JPH09118010A

JPH09118010A - プリント方法

Info

Publication number: JPH09118010A
Application number: JP8216812A
Authority: JP
Inventors: Joern B Eriksen; ジョエルン・ビー・エリクセン
Original assignee: Tektronix Inc
Current assignee: Tektronix Inc
Priority date: 1995-08-01
Filing date: 1996-07-30
Publication date: 1997-05-06
Also published as: US5774144A

Abstract

(57)【要約】【課題】プリント・ヘッドのノズルの正規化を行うこ
となく、高いインターレース比でインターレースにより
プリントを行うことにより、プリントした画像の品質を
改善する。【解決手段】複数のノズル４６の各列４４の間隔がＮ
ピクセル分であるプリント・ヘッドを用いてインターレ
ース方式で画像をプリントする際に、先ず、これらノズ
ルにより複数組の走査線をプリントする。そのとき、ノ
ズル間隔Ｎに２を加算した値に対する整数の除数をイン
ターレース比として、単一のプリント・バンド内で複数
組の走査線を互いにインターレースさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラスタ・プリンタ
によるプリント方法、特に、多数のノズルから転写面又
はプリント媒体にプリント走査線（プリントした走査
線）を形成するインク滴をインターレースして、プリン
ト品質を改善すると共にプリント・アーティファクトを
最小とし、隣接するインターレース画像（インターレー
スした画像）を結合して大きなインターレース画像、即
ち複合インターレース画像を形成するプリント方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】インク・ジェット・プリンタの分野で
は、プリント媒体上にインク滴を配置する（プリントす
る）ことに関連した問題の解決を記述した文献が豊富で
ある。特に、カラー・インク・ジェット・プリンタで
は、望ましくないプリント・アーティファクトを生じる
ことなく、プリント分解能及びカラー忠実度要件を満足
させるために、インク滴を注意深く配置することが必要
である。

【０００３】インク滴の配置に関連した問題は、非常に
多くのプリント・ヘッド変数、例えば、所望のプリント
速度、プリント・ヘッド配列構造、転写プリントに対す
る直接プリント、水性インクに対する相変化（フェーズ
・チェンジ）インク、必要なプリント分解能、用いるプ
リント後処理、そして使用するプリント媒体の形式など
により大幅に異なる。

【０００４】インク・ジェット・プリンタが関連して用
いる種々のノズル配列構造、インク形式、プリント媒体
支持、及び媒体移動機構に基づいて、多くの従来のプリ
ント・インターレース方法及びプリント・ヘッド・ノズ
ル配列パターンが知られている。

【０００５】ライン（線）インターレースでは、プリン
ト・ヘッドの連続的なスキャン（走査）期間中に、特定
カラーのドットの隣接した走査線をプリントする必要が
ある。例えば、第１走査期間中に、走査線１、３、５・
・・をプリントし、次の走査期間中に、走査線２、４、
６・・・をプリントする。

【０００６】プリント・ヘッド上のノズル間の変差によ
り、プリント・アーティファクトがも生じる。均一なシ
ェーディング及び完全な塗りつぶし（solid fill）を形
成するために、即ち、完全に埋めるために、複数のノズ
ルは、類似し且つ整合した動作を行わなければならな
い。インク滴の量、ノズルの噴射目標及びタイミングの
違いにより、画像品質が低下する。

【０００７】このプリント・ヘッドの整合性は、「正規
化」という処理により改善できる。これは、正規化期間
中に、プリント・ヘッドにおける各ノズルの性能を測定
する。また、調整可能なドライバ（駆動器）回路を各ノ
ズルに関連させる。そして、正規化処理の一部として、
個別のドライバ回路のパラメータを変更して、各ノズル
の性能を許容可能範囲内にしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、プリント・ヘッドのノズルの正規化を行わうこ
となく、高いインターレース比でプリントを行うことに
より、画像の品質を改善するプリント方法の提供にあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の方法は、概略的
には、プリントした画像内のバンド（帯）が少なくとも
３個の異なるノズルからの出力を含むようにインターレ
ース画像（インターレースした画像）をプリントする。
これら出力の視覚による平均化により、異なるノズル間
の性能における不均衡を効果的になくせる。

【００１０】インターレース比が４：１及び６：１にお
いては、プリント・ヘッドの正規化が必要なくなり、各
ノズルに対して付随した独立且つ個別のドライバ（駆
動）電圧も不要となる。

