JP2001082668A - 樹脂管の融着接合構造及び樹脂管の融着接合方法 - Google Patents

樹脂管の融着接合構造及び樹脂管の融着接合方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 融着接合した樹脂管や樹脂筒体に曲げ力が加
わった場合に、樹脂筒体と樹脂管の外表面とによって形
成されている入隅状の凹所を埋めている樹脂ビードによ
る応力分散作用を良好に発揮させる。 【解決手段】 樹脂筒体２を樹脂管１に外嵌合して両者
を重なり部分で融着接合する。樹脂筒体２の端面２１と
樹脂管１の外表面１１との間の入隅状の凹所４を傾斜し
た外表面３１を備える樹脂ビード３によって埋める。樹
脂ビード３を、樹脂筒体２の端部樹脂層２３及び樹脂管
１の樹脂外層部１２に融着によって接合する。樹脂ビー
ド３は、樹脂筒体２の樹脂内層部２２と樹脂管１の樹脂
外層部１２とを加熱溶融させた後でそれらを互いに圧入
状に嵌合させたときに凹所４にはみ出してきた余剰樹脂
によって形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂管の融着接合
構造及び樹脂管の融着接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリブテン管などの熱可塑性樹脂でなる
樹脂管を、その樹脂管の構成樹脂と相溶性を持つ熱可塑
性樹脂でなる他の樹脂管や樹脂継手に融着接合した場合
の従来の融着接合構造や融着接合方法を図１２〜図１４
に示してある。また、融着接合に用いられる工具やその
使用状態を図９〜図１１に示してある。
【０００３】図１４において、１は樹脂管、２は樹脂継
手の接続口部によって形成された樹脂筒体であり、樹脂
筒体２が樹脂管１に外嵌合されていると共に、両者１，
２が破線で示した重なり部分イで融着接合されている。
また、樹脂筒体２の端面２１と樹脂管１の外表面１１と
によって形成されている入隅状の凹所４が樹脂ビード３
によって埋まっている。なお、図１４において、符号ロ
は樹脂筒体２の端面２１と樹脂ビード３との重なり部分
を示し、符号ハは樹脂管１の外表面１１と樹脂ビード３
との重なり部分を示している。
【０００４】このような融着接合構造は次に説明する方
法によって形成されている。この方法では図９〜図１１
に示したクランプ用治具５やゲージ用治具８が用いられ
る。クランプ用治具５は、樹脂管１を挟持させるための
クランプ片５１を備えており、そのクランプ片５１の筒
形の先端部に外拡がりに傾斜したテーパ面５７が備わっ
ている。
【０００５】クランプ用治具５は、ゲージ用治具８と共
働して樹脂筒体２に対する樹脂管１の差込み代（嵌合長
さ）Ｌや加熱用ヒータ（後述する）による加熱域長さａ
を適切に定めることに用いられる。差込み代Ｌを適切に
定めるためには、図１１のように、樹脂管１の先端部が
ゲージ用治具８の内端面８１に突き当たるまで差し込む
ことと、そのゲージ用治具８の外端面８２にクランプ用
治具５のクランプ片５１の先端５６が当たるようにして
そのクランプ用治具５で樹脂管１を挟持させることとを
行った後、ゲージ用治具８を樹脂管１から取り外すよう
にする。このようにすると、樹脂管１を挟持しているク
ランプ片５１から樹脂管１の端部が上記長さＬだけ突出
し、その長さＬが差込み代となる。
【０００６】差込み代Ｌが適切に定められた樹脂管１に
は、図１２のように加熱用ヒータ６がセットされる。こ
のときには、樹脂管１を挟持しているクランプ片５１に
よって加熱域長さａが定められる。すなわち、同図のよ
うに加熱用ヒータ６は樹脂管１に嵌合される筒状の樹脂
管側加熱部６２を備えており、その樹脂管側加熱部６２
が接触又は近接している樹脂管１の樹脂外層部１２が加
熱溶融される。また、同図のように、樹脂管側加熱部６
２はその先端がクランプ片５１の先端５６に当たるまで
