WO2024024661A1 - 歯科用陶材ペースト - Google Patents

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WO2024024661A1
WO2024024661A1 PCT/JP2023/026743 JP2023026743W WO2024024661A1 WO 2024024661 A1 WO2024024661 A1 WO 2024024661A1 JP 2023026743 W JP2023026743 W JP 2023026743W WO 2024024661 A1 WO2024024661 A1 WO 2024024661A1
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WO
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component
mass
dental porcelain
paste
dental
Prior art date
Application number
PCT/JP2023/026743
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐太 竹内
Original Assignee
クラレノリタケデンタル株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by クラレノリタケデンタル株式会社 filed Critical クラレノリタケデンタル株式会社
Publication of WO2024024661A1 publication Critical patent/WO2024024661A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/831—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising non-metallic elements or compounds thereof, e.g. carbon
    • A61K6/836—Glass

Definitions

  • the present invention relates to a dental porcelain paste.
  • Ceramics have a transparency and color similar to natural teeth, making them indispensable materials for manufacturing dental crowns, which require aesthetics.
  • dental crowns are made by mixing ceramics in advance with a dental mixture consisting of porcelain and one or more selected from water and organic solvents, or by mixing ceramics with one or more selected from water and organic solvents in the form of a paste. It is produced by repeating the process of building up and firing a porcelain material on a frame (for example, a metal frame or a ceramic frame) that covers the abutment tooth. Powdered porcelain is complicated because it is necessary to mix a solvent each time it is operated, and skill is required to adjust the mixing ratio and viscosity according to the desired color tone. Porcelain is pre-mixed with a solvent to a viscosity that allows dental technicians to work with ease, reducing the time required for dental technician work.
  • Patent Document 1 discloses that synthesis and/or Discloses a dental paste porcelain containing a dissolved component of a polymeric material having a natural hydrophilic group, which is stable even during long-term storage and difficult to dry and harden during use. has been done.
  • Patent Document 2 discloses a dental paste material characterized by containing a dental porcelain, a solvent, and 0.1 to 20% by weight of inorganic powder with an average particle size of 5 to 50 nm. It is disclosed that the dental porcelain does not precipitate even after long-term storage and has excellent workability.
  • Patent Document 3 discloses that glass powder containing hydrophobized fine particle silica having a specific average primary particle diameter and having a controlled particle diameter, and an organic solvent having a specific boiling point are each included in specific amounts.
  • a dental paste porcelain material that can maintain a paste state for a long period of time, has excellent applicability, and hardly generates carbonization or bubbles due to the effects of organic components or polymeric components during firing. A material paste is disclosed.
  • the porcelain changes color to black or gray during porcelain firing, so it was found that there is room for improvement in aesthetics.
  • the dental paste material described in Patent Document 2 the dental paste material is colored by the inorganic fine powder, and there is a concern that the aesthetics may be deteriorated.
  • the present invention when stored for a long period of time, the glass powder and the solvent separate, and the solidified sediment layer cannot be mixed, making it difficult to reproduce the coating properties immediately after the dental paste is prepared. proved difficult. Therefore, the present invention is capable of suppressing discoloration and deterioration of transparency after firing, does not solidify even when stored for a long period of time, and easily returns to the state immediately after producing the dental porcelain paste.
  • the purpose of the present invention is to provide a dental porcelain paste that can be used for dental purposes.
  • the present inventor solved the above problem by using a dental porcelain paste containing a cationic surfactant (A), a glass powder (B), and an alcohol (C). They have discovered that it is possible to do so, and have completed the present invention.
  • the present invention includes the following inventions.
  • the content of component (C) is 20 to 60 parts by mass based on a total of 100 parts by mass of component (B) and component (C). material paste.
  • the dental porcelain paste does not solidify and can be easily returned to the state immediately after it was prepared.
  • the upper and lower limits of numerical ranges can be combined as appropriate. That is, in this specification, the lower limit values and upper limit values described in stages for numerical ranges can be independently combined. For example, from the description "preferably 10 to 90, more preferably 30 to 60" for the same item, combining the “preferred lower limit (10)” and “more preferable upper limit (60)” to “10 to 60” ” can also be used.
  • the upper limit is not specified, and only the lower limit is “10 or more” or “30 or more.” Similarly, only the upper limit value can be defined as “90 or less” or “60 or less” without specifically specifying the lower limit value. Note that unless otherwise specified, when a numerical range is simply described as “10 to 90", it represents a range of 10 to 90.
  • the term “easiness of restoring” refers to the term “easiness of restoring” that does not solidify even when the dental porcelain paste is stored for a long period of time, and that the dental porcelain paste can be easily restored by stirring or the like. Refers to the property of being able to return to the state immediately after it was created. Specifically, it refers to characteristics evaluated by the method described in Examples. Furthermore, in this specification, unless otherwise specified, the term “appearance” refers to "discoloration” and “transparency” when the dental porcelain paste is fired. Specifically, it refers to characteristics evaluated by the method described in Examples.
  • the dental porcelain paste that is one aspect of the present invention contains a cationic surfactant (A) (hereinafter also simply referred to as “component (A)”), a glass powder (B) (hereinafter simply referred to as “component (B)”), and a glass powder (B) (hereinafter simply referred to as “component (B)”). ), and alcohol (C) (hereinafter also simply referred to as “component (C)”).
  • component (A) cationic surfactant
  • component (B) glass powder
  • component (B) glass powder
  • component (C) hereinafter also simply referred to as “component (C)”
  • the dental porcelain paste can exhibit the above-mentioned effects by containing the components (A) to (C).
  • the hydrophilic group of the cationic surfactant (A) has a high silica content and is easily adsorbed on the surface of the negatively charged glass powder (B), and the cationic surfactant (A) is adsorbed on the glass powder (B).
  • the surface of powder (B) is made hydrophobic.
  • Hydrophobized glass powder (B) becomes a loose aggregate of particles in a hydrophilic liquid such as alcohol (C), so even if a sediment layer forms when stored for a long time, it will not settle. It is presumed that the layers do not solidify, and that even when dental porcelain paste is used again after long-term storage, it can be easily mixed by stirring, etc., and that it is possible to return the dental porcelain paste to the state immediately after it was made. .
  • the cationic surfactant (A) is adsorbed on the surface of the glass powder (B), it does not mean that it is bound to the surface of the glass powder (B), so after baking, organic components derived from the cationic surfactant (A) is not left on the surface of the glass powder (B), it is possible to suppress carbonization and generation of bubbles during firing, and it is presumed that discoloration and deterioration of transparency after firing can be suppressed.
  • Each component contained in the dental porcelain paste that is one embodiment of the present invention will be described below.
  • the cationic surfactant (A) is not limited in type as long as the effects of the present invention are achieved, and examples thereof include alkyltrimethylammonium salts, dialkyldimethylammonium salts, alkylbenzyldimethylammonium salts, alkylammonium salts, Examples include ammonium salts having an alkyl group such as alkylpyridinium salts.
  • the alkyl group is preferably an alkyl group having 8 to 18 carbon atoms, and examples of such component (A) include alkyl (8 to 18 carbon atoms) trimethylammonium salt, dialkyl (8 to 18 carbon atoms) dimethyl Examples include ammonium salts, alkyl (8 to 18 carbon atoms) benzyldimethylammonium salts, and alkyl (8 to 18 carbon atoms) pyridinium salts.
  • alkyl groups having 8 to 18 carbon atoms from the viewpoint of ease of decomposition, alkyl groups having 8 to 16 carbon atoms are more preferred, and alkyl groups having 8 to 14 carbon atoms are even more preferred.
  • Component (A) can be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • alkyl groups such as alkyltrimethylammonium ion, dialkyldimethylammonium ion, alkylbenzyldimethylammonium ion, alkylammonium ion, alkylpyridinium ion, etc. that can constitute the above-mentioned salt.
  • alkyl groups such as alkyltrimethylammonium ion, dialkyldimethylammonium ion, alkylbenzyldimethylammonium ion, alkylammonium ion, alkylpyridinium ion, etc.
  • examples include ammonium ions having Examples of the anion constituting the salt include chloride ion (Cl ⁇ ), bromide ion (Br ⁇ ), and the like.
  • the anion is preferably a chloride ion from the viewpoint of ease of decomposition.
  • Component (A) consisting of a combination of the above-mentioned anions and cations includes, for example, cetylpyridinium chloride, lauryltrimethylammonium chloride, dodecylpyridium chloride, trimethylstearylammonium chloride, dimethyldioctadecylammonium chloride, benzyldimethyltetradecyl chloride.
  • Preferred examples include chlorides such as ammonium; bromides such as lauryltrimethylammonium bromide and trimethylstearylammonium bromide; and the like.
  • At least one selected from the group consisting of cetylpyridinium chloride, lauryltrimethylammonium chloride, dodecylpyridium chloride, and lauryltrimethylammonium bromide is more preferred. Further, from the viewpoint of ease of decomposition and availability, the above-mentioned chlorides are preferred.