【００１１】本発明による好適なプリンタでは、ドラム
・ドライバがドラム軸の周囲でドラムを回転させ、Ｙ
軸、即ち、走査の動きを生じさせる。ドラムの１回転
は、単一走査に等しい。キャリッジ・サーボは、回転動
作によりＸ軸に沿うドラムの長手方向に沿って、プリン
ト・ヘッドを移動させる。プリント・ヘッドがインター
レース方式でドラム上にインク滴の走査線を作り、イン
ク滴の隣接した走査線間が所望間隔になって、プリンタ
・アーティファクトを伴うことなく、均一なカラー・シ
ェーディングと、２次カラーの完全な塗りつぶし領域と
ができるように、ドラムの回転及びキャリッジの相対速
度を制御する。

【００１２】本発明の好適な方法によれば、インターレ
ース比は、２で除算可能であり、隣接した走査線を対に
でき、プリンタ・アーティファクトを減少できる。

【００１３】本発明の別の特徴によれば、インターレー
ス方法は、固形インク又は相変化インクのプリントによ
り画像形成するのに特に有用である。

【００１４】本発明の利点は、プリント画像をインター
レースする方法により、製造過程においてプリント・ヘ
ッドを正規化する必要がなくなるので、製造過程の時間
及びコストを節約できることである。

【００１５】本発明の他の利点は、バンディング（画像
の縁のかすれ）などの望ましくないプリント・アーティ
ファクトを伴うことなく、均一なシェーディング及び完
全な塗りつぶし領域を形成できることである。

【００１６】本発明による上述及びその他の概念、特徴
及び利点は、インターレース方式でインク滴の走査線を
形成してプリント品質を改善する装置を用いた方法から
得られる。

【００１７】本発明のこれら概念、特徴及び利点は、添
付図を参照した以下の詳細説明から明らかになろう。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、本発明により構成した具
体的なプリンタ２０を示している。プリンタ２０は、デ
ータ源（データ・ソース）２２から走査（スキャン）デ
ータを受ける。このデータは、プリント媒体の所定画像
領域上での各ピクセル位置にプリントすべきカラー
（色）を定義する。

【００１９】プリンタ２０内のプリンタ・ドライバ２４
は、データ源からのデータを受け、これに応答してプリ
ント・エンジン２６の動作を制御する。この制御には、
フォーマット化されたデータをプリント・ヘッド２８に
供給することや、図２に示すように、キャリッジ・サー
ボ３２が制御するキャリッジ３０による動きがある。モ
ータ３４は、軸の周りで転写ドラム３６を回転させる。
プリンタ・ドライバ２４からの制御データを受けるモー
タ制御器４０がモータ３４を制御する。

【００２０】プリント・ヘッド２８は、転写ドラム３６
上に画像をプリントする。プリント媒体（図示せず）で
あるシート用の画像を転写ドラム３６上に完全にプリン
トした後、このシートを転写ドラム３６に接触させて、
この転写ドラムに置いた（デポジットした）画像をシー
トに転写する。

【００２１】転写ドラム３６の画像受け部分は、プリン
ト・ヘッド２８上のノズル配列よりも幅広でもよい。

【００２２】図３は、プリント・ヘッド２８の面４２の
一部を示し、この面４２には、インク・ジェット・ノズ
ル４６が平行な列４４に配置されている。各列４４に
は、黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、黄色（Ｙ）及びマゼンタ
（Ｍ）のインク・ジェット・ノズル４６が含まれる。列
４４は、プリント・ヘッド２８及び転写ドラム３６間で
相対的な走査動作に合うように配置されており、単一走
査の期間中に、単一の列４４からのインク滴が互いに重
なるようになっている。

【００２３】図３に示すように、隣接した列４４間のノ
ズル相互の間隔Ｎは、本発明に関連しない条件に基づい
て選択してもよい。これら条件には、ノズル及び支持構
体の最小サイズ、所望のプリント分解能、プリント速度
及びコストがある。後述の如く、あるノズル相互間の間
隔Ｎは、インターレースの可能なオプション範囲（選択
範囲）を広げるので、好ましい。

【００２４】ノズル相互間の間隔Ｎは、走査の数、即
ち、画像を完全にプリントするのに必要な転写ドラム３
６の回転を表す。ノズル相互間の間隔がＮであるプリン
ト・ヘッド２８には、Ｎ回の走査が必要であり、走査の
間にＮ−１回の個別のステップを行う。