樹脂管１に嵌合される。そのため、加熱用ヒータ６によ
る加熱域長さａと上記した差込み代Ｌとが略同一にな
る。一方、加熱用ヒータ６は、樹脂筒体２を加熱するこ
とにも用いられる。すなわち、加熱用ヒータ６には筒状
の筒体側加熱部６３が備わっており、その筒体側加熱部
６３が接触又は近接している樹脂筒体２の樹脂内層部２
２と端部樹脂層２３とが加熱溶融される。このときの筒
体側加熱部６３による樹脂筒体２の加熱域長さｂは、上
記した樹脂管１の加熱域長さａと略同等に定められる。
【０００７】こうして樹脂筒体２の樹脂内層部２２及び
端部樹脂層２３の加熱溶融と、樹脂管１の樹脂外層部１
２の加熱溶融とが同時に行われた後、加熱用ヒータ６が
取り外された樹脂筒体２が樹脂管１に圧入状に外嵌合さ
れる。このときには、図１３のように、樹脂筒体２がク
ランプ片５１の先端５６に当たるまで差し込まれるの
で、樹脂管１の加熱溶融されている樹脂外層部１２と樹
脂筒体２の加熱溶融されている樹脂内層部２２とが、樹
脂管１と樹脂筒体２との重なり部分イで互いに融着され
る。また、樹脂筒体２を樹脂管１に圧入状に外嵌合する
のに伴ってはみ出してきた余剰樹脂が上記した入隅状の
凹所４を埋めて樹脂ビード３を形成する。この場合、入
隅状の凹所４は、クランプ用治具５のテーパ面５７によ
って塞がれているので、凹所４を埋めた樹脂ビード３の
外表面３１は、そのテーパ面５７により、樹脂筒体２か
ら樹脂管１の外表面１１に向かって下がり勾配に傾斜し
た形に成形される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図１４に示
した樹脂筒体２と樹脂管１との重なり部分イでは、樹脂
筒体２の溶融している樹脂内層部２２と樹脂管１の溶融
している樹脂外層部１２とが重なり合って融合した状態
で融着しているので信頼性の高い融着接合状態が得られ
る。同様に、樹脂筒体２の端面２１と樹脂ビード３との
重なり部分ロでも、その重なり部分ロが、樹脂筒体２の
溶融している端部樹脂層２３と溶融している樹脂ビード
３とが重なり合って融合した状態で融着している場合に
は信頼性の高い融着接合状態が得られる。これらの重な
り部分イ，ロに対し、樹脂管１の外表面１１と樹脂ビー
ド３との重なり部分ハでは、溶融している樹脂ビード３
と溶融していない樹脂管１の外表面１１とが重なりあっ
ているだけであるので、見掛け上は融着接合されている
ように見えても樹脂同士が融合した状態にはなっておら
ず、信頼性の高い融着接合状態が得られにくい。これら
のことを図面上で明確に示すために、図１４では、融着
接合されている重なり部分イ，ロを破線で示し、融着接
合されていない重なり部分ハを実線で示してある。
【０００９】図１３や図１４に示した融着接合構造を持
つ配管系において、樹脂管１や樹脂筒体２に曲げ力が加
わると、入隅状の上記凹所４のコーナ部分Ｘに力が集中
しやすい。この力は、樹脂筒体２から突き出た樹脂ビー
ド３が樹脂管１を取り巻いていることによって幾分かは
その樹脂ビード３の長さ範囲内で分散されるけれども、
樹脂ビード３と樹脂管１とは上記したように溶融樹脂同
士が融着接合されているというものではないので、それ
らの重なり部分ハが剥離して樹脂ビード３による応力分
散作用が十分に発揮されなくなり、ひどい場合には樹脂
管１が上記コーナ部Ｘのところで折損するという事態を
生じるおそれがあった。
【００１０】本発明は以上の事態を改善するためになさ
れたものであって、互いに融着接合された樹脂管や樹脂
筒体に曲げ力が加わった場合に、一方側部材の端面と他
方側部材の外表面とによって形成される入隅状の凹所を
埋めている樹脂ビードによる応力分散作用が良好に発揮
されて樹脂管に折損などの事態が生じることを回避する
ことのできる樹脂管の融着接合構造を提供することを目
的とする。
【００１１】また、本発明は、そのような融着接合構造
