JPS646018B2 - - Google Patents

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JPS646018B2
JPS646018B2 JP60152465A JP15246585A JPS646018B2 JP S646018 B2 JPS646018 B2 JP S646018B2 JP 60152465 A JP60152465 A JP 60152465A JP 15246585 A JP15246585 A JP 15246585A JP S646018 B2 JPS646018 B2 JP S646018B2
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリエチレン樹脂（以下PEと略称
する）、ポリプロピレン樹脂（以下PPと略称す
る）や２弗化ポリビニリデン樹脂（以下PVDFと
略称する）などの、接着による接続が困難な熱可
塑性樹脂管と同継手のソケツト融着による接続方
法に関し、さらに詳細には、薄肉の上記樹脂管の
接続に特に好適な融着接続方法に関するものであ
る。
〔従来の技術〕
従来、PE、PP及びPVDFなどからなる管のよ
うに、接着による接続が困難とされている熱可塑
性樹脂管の接続は、接続面を加熱溶融した後接続
するいわゆる融着による接続方法が一般的に採用
されている。
この融着による方法は第２図に示すごとく、継
手７の内面環状ストツパー部７ｂにまで嵌入され
る、この継手７の内径に略等しい径を有する突出
部６ａをその一端に有し、かつ他端に、管８が嵌
入される受口６ｂが形成されている加熱治具６を
用意し、この加熱治具６を管８の溶融温度に加熱
しておき、次に継手７の一端に前記突出部６ａを
挿入するとともに、管８を前記受口６ｂに嵌合さ
せる。継手７の内面及び管８の外面が溶融した状
態で前記加熱治具６から引き抜き、素早く両者を
嵌合させる。継手７の他の側に対する他の管（図
示しない）の接続も上記と同様にして行い、これ
ら２つの管の接続は終了するものである。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記のような従来の融着接続方法においては、
例えば1.5〜3.5mm程度の薄肉の熱可塑性樹脂管
（以下管と略称する）を熱可塑性樹脂継手（以下
継手と略称する）に融着する場合には、管の加熱
溶着部の腰が弱くなるため、この溶融部がわん曲
したり波打つたり、管が真円状を保持できずに内
面側に曲り込んだりすることにより、継手と均一
に融着させるのに時間がかかつたり、あるいは融
着後の管と継手の直線性が得られにくいという問
題があつた。
一方、管の加熱溶融部の腰の強さを保持させる
ために、加熱溶融温度を下げると、加熱治具から
引き抜いて、継手に融着接合させる場合に、加熱
溶融部の温度下降が早くなるため、両者をすばや
く接合させてやらなければならず、この接合まで
の時間が少しでも長くなると融着不良になり十分
な融着強度が得られないという問題もあつた。
本発明は、上記の従来技術の問題点に鑑み、薄
肉の管の接続においても管の溶融時間が延長で
き、また継手との融着が短時間で容易に行え、さ
らに管と継手との優れた融着強度と、直線性が得
られる、管の融着接続方法を提供しようとするも
のである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者は、種々検討した結果、従来方法の問
題点は管の加熱溶融部が軟化しすぎることに原因
があることをつきとめた。この加熱溶融部の腰を
強くする方法について、さらに検討を重ねた結
果、加熱溶融が必要なのは、管接続部の外面であ
り、それに対応した内面まで加熱する必要はない
ことに着目し、管の外面を加熱溶融する時に、内
面金属管を嵌入接触させてみたところ、その後の
管と、継手との融着が容易かつ短時間で行えるこ
とが判明し、本発明をなすに至つた。
上記の問題点を解決するための手段としての本
発明の構成を、本発明の実施例に対応する第１図
を参照して説明する。
熱可塑性樹脂からなる管３と同じく熱可塑性樹
脂からなる継手４を融着により接続するに当り、
加熱治具１を用意し、この加熱治具１の一方の端
部上の片面突出部１ａを前記継手４の内面に挿入
してこれを溶融し、また同時に前記管３にはその
外面３ａの溶融部に対応する内面３ａに金属管５
のような冷却体を接触させた状態でこの管３を、
前記加熱治具１の他方の端部に設けた受口１ｂ内
に嵌挿してその外面３ａを溶融した後、前記管３
と継手４とを前記治具１から引抜き、前記管３と
継手４とを溶融した状態で嵌合融着させるもので
ある。
なお、本発明でいう熱可塑性樹脂管としては、
特に接着による接続が困難なPE管、PP管、
PVDF管などや塩化ビニル樹脂管、ポリアミド樹
脂管などの接着による接続の容易なものなどが挙
げられる。
また、本発明における管外面の加熱溶融部に対
応した内面に接触させて使用される冷却体は、金
属製の管や棒、冷媒を封入した筒体などが挙げら
れ、特に好ましいものは、金属製の管や棒などで
あるが、これらに限定されるものではない。
さらに、管の外面及び継手の内面を加熱溶融さ
せる治具は、従来一般に用いられている、ヒータ
ーなどの内蔵された加熱治具を使用する。
〔作用〕
上記の構成よりなる本発明においては、管３の
内面３ｂに接触させて使用される冷却体５は、管
３の外面３ａが加熱溶融される時、熱伝導によ
り、前記外面３ａに対応した内面３ｂに伝わつて
来た熱を吸収し、この内面３ｂの温度上昇による
軟化を防止する作用をする。
したがつて、加熱溶融温度を上昇させることが
でき、そのため管の加熱溶融部も十分に溶融さ
れ、温度下降もその分遅くなり、加熱治具からの
抜取りと、継手と融着接合させるまでの時間に余
裕が生じ、比較的ゆつくりと融着接合でき、さら
に管溶融部の腰が強いため、融着接合を容易にす
るものとなる。
〔実施例〕
