JP3009376B2 - 陶材内冠の製造方法 - Google Patents

陶材内冠の製造方法

Info

Publication number
JP3009376B2
JP3009376B2 JP23392397A JP23392397A JP3009376B2 JP 3009376 B2 JP3009376 B2 JP 3009376B2 JP 23392397 A JP23392397 A JP 23392397A JP 23392397 A JP23392397 A JP 23392397A JP 3009376 B2 JP3009376 B2 JP 3009376B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
alumina
parts
powder
ceramic sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP23392397A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10113355A (ja
Inventor
大 ▲じょん▼ 金
明 顯 李
Original Assignee
財団法人韓国科学技術研究院
李 明 範
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 財団法人韓国科学技術研究院, 李 明 範 filed Critical 財団法人韓国科学技術研究院
Publication of JPH10113355A publication Critical patent/JPH10113355A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3009376B2 publication Critical patent/JP3009376B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C13/00—Dental prostheses; Making same
    • A61C13/0003—Making bridge-work, inlays, implants or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/15—Compositions characterised by their physical properties
    • A61K6/17—Particle size
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/807—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising magnesium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/818—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising zirconium oxide
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/822—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising rare earth metal oxides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/802—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics
    • A61K6/824—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising ceramics comprising transition metal oxides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/884—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising natural or synthetic resins
    • A61K6/887—Compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C04B35/119—Composites with zirconium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/44—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminates
    • C04B35/443—Magnesium aluminate spinel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L29/14—Homopolymers or copolymers of acetals or ketals obtained by polymerisation of unsaturated acetals or ketals or by after-treatment of polymers of unsaturated alcohols

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、虫歯や事故によっ
て損傷した歯を、元来の形状および機能を有するよう
に、歯にかぶせるセラミックス製の陶材内冠の製造方法
に関する。また、本発明は、そのような製造に用いられ
るスラリー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、損傷した歯を、元来の形状およ
び機能を有するように修復するのに用いられる人工歯冠
には、用いる材料によって、金属陶材冠と、セラミック
ス製全陶材冠とに区別される。
【０００３】該金属陶材冠は、金、銀、白金またはパラ
ジウムのような貴金属のコアにより製造された金属冠上
に、セラミックスの陶材粉末を溶融させて、自然の歯と
類似する色相を発揮するようにしたものであり、現在、
人工歯冠の主流を占めている。しかしながら、このよう
な金属陶冠は、外観上審美性が乏しく、そのうえ患者に
よっては、金属に対する副作用および過敏な反応を起こ
すという欠点がある。
【０００４】セラミックス製全陶材冠は、人工歯のすべ
てをセラミックス材料のみによって製造し、削除された
歯質上に付着させる歯冠である。該セラミックス製全陶
材冠は、前記金属陶材冠とは異なり、自然の歯と同様な
色相に容易に製造することができるし、優美な審美性を
発揮し、生体との適合性が優れ、人体への副作用が発生
しないため、現在、多くの関心が集まっている。
【０００５】そこで、前記金属陶材冠をセラミックス製
全陶材冠によって代替しようとする研究が盛んに行わ
れ、それに用いられる多様なセラミックス材料と、製造
工程とが開発されている。しかしながら、セラミックス
固有の低い靭性および物理的強度により、優れた成果が
まだ得られていない。
【０００６】このような問題点を解決した新しい技術
が、米国特許第４，７７２，４３６号明細書に開示され