を形成することのできる樹脂管の融着接合方法を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る樹脂管の融
着接合構造では、樹脂管とその相手方である樹脂筒体と
のうちの一方側部材（樹脂筒体２）が他方側部材（樹脂
管１）に外嵌合されて両者が重なり部分イで融着接合さ
れ、一方側部材の端面２１と他方側部材の外表面１１と
によって形成される入隅状の凹所４が、上記一方側部材
から他方側部材の外表面に向かって下がり勾配に傾斜し
た外表面３１を備える樹脂ビード３によって埋められて
いる。この構成は、図１３及び図１４で説明した従来の
融着接合構造にも備わっている。
【００１３】本発明では、上記樹脂ビード３が、上記一
方側部材の端部樹脂層２３及び上記他方側部材の樹脂外
層部１２に融着によって接合されている。ここで「融
着」とは、溶融している樹脂同士が融合して融着してい
る状態を意味している（以下、同じ）。
【００１４】このようになっていると、一方側部材や他
方側部材に曲げ力が加わったときに、その曲げ力が樹脂
ビードの長さ範囲内で分散されて一個所に集中すること
がなくなる。そのため、樹脂管が折損するという事態を
生じるおそれを回避することが可能になる。このような
樹脂ビードによる応力分散作用は、上記一方側部材の端
部樹脂層及び上記他方側部材の樹脂外層部に対する上記
樹脂ビードの重なり個所の全体がそれらに融着によって
接合されていることによって顕著に発揮される。
【００１５】上記樹脂ビードが、上記一方側部材の樹脂
内層部と上記他方側部材の樹脂外層部とを加熱溶融させ
た後でそれらを互いに圧入状に嵌合させるのに伴って上
記入隅状の凹所にはみ出してきた余剰樹脂によって形成
されていることが望ましい。
【００１６】これによると、一方側部材と他方側部材と
を圧入状に嵌合させるだけで樹脂ビードが形成されるの
で、溶接などで樹脂ビードを別途に形成する必要がな
い。
【００１７】本発明に係る樹脂管の融着接合方法は、樹
脂管とその相手方である樹脂筒体とのうちの一方側部材
を他方側部材に外嵌合して両者を重なり部分で融着接合
する方法に関する。
【００１８】また、本発明に係る樹脂管の融着接合方法
では、一方側部材の端部樹脂層と樹脂内層部とを加熱溶
融させると共に他方側部材の樹脂外層部とを加熱溶融さ
せた状態で、両部材を互いに圧入状に嵌合することによ
って一方側部材の溶融している樹脂内層部と他方側部材
の溶融している樹脂外層部とを融着させることと、その
嵌合に伴って生じる余剰樹脂を一方側部材の端面と他方
側部材の外表面とによって形成される入隅状の凹所には
み出させることによってその余剰樹脂を一方側部材の溶
融している上記端部樹脂層及び一方側部材から突き出し
ている他方側部材の溶融している上記樹脂外層部に融着
させることと、上記余剰樹脂をその外表面が一方側部材
から他方側部材の外表面に向かって下がり勾配に傾斜す
る形状に成形することとを行った後、各融着個所を硬化
させる。
【００１９】この方法によると、一方側部材と他方側部
材の重なり部分、樹脂ビードと一方側部材の端面及び他
方側部材の外表面との各重なり部分が、すべて溶融樹脂
同士の融着個所になるので、各重なり部分が強固に融着
接合された状態になる。したがって、この方法によって
得られる融着接合構造によると、樹脂ビードの外表面が
一方側部材から他方側部材の外表面に向かって下がり勾
配に傾斜する形状に成形されることと相まって、樹脂ビ
ードによる応力分散作用が顕著に発揮されるようにな
る。
【００２０】なお、この欄の記載において図面の符号を
参照したのは、内容の理解を助けるためであって、発明
の内容を図示のものに限定する意図ではない。
【００２１】
【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明に係る融着