【００２５】実際には、転写ドラム３６が回転している
間、キャリッジ・サーボ３２は、プリント・ヘッド２８
を一定の回転速度で移動させる。１インチ当たり３００
走査線（１ｃｍ当たり１１８走査線）で、６：１のイン
ターレースの場合、その完全な長さ方向にわたって画像
が０．０２インチ（７８．７μｍ）だけ傾く（スキュ
ー）。小さなインターレース比で、高い分解能により、
画像の傾きが減る。

【００２６】隣接した走査線の配置が一様にわずかにオ
フセットしているので、即ち、隣接した走査線が不整合
なので、キャリッジ・サーボ３２は、正確にプリント・
ヘッド２８を位置決めしなければならない。

【００２７】図４は、ノズル相互間の間隔Ｎが１０走査
線で、インターレース比が３：１であるプリント・ヘッ
ド２８により、本発明を実施する方法を示す。符号（円
及び多角形）の行５０は、プリント・ヘッド２８がプリ
ントした隣接する走査線を表す。同じ形状及び方向の総
ての符号は、図３のノズル４６の同じ列４４がプリント
した走査線を表す。各シンボル内の数字は、走査線がプ
リントされるときの走査番号を表す。

【００２８】したがって、転写ドラム３６の連続回転に
おいて、ノズルの同じ列が走査線５２〜６１をプリント
する。同様に、ノズルの他の列が走査線６２〜７１をプ
リントする。さらに、走査線６２と同時に、走査線５２
をプリントする。走査線６２〜７１をプリントするノズ
ルの列は、走査線５２〜６１をプリントするノズルの列
に隣接する。よって、走査線５２及び走査線６２間の距
離は、図４に示すように、ノズル相互間の距離、即ち、
間隔Ｎに等しい。

【００２９】このインターレース・パターンの別の表示
も、走査間のプリント・ヘッド２８のステップ・シーケ
ンスの数字を示す。図４における３：１のインターレー
スの場合、ステップ・パターンは、３、３、３、３、
３、３、３、３、３である。

【００３０】図４では、３：１のインターレース画像に
おけるバンド７５は、３つの異なるノズル４６からの走
査線により構成されている。このバンド７５の幅は、ノ
ズル相互間の間隔Ｎに等しい。画像の任意の小さな領域
を作るのに必要なノズルの数を増やすと、ノズルからの
インク滴量の変動に対する感度（影響）が小さくなっ
て、プリント・アーティファクトが減る。

【００３１】図５は、ノズル相互間の間隔Ｎが同じく１
０走査線であるが、インターレース比が４：１の別のプ
リント・ヘッド２８により、本発明を実施する方法を示
す。

【００３２】このインターレース・パターンに対するス
テップ・パターンは、４、４、４、４、５、４、４、
４、４である。よって、中間ステップ（左から２つ目の
Ｎの範囲）を除いて総てのステップは同じである。な
お、この中間ステップは他のステップよりも広い。転写
ドラム３６の１回転につき１回、プリント・ヘッド２８
が転写ドラム３６上にプリントを行わないときに、走査
線の上述の余分な配置、即ち、移動を行わなければなら
ない。

【００３３】４：１のインターレース比により、インタ
ーレース画像の各バンドを４つの異なるノズルの出力か
ら構成する。この増加したインターレース比は、ノズル
間のインク滴量の変動に対する感度（影響）を更に低下
させる。

【００３４】さらに、４：１のインターレース比は、そ
のステップに対して偶数なので、走査線を対にすること
により、画像品質を更に改善できる。すなわち、複数の
走査の最初の半分により、配置（デポジット）すべき総
ての他の走査が決まる。中間ステップを１だけ、４から
５に増加させるので、プリント・ヘッド２８は、残りの
走査線をプリントできる。整数の走査線数とはわずかに
異なる値に中間ステップを調整することにより、続いて
プリントした総ての走査線は、これらに隣接した走査線
の両方から等距離にはないが、むしろ近くに移動する
か、それらに隣接した走査線の１つと「対」をなす。こ
の対にすることにより、プリント・アーティファクトを
大幅に減らせる。

【００３５】図６は、走査線を対にする際の簡略化した
図を示す。走査線９０は、プリントすべき走査線の第１
組を表す。走査線９２は、プリントすべきインターレー
ス走査線の第２組を表す。対にした走査線（１つの走査
線と、それに続く第２走査線との間の距離は、２ピクセ
ル幅である）又は走査線の第２組の間における０．８〜
０．５ピクセル幅の距離をオフセットすることを実験的
に定め、ピクセルの整数位置からの付加的な０．２〜
０．５ピクセル幅が好ましい。このピクセル整数位置
は、走査線と続く第２走査線を分離する２ピクセル幅の
間の中間の位置である。