ている。すなわち、アルミナまたはアルミナにジルコニ
アを添加した混合物をセラミックスの原料として用い、
該セラミックス原料に水を添加して懸濁液を製造し、安
定化剤としてポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、
セルロースエステルまたはケイ酸ナトリウムを添加し
て、さらに、懸濁液のpHを調節するためにクエン酸のよ
うな酸を添加する。該懸濁液を使用する前に真空下で超
音波処理を施して気泡を除去し、ついで、これを歯の模
型に被覆して基本構造を形成させ、熱処理を施して歯の
模型を収縮させ、分離させている。
【０００７】用いられる歯の模型は、乾燥の際に膨張す
る半水石膏（ＣａＳＯ4 ・１／２Ｈ2 Ｏ）によって製造
されるが、アルミナ、シリカのような耐火材と、ケイ酸
ナトリウム、ケイ酸エチル、硫酸アンモニウム、リン酸
アンモニウムまたは酸性リン酸アンモニウムのような結
合剤を添加した混合物を用いて製造することもできる。
また、歯の模型に被覆した金属酸化物粒子は、焼結を施
して開孔型の骨組構造を形成する。該骨組構造は、焼結
を施すとき収縮するが、以前の歯の模型を製造するとき
に発生した乾燥の際の膨張と相殺されるので、高い精度
を維持することができる。さらに、この焼結は、たとえ
ば粒子径３．５μm のものを用いるとき、温度１，０５
０〜１，１５０℃で３時間の加熱を行うが、速い昇温速
度を用いることにより、焼結の際の収縮を最小限に抑え
ている。
【０００８】ついで、焼結を施して製造された骨組構造
にガラスを浸透させて、陶材内冠を製造している。
【０００９】このような米国特許第４，７７２，４３６
号明細書に記載された陶材内冠の製造方法は、セラミッ
クス粉末の懸濁液を歯の模型の被覆に用いて、陶材内冠
の基本構造を形成させている。そのため、該懸濁液を調
製し、安定化する工程、乾燥工程、内冠成形体の厚さを
調節する工程、および成形、切刻工程がいずれもきわめ
て煩雑で、陶材内冠の製造の生産性が低く、原価が高い
ものであった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の製造工程を簡便なものにして、生産性を向上しうる陶
材内冠の製造方法を提供することである。本発明のもう
ひとつの目的は、そのような陶材内冠の製造に用いられ
るスラリー組成物を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、この目的
を達成するために検討を重ねた結果、特定の金属酸化
物、分散剤、結合剤および可塑剤を含むスラリー組成物
からセラミックスシートを作製して、石膏型を被覆し、
熱間静水圧を加えることによって、その目的を達成しう
ることを見出して、本発明を完成するに至った。
【００１２】すなわち、本発明の人工歯冠用陶材内冠の
製造方法は、（１）（Ａ）一部がアルミナ繊維であって
もよいアルミナ粉末、スピネル粉末、およびアルミナと
ジルコニアの混合粉末から選ばれた金属酸化物１００重
量部； （Ｂ）分散剤 ０．５〜２．０重量部； （Ｃ）有機溶媒 ３０〜９０重量部； （Ｄ）結合剤 ５〜１２重量部；および （Ｅ）可塑剤 ７〜１７重量部 を混合してスラリー組成物を調製する工程； （２）該スラリー組成物を脱泡する工程； （３）脱泡したスラリー組成物から、セラミックスシー
トを作製する工程； （４）歯の形状の石膏型の表面を、該セラミックスシー
トで被覆する工程； （５）セラミックスシートで被覆された石膏型に、熱間
静水圧を加え、該セラミックスシートを石膏型に接合さ
せて接合体とする工程； （６）該接合体を加熱して、セラミックス焼結体を製造
する工程；ならびに（７）該焼結体の表面にガラス粉末
を塗布して加熱する工程 を順次行うことを特徴とする。また、本発明のスラリー
組成物は、上記（Ａ）〜（Ｅ）を含むことを特徴とす
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の工程（１）は、上記
（Ａ）〜（Ｅ）を含むスラリー組成物を調製する工程で
ある。
【００１４】本発明で用いられる（Ａ）成分の金属酸化
物は、工程（３）で作製されるセラミックスシートの主
成分である。該金属酸化物としては、アルミナ粉末もし
くはスピネル粉末が単独で用いられるか、またはアルミ
ナとジルコニアの混合粉末が用いられる。アルミナ粉末
は、収縮率が過度に大きくなく、また優れた強度が得ら
れることから、平均粒子径が３〜１０μm のものが好ま
しい。また純度が９９．５％以上のものが好ましい。ま
た、アルミナ粉末の一部、すなわち３０重量％までは、
アルミナ繊維で置き換えられていてもよく、このことに
よって、焼結体の構造維持特性を向上させることができ
る。
【００１５】アルミナとジルコニアの混合粉末を用いる
ことが、焼結体の機械的強度を高めるうえで好ましい。
より好ましい配合比は、混合粉末中、アルミナが６０〜
９５重量％、ジルコニアが５〜４０重量％である。この
場合、添加されるジルコニア粉末は、平均粒子径が０．
２〜３．０μm 、たとえば０．２５μm 、純度９９．９
％以上のものが好ましく、また、正方晶系と単斜晶系の
間の相転位を抑制して安定化させるために、２〜８モル
％、たとえば３モル％のイットリアのような希土類酸化
物を配合したものが、さらに好ましい。ジルコニアの安
定化のために配合される希土類酸化物としては、イット
リアのほかにもセリウムの酸化物などが例示され、また
同様の目的にニオブのような遷移金属の酸化物も用いる
ことができる。
【００１６】本発明で用いられる（Ｂ）成分の分散剤
は、（Ａ）成分の金属酸化物粉末の凝集を抑制し、スラ
リー中に均一に分散させて、得られるセラミックスシー
トの均一性を高め、衝撃に耐えるものにする成分であ
る。分散剤としては、ポリエステルとポリアミンの共重
合体、たとえばＫＤ−１（英国ＩＣＩ社商品名）が用い
られるほか、粒子の平均粒子径および表面状態に応じ
て、メンハデン油、リン酸エステルまたはグリセリント
リオレイン酸エステルなどを用いることができる。
【００１７】（Ｂ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して０．５〜２．０重量部である。０．５重
量部未満では（Ａ）成分の分散が良好に行われず、２．
０重量部を越えると、セラミックス粒子が凝集して、目
的物である陶材内冠の品質が低下する。
【００１８】本発明で用いられる（Ｃ）成分の有機溶媒
は、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分のような有機
物を溶解させ、（Ａ）成分の粒子を分散させるものであ
る。このような有機溶媒としては、ジメチルケトン、メ
チルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジエチル
ケトンのようなケトン類；モノクロロエチレン、ジクロ
ロエチレン、トリクロロエチレンのような脂肪族ハロゲ
ン化炭化水素類；メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール、ペンチルアルコールのような、炭素数
５以下のアルコール類；ベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クロロベンゼンのような芳香族化合物などが例示さ
れ、単独でも、混合しても使用することができる。本発