接合方法の実施形態を示している。また、図３はその方
法によって得られた融着接合構造の要部を拡大して示し
ている。
【００２２】図２は上掲の図１３に相応し、図３は上掲
の図１４に相応している。図２及び図３において、１は
樹脂管、２は樹脂筒体、３は樹脂ビードをそれぞれ示し
ている。
【００２３】図２及び図３のように、樹脂筒体２は樹脂
管１に外嵌合されていて、それら両者の重なり部分イで
は、樹脂筒体２の樹脂内層部２２と樹脂管１の樹脂外層
部１２とが互いに融合して融着接合されている。このこ
とを図面上で明確に示すために、図２や図３では重なり
部分イを破線で示してある。
【００２４】樹脂ビード３は、樹脂筒体２の端面２１と
樹脂管１の外表面１１とによって形成される入隅状の凹
所４を埋めていて、その外表面３１が樹脂筒体２から樹
脂管１の外表面１１に向かって下がり勾配に傾斜してい
る。この樹脂ビード３は、樹脂筒体２の端部樹脂層２３
及び樹脂管１の樹脂外層部１２の両方に融合して融着接
合されている。このことを図面上で明確に示すために、
図２や図３では、樹脂ビード３と樹脂筒体２の端部樹脂
層２３との重なり部分ロや、樹脂ビード３と樹脂管１の
樹脂外層部１２との重なり部分ハを、それぞれ破線で示
してある。
【００２５】さらに詳しく説明すると、樹脂ビード３
は、樹脂筒体２の樹脂内層部２２と樹脂管１の樹脂外層
部１２とを加熱溶融させた後でそれらを互いに圧入状に
嵌合させるのに伴って上記入隅状の凹所４にはみ出して
きた余剰樹脂によって形成されている。しかも、その樹
脂ビード３は、樹脂筒体２の端部樹脂層２３と樹脂管１
の樹脂外層部１２とが加熱溶融されているときに上記凹
所４にはみ出してきた余剰樹脂により形成されていると
共に、そのようにして凹所４にはみ出してきた溶融状態
の余剰樹脂を押圧成形することにより、その余剰樹脂に
よって形成されている樹脂ビード３の外表面３１を樹脂
筒体２から樹脂管１の外表面１１に向かって下がり勾配
に傾斜した形状に形作っている。そのため、樹脂ビード
３と樹脂筒体２の端部樹脂層２３及び樹脂管１の樹脂外
層部１２との重なり個所ロ，ハでは、その重なり個所
ロ，ハの全体が融合して融着接合している。
【００２６】このように、樹脂管１とそれに圧入状に外
嵌合された樹脂筒体２との重なり個所イで融着接合さ
れ、しかも、上記凹所４にはみ出してきた溶融状態の余
剰樹脂によって形成された樹脂ビード３が上記重なり個
所ロ，ハで融着接合されていると、それらの重なり個所
イ，ロ，ハでは信頼性の高い融着接合状態が得られる。
しかも、樹脂ビード３の外表面３１が樹脂筒体２から樹
脂管１の外表面１１に向かって下がり勾配に傾斜した形
になっているので、樹脂管１や樹脂筒体２に曲げ力が加
わったときに、その力が樹脂ビード３の長さ範囲内で分
散されるようになって、入隅状の上記凹所４のコーナ部
分Ｘに力が集中するという事態が起こりにくくなる。そ
のため、樹脂管１が上記コーナ部Ｘのところで折損する
という事態を生じるおそれはほとんどなくなる。
【００２７】次に、図１及び図２を参照して、図３の融
着接合構造を得るための融着接合方法についての実施形
態を説明する。
【００２８】この方法においては、図９〜図１１で説明
したクランプ用治具５やゲージ用治具８が用いられる。
すなわち、図１１で説明したところと同様にそのクラン
プ用治具５やゲージ用治具８を使って樹脂筒体２に対す
る樹脂管１の差込み代や加熱用ヒータによる加熱域長さ
ａが適切に定められる。クランプ用治具５を用いて差込
み代が適切に定められた樹脂管１には、図１のように加
熱用ヒータ６がセットされ、クランプ用治具５によって
加熱域長さａが定められる。
【００２９】ここで用いられる加熱用ヒータ６には、ク
ランプ用治具５によって定められる加熱域長さａを含ん
でそれよりも長い範囲で樹脂管１の樹脂外層部１２を加
熱溶融させ得る機能が求められる。この要求に対処する
