JP2001074178A - パイプ継手及びパイプ保持用コレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】給水及び給湯に用いられるパイプ継手に関し、
これを構成する部品数を少なくし、かつウォ−タ−ハン
マ−等に対する高耐衝撃性の部品を提供する。 【解決手段】パイプの差し込みを許容する拡径部を構成
したソケットと、その拡径部内に深部よりＯーリングと
パイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であ
って、前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、
基部が円筒内に埋設され先端が円筒の内側に突出した複
数の金属製爪部と、円筒体の一側より金属製爪部を挟ん
で形成された複数のスリットと、からなり、スリット側
を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特徴とす
るパイプ継手。１‥パイプ保持用コレット、２‥円筒
体、２ａ‥スリット、２ｂ、２ｃ‥傾斜面、３‥金属製
爪部、３ａ‥基部、３ｂ‥爪部、３ｃ‥リップ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプ継手に関する
ものであり、更に詳しくはワンプッシュ型パイプ継手に
係るものである。

【０００２】

【従来の技術】水圧等の一定の圧力に耐えることを要求
される樹脂製パイプの連結に使用されるパイプ継手とし
ては、図１１に示すようなワンプッシュ式継手が広く用
いられている。これはパイプ３１が差し込まれる金属製
又は合成樹脂製のソケット３２において、拡径部３３内
に深部よりパイプ保持リング３５、バックアップリング
３６、Ｏーリング３４を順次挿入し、ソケット３２の外
周の雄ネジ部３７に螺合されたキャップ３８にて抜け出
しを防止したものである。

【０００３】かかるパイプ継手にあっては、キャップ３
８をソケット３２に螺合することによって前記Ｏーリン
グ３４、バックアップリング３６、パイプ保持リング３
５を押え込み、ここに、先端にスリ−ブ３９を嵌合した
パイプ３１を差し込むものである。即ち、パイプ３１の
外周面をＯーリング３４に接触しつつ挿入し、更にパイ
プ保持リング３５の各々の爪３５ａの拡開方向への弾性
変形下でソケット３２内へ差し込み、パイプ３１の表面
に当該爪３５ａを食い込ませることによってパイプ３１
の抜け出しが阻止されることになる。尚、通常はキャッ
プ３８にはフィルムカバ−が被せられ、このキャップ３
８がその後に弛められたか否かを判断するものである。

【０００４】しかしながら、ソケット内にパイプ保持リ
ング、バックアップリング、Ｏーリング等をその順序を
間違わないように嵌合する必要があり、これを間違える
とパイプが挿入できなかったり、挿入されたとしても接
続が十分でなく水漏れの発生も避けられないこととな
る。パイプ保持リング３５とパイプ３１との関係にあっ
ては、爪３５ａがパイプ３１の外周に傷即ちパイプ３１
の長手方向に筋状の傷を形成してしまうことが多く、こ
のためＯーリング３４にてシールしたとしてもかかる筋
状の傷から漏水してしまうことがある。従って、通常の
ソケット内への配置は最深部にパイプ保持リングを、そ
れよりも浅い部位にＯーリングを配置することが行われ
ている。ただし、Ｏーリング内をパイプが接触しつつ挿
入されるため、場合によってはこの接触抵抗によってパ
イプの挿入が完了したかのような錯覚をもたらすことが
多い。この場合にはパイプ外周にパイプ保持リングの爪
が食い込んでいないため、使用中に漏水が生じることは
避けられない。このようなことから、パイプ継手を構成
する部品点数が少ないことが望まれることは言うまでも
ない。

【０００５】又、家庭内水栓に操作性の高いシングルレ
バ−が普及し、更に、フレッシュな飲料水を提供するた
めに直接水道の本管から水が得られるように水道圧力が
上げられているケースもある。従って、水栓の開閉時に
発生するウォ−タ−ハンマ−に上昇が見られる傾向にあ
る。このことから、給水・給湯用の樹脂パイプを接続す
るパイプ継手に用いられる構成部品、主としてパイプ保
持リングを水栓開閉時に発生するウォ−タ−ハンマ−に
対する高耐衝撃性を備えた構造にしなくてはならない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、給水及び給
湯に用いられるパイプ継手に関し、これを構成する部品
数を少なくし、かつウォ−タ−ハンマ−等に対する高耐
衝撃性の部品を提供するものであり、更に詳しくはワン
プッシュ型パイプ継手に使用されるパイプ保持用コレッ
トを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の第１は、パイプ
継手に関するものであり、パイプの差し込みを許容する
拡径部を構成したソケットと、その拡径部内にＯーリン
グとパイプ保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手
であって、前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体
と、基部が当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側
に突出したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保
持体の爪部を挟んで形成された複数のスリットと、から
なり、スリット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせ
たことを特徴とするものである。

