KR100853834B1 - 치아 수복용 세라믹 코핑 - Google Patents

Abstract

본 발명은 세라믹 재질로 제작된 치아용 코핑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 치아를 수복하는 경우에 있어서 시술 대상자의 치아 형태에 따라 보철물을 제작하여 정확하게 위치시키는 것이 무엇보다 중요하며, 이를 위해 시술 대상자의 치아모양을 인상재로 떠서 정확한 치아모형을 제작하고 이 모형을 가지고 가장 정확한 보철물을 제작하여 실제로 시술하게 되는 것으로, 인상채득은 코핑상에 유동가능한 인상재를 씌워 떠내는 과정으로 진행되는 바, 이러한 코핑을 알루미나, 지르코니아 등 세라믹 재질을 출발물질로 하여 제조하되, 이 때 여기에 란탄계열의 원소를 포함하는 프릿트를 표면으로부터 침투시키거나 첨가하여 사용함으로써 기존의 금속코핑을 사용함으로써 발현될 수 없었던 치아의 심미감을 회복하여 자연치아와 형상, 색깔면에서 거의 구분하기 어려운 인공치아를 제작할 수 있도록 하는 세라믹 재질의 치아용 코핑을 제공한다.

코핑, 알루미나, 지르코니아, 세라믹, 프릿트, 심미감, 인공치아, 수복

Description

치아 수복용 세라믹 코핑{Ceramic Coping for Prosthesis}

본 발명은 세라믹 재질로 제작된 치아용 코핑에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 치아를 수복하는 경우에 있어서 시술 대상자의 치아 형태에 따라 보철물을 제작하여 정확하게 위치시키는 것이 무엇보다 중요하며, 이를 위해 시술 대상자의 치아모양을 인상재로 떠서 정확한 치아모형을 제작하고 이 모형을 가지고 가장 정확한 보철물을 제작하여 실제로 시술하게 되는 것으로, 인상채득은 코핑상에 유동가능한 인상재를 씌워 떠내는 과정으로 진행되는 바, 이러한 코핑을 알루미나, 지르코니아 등 세라믹 재질을 출발물질로 하여 제조하되, 이 때 여기에 란탄계열의 원소를 포함하는 프릿트를 더 첨가하여 사용함으로써 기존의 금속코핑을 사용함으로써 발현될 수 없었던 치아의 심미감을 회복하여 자연치아와 형상, 색깔면에서 거의 구분하기 어려운 인공치아를 제작할 수 있도록 하는 세라믹 재질의 치아용 코핑을 제공한다.

통상 인공치아를 이용해 치아 수복하는 과정은 치조골에 임플란트(implant)을 삽입하여 뼈에 골융합시키고, 임플란트에 지대치(abutment)를 결합시킨 다음, 지대치에 보철물(crown)을 씌워 완성된다. 임플란트는 통상 고정체(fixture)로 호 칭되며, 치아가 결손된 부분의 치조골에 식립되어 인공 치아의 치근 역할을 한다. 그리고 지대치는 치조골 상의 잇몸에 고정되어 임플란트와 인공 치아를 연결하는 역할을 한다.

이와 같이 완성된 인공 치아는 치아 하나를 독립적으로 식립하는 것이 가능하고, 주위의 치아를 손상시키지 않으며, 보철물의 안정성이 우수하고, 심미감이 뛰어난 장점을 갖는다.

우선, 치조골에 드릴링(drilling) 및 탭핑(tapping) 과정을 거쳐 임플란트 치수에 부합하는 홈을 형성하고, 임플란트 상부에 고정체 지지대(fixture mount)를 체결한다. 수술용 핸드 피스를 이용하여 임플란트와 고정체 지지대를 치조골에 매식한 다음, 고정체 지지대를 임플란트에서 제거한다. 그리고 임플란트 상부에 덮개 나사를 체결하여 임플란트를 봉합함으로써 1차 수술이 완료된다.

상기 덮개 나사는 임플란트의 골융합을 기다리는 동안 구강 내에 잔존하는 세균 및 이물질이 임플란트 내부로 침입하지 못하게 하는 역할을 한다. 골융합 기간은 환자의 골질과 매식 위치에 따라 다소 다르지만, 보통 3∼6개월이 소요된다.

