JP2001082492A - 旋回台軸受およびその製造方法 - Google Patents
旋回台軸受およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2001082492A JP2001082492A JP26189099A JP26189099A JP2001082492A JP 2001082492 A JP2001082492 A JP 2001082492A JP 26189099 A JP26189099 A JP 26189099A JP 26189099 A JP26189099 A JP 26189099A JP 2001082492 A JP2001082492 A JP 2001082492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- inner ring
- outer ring
- insertion groove
- ring material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/583—Details of specific parts of races
- F16C33/585—Details of specific parts of races of raceways, e.g. ribs to guide the rollers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C43/00—Assembling bearings
- F16C43/04—Assembling rolling-contact bearings
- F16C43/06—Placing rolling bodies in cages or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2240/00—Specified values or numerical ranges of parameters; Relations between them
- F16C2240/40—Linear dimensions, e.g. length, radius, thickness, gap
- F16C2240/70—Diameters; Radii
- F16C2240/80—Pitch circle diameters [PCD]
- F16C2240/82—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD
- F16C2240/84—Degree of filling, i.e. sum of diameters of rolling elements in relation to PCD with full complement of balls or rollers, i.e. sum of clearances less than diameter of one rolling element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 研削加工によらず、ボール軌道面の仕上げ加
工を行うことのできる旋回台軸受の製造方法を提案する
こと。 【解決手段】旋回台軸受１はスラスト荷重およびラジア
ル荷重を負担可能なボールベアリングから構成されてお
り、その内輪３の円環状端面３ｂにはボール挿入溝６が
形成され、栓８により封鎖されている。外輪素材および
内輪素材を研削加工により製造した後は、これらを組み
合わせた状態で、ボール挿入溝６から鋼球を挿入して、
これらを強制的に相対回転させる。この結果、鋼球の輪
郭形状が内外輪のボール軌道面２ａ、３ａに転写され
て、これらの面が塑性加工により仕上げられる。研削加
工によりボール軌道面を仕上げる場合に比べて簡単に仕
上げを行うことができる。
工を行うことのできる旋回台軸受の製造方法を提案する
こと。 【解決手段】旋回台軸受１はスラスト荷重およびラジア
ル荷重を負担可能なボールベアリングから構成されてお
り、その内輪３の円環状端面３ｂにはボール挿入溝６が
形成され、栓８により封鎖されている。外輪素材および
内輪素材を研削加工により製造した後は、これらを組み
合わせた状態で、ボール挿入溝６から鋼球を挿入して、
これらを強制的に相対回転させる。この結果、鋼球の輪
郭形状が内外輪のボール軌道面２ａ、３ａに転写され
て、これらの面が塑性加工により仕上げられる。研削加
工によりボール軌道面を仕上げる場合に比べて簡単に仕
上げを行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールベアリングか
らかる旋回台軸受およびその製造方法に関するものであ
る。
