JP2001079408A - 触 媒 - Google Patents
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Abstract
ること。 【解決手段】モリブデン、バナジウム、銅、アンチモン
を必須成分として含有する触媒であって、触媒活性成分
の調製時にアンチモンの原料源として酢酸アンチモンを
用いて調製された触媒。
Description
る。更に詳しくは、アクロレインを分子状酸素により気
相接触酸化してアクリル酸を製造するのに適した触媒に
関する。
飽和酸を製造するための触媒としては、触媒活性成分を
打錠成型した触媒、成型助剤と共に球状やリング状に成
型した触媒、バインダーと共に不活性担体に担持した被
覆触媒等が知られている。このうち被覆触媒の製造方法
としては、特開昭51−11709には活性成分と担体
とを回転ドラムまたはジャーに入れローリングさせなが
ら被覆する方法が、特開昭52−153889には予備
焼成した活性成分を水懸濁液にしてこれを担体に噴霧す
るか又は活性成分を激しく運動している担体にまぶして
被覆する方法が、特開昭64−85139には各種造粒
機を用いて製造する方法がそれぞれ開示されている。
媒は反応管の上部から充填する。反応管の長さは5mに
も及ぶため機械的強度の小さい被覆触媒を充填すると、
触媒活性成分が剥離、粉化するため反応時反応管中の異
常な圧力上昇を招くという問題点があった。従って、触
媒の性能として機械的強度の高い(例えば摩損度の小さ
い)ことが求められている。また、近年アクロレインを
気相接触酸化してアクリル酸を製造する製造条件におい
ては、触媒容積当たりのアクロレインの供給量を増やす
方向(高負荷反応条件)にある。アクロレインの酸化反
応は発熱反応であり、原料供給量の増大により生じるホ
ットスポットはモリブデンを中心に触媒成分の飛散を引
き起こす傾向が見られる。このため、反応管の差圧が、
反応の時間経過と共に大きくなり、反応成績(アクロレ
イン転化率やアクリル酸収率)の低下や長期運転が不可
能になるという欠点があった。従って、触媒の活性を高
め、低い反応温度で運転できる触媒が求められている。
題点を解決するため鋭意検討を行い、特定の原料を用い
て得られる触媒が、アクロレイン酸化反応活性が高く、
かつ機械的強度の高いものであることを見いだし本発明
を完成させた。すなわち、本発明は、
れ、モリブデン、バナジウム、タングステン、銅、アン
チモンおよび酸素を示し、Xはアルカリ金属、およびタ
リウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素
を、Yはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウムおよび亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも
一種の元素を、Zはニオブ、セリウム、すず、クロム、
マンガン、鉄、コバルト、サマリウム、ゲルマニウム、
チタンおよび砒素からなる群より選ばれた少なくとも一
種の元素をそれぞれ示す。またa、b、c、d、e、
f、gおよびhは各元素の原子比を表し、モリブデン原
子12に対して、aは0<a≦10、bは0≦b≦1
0、cは0<c≦6、dは0<d≦10、eは0≦e≦
0.5、fは0≦f≦1、gは0≦g<6を表す。ま
た、hは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素
原子数である。)で示される組成であって、触媒活性成
分の調製時にアンチモンの原料源として酢酸アンチモン
を用い調製されたことを特徴とする触媒、 (2)(a)触媒成分元素を含有する水溶液またはこれ
らを含有する化合物の水分散体を乾燥し、触媒活性成分
