JP2001079019A - 歯科用ペースト状陶材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熟練を要することなく、初心者でも単冠から
ブリッジまでの幅広い修復物の築盛を容易に行うことが
できるよう、コンデンス操作を必要とせず、予め気泡の
無いペースト状にしておき、且つ長期保存においても安
定であり、使用時に乾燥・硬化しにくく、更には色調の
把握も容易な歯科用ペースト状陶材を提供する。 【解決手段】 ２価又は３価のアルコール，ヒドロキシ
ル基の残存したエーテル及びヒドロキシ（メタ）アクリ
レートから選ばれた一種又は二種以上の有機溶媒及び／
又は水に、合成及び／又は天然の親水基を持った高分子
材料を溶解して、２３℃の恒温中で回転数１ｒｐｍの条
件で換算定数を１.６１×１０^４として測定した粘度が
５０,０００ｃｐｓ〜１,５００,０００ｃｐｓの値を示
すバインダー：７〜４５重量部と残部の陶材粉末を混合
してペースト状とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、人工歯の製作や補
綴修復に使用され、特に歯科技工士の手作業による特殊
な築盛技術を必要とする、ラミネートベニヤ用陶材，金
属焼き付け用陶材，オールセラミックス用陶材などの歯
科用陶材として好適に使用される歯科用ペースト状陶材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、市販されてきている歯科用材料の
流れとして、歯科診療や歯科技工の操作を短縮し且つ容
易にするための様々な工夫がなされている。また、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭといったコンピューター制御の切削加工で人
の手を掛けずに金属又はセラミック製の歯冠，インレー
及びベニヤ（歯牙の前面に貼り付けて用いるようにされ
た審美歯科の術式の一つ）を作製する機械も市販され始
め、確実に歯科技工作業の時間短縮と簡便化とが行われ
るようになってきている。

【０００３】しかしながら、歯科技工作業の主な従事者
である歯科技工士が補綴物を作製するために行う陶材の
築盛操作に関しては、陶材粉末が砂状であるため賦形性
が悪く、これに加えてこの陶材粉末間の一時的なバイン
ダーとして水を用いているためより一層築盛操作がし難
くなっているのである。そして、この築盛操作時にバイ
ンダーとして用いた水の余剰分を除去するため、振動を
付与することによってコンデンス操作を行うのである
が、初級の歯科技工作業の従事者（以下、単に従事者と
称することがある）では変形してしまうことが多い。

【０００４】特に、大型の補綴物としてロングスパンの
ブリッジなどを作製する場合には築盛範囲が広くなるの
で、補綴物が変形してしまう可能性が大きいため慎重で
過大な技工作業時間が必要とされていたのである。その
ため、従事者の中でもセラミストと呼ばれる熟練した上
級者のみが陶材を築盛していたのである。

【０００５】このような状況が続いていたが、最近にな
って前述したような問題を克服するための試みもなされ
てきている。それは、陶材粉末間の一時的なバインダー
として、蒸留水よりも所定の形状を付与し易くする、即
ち賦形性を良好にする有機材料を若干含んだフォーミン
グリキッドを用いることで、築盛作業を幾分容易に行え
るようにしたものである。しかしながら、この試みにお
いても築盛した後の余剰水分を取り出すためのコンデン
ス操作が必要とされることには変わりがないし、ロング
スパンの築盛にもまだまだ高度な技術が必要とされてい
るのである。

【０００６】ところで、市販の粉末状陶材を初級者が築
盛した場合に遭遇する問題の一つに色合わせがある。こ
れは、初級の段階では築盛作業自体もなかなか難しいの
であるが、例え築盛ができたとしても完成後の補綴物の
色彩が意図されたものにはならないことが多い。一方、
歯冠材料として同じ目的で使用されるペースト状の硬質
レジン材料は容易に築盛が可能であり、初級者において
も色合わせも含め難なく築盛することが可能である。そ
の理由は、陶材には築盛後に６５０〜１０００℃程度の
高温による焼成という工程が入るためであり、硬質レジ
ン材料にはこのような工程がなくそのまま使用されるた
めである。

【０００７】つまり、現段階で望ましい条件の陶材は、
補綴物の作製において高度な技術を要する築盛時のコン
デンス操作の必要がなく初級者にも扱い易い陶材であ
り、そして従来の粉末状で提供されその使用直前に一時
的なバインダーとして水等で混和して用いられる陶材で
作製された補綴物と比較しても形態や色調の点において
同等以上と見なすことのできる陶材である。これは、陶
材としての操作性を向上させるばかりでなく、その焼成
後の材質の比較において、物理的性質及び化学的耐久性
が従来の市販陶材と同等以上であることを意味している
のである。

【０００８】前述した点を具体的に説明すると、色調に
対してはその焼成後に炭素等の残渣による影響（黒ずみ
など）が肉眼で観察されないこと，また残渣による影響
としては表面性状に悪影響を及ぼさないようにしてその
表面の凹凸が従来品と同等であることが肉眼で確認でき
ること，更に陶材中にはコンデンス操作を不要としたこ
とにより製造時や築盛時にその内部に取り込まれた気泡
が焼成後に存在しないこと，加えて物理的性質の点では
国際規格であるＩＳＯ規格を満足することなどである。