明においては、メチルエチルケトン７０重量％とエタノ
ール３０重量％との混合溶媒、およびトリクロロエチレ
ン７０重量％とエタノール３０重量％との混合溶媒のよ
うな、共沸混合物を形成する組成の混合溶媒を用いるこ
とが好ましい。このように揮発性の異なる溶媒を混合し
て用いることにより、溶媒の急激な蒸発を抑制させ、乾
燥の際にセラミックスシートに気孔が発生することを防
止できる。
【００１９】（Ｃ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して３０〜９０重量％であり、４０〜６０重
量％が好ましい。３０重量％未満では、混合による効果
が低下して、工程（２）における気泡の除去が難しく、
該気泡がセラミックスシートの内部に残留しやすい。一
方、９０重量％を越えても脱泡工程に長時間を要し、ま
た、（Ａ）成分としてアルミナ／ジルコニア複合粉末の
ような比重の差が大きい粉末を用いる場合は、一部の粉
末が分離して凝集体が発生する。
【００２０】本発明で用いられる（Ｄ）成分の結合剤
は、工程（３）においてセラミックスシートを製造する
際に、各金属酸化物の粒子を結合させることにより、セ
ラミックスシートの物理的強度を向上させて、セラミッ
クスシートの亀裂およびたわみを防ぐためのものであ
る。結合剤としては、ポリビニルブチラール、たとえば
ＰＶＢ７９（米国モンサント社商品名）が用いられるほ
か、その他のビニル系重合体またはアクリル系重合体を
用いることができる。大きな結合力が得られることか
ら、ポリビニルブチラールが好ましい。
【００２１】（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して５〜１２重量部である。５重量部未満で
は金属酸化物粒子に十分な結合力が得られず、１２重量
部を越えると、結合力は向上するが、焼結後の見掛密度
が低くなる。
【００２２】本発明で用いられる（Ｅ）成分の可塑剤
は、（Ｄ）結合剤として用いられるポリマーに可塑性を
与えて、該ポリマーを含むスラリー組成物の見掛粘度を
低下させ、セラミックスシートの成形を容易に行うため
のものである。可塑剤としては、フタル酸ベンジルブチ
ル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチルのようなフ
タル酸エステル；トリエチレングリコール、トリエチレ
ングリコールジヘキサノアートのようなグリコールオリ
ゴマーまたはその誘導体；ポリエステル、ポリエチレン
グリコールのような重合型可塑剤などが例示され、フタ
ル酸ベンジルブチルおよびフタル酸ジブチルが好まし
い。
【００２３】（Ｅ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００
重量部に対して７〜１７重量部である。７重量部未満で
は、結合剤に可塑性を与えることができず、１７重量部
を越えるとコアの焼結密度が低下する。
【００２４】本発明においては、工程（３）で得られる
セラミックスシートの強度と、その際の加工性を向上さ
せるために、（Ｄ）結合剤と（Ｅ）可塑剤を配合するの
であるが、これらの量が過大であると、形成されたセラ
ミックスシート中の（Ａ）金属酸化物の含有量が減少し
て、焼結されたコアの密度が低下し、焼結後にガラスを
含浸させる際にコアの形状が変形しやすい。そのため、
前述の各成分の配合量の範囲内で、スラリー組成物中の
（Ａ）、（Ｄ）および（Ｅ）成分の合計量に対する
（Ａ）成分の重量分率は０．７５〜０．８５が好まし
い。また（Ｅ）成分の効果から、（Ｄ）、（Ｅ）成分の
合計量に対する（Ｅ）成分の重量分率は、０．３５〜
０．５５が好ましい。
【００２５】工程（１）は、このような（Ａ）〜（Ｅ）
成分を混合して、スラリー組成物を調製する工程であ
る。混合は、ボールミルなどの混合手段を用いて行うこ
とができる。混合温度は室温でよく、必要に応じて加温
してもよい。
【００２６】工程（１）で調製されたセラミックスのス
ラリー組成物には、混合の過程で流入した空気、および
溶媒の気化により発生する気泡が存在する。このような
気泡は、セラミックスシートを成形する以前に除去しな
いと、乾燥中にセラミックスシートが亀裂やたわみを生
じ、その結果、セラミックスシートの物理的特性を低下
させる。したがって、優れたセラミックスシートを製造
するために、脱泡工程（２）が必要である。
【００２７】工程（２）は、真空ポンプを用いて系を減
圧にし、真空混練機などにより、スラリー組成物を減圧
下に、たとえば２０〜９０分間撹拌することによって行
うことができる。このような減圧撹拌により、スラリー
組成物中の有機溶媒が揮発してさらに発泡することがあ
る。したがって、脱泡中、系の粘度を８，０００〜３
０，０００cP（ブルックフィールド回転粘度計）に制御
しつつ減圧撹拌することが好ましい。
【００２８】工程（３）は、脱泡したスラリーからセラ
ミックスシートを作製する工程である。セラミックスシ
ートの作製は、ドクターブレード法またはロールコンパ
クション法のような、公知の方法によって行うことがで
きる。ドクターブレード法による場合、たとえば自動ド
クターブレード装置により、キャリヤフィルム上で、室
温または１００℃までの加熱温度で乾燥させながら、シ
ート状に成形してもよい。該キャリヤフィルムは、シリ
コーン樹脂で表面をコーティングされた、厚さ１００μ
m の、非粘着性で安定な、柔軟なポリエチレンテレフタ
レートフィルムを用いることが好ましい。
【００２９】工程（３）で得られるセラミックスシート
の厚さは、０．１〜１．０mmの範囲が好ましい。該セラ
ミックスシートの厚さは、たとえば、ブレード装置に備
えられている一次または二次マイクロメータによって調
節できる。このような厚さのシートを用いることによ
り、コアを形成した後に、歯冠の厚さに合わせるための
追加作業を省くことができる。得られたセラミックスシ
ートは、ついで裁断などの方法により、任意の寸法に仕
上げることができる。
【００３０】工程（４）は、石膏型の表面を、工程
（３）で得られたセラミックスシートで被覆して、歯の
形態を作る工程である。被覆を行う前に、あらかじめ石
膏型を熱処理し、石膏型の結合水を蒸発さておくことが
好ましい。熱処理は、１００〜２００℃で１０分以上の
加熱によって行うことがより好ましい。このことによ
り、焼結の際に石膏から蒸発した水分のために、水分を
透過しないセラミックスシートの一部が浮き上がって、
石膏型との界面に筋状の突起、溝、気孔などが生ずるの
を防ぐことができる。
【００３１】工程（５）は、セラミックスシートで被覆
された石膏型に、熱間静水圧を加えて、該セラミックス
シートを石膏型に接合させる工程である。接合は、オイ
ルまたは水のような液体を圧力伝達媒体として、好まし
くは温度５０〜１１０℃、圧力１５〜１５０kgf/cm2 に
よる熱間静水圧を５〜１５分間かけることによって行わ
れる。具体的には、上記の液体を用いて熱間静水圧を加
える前に、セラミックスシートを被覆した石膏型が液体
に接触しないように、ゴム袋に入れて、真空装置により
空気を除去し、ゴム袋が石膏型の形状に密着するように
する。熱間静水圧を行う際に、圧力伝達媒体には、シー
ト内に添加した各種の有機物が遊動性を帯びて緻密な構
造をなし、接着面と石膏モールド面間の密着が確実に行
われるように、温度および圧力を加える。
【００３２】加えられた熱と圧力は、セラミックスシー