【０００８】そして、更に具体的には、ソケットに刻設
したネジ部に螺合するキャップにてパイプ保持用コレッ
ト及びＯーリングの抜けを防止するのが良く、特に好ま
しくは、パイプ保持用コレットのスリット側外面を傾斜
面とし、これに対応させてキャップ側にかかるスリット
側外面を覆う傾斜面を形成したパイプ継手である。

【０００９】そして、本発明の第２は、パイプ継手内に
配置されて給水・給湯用パイプの外表面を保持するパイ
プ保持用コレットであって、樹脂製円筒体と、基部が当
該円筒体内に埋設され先端の爪部が円筒体の内側に突出
したパイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の
爪部を挟んで形成された複数のスリットと、からなるも
ので、好ましくはパイプ継手に組み込まれた際に有利な
ように、円筒体のスリット側外面を傾斜面としたもので
ある。

【００１０】かかるパイプ保持用コレットを構成する樹
脂材料としては、ポリフェニルサルホン、ポリエ−テル
サルホン、ポリフェニレンサルファイドが好んで用いら
れ、これに埋設される金属製爪部はステンレス製である
のが良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】従来の給水・給湯用の樹脂管を接
続する継手に用いられるパイプ保持用コレットには、ポ
リエチレンやポリサルホン等の材質が用いられており、
ポリエチレンは、熱に対する耐久性及び寸法安定性に劣
る（使用温度６０℃以下）が、ポリサルホンの耐熱性及
び耐衝撃性は、これまでの一般的な水道に使用する上で
は問題はない（ノッチ付きアイゾット衝撃強度：６９Ｊ
／ｍ）。

【００１２】しかしながら、今後高圧給水が進められた
場合を考慮し、本発明ではポリフェニルサルホンが好ん
でを用いられる（ノッチ付きアイゾット衝撃強度：６９
０Ｊ／ｍ）。またポリサルホンと違い、ポリフェニルサ
ルホンは原料にビスフェノ−ルＡを使用しないので安全
性も高い。尚、本発明のパイプ保持用コレットに用いる
樹脂は、ノッチ付きアイゾット衝撃強度等ポリサルホン
同等以上の性能を有するポリエ−テルサルホン、ポリフ
ェニレンサルファイドでもよい。

【００１３】パイプ保持用コレットの形状について更に
言及すれば、スリットの中間にパイプ保持体の爪部が突
出している。このため、ソケット内に樹脂パイプの挿入
が不充分な場合でＯ−リングに達していない場合には、
内部の流体がスリットの間を通り抜けて外部に流出する
ために漏水が早期に発見できることとなり、樹脂パイプ
の挿入を完全性を簡単に確認することができる。

【００１４】パイプ保持体について言えば、基部と爪部
とを一つづつ備えたものであっても、これを複数形成し
たものであっても、或いは場合によっては無端状（環
状）に形成したものであってもよい。尚、パイプ保持体
は金属製であってもプラスチック製であってもよいが通
常は金属製であり、これを樹脂中に埋設するにあって
は、予め金属板を基部と爪部とにプレス成形し、基部側
に形成したリップを支持することによって樹脂を注入す
る型内の所定位置にセットし、ここに樹脂を充填するも
のであって、成形後にリップを切断することによって形
成される。

【００１５】パイプ保持体について更に言及すれば、円
筒体の内面より突出する爪部にあっては円筒体の内周径
方向即ち円筒体の軸方向に直角な長尺体をなしているの
がよく、かつ円筒体と同芯状をなして突出しているのが
よい。これによって、挿入されるパイプの外表面への喰
い込みはその半径方向にほぼ均一に喰い込まれることと
なる。又、この爪部の両側が鋭いエッジを構成しないよ
うに円筒体内周面より露呈していない方が好ましく、例
えばこの爪部の両側に円筒体より突出する樹脂突起部を
形成してエッジの構成を避けることができ、この樹脂突
起部内に爪部の両側を埋設してしまうこともよい方法で
ある。かかる樹脂突起部は通常は爪部の突出量（高さ）
と略同一の突出量とされる。