【０００９】そこで、本発明者らは前記条件を満たすよ
うな陶材を開発すべく陶材の粉末に対してのみ試行錯誤
を重ねたが、前記条件を全て克服できるような満足のい
く効果を得ることはできなかった。そこで、目先を変え
陶材を練和するための練和液に注目したのである。この
ような用途に用いられる練和液としては、例えば特開平
７−１０１８１８号公報に開示されているような光重合
開始剤を含有させているものがある。しかし、このよう
な光重合開始剤を含む練和液は保存性の点で問題があ
る。それは、長期に渡って保存した場合や保存中に強い
光の照射を受けてしまった場合のみならず、築盛に長時
間を掛けたりすると練和液自体及び築盛中の陶材も硬化
してしまい、成形することが困難になってしまうからで
ある。また光照射にて反応を開始させる為、工程が煩雑
になる。

【００１０】ところで、前述したような練和液の保存性
に注意を払う必要がなくて陶材の操作性も確保しようと
した試みとして、例えば特開昭６１−１９９８５３号公
報に開示されたようなグリセリンを用いて陶材の状態を
ペースト状になしたものがある。この試みは、方向性と
しては妥当であるが、グリセリン中における陶材粉末の
分散の均一化を計ることや残渣（残留炭素など）である
灰分の抜け及び粘度の調整の点などで難しい面があるこ
とが判ったのである。

【００１１】前述したグリセリンは、歯科用金属で作製
された補綴物の表面に焼き付けられて下地の金属色を遮
蔽するためのオペーク用陶材（以下、単にオペークと称
することがある）をペースト状に成すためのバインダー
として用いられている。そしてこのグリセリンは、後述
するＢ型粘度計を用いて２３℃の恒温中で測定した粘度
粘度の測定結果によると、回転数１ｒｐｍでは低粘度過
ぎるため測定不可能で、換算定数を１.６１×１０^４と
した場合に１０ｒｐｍでは１,９３２ｃｐｓで、１００
ｒｐｍでも４,４９１ｃｐｓであり、粘性が低いことが
判る。しかして、このようなバインダーを用いたのでは
混和された陶材としてのチキソトロピー性がほとんどな
いから、陶材を築盛する際に賦形し難いのである。

【００１２】これは、オペークの利用目的によりこのよ
うにチキソトロピー性がほとんどないようにされている
ためである。即ち、オペークは金属色の遮蔽が目的であ
るからできるだけ薄くされていることが望ましいのであ
る。なぜなら、このオペーク層の上にデンチン層，エナ
メル層及びトランス層などを重ねるからであり、補綴物
としての大きさや形状の制約からオペーク層が厚くなる
とこれらの層を薄くせざるを得なくなり、天然歯に近い
色調が得られなくなるからである。

【００１３】しかも、オペークは層としての厚みは他の
層に比べてかなり薄い（約１／１０以下）ために灰分が
抜け易く、仮りに残っていてもエナメル層やトランス層
のような透明性を必要としないから、比較的自由にこの
オペークをペースト状になすためのバインダーを選択で
きるのである。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、陶材の性状
としては、コンデンス操作を行う必要が無い予めペース
ト状としておいて操作を容易にすると同時に気泡の混入
が全くないものとしておき、更に初期状態のままでの長
期保存にも耐え、製作に時間の掛かるロングスパンの補
綴物の築盛中にも意図に反して硬化してしまうことが無
く、色調の把握も容易で初心の従事者でも直ぐに使いこ
なすことが可能で、従事者や陶材を焼成するための電気
炉へもほとんど悪影響を及ぼすことがない取扱いと保存
の容易なペースト状陶材を提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく、先ず陶材をペースト化するために用いるバ
インダーについて種々の検討を行った結果、バインダー
として２価又は３価のアルコール，ヒドロキシル基の残
存したエーテル及びヒドロキシ（メタ）アクリレートか
ら選ばれた一種又は二種以上の有機溶媒及び／又は水
に、合成及び／又は天然の親水基を持った高分子材料が
溶解されたものを使用することにより、経時変化のほと
んどない所望の高粘度のバインダーが得られることが判
った。そして、このバインダーと陶材粉末とを所定の割
合で混合・練和することにより、賦形性が高くて前記課
題を満足する歯科用ペースト状陶材が得られることを究
明し、本発明を完成するに至ったのである。

【００１６】即ち、本発明は２価又は３価のアルコー
ル，ヒドロキシル基の残存したエーテル及びヒドロキシ
（メタ）アクリレートから選ばれた一種又は二種以上の
有機溶媒及び／又は水に、合成及び／又は天然の親水基
を持った高分子材料が溶解されており、２３℃の恒温中
で回転数１ｒｐｍの条件で換算定数を１.６１×１０^４
として測定した粘度が５０,０００〜１,５００,０００
ｃｐｓの値を示すバインダーが７〜４５重量部と残部の
陶材粉末とで１００重量部となるように両者が混合され
てペースト状を呈していることを特徴とする歯科用ペー
スト状陶材である。