トの柔軟性を高め、圧着効果を増加させて、セラミック
スシートと石膏型の間の接合を促進強化させる。その結
果、セラミックスシートを石膏型に密着させて、歯の形
態を正確に成形することができる。
【００３３】工程（６）は、工程（５）で得られた接合
体を加熱して、セラミックス部分を焼結する工程であ
る。熱間静水圧を施した後、ゴム袋から取り出した石膏
モールドとセラミックスシートとの一体型を、その状態
で１，０５０〜１，２００℃まで加熱して行う。たとえ
ば、５００℃まで１℃/min以下の昇温速度で徐々に加熱
し、セラミックスシートに含まれる結合剤、可塑剤、分
散剤のような有機物を除去した後、１，１５０℃まで３
℃/min以上の昇温速度で加熱して、コアの焼結体を製造
する。焼結を行う間に、石膏型、すなわち半水石膏によ
って製造された歯の模型は、収縮してシート焼結体から
容易に分離される。
【００３４】工程（７）は、このようにして得られた焼
結体に、ガラス粉末を塗布して加熱し、ガラスをセラミ
ックスに含浸させる工程である。該ガラスの浸透は、前
記の焼結温度と同様な温度条件で２〜４時間かけて行
い、浸透工程による収縮を防止して、焼結によって得ら
れた骨組構造に影響を及ぼさないようにする。
【００３５】代表的には、ガラスの浸透の際に、保湿性
を向上させるために、酸化ホウ素、酸化鉛または酸化バ
ナジウムのような酸化物を添加し、また粘度を下げるた
めに、酸化ホウ素、酸化鉛またはランタン系酸化物のよ
うな酸化物を添加する。酸化物粒子とガラスの間の反応
性は、過度に強度が下がるのを避けるため、浸透温度に
おける溶融限界量よりもやや少量のアルミナまたはジル
コニアを添加したガラスを使用することが好ましい。こ
のとき、歯冠の熱衝撃性を低下するため、ガラスの熱膨
張係数は、焼結された酸化物骨組構造の熱膨張係数より
も若干低くすることが好ましい。ガラスの熱膨張係数
は、酸化ナトリウム、酸化カリウムまたは酸化リチウム
を加えると増加し、逆に二酸化ケイ素または酸化チタニ
ウムを加えると低下する。代表的なガラスの組成は、Ｓ
ｉＯ2 ：２０重量％、Ｂ2 Ｏ3 ：１９重量％、Ａｌ2 Ｏ
3 ：２０重量％、Ｌａ2 Ｏ3 ：３０重量％、ＣａＯ：５
重量％、ＴｉＯ2 ：４重量％および顔料用酸化物：２重
量％である。
【００３６】焼結された金属酸化物粒子の骨組構造にガ
ラスを浸透させるために、代表的には、歯冠成形体の表
面にガラス粉末を冠せて適宜な温度で加熱し、塗布され
たガラスを溶融して一様に分散させ、すべての気孔に充
填させて、骨組構造の内部を完全に充填させる。つい
で、歯部分と当接する表面の構造がガラスにより変化す
るのを防止するため、溶融したガラスと接触しないよう
に、この部分の気孔は毛細管の圧力により表面から移動
して構造内部に伝達された溶融ガラスにより充填される
ようにする。ガラスの浸透により形成された構造物は、
複数層のエナメル処理を施して、光学的性質および多様
な色相を有するようにし、自然歯と類似した外観を表す
ようにすることが好ましい。
【００３７】このようにして、セラミックス製の陶材内
冠を製造できる。本発明の製造方法において、より有利
に陶材内冠を製造するために、付随的な工程を追加して
もよい。また、本発明の特徴を害しない範囲で、スラリ
ー組成物に、他の成分を任意に配合してもよい。
【００３８】
【発明の効果】本発明により、セラミックスシートを経
る方法によって、安定な懸濁液を調製するための煩雑な
工程や、塗布や切刻などの手作業を必要とせず、単純な
製造工程によって、精度よく陶材内冠を製造することが
可能になる。したがって、経済的に陶材内冠を製造で
き、従来、金属陶材冠が使用されていた分野にも、全陶
材冠を適用することが可能になる。
【００３９】
【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明する。本発明は、これらの実施例によって限定され
るものではない。実施例中、部は重量部を表し、組成の
％は、特にことわらないかぎり重量％である。また、粘
度は２５℃における粘度を示す。
【００４０】実施例１ アルミナシートの製造 平均粒子径３μm 、純度９９．５％以上のアルミナ粉末
１００部を、メチルエチルケトン７０％とエタノール３
０％からなる混合溶媒No. １の５０部に、分散剤として
ポリエステルとポリアミンの共重合体ＫＤ−１（ＩＣＩ
社商品名）０．７５部とを添加して、アルミナボールミ
ルに仕込み、室温で１３０rpm の回転速度により、一次
混合を６時間行った。ついで、結合剤としてポリビニル
ブチラール１０部、および可塑剤としてフタル酸ジブチ
ル１２．５部を添加して、室温、１３０rpm で１８時間
の二次混合を行い、スラリー組成物を調製した。
【００４１】得られたスラリー組成物は、気泡を含んで
いたので、排気容量５０L/min の真空ポンプで減圧に
し、２５０rpm の撹拌速度で撹拌しながら減圧に３０分
間保つことにより、脱泡を行った。
【００４２】脱泡したスラリー組成物の粘度は、１２，
０００cPであった。該スラリー組成物を、自動ドクター
ブレード装置（進天精機製作所製、モデルＤＰ−１５
０）を用いるドクターブレード法により、表１に示す流
延速度とブレードの高さでセラミックスシートを作製し
た。得られたセラミックスシートは、表１に示す厚さの
均質なもので、外観検査により、特に異常は認められな
かった。
【００４３】さらに、得られたセラミックスシートにつ
いて、韓国標準工業規格 ＫＳ Ｌ１５９９に準じて、
次のような試験を行った。すなわち： 温度２５℃、相対温度４５％の恒温、恒湿の雰囲気下
で９０〜１８０°に折り曲げ、該屈曲部位の亀裂の有無
を観察した。 破壊強度および最大変形率を、引張強度試験機を用い
て測定した。試片は、ダンベルの形状に打ち抜いて周縁
を滑らかに研磨し、恒常引張領域で破壊が行われるよう
にした。応力変形率曲線は、引張速度を１mm/minに一定
に維持して作成した。
【００４４】以上の組成、スラリー組成物の粘度、セラ
ミックスシートの成形条件、ならびに得られたセラミッ
クスシートの厚さおよび外観検査の結果を、表１にまと
めて示す。
【００４５】実施例２ アルミナ／ジルコニアシートの
製造 表１に示す組成により、金属酸化物として、実施例１で
用いたのと同様のアルミナ粉末と、イットリアを３モル
％添加した平均粒子径０．２５μm のジルコニア粉末と
を、重量比が７３：２７になるように用い、ジルコニア
粉末、実施例１で用いたのと同様の混合溶剤No. １およ
び分散剤によって一次混合を行い、アルミナ粉末を添加
して二次混合、ついで結合剤と可塑剤を添加して三次混
合を行ったほかは、実施例１と同様にしてスラリー組成
物の調製と脱泡を行った。スラリー組成物の粘度は、１
５，０００cPであった。次に、表１に示すセラミックス
シートの成形条件によったほかは、実施例１と同様にし
てセラミックスシートを作製した。得られたセラミック
スシートの厚さと検査の結果は、表１に示すとおりであ
った。
【００４６】実施例３ アルミナシートの製造 表１に示す組成により、溶媒として、トリクロロエチレ
ン７０％とエタノール３０％からなる混合溶媒No. ２を
用い、可塑剤としてフタル酸ベンジルブチルを用いたほ
かは、実施例１と同様にしてスラリー組成物の調製と脱
泡を行った。スラリー組成物の粘度は、１６，０００cP
であった。次に、実施例１と同様にしてセラミックスシ
ートを作製した。得られたセラミックスシートの厚さと