  • Component (A) is preferably one that has good decomposability during firing, and for example, the decomposability during firing can be evaluated by measuring the ignition residue (remaining ratio after firing at 400°C for 1 hour).
  • the ignition residue of component (A) is preferably 8.0% or less, more preferably 5.0% or less, even more preferably 1.0% or less, even more preferably 0.5% or less. .
  • the ignition residue of the component (A) can be measured by the method described in the Examples. In other words, in one embodiment of component (A), the ignition residue of component (A) is preferably 0.0 to 8.0%, more preferably 0.0 to 5.0%, even more preferably is 0.0 to 1.0%, more preferably 0.0 to 0.5%.
  • the content of component (A) is preferably 0.0005 to 2.0 parts by mass based on 100 parts by mass of component (B).
  • the content of component (A) is 0.0005 parts by mass or more per 100 parts by mass of component (B)
  • the ease of stirring of the dental porcelain paste is further improved even after long-term storage. This is preferable because it improves the ease of restoration.
  • the content of component (A) is 2.0 parts by mass or less per 100 parts by mass of component (B)
  • discoloration of the glass when firing the dental porcelain paste can be easily suppressed. Therefore, it is preferable.
  • the content of component (A) is more preferably 0.001 to 1.5 parts by mass, and even more preferably 0.003 to 1.2 parts by mass, per 100 parts by mass of component (B). parts, more preferably 0.008 to 0.8 parts by weight, even more preferably 0.01 to 0.5 parts by weight, even more preferably 0.05 to 0.3 parts by weight.
  • component (A) is more easily thermally decomposed than polymeric materials, and even when added in a small amount, it has the effect of preventing the sedimentation layer that occurs when dental porcelain paste is stored for a long period of time from solidifying, as described above. is easy to obtain. Therefore, in addition to the ease of restoring the dental porcelain paste after long-term storage, it also makes it easier to suppress carbonization and the generation of bubbles when the dental porcelain paste is fired, further reducing the appearance after firing. It is presumed that this can be suppressed. Furthermore, as mentioned above, although component (A) is adsorbed on the surface of component (B), it is not directly bonded to it, so organic substances derived from component (A) remain on the glass surface after firing. It is presumed that the fact that it is hard to wear is also a factor in suppressing the deterioration in appearance.
  • the glass powder (B) is not particularly limited, and is preferably one that can be used for dental purposes, and may contain crystals.
  • Examples of the material for the glass powder (B) include glass containing SiO 2 as a main component (the component with the highest content in glass) or crystallized glass.
  • Such glasses include, in addition to SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , ZnO, K 2 O, Na 2 O, Li 2 O, ZrO 2 , CaO, MgO, Sb 2 O 3 , CeO 2 , May contain BaO, SnO 2 etc., for example, amorphous type potassium aluminosilicate glass (4SiO 2 .Al 2 O 3 .K 2 O), leucite crystal type potassium aluminosilicate glass, fluoroapatite glass, and At least one selected from the group consisting of lithium silicate glasses can be suitably used. Among these, amorphous type potassium aluminosilicate glass is more preferred.
  • crystals examples include leucite, potassium feldspar, fluorophlogopite, diopside, mica, ⁇ -spodumene (LiAlSi 2 O 6 ), ⁇ -calcium metaphosphate, apatite, magnesium titanate, ⁇ -eucrypt Examples include tight, alumina, etc.
  • the glass powder (B) can be used alone or in an appropriate combination of two or more.
  • the glass raw material which is the material of the glass powder (B) a wide range of commonly used ceramic raw materials can be used, such as SiO 2 , Al 2 O 3 , B 2 O 3 , ZnO, Oxides such as K 2 O, Na 2 O, Li 2 O, ZrO 2 , CaO, MgO, Sb 2 O 3 , CeO 2 , BaO, SnO 2 ; SiO 2 , Al 2 when heated in the atmosphere
  • Substances that can become the above-mentioned oxides such as O 3 , B 2 O 3 , ZnO, K 2 O, Na 2 O, Li 2 O, ZrO 2 , CaO, MgO, Sb 2 O 3 , CeO 2 , BaO, SnO 2 or a mixture of each of the above oxides and a substance that can become each of the above oxides when heated in the atmosphere; etc.
  • the glass composition obtained in advance is determined by calculation, and the formulation of each raw material is determined and mixed
  • These mixed raw materials are heated to about 700°C or higher.
  • the heating method is not particularly limited, as long as all the raw materials are melted and a uniform melt is produced. There are no particular limitations on the method for cooling the molten material, and air cooling or the like may be used.
  • the glass lump thus obtained is crushed and classified to obtain glass powder (B) with adjusted particle size.
  • the method of crushing and classifying glass lumps is not particularly limited, and examples of crushing equipment include compression crushers such as jaw crushers and cone crushers; ball mills such as vibrating ball mills and planetary mills; tower type crushers; Media stirring type crushers such as stirring tank type crushers and annular type crushers; high-speed rotating impact crushers such as pin mills and disc mills; other roll mills; jet crushers; autogenous crushers; and the like.
  • Examples of the classification device include sieve classifiers such as vibrating sieves and sifters; centrifugal classifiers such as cyclones; wet classifiers such as sedimentation classifiers; and the like.
  • the average particle diameter of component (B) is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 2 to 20 ⁇ m, and still more preferably 3 to 9 ⁇ m. It is preferable that the average particle diameter is 1 ⁇ m or more because it becomes easier to suppress a decrease in the transparency of the prosthesis. Further, it is preferable that the average particle diameter is 30 ⁇ m or less because it facilitates improving the ease of restoring the dental porcelain paste.
  • the average particle size of component (B) refers to the volume-based average particle size (D50) that can be determined by measurement using a laser diffraction scattering method, and can be measured, for example, by the method described in Examples. .
  • the glass transition temperature of component (B) is preferably 400 to 600°C, more preferably 420 to 580°C, and even more preferably 450 to 550°C, from the viewpoint of allowing firing at a lower temperature and shortening the firing time. It is °C. Further, from the same viewpoint, the softening point of component (B) is preferably 500 to 680°C, more preferably 520 to 650°C, and still more preferably 550 to 630°C. It is preferable that the glass transition temperature is 400° C. or higher, or that the softening point is 500° C. or higher, since component (B) can be prevented from dripping during firing.
  • the glass transition temperature is 600°C or lower, or when the softening point is 680°C or lower, firing at a low temperature is possible, so that high-temperature firing allows for the production of lithium disilicate-based glass ceramics, etc. This is preferable because deformation of the ceramic frame can be avoided.
  • the coefficient of linear thermal expansion (50 to 500°C) of component (B) can be appropriately selected depending on the material of the abutment tooth or the material of the frame, and is not particularly limited, but is 4.0 ⁇ 10 -6 to 6.0. ⁇ 10 -6 /°C, for example, 6.1 ⁇ 10 -6 to 13.5 ⁇ 10 -6 / °C, 6.3 ⁇ 10 -6 to 12.5 ⁇ 10 -6 /°C.
  • the linear expansion coefficient of component (B) is preferably 9.0 ⁇ 10 ⁇ 6 to 11.0 ⁇ 10 ⁇ 6 /°C. .
  • the linear expansion coefficient of component (B) is preferably 6.1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 8.8 ⁇ 10 ⁇ 6 /°C. .
  • the coefficient of linear thermal expansion can be measured, for example, by heating a sample from room temperature to 500° C. using a thermal analyzer TMA120 (manufactured by Seiko Instruments Inc., heating rate: 5° C./min).
  • the linear thermal expansion coefficient can be adjusted by a known method, for example, by adjusting the K 2 O content.
  • component (B) is preferably 40 to 80 parts by mass, more preferably 45 to 75 parts by mass, and even more preferably 48 to 72 parts by mass, based on a total of 100 parts by mass of component (B) and component (C). Department.
  • Alcohol (C) examples include 1,2-ethanediol, 1,2-propanediol, 1,3-propanediol, 1,2-butanediol, 1,3-butanediol, and 1,4-butanediol.
  • Component (C) is preferably an alcohol that is liquid at 20°C.
  • the boiling point of component (C) is preferably 100 to 300°C, more preferably 100 to 250°C, and even more preferably 100 to 230°C.
  • component (C) preferably contains a dihydric alcohol, such as 1,2-propanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1-methyl-1,3-propanediol, 2 -Methyl-1,3-propanediol, 2-methyl-1,4-butanediol, 3-methyl-1,3-butanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 3-methyl-1,5 - It is more preferable to contain at least one selected from the group consisting of pentanediol, 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, and 2-ethyl-1,3-hexanediol, and 1,2-propane Contains at least one member selected from the group consisting of diol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 3-methyl-1,5-pentaned,
  • component (C) the content of dihydric alcohol is preferably 60 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, and even more preferably 90 to 100% by mass based on the total amount of 100% by mass of component (C). and may be 100% by mass.
