JP2001071467A - 基体を印刷する方法、およびその方法の使用に適した印刷装置 - Google Patents
基体を印刷する方法、およびその方法の使用に適した印刷装置Info
- Publication number
- JP2001071467A JP2001071467A JP2000226440A JP2000226440A JP2001071467A JP 2001071467 A JP2001071467 A JP 2001071467A JP 2000226440 A JP2000226440 A JP 2000226440A JP 2000226440 A JP2000226440 A JP 2000226440A JP 2001071467 A JP2001071467 A JP 2001071467A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- pixel
- nozzle
- substrate
- row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 紙移送の正確さを要求しないインクジェット
印刷装置を用いて基体を印刷する方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも１列のノズルを備える少なく
とも１つの印刷ヘッドからなるインクジェット印刷装置
を用いて基体を印刷する方法であって、画素行および画
素列の規則的な領域を形成する、基体上の実質的に固定
された位置に、イメージとしてインク滴が提供され、画
素行の解像度がノズル列の解像度に等しく、画素行のス
トリップにインク滴が提供される第１の印刷段階を含
み、その後印刷ヘッドが画素列にほぼ平行な方向に変位
され、さらにストリップに補完インク滴が提供される第
２の印刷段階を含み、印刷ヘッドが、１画素行の幅にほ
ぼ等しくなるような距離にわたって変位される。
印刷装置を用いて基体を印刷する方法を提供する。 【解決手段】 少なくとも１列のノズルを備える少なく
とも１つの印刷ヘッドからなるインクジェット印刷装置
を用いて基体を印刷する方法であって、画素行および画
素列の規則的な領域を形成する、基体上の実質的に固定
された位置に、イメージとしてインク滴が提供され、画
素行の解像度がノズル列の解像度に等しく、画素行のス
トリップにインク滴が提供される第１の印刷段階を含
み、その後印刷ヘッドが画素列にほぼ平行な方向に変位
され、さらにストリップに補完インク滴が提供される第
２の印刷段階を含み、印刷ヘッドが、１画素行の幅にほ
ぼ等しくなるような距離にわたって変位される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも１列の
ノズルを備える少なくとも１つの印刷ヘッドからなるイ
ンクジェット印刷装置を用いて基体を印刷する方法であ
って、画素行および画素列の規則的な領域を形成する、
基体上の実質的に固定された位置に、イメージとしてイ
ンク滴が提供され、画素列の解像度がノズル列の解像度
に等しく、画素行のストリップにインク滴が提供される
第１の印刷段階を含み、その後印刷ヘッドが画素列にほ
ぼ平行な方向に変位され、さらにストリップに補完イン
ク滴が提供される第２の印刷段階を含む方法に関する。
本発明はまた、この方法の使用に適した印刷装置に関す
る。
ノズルを備える少なくとも１つの印刷ヘッドからなるイ
ンクジェット印刷装置を用いて基体を印刷する方法であ
って、画素行および画素列の規則的な領域を形成する、
基体上の実質的に固定された位置に、イメージとしてイ
ンク滴が提供され、画素列の解像度がノズル列の解像度
に等しく、画素行のストリップにインク滴が提供される
第１の印刷段階を含み、その後印刷ヘッドが画素列にほ
ぼ平行な方向に変位され、さらにストリップに補完イン
ク滴が提供される第２の印刷段階を含む方法に関する。
本発明はまた、この方法の使用に適した印刷装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の方法は、米国特許第５６４０１
８３号で知られている。インクジェット印刷装置におい
て知られている問題は、個々のノズルのずれにより、イ
ンク滴が、誤った角度でそのようなノズルから放出し、
そのため基体上で固定位置（「画素」）の中心（通常位
置）に対して異なる場所を占めることである。その結
果、印刷されたイメージ中に目障りな障害が生じること
がある。この方法は、そのような印刷障害をマスクする
ために、冗長ストラテジに基づいている。この方法で
は、基体の画素行のストリップが、印刷ヘッドによって
２段階で印刷され、それとともにノズル列の解像度、す
なわち単位長さ当たりのノズルの数が、画素列の解像
度、すなわち画素列に平行な方向での単位長さ当たりの
位置の数に等しい。各段階において、ストリップの画素
行のいくつかの位置がインク滴によって印刷され、全て
のインク滴が一体となって、ストリップに印刷のための
イメージを形成する。ここで、知られているストラテジ
は、ノズル列が、いくつかの追加ノズル、典型的には総
数１０６個のノズル中に６個の追加ノズルを備えるよう
なものである。第１の段階では、インク滴の第１の組
が、列全体から選択された、サイズが１００個の隣接す
るノズルのサブ列によって印刷される。第２の段階で
は、インク滴の第２の組が、この場合も１００個の隣接
するノズルからなる第２のサブ列によって印刷される。
インク滴の第１および第２の組が一体となって、（前記
ストリップに）印刷のためのイメージを形成する。
８３号で知られている。インクジェット印刷装置におい
て知られている問題は、個々のノズルのずれにより、イ
ンク滴が、誤った角度でそのようなノズルから放出し、
そのため基体上で固定位置（「画素」）の中心（通常位
置）に対して異なる場所を占めることである。その結
果、印刷されたイメージ中に目障りな障害が生じること
がある。この方法は、そのような印刷障害をマスクする
ために、冗長ストラテジに基づいている。この方法で
は、基体の画素行のストリップが、印刷ヘッドによって
２段階で印刷され、それとともにノズル列の解像度、す
なわち単位長さ当たりのノズルの数が、画素列の解像
度、すなわち画素列に平行な方向での単位長さ当たりの
位置の数に等しい。各段階において、ストリップの画素
行のいくつかの位置がインク滴によって印刷され、全て
のインク滴が一体となって、ストリップに印刷のための
イメージを形成する。ここで、知られているストラテジ
は、ノズル列が、いくつかの追加ノズル、典型的には総
数１０６個のノズル中に６個の追加ノズルを備えるよう
なものである。第１の段階では、インク滴の第１の組
が、列全体から選択された、サイズが１００個の隣接す
るノズルのサブ列によって印刷される。第２の段階で
は、インク滴の第２の組が、この場合も１００個の隣接
するノズルからなる第２のサブ列によって印刷される。
インク滴の第１および第２の組が一体となって、（前記
ストリップに）印刷のためのイメージを形成する。
【０００３】ここでノズル列全体からランダムに第２の
サブ列を選択する（したがってこの場合、７つのオプシ
ョン、すなわちノズル１、２、３、４、５、６、または
７から始まり、それぞれノズル１００、１０１、１０
２、１０３、１０４、１０５、１０６、または１０７で
終わるサブ列がある）ことによって、インク滴の放出の
ずれによって生じる任意の印刷障害が、基体の様々なス
トリップに可能な限りランダムに分散され、それにより
人間の目には、あったとしてもほとんど見えなくなる。