【００１７】また、このような歯科用ペースト状陶材に
おいて、使用される陶材粉末の平均粒径が１μｍ〜１０
０μｍであると陶材粉末が均一に混合されるばかりか焼
成後にざらつき感がないので好ましく、その成分とし
て、分散剤，界面活性剤，保湿剤，防腐剤，消泡剤及び
滑剤から成る１種又は２種以上の添加剤が０.１〜５重
量部添加されているとより好ましいことも究明したので
ある。

【００１８】

【発明の実施の形態】本発明に係る歯科用ペースト状陶
材は、陶材粉末とこの陶材粉末が混合されてペースト状
を呈するバインダーとしての、２価又は３価のアルコー
ル，ヒドロキシル基の残存したエーテル及びヒドロキシ
（メタ）アクリレートから選ばれた一種又は二種以上の
有機溶媒及び／又は水に合成及び／又は天然の親水基を
持った高分子材料が溶解されたものとから構成される。

【００１９】このバインダーの主成分を前記した特定の
有機溶媒及び／又は水に限定した理由は、本発明に係る
歯科用ペースト状陶材も従来の陶材粉末と同様に築盛に
使用するものであるが、この築盛の際（築盛時間は長く
ても２時間以内である）にバインダーが揮発してしまっ
たのではペースト状にした効果が得られないのと、この
特定の有機溶媒及び／又は水に溶解された合成及び／又
は天然の親水基を持った高分子材料が築盛後に効率良く
分解燃焼されるからである。

【００２０】ここで、バインダーの主成分となる特定の
有機溶媒としては、例えば、１，２−エタンジオール、
１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオー
ル、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオー
ル、１，４−ブタンジオール、２，３−ブタンジオー
ル、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオ
ール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、３−メ
チル−１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，４
−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオー
ル、２−メチル−１，３−プロパンジオール等の２価の
アルコール、グリセリン等の３価のアルコール、ジエチ
レングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール（平均分子量
２００〜６００）、ジプロピレングリコール、ポリプロ
ピレングリコール（平均分子量３００〜４,０００）、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ
メチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエー
テル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチ
レングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコ
ールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプ
ロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエ
ーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテ
ル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエ
チレングリコールモノメチルエーテル，ジグリセロール
等のヒドロキシル基の残存したエーテル、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリ
レート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒ
ドロキシプロピルメタクリレート等のヒドロキシ（メ
タ）アクリレートを挙げることができ、これらの中から
選ばれた一種又は二種以上が使用できる。

【００２１】前述したような有機溶媒は、その使用に先
立ち全て熱分解装置により熱重量測定試験を行い、その
分解燃焼温度測定を行う。この理由は、陶材粉末の材料
として用いる陶材ガラスの軟化点以下の温度で、前述の
有機溶媒が全て分解燃焼する必要があるからである。な
ぜなら、陶材ガラスの軟化点が有機溶媒の分解燃焼温度
より低い場合には、でき上がった補綴物（陶材）中に炭
素が残ってしまって色調が灰色化してしまったり気泡痕
が発生してしまう恐れがあるので好ましくないからであ
る。

【００２２】また、バインダーの主成分となる液体とし
ては、前述の特定の有機溶媒の代わりに水を使用した
り、前述の特定の有機溶媒と水との混合物を使用するこ
ともできる。

【００２３】前記した特定の有機溶媒及び／又は水に溶
解されて所望の粘性を有するバインダーを構成する合成
及び／又は天然の親水基を持った高分子材料としては、
例えば、ポリアクリル酸アンモニウム塩、ポリアクリル
酸ナトリウム塩、メチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、
ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシエチル
セルロース、ポリアクリルアミド、ポリエチレングリコ
ール（平均分子量１,０００〜６,０００）、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩、カルボキシメチルセルロースアンモニウム塩、アル
ギン酸ナトリウム塩、アルギン酸アンモニウム塩、ポリ
ビニルピロリドン、ポリビニルピロリドン・ビニルアセ
テート共重合体、ポリビニルピロリドン・マレイン酸共
重合体、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体、メチ
ル・ビニルエーテル／無水マレイン酸共重合体、メチル
・ビニルエーテル／無水マレイン酸アンモニウム塩、メ
チル・ビニルエーテル／無水マレイン酸ナトリウム塩、
デンプン、ゼラチン、アルギン酸、ポリアクリル酸、カ
ラギーナン、ローカストビーンゴム、グアーガム、アラ
ビアゴム、トラカントゴム、リグニンスルホン酸塩、カ
ードラン、プルラン、コンニャクマンナン、キシラン、
キサンタンガム等を挙げることができる。

【００２４】前述のものの他に、ポリアクリル酸の水溶
液にアミン、好ましくは３級アミンを添加して塩を作っ
て中和したり、前記した合成及び／又は天然の親水基を
持った高分子材料を水に直接溶解したものを使用するこ
ともできる。