ため、図例の加熱用ヒータ６では、筒状の樹脂管側加熱
部６２の先端に、クランプ用治具５のテーパ面５７の内
部に配備される先窄まり形状のリング状加熱部６３が一
体に備わっている。そして、図１のように、樹脂管側加
熱部６２がクランプ片５１の先端５６に当たるまで樹脂
管１に嵌合され、同時に、リング状加熱部６３がクラン
プ用治具５のテーパ面５７の内部に配備される。そのた
め、樹脂管１の樹脂外層部１２は、クランプ用治具５に
よって定められる加熱域長さａと上記リング状加熱部６
３の長さに相応する加熱域長さｃとの両方を併せた範囲
が加熱溶融される。一方、加熱用ヒータ６に備わってい
る筒体側加熱部６３は、図１２で説明したところと同様
に、樹脂筒体２の樹脂内層部２２と端部樹脂層２３とを
加熱溶融することに用いられ、そのときの筒体側加熱部
６３による樹脂筒体２の加熱域長さｂは、上記した樹脂
管１の加熱域長さａと略同等に定められる。
【００３０】こうして樹脂筒体２の樹脂内層部２２及び
端部樹脂層２３の加熱溶融と、樹脂管１の樹脂外層部１
２が加熱溶融とが同時に行われた後、加熱用ヒータ６が
取り外された樹脂筒体２が樹脂管１に圧入状に外嵌合さ
れる。このときには、図２のように、クランプ用治具５
のクランプ片５１の先端５６に当たるまで樹脂筒体２が
圧入状に差し込まれるので、樹脂管１の加熱溶融されて
いる樹脂外層部１２と樹脂筒体２の加熱溶融されている
樹脂内層部２２とが、樹脂管１と樹脂筒体２との重なり
部分イで互いに融合して融着される。
【００３１】また、樹脂筒体２を樹脂管１に圧入状に外
嵌合するのに伴ってはみ出してきた余剰樹脂が上記した
入隅状の凹所４を埋めて樹脂ビード３を形成する。この
場合、入隅状の凹所４は、クランプ用治具５のテーパ面
５７によって塞がれているので、凹所４を埋めた樹脂ビ
ード３の外表面３１は、樹脂筒体２から樹脂管１の外表
面１１に向かって下がり勾配に傾斜した形に成形され
る。これと共に、テーパ面５７によって樹脂ビード３が
押圧されることにより、溶融状態の樹脂ビード３と樹脂
筒体２の加熱溶融されている端部樹脂層２３及び樹脂管
１の加熱溶融されている樹脂外層部１２とが、図３に示
したそれらの重なり個所ロ，ハの全体で融合して融着接
合される。なお、上記した各重なり部分イ，ロ，ハでの
各融着個所は、その後に硬化する。
【００３２】この融着接合方法を行うことによって形成
された融着接合構造によれば、互いに融着接合された樹
脂管１や樹脂筒体２に曲げ力が加わった場合に、樹脂ビ
ード３による応力分散作用が良好に発揮されて樹脂管１
に折損などの事態が生じることが回避される。
【００３３】図４及び図５は樹脂筒体２がその内周部に
段付部２５を備えている場合に、その樹脂筒体２と樹脂
管１とを融着接合する方法を示している。この事例にお
いても、樹脂筒体２に対する樹脂管１の差込み代や加熱
用ヒータによる加熱域長さａが上記クランプ用治具５や
ゲージ用治具８（図１１参照）によって適切に定められ
る。また、樹脂管１や樹脂筒体２の所定個所を加熱溶融
させるためには、図１で説明したものと同様の構成の加
熱用ヒータ６が用いられる。したがって、図４に示した
ように、樹脂筒体２についてはその端部樹脂層２３と樹
脂内層部２２とが加熱溶融され、樹脂管１についてはそ
の樹脂外層部１２が加熱溶融される。
【００３４】上記のようにして樹脂筒体２の樹脂内層部
２２及び端部樹脂層２３の加熱溶融と、樹脂管１の樹脂
外層部１２が加熱溶融とが同時に行われた後、加熱用ヒ
ータ６が取り外された樹脂筒体２が樹脂管１に圧入状に
外嵌合される。このようにすると、図５のように、樹脂
管１の加熱溶融されている樹脂外層部１２と樹脂筒体２
の加熱溶融されている樹脂内層部２２とが、樹脂管１と
樹脂筒体２との重なり部分イで互いに融合して融着され
る。また、樹脂筒体２を樹脂管１に圧入状に外嵌合する