を調製する工程 (b)工程(a)で得られた触媒活性成分を焼成する工
程 (c)工程(b)で得られた焼成粉体(予備焼成果粒)
を必要によりバインダー及び強度向上材と共に担体に被
覆する工程を含む上記(1)記載の触媒を用いて得られ
た被覆触媒、(3)アクロレインを分子状酸素により気
相接触酸化してアクリル酸を製造する工程に使用する上
記(1)又は(2)記載の触媒、(4)工程(c)にお
いて担体と被覆される焼成粉体の割合が焼成粉体/(焼
成粉体+担体)=15〜50重量%である上記(2)又
は(3)記載の触媒、(5)触媒活性成分が、触媒成分
元素を含有する水溶液またはこれらの元素の化合物の水
分散体を噴霧乾燥して得られたものである上記(1)〜
(4)のいずれか1項に記載の触媒、(6)工程(c)
において強度向上材としてセラミック繊維を用いて得ら
れたものである上記(2)〜(5)のいずれか1項に記
載の触媒、(7)工程(c)においてバインダーとして
結晶性セルロースを用いて得られたものである上記
(2)〜(6)のいずれか1項に記載の触媒に関する。
分は、より好ましくは、式(1)において、aは2≦a
≦5、bは0.2≦b≦2、cは0.2≦c≦4、dは
0.3≦d≦4、eは0≦e≦0.2、fは0≦f≦
0.5、gは0≦g≦3である。
した化合物に含まれる各元素(以下活性成分という)ま
たはそれらの化合物を含有する水溶液(または水分散
液)を乾燥して触媒活性成分を得る。本発明において用
いるSbを除く活性成分を含有する化合物の種類として
は、焼成により酸化物となりうる化合物であれば特に限
定されない。用いうる化合物の具体例としては、Sbを
除く活性成分の塩化物、硫酸塩、硝酸塩、アンモニウム
塩、酸化物等が挙げられる。これらは単独で使用しても
よいし、2種以上を混合して使用してもよい。本発明に
おいてはアンチモンを含有する化合物として、酢酸アン
チモンを使用する。本発明者らが、先に出願した特開平
8−299797ではアンチモンを含有する化合物とし
ては好ましくは化学処理しない三酸化アンチモンを使用
することで高活性でかつ機械的強度の大きい触媒を得る
ことが可能となったが、本発明者らの検討によると酢酸
アンチモンを使用することで更に機械強度の大きい、高
活性な触媒が再現性良く得られることが判明した。
またはそれらの化合物の水溶液または水分散体を調製す
る。以下特に断りのないかぎりこれらの水溶液または水
分散体をスラリー溶液という。スラリー溶液は、各活性
成分の化合物と水とを均一に混合して得ることができ
る。本発明においては、スラリー溶液が水溶液であるの
が特に好ましい。スラリー溶液における各活性成分の化
合物の使用割合は、各活性成分の原子比が上記した範囲
であれば特に制限はない。水の使用量は、用いる化合物
の全量を完全に溶解できる(または均一に混合できる)
量であれば特に制限はないが、下記する乾燥工程の方法
や温度等を勘案して適宜決定され、化合物の合計重量1
00重量部に対して通常200〜2000重量部であ
る。水の量が少な過ぎると化合物を完全に溶解(または
均一に混合)できない。また、水の量が多過ぎると乾燥
工程のエネルギーコストの問題や完全に乾燥できないと
いう問題が生じる。
する。乾燥方法は、スラリー溶液が完全に乾燥できる方
法であれば特に制限はないが、例えばドラム乾燥、凍結
乾燥、噴霧乾燥等が挙げられる。これらのうち本発明に
おいては、スラリー溶液状態から短時間に粉末状態に乾
燥することができる噴霧乾燥が好ましい。この場合の乾
燥温度はスラリー溶液の濃度、送液速度等によって異な
るが概ね乾燥機の出口における温度が85〜130℃で
ある。また、この際得られる乾燥粉体の平均粒径が20
〜100μmとなるよう乾燥するのが好ましい。
る。焼成は、下記で述べる成型工程前に行う予備焼成と