【００２５】このようなバインダーとして、前記した有
機溶媒及び／又は水と前記した合成及び／又は天然の親
水基を持った高分子材料との組合わせや配合割合は、状
況に応じて適宜決定すればよい。また、これら材料を含
む共重合体を用いても良いことは言うまでもない。

【００２６】更に、バインダーに対する添加剤として、
必要に応じて分散剤，界面活性剤，保湿剤，防腐剤，消
泡剤を添加しても良く、場合によりこれらの添加剤を１
種類のみ又は２種類以上を適宜組み合わせて用いても良
い。前述した添加剤の他に、パラフィンワックスやマイ
クロクリスタリンワックスのエマルジョンやアクリルエ
マルジョンを含めたエマルジョンなどが添加用の滑剤と
して用いても良い。この滑剤は、前述した添加剤と同時
にバインダーに添加することができるし、また単独で用
いても良い。

【００２７】これら添加剤の添加量は有機溶媒及び／又
は水と高分子材料との合計１００重量部に対して０.１
〜５重量部の範囲であることが好ましい。その理由は、
０.１重量部未満の場合には添加剤の効果が得られず、
５重量部を超えた場合には添加剤の組合わせにより粘度
低下を招き操作性に悪影響を及ぼすことがあるためであ
る。

【００２８】そして、このような有機溶媒及び／又は水
に、所望の粘性を与えて築盛時における賦形性を向上さ
せるため、合成及び／又は天然の親水基を持った前記高
分子材料を溶解して２３℃の恒温中で回転数１ｒｐｍの
条件で換算定数を１.６１×１０^４として測定した粘度
が５０,０００ｃｐｓ〜１,５００,０００ｃｐｓの値を
示す高粘度のバインダーを作製するのである。この粘度
が５０,０００ｃｐｓ未満では粘度が低すぎるためにば
さつき感が大きくて良好なペースト状にならず、１,５
００,０００ｃｐｓを超えると製作した歯科用ペースト
状陶材の粘度が高すぎて築盛作業を良好に行うことがで
きなくなるからである。

【００２９】このようなバインダーと混合・混和する陶
材粉末としては、従来から市販されている金属焼き付け
用陶材，ラミネートベニヤ用陶材，オールセラミックス
用陶材等の一般的な歯科用陶材を使用することができ、
特に限定されるものではない。

【００３０】そしてこの陶材粉末は、結晶を含んでいて
も良い。この結晶とは、例えば、リューサイト，カリ長
石，フッ素金雲母，ディオプサイド，マイカ，β−スポ
ジュウメン，β−メタリン酸カルシウム，アパタイト，
チタン酸マグネシウム，カルジオプサイド，トレメラ
イ，アルミナ等を挙げることができ、これらの結晶が、
金属焼き付け用陶材，オールセラミックス，ラミネート
ベニヤなどの用途に応じて１種類又は２種類以上を適宜
組み合わせて用いられていても良い。

【００３１】しかも、陶材中のガラス成分についても、
用途に応じて単一組成から２種類以上のものを適宜組み
合わせた組成にされていても良い。この時、留意すべき
事柄として、熱分析測定により単一又は組み合わせて用
いられた陶材中のガラスの軟化点が前記バインダーの分
解燃焼温度よりも高温となるようにしなければならない
ことは既に述べた通りである。

【００３２】この陶材粉末はバインダー７〜４５重量部
とで１００重量部となるように混合されていることが必
要である。その理由は、バインダーと陶材粉末との混合
物１００重量部中、陶材粉末が７重量部未満ではバイン
ダーの含有率が大すぎるため築盛後に焼成した際に陶材
中に灰分が多く残って色調に陰りが生じたり、更には焼
成中に煙が多く発生するので好ましくなく、４５重量部
を超えるとバインダーの含有率が少なすぎるため築盛時
に垂れが大きくなって細かな形態付与が困難になるから
である。

【００３３】また、ここで用いられる陶材粉末の粒径と
しては平均粒径が１〜１００μｍのものが好ましい。そ
の理由は、陶材の平均粒径が１００μｍを超えるとザラ
ザラとした感じが顕著になりしかも操作性が悪くなって
築盛し難くなるからであり、１μｍ未満であるとでき上
がりの補綴物の表面（陶材）の透明感が損なわれてしま
うので好ましくないのである。しかして、ここで築盛時
における操作性を重視する場合には、陶材の平均粒径が
７〜５０μｍであると築盛が比較的容易になるのでより
好ましいのである。

【００３４】前述したような種々の条件を満たして作製
された本発明に係る歯科用ペースト状陶材は、例えば焼
き付け用陶材として使用された場合、ボディとして使用
するデンチン，エナメル，トランスルーセントは勿論の
こと、この他オペーカスデンチン，サービカルデンチ
ン，マージンポーセレンとしても使用することができる
のである。

【００３５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明に係る歯科用ペ
ースト状陶材を具体的に説明するが、本発明はこれに限
定されるものではない。なお、実施例中に示した焼成条
件，粘度測定，強さ，色調，面滑沢性及び操作性の評価
方法は次の通りである。