다음으로, 2차 수술을 통해 잇몸을 열어 덮개 나사를 노출시킨 후 임플란트의 골융합 정도를 확인하고, 덮개 나사를 제거한다. 그리고 심미적인 잇몸 형성을 위해 치유 지대주(healing abutment)를 임플란트 상부에 체결하고, 2∼3주 동안 기다린다. 마지막으로, 심미적인 잇몸 형성을 확인한 후 치유 지대주를 제거하고, 보철물 제작을 위해 인상용 코핑을 임플란트 상부에 체결한다. 이어서 알지네이트 인상재를 사용하여 구강 내에서 예비 인상을 채득하고, 인상용 코핑을 제거한다. 그 리고 임플란트 상부에 지대치를 체결하고, 지대치 위에 보철물을 고정하여 인공 치아를 완성한다.

여기서 종래의 코핑은 대개 금속 코핑을 사용하였으며, 여기에 금관(crown)을 도포한 후, 필요에 따라서 인공치아 재질인 세라믹 재질과의 결합력을 높이기 위하여 주석 등을 증착, 산화막을 형성시키는 과정을 포함하여 시술하는데, 이러한 과정들은 공정면에서 많은 단계를 거쳐야 하므로 공정의 복잡성이 문제점으로 인식되고 있다.

또한, 이러한 방법을 사용하면 치아와 도재사이에 금속이 들어가므로, 이후 치아를 수복하여도 금속성분의 색깔이 외부로 투영될 수 있으며, 금속의 화학적 변형에 의해 시간이 지날수록 색깔이 더 짙어질 수 있는 문제점이 있다. 이를 방지하기 위하여 마스킹 컬러를 사용하게 되는데, 이 또한 시간이 지날수록 도재의 색채를 탁하게 만들고, 금속 색깔이 잇몸에까지 영향을 주어 잇몸이 까맣게 보이게 된다. 따라서, 치아와 도재 사이에 금속성분이 개재되지 않고, 코핑까지 도재로 제작하게 되면 위와 같은 이질적 색채의 발현문제는 자연스럽게 해결된다 할 것이며, 인공치아가 가장 중요하게 구현하여야 하는 심미성을 용이하게 달성할 수 있는 우수한 보철물로 평가받을 수 있게 된다.

다만, 세라믹 성분의 코핑을 사용하게 되면, 세라믹이 가진 특유의 성질인 벽개성(brittleness)에 의해 잘 깨지거나 손상이 가기 쉬운 문제점이 있었다. 이를 위하여 세라믹 성분중에서도 강도나 인성면에서 탁월한 제품들을 사용하려는 노력이 있어왔는데, 대표적인 물질들이 알루미나, 지르코니아 등인 것으로 알려져 있 다. 그러나, 알루미나, 지르코니아 등 역시 파되되는 성질을 완벽하게 극복하지는 못하고 있으며, 알루미나, 지르코니아 등이 충분한 강도를 확보하기 위해서는 높은 온도에서 소결되어야 하므로 공정비용이 늘어나게 되고, 따라서 세라믹 코핑이 금속 코핑으로 완전히 대체되기에는 여전히 한계점을 가지고 있다 할 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 세라믹 재질의 성형체로부터 코핑을 제작하고, 코핑에 프릿트를 첨가하거나 함침시킴으로써 세라믹 재질과 프릿트 성분간의 응력차이를 발생시켜 세라믹 코핑을 강도를 증진시키는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 프릿트의 성분과 함량을 미세하게 조절하여 보다 저온에서 소성하더라도 기존의 높은 온도에서 소성하여 제작한 제품과 최소한 동일한 강도 또는 인성을 확보하도록 함으로써 공정경제를 이루도록 하는 것을 다른 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 코핑 제작용 모형과 코핑 성형체간에 왁스와 다이하드너를 개재시킴으로써 코핑의 형상을 모형의 형상과 동일하게 재현하면서도 열처리에 의해 분리가 쉽도록 함으로써 코핑의 파손을 최소화 시킬 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

아울러, 본 발명은 모형-왁스-코핑의 간이한 공정을 통해 우수한 품질의 코핑을 간단하게 제작할 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 알루미나(Al2O3) 또는 지르코니아(ZrO2)에서 선택된 적어도 하나의 물질과, 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)가 혼합되며, 여기에 용매를 가하여 제조되는 세라믹 코핑용 슬러리를 제공한다.