検査の結果は、表１に示すとおりであった。
【００４７】実施例４ アルミナ／ジルコニアシートの
製造 アルミナ粉末とイットリアで安定化されたジルコニア粉
末との重量比を６１：３９にし、他の成分の配合比を表
１のようにしたほかは、実施例２と同様にしてスラリー
組成物の調製と脱泡を行った。スラリー組成物の粘度
は、１５，５００cPであった。次に、実施例２と同様に
してセラミックスシートを作製した。得られたセラミッ
クスシートの厚さと検査の結果は、表１に示すとおりで
あった。
【００４８】実施例５ アルミナ／アルミナ繊維／ジル
コニアシートの製造 表１に示す配合比で、金属酸化物として、アルミナ粉末
６６％、アルミナ繊維１９％およびイットリアで安定化
されたジルコニア粉末１５％になるように用い、ジルコ
ニア粉末、混合溶媒No. １および分散剤によって一次混
合を行い、アルミナ粉末を添加して二次混合、アルミナ
繊維を配合して三次混合、ついで結合剤と可塑剤を添加
して四次混合を行ったほかは、実施例２と同様にしてス
ラリー組成物の調製と脱泡を行った。スラリー組成物の
粘度は、１４，５００cPであった。次に、実施例２と同
様にしてセラミックスシートを作製した。得られたセラ
ミックスシートの厚さと検査の結果は、表２に示すとお
りであった。
【００４９】実施例６ スピネルシートの製造 表１に示す配合比により、アルミナ粉末の代わりにスピ
ネル（ＭｇＯ・Ａｌ2Ｏ3)粉末を用いたほかは、実施例
１と同様にしてスラリー組成物の調製と脱泡を行った。
スラリー組成物の粘度は、１４，５００cPであった。次
に、実施例２と同様にしてセラミックスシートを作製し
た。得られたセラミックスシートの厚さと検査の結果
は、表１に示すとおりであった。
【００５０】
【表１】
【００５１】実施例７ セラミックスシートの成形可能
な組成範囲 セラミックス製陶材内冠を製造するときに必要な柔軟性
を示す組成の範囲を確認するために、実施例１〜６以外
にも、多様な組成比を用い、実施例１または実施例２と
同様にしてセラミックスシートを製造した。該シートに
ついて、実施例１〜６で行ったのと同様の試験を行っ
た。
【００５２】すなわち、（ａ）アルミナ粉末に対し、
（Ｄ）結合剤と（Ｅ）可塑剤の合計量の比がアルミナシ
ートの物性に及ぼす影響を調査するために、（ｄ）ポリ
ビニルブチラールと（ｅ）フタル酸ジブチルの合計量に
対する（ｄ）の比率を０．４４４に固定して、（ａ）、
（ｄ）および（ｅ）の合計量に対する（ａ）の比率を
０．７〜０．９の間で変化させて、得られたアルミナシ
ートの物性を評価した。その結果、該比率が０．７５〜
０．８５の間で、物性の優れたアルミナシートが得られ
ることを確認した。
【００５３】同様に、上記の（ａ）、（ｄ）および
（ｅ）の合計量に対する（ａ）の比率を０．８１６に固
定して、（ｄ）および（ｅ）の合計量に対する（ｅ）の
比率を０．３〜０．６の間で変化させて、得られたアル
ミナシートの物性を評価した。その結果、該比率が０．
３５〜０．５５の間で、物性の優れたアルミナシートが
得られることを確認した。
【００５４】同様の調査をアルミナ／ジルコニアシート
について行った。その結果も、上記と同様であった。
【００５５】実施例８ 陶材内冠の成形 実施例１〜６で得られたそれぞれのセラミックスシート
を裁断して、あらかじめ１００〜２００℃の温度で熱処
理を行って石膏中の水分を蒸発させたおいた石膏型に被
せ、セラミックスシートと石膏型の接合成形体を作製し
た。該成形体をゴム袋に入れ、真空装置を用いて１分間
空気を抜いた後、８０℃に維持した熱間静水圧機に入れ
て、２０kgf/cm2 の圧力を１０分間加え、一体化させ
た。得られた石膏型とセラミックスシートの接合体を、
１℃/minの昇温速度で５００℃まで加熱し、１時間その
温度に保つことにより、有機物を除去した。ついで３℃
/minの昇温速度で１，１５０℃まで加熱し、２時間その
温度に保つことによって焼結し、セラミックスコアを製
造した。これに、同様の温度条件で、ガラスを含浸させ
た。その結果、いずれも良好な陶材内冠が得られた。
【００５６】なお、実施例１〜６で得られたそれぞれの
セラミックスシートを、シートのままで、上記と同じ温
度、圧力条件を経過させて、有機物除去と同じ温度条
件、およびさらに焼結と同じ温度条件に暴露した後の、
たわみや亀裂の有無を観察した。その結果、表２に示す
ように、いずれも、たわみや亀裂は発生していなかっ
た。
【００５７】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 李 明 顯 大韓民国京畿道高陽市一山区大化洞（番 地なし） 大明アパート206−504 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61C 5/08,5/10,13/083 A61K 6/06

Claims (14)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （１）（Ａ）一部がアルミナ繊維であっ
    てもよいアルミナ粉末、スピネル粉末、およびアルミナ
    とジルコニアの混合粉末から選ばれた金属酸化物１００
    重量部； （Ｂ）分散剤 ０．５〜２．０重量部； （Ｃ）有機溶媒 ３０〜９０重量部； （Ｄ）結合剤 ５〜１２重量部；および （Ｅ）可塑剤 ７〜１７重量部 を混合してスラリー組成物を調製する工程； （２）該スラリー組成物を脱泡する工程； （３）脱泡したスラリー組成物から、セラミックスシー
    トを作製する工程； （４）歯の形状の石膏型の表面を、該セラミックスシー
    トで被覆する工程； （５）セラミックスシートで被覆された石膏型に、熱間
    静水圧を加え、該セラミックスシートを石膏型に接合さ
    せて接合体とする工程； （６）該接合体を加熱して、セラミックス焼結体を製造
    する工程；ならびに （７）該焼結体の表面にガラス粉末を塗布して加熱する
    工程 を順次行うことを特徴とする、人工歯冠用陶材内冠の製
    造方法。
  2. 【請求項２】 （Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）の合計に対する
    （Ａ）の重量分率が０．７５〜０．８５であり、
    （Ｄ）、（Ｅ）の合計に対する（Ｅ）の重量分率が０．
    ３５〜０．５５である、請求項１記載の陶材内冠の製造
    方法。
  3. 【請求項３】 （Ａ）成分が、平均粒子径が３〜１０μ
    m のアルミナ粉末である、請求項１記載の陶材内冠の製
    造方法。
  4. 【請求項４】 （Ａ）成分が、一部がアルミナ繊維で置
    き換えられたアルミナ粉末である、請求項１記載の陶材
    内冠の製造方法。
  5. 【請求項５】 （Ａ）成分が、アルミナとジルコニアの
    混合粉末であり、アルミナ６０〜９５重量％とジルコニ
    ア５〜４０重量％からなる、請求項１記載の人工歯冠用
    陶材内冠の製造方法。
  6. 【請求項６】 ジルコニアが、希土類酸化物を添加して
    安定化させたジルコニアである、請求項５記載の陶材内
    冠の製造方法。
  7. 【請求項７】 （Ｂ）成分が、ポリエステルとポリアミ
    ンの共重合体、マンハデン油、リン酸エステルおよびグ
    リセリントリオレイン酸エステルから選ばれる、請求項