【００１６】このようにする理由は、爪部両側によって
エッジが形成されている場合、挿入されるパイプの性状
によっては外表面に傷を付けてしまうからである。従っ
て、爪部の両端を円筒体内周面より露呈させずに円筒体
側に向けて直線又は曲線をなして後退させてもよく、場
合によっては両側を円筒体内に埋設してしまうものであ
る。尚、爪部は円筒体内周面と同芯状とせず、曲率半径
をやや大きめとしたり、これを直線状としたりすること
も可能である。この場合にも、爪部の両側は円筒体との
関係を前記した関係即ちエッジを構成しないようにする
のが好ましい。尚、スリットは爪部及び基部のいずれの
深さよりも深いものとすることができるが、場合によっ
ては爪部の深さにまで達するだけのものでもよい。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面をもって更に詳細に説明
する。図１は本発明におけるパイプ保持用コレット１の
正面図、図２は側面図、図３はＡ−Ａ線での断面図であ
る。図４は図３における拡大図である。使用された樹脂
はポリフェニルサルホンで円筒体２を構成し、スリット
２ａの先端側はやや先細（肉薄）となっている。即ち、
この例では、円筒体２の内外に傾斜面２ｂ、２ｃが形成
されている。尚、円筒体２の内径はパイプ外径に対し０
〜＋１．０ｍｍ、外径はパイプ外径に対し＋３．５〜
６．０ｍｍ程度のものが良く、長さは７〜９ｍｍ、スリ
ット深さは５〜７ｍｍ程度のものが良い。

【００１８】パイプ保持用コレット１の製法の一例につ
いて概説すれば、基部３ａと爪部３ｂとからなりこの基
部３ａにリップ３ｃを備えたステンレス製のパイプ保持
体３を、図示しない型内にセットし、この型内にポリフ
ェニルサルホンを充填してパイプ保持用コレット１を作
製する。爪部３ｂはこのコレット１の内面よりもわずか
に突出するものであり、円筒体内面と同芯状にその先端
３ｂが形成され、かかる先端３ｂは円筒体の内周径方向
に向けて長尺体をなしている。かかる爪部３ｂはスリッ
ト２ａの間に配置され、樹脂が充填された後に外側に突
出したリップ３ｃを切断して基部３ａを円筒体２中に残
したものである。尚、この図例ではパイプ保持体３は１
つの基部３ａと１つの爪部３ｂとからなっており、隣り
合うパイプ保持体３は各々独立した構成をなしているも
のである。尚、リップ３ｃは基部３ａよりストレートに
伸びる構造のものであってもよい。

【００１９】図５は前記したパイプ保持用コレット１を
用いたパイプ継手１０の切断図である。さて、符号１１
はソケットであり、これには雄ネジ１２と共に拡径部１
３が形成されている。かかる拡径部１３内にＯ−リング
１４とパイプ保持用コレット１を順次深部側より嵌入す
るものであり。パイプ保持用コレット１のスリット２ａ
側を浅部側に向けて嵌入する。このため爪部１は深部側
に向って斜めに突出することとなる。尚、符号１５は、
前記雄ネジ１２に螺合する樹脂製のキャップであって、
キャップ１５の先端がパイプ保持用コレット１のスリッ
ト２ａ側先端に対向するものであり、キャップ１５の内
周面には前記した傾斜面２ｂに対応して傾斜面１５ａが
形成されたものである。キャップ１５とソケット１０と
の関係を更に言えば、図示はしないがソケットの拡径部
に雌ネジを刻設し、これにキャップに形成した雄ネジを
螺合することによっても同様の効果を奏する。

【００２０】図６は図５に示したパイプ継手１０に樹脂
パイプ２０を挿入した図である。符号２０は樹脂パイプ
であり、先端に金属製のカラ−２１が嵌め込まれてお
り、これをソケット１１内に差し込む。この際、樹脂パ
イプ２０はソケット１１の拡径部１３の最深部につき当
たるまで差し込む必要がある。こうすることによって樹
脂パイプ２０の外表面に爪部３ｂが喰い込むこととな
り、更にＯ−リング１４によってシ−ルされて内部流体
の漏れが防止される。そして、内部に流体が流れて樹脂
パイプに圧力がかかった場合には、その圧力によって樹
脂パイプがやや後退する傾向になるが、パイプ保持用コ
レット１も爪部３ｂが食い込んだままやや移動すること
になる。この際、円筒体２の傾斜面２ｂとキャップ１５
の傾斜面１５ａとが接触し、スリット２ａの存在によっ
て爪部３ｂが形成された樹脂の部位は更に内側に曲げら
れ爪部３ｂの食い込みは大きなものとなり、いわゆるセ
ルフシールされ、ここに樹脂パイプ１０の抜けが防止さ
れ、内部流体の漏水も完全に阻止されることとなる。