サブ列を選択する（したがってこの場合、７つのオプシ
ョン、すなわちノズル１、２、３、４、５、６、または
７から始まり、それぞれノズル１００、１０１、１０
２、１０３、１０４、１０５、１０６、または１０７で
終わるサブ列がある）ことによって、インク滴の放出の
ずれによって生じる任意の印刷障害が、基体の様々なス
トリップに可能な限りランダムに分散され、それにより
人間の目には、あったとしてもほとんど見えなくなる。
【０００４】このような方法の欠点は、いくつかのノズ
ルが各段階で使用されず、それにより印刷装置の最大の
生産性が、ノズルの総数に基づいて可能な生産性よりも
小さいことである。次のより重要な欠点は、第２の印刷
段階の前に、隣接するノズルの第２のサブ列の選択に応
じて、０、１、または複数（記述する例では６まで）の
画素行の幅で変化する距離にわたって、基体に対して印
刷ヘッドを非常に正確に変位しなければならないことで
ある。この種のシフトは、モータによって紙を変位する
ことによって達成される。ランダムに選択されるこれら
の小さく、しかし非常に正確なシフトは、紙移送の正確
さが厳しい要件を満たさなければならないことを意味す
る。
ルが各段階で使用されず、それにより印刷装置の最大の
生産性が、ノズルの総数に基づいて可能な生産性よりも
小さいことである。次のより重要な欠点は、第２の印刷
段階の前に、隣接するノズルの第２のサブ列の選択に応
じて、０、１、または複数（記述する例では６まで）の
画素行の幅で変化する距離にわたって、基体に対して印
刷ヘッドを非常に正確に変位しなければならないことで
ある。この種のシフトは、モータによって紙を変位する
ことによって達成される。ランダムに選択されるこれら
の小さく、しかし非常に正確なシフトは、紙移送の正確
さが厳しい要件を満たさなければならないことを意味す
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明による方法の目
的は、これらの欠点を取り除くことである。
的は、これらの欠点を取り除くことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このために、印刷ヘッド
が、１画素行の幅にほぼ等しい距離にわたって変位され
る方法を発明した。換言すると、第２の（および任意の
後続の）印刷ヘッドによって占有される位置の選択が、
ランダムな選択ではなく、１画素行の幅に等しい距離に
わたる固定された変位によって行われる。これが、ノズ
ルのずれによって生じる印刷障害のより良いマスキング
を与えることが判明した。この方法は、ノズルの系統的
なずれを、そのようなずれによる印刷障害の系統的な分
散によって、前記印刷障害のランダムな分散によって可
能なよりも十分にマスクすることができる認識に基づ
く。これらのずれに関連する系統的な原理は、各ノズル
が常に同じようにインク滴を放出することである。換言
すると、特定のノズルが、あるずれ角度で放出されるイ
ンク滴を生じる（それによりインク滴が、位置の通常の
場所からずれた場所に印刷される）場合、前記ノズルが
常に同じずれ角度でインク滴を放出する。この理由は完
全にはわかっていないが、インク滴が放出される角度
が、各ノズルの形状および方向によって主に決定され、
それが時間に関してほぼ一定しているためである可能性
がある。この系統的なずれの存在により、ノズルに関す
る障害を基体上でランダムに分散する必要がない。逆
に、各ノズルの系統的なずれを利用することによって、
印刷障害のより良いマスキングを得ることが可能であ
る。
が、１画素行の幅にほぼ等しい距離にわたって変位され
る方法を発明した。換言すると、第２の（および任意の
後続の）印刷ヘッドによって占有される位置の選択が、
ランダムな選択ではなく、１画素行の幅に等しい距離に
わたる固定された変位によって行われる。これが、ノズ
ルのずれによって生じる印刷障害のより良いマスキング
を与えることが判明した。この方法は、ノズルの系統的
なずれを、そのようなずれによる印刷障害の系統的な分
散によって、前記印刷障害のランダムな分散によって可
能なよりも十分にマスクすることができる認識に基づ
く。これらのずれに関連する系統的な原理は、各ノズル
が常に同じようにインク滴を放出することである。換言
すると、特定のノズルが、あるずれ角度で放出されるイ
ンク滴を生じる（それによりインク滴が、位置の通常の
場所からずれた場所に印刷される）場合、前記ノズルが
常に同じずれ角度でインク滴を放出する。この理由は完
全にはわかっていないが、インク滴が放出される角度
が、各ノズルの形状および方向によって主に決定され、
それが時間に関してほぼ一定しているためである可能性
がある。この系統的なずれの存在により、ノズルに関す
る障害を基体上でランダムに分散する必要がない。逆
に、各ノズルの系統的なずれを利用することによって、
印刷障害のより良いマスキングを得ることが可能であ
る。
【０００７】本発明による方法の重要な利点の１つは、
印刷ヘッドのシフトを、ランダムに選択する必要がな
く、１つの固定シフトが適切であるということである。
これは、紙移送が、そのような厳しい要件を満足する必
要がないことを意味する。また、ランダムなシフトを可
能にするために追加のノズルを必要としないため、基体
のストリップを印刷する際に、ノズル列の長さ全体を使
用することも可能である。本発明による方法を適用する
ことにより、特定のノズルから発生するインク滴は、１
つの画素行に次々とは位置されず、そのため障害が１つ
の画素行全体に伝播されることがない。本発明による方
法を使用するとき、画素行は、異なるノズルから発生す
るインク滴を含む。このようにすると、起こり得る障害
は行全体に伝播しない。使用される印刷ストラテジに応
じて、個々のノズルから発生するインク滴は、例えば上
下に対になって位置され、いくつかの画素列に分散され
る。したがって、この特定のノズルのずれによる印刷障
害が、基体に均一に分散される。
印刷ヘッドのシフトを、ランダムに選択する必要がな
く、１つの固定シフトが適切であるということである。
これは、紙移送が、そのような厳しい要件を満足する必
要がないことを意味する。また、ランダムなシフトを可
能にするために追加のノズルを必要としないため、基体
のストリップを印刷する際に、ノズル列の長さ全体を使
用することも可能である。本発明による方法を適用する
ことにより、特定のノズルから発生するインク滴は、１
つの画素行に次々とは位置されず、そのため障害が１つ
の画素行全体に伝播されることがない。本発明による方
法を使用するとき、画素行は、異なるノズルから発生す
るインク滴を含む。このようにすると、起こり得る障害
は行全体に伝播しない。使用される印刷ストラテジに応
じて、個々のノズルから発生するインク滴は、例えば上
下に対になって位置され、いくつかの画素列に分散され
る。したがって、この特定のノズルのずれによる印刷障
害が、基体に均一に分散される。
【０００８】好ましい実施形態では、実質的に各画素
が、多くとも１滴のインク滴によって印刷される。この
方法は、各画素が複数のインク滴、例えば「ドットオン
ドット」（ＤＯＤ）法や「ダブルドットオールウェイ
ズ」（ＤＤＡ）法における２滴のインク滴によって印刷
される知られている方法と比較して、印刷装置の生産性
が最大であるという重要な利点を有する。さらに、この
ようにすると、基体の単位面積当たりのインク消費量が
最小になる。
が、多くとも１滴のインク滴によって印刷される。この
方法は、各画素が複数のインク滴、例えば「ドットオン
ドット」（ＤＯＤ）法や「ダブルドットオールウェイ