    １記載の陶材内冠の製造方法。
  8. 【請求項８】 （Ｄ）成分が、ポリビニルブチラールで
    ある、請求項１記載の陶材内冠の製造方法。
  9. 【請求項９】 （Ｅ）成分が、フタル酸エステル、グリ
    コールオリゴマーまたはその誘導体および重合型可塑剤
    より選ばれた、請求項１記載の陶材内冠の製造方法。
  10. 【請求項１０】 （Ｅ）成分が、フタル酸ベンジルブチ
    ルまたはフタル酸ジブチルである、請求項９記載の陶材
    内冠の製造方法。
  11. 【請求項１１】 セラミックスシートの厚さが０．１〜
    １．０mmである、請求項１記載の陶材内冠の製造方法。
  12. 【請求項１２】 工程（５）の熱間静水圧を、温度５０
    〜１１０℃、圧力１５〜１５０kgf/cm2 で行う、請求項
    １記載の陶材内冠の製造方法。
  13. 【請求項１３】 （Ａ）一部がアルミナ繊維であっても
    よいアルミナ粉末、スピネル粉末、およびアルミナとジ
    ルコニアの混合粉末から選ばれた金属酸化物１００重量
    部； （Ｂ）分散剤 ０．５〜２．０重量部； （Ｃ）有機溶媒 ３０〜９０重量部； （Ｄ）結合剤 ５〜１２重量部；および （Ｅ）可塑剤 ７〜１７重量部 を含むことを特徴とする、陶材内冠製造用のスラリー組
    成物。
  14. 【請求項１４】 （Ａ）、（Ｄ）、（Ｅ）の合計に対す
    る（Ａ）の重量分率が０．７５〜０．８５であり、
    （Ｄ）、（Ｅ）の合計に対する（Ｅ）の重量分率が０．
    ３５〜０．５５である、請求項１３記載のスラリー組成
    物。
JP23392397A 1996-08-31 1997-08-29 陶材内冠の製造方法 Expired - Fee Related JP3009376B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960037493A KR100203378B1 (ko) 1996-08-31 1996-08-31 도재내관의 제조방법
KR37493/1996 1996-08-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10113355A JPH10113355A (ja) 1998-05-06
JP3009376B2 true JP3009376B2 (ja) 2000-02-14

Family

ID=19472237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP23392397A Expired - Fee Related JP3009376B2 (ja) 1996-08-31 1997-08-29 陶材内冠の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (2) US5776382A (ja)
EP (1) EP0826642B1 (ja)
JP (1) JP3009376B2 (ja)
KR (1) KR100203378B1 (ja)
DE (1) DE69723173T2 (ja)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5852766A (en) * 1998-05-21 1998-12-22 Den-Mat Corporation Method for accurate replication of shaped articles using sinterable powders
US5852248A (en) * 1998-05-21 1998-12-22 Den-Mat Corporation Method for accurate replication of shaped articles using sinterable powders
US7655586B1 (en) 2003-05-29 2010-02-02 Pentron Ceramics, Inc. Dental restorations using nanocrystalline materials and methods of manufacture
US6224635B1 (en) * 1998-11-06 2001-05-01 Hospital For Joint Diseases Implantation of surgical implants with calcium sulfate
US6152211A (en) * 1998-12-31 2000-11-28 General Electric Company Core compositions and articles with improved performance for use in castings for gas turbine applications
US6648645B1 (en) * 1999-09-02 2003-11-18 Jeneric/Pentron Incorporated Method for manufacturing dental restorations
PT1235532E (pt) 1999-12-07 2005-09-30 Ralph Gunnar Luthardt Processo para o fabrico de uma protese dentaria ceramica
KR20020005094A (ko) * 2000-07-07 2002-01-17 원대희 인공치관용 유리의 제조 및 방법
DE10049971A1 (de) * 2000-10-06 2002-04-11 Wieland Edelmetalle Dentales Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1438000A1 (de) * 2001-10-25 2004-07-21 Vita Zahnfabrik H. Rauter GmbH & Co KG System zur herstellung einer verblendkeramik
US6868861B2 (en) 2001-11-06 2005-03-22 Credence Engineering, Inc. Level control system for sheet casting process
US6695278B2 (en) 2001-11-06 2004-02-24 Credence Engineering Inc. Proportional flow control valve
EP1396237A1 (en) * 2002-09-05 2004-03-10 Elephant Dental B.V. Strengthened ceramic restoration
US20040152049A1 (en) * 2003-01-31 2004-08-05 Sebastiaan Cornelissen Dental restoration and method for fabrication thereof
US8814567B2 (en) 2005-05-26 2014-08-26 Zimmer Dental, Inc. Dental implant prosthetic device with improved osseointegration and esthetic features