상기 알루미나 또는 지르코니아와 산화란타늄과 실리카의 혼합비는 1 : 1.2 : 2 내지 1 : 2 : 3의 범위내인 것이 바람직하다.

상기 혼합물에는 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 15 ~ 35 wt%의 산화란타늄(La2O3), 10 ~ 25 wt%의 이산화규소(SiO2), 10 ~ 25 wt%의 산화알루미늄(Al2O3), 5 ~ 20 wt%의 산화붕소(B2O3), 5 ~ 20 wt%의 산화칼슘(CaO), 0 ~ 10 wt%의 지르코니아(ZrO2), 0 ~ 10 wt%의 산화주석(TiO2), 0 ~ 15 wt%의 산화셀레늄(CeO2), 0 ~ 5wt%의 산화철(Fe2O3)로 구성되는 세라믹 코핑용 슬러리를 제공한다.

상기 세라믹 코핑용 슬러리는 0 ~ 10 wt%의 산화마그네슘(MgO), 0 ~ 10 wt%의 이트리아(Y2O3)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 전술한 세라믹 코핑용 슬러리로 제조되어, 600MPa 이상의 강도를 갖는 세라믹 코핑을 제공한다.

또한 본 발명은 전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 알루미나 또는 지르코니아 재질의 세라믹 코핑 성형체를 제조하는 단계와; 상기 세라믹 코핑 성형체를 소성하는 단계; 및 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)가 혼합된 용융체에 상기 세라믹 코핑을 침잠하여 상기 용융체가 상기 세라믹 코핑에 침투되도록 하는 단계; 를 포함하여 구성되는 세라믹 코핑의 제조방법을 제공한다.

상기 혼합된 용융체에는 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한 본 발명은 전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 코핑 제작용 모형의 마진 부위에 다이하드너를 도포하는 단계; 왁스(Wax)를 상기 코핑 제작용 모형에 도포하는 단계; 상기 왁스가 도포된 코핑 제작용 모형에 다이하드너를 재도포하는 단계; 알루미나 또는 지르코니아를 상기 재도포된 코핑 제작용 모형에 입히는 단계; 및 상기 코핑 제작용 모형에 열을 가한 후, 알루미나 또는 지르코니아를 상기 코핑 제작용 모형으로부터 분리하는 단계;를 포함하여 구성되는 세라믹 코핑의 제조방법을 제공한다.

상기 코핑 제작용 모형에 도포된 왁스의 두께는 0.01 내지 0.06mm 인 것이 바람직하다.

삭제

상기 알루미나 또는 지르코니아는 슬러리 상태이며, 여기에 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)를 더 혼합하는 것이 바람직하다.

상기 혼합물에 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3), 산화철(Fe2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 포함되는 것이 바람직하다.

상기 열처리 후 분리된 알루미나 또는 지르코니아를 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)의 혼합물이 용융된 용융체에 침잠하여 침투시키는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 용융체에는 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3), 산화철(Fe2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 용융된 것이 바람직하다.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 실시례를 기초로 보다 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명은 치아수복용 세라믹 코핑을 제조하기 위하여 세라믹 코핑 제조용 슬러리를 먼저 제조하였다.

상기 슬러리는 세라믹 코핑의 모재가 되는 비유리성 결정질 분말로부터 제조되는 것을 기초로 하며, 이와 관련된 재질로는 알루미나, 지르코니아 등이 있으나, 그 밖에도 다른 세라믹 재질을 선정할 수도 있다. 다만, 치아용 코핑으로 사용되기 때문에, 흰색 또는 유백색의 재질을 선정하는 것이 바람직하다고 할 것이다.

위와 같이 모재가 되는 알루미나 또는 지르코니아는 파괴인성은 강하나 세라믹 특유의 취성으로 인해 순간적 집중응력에 파손될 위험이 크다. 따라서, 알루미 나 또는 지르코니아를 단량체로 하여 치밀화된 소결체로 제조하는 것은 바람직하지 아니하며, 오히려, 알루미나 또는 지르코니아에 기타 성분을 첨가하여 복합체로 제조하면 알루미나 또는 지르코니아를 저온 소결하여도 원하는 바의 치밀화와 수준이상의 강도값을 나타내도록 할 수 있다.