  • the content of component (C) is not particularly limited, but is preferably 20 to 60 parts by mass, more preferably 25 to 55 parts by mass, and more preferably 25 to 55 parts by mass, based on a total of 100 parts by mass of component (B) and component (C). Preferably it is 28 to 52 parts by mass. It is preferable that the content of component (C) is 20 parts by mass or more because the kneading properties of component (B) and component (C) are improved and it becomes easier to form a paste. Moreover, it is preferable that the content of the component (C) is 60 parts by mass or less because it is easy to ensure the amount of the glass component in the dental porcelain paste and it is easy to perform the porcelain building up sufficiently.
  • the total content of component (A), component (B), and component (C) in the dental porcelain paste is 100% by mass of the dental porcelain paste. %, preferably 75% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, still more preferably 90% by mass or more, even more preferably 95% by mass or more, and 100% by mass or less. In other words, in one embodiment of the dental porcelain paste, the total content of component (A), component (B), and component (C) in the dental porcelain paste is 100% of the dental porcelain paste. Of the mass%, it is preferably 75 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, even more preferably 90 to 100% by mass, even more preferably 95 to 100% by mass.
  • the dental porcelain paste may further contain other components (arbitrary components) as necessary, as long as they do not impede the effects of the present invention.
  • other components include water, colorants, pH adjusters, polymerization accelerators, and polymerization initiators.
  • the colorant may be amorphous or crystalline.
  • the coloring agent include pigments such as inorganic pigments and emulsifiers, and coloring agents that decolorize during firing.
  • the inorganic pigments include praseodymium oxide, vanadium oxide, iron oxide, nickel oxide, chromium oxide, manganese oxide, cerium oxide, and tin oxide compounds (for example, compounds containing tin(II) oxide and tin(IV) oxide).
  • Composite oxides e.g. vanadium tin yellow, chromium tin pink, etc.
  • Examples of the emulsion material include zirconium silicate, tin(IV) oxide, zirconium oxide (ZrO 2 ), zinc oxide, titanium oxide (TiO 2 ), and aluminum oxide. These are included as appropriate depending on the desired color tone, and when a white color tone is desired, it is preferable to add 5 to 20% by mass of zirconium silicate.
  • examples of the coloring agent that decolorizes during baking include food coloring that dissolves in organic solvents. Food colors include Yellow No. 4 (Tartrazine), Yellow No. 5 (Sunset Yellow FCF), Red No. 2 (Amaranth), Red No. 102 (New Coccin), Blue No. 1 (Brilliant Blue FCF), and Blue No. 2.
  • Organic dyes containing two or more aromatic groups such as (Indigo Carmine), Green No. 3 (Fast Green FCF), Red No. 102 (New Coccin); Acid Red 289, Bromopyrogallol Red, Rhodamine B, Rhodamine 6G, Rhodamine 6GP, Rhodamine 3GO, Rhodamine 123, eosin, eosin B, eosin Y, fluorescein, fluorescein isothiocyanate, and other organic dyes containing xanthene-based condensed aromatic groups (xanthene dyes); cochineal dyes (carminic acid Pigments): Examples include betalain pigments such as beet red (main components: isobetanin and betanin), betanin, isobetanin, probetanin, and neobetanin.
  • betalain pigments such as beet red (main components: isobetanin and betanin
  • a preferred method for manufacturing the dental porcelain paste that is one aspect of the present invention includes a manufacturing method that includes at least the step of mixing the component (A), component (B), and component (C).
  • the mixing conditions are not particularly limited, and the components to be contained may be added all at once or may be added in portions.
  • a common kneader can be used for mixing. Examples include a mortar, a twin-screw kneader (twin mix), a three-screw kneader (trimix), a kneader, and a planetary mixer. Among these, it is preferable to use a mortar or a planetary mixer.
  • the dental porcelain paste preferably does not substantially contain photocurable resin.
  • the phrase "substantially free of photocurable resin” means that the photocurable resin is 3% by mass or less, preferably 1% by mass or less in 100% by mass of the dental porcelain paste. , more preferably 0.1% by mass or less, still more preferably 0.05% by mass or less.
  • the content of the photocurable resin is preferably 0 to 3% by mass, more preferably 0 to 1% by mass, and more preferably 0 to 1% by mass, based on 100% by mass of the dental porcelain paste. Preferably it is 0 to 0.1% by weight, even more preferably 0 to 0.05% by weight.
  • the dental porcelain paste that is one embodiment of the present invention does not contain a photocurable resin, that is, it contains 0% by mass.
  • the photocurable resin is, for example, a resin that is cured by energy rays such as X-rays, ultraviolet rays, and visible light.
  • the photocurable resin include radical polymerization type photocurable resins such as urethane acrylate and epoxy acrylate resins, and cationic polymerization type photocurable resins such as epoxy resins.
  • the content of the organic polymeric material having a hydrophilic group in the dental porcelain paste may be less than 0.5% by mass based on 100% by mass of the dental porcelain paste. , 0.3% by mass or less, or 0.1% by mass or less.
  • the content of the organic polymeric material having a hydrophilic group may be 0 to 0.5% by mass in 100% by mass of the dental porcelain paste, and may be 0 to 0.5% by mass. It may be 0.3% by mass, or 0-0.1% by mass.
  • the organic polymer material may be, for example, an organic compound having a weight average molecular weight of 1,000 or more, and the weight average molecular weight is, for example, a value determined by gel permeation chromatography in terms of standard polystyrene. Can be used.
  • the dental porcelain paste that is one aspect of the present invention only needs to be in the form of a paste that can be built up during use, for example, a liquid component (first agent) containing component (A) and component (C) can be used. It is provided as a dental porcelain kit consisting of a powder component (second agent) containing component (B), and the user mixes the first agent and the second agent immediately before use to create a dental porcelain paste.
  • a part of component (C) can be packaged, for example, a pre-paste containing component (A), component (B) and a part of component (C), and component (
  • the remainder of component (C) may be provided as a dental porcelain kit consisting of the remainder of component (C), and the user may add the remainder of component (C) to the pre-paste immediately before use and use it as the dental porcelain paste. good.
  • the type, content, etc. of each component can be changed as appropriate based on the above explanation, and any component can be added, deleted, etc.
  • the dental porcelain paste that is one aspect of the present invention is provided as a dental porcelain kit
  • the dental porcelain paste must satisfy the requirements when used as the dental porcelain paste.
  • at least one of the agents constituting the kit may already meet the requirements of the dental porcelain paste, or only by mixing each agent can the dental porcelain paste be satisfied.
  • the composition of each agent may be designed to meet the requirements.
  • the dental porcelain paste that is one embodiment of the present invention can be used, for example, to produce dental prostheses such as ceramic inlays, onlays, laminate veneers, and crowns.
  • the frame to which the dental porcelain paste that is one aspect of the present invention is applied is not particularly limited, and examples thereof include a metal frame, a ceramic frame (for example, a zirconia frame), and the like.
  • the use of the dental porcelain paste is not particularly limited, and examples thereof include body porcelain (dentin-colored porcelain), surgical porcelain, incisal porcelain (enamel-colored porcelain), translucent porcelain, and opaque porcelain. It can be used as porcelain, stain porcelain, etc.
  • the firing temperature is not particularly limited as it can be changed as appropriate depending on the type of porcelain, usage form, etc., but is preferably 700°C or higher, more preferably 730°C or higher, and even more preferably 740°C or higher.
  • the temperature is preferably 1050°C or lower, more preferably 1000°C or lower, and even more preferably 980°C or lower. As described above, these lower and upper limits described in stages can be independently combined.
  • one aspect of the firing temperature is preferably 700 to 1050°C, more preferably 730 to 1000°C, and even more preferably 740 to 980°C.
  • the heating temperature during firing up to the maximum firing temperature can be changed as appropriate depending on the type of porcelain, and is not particularly limited, but is preferably 10 to 70°C/min, more preferably 15 to 60°C/min, and even more preferably is 20-50°C/min.
  • the dental porcelain paste may be dried before firing after the dental porcelain paste is built up, and the drying conditions are not particularly limited. Furthermore, firing after building up the dental porcelain paste greatly reduces the air bubbles present inside the glass powder (B), resulting in a dental prosthesis with better transparency and better aesthetics.
  • Vacuum baking may be performed in a vacuum to obtain good properties.
  • the degree of vacuum in vacuum firing is not particularly limited, and may be, for example, 750 mmHg or less.
  • the temperature at which evacuation is started is not particularly limited, and may be, for example, 550 to 700°C.
  • component (A) and component (B) for treating teeth for example, cosmetic dentistry treatment, treatment of missing teeth, prosthetic restoration treatment such as artificial teeth, caries treatment, etc.
  • component (C) for treating teeth for example, cosmetic dentistry treatment, treatment of missing teeth, prosthetic restoration treatment such as artificial teeth, caries treatment, etc.
  • teeth for example, cosmetic dentistry treatment, treatment of missing teeth, prosthetic restoration treatment such as artificial teeth, caries treatment, etc.