US20070015110A1 (en) * 2005-05-26 2007-01-18 Zimmer Dental, Inc. Prosthetic dental device
US8075312B2 (en) 2005-08-30 2011-12-13 Zimmer Dental, Inc. Dental implant with improved osseointegration features
US8562346B2 (en) 2005-08-30 2013-10-22 Zimmer Dental, Inc. Dental implant for a jaw with reduced bone volume and improved osseointegration features
WO2007144932A1 (ja) * 2006-06-12 2007-12-21 Kabushiki Kaisha Shofu 顎歯模型用歯牙およびその製造方法
EP1870073A1 (de) * 2006-06-23 2007-12-26 Aepsilon Rechteverwaltungs GmbH Material und Rohling für Zahnersatz
JP5158666B2 (ja) * 2006-07-28 2013-03-06 学校法人日本大学 繊維強化セラミック複合材料層を有する歯科成形修復用シート
CN100560534C (zh) * 2007-06-19 2009-11-18 西安交通大学 一种氧化铝基陶瓷型芯的制造方法
US8221128B2 (en) * 2007-08-01 2012-07-17 Kabushiki Kaisha Shofu Tooth for tooth model, comprising enamel portion impregnated with resin or low melting point glass, and method for producing the same
US9149345B2 (en) 2007-08-30 2015-10-06 Zimmer Dental, Inc. Multiple root implant
US20090115084A1 (en) * 2007-11-05 2009-05-07 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Slip-casting method of fabricating zirconia blanks for milling into dental appliances
US9095396B2 (en) 2008-07-02 2015-08-04 Zimmer Dental, Inc. Porous implant with non-porous threads
US8899982B2 (en) 2008-07-02 2014-12-02 Zimmer Dental, Inc. Implant with structure for securing a porous portion
US8231387B2 (en) 2008-07-02 2012-07-31 Zimmer, Inc. Porous implant with non-porous threads
US8562348B2 (en) 2008-07-02 2013-10-22 Zimmer Dental, Inc. Modular implant with secured porous portion
EP2172168A1 (en) * 2008-10-01 2010-04-07 3M Innovative Properties Company Dental appliance, process for producing a dental appliance and use thereof
US20100114314A1 (en) 2008-11-06 2010-05-06 Matthew Lomicka Expandable bone implant
DE102008055182A1 (de) * 2008-12-30 2010-07-15 Robert Bosch Gmbh Zusammensetzung zur Herstellung von Keramikteilen
US8867800B2 (en) 2009-05-27 2014-10-21 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Method of designing and fabricating patient-specific restorations from intra-oral scanning of a digital impression
US9707058B2 (en) 2009-07-10 2017-07-18 Zimmer Dental, Inc. Patient-specific implants with improved osseointegration
DE102009039102B4 (de) * 2009-08-27 2022-01-27 Wdt-Wolz-Dental-Technik Gmbh Verfahren zur Herstellung von Zahnteilen aus Dentalmetallpulver
US8602782B2 (en) 2009-11-24 2013-12-10 Zimmer Dental, Inc. Porous implant device with improved core
WO2011075349A1 (en) * 2009-12-18 2011-06-23 3M Innovative Properties Company Method for making layered dental restorations
EP2550928B1 (de) * 2011-07-25 2017-03-01 Ivoclar Vivadent AG Dentalofen mit einemTrocknungssensor
US10111282B2 (en) 2011-07-25 2018-10-23 Ivoclar Vivadent Ag Dental furnace
US9434651B2 (en) 2012-05-26 2016-09-06 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Method of fabricating high light transmission zirconia blanks for milling into natural appearance dental appliances
DE102016109447A1 (de) * 2016-05-23 2017-12-07 Bredent Gmbh & Co. Kg Keramikschale zur Herstellung von Zahnersatz und Verfahren zur Herstellung einer Keramikschale für Zahnersatz
EP3463178B1 (de) 2016-05-23 2020-08-26 Bredent GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung von zahnersatz