ズ」（ＤＤＡ）法における２滴のインク滴によって印刷
される知られている方法と比較して、印刷装置の生産性
が最大であるという重要な利点を有する。さらに、この
ようにすると、基体の単位面積当たりのインク消費量が
最小になる。
【０００９】さらなる好ましい実施形態では、ノズル列
に追加ノズルが１つ追加される。この場合、基体のスト
リップは、列全体から選択される隣接するノズルのサブ
列によって印刷することができ、そのサブ列は、列全体
よりも１つ少ないノズルを含む。このようにすると生産
性の損失がほとんどないが、基体の最初の画素行および
最後の画素行での情報の損失がなくなる。
に追加ノズルが１つ追加される。この場合、基体のスト
リップは、列全体から選択される隣接するノズルのサブ
列によって印刷することができ、そのサブ列は、列全体
よりも１つ少ないノズルを含む。このようにすると生産
性の損失がほとんどないが、基体の最初の画素行および
最後の画素行での情報の損失がなくなる。
【００１０】驚くべきことに、個々のノズルそれぞれ
が、印刷ヘッドの寿命中に同じ印刷障害を生じてインク
滴を放出するだけでなく、異なる行の対応するノズル、
または比較可能な様式で、例えば同じジグ内で製造され
たプリンタヘッドが、有意に同じ印刷障害を生じてイン
ク滴を放出していることがわかった。換言すると、特定
の印刷ヘッドのノズル列のノズルｉが、同じように作成
された他の各印刷ヘッドの対応する列のノズルｉとほぼ
同じずれを有する。これは、本発明による方法を使用す
る際に、第１の段階と第２の段階の間で基体に対して１
画素行の幅の距離にわたって変位される同じ印刷ヘッド
に属する同じノズル列を、第１の印刷段階と第２の印刷
段階で使用する必要がなく、２つの異なるノズル列を使
用することが可能であることを意味する。これらはそれ
ぞれ個別の印刷ヘッドに属していてよく、別法としては
１つの組み合わされた印刷ヘッドに組み合わされてもよ
い。前述したことは、印刷装置走査キャリッジにおい
て、相互に配列された列の間に固定シフトを組み込むこ
とによって使用することができる。この大きな利点は、
紙移送によって１画素行の幅にわたる小さなシフトを制
御する必要がもはやないので、紙移送をはるかに簡単に
行うことができることである。紙移送は、例えば印刷ヘ
ッドの長さ、あるいは印刷ストラテジに応じた印刷ヘッ
ドの長さの一部の、比較的大きなステップに限定するこ
とだけが必要である。これは、好ましい実施形態におい
て、第１の印刷段階で使用されるノズル列が、第２の印
刷段階で使用されるノズル列とは異なることを意味す
る。他の好ましい実施形態では、第１の印刷段階で使用
される印刷ヘッドが、第２の印刷段階で使用される印刷
ヘッドと異なる。
が、印刷ヘッドの寿命中に同じ印刷障害を生じてインク
滴を放出するだけでなく、異なる行の対応するノズル、
または比較可能な様式で、例えば同じジグ内で製造され
たプリンタヘッドが、有意に同じ印刷障害を生じてイン
ク滴を放出していることがわかった。換言すると、特定
の印刷ヘッドのノズル列のノズルｉが、同じように作成
された他の各印刷ヘッドの対応する列のノズルｉとほぼ
同じずれを有する。これは、本発明による方法を使用す
る際に、第１の段階と第２の段階の間で基体に対して１
画素行の幅の距離にわたって変位される同じ印刷ヘッド
に属する同じノズル列を、第１の印刷段階と第２の印刷
段階で使用する必要がなく、２つの異なるノズル列を使
用することが可能であることを意味する。これらはそれ
ぞれ個別の印刷ヘッドに属していてよく、別法としては
１つの組み合わされた印刷ヘッドに組み合わされてもよ
い。前述したことは、印刷装置走査キャリッジにおい
て、相互に配列された列の間に固定シフトを組み込むこ
とによって使用することができる。この大きな利点は、
紙移送によって１画素行の幅にわたる小さなシフトを制
御する必要がもはやないので、紙移送をはるかに簡単に
行うことができることである。紙移送は、例えば印刷ヘ
ッドの長さ、あるいは印刷ストラテジに応じた印刷ヘッ
ドの長さの一部の、比較的大きなステップに限定するこ
とだけが必要である。これは、好ましい実施形態におい
て、第１の印刷段階で使用されるノズル列が、第２の印
刷段階で使用されるノズル列とは異なることを意味す
る。他の好ましい実施形態では、第１の印刷段階で使用
される印刷ヘッドが、第２の印刷段階で使用される印刷
ヘッドと異なる。
【００１１】以下、本発明を添付図面を参照して詳細に
説明する。
説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１は、インクダクトを備える印
刷装置を示す。この実施形態では、印刷装置は、基体２
を支持し、４つの印刷ヘッド３に沿って基体２を移動さ
せるためのローラ１を備える。ローラ１は、矢印Ａによ
って示されるように軸のまわりを回転可能である。走査
キャリッジ４は、４つの印刷ヘッド３を担持し、ローラ
１に平行な両方向矢印Ｂによって示される方向に往復運
動で移動させることができる。このようにすると、印刷
ヘッド３が、受容媒体２を走査することができる。キャ
リッジ４は、ロッド５および６に沿って案内され、適切
な手段（図示せず）によって駆動される。
刷装置を示す。この実施形態では、印刷装置は、基体２
を支持し、４つの印刷ヘッド３に沿って基体２を移動さ
せるためのローラ１を備える。ローラ１は、矢印Ａによ
って示されるように軸のまわりを回転可能である。走査
キャリッジ４は、４つの印刷ヘッド３を担持し、ローラ
１に平行な両方向矢印Ｂによって示される方向に往復運
動で移動させることができる。このようにすると、印刷
ヘッド３が、受容媒体２を走査することができる。キャ
リッジ４は、ロッド５および６に沿って案内され、適切
な手段（図示せず）によって駆動される。
【００１３】図面に示される実施形態では、各印刷ヘッ
ド３が、それぞれが独自のノズル７を有し、ローラ１の
軸に垂直な列を形成する８つのインクダクトを備える。
印刷装置の実際の実施形態では、各印刷ヘッド３当たり
のインクダクトの数は、何倍も多い。各インクダクト
は、インクダクトを活性化するための手段（図示せず）
と、結合される電気駆動回路（図示せず）とを備える。
このようにして、インクダクトと、インクダクトを活性
化するための前記手段と、駆動回路とが、ローラ１の方
向にインク滴を放出するために使用することができるユ
ニットを形成する。インクダクトがイメージ式に活性化
される場合、インク滴で作られるイメージが基体２上に
形を成す。インク滴が、インクダクトから放出されるこ
の種の印刷装置を用いて基体が印刷されるとき、基体ま
たは前記基体の一部が、いくつかの固定位置に分割さ
れ、その位置が、画素行および画素列のほぼ規則的な領
域を形成する。したがって、それぞれ１滴または数滴の
インク滴を提供されることができる個々の位置から作ら
れる、仮想領域が生じる。この実施形態では、ノズル列
に平行な画素列は、画素行にほぼ垂直である。画素行お
よび画素列に平行な方向での単位長さ当たりの位置の数
は、印刷されたイメージの解像度と呼ばれ、例えば４０
０×６００ｄ．ｐ．ｉ．（「ドットパーインチ（１イン
チ当たりのドット数）」）と示される。図１に示される
ように、印刷ヘッドが基体のストリップを移動するとき
に、インクダクトをイメージ式に活性化することによっ
て、そのような位置上の個々のインク滴から作られるイ
メージが基体上に形を成す。
ド３が、それぞれが独自のノズル７を有し、ローラ１の
軸に垂直な列を形成する８つのインクダクトを備える。
印刷装置の実際の実施形態では、各印刷ヘッド３当たり
のインクダクトの数は、何倍も多い。各インクダクト