  • component (C) for treating teeth for example, cosmetic dentistry treatment, treatment of missing teeth, prosthetic restoration treatment such as artificial teeth, caries treatment, etc.
  • C dental porcelain paste containing component
  • each component can be changed as appropriate based on the above explanation, and changes such as addition and deletion of arbitrary components can be made.
  • the composition and characteristic values of each dental porcelain paste can be changed and combined as appropriate. Therefore, the dental porcelain pastes described above can be used alone or in an appropriate combination of two or more, as long as the effects of the present invention are achieved.
  • the present invention includes embodiments in which the above configurations are combined in various ways within the scope of the technical idea of the present invention as long as the effects of the present invention are achieved.
  • a dental porcelain paste was prepared by mixing the components listed in Tables 1 to 3 below in the amounts (parts by mass) listed in Tables 1 to 3 in a mortar at room temperature for about 10 minutes.
  • the components used are as follows.
  • (Cationic surfactant: component (A)) ⁇ Cetylpyridinium chloride monohydrate (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., white solid) ⁇ Lauryltrimethylammonium chloride (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., white solid) ⁇ Dodecylpyridinium chloride (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., white solid) ⁇ Trimethylstearylammonium chloride (manufactured by Tokyo Kasei Kogyo Co., Ltd., white solid) ⁇ Dimethyldioctadecylammonium chloride (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., white solid) ⁇ Benzyldimethyltetradecylammonium chloride (manufactured by Fujifilm Wako Pure Chemical Industries, Ltd., white solid) ⁇ Lauryltrimethylammonium bromide (manu
  • the glass powder is an amorphous type potassium aluminosilicate glass frit consisting of SiO2 , Al2O3 , ZnO, K2O , Na2O , Li2O , CaO , MgO, Sb2O3 , CeO2 , and BaO. was ground in a planetary mill to produce powders having the average particle diameters listed in Tables 1 to 3. The average particle diameter was determined by volume-based average particle diameter (D50) using a laser diffraction/scattering method. The measuring device used was Microtrac (registered trademark) MT3300II (Microtrac Bell Co., Ltd.), and the measurement was carried out using water as a dispersion medium.
  • Microtrac registered trademark
  • MT3300II Microtrac Bell Co., Ltd.
  • ⁇ Evaluation of dental porcelain paste> (1) Evaluation of ease of restoration after standing for a long period of time Weigh out 10g of the dental porcelain paste prepared in the above Examples and Comparative Examples into a 20mL container, and leave it in a constant temperature bath at 60°C for 2 weeks. This was used as a test specimen. After cooling the test specimen after standing for 2 weeks to 23°C, it was stirred by hand with a stainless steel spatula until it became the paste prepared before standing. The time and labor required for stirring were evaluated based on the following criteria. ⁇ Evaluation criteria> A: A stainless steel spatula easily sticks into the specimen, and the specimen returns to the state before being left still within 1 minute after the start of stirring.
  • a stainless steel spatula is inserted into the specimen, and the specimen returns to the state before being left still within 3 minutes after starting stirring for more than 1 minute.
  • C The stainless steel spatula was difficult to stick into the specimen, and the specimen returned to the state before being left still within 10 minutes after starting stirring for more than 3 minutes.
  • D The specimen is solidified to such an extent that a stainless steel spatula cannot be inserted into the test specimen, and even if stirring is continued for more than 10 minutes after the start of stirring, the solidification cannot be loosened and the specimen does not return to the state before being left still.
  • B In a sintered body with a thickness of 0.2 mm, the glass does not discolor and has a transparent appearance, but in a sintered body with a thickness of 1.0 mm, the glass changes color to gray and a decrease in transparency is observed.
  • C The glass of both the 0.2 mm thick and 1.0 mm thick sintered bodies turned gray, and a decrease in transparency was observed.
  • the dental porcelain paste of Comparative Example 2 or Comparative Example 3 containing polyethylene glycol monostearate or hydrophobic fine particle silica instead of component (A) also solidified when stored for a long time, and when stirred with a spatula, It can be seen that the solidification cannot be loosened and the product will not return to its pre-storage condition. Furthermore, it can be seen that in the dental porcelain paste of Comparative Example 4 containing xanthan gum instead of component (A), the appearance after firing was significantly deteriorated. This is presumed to be due to the fact that xanthan gum, a high molecular compound, is not completely incinerated.