のに伴ってはみ出してきた余剰樹脂が上記した入隅状の
凹所４を埋めて樹脂ビード３を形成する。余剰樹脂のは
み出しが適切に行われるようにするためには、樹脂筒体
２の内周面を外拡がり状のテーパ面に形成しておくこと
が有効である。凹所４を埋めた樹脂ビード３の外表面３
１は、樹脂筒体２から樹脂管１の外表面１１に向かって
下がり勾配に傾斜した形に成形され、さらに、溶融状態
の樹脂ビード３と樹脂筒体２の加熱溶融されている端部
樹脂層２３及び樹脂管１の加熱溶融されている樹脂外層
部１２とが、図３に示したそれらの重なり個所ロ，ハの
全体で融合して融着接合される。なお、上記した各重な
り部分イ，ロ，ハでの各融着個所は、その後に硬化す
る。この融着接合方法を行うことによって形成された融
着接合構造によっても、互いに融着接合された樹脂管１
や樹脂筒体２に曲げ力が加わった場合に、樹脂ビード３
による応力分散作用が良好に発揮されて樹脂管１に折損
などの事態が生じることが回避される。
【００３５】図６〜図７は樹脂ビード３の外表面３１の
様々な形状を例示している。これらの図に示した樹脂ビ
ード３の外表面３１はいずれも樹脂筒体２から樹脂管１
の外表面１１に向かって下がり勾配に傾斜した形に成形
されている点で共通しているけれども、図６の樹脂ビー
ド３の外表面３１は、樹脂管１の外表面１１に対して略
４５°に傾斜したストレート面に成形され、図７の樹脂
ビード３の外表面３１は、樹脂管１の外表面１１に対し
て４５°よりも小さい角度に傾斜したストレート面に成
形されている。また、図８の樹脂ビード３の外表面３１
は、凹入状に湾曲した傾斜面に形成されている。
【００３６】このように、樹脂ビード３の外表面３１
を、樹脂筒体２から樹脂管１の外表面１１に向かって下
がり勾配に傾斜した形に成形しておくのは、樹脂ビード
３の外表面３１がそのような形になっていると、樹脂管
１や樹脂筒体２に曲げ力が加わったときの樹脂ビード３
による応力分散作用が顕著に発揮されるからである。
【００３７】図１〜図１４の説明では、説明を簡略にす
るために、同一又は相応する部分に共通の符号を付して
ある。
【００３８】また、上記した実施形態では、樹脂筒体２
として、樹脂継手の接続口部を例示してあるけれども、
樹脂筒体２が樹脂管の端部であってもよい。
【００３９】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る融着接合構
造によれば、互いに融着接合された樹脂管や樹脂筒体に
曲げ力が加わった場合に、一方側部材の端面と他方側部
材の外表面とによって形成される入隅状の凹所を埋めて
いる樹脂ビードによる応力分散作用が良好に発揮されて
樹脂管に折損などの事態が生じることを回避するが可能
になる。
【００４０】本発明に係る融着接合方法によれば、その
ような融着接合構造を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る融着接合方法において、加熱用ヒ
ータのセット状態を示した部分断面図である。
【図２】本発明に係る融着接合方法において、樹脂筒体
と樹脂管とを圧入状に嵌合させた状態の部分断面図であ
る。
【図３】本発明に係る融着接合構造の要部を拡大した断
面図である。
【図４】本発明に係る融着接合方法において、変形例に
よる樹脂筒体を用いる場合の樹脂筒体と樹脂管とを示し
た部分断面図である。
【図５】本発明に係る融着接合方法において、変形例に
よる樹脂筒体と樹脂筒体とを圧入状に嵌合させた状態の
部分断面図である。
【図６】樹脂ビードの外表面の形状を例示した部分断面
図である。
【図７】樹脂ビードの外表面の他の形状を例示した部分
断面図である。
【図８】樹脂ビードの外表面のさらに他の形状を例示し
た部分断面図である。
【図９】樹脂管を挟持させたクランプ用治具の概略斜視
図である。
【図１０】クランプ用治具の要部を拡大した部分断面図
である。
【図１１】樹脂管の加熱域長さを定める場合の説明図で
ある。
【図１２】従来の融着接合方法において、加熱用ヒータ
のセット状態を示した部分断面図である。
【図１３】従来の融着接合方法において、樹脂筒体と樹
脂管とを圧入状に嵌合させた状態の部分断面図である。
【図１４】従来の融着接合構造の要部を拡大した断面図
である。
【符号の説明】
１ 樹脂管（他方側部材） ２ 樹脂筒体（一方側部材） ３ 樹脂ビード ４ 凹所 １１ 樹脂管の外表面 １２ 樹脂管の樹脂外層部 ２１ 樹脂筒体の端面 ２２ 樹脂筒体の樹脂内層部 ２３ 樹脂筒体の端部樹脂層 ３１ 樹脂ビードの外表面 イ 樹脂管と樹脂筒体との重なり部分 ロ，ハ 樹脂ビードの重なり個所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平林 秀雄 大阪府岸和田市田治米町153番地の１ 日 本鋼管継手株式会社内 Ｆターム(参考） 3H019 GA01 4F211 AA12 AD05 AD12 AD25 AG08 AG21 AG27 AH11 AH43 TA01 TC11 TD07 TD11 TD13 TD15 TH18 TJ22 TN07 TQ01

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 樹脂管とその相手方である樹脂筒体との
    うちの一方側部材が他方側部材に外嵌合されて両者が重
    なり部分で融着接合され、一方側部材の端面と他方側部
    材の外表面とによって形成される入隅状の凹所が、上記
    一方側部材から他方側部材の外表面に向かって下がり勾
    配に傾斜した外表面を備える樹脂ビードによって埋めら
    れている樹脂管の融着接合構造であって上記樹脂ビード
    が、上記一方側部材の端部樹脂層及び上記他方側部材の
    樹脂外層部に融着によって接合されていることを特徴と
    する樹脂管の融着接合構造。
  2. 【請求項２】 上記一方側部材の端部樹脂層及び上記他
    方側部材の樹脂外層部に対する上記樹脂ビードの重なり
    個所の全体がそれらに融着によって接合されている請求
    項１に記載した樹脂管の融着接合構造。
  3. 【請求項３】 上記樹脂ビードが、上記一方側部材の樹
    脂内層部と上記他方側部材の樹脂外層部とを加熱溶融さ
    せた後でそれらを互いに圧入状に嵌合させるのに伴って
    上記入隅状の凹所にはみ出してきた余剰樹脂によって形
    成されている請求項１又は請求項２に記載した樹脂管の
    融着接合構造。
  4. 【請求項４】 樹脂管とその相手方である樹脂筒体との
    うちの一方側部材を他方側部材に外嵌合して両者を重な
    り部分で融着接合する樹脂管の融着接合方法であって、 一方側部材の端部樹脂層と樹脂内層部とを加熱溶融させ
    ると共に他方側部材の樹脂外層部とを加熱溶融させた状
    態で、両部材を互いに圧入状に嵌合することによって一
    方側部材の溶融している樹脂内層部と他方側部材の溶融
    している樹脂外層部とを融着させることと、その嵌合に
    伴って生じる余剰樹脂を一方側部材の端面と他方側部材
    の外表面とによって形成される入隅状の凹所にはみ出さ
    せることによってその余剰樹脂を一方側部材の溶融して
    いる上記端部樹脂層及び一方側部材から突き出している
    他方側部材の溶融している上記樹脂外層部に融着させる
    ことと、上記余剰樹脂をその外表面が一方側部材から他
    方側部材の外表面に向かって下がり勾配に傾斜する形状
    に成形することとを行った後、各融着個所を硬化させる
    ことを特徴とする樹脂管の融着接合方法。
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