は、インクダクトを活性化するための手段（図示せず）
と、結合される電気駆動回路（図示せず）とを備える。
このようにして、インクダクトと、インクダクトを活性
化するための前記手段と、駆動回路とが、ローラ１の方
向にインク滴を放出するために使用することができるユ
ニットを形成する。インクダクトがイメージ式に活性化
される場合、インク滴で作られるイメージが基体２上に
形を成す。インク滴が、インクダクトから放出されるこ
の種の印刷装置を用いて基体が印刷されるとき、基体ま
たは前記基体の一部が、いくつかの固定位置に分割さ
れ、その位置が、画素行および画素列のほぼ規則的な領
域を形成する。したがって、それぞれ１滴または数滴の
インク滴を提供されることができる個々の位置から作ら
れる、仮想領域が生じる。この実施形態では、ノズル列
に平行な画素列は、画素行にほぼ垂直である。画素行お
よび画素列に平行な方向での単位長さ当たりの位置の数
は、印刷されたイメージの解像度と呼ばれ、例えば４０
０×６００ｄ．ｐ．ｉ．（「ドットパーインチ（１イン
チ当たりのドット数）」）と示される。図１に示される
ように、印刷ヘッドが基体のストリップを移動するとき
に、インクダクトをイメージ式に活性化することによっ
て、そのような位置上の個々のインク滴から作られるイ
メージが基体上に形を成す。
【００１４】図２ａおよび２ｂは、補正ステップを行わ
ない場合に、ノズルのずれにより起こり得る目に見える
影響を示す。この例では、８つのノズル列を備える印刷
ヘッドが使用されている。
ない場合に、ノズルのずれにより起こり得る目に見える
影響を示す。この例では、８つのノズル列を備える印刷
ヘッドが使用されている。
【００１５】図２ａは、この印刷ヘッドを使用して、７
（画素行）×６（画素列）サイズの位置の基体の一部
を、どのように印刷することが可能であるかを示す。シ
ングルパス印刷ストラテジが選択される場合、印刷する
基体の一部にわたって印刷ヘッドが一度だけ移動し、そ
のステップでイメージ全体が形成される。この例では、
イメージがべたの面からなる。全てのノズルが正確にイ
ンクドロップを放出すると仮定する（図２ａでは、これ
が、各ノズルから延びる水平方向の小さな矢印によって
示される）。印刷ヘッドが基体にわたって画素行に平行
な方向に移動され、ノズル１〜７がイメージ式に活性化
されるとき、結果として得られるイメージは、図２ａに
示されるようなものである。印刷された各インク滴に関
して放出元のノズルが示されている。ノズル４にわずか
なずれがあり、そのため図２ｂにおいて、このノズルで
小さな方向表示矢印によって示されるように、通常の軸
からずれた角度でインク滴が放出されること、および他
のノズルがずれを有さないことを仮定すると、基体の関
連する部分を同じ印刷ストラテジによって印刷するとき
に、得られるイメージは図２ｂに示されるようなもので
ある。ずれたノズル４（それによりインク滴が、画素行
４の位置の中心に印刷されない）により生じる障害の伝
播のために、イメージ中に線状の障害が生じることが明
らかである。この種の障害は、人間の目で容易に見るこ
とができ、したがって印刷されたイメージ中で非常に目
障りな影響をもたらす。
（画素行）×６（画素列）サイズの位置の基体の一部
を、どのように印刷することが可能であるかを示す。シ
ングルパス印刷ストラテジが選択される場合、印刷する
基体の一部にわたって印刷ヘッドが一度だけ移動し、そ
のステップでイメージ全体が形成される。この例では、
イメージがべたの面からなる。全てのノズルが正確にイ
ンクドロップを放出すると仮定する（図２ａでは、これ
が、各ノズルから延びる水平方向の小さな矢印によって
示される）。印刷ヘッドが基体にわたって画素行に平行
な方向に移動され、ノズル１〜７がイメージ式に活性化
されるとき、結果として得られるイメージは、図２ａに
示されるようなものである。印刷された各インク滴に関
して放出元のノズルが示されている。ノズル４にわずか
なずれがあり、そのため図２ｂにおいて、このノズルで
小さな方向表示矢印によって示されるように、通常の軸
からずれた角度でインク滴が放出されること、および他
のノズルがずれを有さないことを仮定すると、基体の関
連する部分を同じ印刷ストラテジによって印刷するとき
に、得られるイメージは図２ｂに示されるようなもので
ある。ずれたノズル４（それによりインク滴が、画素行
４の位置の中心に印刷されない）により生じる障害の伝
播のために、イメージ中に線状の障害が生じることが明
らかである。この種の障害は、人間の目で容易に見るこ
とができ、したがって印刷されたイメージ中で非常に目
障りな影響をもたらす。
【００１６】図３は、本発明による基体を印刷する方法
の一例を与える。印刷ストラテジを、図２ａおよび図２
ｂの例に記述される印刷ヘッドに関して説明する。知ら
れている方法と同様に、いくつかの段階で、すなわち
「マルチパス」ストラテジで基体が印刷され、各段階
で、希薄パターンを使用することによって形成されるイ
メージの一部が印刷される。各段階で印刷される希薄な
イメージが互いに補完し合い、それによりこれら全ての
段階の完了時に、全体イメージが形成される。本明細書
で記述する例では、話を簡単にするため、チェスボード
パターンとして知られているパターンに従ってサブイメ
ージが印刷される、２段階ストラテジを仮定し、したが
って２つの補完サブイメージを２段階で印刷しなければ
ならない。図３ａは、第１の段階において、印刷ヘッド
が示された方向に基体の上を移動するときに、基体のど
の部分を印刷することができるかを示し、ノズル１〜７
が画素行１〜７に対応している。第１の画素行での位置
には、ノズル１から発生するインク滴を連続的に提供す
ることができ、第２の画素行での位置には、ノズル２か
ら発生するインク滴を連続的に提供することができ、以
下同様である。印刷ヘッドは、基体を完全に通り過ぎる
と、ノズル２〜８が画素行１〜７に対応するように、基
体に対して変位される。次いで、印刷ヘッドは、基体の
上を反対の方向に移動され、その間に補完サブイメージ
を印刷することができる。基体の関連する部分でのイメ
ージがべたの面からなる場合、得られるインク滴分散
は、図３ｃに示されるようなものである。ここで、１つ
の個別ノズルから発生するインク滴は、１つの画素行に
次々と位置されるのではなく、常に上下に対になってい
ることが明らかである。インク滴の異なる「対」は、異
なる画素列に分散される。
の一例を与える。印刷ストラテジを、図２ａおよび図２
ｂの例に記述される印刷ヘッドに関して説明する。知ら
れている方法と同様に、いくつかの段階で、すなわち
「マルチパス」ストラテジで基体が印刷され、各段階
で、希薄パターンを使用することによって形成されるイ
メージの一部が印刷される。各段階で印刷される希薄な
イメージが互いに補完し合い、それによりこれら全ての
段階の完了時に、全体イメージが形成される。本明細書
で記述する例では、話を簡単にするため、チェスボード
パターンとして知られているパターンに従ってサブイメ
ージが印刷される、２段階ストラテジを仮定し、したが
って２つの補完サブイメージを２段階で印刷しなければ
ならない。図３ａは、第１の段階において、印刷ヘッド
が示された方向に基体の上を移動するときに、基体のど
の部分を印刷することができるかを示し、ノズル１〜７
が画素行１〜７に対応している。第１の画素行での位置
には、ノズル１から発生するインク滴を連続的に提供す
ることができ、第２の画素行での位置には、ノズル２か
ら発生するインク滴を連続的に提供することができ、以
下同様である。印刷ヘッドは、基体を完全に通り過ぎる