EP3659574A1 (de) 2018-11-29 2020-06-03 Ivoclar Vivadent AG Verfahren zur herstellung eines zirkonoxid-rohlings
US11731312B2 (en) 2020-01-29 2023-08-22 James R. Glidewell Dental Ceramics, Inc. Casting apparatus, cast zirconia ceramic bodies and methods for making the same
CN112794711B (zh) * 2021-01-14 2022-06-10 东北大学 一种尖晶石-镁基陶瓷型芯及其制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS548362B2 (ja) * 1974-05-31 1979-04-14
US4585417A (en) * 1979-12-14 1986-04-29 Coors Porcelain Company Dental appliance and method of manufacture
EP0240643A1 (fr) * 1986-04-11 1987-10-14 Tyszblat Sadoun, Michèle Procédé de fabrication de prothèses dentaires
US4957554A (en) * 1989-08-16 1990-09-18 Minnesota Mining And Manufacturing Company Dimensionally-controlled ceramics
US5346397A (en) * 1993-06-15 1994-09-13 Braiman Kenneth S Process for making ceramic dental crowns
CH687740A5 (de) * 1993-06-24 1997-02-14 Metoxit Ag Verfahren zur Herstellung von Prothesen.

Also Published As

Publication number Publication date
DE69723173T2 (de) 2004-01-08
KR19980017677A (ko) 1998-06-05
DE69723173D1 (de) 2003-08-07
KR100203378B1 (ko) 1999-06-15
EP0826642B1 (en) 2003-07-02
EP0826642A3 (en) 1998-12-16
US5975905A (en) 1999-11-02
JPH10113355A (ja) 1998-05-06
EP0826642A2 (en) 1998-03-04
US5776382A (en) 1998-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3009376B2 (ja) 陶材内冠の製造方法
EP1711122B1 (de) ANORGANISCH-ANORGANISCHER COMPOSITWERKSTOFF, VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG und dessen Verwendung
EP2404590B1 (de) Lichthärtende Keramikschlicker für die stereolithographische Herstellung von hochfesten Keramiken
JP2007534368A5 (ja) 無機−無機複合材料及びその製造方法
WO2011075349A1 (en) Method for making layered dental restorations
KR20200066226A (ko) 지르코니아 블랭크의 제조 방법
EP2405883B1 (en) Composition for attaching a dental facing on a dental support structure, process and use thereof
JP2001079019A (ja) 歯科用ペースト状陶材
US5143692A (en) Method of making a substructure for a dental restoration
US5909612A (en) Method for manufacturing a dental restoration, in which a refractory model is coated with a powdered metal-containing composition
JP2001089245A (ja) セラミックグリーンシート用スラリー組成物及びセラミックグリーンシート
Lee et al. Shrinkage‐free, alumina–glass dental composites via aluminum oxidation
JP6218617B2 (ja) 歯科用ジルコニア質焼結体、クラウン用フレーム、ブリッジ用フレーム
JP2007022889A (ja) 歯科補綴物用セラミック焼結体、歯科補綴物及びそれらの製造方法
Seesala et al. Monolith dental bridge by soft machining of dried ceramic dough
JP2001300717A (ja) 金属−炭素繊維複合材料及びその製造方法
KR101948985B1 (ko) 치과용 수복재 코어 제조용 조성물 및 이를 이용한 치과용 수복재의 제조 방법
US20220096215A1 (en) Process For The Preparation Of A Dental Shaped Body
JP2006290854A (ja) ウイスカー強化歯科用セラミックス及びその常圧製造法
KR100853834B1 (ko) 치아 수복용 세라믹 코핑
Ibrahim et al. Penetration of Liquid Glass Phase into Porous (3Y-TZP/Al2O3) Composite
JP2023155596A (ja) 歯科用補綴物及びその製造方法、歯科用補綴物製造用キット並びにセラミックス物品の製造方法
CA3212753A1 (en) Material and process for fabricating and shaping of transparent ceramics
JPH0987040A (ja) セラミックグリーン体
JPH02311368A (ja) Ｓｉ↓３Ｎ↓４焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071203

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081203

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091203

Year of fee payment: 10

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees