバーコ
ード形成方法およびバーコード読取センサーが読取誤認
しないバーコードが形成されたＡＰＳフィルムカートリ
ッジを提供することが出来た。
料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバー
コード形成方法において、バーコード読取センサーが読
取誤認しない品質のバーコードを形成するためのバーコ
ード形成方法およびバーコード読取センサーが読取誤認
しないバーコードが形成されたＡＰＳフィルムカートリ
ッジを提供することが出来た。
【図１】ＡＰＳフィルムカートリッジのスプールにホッ
トスタンプでバーコードを形成する様子を示す模式図で
ある。
トスタンプでバーコードを形成する様子を示す模式図で
ある。
【図２】本発明のバーコード形成方法に用いることの出
来るホットスタンプの先端部の形状を示す断面図であ
る。
来るホットスタンプの先端部の形状を示す断面図であ
る。
【図３】本発明のバーコード形成方法において、バーコ
ード形成装置の支持部材に弾性部材を有する場合を説明
するための模式図である。
ード形成装置の支持部材に弾性部材を有する場合を説明
するための模式図である。
【図４】バーコードが形成された後の樹脂基材の形状を
説明するための断面図である。
説明するための断面図である。
【図５】バーコード形成を行う前の樹脂基材のバーコー
ド形成部におけるうねりについて説明するための模式図
である。
ド形成部におけるうねりについて説明するための模式図
である。
【図６】従来の転写後のデータディスクのバーコード形
成部の断面図である。
成部の断面図である。
１０ ホットスタンプ １１ 伝熱部 １２ 先端部 １３ 断熱材 Ｓ 側面 Ｐ 押圧面 ２５ スプール ３０ データディスク ３３ 樹脂基材表面 ５０ 支持部材 ５１ 弾性部材 ６０ スプールホルダー ７０ 転写材料 ＨＰ ハイレベルパターン ＬＰ ロウレベルパターン
Claims (11)
- 【請求項１】 樹脂基材上に、ホットスタンプで転写材
料を加熱押圧し、バーコードを転写により形成するバー
コード形成方法において、バーコード形成後の、前記ホ
ットスタンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成さ
れた凹部と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低
差ｈが０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前
記凸部の頂上と、前記凹部の前記凸部側の縁との距離ｄ
が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするバーコード形
成方法。 - 【請求項２】 前記凹部と、前記凹部と前記凸部をつな
ぐテーパ部とのなす角θ3が１３５°以下であることを
特徴とする請求項１に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項３】 前記転写材料を介して前記樹脂基材に加
熱押圧するホットスタンプの押圧面と、前記押圧面につ
ながる側面との角度θ1を９０°未満とすることを特徴
とする請求項１または２に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項４】 前記樹脂基材のバーコードが形成される
面の裏側に支持部材を配設し、前記支持部材の前記樹脂
基材に接する面に弾性体を設けることを特徴とする請求
項１〜３のいずれか１項に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項５】 前記弾性体がゴムであり、前記ゴムの厚
さが０．５〜２ｍｍであって、且つ、ゴム硬度が７０度
〜１００度であることを特徴とする請求項４に記載のバ
ーコード形成方法。 - 【請求項６】 前記凹部と、前記ホットスタンプの加熱
により影響されていない前記樹脂基材表面との高低差ｋ
が、前記樹脂基材のバーコード形成部におけるうねり量
の１／５〜１０であることを特徴とする請求項１〜５の
いずれか１項に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項７】 前記樹脂基材のバーコード形成部におけ
るうねり量が３０μｍ以下であることを特徴とする請求
項１〜６のいずれか１項に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項８】 前記ホットスタンプの前記樹脂基材と接
触する先端部の温度を１２０℃〜１８０℃とし、前記加
熱押圧時間を０．４秒以下とすることで前記高低差ｈを
０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下とすることを特徴と
する請求項１〜７のいずれか１項に記載のバーコード形
成方法。 - 【請求項９】 ホットスタンプの伝熱部の周囲を断熱材
で覆うことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に
記載のバーコード形成方法。 - 【請求項１０】 前記樹脂基材が、ＡＰＳフィルムカー
トリッジのデータディスクであることを特徴とする請求
項１〜９のいずれか１項に記載のバーコード形成方法。 - 【請求項１１】 ホットスタンプで転写材料を加熱押圧
して形成したバーコードを有するＡＰＳフィルムカート
リッジにおいて、バーコード形成後の、前記ホットスタ
ンプの加熱押圧により前記樹脂基材上に形成された凹部
と、前記凹部周囲に盛り上がった凸部との高低差ｈが
０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であって、前記凸部
の前記凹部側の縁と、前記凹部の前記凸部側の縁との距
離が０．１ｍｍ未満であることを特徴とするＡＰＳフィ
ルムカートリッジ。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198899A JP2001083665A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | バーコード形成方法およびａｐｓフィルムカートリッジ |
| EP00307867A EP1085450A3 (en) | 1999-09-16 | 2000-09-12 | Bar code forming method and APS film cartridge having bar code thereon |
| US09/662,010 US6615713B1 (en) | 1999-09-16 | 2000-09-14 | Bar code forming method and APS film cartridge having bar code thereon |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26198899A JP2001083665A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | バーコード形成方法およびａｐｓフィルムカートリッジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001083665A true JP2001083665A (ja) | 2001-03-30 |
Family
ID=17369454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26198899A Pending JP2001083665A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | バーコード形成方法およびａｐｓフィルムカートリッジ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6615713B1 (ja) |
| EP (1) | EP1085450A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001083665A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527368B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-05-05 | Seiko Epson Corporation | Identification code, formation method of identification code, liquid droplet ejection apparatus, and electro-optic apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JP3954583B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2007-08-08 | メモリーテック株式会社 | 光ディスク、光ディスク製造装置及び光ディスク製造方法 |
| DE102004017094A1 (de) * | 2004-04-07 | 2005-11-03 | Leonhard Kurz Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Nummernschildes sowie ein Kraftfahrzeug-Nummernschild |
| US7710598B2 (en) | 2004-08-23 | 2010-05-04 | Harrison Jr Shelton E | Polychromatic encoding system, method and device |
| US8192098B1 (en) | 2008-06-17 | 2012-06-05 | Stalsen LLC | Automatically loading printing device and method of printing |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4181560A (en) * | 1976-08-13 | 1980-01-01 | Count Numbering Machine, Inc. | Electro-mechanical marking device |
| JPS58175934U (ja) * | 1982-05-18 | 1983-11-25 | 株式会社サト− | 感熱印字装置 |
| KR960003354B1 (ko) * | 1986-04-24 | 1996-03-08 | 타우러스 임프레션스 인코오포레이티드 | 책자표지 스탬프 프린터 |
| GB2214135B (en) * | 1988-01-12 | 1991-07-10 | Delco Electronic Overseas Corp | Hot foil printing |
| JPH0682984A (ja) * | 1992-09-01 | 1994-03-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真フイルムパトローネ |
| JP3519814B2 (ja) * | 1995-03-16 | 2004-04-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 写真フイルムパトローネ及び製造方法 |
| JP3476291B2 (ja) * | 1995-11-22 | 2003-12-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 箔押し方法及び装置 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26198899A patent/JP2001083665A/ja active Pending
-
2000
- 2000-09-12 EP EP00307867A patent/EP1085450A3/en not_active Withdrawn
- 2000-09-14 US US09/662,010 patent/US6615713B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7527368B2 (en) | 2005-02-28 | 2009-05-05 | Seiko Epson Corporation | Identification code, formation method of identification code, liquid droplet ejection apparatus, and electro-optic apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6615713B1 (en) | 2003-09-09 |
| EP1085450A3 (en) | 2003-01-08 |
| EP1085450A2 (en) | 2001-03-21 |
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