と、ノズル２〜８が画素行１〜７に対応するように、基
体に対して変位される。次いで、印刷ヘッドは、基体の
上を反対の方向に移動され、その間に補完サブイメージ
を印刷することができる。基体の関連する部分でのイメ
ージがべたの面からなる場合、得られるインク滴分散
は、図３ｃに示されるようなものである。ここで、１つ
の個別ノズルから発生するインク滴は、１つの画素行に
次々と位置されるのではなく、常に上下に対になってい
ることが明らかである。インク滴の異なる「対」は、異
なる画素列に分散される。
【００１７】図４ａ、４ｂ、および４ｃは、本発明によ
る方法を使用して、ノズルずれの目に見える影響をマス
クすることができる方法を示す。この例では、図２ｂに
関連して記述された印刷ヘッド、すなわちずれたノズル
４を有する印刷ヘッドに対して図３ａおよび３ｂに記述
された方法が適用される。この例では、イメージがべた
の面からなる。図４ａは、図３ａに示されるチェスボー
ドパターンを使用して、第１の段階で形を成すサブイメ
ージを示す。図４ｂは、第２の段階で形を成すサブイメ
ージを示し、印刷ヘッドが１画素行に相当する量だけ変
位されている。図４ｃでは、２つのサブイメージが組み
合わされている。
る方法を使用して、ノズルずれの目に見える影響をマス
クすることができる方法を示す。この例では、図２ｂに
関連して記述された印刷ヘッド、すなわちずれたノズル
４を有する印刷ヘッドに対して図３ａおよび３ｂに記述
された方法が適用される。この例では、イメージがべた
の面からなる。図４ａは、図３ａに示されるチェスボー
ドパターンを使用して、第１の段階で形を成すサブイメ
ージを示す。図４ｂは、第２の段階で形を成すサブイメ
ージを示し、印刷ヘッドが１画素行に相当する量だけ変
位されている。図４ｃでは、２つのサブイメージが組み
合わされている。
【００１８】本発明による方法を使用することによっ
て、ずれを有するインク滴は、図２ｂに示されるように
１つの画素行に次々と位置されるのではなく、上下に対
になって、画素列２、４、および６に分散されて位置さ
れる。換言すると、線状の障害が水平方向で中断され、
ずれを有して配置されたインク滴は、いくつかの画素列
に均一に分散される。ノズル４が常に同じずれ角度でイ
ンク滴を放出することを使用することによって、均一な
障害の分散、すなわちあったとしてもほとんど目に見え
ない分散を得ることができる。このために、第２の印刷
段階を開始するためのシフトは、ランダムに選択され
ず、必要とされるのは固定シフトのみであり、その距離
は１画素行の幅に等しい。
て、ずれを有するインク滴は、図２ｂに示されるように
１つの画素行に次々と位置されるのではなく、上下に対
になって、画素列２、４、および６に分散されて位置さ
れる。換言すると、線状の障害が水平方向で中断され、
ずれを有して配置されたインク滴は、いくつかの画素列
に均一に分散される。ノズル４が常に同じずれ角度でイ
ンク滴を放出することを使用することによって、均一な
障害の分散、すなわちあったとしてもほとんど目に見え
ない分散を得ることができる。このために、第２の印刷
段階を開始するためのシフトは、ランダムに選択され
ず、必要とされるのは固定シフトのみであり、その距離
は１画素行の幅に等しい。
【００１９】図５は、本発明による方法を使用する別の
例を示す。この例では、図２、３、および４に関連する
例に従って、７画素行および６画素列に分割された基体
上にべたの面を印刷するために、８つのノズルからなる
印刷ヘッドが使用される。
例を示す。この例では、図２、３、および４に関連する
例に従って、７画素行および６画素列に分割された基体
上にべたの面を印刷するために、８つのノズルからなる
印刷ヘッドが使用される。
【００２０】この印刷ヘッドでは、ノズル３がノズル２
の方向にずれを有する。さらに、ノズル４がノズル５の
方向にずれを有する。この列を用いて２段階で基体が印
刷され、第２の段階の前に印刷ヘッドがシフトされず
に、第１の段階と第２の段階のどちらにもノズル１〜７
が使用される場合、得られるイメージは図５ａに示され
るようなものである。幅の広い印刷されていないライン
が基体上に生じる。
の方向にずれを有する。さらに、ノズル４がノズル５の
方向にずれを有する。この列を用いて２段階で基体が印
刷され、第２の段階の前に印刷ヘッドがシフトされず
に、第１の段階と第２の段階のどちらにもノズル１〜７
が使用される場合、得られるイメージは図５ａに示され
るようなものである。幅の広い印刷されていないライン
が基体上に生じる。
【００２１】位置の第１の組がノズル１〜７によって印
刷され、その後印刷ヘッドがシフトされ、それにより位
置の第２の組がノズル２〜８によって印刷される、本明
細書で前述した図３および４における本発明による方法
を使用することにより、図５ｂに示されるイメージが生
じる。幅の広い印刷されていないラインが、薄く印刷さ
れたラインに変わり、これは、はるかに目障りでなくな
る。
刷され、その後印刷ヘッドがシフトされ、それにより位
置の第２の組がノズル２〜８によって印刷される、本明
細書で前述した図３および４における本発明による方法
を使用することにより、図５ｂに示されるイメージが生
じる。幅の広い印刷されていないラインが、薄く印刷さ
れたラインに変わり、これは、はるかに目障りでなくな
る。
【００２２】図６ａ〜６ｄは、図５に示されるのと同一
のノズルのずれにより生じる障害をマスクするために、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して、べたの面を印刷することにより、どのようなイメ
ージを得ることができるかを示す。この例では、印刷ヘ
ッドのノズル列の先頭に（正確に機能する）一対のノズ
ル、すなわちノズル−２および−１が追加され、それに
より印刷ヘッドは、１０個のノズルから構成されてい
る。第１の段階では、図５に示される例と同様に、位置
の第１の組がノズル１〜７によって印刷される。次い
で、第２の段階で残りの位置を印刷するために、列全体
からランダムに７個のノズルの他のサブ列が選択され
る。列のノズルの総数に鑑みて、この場合４つの可能
性、すなわちノズル−２、−１、１、または２から始ま
り、ノズル５、６、７、または８で終わるサブ列があ
る。図６ａは、ノズル−２から始まるサブ列によって位
置の第２の組を印刷することにより得られるイメージを
示す。このイメージが、本発明による方法を使用すると
きよりも、目障りな障害を有することは明らかである。
ここではイメージ中により薄く印刷された２つのライン
が存在する。これは、第２の段階におけるノズル３が、
第１段階におけるノズル４と同じ（ずれた）場所に印刷
するためである。
のノズルのずれにより生じる障害をマスクするために、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して、べたの面を印刷することにより、どのようなイメ
ージを得ることができるかを示す。この例では、印刷ヘ
ッドのノズル列の先頭に（正確に機能する）一対のノズ
ル、すなわちノズル−２および−１が追加され、それに
より印刷ヘッドは、１０個のノズルから構成されてい
る。第１の段階では、図５に示される例と同様に、位置
の第１の組がノズル１〜７によって印刷される。次い
で、第２の段階で残りの位置を印刷するために、列全体
からランダムに７個のノズルの他のサブ列が選択され
る。列のノズルの総数に鑑みて、この場合４つの可能
性、すなわちノズル−２、−１、１、または２から始ま
り、ノズル５、６、７、または８で終わるサブ列があ
る。図６ａは、ノズル−２から始まるサブ列によって位