이를 위해서는 초기에 알루미나 또는 지르코니아와 규산염광물 등 유리성분을 함유하는 광물질을 혼합하여 슬러리를 제조하고 이를 액상소결 방법에 의해 고도로 치밀화된 코핑을 제조할 수 있다.

그러나, 코핑을 제조하는 방법에 있어 위와 같은 방법 이외에도 다른 방법을 사용할 수도 있는데, 이는 알루미나 또는 지르코니아를 저온 소성하여 다공질체로 제조하고, 이 표면에 유리성분을 갖는 광물질 분말을 도포한 후 유리성분이 용융될 때까지 승온하여 유리성분이 알루미나 또는 지르코니아 소성체에 형성된 기공 내부로 함침되도록 하는 방법을 사용할 수도 있다. 이 때 소결 중에 분위기를 진공으로 유지하면 보다 바람직한 함침 효과를 나타낼 수 있다.

또한 알루미나 또는 지르코니아의 저온 소성체를 용융된 유리 성분에 침잠하여 유리를 침투시킴으로써 위와 같은 함침 효과를 달성할 수도 있다.

알루미나 또는 지르코니아 소성체 표면으로부터 일정 깊이에 함침되어 형성된 유리성분은 일응 더 이상 함침되지 아니한 알루미나 또는 지르코니아 단량체와의 계면에서 응력을 발생시키며, 통상 유리성분이 발생시키는 압축응력과 알루미나 또는 지르코니아 단량체가 발생시키는 인장응력에 의해 강화효과가 발현된다.

본 발명에서는 알루미나, 또는 지르코니아를 주성분으로 하는 세라믹 코핑용 슬러리를 제조함에 있어서, 프릿트 성분의 선택에 특징을 가지고 있다.

본 발명에서 사용한 프릿트 성분은 다음과 같다.

우선, 란탄계열의 물질로서 산화란타늄(La2O3)을 사용하였다.

산화란타늄은 프릿트(유리성분)의 침투도를 높이기 위하여 프릿트의 점도를 낮추고, 코핑의 투명도를 높여 심미감을 유발할 수 있는 재료로 사용되었다. 따라서, 산화란타늄은 알루미나 또는 지르코니아 기지내에서 프릿트가 매트릭스를 형성하기 용이하도록 하며, 또한 프릿트 용융체를 알루미나 또는 지르코니아 기지내에 침투시킬 때 침투 깊이를 더 깊게 하여 치밀화정도를 높이고, 프릿트 도포된 기지의 강도를 전체적으로 증진시키는 역할을 하게 된다.

또한, 프릿트 성분으로서 필수성분인 실리카(SiO2)를 사용하였으며, 그 밖에 프릿트 성분으로서 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3), 산화철(Fe2O3) 중에서 선택되는 하나 이상의 성분을 포함하도록 하였다.

여기서, 산화철(Fe2O3)는 햇빛, 공기, 수분, 열 등에 매우 안정된 화합물로서, 프릿트의 강도를 전체적으로 증진시킬 수 있는 성분으로서 본 발명에 의해 첨가되었으나, 적갈색을 띄고 있어, 소량 첨가하도록 하였다.

본 발명에 의한 슬러리를 코핑으로 제조하기 위해서 알루미나의 경우, 치밀화온도인 1650℃ 이상의 온도가 아닌 1000 내지 1200℃의 온도에서 열처리하였으며, 알루미나 단량체의 경우 분말간에 약한 가교를 이루고 있어 용융된 유리성분의 침투가 용이한 다공질체로 제조할 수 있었고, 또한 알루미나 또는 지르코니아와 유 리성분의 광물질이 함유된 경우 유리성분의 용융에 의한 매트릭스의 형성으로 최종 형성된 세라믹 코핑의 치밀화가 가능하였다. 아래에서는 이에 관한 인장강도를 측정하여 기존의 세라믹 코핑과 비교하도록 하였다.

또한, 세라믹 성형체를 취급가능한 온도인 상기 온도에서 열처리 한 후, 유사 온도영역에서 열처리한 프릿트에 침잠하여 침투하는 경우에 대한 인장강도를 동시에 측정하였다.

아래의 표 1에서는 기존의 알루미나와 프릿트를 혼합하여 제조한 코핑의 경우와 본원발명의 각 소성온도에 따른 코핑의 경우의 인장강도를 각각 측정하여 나타낸 것이다. 아래의 표 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본원발명에 의한 소성체의 경우 기존의 알루미나 코핑에 비하여 약 98 내지 130MPa 이상의 강도 증진효과를 나타냄을 알 수 있었다.