  • the dental porcelain paste of the present invention can suppress deterioration in appearance during firing, and is also excellent in ease of restoration even when stored for a long period of time. Since the dental porcelain paste of the present invention has excellent ease of restoration even after long-term storage, suitable operability can be reproduced manually by a dental technician. Furthermore, since deterioration in appearance during firing can be suppressed, color tone can be adjusted accurately. Therefore, the dental porcelain paste of the present invention can be used for prosthetic restoration of artificial teeth, etc., which has an aesthetic quality close to that of natural teeth, and can be suitably used during manual construction by dental technicians even after long-term storage. It can be suitably used as a dental porcelain paste. In particular, the dental porcelain paste of the present invention is expected to increase in frequency of use as dental porcelain is expected to be used more frequently as demand for ceramic dental crowns increases and individual aesthetic requirements rise. is useful.

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Abstract

陽イオン界面活性剤（Ａ）、ガラス粉末（Ｂ）、及びアルコール（Ｃ）を含む、歯科用陶材ペーストに関する。

Description

歯科用陶材ペースト
　本発明は、歯科用陶材ペーストに関する。
　セラミックスは天然歯に似た透明感と色調を持つため、審美性が必要とされる歯冠作製には欠かせない材料となっている。
　一般的に、歯冠は陶材と水及び有機溶剤から選ばれる１種以上等からなる歯科用練和液、又は予め水及び有機溶剤から選ばれる１種以上等とセラミックスを混合しペースト状にした陶材を用い、支台歯を被覆するフレーム（例えば、金属フレーム、セラミックスフレーム）に対して築盛し焼成する操作を繰り返すことにより作製される。
　粉末状の陶材は操作の度に溶媒を混合する必要があるため繁雑であり、所望の色調に応じてその混合割合及び粘性を調整するために熟練度が要求されるが、ペースト状にした陶材は、歯科技工士が操作性良く作業できる粘性にあらかじめ陶材と溶媒が混合されているため、歯科技工作業の時間が短縮される。
　例えば、特許文献１には、２価又は３価のアルコール、ヒドロキシル基の残存したエーテル及びヒドロキシ（メタ）アクリレートから選ばれた一種又は二種以上の有機溶媒及び／又は水に、合成及び／又は天然の親水基を持った高分子材料が溶解された成分を含む歯科用ペースト状陶材が開示され、長期保存においても安定であり、使用時に乾燥・硬化しにくい歯科用ペースト状陶材が開示されている。
　また、特許文献２には、歯科用陶材と溶媒と、更に、平均粒径５～５０ｎｍの無機粉体を０．１～２０重量％添加してなることを特徴とする歯科用ペースト材料が開示され、長期間保存しても歯科用陶材が沈殿することなく、優れた作業性を有する旨が開示されている。
　また、特許文献３には、特定の平均一次粒子径を有する疎水化微粒子シリカを含有し、かつ粒子径を制御したガラス粉末と、特定の沸点を有する有機溶剤を、それぞれ、特定量で含むことを特徴とする歯科用ペースト陶材が開示され、長期間ペースト状態を維持でき、優れた塗布性を有し、焼成時に有機成分または高分子成分の影響による炭化や気泡がほとんど発生しない歯科用陶材ペーストが開示されている。
特開２００１－０７９０１９号公報 特開平３－０７７８０４号公報 特開２０２０－１１７４９９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載された歯科用ペースト状陶材は、陶材焼成において、陶材が黒色、又は灰色に変色するため、審美性を改善する余地があることがわかった。
　また、特許文献２に記載された歯科用ペースト材料は、無機微粉末により歯科用ペースト材料が着色し、審美性の低下が懸念される。
　また、特許文献３に記載された歯科用ペーストは、長期保管するとガラス粉末と溶媒が分離し、固化した沈降層を混ぜることができず、歯科用ペーストを作製した直後の塗布性を再現することは困難であることがわかった。
　そこで、本発明は、焼成後の変色及び透明感の低下を抑制することができ、かつ、長期保管した場合にも固化せず、容易に歯科用陶材ペーストを作製した直後の状態に戻すことができる、歯科用陶材ペーストを提供することを目的とする。
　本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、陽イオン界面活性剤（Ａ）、ガラス粉末（Ｂ）、及びアルコール（Ｃ）を含有する歯科用陶材ペーストを使用することで、前記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下の発明を包含する。
［１］　陽イオン界面活性剤（Ａ）、ガラス粉末（Ｂ）、及びアルコール（Ｃ）を含む、歯科用陶材ペースト。
［２］　成分（Ａ）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量部に対して、０．０００５～２．０質量部である、前記［１］に記載の歯科用陶材ペースト。
［３］　成分（Ｃ）の含有量が、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対し２０～６０質量部である、前記［１］又は［２］に記載の歯科用陶材ペースト。
［４］　成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量が、歯科用陶材ペースト１００質量％中、７５質量％以上である、前記［１］～［３］のいずれか１つに記載の歯科用陶材ペースト。
［５］　成分（Ｃ）が２価アルコールを含む、前記［１］～［４］のいずれか１つに記載の歯科用陶材ペースト。
［６］　成分（Ｂ）の平均粒子径が１～３０μｍである、前記［１］～［５］のいずれか１つに記載の歯科用陶材ペースト。
［７］　成分（Ａ）の強熱残分が８．０％以下である、前記［１］～［６］のいずれか１つに記載の歯科用陶材ペースト。
　本発明によれば、焼成後の変色及び透明感の低下を抑制することができ、かつ、長期保管した場合にも固化せず、容易に歯科用陶材ペーストを作製した直後の状態に戻すことができる、歯科用陶材ペーストを提供することができる。
　以下、本発明について実施形態を用いて詳細に説明する。
　本明細書において、数値範囲（各成分の含有量、各成分から算出される値及び各物性等）の上限値及び下限値は適宜組み合わせ可能である。
　すなわち、本明細書において、数値範囲について、段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、同一事項に対する「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０～６０」とすることもできる。
　また、数値範囲について、例えば、「好ましくは１０～９０、より好ましくは３０～６０」との記載に基づいて、上限値は特に規定せずに下限値側だけ「１０以上」又は「３０以上」と規定することもでき、同様に、下限値は特に規定せずに上限値側だけ「９０以下」又は「６０以下」と規定することもできる。
　なお、特に言及しない限り、数値範囲として単に「１０～９０」と記載する場合、１０以上９０以下の範囲を表す。
　前記同様、例えば、同一事項に対する「好ましくは１０以上、より好ましくは３０以上」の記載と「好ましくは９０以下、より好ましくは６０以下」という記載から、「好ましい下限値（１０）」と「より好ましい上限値（６０）」とを組み合わせて、「１０以上６０以下」とすることもできる。また、前記同様、下限値側だけ「１０以上」又は「３０以上」と規定することもでき、同様に、上限値側だけ「９０以下」又は「６０以下」と規定することもできる。
　また、本明細書において、特に言及しない限り、「復原容易性」との用語は、歯科用陶材ペーストを長期保管した場合にも固化せず、攪拌等により容易に当該歯科用陶材ペーストを作製した直後の状態に戻すことができる特性を指す。具体的には、実施例に記載の方法により評価される特性を指す。
　また、本明細書において、特に言及しない限り、「外観」との用語は、歯科用陶材ペーストを焼成した際の「変色」及び「透明感」を指す。具体的には、実施例に記載の方法により評価される特性を指す。
［歯科用陶材ペースト］
　本発明の一態様である歯科用陶材ペーストは、陽イオン界面活性剤（Ａ）（以下、単に「成分（Ａ）」ともいう。）、ガラス粉末（Ｂ）（以下、単に「成分（Ｂ）」ともいう。）、及びアルコール（Ｃ）（以下、単に「成分（Ｃ）」ともいう。）を含む。
　前記歯科用陶材ペーストは、成分（Ａ）～（Ｃ）を含むことで、前述した効果を奏することができる。本発明の効果が奏される理由について、その詳細は不明であるが、次のとおりと考えられる。
　陽イオン界面活性剤（Ａ）の親水基は、シリカの含有量が多く、負に帯電しているガラス粉末（Ｂ）の表面に吸着しやすく、陽イオン界面活性剤（Ａ）が吸着したガラス粉末（Ｂ）の表面は疎水化する。疎水化したガラス粉末（Ｂ）は、アルコール（Ｃ）のような親水性の液体の中で、粒子同士が疎な凝集体となるため、長期保管した場合に沈降層が発生しても、沈降層が固化せず、長期保管後の歯科用陶材ペーストを再度用いる際でも攪拌等により容易に混ぜることができ、歯科用陶材ペーストを作製した直後の状態に戻すことができると推察される。
　また、陽イオン界面活性剤（Ａ）は、ガラス粉末（Ｂ）の表面に吸着していても、結合しているわけではないため、焼成後に陽イオン界面活性剤（Ａ）に由来する有機成分がガラス粉末（Ｂ）の表面に残ることもなく、焼成時の炭化や気泡の発生を抑えることができ、焼成後の変色や透明感の低下を抑えることができると推察される。
　以下、本発明の一態様である歯科用陶材ペーストが含む各成分について説明する。
＜陽イオン界面活性剤（Ａ）＞