置の第２の組を印刷することにより得られるイメージを
示す。このイメージが、本発明による方法を使用すると
きよりも、目障りな障害を有することは明らかである。
ここではイメージ中により薄く印刷された２つのライン
が存在する。これは、第２の段階におけるノズル３が、
第１段階におけるノズル４と同じ（ずれた）場所に印刷
するためである。
【００２３】図６ｂは、ノズル−１から始まるサブ列に
よって位置の第２の組が印刷されるときに形を成すイメ
ージを示す。このイメージが、本発明による方法を使用
するときと同じ障害、すなわちより薄く印刷された１つ
のラインを有することは明らかである。
よって位置の第２の組が印刷されるときに形を成すイメ
ージを示す。このイメージが、本発明による方法を使用
するときと同じ障害、すなわちより薄く印刷された１つ
のラインを有することは明らかである。
【００２４】位置の第２の組が、ノズル１から始まるサ
ブ列を用いて印刷される場合、得られるイメージは、図
６ｃに示されるようなものである。このイメージは、本
発明による方法を使用するときよりも大きな障害を有す
る。位置の第２の組が、最後の可能性のサブ列、すなわ
ちノズル２から始まるサブ列によって印刷される場合、
得られるイメージは図６ｄに示されるようなものであ
る。このイメージは、本発明による方法を使用するとき
と同じ障害を含む。
ブ列を用いて印刷される場合、得られるイメージは、図
６ｃに示されるようなものである。このイメージは、本
発明による方法を使用するときよりも大きな障害を有す
る。位置の第２の組が、最後の可能性のサブ列、すなわ
ちノズル２から始まるサブ列によって印刷される場合、
得られるイメージは図６ｄに示されるようなものであ
る。このイメージは、本発明による方法を使用するとき
と同じ障害を含む。
【００２５】これらの例から、基体の上にランダムにノ
ズルを分散することによって、ノズルずれをマスクする
ことを試みる知られている方法を使用するとき、イメー
ジ中の最終的な障害は、半分の場合は本発明による方法
を使用するときの障害と等しいが、他方の半分の場合に
は本発明による方法を使用するときの障害よりも大き
い。これは、知られている方法において適切に機能する
２つの追加ノズルが必要とされ、さらに、各段階の間で
の印刷ヘッドの変位に関してランダムな選択をしなけれ
ばならないことには関係なく当てはまる。
ズルを分散することによって、ノズルずれをマスクする
ことを試みる知られている方法を使用するとき、イメー
ジ中の最終的な障害は、半分の場合は本発明による方法
を使用するときの障害と等しいが、他方の半分の場合に
は本発明による方法を使用するときの障害よりも大き
い。これは、知られている方法において適切に機能する
２つの追加ノズルが必要とされ、さらに、各段階の間で
の印刷ヘッドの変位に関してランダムな選択をしなけれ
ばならないことには関係なく当てはまる。
【００２６】図７は、本発明による印刷装置における２
つの印刷ヘッド（同じように製造され、したがって有意
に同じずれを有する）の可能な配列の一例を示す。ここ
で、印刷ヘッドｈは、印刷ヘッドｊに関して、ノズル列
の長さに等しい距離から１画素行の幅に等しい距離を減
じた距離にわたってシフトされ、その後この配列が固定
される（２つの印刷ヘッドは、ここで実際に１つの組み
合わされた印刷ヘッドを形成する）。この種の配列を使
用して、図７ａに示されるように、第１の段階において
基体の位置の第１の組に、印刷ヘッドｊからのインク滴
を提供することができる。次いで、基体がノズル１列の
長さに等しい距離にわたって移動され、それにより図７
ｂに示されるように印刷ヘッドｈのノズル２〜８が、画
素行１〜７と同じレベルに位置され、その後位置の第２
の組が列ｈに源を発して印刷される。このようにして、
本発明により印刷障害のマスキングが得られ、給紙を非
常に雑にすることが可能になる。連続する２段階でイメ
ージの一部を印刷する利点は、とりわけ、隣り合うイン
ク滴が印刷される前に、インク滴が乾燥できることであ
る。このようにすると、インク滴が互いに混じり合うの
を防止することが可能になる。
つの印刷ヘッド（同じように製造され、したがって有意
に同じずれを有する）の可能な配列の一例を示す。ここ
で、印刷ヘッドｈは、印刷ヘッドｊに関して、ノズル列
の長さに等しい距離から１画素行の幅に等しい距離を減
じた距離にわたってシフトされ、その後この配列が固定
される（２つの印刷ヘッドは、ここで実際に１つの組み
合わされた印刷ヘッドを形成する）。この種の配列を使
用して、図７ａに示されるように、第１の段階において
基体の位置の第１の組に、印刷ヘッドｊからのインク滴
を提供することができる。次いで、基体がノズル１列の
長さに等しい距離にわたって移動され、それにより図７
ｂに示されるように印刷ヘッドｈのノズル２〜８が、画
素行１〜７と同じレベルに位置され、その後位置の第２
の組が列ｈに源を発して印刷される。このようにして、
本発明により印刷障害のマスキングが得られ、給紙を非
常に雑にすることが可能になる。連続する２段階でイメ
ージの一部を印刷する利点は、とりわけ、隣り合うイン
ク滴が印刷される前に、インク滴が乾燥できることであ
る。このようにすると、インク滴が互いに混じり合うの
を防止することが可能になる。
【００２７】図８は、印刷装置における２つの印刷ヘッ
ドｈおよびｊの配列の第２の例を示す。印刷ヘッドｈ
が、印刷ヘッドｊに対して、１画素行の幅に対応する距
離に等しい距離にわたって変位されているこの種の配列
を選択することによって、ノズル列の長さにほぼ等しい
幅にわたって、１段階で基体全体を印刷することが可能
になる。この種の配列の利点は、組み合わされた印刷ヘ
ッドがコンパクトなことである。また、この種の組み合
わされた印刷ヘッドを用いて、イメージが２つの補完サ
ブイメージから構成されるときでさえ、走査キャリッジ
の１スキャニング動作で、基体のストリップを完全に印
刷することができる。
ドｈおよびｊの配列の第２の例を示す。印刷ヘッドｈ
が、印刷ヘッドｊに対して、１画素行の幅に対応する距
離に等しい距離にわたって変位されているこの種の配列
を選択することによって、ノズル列の長さにほぼ等しい
幅にわたって、１段階で基体全体を印刷することが可能
になる。この種の配列の利点は、組み合わされた印刷ヘ
ッドがコンパクトなことである。また、この種の組み合
わされた印刷ヘッドを用いて、イメージが２つの補完サ
ブイメージから構成されるときでさえ、走査キャリッジ
の１スキャニング動作で、基体のストリップを完全に印
刷することができる。
【図１】インクダクトを備える印刷装置の一例を示す図
である。
である。
【図２ａ】補正ステップを行わない場合のノズルのずれ
の目に見える影響を示す図である。
の目に見える影響を示す図である。
【図２ｂ】補正ステップを行わない場合のノズルのずれ
の目に見える影響を示す図である。
の目に見える影響を示す図である。
【図３ａ】本発明による方法の一例を示す図である。
【図３ｂ】本発明による方法の一例を示す図である。
【図３ｃ】本発明による方法の一例を示す図である。
【図４ａ】本発明による方法を使用して障害マスキング
が行われる様子を示す図である。
が行われる様子を示す図である。
【図４ｂ】本発明による方法を使用して障害マスキング
が行われる様子を示す図である。
が行われる様子を示す図である。
【図４ｃ】本発明による方法を使用して障害マスキング
が行われる様子を示す図である。
が行われる様子を示す図である。
【図５ａ】いくつかのノズルがずれを有するノズル列に
関して、本発明による方法を適用する一例を示す図であ