らかる旋回台軸受およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】旋回台軸受は、ラジアル荷重およびスラ
スト荷重が作用するので、一般に、クロスローラベアリ
ングが用いられている。しかるに、双方の荷重を受ける
ことの可能なボールベアリングも知られている。
スト荷重が作用するので、一般に、クロスローラベアリ
ングが用いられている。しかるに、双方の荷重を受ける
ことの可能なボールベアリングも知られている。
【０００３】ここで、ボールベアリングにおける内外輪
のボール軌道面の仕上げは研削加工により行われ、さら
に、仕上げ精度を高めるために、ラップ加工、ポリッシ
ング等が施されている。
のボール軌道面の仕上げは研削加工により行われ、さら
に、仕上げ精度を高めるために、ラップ加工、ポリッシ
ング等が施されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、内輪
および外輪が一体型のボールベアリングを利用した旋回
台軸受においてボール挿入作業を簡単に行うことのでき
る構成を提案することにある。
および外輪が一体型のボールベアリングを利用した旋回
台軸受においてボール挿入作業を簡単に行うことのでき
る構成を提案することにある。
【０００５】また、本発明の課題は、このような旋回台
軸受けのボール軌道面の加工を簡単に行うことのできる
製造方法を提案することにある。
軸受けのボール軌道面の加工を簡単に行うことのできる
製造方法を提案することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の旋回台軸受は、内輪と、外輪と、これら
の間に区画形成されている円形断面をした円環状のボー
ル挿入部と、前記内輪および外輪のうちの少なくとも一
方における円環状端面に形成されたボール挿入溝と、こ
のボール挿入溝を介して前記円環状のボール挿入部に挿
入された複数のボールと、前記ボール挿入溝を封鎖して
いる栓とを有し、前記内輪および前記外輪の一方が旋回
台に結合され、他方が固定部材の側に結合されているこ
とを特徴としている。
めに、本発明の旋回台軸受は、内輪と、外輪と、これら
の間に区画形成されている円形断面をした円環状のボー
ル挿入部と、前記内輪および外輪のうちの少なくとも一
方における円環状端面に形成されたボール挿入溝と、こ
のボール挿入溝を介して前記円環状のボール挿入部に挿
入された複数のボールと、前記ボール挿入溝を封鎖して
いる栓とを有し、前記内輪および前記外輪の一方が旋回
台に結合され、他方が固定部材の側に結合されているこ
とを特徴としている。
【０００７】本発明の旋回台軸受においては、内輪ある
いは外輪の円環状端面にボール挿入溝が形成されている
ので、ボールの挿入作業、および栓の取付け作業を簡単
に行うことができるという利点がある。
いは外輪の円環状端面にボール挿入溝が形成されている
ので、ボールの挿入作業、および栓の取付け作業を簡単
に行うことができるという利点がある。
【０００８】次に、本発明はかかる構成の旋回台軸受の
製造方法に関するものであり、次のようにして、ボール
軌道面を加工するようにしている。まず、前記内輪素材
および外輪素材を研削加工により製造する。次に、これ
ら内輪素材および外輪素材の少なくとも一方に前記ボー
ル挿入溝を形成し、前記内輪素材および外輪素材を組み
合わせ、前記ボール挿入溝から鋼球を挿入する。そし
て、前記内輪素材および外輪素材を相対回転させること
により、これら内輪素材の外周面および外輪素材の内周
面に対して、前記鋼球よりボール軌道面を塑性加工によ
り転写するようにしている。
製造方法に関するものであり、次のようにして、ボール
軌道面を加工するようにしている。まず、前記内輪素材
および外輪素材を研削加工により製造する。次に、これ
ら内輪素材および外輪素材の少なくとも一方に前記ボー
ル挿入溝を形成し、前記内輪素材および外輪素材を組み
合わせ、前記ボール挿入溝から鋼球を挿入する。そし
て、前記内輪素材および外輪素材を相対回転させること
により、これら内輪素材の外周面および外輪素材の内周
面に対して、前記鋼球よりボール軌道面を塑性加工によ
り転写するようにしている。
【０００９】本発明の方法においては、ボール軌道面の
仕上げ加工を、鋼球を用いた塑性加工により行ってい
る。従来では、ボール軌道面の仕上げは、研削加工によ
り行われ、さらにラップ仕上げ、ポリッシング等により
加工面精度を高めるようにしている。このような従来の
加工法に比べて、本発明の方法によれば、簡単に、所定
の仕上げ加工精度のボール軌道面を形成することができ
る。
仕上げ加工を、鋼球を用いた塑性加工により行ってい
る。従来では、ボール軌道面の仕上げは、研削加工によ
り行われ、さらにラップ仕上げ、ポリッシング等により
加工面精度を高めるようにしている。このような従来の