【００２１】樹脂パイプ２０の差し込みが不十分な場
合、即ち樹脂パイプ２０が爪部３ｂには到達したがＯ−
リング１４には達していない場合にも、爪部３ｂが一応
喰い込むことによって差し込みが完了したように感ずる
ことがあるが、この状態で施工が完了したものとすると
やがて漏水が起きてしまう。本発明にあっては爪部３ｂ
の位置よりも内側にまでスリット２ａが存在しているた
め、このスリット２ａを通って内部流体は容易に漏れる
こととなり、水圧試験によって差し込み不足は容易に発
見できることとなる。

【００２２】図７は別のパイプ保持用コレットを用いた
パイプ継手の一部切断図である。この例にあっては、円
筒体２の外側に傾斜面２ｂを形成し、円筒状のキャップ
１５にはソケット１１の拡径部１３に嵌り合う、前記傾
斜面２ｂと対向する内向きの傾斜面１５ａを形成したも
のである。この例ではパイプ２０の先端に嵌め込まれた
カラー２１の先端は内向きに傾斜面が形成され、ソケッ
ト内へ挿入しやすくしている。さて、パイプ２０が嵌め
込まれ、その後流体の圧力がかかった場合にはパイプ２
０はやや後退することとなるが、図６の場合と同様に円
筒体２の傾斜面２ｂとキャップ１５の傾斜面１５ａとが
接触し、スリット２ａの存在によって爪部３ｂが形成さ
れた樹脂の部位は更に内側に曲げられ爪部３ｂの食い込
みは大きなものとなり、いわゆるセルフシールされ、こ
こに樹脂パイプ１０の抜けが防止され、内部流体の漏水
も完全に阻止されることとなる。

【００２３】図８は本発明のパイプ保持用コレットの第
２例を示す一部拡大正面図であり、爪部３ｂの両側に円
筒体より突出する樹脂突起部１ａを形成したものであ
り、この突起部１ａの存在により、爪部２ｂの両側によ
って鋭いエッジを構成してしまうことがなくなる。尚、
この突起部１ａはほぼ爪部２ｂの高さと同じとするもの
である。そして、図示はしないがこの爪部２ｂの両側を
かかる突起部１ａ内にて埋設することもよい手段であ
る。

【００２４】図９は本発明のパイプ保持用コレットに用
いられるパイプ保持体３の別例を示す展開図及び各部位
における拡大断面図であり、基部３ａは連続しており、
爪部３ｂのみが区画されて形成された構造をなしてい
る。この例にあっては、前記リップ３ｃを形成すること
なく型内にセットすることも可能であり、製造工程での
簡略化が達成できる。

【００２５】図１０は本発明のパイプ保持用コレット１
の更に別例を示す拡大正面図であり、全体構造としては
図１の例に示すものとほぼ同じであり、爪部３ｂは直線
状となっていて、その両端を円筒体２の中に埋設されて
おり、エッジを構成することを避けたものである。

【００２６】

【発明の効果】本発明は以上のように特別な形状のパイ
プ保持用コレットを採用したことにより、パイプ継手を
構成する部品数が少なくてすみ組立時の作業の手間が省
けると共に、作業ミスも極めて低減することとなった。
そして、このパイプ保持用コレットに用いられた樹脂は
いずれも耐衝撃強度の極めて高い樹脂をあえて選択した
ものであって、より大きなウォ−タ−ハンマ−が発生し
た際にもこれに充分耐えることができることとなったも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のパイプ保持用コレットの正面図
である。