이 때, 시험조건과 사용한 시편의 스펙을 구체적으로 나타내면 다음과 같다.

측정재질 : 알루미나

측정온도 : 25℃

측정강도 : 인장강도

측정장비 : 인장강도 측정용 만능 시험기

하중의 하강속도 : 20초/cm

시편 길이 : 0.42cm

시편 두께 : 0.10

[표 1]

기존의 알루미나와 프릿트 혼합물	본원발명에 의한 1000℃ 소성체	본원발명에 의한 1100℃ 소성체	본원발명에 의한 1200℃ 소성체
503MPa	601MPa	614MPa	634MPa

또한 아래의 표 2에서는 알루미나의 소성체를 제조하고 여기에 본원발명에 의한 프릿트성분을 침투시켜 제조한 세라믹 코핑을 비교례와 함께 비교하여 나타내었다.

측정 조건은 상기 표 1에 대한 시험용 시편 및 시험조건과 동일하게 하였다.

아래의 표 2에서는 기존의 알루미나에 프릿트를 침투하여 제조한 코핑의 경우와 본원 본원발명의 각 소성온도에서 제조된 알루미나에 프릿트 성분을 침투하여 제조한 코핑의 경우의 인장강도를 각각 측정하여 나타낸 것이다. 아래의 표 2로부터 알 수 있는 바와 같이, 본원발명에 의한 소성체의 경우 기존의 알루미나 코핑에 비하여 약 115 내지 124MPa 이상의 강도 증진효과를 나타냄을 알 수 있었다.

[표 2]

기존의 알루미나-프릿트 침투코핑	본원발명에 의한 1000℃ 소성체	본원발명에 의한 1100℃ 소성체	본원발명에 의한 1200℃ 소성체
498MPa	613MPa	615MPa	622MPa

따라서, 본원발명에 의한 세라믹 코핑은 기존의 코핑과 동등한 영역의 온도범위에서 열처리했음에도 불구하고, 상대적으로 높은 강도값을 나타내어 공정에서 계산될 수 있는 비용의 발생을 크게 절감할 수 있으며, 실제 제품에 응용되는 경우에 있어서도 높은 내구성을 나타낼 수 있는 효과가 있음을 알 수 있다.

또한, 본원발명에서는 왁스를 이용하여 코핑을 성형하고, 상기 왁스 및 다이 하드너 등 불순물을 열처리하여 비산하는 방법으로써 코핑을 간이하게 제작할 수 있는 방법을 제안하였다.

여기서 왁스는 코핑 제작용 모형의 표면 형상을 따라 도포되므로, 상기 모형의 형상을 그대로 나타낼 수 있고, 왁스가 코핑 제작용 모형과 코핑의 재질의 직접적 접촉을 막으므로, 향후 모형과 코핑의 용이한 분리를 예정할 수 있으며, 왁스는 유기물로서 저온 열처리가 가능하다는 특징이 있으므로, 열처리에 의하여 쉽게 비산시킬 수 있다. 즉, 열처리에 의해 왁스가 비산됨으로써 코핑과 모형의 분리가 용이해지는 것이다.

여기서는 왁스를 재질로 사용하였으나, 왁스 이외에도 코핑의 형상을 그대로 계승하면서 열처리에 의해 비산되어 모형과 코핑의 용이한 분리가 가능하도록 하는 것은 어느 물질이라도 사용가능하다.

또한 본원발명에서는 다이하드너를 1차, 2차에 걸쳐 사용하였는데, 다이하드너는 2-부탄온(2-Butanone), 메틸 메타크릴레이트(Methyl Metacrylate), 레진 코폴리머(Resin co-polymer)로 구성된 유기물이다.

다만, 위와 같은 다이하드너를 왁스 도포전에는 적용하지 않고, 왁스를 도포한 후에만 적용할 수도 있다.

여기서, 1차로 도포되는 다이하드너는 연질의 재질을 갖는 코핑 제작용 모형의 재질을 도포부위에 한하여 경질의 재질로 유지하도록 하여줌으로써 모형의 핸들링을 용이하게 하고 형상이 쉽게 변형되지 않도록 한다. 또한 다이하드너의 도포 후 건조된 상태의 다이하드너 표면은 매끄럽게 이루어지기 때문에 모형에 대응되는 코핑의 형상유지에 역할을 할 수 있다.

또한, 왁스를 도포하는 과정에서 왁스표면이 매끄럽지 못하게 되는 경우 다이하드너를 이용하여 도포함으로써 매끄러운 표면을 다시 한 번 유지할 수 있으며, 따라서 최종 제작된 코핑의 내부면을 매끄럽게 할 수 있다.

또한, 도포되는 왁스의 두께에 있어, 코핑의 하부(아랫부분)의 경우 상부(윗부분)보다 두껍게 형성할 수 있는데, 이는 코핑을 코핑 제작용 모형과 분리할 때 분리시 하부가 두껍게 제작되어야 코핑의 파손을 줄일 수 있기 때문이다.

그러나, 반드시 하부를 더 두껍게 할 필요는 없으며, 0.1~0.6mm의 범위내에서 두께를 갖는다면 상부와 하부의 두께에 차이를 두지 않을 수도 있다.

따라서, 본원발명은 1차 또는 2차에 걸쳐 다이하드너를 도포하고, 왁스를 적용하여, 열처리시 상기 다이하드너와 왁스가 비산되도록 함으로써 모형과 코핑과의 분리를 용이하게 할 수 있어, 코핑의 형상을 최대한 유지하면서도 코핑의 내부 표면을 매끄럽게 할 수 있도록 하는 효과를 갖는다. 또한 이러한 공정은 비교적 간이하게 수행될 수 있는 바, 공정 시간의 단축을 꾀할 수 있는 효과를 갖는다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 세라믹 재질의 성형체로부터 코핑을 제작하고, 코핑에 란탄계열 산화물, 산화철 등을 함유하는 프릿트를 첨가하거나 함침시킴으로써 세라믹 재질과 프릿트 성분간의 응력차이를 발생시켜 세라믹 코핑을 강도를 증진시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 프릿트의 성분과 함량을 미세하게 조절하여 보다 저온에서 소성하더라도 기존의 높은 온도에서 소성하여 제작한 제품과 최소한 동일한 강도 또는 인성을 확보하도록 함으로써 공정경제를 이루도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 코핑 제작용 모형과 코핑 성형체간에 왁스와 다이하드너를 개재시킴으로써 코핑의 형상을 모형의 형상과 동일하게 재현하면서도 열처리에 의해 분리가 쉽도록 함으로써 코핑의 파손을 최소화 시킬 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 모형-왁스-코핑의 간이한 공정을 통해 우수한 품질의 코핑을 간단하게 제작할 수 있는 효과가 있다.

Claims (15)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 코핑 제작용 모형의 마진 부위에 다이하드너를 도포하는 단계;

   왁스(Wax)를 상기 코핑 제작용 모형에 도포하는 단계;

   상기 왁스가 도포된 코핑 제작용 모형에 다이하드너를 재도포하는 단계;

   알루미나 또는 지르코니아를 상기 재도포된 코핑 제작용 모형에 입히는 단계; 및

   상기 코핑 제작용 모형에 열을 가한 후, 알루미나 또는 지르코니아를 상기 코핑 제작용 모형으로부터 분리하는 단계;

   를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.
10. 삭제
11. 제 9 항에 있어서,

    상기 코핑 제작용 모형에 도포된 왁스의 두께는 0.01 내지 0.06mm 인 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.
12. 제 9 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 알루미나 또는 지르코니아는 슬러리 상태이며, 여기에 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)를 더 혼합하는 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.
13. 제 12 항에 있어서,

    상기 혼합물에 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3), 산화철(Fe2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 포함되는 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.
14. 제 9 항 또는 제 11 항에 있어서,

    상기 열처리 후 분리된 알루미나 또는 지르코니아를 산화란타늄(La2O3), 실리카(SiO2)의 혼합물이 용융된 용융체에 침잠하여 침투시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.
15. 제 14 항에 있어서,

    상기 용융체에는 산화붕소(B2O3), 산화칼슘(CaO), 산화주석(TiO2), 산화셀레늄(CeO2), 산화마그네슘(MgO), 이트리아(Y2O3), 산화철(Fe2O3) 중에서 선택되는 적어도 하나의 물질이 더 용융된 것을 특징으로 하는 세라믹 코핑의 제조방법.