本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
第１図に示す本発明の実施例は、口径25mm、肉
厚1.9mmのPVDF管とPVDF継手を融着させるも
のである。
同図において、加熱治具１にはヒーター２が内
蔵され、一方の端部には片面突出部１ａが、また
他方の端部には受口１ｂが設けられている。前記
片面突出部１ａにはPVDF継手４が嵌合され、前
記受口１ｂにはPVDF管３が嵌入されるものであ
る。
前記PVDF管３とPVDF継手４とを接続するに
は、まず、PVDF管４の内面ストツパー部４ｂま
での片側内面４ａ、及びこの内面４ａに嵌合融着
させるべきPVDF管３の外面３ａの表面を、布
や、アセトンなどの有機溶剤で清浄し、この表面
に付着していた汚れや、油脂分を拭き取る。
次に、295゜±５℃に加熱されている加熱治具１
の片面突出部１ａにPVDF継手４を嵌合し、スト
ツパー部４ｂまでの内面４ａを突出部１ａの表面
と接触させる。これと同時に、この加熱治具１の
他端部の受口１ｂに、内面３ｂにステンレス製金
属管５を嵌合させたPVDF管３を嵌挿し、その外
面３ａと受口１ｂの内面と接触させる。
その後14〜20秒接触させ、PVDF継手の内面４
ａとPVDF管の外面３ａを加熱溶融させた後、
PVDF継手４とPVDF管３を加熱治具１から素早
く抜き取り、PVDF管３の内面３ｂに挿入されて
いた金属管５を抜き取りPVDF管３をPVDF継手
４のストツパー部４ｂまで嵌合させ、PVDF管３
の外面３ａとPVDF継手４の内面４ａとを融着結
合させる。その後自然放冷する。
同様にして、PVDF継手４の他方側にPVDF管
を嵌合融着させることにより、PVDF管のPVDF
継手による接続は完了するものである。
以上の方法によるPVDF接続管は、直線性が得
られ、かつ融着強度の高いものであつた。
本実施例で得られた口径25mmのPVDF管と継手
との接続管と、従来方法で融着接合した同口径の
PVDF管と継手との接続管の２者について、耐圧
破壊試験を実施した結果、前者すなわち本実施例
品は、試験体10箇とも、管及び継手の融着部以外
の箇所が破壊した。すなわち融着部は全く異常が
なかつた。
一方、従来法によるものは、試験体10箇のう
ち、４箇は管と継手の融着部が剥離した。すなわ
ち融着不良であつた。残り６箇は融着部以外の箇
所で破壊した。
〔発明の効果〕
本発明の方法に従えば、薄肉の管を継手に融着
させる場合などにおいて、継手に嵌挿させる管の
外面を加熱溶融する時、その外面に対応する内面
に冷却体が接触しているため、この冷却体の吸熱
作用により、この内面の温度上昇による軟化が防
止され腰が強く保持されるので、継手との融着接
合時に、管がわん曲したり、波打つたり、あるい
は管の内面側に曲り込んだりすることがなく、真
円状を保つため、容易かつ短時間の継手に融着接
合でき、また融着接合後の管及び継手の直線性が
容易に得られるものとなる。
また、管の内面に冷却体を接触させることによ
り、管の外面の加熱溶融温度を上昇でき、かつ加
熱溶融時間を、口径と肉厚の寸法により異なる
が、従来法より５〜20秒延長することができるた
め、この外面が十分に加熱溶融され、継手との融
着接合が完全となり、融着強度も向上する。
さらに、加熱溶融部の温度が融着許容温度まで
下降する時間が長くなるため、加熱治具から抜き
取り継手と融着接合させるまでの許容時間が長く
なり、管と継手との融着接合を余裕をもつて確実
に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の、加熱溶融状態を
示す加熱治具、管、継手の縦断面図、第２図は、
従来方法の加熱溶融状態を示す加熱治具、管、継
手の縦断面図である。 １……加熱治具、２……ヒーター、３……
PVDF管、４……PVDF継手、５……ステンレス
製金属管、６……加熱治具、７……継手、８……
管。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂からなる管及び同継手を融着に
    より接続にするに当り、加熱治具により、前記継
    手の内面を加熱溶融すると同時に、前記管をその
    外面加熱溶融部に対応する内面に冷却体を接触さ
    せた状態で該外面を溶融した後、前記管及び前記
    継手を前記治具から引き抜き、該管と該継手とを
    溶融した状態で嵌合融着させることを特徴とする
    熱可塑性樹脂管の融着接続方法。 ２ 前記熱可塑性樹脂が、ポリエチレン樹脂、ポ
    リプロピレン樹脂、又は２弗化ポリビニリデン樹
    脂であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    記載の熱可塑性樹脂管の融着接続方法。
JP60152465A 1985-07-12 1985-07-12 熱可塑性樹脂管の融着接続方法 Granted JPS6213320A (ja)

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JP60152465A JPS6213320A (ja) 1985-07-12 1985-07-12 熱可塑性樹脂管の融着接続方法

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JP60152465A JPS6213320A (ja) 1985-07-12 1985-07-12 熱可塑性樹脂管の融着接続方法

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JPS6213320A JPS6213320A (ja) 1987-01-22
JPS646018B2 true JPS646018B2 (ja) 1989-02-01

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