【００３６】インターレース画像の走査線プリントは、
本願出願人に譲渡され１９９５年１月３０日に出願した
米国特許「プリント媒体上へのインク滴を対にする」に
詳細に記載されている。

【００３７】図４及び図５の例では、ノズル相互間の間
隔Ｎが１０である。この間隔は、インターレース・パタ
ーンを容易に図形描画できるように、意図的に小さく選
択してある。プリント・ヘッド２８のサイズの制限によ
り、代表的なノズル相互間の間隔が大幅に大きくなる。

【００３８】プリント・ヘッド２８の典型的な実現方法
では、ノズル相互間の間隔Ｎが２８で、１インチ当たり
３００ドットの分解能でプリントすることである。４：
１のインターレースにより、４、４、４、４、４、４、
６、４、４、４、４、４、４、５、４、４、４、４、
４、４、６、４、４、４、４、４、４のステップ・パタ
ーンを実現できる。

【００３９】ノズル相互間の間隔Ｎが２８の同じプリン
ト・ヘッド２８で、６、６、６、６、６、６、６、６、
６、６、６、６、６、７、６、６、６、６、６、６、
６、６、６、６、６、６、６ステップ・パターンを用い
ると、６：１のインターレースを実現できる。

【００４０】ノズル相互間の間隔Ｎが２７の異なるプリ
ント・ヘッド２８で、４、４、４、４、４、４、４、
４、４、４、５、４、４、４、４、４、４、４、４、
４、４のステップ・パターンを用いると、６：１のイン
ターレースを実現できる。

【００４１】ｎ1 がＮ＋２の整数の除数のときに、イン
ターレース比ｎ1 の好適な値を選択できる。なお、Ｎ
は、ノズル相互間の間隔である。よって、Ｎが２８なら
ば、Ｎ＋２は３０であり、ｎ1 は２、３、５、６、１
０、１５の内の任意の１つでよい。Ｎが２２ならば、Ｎ
＋２は２４であり、ｎ1 は２、３、４、６、８、１２の
内の任意の１つでよい。これら可能なインターレース値
には、各ステップ・パターンにおいて１だけ増加すべき
中央ステップが必要である。上述したＮ＝１０で４：１
のインターレース例と共に、Ｎ＝２８で６：１のインタ
ーレースと、Ｎ＝２２で４：１のインターレースが、好
適な値ｎ1 の総ての例である。それ程望ましくはない
が、許容できる可能なインターレース比ｎ2 の値を選択
できる。なお、ｎ2 は、Ｎ＋４の整数の除数である。よ
って、Ｎが２８ならば、Ｎ＋４が３２で、ｎ2 が４又は
８の一方である。Ｎが２２ならば、Ｎ＋４が２６で、ｎ
2 は１３のみである。比の値ｎ2 は、比の値ｎ1 よりも
小さいことが望ましく、ｎ2 よりも２大きいステップ・
パターンにおいて、値ｎ2 には少なくとも１ステップが
必要である。上述のＮ＝２８で４：１のインターレース
例は、インターレース比ｎ2 の例である。

【００４２】さらに別の可能なインターレース比ｎ3 も
あり、ｎ3 はＮ＋１である。かかる高いインターレース
比は、大きなノズル相互間の間隔Ｎに対してプリント・
ヘッド２８の比較的大きな動きを必要とする。

【００４３】上述の２：１のインターレース比を増加す
ることは、隣接したノズルのインク滴量の不均一性によ
るプリント・アーティファクトを減らすという効果があ
る。画像の一部を作成することに関連するノズルの数を
増やすことは、任意のノズルに対する感度を低下させ
る。しかし、インターレース比が大きくなりすぎると、
空間帯域周波数が非常に小さくなって、画像品質を目立
つほど低下させる。１インチ当たり３００ドット（１ｃ
ｍ当たり１１８ドット）の分解能において、適切なイン
ターレース比は、４：１又は６：１となる。

【００４４】インターレース比ｎが２より大きい場合
に、インターレース画像のエッジをプリントする際に注
意をしなければならない。図７は、ノズル相互間の距離
Ｎが１０で、インターレース比ｎが４：１の場合のイン
ターレース画像のエッジを示す。