成型後に行う後焼成の2段階に分けて行うのが好まし
い。また、焼成は公知の方法で可能で特に制限はない。
本発明における予備焼成の温度は通常250〜500
℃、好ましくは300〜450℃、予備焼成の時間は通
常1〜15時間、好ましくは3〜6時間である。このよ
うな予備焼成工程は、出来上がった触媒を反応管に充填
する際、触媒活性成分の粉化や剥離を防ぎ、摩損度の小
さい触媒が得られ有効である。
(以下特に断りのない限りこれを予備焼成顆粒という)
をそのままあるいは必要により粉砕した後、成型して得
ることができる。成型方法に特に制限はなく、必要によ
りバインダーと混合した予備焼成顆粒を(A)打錠成型
する方法、(B)シリカゲル、珪藻土、アルミナ粉末等
の成型助剤と混合し球状やリング状に押出成型する方
法、(C)球状担体上に被覆担持成型する方法等が挙げ
られるが、(C)の工程を経た後に後焼成を行う被覆触
媒が好ましい。
被覆触媒につき詳述する。被覆工程は以下に述べる転動
造粒法が好ましい。この方法は、例えば固定容器内の底
部に、平らなあるいは凹凸のある円盤を有する装置中
で、円盤を高速で回転することにより、容器内の担体を
自転運動と公転運動の繰り返しにより激しく撹拌させ、
ここにバインダーと予備焼成顆粒並びに必要により成型
助剤及び強度向上材の混合物を添加することにより該混
合物を担体に被覆する方法である。バインダーは、前
記混合物に予め混合しておく、混合物を固定容器内に
添加するのと同時に添加、混合物を添加した後に添
加、混合物を添加する前に添加、混合物とバインダ
ーをそれぞれ分割し、〜を適宜組み合わせて全量添
加する等の方法が任意に採用しうる。このうちにおい
ては、例えば混合物の固定容器壁への付着、混合物同士
の凝集がなく担体上に所定量が担持されるようオートフ
ィーダー等を用いて添加速度を調節して行うのが好まし
い。
素、アルミナ、ムライト、アランダム等の直径2.5〜
10mmの球形担体等が挙げられる。これら担体のうち
気孔率が30〜50%、吸水率が10〜30%の担体を
用いるのが好ましい。担体と被覆される粉体の割合は通
常、予備焼成粉体/(予備焼成粉体+担体)=10〜7
5重量%、好ましくは15〜50重量%となる量使用す
る。被覆される粉体の割合が多い場合、本発明の被覆触
媒の反応活性は大きくなるが、機械的強度が小さくなる
(磨損度は大きくなる)傾向がある。逆に、被覆される
粉体の割合が少ない場合、機械的強度は大きい(磨損度
は小さい)が、反応活性は小さくなる傾向がある。
成顆粒を粉体状に粉砕したもの)を担体に被覆する際に
好ましくはバインダーを用いる。用いうるバインダーの
具体例としては、水やエタノール、多価アルコール、高
分子系バインダーのポリビニールアルコール、結晶性セ
ルロース、メチルセルロース、エチルセルロース等のセ
ルロース類、無機系バインダーのシリカゾル水溶液等が
挙げられるが、セルロース類及びエチレングリコール等
のジオールやグリセリン等のトリオール等が好ましく、
特にセルロース類及びグリセリンの濃度5重量%以上の
水溶液が好ましい。また、セルロース類の中では結晶性
セルロースが特に好ましい。セルロース類、グリセリン
水溶液を適量使用することにより成型性が良好となり、
機械的強度の高い、高活性な高性能な触媒が得られる。
これらバインダーの使用量は、予備焼成粉体100重量
部に対して通常2〜60重量部であるが、セルロース類
の場合好ましくは2〜10重量部、より好ましくは3〜
6重量部、又、グリセリン水溶液の場合は10〜30重
量部である。
ゲル、珪藻土、アルミナ粉末等の成型助剤、を用いても
よい。成型助剤の使用量は、予備焼成粉体100重量部
に対して通常5〜60重量部である。
ウイスカー等の無機繊維を強度向上材として用いる事
は、触媒の機械的強度の向上に有用である。しかし、チ
タン酸カリウムウイスカーや塩基性炭酸マグネシウムウ
イスカーの様な触媒成分と反応する繊維は、好ましくな
く、セラミック繊維が特に好ましい。これら繊維の使用
量は、予備焼成粉体100重量部に対して通常1〜30
重量部である。上記成型助剤及び強度向上材は、通常予
備焼成粉体と混合して用いられる。このようにして予備
焼成粉体を担体に被覆するが、この際得られる被覆品は
通常直径が3〜15mmである。
後焼成して目的の被覆触媒を得ることができる。この場
合の焼成温度は通常250〜500℃、好ましくは30
0〜450℃、焼成時間は1〜50時間である。尚、打
錠その他、被覆成型以外の成型方法を採用した場合の後
焼成は、通常250〜500℃で1〜50時間程度の条
件下に行う。こうして得られた本発明の触媒、殊に被覆
触媒は、好ましくは不飽和アルデヒドを原料にし、不飽
和酸を製造する工程に使用されるが、アクロレインを原
料にし、アクリル酸を製造する工程に好ましく使用され
る。
は大きく、充填時の剥離、粉化も少なく、しかもアクリ
ル酸選択率が高いために高負荷条件の反応に使用するこ
とができるため工業的価値が極めて大きい。
細に説明する。尚、本発明はその主旨を越えない限り以
下の実施例に限定されるものではない。また、実施例、
比較例中の部は重量部を意味し、また、アクロレイン転
化率、アクリル酸選択率、アクリル酸収率は下式(2)
〜(4)のように定義する。 アクロレイン転化率(モル%)=100×(反応したアクロレインのモル数) /(供給したアクロレインのモル数) (2) アクリル酸選択率(モル%)=100×(生成したアクリル酸モル数)/(転 化したアクロレインモル数) (3) アクリル酸収率(モル%)=100×(生成したアクリル酸モル数)/(供給 したアクロレインモル数) (4)
験機で測定した。その測定は、触媒を25rpmで、1
0分間回転させた後、2.36mmの標準ふるいでふる
い、同ふるい上の触媒重量を測定し、式(5)で求め
た。 摩損度(wt%)=100×(サンプル重量−2.36mmふるい上の残サン プル重量)/サンプル重量 (5)
水600部とタングステン酸アンモニウム16.26部
を加え、撹拌する。次に、メタバナジン酸アンモニウム
18.22部、モリブデン酸アンモニウム110部を溶
解する。次に、酢酸アンチモン7.75部を加える。脱
イオン水96部の入った調合槽(B)に硫酸銅15.5
6部を溶解し、その溶液を調合槽(A)に加えスラリー
溶液を得た。噴霧乾燥機の出口温度が約100℃になる
ように送液量を調整して上記で得られたスラリー溶液を
乾燥した。このようにして得られた顆粒を炉の温度を室
温より毎時約60℃で昇温させ、390℃で約5時間焼
成(予備焼成)した。次いでこの予備焼成顆粒をボール
ミルで粉砕し、粉体(以下これを予備焼成粉体という)
を得た。転動造粒機を用いて、気孔率40%、吸水率1
9.8%、直径4mmのアランダム担体36部にグリセ
リンの20重量%水溶液2.4部を振りかけながら上記
で得られた12部の予備焼成粉体を担持させた。得られ
た成型品を炉の温度を室温より毎時約70℃で昇温さ
せ、390℃で5時間焼成し本発明の被覆を得た。この
ようにして得られた触媒の酸素を除く活性成分の元素比
は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5 であった。また、この触媒の摩損度は、0.1wt%以
下であった。
径21.4mmの反応管に充填し、モリブデン−ビスマ
ス系触媒を用いてプロピレンを気相接触酸化して得られ
たガスに酸素と窒素を追加した下記の組成ガスを導入
し、SV(空間速度;単位時間当たりの原料ガスの流量
/充填した触媒の見かけ容積)を1800/hrで反応
を行った。 アクロレイン 5.5vol% 未反応プロピレン+その他有機化合物 1.3vol% 酸素 7.4vol% スチーム 27.0vol% 窒素含有不活性ガス 58.8vol% 反応結果は、反応浴温度が245℃でアクロレイン転化
率=99.2%、アクリル酸選択率=98.7%、アク
リル酸収率=97.9%であった。
アンチモン3.78部を使用した他は、実施例1と同様
にして被覆触媒を得た。このようにして得られた触媒の
酸素を除く活性成分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5 であった。この触媒の摩損度は、0.3wt%であっ
た。このようにして得られた触媒を実施例1と同様に反
応に供した。反応結果は、反応浴温度が250℃でアク
ロレイン転化率=99.1%、アクリル酸選択率=9
8.5%、アクリル酸収率=97.6%であった。
4%、吸水率17%、直径3.5mmのアランダム担体
25部にグリセリンの20重量%水溶液3.1部を振り
かけながら担持した。得られた成型品を炉の温度を室温
より毎時約70℃で昇温させ、390℃で5時間焼成し
本発明の被覆を得た。このようにして得られた触媒の酸
素を除く活性成分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5 であった。この触媒の摩損度は、0.4wt%であっ
た。
アンチモン3.78部を使用して得た予備焼成粉体2
3.1部を直径3.5mmのアランダム担体25部にグ
リセリンの20重量%水溶液3.1部を振りかけながら
担持した。得られた成型品を炉の温度を室温より毎時約
70℃で昇温させ、390℃で5時間焼成し被覆触媒を
得た。このようにして得られた触媒の酸素を除く活性成
分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5 であった。この触媒の摩損度は、2.5wt%であっ
た。
ルロース0.77部を均一に混合した。直径3.5mm
のアランダム担体36部にグリセリンの20重量%水溶
液2.6部を振りかけながら上記混合粉体を担持した。
得られた成型品を炉の温度を室温より毎時約70℃で昇
温させ、390℃で5時間焼成し本発明の被覆触媒を得
た。得られた触媒の摩損度は、0.2wt%であった。
このようにして得られた触媒を実施例1と同様に反応に
供した。反応結果は、反応浴温度が235℃でアクロレ
イン転化率=98.6%、アクリル酸選択率=98.9
%、アクリル酸収率=97.5%であった。
水600部とタングステン酸アンモニウム16.26部
を加え、撹拌する。次に、メタバナジン酸アンモニウム
18.22部、モリブデン酸アンモニウム110部を溶
解する。次に、酢酸アンチモン7.75部を加える。脱
イオン水96部の入った調合槽(B)に硫酸銅23.3
3部と硝酸カリウム1.05部を溶解し、その溶液を調
合槽(A)に加えスラリー溶液を得た。噴霧乾燥機の出
口温度が約100℃になるように送液量を調整して上記
で得られたスラリー溶液を乾燥し、乾燥果粒を得た。こ
のようにして得られた顆粒を炉の温度を室温より毎時約
60℃で昇温させ、390℃で約5時間焼成し予備焼成
顆粒を得た。この予備焼成顆粒をボールミルで粉砕し、
得られた予備焼成粉体12部と結晶性セルロース0.7
7部を均一に混合した。直径4mmのアランダム担体3
6部にグリセリンの20重量%水溶液2.6部を振りか
けながら上記混合粉体を担持した。得られた成型品を炉
の温度を室温より毎時約70℃で昇温させ、390℃で
5時間焼成し本発明の被覆触媒を得た。このようにして
得られた触媒の酸素を除く活性成分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.8Sb0.5K0.2 であった。得られた触媒の摩損度は、0.1wt%以下
であった。このようにして得られた触媒を実施例1と同
様に反応に供した。反応結果は、反応浴温度が240℃
でアクロレイン転化率=98.6%、アクリル酸選択率
=98.4%、アクリル酸収率=97.0%であった。
発明の被覆触媒を得た。このようにして得られた触媒の
酸素を除く活性成分の元素比は、 Mo12V3 W1.2Cu1.8Sb0.5K0.2 であった。得られた触媒の摩損度は、0.1wt%以下
であった。このようにして得られた触媒を実施例1と同
様に反応に供した。反応結果は、反応浴温度が245℃
でアクロレイン転化率=98.5%、アクリル酸選択率
=98.1%、アクリル酸収率=96.5%であった。
99部を用いた他は、実施例3と同様にして本発明の被
覆触媒を得た。このようにして得られた触媒の酸素を除
く活性成分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.8Sb0.5Mg0.3 であった。得られた触媒の摩損度は、0.1wt%以下
であった。このようにして得られた触媒を実施例1と同
様に反応に供した。反応結果は、反応浴温度が245℃
でアクロレイン転化率=98.7%、アクリル酸選択率
=98.0%、アクリル酸収率=96.7%であった。
水600部とタングステン酸アンモニウム16.26部
を加え、撹拌する。次に、メタバナジン酸アンモニウム
18.22部、モリブデン酸アンモニウム110部を溶
解する。次に、酢酸アンチモン粉末7.75部を加え、
20分後に酸化ニオブ2.07部を加える。脱イオン水
96部の入った調合槽(B)に硝酸銅15.05部を溶
解し、その溶液を調合槽(A)に加えスラリー溶液を得
た。噴霧乾燥機の出口温度が約100℃になるように送
液量を調整して上記で得られたスラリー溶液を乾燥し、
乾燥顆粒を得た。このようにして得られた顆粒を炉の温
度を室温より毎時約60℃で昇温させ、370℃で約5
時間焼成し予備焼成顆粒を得た。この予備焼成顆粒をボ
ールミルで粉砕し、得られた予備焼成粉体12部と結晶
性セルロース0.77部を均一に混合した。直径4mm
のアランダム担体36部にグリセリンの6重量%水溶液
2.7部を振りかけながら上記混合粉体を担持した。得
られた成型品を炉の温度を室温より毎時約70℃で昇温
させ、390℃で5時間焼成し本発明の被覆触媒を得
た。このようにして得られた触媒の酸素を除く活性成分
の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5Nb0.3 得られた触媒の摩損度は、0.1wt%以下であった。
このようにして得られた触媒を実施例1と同様に反応に
供した。反応結果は、反応浴温度が243℃でアクロレ
イン転化率=99.0 %、アクリル酸選択率=98.
4%、アクリル酸収率=97.4%であった。
水600部とタングステン酸アンモニウム16.26部
を加え、撹拌する。次に、メタバナジン酸アンモニウム
18.22部、モリブデン酸アンモニウム110部を溶
解する。次に、酢酸アンチモン7.75部を加える。脱
イオン水96部の入った調合槽(B)に硫酸銅15.5
6部と硝酸カリウム0.52部と硝酸第二鉄4.19部
を溶解し、その溶液を調合槽(A)に加えスラリー溶液
を得た。噴霧乾燥機の出口温度が約100℃になるよう
に送液量を調整して上記で得られたスラリー溶液を乾燥
し、乾燥顆粒を得た。このようにして得られた顆粒を炉
の温度を室温より毎時約60℃で昇温させ、370℃で
約5時間焼成し予備焼成顆粒を得た。この予備焼成顆粒
をボールミルで粉砕し、得られた予備焼成粉体12部と
結晶性セルロース0.77部を均一に混合した。直径4
mmのアランダム担体36部にグリセリンの20重量%
水溶液2.6部を振りかけながら上記混合粉体を担持し
た。得られた成型品を炉の温度を室温より毎時約70℃
で昇温させ、390℃で5時間焼成し本発明の被覆触媒
を得た。このようにして得られた触媒の酸素を除く活性
成分の元素比は、 Mo12V3W1.2Cu1.2Sb0.5K0.1F
e0.2 得られた触媒の摩損度は、0.1wt%以下であった。
このようにして得られた触媒を実施例1と同様に反応に
供した。反応結果は、反応浴温度が243℃でアクロレ
イン転化率=98.7%、アクリル酸選択率=98.7
%、アクリル酸収率=97.4%であった。
00μm、平均繊維径2.0μmのシリカアルミナ繊維
0.9部、メチルセルロース0.54部を混合し混合物
を得た。転動造粒機を用いて、3.5mmのアランダム
担体35.1部に20重量%グリセリン水溶液2.8部
を振りかけながら、上記混合物を被覆し、これを炉の温
度を室温より毎時約70℃で昇温させながら、390℃
で2.5時間焼成し本発明の被覆触媒を得た。また、こ
の触媒の摩損度は、0.1wt%以下であった。このよ
うにして得られた触媒を実施例1と同様に反応に供し
た。反応結果は、反応浴温度が230℃でアクロレイン
転化率=99.4%、アクリル酸選択率=98.4%、
アクリル酸収率=97.8%であった。
Claims (7)
- 【請求項1】触媒活性成分が式(1) Mo12VaWbCucSbdXeYfZgOh (1) (式中、Mo、V、W、Cu、SbおよびOはそれぞ
れ、モリブデン、バナジウム、タングステン、銅、アン
チモンおよび酸素を示し、Xはアルカリ金属、およびタ
リウムからなる群より選ばれた少なくとも一種の元素
を、Yはマグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、
バリウムおよび亜鉛からなる群より選ばれた少なくとも
一種の元素を、Zはニオブ、セリウム、すず、クロム、
マンガン、鉄、コバルト、サマリウム、ゲルマニウム、
チタンおよび砒素からなる群より選ばれた少なくとも一
種の元素をそれぞれ示す。またa、b、c、d、e、
f、gおよびhは各元素の原子比を表し、モリブデン原
子12に対して、aは0<a≦10、bは0≦b≦1
0、cは0<c≦6、dは0<d≦10、eは0≦e≦
0.5、fは0≦f≦1、gは0≦g<6を表す。ま
た、hは前記各成分の原子価を満足するのに必要な酸素
原子数である。)で示される組成であって、触媒活性成
分の調製時にアンチモンの原料源として酢酸アンチモン
を用い調製されたことを特徴とする触媒。 - 【請求項2】(a)触媒成分元素を含有する水溶液また
はこれらを含有する化合物の水分散体を乾燥し、触媒活
性成分を調製する工程 (b)工程(a)で得られた触媒活性成分を焼成する工
程 (c)工程(b)で得られた焼成粉体(予備焼成果粒)
を必要によりバインダー及び強度向上材と共に担体に被
覆する工程を含む請求項1記載の触媒を用いて得られた
被覆触媒。 - 【請求項3】アクロレインを分子状酸素により気相接触
酸化してアクリル酸を製造する工程に使用する請求項1
又は2記載の触媒。 - 【請求項4】工程(c)において担体と被覆される焼成
粉体の割合が焼成粉体/(焼成粉体+担体)=15〜5
0重量%である請求項2又は3記載の触媒。 - 【請求項5】触媒活性成分が、触媒成分元素を含有する
水溶液またはこれらの元素の化合物の水分散体を噴霧乾
燥して得られたものである請求項1〜4のいずれか1項
に記載の触媒。 - 【請求項6】工程(c)において強度向上材としてセラ
ミック繊維を用いて得られたものである請求項2〜5の
いずれか1項に記載の触媒。 - 【請求項7】工程(c)においてバインダーとして結晶
性セルロースを用いて得られたものである請求項2〜6
のいずれか1項に記載の触媒。
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