　前記陽イオン界面活性剤（Ａ）は、本発明の効果が奏される限り、その種類に限定はなく、例えば、アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジアルキルジメチルアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩、アルキルアンモニウム塩、アルキルピリジニウム塩等のアルキル基を有するアンモニウム塩等が挙げられる。前記アルキル基としては、炭素数８～１８のアルキル基が好ましく、このような成分（Ａ）としては、例えば、アルキル（炭素数８～１８）トリメチルアンモニウム塩、ジアルキル（炭素数８～１８）ジメチルアンモニウム塩、アルキル（炭素数８～１８）ベンジルジメチルアンモニウム塩、又はアルキル（炭素数８～１８）ピリジニウム塩が挙げられる。
前記炭素数８～１８のアルキル基の中でも、分解容易性の観点から、炭素数８～１６のアルキル基がより好ましく、炭素数８～１４のアルキル基が更に好ましい。
　成分（Ａ）は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
　塩を構成する陽イオンの種類に限定はなく、例えば、前述の塩を構成し得るアルキルトリメチルアンモニウムイオン、ジアルキルジメチルアンモニウムイオン、アルキルベンジルジメチルアンモニウムイオン、アルキルアンモニウムイオン、アルキルピリジニウムイオン等のアルキル基を有するアンモニウムイオン等が挙げられる。
　塩を構成する陰イオンとしては、例えば、塩化物イオン（Ｃｌ－）、臭化物イオン（Ｂｒ－）等が挙げられる。塩を構成する陽イオンが同じ場合、分解容易性の観点から、陰イオンは塩化物イオンが好ましい。
　前述の陰イオン及び陽イオンの組み合わせからなる成分（Ａ）としては、例えば、塩化セチルピリジニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ドデシルピリジウム、塩化トリメチルステアリルアンモニウム、塩化ジメチルジオクタデシルアンモニウム、塩化ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウムなどの塩化物；臭化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化トリメチルステアリルアンモニウムなどの臭化物；などが好適例として挙げられる。これらの中では、塩化セチルピリジニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ドデシルピリジウム、及び臭化ラウリルトリメチルアンモニウムからなる群より選ばれる少なくとも１種がより好ましい。
　また、分解容易性及び入手容易性の観点からは、前述の塩化物が好ましい。
　成分（Ａ）は、焼成時の分解性が良いものが好ましく、例えば、強熱残分（４００℃で１時間焼成後の残存割合）を測定することで、焼成時の分解性を評価することができる
　成分（Ａ）の強熱残分は、好ましくは８．０％以下、より好ましくは５．０％以下、更に好ましくは１．０％以下、より更に好ましくは０．５％以下である。前記成分（Ａ）の強熱残分は、実施例に記載の方法により測定できる。換言すれば、成分（Ａ）の一態様において、前記成分（Ａ）の強熱残分は、好ましくは０．０～８．０％、より好ましくは０．０～５．０％、更に好ましくは０．０～１．０％、より更に好ましくは０．０～０．５％である。
　成分（Ａ）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量部に対して、好ましくは０．０００５～２．０質量部である。成分（Ａ）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量部に対して０．０００５質量部以上である場合は、歯科用陶材ペーストを長期間保管した後でも攪拌の容易性がより向上し易くなり、復原容易性が向上するため好ましい。また、成分（Ａ）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量部に対して２．０質量部以下である場合は、歯科用陶材ペーストを焼成した際のガラスの変色を抑制し易くなるため好ましい。このような観点から、成分（Ａ）の含有量は、成分（Ｂ）１００質量部に対して、より好ましくは０．００１～１．５質量部、更に好ましくは０．００３～１．２質量部、より更に好ましくは０．００８～０．８質量部、より更に好ましくは０．０１～０．５質量部、より更に好ましくは０．０５～０．３質量部である。
　また、成分（Ａ）は、高分子材料より熱分解し易く、少ない添加量であっても、前述のとおり、歯科用陶材ペーストを長期間保管した場合に発生する沈降層が固化しないという効果が得られ易い。そのため、長期保管後の歯科用陶材ペーストの復原容易性に加えて、歯科用陶材ペーストを焼成した際にも、炭化や気泡の発生を抑制し易く、より一層、焼成後の外観の低下を抑制できるものと推察される。更に、前述のとおり、成分（Ａ）は成分（Ｂ）の表面に吸着しているが、直接結合しているわけではないため、焼成後にガラス表面に成分（Ａ）に由来する有機物等が残りにくいことも、外観の低下を抑制できる一因と推察される。
＜ガラス粉末（Ｂ）＞
　前記ガラス粉末（Ｂ）は、特に限定されず、歯科用途に使用できるものが好ましく、結晶を含んでいてもよい。
　ガラス粉末（Ｂ）の材料としては、例えば、ＳｉＯ２を主成分（ガラス中で含有量が一番多い成分）とするガラス、又は結晶化ガラスが挙げられる。このようなガラスは、ＳｉＯ２以外に、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＢａＯ、ＳｎＯ２等を含んでいてもよく、例えば、アモルファスタイプのカリアルミノシリケートガラス（４ＳｉＯ２・Ａｌ２Ｏ３・Ｋ２Ｏ）、リューサイト結晶タイプのカリアルミノシリケートガラス、フルオロアパタイトガラス、及びリチウムシリケートガラスからなる群より選ばれる少なくとも１種を好適に使用することができる。このうち、アモルファスタイプのカリアルミノシリケートガラスがより好ましい。また、前記結晶としては、例えば、リューサイト、カリ長石、フッ素金雲母、ディオプサイド、マイカ、β－スポジュメン（ＬｉＡｌＳｉ２Ｏ６）、β－メタリン酸カルシウム、アパタイト、チタン酸マグネシウム、β－ユークリプタイト、アルミナ等が挙げられる。
　また、金属焼き付け用陶材、オールセラミックス、ラミネートベニア等の用途に応じて、ガラス粉末（Ｂ）は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
　また、ガラス粉末（Ｂ）の材料となる前記ガラスの原料物質には、幅広く一般的に使われているセラミックス原料を使うことができ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＢａＯ、ＳｎＯ２等の各酸化物；大気中で加熱されたときにＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＺｒＯ２、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＢａＯ、ＳｎＯ２等の前記酸化物になり得る物質；又は、前記各酸化物、並びに、前記大気中で加熱されたときに前記各酸化物になり得る物質の混合物；などが使用できる。その場合、予め得られるガラス組成を計算により求め、各原料調合を決定して混合される。原料物質を混合する方法は特に限定されることなく、均一に分散されることが好ましい。
　これら混合された原料物質を約７００℃以上で加熱する。加熱する方法は特に限定されることなく、原料物質が全て溶解し、均一な溶融物を生成すればよい。当該溶融物を冷却する方法についても特に限定されることはなく、空冷等ですることができる。
　このようにして得られたガラス塊を粉砕して、分級し、粒度の調整されたガラス粉末（Ｂ）とされる。ガラス塊を粉砕して分級する方法は特に限定されることなく、粉砕装置としては、例えば、ジョークラッシャー、コーンクラッシャー等の圧縮粉砕機；振動ボールミル、遊星ミル等のボールミル類；塔式粉砕機、撹拌槽型粉砕機、アニュラー型粉砕機等の媒体撹拌型粉砕機；ピンミル、ディスクミル等の高速回転式衝撃粉砕機；その他ロールミル；ジェット粉砕機；自生粉砕機；等が挙げられる。分級装置としては、例えば、振動ふるい、シフター等のふるい分級機；サイクロン等の遠心式分級機；沈降分級機等の湿式分級機；等が挙げられる。なお、これら粉砕装置、又は分級装置において、金属不純物の混入を避けるため、樹脂又はガラス等でコーティングされた装置を用いるのが好ましい。
　成分（Ｂ）の平均粒子径は、好ましくは１～３０μｍ、より好ましくは２～２０μｍ、更に好ましくは３～９μｍである。平均粒子径が１μｍ以上であると補綴物の透明感の低下を抑制し易くなるため好ましい。また、平均粒子径が３０μｍ以下であると歯科用陶材ペーストの復原容易性を向上させ易くなるため、好ましい。
　成分（Ｂ）の平均粒子径とは、レーザー回折散乱法を用いた測定により求めることができる体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）を指し、例えば、実施例に記載の方法により測定することができる。
　成分（Ｂ）のガラス転移温度は、より低温での焼成が可能で、焼成時間の短縮などができる観点から、好ましくは４００～６００℃、より好ましくは４２０～５８０℃、更に好ましくは４５０～５５０℃である。また、同様の観点から、成分（Ｂ）の軟化点は、好ましくは５００～６８０℃、より好ましくは５２０～６５０℃、更に好ましくは５５０～６３０℃である。前記ガラス転移温度が４００℃以上の場合、又は前記軟化点が５００℃以上の場合、焼成中に成分（Ｂ）が垂れてしまうことを防止できるため好ましい。また、前記ガラス転移温度が６００℃以下の場合、又は前記軟化点が６８０℃以下の場合、低温での焼成が可能となるため、高温焼成により、二ケイ酸リチウム系ガラスセラミックス等で作製されたセラミックスフレームが変形することを回避できるため好ましい。
　成分（Ｂ）の線熱膨張係数（５０～５００℃）は、支台歯の材質又はフレームの材質等に応じて適宜選択でき、特に限定されないが、４．０×１０－６～６．０×１０－６／℃であってもよく、例えば、６．１×１０－６～１３．５×１０－６／℃であってもよく、６．３×１０－６～１２．５×１０－６／℃であってもよい。例えば、ジルコニアを主成分とするフレームに歯科用陶材ペーストを用いる場合には、前記成分（Ｂ）の線膨張係数は９．０×１０－６～１１．０×１０－６／℃が好ましい。例えば、アルミナを主成分とするフレームに歯科用陶材ペーストを用いる場合には、前記成分（Ｂ）の線膨張係数は６．１×１０－６～８．８×１０－６／℃が好ましい。前記線熱膨張係数は、例えば、試料を熱分析装置ＴＭＡ１２０（セイコーインスツルメンツ株式会社製、昇温速度５℃／分）にて室温から５００℃まで加熱し、測定することができる。線熱膨張係数の調整は、公知の方法で行うことができ、例えば、Ｋ２Ｏの含有量によって調整できる。
　成分（Ｂ）の含有量は、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対し、好ましくは４０～８０質量部、より好ましくは４５～７５質量部、更に好ましくは４８～７２質量部である。
＜アルコール（Ｃ）＞