【００４５】行（Ａ）は、プリント・ヘッド２８のノズ
ル４６の総ての列４４を用いたプリント結果である。各
円は、画像の走査線を表し、これら円に含まれる数字
は、走査線を形成するインク滴をプリントする列４４の
番号である。プリント・ヘッド２８は、プリント期間中
にＸ軸方向に傾いている。図示の如く、インターレース
画像をプリントするノズル４６の最も左の列４４が
「１」を含む走査線をプリントする。第１走査期間中に
は走査線１００、１０１、１０２及び１０３がプリント
を行い、第２走査期間中は走査線１０４、１０５、１０
６及び１０７がプリントを行い、以下同様である。イン
ターレース画像の大部分は、行（Ａ）に示す走査線の右
に延びる。

【００４６】その結果のインターレース画像は、走査線
１１２まで、ギャップ１１０を有し、完全には埋まらな
い（塗りつぶされない）。プリントの開始において、ギ
ャップ１１０を含むプリント領域を、本明細書における
説明のために「ヘッド」１２０と名付ける。プリントし
た画像において、ヘッド１２０内のギャップ１１０は、
通常許容できないと思われる。これらギャップを避ける
ために、インターレース画像の最も左のエッジを走査線
１１２に割り当て、走査線１１２の左の走査線をプリン
トしない。

【００４７】プリント・ヘッド２８の他端において、同
様な状況が生じ、その結果、図７に示すように「テー
ル」１３０となる。行（Ｂ）は、テール１３０を示し、
インターレース画像の大部分が左に延びる。テール１３
０においてギャップ１３２を避けるために、インターレ
ース画像の最も右のエッジは、走査線１３４を越さな
い。

【００４８】図８は、完全に埋まった領域１４２を示す
Ｘ軸に沿ったインターレース画像１４０の簡略化した図
である。ヘッド１４４及びテール１４６は、傾斜として
簡単に表す。プリント・ヘッド２８の出力を走査線１４
８及び１５０の間に制限することにより、このギャップ
を避けることができる。

【００４９】再び図７を参照する。ヘッド１２０のギャ
ップ１１０がテール１３０のプリントされた走査線と完
全に一致することが判る。「組合わさった」インターレ
ース画像（複合インターレース画像）は、ヘッド１２０
及びテール１３０の夫々を重ね合わせることにより、２
つの「コンポーネント」インターレース画像からインタ
リーブ、即ち、「縫い合わせ（stitch）」されたものと
なる。

【００５０】図９は、２つのコンポーネント・インター
レース画像を一緒に縫い合わせて、幅広い組合せのイン
ターレース画像を簡略的に表す。本発明により、テール
１６２を有する第１コンポーネント・インターレース画
像をプリントし、プリント・ヘッド２８をテール１６２
の初め１６３に移動し、そのヘッド１６６が縫い合わさ
るように第２コンポーネント・インターレース画像をプ
リントして、プリント・ヘッド２８よりも大幅に広い組
合せインターレース画像のプリントを達成できる。この
結果により組合わさった画像である複合インターレース
画像を、第１コンポーネント画像１６０内の第１走査線
１６８及び第２コンポーネント画像１６４内の第２走査
線１７０の間に割り当てることができる。この組合わさ
った画像は、第１走査線１６８及び第２走査線１７０の
間で利用できる完全な幅である必要がない。

【００５１】第２コンポーネント・インターレース画像
１６４のヘッド１６６をプリントするノズルの列は、プ
リント・ヘッド２８の端部に隣接する必要がないことが
理解できよう。所望の組合せインターレース画像の幅
は、プリント・ヘッド２８がプリント可能な単一のコン
ポーネント・インターレース画像の最大幅の２倍よりも
小さい場合、組み合わせた画像のエッジのプリントに適
応させるために、プリント・ヘッド２８をコンポーネン
ト画像のプリントの間で十分に移動させることのみが必
要である。第２コンポーネント・インターレース画像１
６４をプリントする際に、ノズル４６の総ての列４４を
使用することはない。所望ならば、これらヘッド及びテ
ールを画像の中心にて重ね合うように、第１及び第２コ
ンポーネント画像の両方の幅を減少させる。

【００５２】さらに、組み合わせたインターレース画像
が、２つよりも多くのコンポーネント・インターレース
画像により構成できることも理解できよう。

【００５３】上述の説明で用いた用語及び表現は、単に
説明のためだけであり本発明を限定するものではない。
また、これら用語及び表現は、図示し説明したものと均
等なものを除こうとするものでもない。本発明の要旨
は、特許請求の範囲により定義され、限定されるもので
ある。