加工法に比べて、本発明の方法によれば、簡単に、所定
の仕上げ加工精度のボール軌道面を形成することができ
る。
【００１０】ここで、塑性加工により形成されたボール
軌道面の表面硬度を更に高めるためには、ボール軌道面
に対して表面硬化処理を施せばよい。
軌道面の表面硬度を更に高めるためには、ボール軌道面
に対して表面硬化処理を施せばよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明
を適用した旋回台軸受およびその製造方法を説明する。 （旋回台軸受の構造）図１は本例の旋回台軸受の一部を
示す部分平面構成図であり、図２はその部分断面図であ
る。これらの図に示すように、本例の旋回台軸受１は、
スラスト荷重およびラジアル荷重を負担することの可能
なボールベアリングから構成されており、内周面に半円
形のボール軌道面２ａが形成されている外輪２と、外周
面に同じく半円形のボール軌道面３ａが形成されている
内輪３と、これらの間に区画形成されている円形断面を
した円環状のボール挿入部４と、このボール挿入部４に
転動自在に挿入された複数個のボール５を備えている。
外輪２は旋回台固定部材（図示せず）に結合され、内輪
３は旋回台（図示せず）の側に結合されている。
を適用した旋回台軸受およびその製造方法を説明する。 （旋回台軸受の構造）図１は本例の旋回台軸受の一部を
示す部分平面構成図であり、図２はその部分断面図であ
る。これらの図に示すように、本例の旋回台軸受１は、
スラスト荷重およびラジアル荷重を負担することの可能
なボールベアリングから構成されており、内周面に半円
形のボール軌道面２ａが形成されている外輪２と、外周
面に同じく半円形のボール軌道面３ａが形成されている
内輪３と、これらの間に区画形成されている円形断面を
した円環状のボール挿入部４と、このボール挿入部４に
転動自在に挿入された複数個のボール５を備えている。
外輪２は旋回台固定部材（図示せず）に結合され、内輪
３は旋回台（図示せず）の側に結合されている。
【００１２】内輪および外輪のうちの少なくとも一方に
おける円環状端面、本例では、内輪３の円環状端面３ｂ
に、ボール５の外径寸法よりも大きな幅のボール挿入溝
６が形成されており、このボール挿入溝６は、一定幅
で、内輪３の内周面から外周面に亘るように半径方向に
延びている。
おける円環状端面、本例では、内輪３の円環状端面３ｂ
に、ボール５の外径寸法よりも大きな幅のボール挿入溝
６が形成されており、このボール挿入溝６は、一定幅
で、内輪３の内周面から外周面に亘るように半径方向に
延びている。
【００１３】このボール挿入溝６は、締結ボルト７によ
って内輪３に固定された栓８によって封鎖されている。
栓８は、内輪３の円環状端面３ａの一部を形成している
外側端面８ａと、内輪ボール軌道面３ａの一部を形成し
ている内側端面８ｂを備えており、ちょうど、ボール挿
入溝６に嵌まる大きさに設定されている。 （旋回台軸受の製造方法）この構成の旋回台軸受１は次
のようにして製造される。まず、外輪２および内輪３を
研削加工により、表面が粗面加工状態の外輪素材および
内輪素材を製造する。また、内輪素材には、ボール挿入
溝６を研削加工する。
って内輪３に固定された栓８によって封鎖されている。
栓８は、内輪３の円環状端面３ａの一部を形成している
外側端面８ａと、内輪ボール軌道面３ａの一部を形成し
ている内側端面８ｂを備えており、ちょうど、ボール挿
入溝６に嵌まる大きさに設定されている。 （旋回台軸受の製造方法）この構成の旋回台軸受１は次
のようにして製造される。まず、外輪２および内輪３を
研削加工により、表面が粗面加工状態の外輪素材および
内輪素材を製造する。また、内輪素材には、ボール挿入
溝６を研削加工する。
【００１４】次に、これらの素材を組み合わせて、ボー
ル挿入溝６から、これらの間に形成されるボール挿入部
内に塑性加工用の鋼球を挿入する。そして、これら外輪
素材および内輪素材を強制的に相対回転させる。この結
果、鋼球の輪郭形状が、外輪素材のボール軌道面および
内輪素材のボール軌道面に転写されて、これらが精度の
高いボール軌道面となるように塑性加工される。すなわ
ち、圧縮加工応力と加工硬化作用により、ボール軌道面
が形成される。
ル挿入溝６から、これらの間に形成されるボール挿入部
内に塑性加工用の鋼球を挿入する。そして、これら外輪
素材および内輪素材を強制的に相対回転させる。この結
果、鋼球の輪郭形状が、外輪素材のボール軌道面および
内輪素材のボール軌道面に転写されて、これらが精度の
高いボール軌道面となるように塑性加工される。すなわ
ち、圧縮加工応力と加工硬化作用により、ボール軌道面
が形成される。
【００１５】この後は、これら外輪素材および内輪素材
を分解して、それぞれのボール軌道面に表面硬化処理を
施す。例えば窒化処理を施して表面硬度を高める。ある