　前記アルコール（Ｃ）としては、例えば、１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、２，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，４－ペンタンジオール、１，２－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール（分子量：２００～６００）、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール等の炭素数２～１５の直鎖を有する２価アルコール化合物；１－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール等の炭素数３～２０の分岐鎖を有する２価アルコール化合物；３－ベンジルオキシ－１，２－プロパンジオール、４－ベンジルオキシ－１，２－ブタンジオール、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノール、２－ブタノール、１－ヘプタノール、２－ヘプタノール、３－ヘプタノール、１－ヘキサノール、２－ヘキサノール、３－ヘキサノール、２－メチル－１－ペンタノール、３－メチル－１－ペンタノール、４－メチル－１－ペンタノール、２－メチル－２－ペンタノール、２－メチル－３－ペンタノール、２，２－ジメチル－１－ブタノール、２－エチル－１－ブタノール、２－フェノキシエタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、グリセリン、１，２，３－ブタントリオール、１，２，６－ヘキサントリオールが挙げられる。
　成分（Ｃ）は、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。
　成分（Ｃ）としては、２０℃で液体のアルコールであることが好ましい。
　また、成分（Ｃ）の沸点は、好ましくは１００～３００℃、より好ましくは１００～２５０℃、更に好ましくは１００～２３０℃である。
　また、成分（Ｃ）は、２価アルコールを含むことが好ましく、１、２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、及び、２－エチル－１、３－ヘキサンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことがより好ましく、１、２－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及び２－エチル－１，３－ヘキサンジオールからなる群より選ばれる少なくとも１種を含むことが更に好ましい。
　成分（Ｃ）中、２価アルコールの含有量は、成分（Ｃ）の全量１００質量％中、好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％であり、そして、１００質量％であってもよい。
　成分（Ｃ）の含有量は、特に限定されないが、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対して、好ましくは２０～６０質量部、より好ましくは２５～５５質量部、更に好ましくは２８～５２質量部である。成分（Ｃ）の前記含有量が２０質量部以上であれば、成分（Ｂ）と成分（Ｃ）の混練性が向上し、ペースト化し易くなるため好ましい。また、前記成分（Ｃ）の含有量が６０質量部以下であると、歯科用陶材ペースト中のガラス成分量を確保し易く、陶材築盛を十分に行い易くなるため好ましい。
　また、本発明の効果をより奏し易くする観点から、前記歯科用陶材ペーストにおける成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量は、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、好ましくは７５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上であり、そして、１００質量％以下である。換言すれば、前記歯科用陶材ペーストの一態様において、前記歯科用陶材ペーストにおける成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量は、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、好ましくは７５～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％である。
＜任意の成分＞
　前記歯科用陶材ペーストには、前記成分（Ａ）～（Ｃ）以外にも、本発明の効果を妨げない限り、必要に応じて、さらに他の成分（任意の成分）を含んでもよい。このような他の成分としては、水、着色剤、ｐＨ調整剤、重合促進剤、重合開始剤等が挙げられる。
　前記着色剤は非晶質であっても結晶質であってもよい。着色剤としては、例えば、無機顔料や乳濁材等の顔料、焼成の際に脱色する着色剤等が挙げられる。
前記無機顔料としては、例えば、酸化プラセオジム、酸化バナジウム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化クロム、酸化マンガン、酸化セリウム、酸化スズ化合物（例えば、酸化スズ（II）、酸化スズ(IV)を成分とした複合酸化物（例えば、バナジウムスズ黄、クロムスズピンク等））、ビスマスバナジウム黄、バナジウムジルコニウム黄、プラセオジム黄、コバルト青、マンガンピンク、クロムアルミナピンク、クロム鉄亜鉛、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）等が挙げられる。
　また、前記乳濁材としては、例えば、ケイ酸ジルコニウム、酸化スズ(IV)、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ２）、酸化亜鉛、酸化チタン（ＴｉＯ２）、酸化アルミニウム等が挙げられる。これらは、所望する色調に応じて適宜含有され、白色の色調を求める場合は、ケイ酸ジルコニウムを５～２０質量％添加することが好ましい。
　また、焼成の際に脱色する着色剤としては、有機溶媒に溶解する食用色素が挙げられる。食用色素としては、黄色４号（タートラジン）、黄色５号（サンセットイエローＦＣＦ）、赤色２号（アマランス）、赤色１０２号（ニューコクシン）、青色１号（ブリリアントブルーＦＣＦ）、青色２号（インジゴカルミン）、緑色３号（ファストグリーンＦＣＦ）、赤色１０２号（ニューコクシン）等の芳香族基を２個以上含有する有機色素；アシッドレッド２８９、ブロモピロガロールレッド、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、ローダミン６ＧＰ、ローダミン３ＧＯ、ローダミン１２３、エオシン、エオシンＢ、エオシンＹ、フルオレセイン、フルオレセインイソチオシアネート等のキサンテンを母核とする縮合芳香族基を含有する有機色素（キサンテン系色素）；コチニール色素（カルミン酸色素）；ビートレッド（主成分：イソベタニン及びベタニン）、ベタニン、イソベタニン、プロベタニン、ネオベタニン等のベタレイン系色素等が挙げられる。
　本発明の一態様である歯科用陶材ペーストの好適な製造方法としては、少なくとも、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を混合する工程を有する製造方法が挙げられる。混合の条件は、特に限定されず、含有させる成分を一括投入してもよいし、分割投入してもよい。混合する混練機は通常の混練機を用いることができる。例えば、乳鉢、二軸混練機（ツインミックス）、三軸混練機（トリミックス）、ニーダー、プラネタリーミキサー等が挙げられる。これらのうち、乳鉢、プラネタリーミキサーを用いることが好ましい。
　本発明の一態様において、前記歯科用陶材ペーストは、光硬化性樹脂を実質的に含まないことが好ましい。前記「光硬化性樹脂を実質的に含まない」とは、具体的には、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、前記光硬化性樹脂が、３質量％以下、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．１質量％以下、更に好ましくは０．０５質量％以下であることを意味する。換言すれば、本発明の一態様において、前記光硬化性樹脂の含有量は、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、好ましくは０～３質量％、より好ましくは０～１質量％、更に好ましくは０～０．１質量％、より更に好ましくは０～０．０５質量％である。また、本発明の一態様である歯科用陶材ペーストは、光硬化性樹脂を含まない、すなわち、０質量％であることがより好ましい。
　また、前記光硬化性樹脂は、例えば、Ｘ線、紫外線、可視光などのエネルギー線によって硬化する樹脂である。前記光硬化性樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート系樹脂等のラジカル重合型光硬化性樹脂、エポキシ樹脂等のカチオン重合系光硬化性樹脂等が挙げられる。
　本発明の一態様において、前記歯科用陶材ペーストは、親水基を有する有機高分子材料の含有量が、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、０．５質量％未満であってもよく、０．３質量％以下であってもよく、又は０．１質量％以下であってもよい。換言すれば、本発明の一態様において、前記親水基を有する有機高分子材料の含有量は、前記歯科用陶材ペースト１００質量％中、０～０．５質量％であってもよく、０～０．３質量％であってもよく、また、０～０．１質量％であってもよい。
　前記有機高分子材料とは、例えば、重量平均分子量が１，０００以上である有機化合物であってもよく、前記重量平均分子量は、例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる標準ポリスチレン換算で求められる値を用いることができる。
　また、本発明の一態様である歯科用陶材ペーストは、使用時に築盛が可能なペースト状となればよいため、例えば、成分（Ａ）と成分(Ｃ)を含む液成分（第１剤）と、成分（Ｂ）を含む粉成分（第２剤）とからなる歯科用陶材キットとして提供し、使用者によって使用直前に第１剤と第２剤を混合して、歯科用陶材ペーストとしてもよい。また他の例として、成分（Ｃ）の一部を分包することもでき、例えば、成分（Ａ）、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の一部とを含有するプレペーストと、成分（Ｃ）の残部とからなる歯科用陶材キットとして提供し、使用者によって使用直前に前記プレペーストに、前記成分（Ｃ）の残部を添加して、前記歯科用陶材ペーストとして使用してもよい。このようなキットの形態において、前述の説明に基づいて、各成分の種類、含有量等を適宜変更でき、任意の成分について、追加、削除等の変更をすることができる。また、本発明の一態様である歯科用陶材ペーストが、歯科用陶材キットとして提供される場合、歯科用陶材ペーストとして使用される時に、前記歯科用陶材ペーストの要件を満たしていればよい。例えば、前記キットを構成する各剤の少なくとも１剤が、既に前記歯科用陶材ペーストの要件を満たしていてもよく、又は、各剤を混合することにより、初めて、前記歯科用陶材ペーストの要件を満たすように各剤の組成が設計されていてもよい。
［歯科用陶材ペーストの用途等］
　本発明の一態様である歯科用陶材ペーストは、例えば、セラミックス製のインレー、アンレー、ラミネートベニア、及びクラウン等の歯科用補綴物の作製に用いることができる。
　また、本発明の一態様である歯科用陶材ペーストを築盛する対象となるフレームとしては、特に限定されず、例えば、金属フレーム、セラミックスフレーム（例えば、ジルコニアフレーム）等が挙げられる。