【図２】図２は図１のパイプ保持用コレットの側面図で
ある。

【図３】図３は図１のＡ−Ａ線での断面図である。

【図４】図４は図３における拡大図である。

【図５】図５は図１〜図４に示したパイプ保持用コレッ
トを用いたパイプ継手の一部切断図である。

【図６】図６は図５のパイプ継手に樹脂パイプを挿入し
た一部切断図である。

【図７】図７は別のパイプ保持用コレットを用いたパイ
プ継手の一部切断図である。

【図８】図８は本発明のパイプ保持用コレットの別例を
示す一部拡大断面図である。

【図９】図９は本発明のパイプ保持用コレットに用いら
れるパイプ保持体の一例を示す展開図及び各部位での拡
大断面図である。

【図１０】図１０は本発明のパイプ保持用コレットの更
に別例の拡大正面図である。

【図１１】図１１は従来のパイプ継手の一部切断図であ
る。

【符号の説明】

１‥パイプ保持用コレット、 ２‥円筒体、 ２ａ‥スリット、 ２ｂ、２ｃ‥傾斜面、 ３‥パイプ保持体、 ３ａ‥パイプ保持体の基部、 ３ｂ‥パイプ保持体の爪部、 ３ｃ‥パイプ保持体のリップ、 １０‥パイプ継手、 １１‥ソケット、 １２‥雄ネジ、 １３‥拡径部、 １４‥Ｏ−リング、 １５‥樹脂製のキャップ、 １５ａ‥傾斜面、 ２０‥樹脂パイプ、 ２１‥金属製カラー。

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パイプの差し込みを許容する拡径部を構
   成したソケットと、その拡径部内にＯーリングとパイプ
   保持用コレットが嵌め合わされたパイプ継手であって、
   前記パイプ保持用コレットは、樹脂製円筒体と、基部が
   当該円筒体内に埋設され爪部が円筒体の内側に突出した
   パイプ保持体と、円筒体の一側よりパイプ保持体の爪部
   を挟んで形成された複数のスリットと、からなり、スリ
   ット側を浅部側にして拡径部内に嵌め合わせたことを特
   徴とするパイプ継手。
2. 【請求項２】 ソケットに刻設したネジ部に螺合するキ
   ャップにてパイプ保持用コレット及びＯーリングの抜け
   を防止した請求項１記載のパイプ継手。
3. 【請求項３】 パイプ保持用コレットのスリット側外面
   を傾斜面とした請求項１記載のパイプ継手。
4. 【請求項４】 キャップにパイプ保持用コレットのスリ
   ット側外面を覆う傾斜面を形成した請求項１記載のパイ
   プ継手。
5. 【請求項５】 パイプ継手内に配置されて給水・給湯用
   パイプの外表面を保持するパイプ保持用コレットであっ
   て、樹脂製円筒体と、基部が当該円筒体内に埋設され先
   端の爪部が円筒体の内側に突出したパイプ保持体と、円
   筒体の一側よりパイプ保持体の爪部を挟んで形成された
   複数のスリットと、からなることを特徴とするパイプ保
   持用製コレット。
6. 【請求項６】 円筒体のスリット側外面を傾斜面とした
   請求項５記載のパイプ保持用コレット。
7. 【請求項７】 パイプ保持体の爪部が円筒体内周径方向
   に長尺体をなして突出した請求項５記載のパイプ保持用
   コレット。
8. 【請求項８】 パイプ保持体の爪部は円筒体と同芯状を
   なして突出した請求項５記載のパイプ保持用コレット。
9. 【請求項９】 パイプ保持体の爪部の両側に、円筒体の
   内側より当該爪部の突出高さと略同一の突起部を形成し
   た請求項５記載のパイプ保持用コレット。
10. 【請求項１０】 パイプ保持体の爪部の両側は突起部中
    に埋設された請求項８記載のパイプ保持用コレット。
11. 【請求項１１】 パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内
    周面に向けて後退した形状とした請求項５記載のパイプ
    保持用コレット。
12. 【請求項１２】 パイプ保持体の爪部の両側は円筒体内
    に埋設された請求項５記載のパイプ保持用コレット。
13. 【請求項１３】 スリットの深さはパイプ保持体の爪部
    と基部の深さに達した深さである請求項５記載のパイプ
    保持用コレット。
14. 【請求項１４】 スリットの深さはパイプ保持体の基部
    に達しない深さである請求項５記載のパイプ保持用コレ
    ット。
15. 【請求項１５】 パイプ保持体に基部と爪部が夫々一つ
    づつ形成された請求項５記載のパイプ保持用コレット。
16. 【請求項１６】 パイプ保持体の基部が円筒体の周方向
    に連続したものである請求項５記載のパイプ保持用コレ
    ット。
17. 【請求項１７】 円筒体を構成する樹脂がポリフェニル
    サルホンである請求項５記載のパイプ保持用コレット。
18. 【請求項１８】 円筒体を構成する樹脂がポリエ−テル
    サルホンである請求項５記載のパイプ保持用コレット。
19. 【請求項１９】 円筒体を構成する樹脂がポリフェニレ
    ンサルファイドである請求項５記載のパイプ保持用コレ
    ット。
20. 【請求項２０】 円筒体を構成する樹脂中に埋設される
    パイプ保持体がステンレス製である請求項５記載のパイ
    プ保持用コレット。