いは、硬度の高い表面層をコーティングする。
を分解して、それぞれのボール軌道面に表面硬化処理を
施す。例えば窒化処理を施して表面硬度を高める。ある
いは、硬度の高い表面層をコーティングする。
【００１６】このようにして外輪２および内輪３を得た
後は、これらを組み合わせた後に、内輪のボール挿入溝
６から、ボール５をこれらの間のボール挿入部４に挿入
する。ボール挿入後には、栓８でボール挿入溝６を封鎖
して、当該栓８を締結ボルト７によって内輪３の側に締
結固定する。これにより、旋回台軸受１が得られる。
後は、これらを組み合わせた後に、内輪のボール挿入溝
６から、ボール５をこれらの間のボール挿入部４に挿入
する。ボール挿入後には、栓８でボール挿入溝６を封鎖
して、当該栓８を締結ボルト７によって内輪３の側に締
結固定する。これにより、旋回台軸受１が得られる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の旋回台軸
受では、ボールベアリングを利用しており、その外輪あ
るいは内輪の円環状端面にボール挿入溝を形成し、ここ
を介してボールを内外輪間のボール挿入部に挿入できる
ようにしている。従って、ボール挿入作業が簡単な旋回
台軸受を実現できる。
受では、ボールベアリングを利用しており、その外輪あ
るいは内輪の円環状端面にボール挿入溝を形成し、ここ
を介してボールを内外輪間のボール挿入部に挿入できる
ようにしている。従って、ボール挿入作業が簡単な旋回
台軸受を実現できる。
【００１８】また、本発明の旋回台軸受の製造方法で
は、ボール挿入溝から挿入した鋼球を用いて、内外輪の
ボール軌道面を塑性加工により仕上げるようにしてい
る。従って、従来のような研削加工による仕上げに比べ
て簡単にボール軌道面を仕上げることができる。
は、ボール挿入溝から挿入した鋼球を用いて、内外輪の
ボール軌道面を塑性加工により仕上げるようにしてい
る。従って、従来のような研削加工による仕上げに比べ
て簡単にボール軌道面を仕上げることができる。
【図１】本発明を適用した旋回台軸受の一例を示す部分
平面構成図である。
平面構成図である。
【図２】図１の旋回台軸受の一部を示す部分断面図であ
る。
る。
１ 旋回台軸受 ２ 外輪 ２ａ 外輪のボール軌道面 ３ 内輪 ３ａ 内輪のボール軌道面 ４ ボール挿入部 ５ ボール ６ ボール挿入溝 ７ 締結ボルト ８ 栓
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１月１１日（２０００．１．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボールベアリングを
備えた旋回台軸受およびその製造方法に関するものであ
る。
備えた旋回台軸受およびその製造方法に関するものであ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 内輪と、外輪と、これらの間に区画形成
されている円形断面をした円環状のボール挿入部と、前
記内輪および外輪のうちの少なくとも一方における円環
状端面に形成されたボール挿入溝と、このボール挿入溝
を介して前記円環状のボール挿入部に挿入された複数の
ボールと、前記ボール挿入溝を封鎖している栓とを有
し、前記内輪および前記外輪の一方が旋回台に結合さ
れ、他方が固定部材の側に結合されていることを特徴と
する旋回台軸受。 - 【請求項２】 請求項１に記載の旋回台軸受の製造方法
であって、 前記内輪素材および外輪素材を研削加工により製造し、 これら内輪素材および外輪素材の少なくとも一方に前記
ボール挿入溝を形成し、 前記内輪素材および外輪素材を組み合わせ、前記ボール
挿入溝から鋼球を挿入して、前記内輪素材および外輪素
材を相対回転させることにより、これら内輪素材の外周
面および外輪素材の内周面に対して、前記鋼球よりボー
ル軌道面を塑性加工により転写することを特徴とする旋
回台軸受の製造方法。 - 【請求項３】 請求項２において、前記ボール軌道面を
塑性加工により形成した後に、前記内輪素材および外輪
素材を分解し、それらのボール軌道面に対して表面硬化
処理を施すことを特徴とする旋回台軸受の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26189099A JP2001082492A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 旋回台軸受およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26189099A JP2001082492A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 旋回台軸受およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001082492A true JP2001082492A (ja) | 2001-03-27 |