る。
関して、本発明による方法を適用する一例を示す図であ
る。
【図５ｂ】いくつかのノズルがずれを有するノズル列に
関して、本発明による方法を適用する一例を示す図であ
る。
関して、本発明による方法を適用する一例を示す図であ
る。
【図６ａ】図５ａ〜５ｂに示されるノズル列に関して、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
【図６ｂ】図５ａ〜５ｂに示されるノズル列に関して、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
【図６ｃ】図５ａ〜５ｂに示されるノズル列に関して、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
【図６ｄ】図５ａ〜５ｂに示されるノズル列に関して、
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
米国特許第５６４０１８３号で知られている方法を使用
して形成することができるイメージを示す図である。
【図７ａ】本発明による印刷装置において、２列のノズ
ルの可能な配列の一例を与える図である。
ルの可能な配列の一例を与える図である。
【図７ｂ】本発明による印刷装置において、２列のノズ
ルの可能な配列の一例を与える図である。
ルの可能な配列の一例を与える図である。
【図８】本発明による印刷装置において、２列の可能な
配列の他の例を示す図である。
配列の他の例を示す図である。
１ ローラ ２ 基体 ３ 印刷ヘッド ４ 走査キャリッジ ５、６ ロッド ７ ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 エドアート・テオドルス・ヘンドリクス・ デ・グレイス オランダ国、5914・エス・エム・フエン ロ、フエルデンスベーク・67 (72)発明者 クレメンス・テオドルス・ウエイカムプ オランダ国、5465・エル・エル・ゼイアー ルト、パストール・カムプストラート・16 (72)発明者 ヤコブ・アルベルト・ウエストダイク オランダ国、5912・ハー・ベー・フエン ロ、アンネ・フランクストラート・193
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも１列のノズルを備える少なく
とも１つの印刷ヘッドからなるインクジェット印刷装置
を用いて基体を印刷する方法であって、画素行および画
素列の規則的な領域を形成する、基体上の実質的に固定
された位置に、イメージとしてインク滴が提供され、画
素列の解像度がノズル列の解像度に等しく、 画素行のストリップにインク滴が提供される第１の印刷
段階を含み、 その後印刷ヘッドが画素列にほぼ平行な方向に変位さ
れ、さらに前記ストリップに補完インク滴が提供される
第２の印刷段階を含み、 前記印刷ヘッドが、１画素行の幅にほぼ等しくなるよう
な距離にわたって変位されることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 実質的に各画素が、多くとも１滴のイン
ク滴によって印刷されることを特徴とする請求項１に記
載の方法。 - 【請求項３】 １つの追加ノズルが、ノズル列に追加さ
れることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 第１の印刷段階で使用されるノズル列
が、第２の印刷段階で使用されるノズル列と異なること
を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方
法。 - 【請求項５】 第１の印刷段階で使用される印刷ヘッド
が、第２の印刷段階で使用される印刷ヘッドと異なるこ
とを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の
方法。 - 【請求項６】 請求項１から５のいずれか一項に記載の
方法の使用に適した印刷装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1012816 | 1999-08-12 | ||
| NL1012816A NL1012816C2 (nl) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Werkwijze voor het bedrukken van een substraat en een drukinrichting geschikt om deze werkwijze toe te passen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001071467A true JP2001071467A (ja) | 2001-03-21 |
Family
ID=19769728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000226440A Pending JP2001071467A (ja) | 1999-08-12 | 2000-07-27 | 基体を印刷する方法、およびその方法の使用に適した印刷装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7066570B1 (ja) |
| EP (1) | EP1075953B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001071467A (ja) |
| DE (1) | DE60043208D1 (ja) |
| NL (1) | NL1012816C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7800778B2 (en) * | 2002-03-12 | 2010-09-21 | Hewlett-Packard Indigo B.V. | LED print head printing |
| US7573603B2 (en) * | 2002-10-11 | 2009-08-11 | Avago Technologies Fiber Ip (Singapore) Pte. Ltd. | Image data processing |
| KR100612022B1 (ko) * | 2004-11-04 | 2006-08-11 | 삼성전자주식회사 | 와이드 프린트헤드를 구비한 잉크젯 프린터의 인쇄방법 및장치 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4528576A (en) * | 1982-04-15 | 1985-07-09 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus |
| JPS60104335A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-08 | Canon Inc | インクジエツト記録装置 |
| US4963882B1 (en) * | 1988-12-27 | 1996-10-29 | Hewlett Packard Co | Printing of pixel locations by an ink jet printer using multiple nozzles for each pixel or pixel row |
| JPH02233260A (ja) * | 1989-03-07 | 1990-09-14 | Canon Inc | 記録装置 |
| ES2145002T3 (es) * | 1991-06-05 | 2000-07-01 | Canon Kk | Metodo de impresion en medios tonos que utiliza un cabezal de impresion por chorros de tinta. |
| JPH06277951A (ja) * | 1993-03-30 | 1994-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | Ｃａｄ／ｃａｍ装置 |
| US5555006A (en) * | 1993-04-30 | 1996-09-10 | Hewlett-Packard Company | Inkjet printing: mask-rotation-only at page extremes; multipass modes for quality and throughput on plastic media |
| US5640183A (en) | 1994-07-20 | 1997-06-17 | Hewlett-Packard Company | Redundant nozzle dot matrix printheads and method of use |
| JP3359211B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2002-12-24 | キヤノン株式会社 | 記録方法および記録装置 |
| JP4193216B2 (ja) * | 1997-04-08 | 2008-12-10 | セイコーエプソン株式会社 | ドット記録方法およびドット記録装置 |
| JPH11179890A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Canon Inc | 記録装置及びその制御方法 |
-
1999
- 1999-08-12 NL NL1012816A patent/NL1012816C2/nl not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-07-27 JP JP2000226440A patent/JP2001071467A/ja active Pending
- 2000-08-03 EP EP00202754A patent/EP1075953B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-03 DE DE60043208T patent/DE60043208D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-11 US US09/635,798 patent/US7066570B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1075953A1 (en) | 2001-02-14 |
| US7066570B1 (en) | 2006-06-27 |
| EP1075953B1 (en) | 2009-10-28 |
| DE60043208D1 (de) | 2009-12-10 |
| NL1012816C2 (nl) | 2001-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4467153B2 (ja) | 基体を印刷する方法、およびその方法の使用に適した印刷装置 | |
| US6502920B1 (en) | Ink jet print head having offset nozzle arrays | |
| US20060092221A1 (en) | Printing method and apparatus for an ink-jet printer having a wide printhead | |
| JP4513802B2 (ja) | 印刷装置 | |
| JPH11198380A (ja) | インク・ジェット印刷ヘッドおよび印刷方法 | |
| US6318832B1 (en) | High resolution printing | |
| JPH09164706A (ja) | インクジェットヘッド | |
| JPH07276794A (ja) | 図形像のプリンティング方法及びそのプリンティング装置 | |
| JP2008126604A (ja) | 印刷装置及び印刷方法 | |
| JP4345046B2 (ja) | インクジェットプリンタ及び画像記録方法 | |
| JP2001047622A (ja) | インクジェット記録ヘッド | |
| US6464331B1 (en) | Method of printing a substrate and a printing device suitable for the use of the method | |
| JP2008155378A (ja) | 印刷方法、及び、印刷装置 | |
| JP2001071467A (ja) | 基体を印刷する方法、およびその方法の使用に適した印刷装置 | |
| JPH0725014A (ja) | 液滴噴射型走査記録装置 | |
| JPH09118010A (ja) | プリント方法 | |
| EP1308296A1 (en) | Method and apparatus for maintaining colour sequence when printing | |
| JP2009233612A (ja) | 描画方法、インクジェットヘッド、描画装置、ならびにプリント配線板の製造方法およびカラーフィルタの製造方法 | |
| JPH10180997A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2004034695A (ja) | 印刷装置およびその制御方法 | |
| JP2001018369A (ja) | 媒体に液体を射出する方法 | |
| JPH07148976A (ja) | ドットプリント方法及び装置 | |
| KR100799389B1 (ko) | 인접 노즐을 사용하는 잉크젯의 오류 허용 | |
| US20130076815A1 (en) | Inkjet printer and printing method | |
| KR100706708B1 (ko) | 여분의 잉크 돝을 사용하는 잉크젯의 오류 허용 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070702 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090610 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090623 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20090918 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20090928 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091221 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100216 |