　また、前記歯科用陶材ペーストの使用用途は特に限定されず、例えば、ボディー陶材（デンチン色陶材）、サービカル陶材、インサイザル陶材（エナメル色陶材）、トランスルーセント陶材、オペーク陶材、ステイン陶材等として使用することができる。
　歯科用補綴物を作製するためには、前記歯科用陶材ペーストを築盛した後に、焼成する。焼成温度（焼成最高温度）は、陶材の種類、使用形態等に応じて適宜変更できるため、特に限定されないが、好ましくは７００℃以上、より好ましくは７３０℃以上、更に好ましくは７４０℃以上であり、そして、好ましくは１０５０℃以下、より好ましくは１０００℃以下、更に好ましくは９８０℃以下である。前述のとおり、これら段階的に記載された下限値及び上限値は、それぞれ独立して組み合わせることができる。例えば、前記焼成温度（焼成最高温度）の一態様として、好ましくは７００～１０５０℃、より好ましくは７３０～１０００℃、更に好ましくは７４０～９８０℃である。焼成最高温度までの焼成時の昇温温度は、陶材の種類に応じて適宜変更でき、特に限定されないが、好ましくは１０～７０℃／分、より好ましくは１５～６０℃／分、更に好ましくは２０～５０℃／分である。
　また、前記歯科用陶材ペーストを築盛した後の焼成を行う前に、前記歯科用陶材ペーストを乾燥してもよく、乾燥条件は特に限定されない。さらに、前記歯科用陶材ペーストを築盛した後の焼成は、ガラス粉末（Ｂ）の内部に存在する気泡を大幅に減少させて得られる歯科用補綴物がより透明性に優れ、より優れた審美性が得られる点から、真空下で行う真空焼成としてもよい。真空焼成における真空度は、特に限定されず、例えば、７５０ｍｍＨｇ以下であってもよい。真空引きを開始する温度は、特に限定されず、例えば、５５０～７００℃であってもよい。
　本発明の他の実施形態としては、歯を治療する（例えば、審美歯科治療、欠損歯治療、人工歯等の補綴修復治療、う蝕治療等）ための、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）を含有する歯科用陶材ペーストの使用が挙げられる。
　前記したいずれの実施形態においても、前述の説明に基づいて、各成分の種類、含有量等を適宜変更でき、任意の成分について、追加、削除等の変更をすることができる。また、前記したいずれの実施形態においても、各歯科用陶材ペーストの組成と特性の値を適宜変更して組み合わせることもできる。したがって、前述した歯科用陶材ペーストは、本発明の効果を奏する限り、１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用いることもできる。
　本発明は、本発明の効果を奏する限り、本発明の技術的思想の範囲内において、前記の構成を種々組み合わせた実施形態を含む。
　次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
［実施例１～２４及び比較例１～４］
　各実施例及び比較例の歯科用陶材ペーストを以下のように調製し、その特性を評価した。結果を下記表１～３に示す。
＜歯科用陶材ペーストの調製＞
　下記表１～３に記載の各成分を、表１～３に記載の含有量（質量部）で、常温下、約１０分間乳鉢中で混和して、歯科用陶材ペーストを調製した。なお、使用した成分については、以下の通りである。
（陽イオン界面活性剤：成分（Ａ））
・塩化セチルピリジニウム一水和物（富士フイルム和光純薬株式会社製、白色固体）
・塩化ラウリルトリメチルアンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、白色固体）
・塩化ドデシルピリジニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、白色固体）
・塩化トリメチルステアリルアンモニウム（東京化成工業株式会社製、白色固体）
・塩化ジメチルジオクタデシルアンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、白色固体）
・塩化ベンジルジメチルテトラデシルアンモニウム（富士フイルム和光純薬株式会社製、白色固体）
・臭化ラウリルトリメチルアンモニウム（東京化成工業株式会社製、白色固体）
・臭化トリメチルステアリルアンモニウム（東京化成工業株式会社製、白色固体）
（ガラス粉末：成分（Ｂ））
　ガラス粉末は、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、及びＢａＯから成るアモルファスタイプのカリアルミノシリケートガラスフリットを遊星ミルにて粉砕し、表１～３に記載の平均粒子径の粉末を作製した。平均粒子径はレーザー回折・散乱法で体積基準の平均粒子径（Ｄ５０）の測定を行った。測定装置はＭｉｃｒｏｔｒａｃ（登録商標）　ＭＴ３３００II（マイクロトラックベル株式会社)を使用し、分散媒として水を用いて測定した。
（アルコール：成分（Ｃ））
・１，３－ブタンジオール（関東化学株式会社製）
・１，２－プロパンジオール（関東化学株式会社製）
・３－メチル－１，５－ペンタンジオール（株式会社クラレ製）
・２－フェノキシエタノール（富士フイルム和光純薬株式会社製）
・グリセリン（関東化学株式会社製）
（陽イオン界面活性剤に換えて用いた添加剤（表３中の「その他」成分））
・ポリエチレングリコールモノステアレート（東京化成工業株式会社製、白色ワックス状）
・「アエロジル（登録商標）Ｒ９７６Ｓ」（日本アエロジル株式会社製、疎水性微粒子シリカ、白色粉末）
・キサンタンガム（東京化成工業株式会社製、薄黄色固体）
（界面活性剤の強熱残分の評価）
　るつぼに、前記陽イオン界面活性剤、ポリエチレングリコールモノステアレート、又は、キサンタンガムを、それぞれ、０．３ｇ量り取り、電気炉に入れ、昇温速度２０℃／分で、４００℃まで昇温させ、４００℃で保持して１時間加熱した。電気炉内は大気条件下で加熱した。加熱後に得られた残分の重量を測定し、下記の算出式より強熱残分を求めた。
　また、強熱残分が０．５％以下の界面活性剤は分解点が４００℃以下であると評価した。なお、前記陽イオン界面活性剤の分解点は４００℃以下であることが好ましい。
　また、比較例２及び４で、前記陽イオン界面活性剤に換えて用いた添加剤の強熱残分も同様に評価した。
・強熱残分（質量％）＝｛（４００℃で１時間加熱した後のサンプル重量［ｇ］）／（加熱前のサンプル重量［ｇ］）}×１００
※加熱前のサンプル重量＝０．３ｇ
＜歯科用陶材ペーストの評価＞
（１）長期間静置後の復原容易性の評価
　前記実施例及び比較例で調製した歯科用陶材ペーストを、２０ｍＬ容器内に１０ｇ量り取り、６０℃の恒温槽内に、２週間静置し、試験体とした。２週間静置後の試験体を２３℃まで冷却後に、ステンレス製のスパチュラにて、静置前の調製したペーストの状態になるまで手で攪拌した。攪拌にかかる時間と労力を、以下の基準にて評価した。
＜評価基準＞
Ａ：ステンレス製のスパチュラが試験体に容易に刺さり、攪拌開始後１分以内に静置前の状態となる。
Ｂ：ステンレス製のスパチュラが試験体に刺さり、攪拌開始後１分を超えて３分以内に静置前の状態となる。
Ｃ：ステンレス製のスパチュラが試験体に刺さり辛く、攪拌開始後３分を超えて１０分以内に静置前の状態となる。
Ｄ：ステンレス製のスパチュラが試験体に刺さらないほどに固化し、攪拌開始後１０分を超えて攪拌を続けても、固化をほぐすことができず、静置前の状態とならない。
（２）焼成後の外観評価
　前記実施例及び比較例で調製した歯科用陶材ペーストを縦１０ｍｍ×横３５ｍｍのジルコニアプレート上に０．２ｍｍ厚で塗布した試料と、１．０ｍｍ厚で塗布した試料とを用意し、それぞれ、表１～３に記載の温度で真空焼成を行い、焼結体を得た。
　得られた各焼結体の外観を目視にて確認し、以下の基準にて評価した（Ｎ＝３）。
＜評価基準＞
Ａ：０．２ｍｍ厚、１．０ｍｍ厚どちらの焼結体もガラスが変色せず、透明である。
Ｂ：０．２ｍｍ厚の焼結体ではガラスの変色がなく、透明感があるが、１．０ｍｍ厚の焼結体ではガラスがグレーに変色し、透明感の低下が見られる。
Ｃ：０．２ｍｍ厚、１．０ｍｍ厚どちらの焼結体もガラスがグレーに変色し、透明感の低下が見られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002

 
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表１及び２の結果より、成分（Ａ）～成分（Ｃ）を含有する実施例１～２４の歯科用陶材ペーストは、長期保管した場合に発生する沈降層が固化せず、長期保管後の歯科用陶材ペーストを再度用いる際でも容易に歯科用陶材ペーストを作製した直後の状態に戻すことができることがわかる。また、焼成時の外観の低下が抑制できていることが分かる。
　一方、表３の結果より、成分（Ａ）を含有しない比較例１の歯科用陶材ペーストは、長期間保管した場合に固化し、スパチュラによる攪拌では固化をほぐすことができず、保管前の状態に戻らないことが分かる。
　また、成分（Ａ）の代わりに、ポリエチレングリコールモノステアレート又は疎水性微粒子シリカを含有する比較例２又は比較例３の歯科用陶材ペーストも、長期間保管した場合に固化し、スパチュラによる攪拌では固化をほぐすことができず、保管前の状態に戻らないことが分かる。
　また、成分（Ａ）の代わりに、キサンタンガムを含有する比較例４の歯科用陶材ペーストでは、焼成後の外観が著しく低下していることが分かる。これは高分子化合物であるキサンタンガムが完全に焼却できていないことに起因するものと推察される。
　本発明の歯科用陶材ペーストは、焼成時の外観の低下を抑制でき、更に、長期間保管した場合でも復原容易性に優れる。
　そして、本発明の歯科用陶材ペーストは、長期間保管後も、復原容易性に優れるため、歯科技工士の手作業により、好適な操作性を再現することができる。また、焼成時の外観の低下を抑制できることから、色調を正確に調整することができる。
　そのため、本発明の歯科用陶材ペーストは、天然歯に近い審美性を有する人工歯等の補綴修復に使用され、歯科技工士の手作業による築盛時において、長期保管後も好適に使用される歯科用陶材ペーストとして好適に用いることができる。
　また、特に、セラミックス歯冠の需要が益々増大し、個々の審美要求が高まっていることに伴い、歯科用陶材の使用頻度が増えることが予想されるため、本発明の歯科用陶材ペーストは有用である。

Claims (7)

  1. 　陽イオン界面活性剤（Ａ）、ガラス粉末（Ｂ）、及びアルコール（Ｃ）を含む、歯科用陶材ペースト。
  2. 　成分（Ａ）の含有量が、成分（Ｂ）１００質量部に対して、０．０００５～２．０質量部である、請求項１に記載の歯科用陶材ペースト。
  3. 　成分（Ｃ）の含有量が、成分（Ｂ）及び成分（Ｃ）の合計１００質量部に対し２０～６０質量部である、請求項１又は２に記載の歯科用陶材ペースト。
  4. 　成分（Ａ）、成分（Ｂ）、及び成分（Ｃ）の合計含有量が、歯科用陶材ペースト１００質量％中、７５質量％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の歯科用陶材ペースト。
  5. 　成分（Ｃ）が２価アルコールを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の歯科用陶材ペースト。
  6. 　成分（Ｂ）の平均粒子径が１～３０μｍである、請求項１～５のいずれか１項に記載の歯科用陶材ペースト。
  7. 　成分（Ａ）の強熱残分が８．０％以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の歯科用陶材ペースト。
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