【００５４】

【発明の効果】上述の如く、本発明によれば、プリント
・ヘッドのノズルの正規化を行わず、単に、高いインタ
ーレース比でプリントを行うことにより、画像の品質を
改善できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により構成したプリンタを示す概略的ブ
ロック図である。

【図２】図１のプリンタの具体的なプリント・ヘッド及
び関連した転写ドラムの斜視図である。

【図３】図２のプリント・ヘッドの一部の拡大図であ
る。

【図４】図１のプリンタによるプリント方法を示す図で
あり、ノズル間の間隔が１０走査線で、インターレース
比が３：１の場合において、転写ドラムの連続回転期間
中にノズルの隣接した列における同じ列内の１個以上の
ノズルの衝撃（プリント）位置を示す。

【図５】図１のプリンタによるプリント方法を示す図で
あり、ノズル間の間隔が１０走査線で、インターレース
比が４：１の場合において、転写ドラムの連続回転期間
中にノズルの隣接した列における同じ列内の１個以上の
ノズルの衝撃（プリント）位置を示す。

【図６】走査線の対を示す図である。

【図７】ノズル間の間隔が１０走査線で、インターレー
ス比が４：１の場合における２つのインターレース画像
を一緒に縫い合わせる、即ち、インタリーブさせる説明
図である。

【図８】インターレース画像の簡略化した図であり、ヘ
ッド及びテールを示す。

【図９】２つのコンポーネント・インターレース画像を
一緒に縫い合わせる、即ち、インタリーブして、組合わ
さったインターレース画像を示す簡略化した図である。

【符号の説明】

２０プリンタ２２データ源２４プリンタ・ドライバ２６プリント・エンジン２８プリント・ヘッド３０キャリッジ３２キャリッジ・サーボ３４ドラム・モータ３６転写ドラム４０モータ制御器４２面４４列４６インク・ジェット・ノズル７５バンド９０、９２走査線１２０、１４４、１６６ヘッド１３０、１４６、１６２テール１４０、１６０、１６２画像

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】隣接した各対がＮピクセル幅の所定ノズ
ル間隔である複数のノズルを有するプリント・ヘッドを
用いてインターレース画像をプリントする方法であっ
て、複数組の走査線をプリントし、上記複数組の走査線は、ノズル間隔Ｎ＋２の整数除数で
ある整数比ｎ1 を用いて、単一のプリント・バンド内で
互いにインターレースしていることを特徴とするプリン
ト方法。
【請求項２】第３組の走査線を更にプリントし、該第
３組の走査線は、単一バンド内で上記複数組の走査線と
インターレースしていることを特徴とする請求項１の方
法。
【請求項３】第４組の走査線を更にプリントし、該第
４組の走査線は、単一バンド内で上記３つの組の走査線
とインターレースしていることを特徴とする請求項１の
方法。
【請求項４】Ｎピクセル幅だけ離間した複数のプリン
ト・ノズルを有するプリント・ヘッドと、該プリント・
ヘッドに対して相対移動するプリント媒体とを有するイ
ンク・ジェット・プリンタにおいて、上記プリント媒体
上にインターレース画像をプリントする方法であって、（ａ）上記複数のプリント・ノズルを用いて１組の走査
線をプリントし、（ｂ）上記プリント媒体に対してｎピクセル幅（ｎは２
より大きい）の距離だけ上記プリント・ヘッドを移動さ
せ、（ｃ）上記複数のプリント・ノズルを用いて別の１組の
走査線をプリントし、（ｄ）上記インターレース画像が完成するまで上記ステ
ップ（ｂ）及び（ｃ）を繰り返すことを特徴とするプリ
ント方法。
【請求項５】上記ｎは、Ｎ＋２の整数の除数であるこ
とを特徴とする請求項４の方法。
【請求項６】上記ｎは、Ｎ＋４の整数の除数であるこ
とを特徴とする請求項４の方法。
【請求項７】上記ｎは、Ｎ＋１であることを特徴とす
る請求項４の方法。
【請求項８】上記ｎは、偶数であることを特徴とする
請求項４の方法。
【請求項９】上記インターレース画像内の隣接した走
査線の対を０．８〜０．５ピクセル幅の範囲内の間隔で
プリントすることを特徴とする請求項８の方法。
【請求項１０】上記インターレース画像の２分の１を
プリントした後に、０．２〜０．５ピクセルの付加的な
距離だけ上記プリント・ヘッドを移動させるステップを
更に有することを特徴とする請求項９の方法。
【請求項１１】上記ステップ（ｂ）及び（ｃ）が同時
に生じることを特徴とする請求項４の方法。