【００３６】（１）焼成条件 陶材粉末とバインダーとが混和されたペースト状陶材
を、所定のモールドに充填し成形体を作製した。この成
形体をポーセレンファーネス（商品名：セラミマートＦ
Ａ−IV，株式会社ジーシー製）を用い、炉内温度６００
℃にされた焼成炉を所定位置から装置本体上の焼成台上
に置かれている成形体のところまで１０分間かけて降下
させこの焼成炉と装置本体とが密着後に同温度にて２分
間係留させる乾燥工程と、更にこの乾燥工程の最後で成
形体が炉内に密閉（真空）状態にて完全に収納されてい
る状態にて昇温速度５０℃／分にて加熱する加熱工程
と、予め陶材粉末の組成により想定されている焼成温度
に達したらその温度において１分間係留した後に焼成炉
に対する電力の供給を停止するという係留工程とから成
る真空焼成を行った。その後、この成形体が焼成台に置
かれたままの状態にてして、電力の供給が停止された焼
成炉を２分間掛けて所定位置まで上昇させながら成形体
の冷却を行った。

【００３７】（２）バインダーの粘度測定 ２３℃の恒温雰囲気中において、バインダーをモールド
に充填し、Ｂ型粘度計（商品名：Ｂ８Ｕ形式，東京計器
株式会社製）にて、回転数１ｒｐｍの条件で回転開始か
ら５分後、指示板の指示値（目盛り）を読み取り、換算
定数を１.６１×１０^４として測定した測定値を次式に
代入し、バインダーの粘度とした。 粘度＝測定値×換算定数（１．６１×１０^４）／回転数

【００３８】（３）曲げ強さ 陶材粉末とバインダーとを混和したペースト状陶材を、
５ｍｍ×２ｍｍ×２５ｍｍの大きさの平板状のモールド
に充填し成形体を作製した。この成形体を前記（１）に
示した焼成条件と同じ条件にて焼成した。その後、取り
出し冷却した成形体を３８μｍのＳｉＣ耐水研磨紙を用
いて４ｍｍ×１．２ｍｍ×２２ｍｍの大きさの平板状に
なるよう注水下で粗研磨し、更に、１５μｍのＳｉＣ耐
水研磨紙を用いて表面を注水下で仕上げ研磨してこれを
測定試料とした。この測定試料を万能試験機（商品名：
オートグラフ，株式会社島津製作所製）を用いて、支点
間距離１５ｍｍ，クロスヘッドスピード１ｍｍ／分の条
件にて３点曲げ強さを測定した。

【００３９】（４）色調 焼成された陶材の色調は透明性を測定することにより評
価した。陶材粉末とバインダーとが混和されたペースト
状陶材を、所定のモールドに充填し成形体を作製した。
この成形体を前記（１）に示した焼成条件と同じ条件に
て焼成した後、３８μｍのＳｉＣ耐水研磨紙を用いて注
水下で粗研磨して成形し、更に１５μｍのＳｉＣ耐水研
磨紙を用いて注水下で表面研磨し、厚さ１ｍｍ，直径１
０ｍｍの円盤状の試料を作製した。その後、この試料の
表面を３.７５μｍのＳｉＣ耐水研磨紙を用いて注水下
で鏡面研磨を行い試験試料とした。この試料を分光測色
計（商品名：ＰＲ−６５０，ミノルタカメラ株式会社
製）により、三刺激値の一つであるＹ値を測定した。そ
して、試料の背景を白色標準板にしたときの測定値であ
るＹＷ値（以下、ＹＷ値と言う）と試料の背景に黒色標
準板を用いたときの測定値であるＹＢ値（以下、ＹＢ値
と言う）の各々を測定して、コントラスト比を次式によ
り算出した。 コントラスト比＝ＹＢ値／ＹＷ値 しかして、透明性は上式で得られたコントラスト比を用
いて、次式により算出した。 透明性＝１−（コントラスト比）＝１−ＹＢ値／ＹＷ値 ここで透明性は０から１の範囲内で変化する数値であ
り、その値が大きいほど透明性が高いことを示す。従っ
て、焼成後の陶材中において残灰分が多い場合には、そ
の値はより小さくなることになる。

【００４０】（５）滑沢性 陶材粉末とバインダーとが混和されたペースト状陶材
を、直径２０ｍｍ，厚さ２ｍｍのモールドに充填し成形
体を作製した。この成形体を前記（１）に示した焼成条
件と同じ条件にて焼成した後、この成形体の表面を３８
μｍのＳｉＣ耐水研磨紙を用いて注水下で粗研磨し、更
に１５μｍのＳｉＣ耐水研磨紙を用いて注水下で仕上げ
研磨を行い測定試料とした。また、標準試料として市販
の陶材であるトランスルーセントＴ２（商品名：ジーセ
ラオービット，株式会社ジーシー製）をコンデンス法に
より前述のモールド（直径２０ｍｍ，厚さ２ｍｍ）に充
填し、成形体を作製した。そして、この成形体も前述の
成形体（測定試料）と同様の手順にて表面研磨し標準試
料とした。測定試料と標準試料との両者を肉眼で観察
し、表面気泡の数を確認した。標準試料に対して、 ×：測定試料の表面の気泡数が多い場合 △：気泡数が同等な場合 ○：気泡数が少ない場合 として評価した。

【００４１】（６）操作性 市販の金属焼き付け用陶材であるオペークＯＡ３（商品
名：ジーセラオービット，株式会社ジーシー製）を直径
８ｍｍ，高さ６ｍｍの略四角錐形状のモールドにコンデ
ンス法により充填して成形体を作製し、これを所定の焼
成条件にて焼成してオペークを得た。次に、ここで得た
オペーク上に陶材粉末とバインダーとが混和されたペー
スト状陶材を築盛してその築盛操作性を評価した。操作
性の評価基準として、 ×：陶材の築盛時に陶材の垂れが生じるような場合や、
ぱさつき，ひび割れなど生じて賦形しにくい場合 ○：前述したような現象が見られない場合 として評価した。

【００４２】（実施例１） ＜陶材粉末の調整＞長石：５３重量部，珪石：２８重量
部，アルミナ：６重量部，炭酸水素カリウム：１８重量
部，炭酸ナトリウム：７重量部、炭酸ナトリウム：７重
量部、炭酸マグネシウム：０.１重量部及び炭酸カルシ
ウム：１重量部を乳鉢中にて混合後、これを電気炉内で
溶融して均一なガラスを作製し、このガラスをボールミ
ルによって粉砕し粗粉末を得た。この粗粉末を所定温度
の電気炉内で結晶化させてリューサイト結晶を析出させ
た。そして、この結晶を含むガラスを再度ボールミルに
よって粉砕した後、粗粉末をふるい分けして平均粒径１
０μｍ，軟化点７００℃の陶材粉末を得た。

【００４３】＜バインダーの調整＞蒸留水：９７.５重
量部中にポリアクリル酸アンモニウム塩：２.５重量部
を徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモ
ミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバインダーを得
た。このバインダーの粘度は５５２,０００ｃｐｓであ
った。

【００４４】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞前述の
調整された陶材粉末：７１重量部とバインダー：２９重
量部とを、２３℃の恒温雰囲気中において、約２０分間
乳鉢中でへら入れを行いながら混和してペースト状陶材
を得た。

【００４５】（実施例２） ＜バインダーの調整＞蒸留水：９７重量部中にグアーガ
ム：３重量部を徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設
定されたホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバ
インダーを得た。このバインダーの粘度は３３８,００
０ｃｐｓであった。

【００４６】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２６重量部と実施例１の陶材粉末：７
４重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００４７】（実施例３） ＜バインダーの調整＞蒸留水：９７重量部中にグアーガ
ム：３重量部を徐々に加えた後、保湿剤として５０％ヒ
アルロン酸水溶液：２重量部を添加した。その後、３，
５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中にてこれを４
０分間攪拌してバインダーを得た。このバインダーの粘
度は３０１,０００ｃｐｓであった。

【００４８】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２６重量部と実施例１の陶材粉末：７
４重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。このペースト状陶材は実施例２のペー
スト状陶材におけるバインダーに保湿剤である５０％ヒ
アルロン酸を２重量部加えたものであり、築盛作業中に
おける保湿性が良好であり、ロングスパンのブリッジの
ような時間を要する補綴物の築盛作業では、実施例２の
ペースト状陶材より幾分優れたペースト状陶材であっ
た。

【００４９】（実施例４） ＜バインダーの調整＞蒸留水：３０重量部中に、１，３
−プロパンジオール：１重量部を徐々に加えた後、蒸留
水：６５重量部中に、ポリアクリル酸：３重量部とエタ
ノールアミン：１重量部とを徐々に加えた後、これらを
３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中にてこれ
を４０分間攪拌してバインダーを得た。このバインダー
の粘度は３７１,０００ｃｐｓであった。

【００５０】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２５重量部と実施例１の陶材粉末：７
５重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００５１】（実施例５） ＜バインダーの調整＞ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）：８０重量部と１，２−エタンジオール：
５重量部との混合液中に、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース：１３重量部とヒドロキシエチルセルロース：
２重量部とを徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定
されたホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバイ
ンダーを得た。このバインダーの粘度は８１６,０００
ｃｐｓであった。

【００５２】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２７重量部と実施例１の陶材粉末：７
３重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００５３】（実施例６） ＜バインダーの調整＞ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）：８０重量部と１，２−プロパンジオー
ル：３重量部と２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト：２重量部との混合液中に、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース：１５重量部を徐々に加えた後、３，５０
０ｒｐｍに設定されたホモミキサー中にてこれを４０分
間攪拌してバインダーを得た。このバインダーの粘度は
５８３,０００ｃｐｓであった。

【００５４】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２４重量部と実施例１の陶材粉末：７
６重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００５５】（実施例７） ＜バインダーの調整＞ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）：８０重量部と１，２−プロパンジオー
ル：３重量部と２−ヒドロキシプロピルメタクリレー
ト：２重量部との混合液中に、ヒドロキシプロピルメチ
ルセルロース：１５重量部と滑剤としてワックスエマル
ジョン：１重量部とを徐々に加えた後、３，５００ｒｐ
ｍに設定されたホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌
してバインダーを得た。このバインダーの粘度は４３
９,０００ｃｐｓであった。

【００５６】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２４重量部と実施例１の陶材粉末：７
６重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。このペースト状陶材は実施例６のペー
スト状陶材におけるバインダーに滑剤としてワックスエ
マルジョンを１重量部加えたものであり、築盛器具とし
て用いたスパチュラに対するべとつきが実施例６のペー
スト状陶材より緩和されていて、操作性において優れた
ものであった。

【００５７】（実施例８） ＜バインダーの調整＞１，３−ブタンジオール：８０重
量部とポリエチレングリコール（平均分子量２００）：
２重量部との混合液中に、ヒドロキシエチルセルロー
ス：３重量部とヒドロキシプロピルセルロース：１５重
量部とを徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定され
たホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバインダ
ーを得た。このバインダーの粘度は６８８,０００ｃｐ
ｓであった。

【００５８】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２８重量部と実施例１の陶材粉末：７
２重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００５９】（実施例９） ＜バインダーの調整＞１，３−ブタンジオール：６５重
量部と２―ヒドロキシエチルメタクリレート：１７重量
部との混合液中に、ポリビニルピロリドン：８重量部と
ヒドロキシプロピルセルロース：８重量部とヒドロキシ
プロピルメチルセルロース：２重量部とを徐々に加えた
後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中にて
これを４０分間攪拌してバインダーを得た。このバイン
ダーの粘度は７８０,０００ｃｐｓであった。

【００６０】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２８重量部と実施例１の陶材粉末：７
２重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００６１】（実施例１０） ＜バインダーの調整＞１，２−エタンジオール：７５重
量部と１，３−ブタンジオール：５重量部とポリエチレ
ングリコール（平均分子量２００）：５重量部との混合
液中に、ポリビニルピロリドン：１０重量部とヒドロキ
シプロピルメチルセルロース：５重量部とを徐々に加え
た後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中に
てこれを４０分間攪拌してバインダーを得た。このバイ
ンダーの粘度は４１５,０００ｃｐｓであった。

【００６２】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２４重量部と実施例１の陶材粉末：７
６重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００６３】（実施例１１） ＜バインダーの調整＞１，３−ブタンジオール：８０重
量部中に、ポリビニルピロリドン：１５重量部，ヒドロ
キシプロピルメチルセルロース：５重量部を徐々に加え
た後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中に
てこれを４０分間攪拌してバインダーを得た。このバイ
ンダーの粘度は７２５,０００ｃｐｓであった。

【００６４】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２７重量部と実施例１の陶材粉末：７
３重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００６５】（実施例１２） ＜バインダーの調整＞１，３−プロパンジオール：８７
重量部中に、ヒドロキシプロピルメチルセルロース：１
３重量部を徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定さ
れたホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバイン
ダーを得た。このバインダーの粘度は４９９,０００ｃ
ｐｓであった。

【００６６】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２８重量部と実施例１の陶材粉末：７
２重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和して、ペー
スト状陶材を得た。

【００６７】（実施例１３） ＜バインダーの調整＞蒸留水：９７重量部と１，２−エ
タンジオール：０.５重量部との混合液中に、ポリアク
リル酸アンモニウム塩：２.５重量部を徐々に加えた
後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー中にて
これを４０分間攪拌してバインダーを得た。このバイン
ダーの粘度は３９７,０００ｃｐｓであった。

【００６８】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２９重量部と実施例１の陶材粉末：７
１重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００６９】（実施例１４） ＜バインダーの調整＞２−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート：８１重量部にヒドロキシプロピルメチルセルロー
ス：５重量部，ヒドロキシエチルセルロース：４重量
部，ヒドロキシプロピルセルロース：１０重量部とを徐
々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキ
サー中にてこれを４０分間攪拌してバインダーを得た。
このバインダーの粘度は４３５，０００ｃｐｓであっ
た。

【００７０】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２５重量部と実施例１の陶材粉末：７
５重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００７１】（実施例１５） ＜バインダーの調整＞ポリエチレングリコール（平均分
子量２００）：８０重量部と１，２−エタンジオール：
５重量部との混合液中に、ヒドロキシプロピルメチルセ
ルロース：８重量部と１５％メチルビニルエーテル・無
水マレイン酸アンモニウム水溶液：７重量部とを徐々に
加えた後、３，５００ｒｐｍに設定されたホモミキサー
中にてこれを４０分間攪拌してバインダーを得た。この
バインダーの粘度は３８３,０００ｃｐｓであった。

【００７２】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２７重量部と実施例１の陶材粉末：７
３重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。

【００７３】（比較例１） ＜バインダーの調整＞蒸留水：９７重量部中に、メチル
セルロース：３重量部を徐々に加えた後、３，５００ｒ
ｐｍに設定されたホモミキサー中にてこれを２０分間攪
拌してバインダーを得た。このバインダーの粘度は１
２,０００ｃｐｓであった。

【００７４】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２５重量部と実施例１の陶材粉末：７
５重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和して、ペー
スト状陶材を得た。このペースト状陶材は、ぱさつき感
が大きく実施例と比較すると操作性が著しく劣るもので
あった。

【００７５】（比較例２） ＜バインダーの調整＞蒸留水９５重量部中に、ポリビニ
ルアルコール３重量部とポリエチレンオキサイド２重量
部とを徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定された
ホモミキサー中にてこれを２０分間攪拌してバインダー
を得た。このバインダーの粘度は２６,０００ｃｐｓで
あった。

【００７６】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：２５重量部と実施例１の陶材粉末：７
５重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。このペースト状陶材はぱさつき感が大
きく、実施例と比較すると操作性が著しく劣るものであ
った。

【００７７】（比較例３） ＜バインダーの調整＞蒸留水：８０重量部中に、グアー
ガム：１０重量部とカルボキシメチルセルロース：１０
重量部と徐々に加えた後、３，５００ｒｐｍに設定され
たホモミキサー中にてこれを４０分間攪拌してバインダ
ーを得た。このバインダーの粘度は４２３,０００ｃｐ
ｓであった。

【００７８】＜陶材粉末とバインダーとの混和＞ここで
得たバインダー：５０重量部と実施例１の陶材粉末：５
０重量部とを、実施例１と同じ条件にて混和してペース
ト状陶材を得た。このペースト状陶材は垂れが大きいの
で細かな形態付与が困難であり、実施例と比較すると操
作性が著しく劣るものであった。

【００７９】（比較例４） ＜陶材粉末とバインダーとの混和＞バインダーとしての
ポリエチレングリコール（平均分子量４００）：３５重
量部と実施例１の陶材粉末：６５重量部とを、実施例１
と同じ条件にて混和してペースト状陶材を得た。このペ
ースト状陶材は全く伸びがないので形態の付与が困難で
あり、実施例と比較すると操作性が著しく劣るものであ
った。

【００８０】（比較例５） ＜陶材粉末とバインダーとの混和＞バインダーとしての
水：３０重量部と実施例１の陶材粉末：７０重量部と
を、実施例１と同じ条件にて混和した。その後、通法に
よりコンデンスを行ったが、その操作中には従来と同様
の余剰水分の除去などが必要であり、実施例と比較する
と操作性が著しく劣るものであった。

【００８１】なお、各実施例及び各比較例に用いたモー
ルドは総て同じものであり、焼成条件も同じである。こ
れら実施例及び比較例において得られた結果は、次の表
１にまとめて示す。

【００８２】

【表１】

【００８３】

【発明の効果】以上に詳述した如く、本発明に係る歯科
用ペースト状陶材は、予め陶材粉末とバインダーとが混
和されているので全く気泡の混入がない状態で提供でき
るのである。しかも、その使用の都度いちいちコンデン
スを行わずに直ぐに使用できるようにされているし、ロ
ングスパンのブリッジなどの大型の補綴物を作製する場
合でもその途中で乾燥・硬化したり変形したりすること
がないので、所望の形状に短時間で容易に築盛すること
ができるのである。

【００８４】これに加えて、使用時にいちいち陶材粉末
と水などの液と混和するわけではないからいつも一定条
件で混和された陶材が得られるので焼成後の陶材の色調
も容易に把握できるのである。しかも、最終的な陶材の
強度や色調に関しても従来の市販の陶材と比較しても何
等変わらないのである。しかして、従事者の作業時間の
短縮も含め補綴物作製に要するコストを大幅に低減する
ことができ、更にその長期保存も容易なものとなってい
るのである。

【００８５】また、本発明に係る歯科用ペースト状陶材
は習熟のための練習を必要としないから、硬質レジンを
築盛する場合と同様の操作にて簡便に使用することがで
きるのである。従って、初心の従事者でも容易に使いこ
なせるものである。

【００８６】このような種々の効果を奏する本発明に係
る歯科用ペースト状陶材は、歯科医療に貢献する価値の
非常に大きなものである。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２価又は３価のアルコール，ヒドロキシ
   ル基の残存したエーテル及びヒドロキシ（メタ）アクリ
   レートから選ばれた一種又は二種以上の有機溶媒及び／
   又は水に、合成及び／又は天然の親水基を持った高分子
   材料が溶解されており、２３℃の恒温中で回転数１ｒｐ
   ｍの条件で換算定数を１.６１×１０ ^４として測定した
   粘度が５０,０００〜１,５００,０００ｃｐｓの値を示
   すバインダーが７〜４５重量部と残部の陶材粉末とで１
   ００重量部となるように両者が混合されてペースト状を
   呈していることを特徴とする歯科用ペースト状陶材。
2. 【請求項２】 陶材粉末の平均粒径が、１μｍ〜１００
   μｍである請求項１に記載の歯科用ペースト状陶材。
3. 【請求項３】 分散剤，界面活性剤，保湿剤，防腐剤，
   消泡剤及び滑剤から成る１種又は２種以上の添加剤が
   ０.１〜５重量部更に添加されている請求項１又は２に
   記載の歯科用ペースト状陶材。