Family
ID=17368198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26189099A Pending JP2001082492A (ja) | 1999-09-16 | 1999-09-16 | 旋回台軸受およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001082492A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006129934A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2006129967A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
-
1999
- 1999-09-16 JP JP26189099A patent/JP2001082492A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006129934A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
| JP2006129967A (ja) * | 2004-11-04 | 2006-05-25 | Nsk Ltd | 転がり軸受 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100273663B1 (ko) | 허브유닛용축의가공방법 | |
| JPH06246546A (ja) | 転がり軸受の軌道輪製造方法 | |
| JP2003214442A (ja) | 転がり軸受およびクランク軸用軸受 | |
| JP2001082492A (ja) | 旋回台軸受およびその製造方法 | |
| JP2005299730A (ja) | 玉軸受軌道輪の製造方法及び密封玉軸受 | |
| JP4186568B2 (ja) | 転がり軸受及び転がり軸受の内輪の製造方法 | |
| JPH0587131A (ja) | スラスト玉軸受 | |
| JP2000304054A (ja) | 円すいころ軸受 | |
| JP2008240831A (ja) | 転がり軸受及び転がり軸受の組立て方法 | |
| JPS61157827A (ja) | スラスト転がり軸受及びその製造方法 | |
| US5218764A (en) | Method of manufacturing a rotary bearing assembly having an insertion hole | |
| JPH0617823A (ja) | 旋回座用軸受とその製造方法 | |
| JP2004100867A (ja) | 転がり軸受用軌道輪の製造方法および転がり軸受用軌道輪 | |
| JP3539770B2 (ja) | 自動調心ころ軸受用ころ及びその加工方法 | |
| JP2003329048A (ja) | 軸受軌道部材の製造方法 | |
| JP2004169754A (ja) | 軸受装置 | |
| JP3851094B2 (ja) | トロイダル型無段変速機及びこれに用いるローラの加工方法 | |
| JPH1037951A (ja) | 高速用転がり軸受 | |
| WO2005028890A1 (ja) | 自動調心ころ軸受およびその加工方法 | |
| JPH08210359A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2004060860A (ja) | ころ軸受、ころ軸受用ころ及びその製造方法 | |
| JP2003083334A (ja) | 転がり軸受 | |
| JPH02173415A (ja) | セラミックス製軸受及び該軸受の製造方法 | |
| JP2005226714A (ja) | 転動部品及びこれを用いた転動装置、並びにこれらの製造方法 | |
| JPH02173417A (ja) | セラミックス製軸受 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060601 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080812 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080814 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090108 |